JPH0223390Y2 - - Google Patents
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- JPH0223390Y2 JPH0223390Y2 JP14531885U JP14531885U JPH0223390Y2 JP H0223390 Y2 JPH0223390 Y2 JP H0223390Y2 JP 14531885 U JP14531885 U JP 14531885U JP 14531885 U JP14531885 U JP 14531885U JP H0223390 Y2 JPH0223390 Y2 JP H0223390Y2
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- JP
- Japan
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- mold
- molds
- movable
- plate
- fixed
- Prior art date
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- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 13
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 13
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 8
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この考案は合成樹脂の成形、特に３色又は３種
の材料によつて構成される成形品の成形に用いら
れる回転式成形機に関する。
の材料によつて構成される成形品の成形に用いら
れる回転式成形機に関する。
従来の３色成形品を成形する射出成形機では、
４本のタイバーによつて保持される四角形の可動
盤に回転型取付盤を設け、その取付盤と固定盤の
対向位置とに３組の金型を設けるとともに、固定
盤側に３台の射出装置を設け、回転型取付盤の回
転により各可動形の位置を順次変え、異なつた材
料を金型ごとに射出して１つの製品を成形してい
た。
４本のタイバーによつて保持される四角形の可動
盤に回転型取付盤を設け、その取付盤と固定盤の
対向位置とに３組の金型を設けるとともに、固定
盤側に３台の射出装置を設け、回転型取付盤の回
転により各可動形の位置を順次変え、異なつた材
料を金型ごとに射出して１つの製品を成形してい
た。
上記構成による従来の成形機では、型締力は４
本のタイバーによつて受けられるが、金型は３組
であるため、各ポジシヨンごとに金型の受ける力
のバランスが異なり、固定盤も、４角形でありな
がら射出装置導入用の穴が３ケあけられているた
め、型締力を受けた時のたわみが不均一となり、
連続して成形を行なつている間に、金型は交番に
偏加重を受け、面圧の違いから変形が増長され、
金型の寿命が短かく問題となつていた。
本のタイバーによつて受けられるが、金型は３組
であるため、各ポジシヨンごとに金型の受ける力
のバランスが異なり、固定盤も、４角形でありな
がら射出装置導入用の穴が３ケあけられているた
め、型締力を受けた時のたわみが不均一となり、
連続して成形を行なつている間に、金型は交番に
偏加重を受け、面圧の違いから変形が増長され、
金型の寿命が短かく問題となつていた。
この考案は上記事情により考えられたものであ
つて、その目的とするところは３組の金型が均一
の型締力を受け、金型が交番偏加重によつて短命
化することのない新たな回転式射出成形機を提供
することにある。
つて、その目的とするところは３組の金型が均一
の型締力を受け、金型が交番偏加重によつて短命
化することのない新たな回転式射出成形機を提供
することにある。
上記目的によるこの考案は、機台上の一対の固
定盤と、一方の固定盤に設けた型締装置と連結し
た固定盤間の可動盤とその可動盤に回転機構と共
に設けた回転型取付盤と、該回転型取付盤の対称
位置に取付けられた複数の可動型及び可動型と位
置を同じくして他方の固定盤に取付た同数の固定
型とによる複数組の金型と、該金型と同数の射出
装置からなる回転式射出成形機において、上記各
盤を略正三角形に形成して各隅部にタイバーを設
けるとともに、各盤の一辺を下側にして機台上に
設置し、かつ上記金型及び射出装置は３組として
各盤に対し略逆正三角形に配設してなることを要
旨とする。
定盤と、一方の固定盤に設けた型締装置と連結し
た固定盤間の可動盤とその可動盤に回転機構と共
に設けた回転型取付盤と、該回転型取付盤の対称
位置に取付けられた複数の可動型及び可動型と位
置を同じくして他方の固定盤に取付た同数の固定
型とによる複数組の金型と、該金型と同数の射出
装置からなる回転式射出成形機において、上記各
盤を略正三角形に形成して各隅部にタイバーを設
けるとともに、各盤の一辺を下側にして機台上に
設置し、かつ上記金型及び射出装置は３組として
各盤に対し略逆正三角形に配設してなることを要
旨とする。
上記構造では、正三角形の頂点に当る各隅部に
タイバーを設け、その中に３組の金型を逆正三角
状に配置してあることから、金型は全ての位置に
おいて３本のタイバーに対して同一の位置関係と
することができ、そのすべての位置で均一な型締
力をうける。
タイバーを設け、その中に３組の金型を逆正三角
状に配置してあることから、金型は全ての位置に
