JP7722837B2 - 保護部材および有機エレクトロルミネセンス表示装置 - Google Patents

保護部材および有機エレクトロルミネセンス表示装置

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Description

本発明は、保護部材および有機エレクトロルミネセンス表示装置に関する。
従来、金属シートと、表示パネルとをユーザの視認側に向かって順に備える有機エレクトロルミネセンス表示装置が知られている（例えば、下記特許文献１参照。）。特許文献１の有機エレクトロルミネセンス表示装置では、表示パネルが、金属シートによって補強される。
また、第１筐体と第２筐体とに支持されるフレキシブルディスプレイの折曲げ部が許容されるモバイル端末が知られている（例えば、下記特許文献２参照）。特許文献２のモバイル端末では、フレキシブルディスプレイが折り畳まれるときに、折曲げ部が膨らむ。
特開２０２０－２１０９１号公報 ＷＯ２０１８／１９８３０７号
小型化の観点から、特許文献１の構成において、表示パネルの表示面（視認側面）が互いに近づくように、有機エレクトロルミネセンス表示装置を折り曲げて使用されることが検討されている。しかし、有機エレクトロルミネセンス表示装置を断面視Ｕ字形状に折り曲げると、折曲部分から離れた２つの平坦部分の表示面を十分に近づけることが困難である。
他方、特許文献２の変形のように、特許文献１の構成であって、断面視において、折曲部分が、２つの平坦部分に対して、厚み方向両側のそれぞれに膨らむように、有機エレクトロルミネセンス表示装置を折り曲げる方法が試案される（試案方法）。この試案方法では、２つの平坦部分の表示面を十分に近づけることできる。
特許文献１の構成において、金属シートは伸縮性がないため、金属シートを外側にして折り曲げた時には、内側となる他の部材に圧縮応力がかかりズレが生じる。しかし、特許文献２に開示された折り曲げ方法では、折曲部分において平坦部分に隣接する境界部分に曲げの方向が変化する変化点があるため、当該変化点で上記したズレが止められることになり、その変化点近傍に応力が集中する。金属シートに伸縮性がないため、金属シートよりも内側となる他の部材のうち、金属シートに近いほど歪みが大きくなる。すると、これに起因して、表示パネルの表示面が、損傷し易いという不具合がある。
本発明は、表示パネルの表示面である有機エレクトロルミネセンスパネル部材の厚み方向他方側部の損傷を抑制できる有機エレクトロルミネセンス表示装置、および、それに用いられる保護部材を提供する。
本発明［１］は、有機エレクトロルミネセンスパネル部材と、第１粘着層と、基材と、第２粘着層と、金属板とを厚み方向一方側に向かって順に備え、前記基材の２５℃における引張弾性率Ｅが、１ＧＰａ以上、１５ＧＰａ以下であって、前記基材の２５℃における引張弾性率Ｅが、１ＧＰａ以上、５ＧＰａ未満である場合（１）に、前記第１粘着層の２５℃における引張弾性率Ｅが０．０３ＭＰａ以上、０．１５ＭＰａ未満であり、前記基材の２５℃における引張弾性率Ｅが、５ＧＰａ以上、１０ＧＰａ未満である場合（２）に、前記第１粘着層の２５℃における引張弾性率Ｅが０．０３ＭＰａ以上、０．１５ＭＰａ未満、または、前記第２粘着層の２５℃における引張弾性率Ｅが０．０３ＭＰａ以上、０．１５ＭＰａ未満であり、前記基材の２５℃における引張弾性率Ｅが１０ＧＰａ以上、１５ＧＰａ以下である場合（３）に、前記第２粘着層の２５℃における引張弾性率Ｅが、０．０３ＭＰａ以上、０．１５ＭＰａ以下である、有機エレクトロルミネセンス表示装置を含む。