おいて３本のタイバーに対して同一の位置関係と
することができ、そのすべての位置で均一な型締
力をうける。
これを図示の例により具体的に説明する。
（実施例）
図中１は機台で、一対の固定盤２，３がタイバ
ー４，４により連結して垂直に設置してある。
ー４，４により連結して垂直に設置してある。
５は可動盤で、上記タイバー４，４に挿通して
固定盤２，３の間に設けられ、かつ背部中央には
一方の固定盤２に設けた油圧作動の型締装置６の
ラム７が連結してある。
固定盤２，３の間に設けられ、かつ背部中央には
一方の固定盤２に設けた油圧作動の型締装置６の
ラム７が連結してある。
８は回転型取付盤で回転機構９と共に可動盤５
に取付けられており、可動盤表面と面一の盤面に
は３組の金型１０，１１，１２が取付けてある。
この回転型取付盤の周囲には噛合歯１３が一体形
成され、その噛合歯１３と噛合したギヤ１４に連
結されたモータ１５により回転するようになつて
いる。
に取付けられており、可動盤表面と面一の盤面に
は３組の金型１０，１１，１２が取付けてある。
この回転型取付盤の周囲には噛合歯１３が一体形
成され、その噛合歯１３と噛合したギヤ１４に連
結されたモータ１５により回転するようになつて
いる。
上記各金型１０，１１，１２は、回転型取付盤
８に取付けた可動型ａと、固定盤３に取付けた固
定型ｂとからなり、かつ各固定型ｂは異なつた型
面を有する。
８に取付けた可動型ａと、固定盤３に取付けた固
定型ｂとからなり、かつ各固定型ｂは異なつた型
面を有する。
１６，１７，１８は射出装置で、公知のインラ
インスクリユ式のもので、機台１上に固定盤に向
かつて位置するようにフレーム１９，２０，２１
によつて高さ調整自在に、そして進退自在に設け
られている。また各射出装置は夫々異なつた色、
材質の材料を有し、固定盤に対して同時または単
独で進退移動して射出するように接続されてい
る。
インスクリユ式のもので、機台１上に固定盤に向
かつて位置するようにフレーム１９，２０，２１
によつて高さ調整自在に、そして進退自在に設け
られている。また各射出装置は夫々異なつた色、
材質の材料を有し、固定盤に対して同時または単
独で進退移動して射出するように接続されてい
る。
上記固定盤２，３及び可動盤５は、略正三角形
に形成されており、各盤の頂点に当る隅部に３本
の上記タイバー４，４，４が設けられ、かつ一辺
を下側にして機台１上に設置してある。
に形成されており、各盤の頂点に当る隅部に３本
の上記タイバー４，４，４が設けられ、かつ一辺
を下側にして機台１上に設置してある。
また上記金型１０，１１，１２の各可動型ａ
は、回転型取付盤８の回転中心の３方に可動盤５
に対し略逆正三角形に配置して取付けられ、固定
型ｂはその可動型ａと対応させて固定盤２に取付
けられている。
は、回転型取付盤８の回転中心の３方に可動盤５
に対し略逆正三角形に配置して取付けられ、固定
型ｂはその可動型ａと対応させて固定盤２に取付
けられている。
上記可動盤５の背面には、金型１２の可動型ａ
の位置に、可動盤５と回転型取付盤８を貫通し
て、型開き時に可動型内の突出部材を作動させる
突出ピストン２２を内装した突出シリンダ２３を
備えている。この突出ピストン２２は後退時は回
転型取付盤内と干渉して回転盤の回転を妨げない
ように設けられている。
の位置に、可動盤５と回転型取付盤８を貫通し
て、型開き時に可動型内の突出部材を作動させる
突出ピストン２２を内装した突出シリンダ２３を
備えている。この突出ピストン２２は後退時は回
転型取付盤内と干渉して回転盤の回転を妨げない
ように設けられている。
上記各射出装置１６，１７，１８もまた金型１
０，１１，１２と同様に、略逆正三角に配置さ
れ、型締時において各金型に夫々異なつた材料を
射出する。また回転型取付盤８は型開き時に上記
モータ１５により120゜を回転して、可動型ａと固
定型ｂとの組替えを、金型１０から１２へと射出
成形を完了するごとに行い、回転型取付盤８が１
回転したとき、３種の材料による成形品が射出成
形されて、上記突出シリンダ２３の作動により金
型１２の可動型ａから離型される。
０，１１，１２と同様に、略逆正三角に配置さ
れ、型締時において各金型に夫々異なつた材料を
射出する。また回転型取付盤８は型開き時に上記
モータ１５により120゜を回転して、可動型ａと固
定型ｂとの組替えを、金型１０から１２へと射出
成形を完了するごとに行い、回転型取付盤８が１
回転したとき、３種の材料による成形品が射出成
形されて、上記突出シリンダ２３の作動により金
型１２の可動型ａから離型される。
なお、射出装置はインラインスクリユ式を用い
たが、他にプランジヤ式、スクリユプリプラ式等
の公知の射出装置をも利用でき、型締装置もトグ
ル式、トグル直圧式等の公知のものが利用でき
る。また実施例は省略したが、回転型取付盤は位
置制御されて回動され、停止位置でロツクされて
次の回動時に、ロツク解除される。
たが、他にプランジヤ式、スクリユプリプラ式等
の公知の射出装置をも利用でき、型締装置もトグ
ル式、トグル直圧式等の公知のものが利用でき
る。また実施例は省略したが、回転型取付盤は位
置制御されて回動され、停止位置でロツクされて
次の回動時に、ロツク解除される。
この考案は上述のように、固定盤及び可動盤を
略正三角形に形成するとともに、３組の金型及び
射出装置を略逆正三角形に配設してなることか
ら、３組の金型は型締時にすべての位置において
３本のタイバーに対して同一の位置関係となり、
すべての金型は均一に型締力を受けるので、変形
しにくく、安定した成形が行なえる、また型締寿