本発明［２］は、ウインドウ部材と、光学部材とをさらに備え、前記ウインドウ部材と、前記光学部材と、前記有機エレクトロルミネセンスパネル部材と、前記第１粘着層と、前記基材と、前記第２粘着層と、前記金属板とが前記厚み方向一方側に向かって順に配置され、前記厚み方向に直交する一方向に延び、前記延びる方向において、一方側部と、前記一方側部と間隔が隔てられる他方側部と、それらの間に位置する中間部とを有し、前記金属板の厚み方向一方の面における前記一方側部と他方側部とのそれぞれを、第１支持板の表面と、前記一方側部と前記延びる方向に１６ｍｍ隔てられる第２支持板の表面とのそれぞれに固定し、前記第１支持板と前記第２支持板とを対向させて平行するように移動させ、前記金属板の前記一方側部の厚み方向一方の面と他方側部の厚み方向一方の面との対向距離が２ｍｍになるように、かつ、前記金属板の前記中央部において、厚み方向において互いに対向する厚み方向一方の面の最大距離が２ｍｍを超過するように、前記有機エレクトロルミネセンス表示装置を屈曲させる屈曲試験における屈曲回数が、１００，０００回以上である、［１］に記載のルミネセンス表示装置を含む。
本発明［３］は、［１］に記載の有機エレクトロルミネセンス表示装置に用いられる保護部材であって、第１粘着層と、基材と、第２粘着層とを厚み方向一方側に向かって順に備え、前記基材の２５℃における引張弾性率Ｅが、１ＧＰａ以上、１５ＧＰａ以下であって、前記基材の２５℃における引張弾性率Ｅが、１ＧＰａ以上、５ＧＰａ未満である場合（１）に、前記第１粘着層の２５℃における引張弾性率Ｅが０．０３ＭＰａ以上、０．１５ＭＰａ未満であり、前記基材の２５℃における引張弾性率Ｅが、５ＧＰａ以上、１０ＧＰａ未満である場合（２）に、前記第１粘着層の２５℃における引張弾性率Ｅが０．０３ＭＰａ以上、０．１５ＭＰａ未満、または、前記第２粘着層の２５℃における引張弾性率Ｅが０．０３ＭＰａ以上、０．１５ＭＰａ未満であり、前記基材の２５℃における引張弾性率Ｅが１０ＧＰａ以上、１５ＧＰａ以下である場合（３）に、前記第２粘着層の２５℃における引張弾性率Ｅが、０．０３ＭＰａ以上、０．１５ＭＰａ以下である、保護部材を含む。
本発明の保護部材およびそれを備える有機エレクトロルミネセンスパネル部材表示装置は、有機エレクトロルミネセンスパネル部材の厚み方向他方側部の損傷を抑制できる。
図１は、本発明の有機ＥＬ表示装置の一実施形態の断面図である。 図２は、図１に示す有機ＥＬ表示装置に用いられる剥離シート付き保護部材の断面図である。 図３Ａ～図３Ｂは、図１に示す有機ＥＬ表示装置の使用および折り曲げシミュレーションおよび屈曲試験を説明する。図３Ａは、折り曲げ前および屈曲前の有機ＥＬ表示装置である。図３Ｂは、折り曲げ後および屈曲後の有機ＥＬ表示装置である。
［有機エレクトロルミネセンス表示装置］
本発明の有機エレクトロルミネセンス表示装置の一実施形態、その製造方法および使用を、図１～図３Ｂを参照して説明する。なお、図３Ｂの丸囲みの拡大図において、有機ＥＬパネル部材４、保護部材５および金属板６（後述）の位置および形状を明確に示すために、ウインドウ部材２および光学部材３（後述）を省略している。
以降、有機エレクトロルミネセンス表示装置は、単に「有機ＥＬ表示装置」と略称する。図１において、有機ＥＬ表示装置１では、紙面上側が、ユーザの視認側であって、表側である。図１において、有機ＥＬ表示装置１では、紙面下側が、ユーザの視認側の逆側であって、裏側である。
図１に示すように、有機ＥＬ表示装置１は、表裏方向に直交する面方向に延びる。有機ＥＬ表示装置１は、例えば、平板形状を有する。有機ＥＬ表示装置１は、平坦な表面２１と、平坦な裏面２２とを有する。表面２１は、ユーザに視認可能な面である。有機ＥＬ表示装置１は、面方向に間隔を隔てて対向する２つの辺２３の間に位置する中間部２４を中心にして折り曲げ可能である。有機ＥＬ表示装置１が折り曲げるときには、表面２１は、互いに近づいて対向し、ユーザに視認不能である。なお、図３Ｂに示すように、有機ＥＬ表示装置１を折り曲げるときに、中間部２４は、第１方向に沿って延びて、稜線部または折れ目を形成する。第１方向は、辺２３に沿う方向である。第１方向は、図１、図３Ａおよび図３Ｂにおける紙厚方向に相当する。有機ＥＬ表示装置１が折れ曲がるときには、裏面２２は、ユーザにより視認可能となる。図１および図３Ａに示すように、有機ＥＬ表示装置１は、折れ曲がる前であって、開かれているときには、中間部２４と、中間部２４の第２方向一方側に位置する一方側部２６と、中間部２４の第２方向他方側に位置する他方側部２７とを有する。第２方向は、第１方向と表裏方向とに直交する。第２方向は、図１および図３Ａにおける左右方向である。
有機ＥＬ表示装置１は、ウインドウ部材２と、光学部材３と、有機ＥＬパネル部材４（有機エレクトロルミネセンスパネル部材４）と、保護部材５と、金属板６とを、表側から裏側に向かって順に備える。
［ウインドウ部材２］
ウインドウ部材２は、有機ＥＬ表示装置１における表面２１を形成する。ウインドウ部材２は、面方向に延びる。ウインドウ部材２は、ハードコート層７と、ウインドウフィルム８と、ウインドウ粘着層９とを、裏側に向かって順に備える。
［ハードコート層７］
ハードコート層７は、有機ＥＬ表示装置１の表面２１における、摺擦に起因する損傷を抑制する保護部材である。ハードコート層７は、例えば、硬化性組成物の硬化体、または、熱可塑性組成物の成形体からなる。ハードコート層７の厚みは、例えば、５μｍ以上、好ましくは、７μｍ以上であり、また、例えば、３０μｍ以下である。ハードコート層７は、例えば、特開２０２０－０６４２３６号公報に記載される。
［ウインドウフィルム８］
ウインドウフィルム８は、ハードコート層７の裏面に配置されている。具体的には、ウインドウフィルム８は、ハードコート層７の裏面に接触している。ウインドウフィルム８の材料としては、例えば、樹脂、および、ガラスが挙げられる。樹脂としては、例えば、ポリイミド樹脂、アクリル樹脂、および、ポリカーボネート樹脂が挙げられる。ウインドウフィルム８の厚みは、例えば、１μｍ以上であり、また、例えば、１００μｍ以下である。ウインドウフィルム８は、市販品を用いることができる。市販としては、例えば、Ｃシリーズ（ＫＯＬＯＮ社製）、および、Ｇ－ＬＥＡＦ（日本電気ガラス社製）が挙げられる。ウインドウフィルム８は、例えば、特開２０２０－１４９０６５号公報、および、特開２０２０－０６４２３６号公報に記載される。
［ウインドウ粘着層９］
ウインドウ粘着層９は、ウインドウフィルム８を光学部材３に粘着（感圧接着）する粘着層である。ウインドウ粘着層９は、ウインドウフィルム８の裏面に配置されている。具体的には、ウインドウ粘着層９は、ウインドウフィルム８の裏面に接触している。ウインドウ粘着層９の材料としては、例えば、公知の粘着剤が挙げられ、具体的には、後述する第１粘着層１６の材料から適宜選択される。ウインドウ粘着層９の厚みは、例えば、１μｍ以上、好ましくは、５μｍ以上、より好ましくは、１０μｍ以上であり、また、例えば、２００μｍ以下、好ましくは、１５０μｍ以下、より好ましくは、１００μｍ以下である。
［ウインドウ部材２の物性］
ウインドウ部材２の全光線透過率は、例えば、８０％以上、好ましくは、８５％以上であり、また、例えば、９５％以下である。ウインドウ部材２の全光線透過率は、ＪＩＳ Ｋ ７３７５－２００８に基づいて測定される。以降の他の部材の全光線透過率も、上記と同様にして測定される。
［光学部材３］
光学部材３は、面方向に延びる。光学部材３は、ウインドウ部材２の裏面に配置されている。具体的には、光学部材３は、ウインドウ部材２の裏面に接触している。光学部材３は、偏光子保護フィルム１０と、偏光子１１と、光学補償層１２と、光学粘着層１３とを裏側に向かって順に備える。
［偏光子保護フィルム１０］
偏光子保護フィルム１０は、ウインドウ粘着層９の裏面に配置されている。具体的には、偏光子保護フィルム１０は、ウインドウ粘着層９の裏面に接触している。偏光子保護フィルム１０は、次に説明する偏光子１１を表側から保護する。偏光子保護フィルム１０は、等方性を有する。偏光子保護フィルム１０の材料としては、例えば、アクリル樹脂が挙げられる。偏光子保護フィルム１０の厚みは、例えば、１０μｍ以上であり、また、例えば、６０μｍ以下、好ましくは、５５μｍ以下、より好ましくは、５０μｍ以下である。偏光子保護フィルム１０は、特開２０１９－２１８５１３号公報に記載される。