命も長くなり、３色または３種の樹脂によりなる
成形品の成形を合理的に行うことができる。
略正三角形に形成するとともに、３組の金型及び
射出装置を略逆正三角形に配設してなることか
ら、３組の金型は型締時にすべての位置において
３本のタイバーに対して同一の位置関係となり、
すべての金型は均一に型締力を受けるので、変形
しにくく、安定した成形が行なえる、また型締寿
命も長くなり、３色または３種の樹脂によりなる
成形品の成形を合理的に行うことができる。
図面はこの考案に係る回転式射出成形機を例示
するもので、第１図は型開時の一部縦断側面図、
第２図は第１図−線断面図、第３図は背面図
である。 １……機台、２，３……固定盤、４……タイバ
ー、５……可動盤、６……型締装置、８……回転
型取付盤、９……回転機構、１０，１１，１２…
…金型、１６，１７，１８……射出装置、ａ……
可動型、ｂ……固定型。
するもので、第１図は型開時の一部縦断側面図、
第２図は第１図−線断面図、第３図は背面図
である。 １……機台、２，３……固定盤、４……タイバ
ー、５……可動盤、６……型締装置、８……回転
型取付盤、９……回転機構、１０，１１，１２…
…金型、１６，１７，１８……射出装置、ａ……
可動型、ｂ……固定型。
Claims (1)
- 機台上の一対の固定盤と、一方の固定盤に設け
た型締装置と連結した固定盤間の可動盤と、その
可動盤に回転機構と共に設けた回転型取付盤と、
該回転型取付盤の対称位置に取付けられた複数の
可動型及び可動型と位置を同じくして他方の固定
盤に取付た同数の固定型とによる複数組の金型
と、該金型と同数の射出装置からなる回転式射出
成形機において、上記各盤を略正三角形に形成し
て各隅部にタイバーを設けるとともに、各盤の一
辺を下側にして機台上に設置し、かつ上記金型及
び射出装置は３組として各盤に対し略逆正三角形
に配設してなることを特徴とする回転式射出成形
機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14531885U JPH0223390Y2 (ja) | 1985-09-24 | 1985-09-24 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14531885U JPH0223390Y2 (ja) | 1985-09-24 | 1985-09-24 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6253125U JPS6253125U (ja) | 1987-04-02 |
| JPH0223390Y2 true JPH0223390Y2 (ja) | 1990-06-26 |
Family
ID=31056746
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14531885U Expired JPH0223390Y2 (ja) | 1985-09-24 | 1985-09-24 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0223390Y2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10836086B2 (en) | 2018-08-20 | 2020-11-17 | Seiko Epson Corporation | Injection molding apparatus |
| CN114701113A (zh) * | 2020-12-17 | 2022-07-05 | 精工爱普生株式会社 | 注射成型装置 |
| US11794387B2 (en) | 2021-07-30 | 2023-10-24 | Seiko Epson Corporation | Injection molding apparatus |
-
1985
- 1985-09-24 JP JP14531885U patent/JPH0223390Y2/ja not_active Expired
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10836086B2 (en) | 2018-08-20 | 2020-11-17 | Seiko Epson Corporation | Injection molding apparatus |
| CN114701113A (zh) * | 2020-12-17 | 2022-07-05 | 精工爱普生株式会社 | 注射成型装置 |
| US11794390B2 (en) | 2020-12-17 | 2023-10-24 | Seiko Epson Corporation | Injection molding apparatus |
| CN114701113B (zh) * | 2020-12-17 | 2024-03-19 | 精工爱普生株式会社 | 注射成型装置 |
| US11794387B2 (en) | 2021-07-30 | 2023-10-24 | Seiko Epson Corporation | Injection molding apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6253125U (ja) | 1987-04-02 |
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