［偏光子１１］
偏光子１１は、偏光子保護フィルム１０の裏面に配置されている。具体的には、偏光子１１は、偏光子保護フィルム１０の裏面に接触している。偏光子１１としては、例えば、親水性フィルムを染色処理および延伸処理されたフィルム、親水性フィルムを脱水処理したフィルム、および、ポリ塩化ビニルフィルムを脱塩酸処理したフィルムが挙げられる。親水性フィルムとしては、例えば、ＰＶＡフィルムが挙げられる。偏光子１１の厚みは、例えば、１μｍ以上、好ましくは、３μｍ以上であり、また、例えば、１５μｍ以下、好ましくは、１０μｍ以下である。偏光子１１は、特開２０２０－１４９０６５号公報、および、特開２０１９－２１８５１３号公報に記載される。
［光学補償層１２］
光学補償層１２は、偏光子１１の厚み方向の一方面に接触している。光学補償層１２は、例えば、位相差フィルムであって、具体的には、λ／４板として機能する。これによって、偏光子１１および光学補償層１２から構成される偏光フィルム２５が、円偏光性を有する。光学補償層１２の材料としては、上記の光学特性を有する材料が挙げられ、例えば、ポリカーボネート樹脂が挙げられる。また、光学補償層１２は、積層体であってもよく、図示しないが、例えば、第１の液晶配向層と、第２の液晶配向層とを、裏側に向かって順に備える。第１の液晶配向固化層は、例えば、λ／２板として機能する。第２の液晶配向固化層は、例えば、λ／４板として機能する。光学補償層１２の厚みは、例えば、０．１μｍ以上であり、例えば、５０μｍ以下、好ましくは、４０μｍ以下である。光学補償層１２は、特開２０１９－２１８５１３号公報に記載される。光学補償層１２は、例えば、図示しない接着剤を介して光学粘着層１３に固定（貼着）されている。接着剤は、例えば、特開２０１９－２１８５１３号公報に記載されている。
［光学粘着層１３］
光学粘着層１３は、面方向に延びる。光学粘着層１３は、光学補償層１２の裏面に配置されている。光学粘着層１３は、光学補償層１２の裏面に接触している。光学粘着層１３の材料、厚み、物性等は、上記したウインドウ粘着層９のそれらと同様である。
［光学部材３の物性］
光学部材３の全光線透過率は、例えば、３０％以上、好ましくは、３５％以上、より好ましくは、４０％以上であり、また、例えば、５０％以下である。
［有機ＥＬパネル部材４］
有機ＥＬパネル部材４は、面方向に延びる。有機ＥＬパネル部材４は、パネル本体１４と、薄膜封止層１５とを含む。パネル本体１４は、面方向に延びる。パネル本体１４は、図示しないが、基板と、２つの電極と、２つの電極に挟まれる有機ＥＬ層とを表側に向かって順に含む。基板の材料は、後述する基材１７の材料と同様である。
［薄膜封止層１５］
薄膜封止層１５は、ＴＦＥ（Ｔｈｉｎ Ｆｉｌｍ Ｅｎｃａｐｓｕｌａｔｉｏｎ）と称呼される。薄膜封止層１５は、パネル本体１４の表面に配置される。また、薄膜封止層１５は、光学粘着層１３の裏面に配置される。具体的には、薄膜封止層１５は、光学粘着層１３の裏面に接触している。薄膜封止層１５は、硬度が高い一方、靱性が低い。換言すれば、薄膜封止層１５は、脆い。薄膜封止層１５は、上記した物性を満足する材料からなる。薄膜封止層１５の材料としては、例えば、無機化合物、および、樹脂が挙げられる。無機化合物としては、例えば、窒化シリコン、酸窒化シリコン、窒化炭素、および、酸化アルミニウムが挙げられる。
［有機ＥＬパネル部材４の厚み］
有機ＥＬパネル部材４の厚みは、例えば、４０μｍ以下、好ましくは、３０μｍ以下、より好ましくは、２０μｍ以下であり、また、例えば、１０μｍ以上である。
［保護部材５］
保護部材５は、面方向に延びる。保護部材５は、有機ＥＬパネル部材４の裏面に配置されている。具体的には、保護部材５は、有機ＥＬパネル部材４の裏面に接触している。保護部材５は、有機ＥＬパネル部材４を裏側または背側から保護する。そのため、保護部材５は、「裏側保護部材」または「背側保護部材」と称呼することができる。保護部材５は、第１粘着層１６と、基材１７と、第２粘着層１８とを裏側に向かって順に備える。好ましくは、保護部材５は、第１粘着層１６と、基材１７と、第２粘着層１８とのみを備える。
［第１粘着層１６］
第１粘着層１６は、パネル本体１４の裏面に配置されている。具体的には、第１粘着層１６は、パネル本体１４の裏面に接触している。また、第１粘着層１６は、保護部材５における表面を形成する。
［第１粘着層１６の材料］
第１粘着層１６の材料は、後述する引張弾性率Ｅが所望の範囲内であれば、限定されない。第１粘着層１６の材料としては、例えば、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、ビニルアルキルエーテル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ポリエステル系粘着剤、ポリアミド系粘着剤、ウレタン系粘着剤、フッ素系粘着剤、エポキシ系粘着剤、ポリエーテル系粘着剤が挙げられる。第１粘着層１６の材料として、好ましくは、アクリル系粘着剤が挙げられる。
［アクリル系粘着剤］
アクリル系粘着剤としては、例えば、アクリル系ベースポリマーの架橋体が挙げられる。アクリル系ベースポリマーは、モノマー成分を重合して得られる。モノマー成分は、例えば、炭素数１～２４のアルキル部分を有する（メタ）アクリレートを主成分として含む。（メタ）アクリレートは、メタクリレートおよび／またはアクリレートを意味する。上記した（メタ）アクリレートの定義および用法は、以下同様である。アルキル部分は、直鎖状または分岐鎖状を有する。（メタ）アクリレートとしては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、ｓ－ブチル（メタ）アクリレート、ｔ－ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ペンチル（メタ）アクリレート、イソペンチル（メタ）アクリレート、へキシル（メタ）アクリレート、イソヘキシル（メタ）アクリレート、イソヘプチル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、オクチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、ノニル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレート、デシル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、ドデシル（メタ）アクリレート（すなわち、ラウリル（メタ）アクリレート）、トリデシル（メタ）アクリレート、テトラデシル（メタ）アクリレート、ヘキサデシル（メタ）アクリレート、オクタデシル（メタ）アクリレート、イコシル（メタ）アクリレート、ドコシル（メタ）アクリレート、および、テトラコシル（メタ）アクリレートが挙げられる。好ましくは、比較的軟らかめの粘着剤組成物を調製する観点から、炭素数６～２４のアルキル部分を有する（メタ）アクリレートが挙げられる。モノマー成分における（メタ）アクリレートの割合は、例えば、８０質量％以上、好ましくは、９０質量％以上であり、また、例えば、１００質量％以下、好ましくは、９９．５質量％以下である。
モノマー成分は、さらに、官能基含有（メタ）アクリレートを任意成分として含む。官能基含有（メタ）アクリレートとしては、例えば、ヒドロキシル基含有（メタ）アクリレート、および、アミド基含有（メタ）アクリレートが挙げられる。ヒドロキシル基含有（メタ）アクリレートとしては、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、３－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、および、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレートが挙げられる。アミド基含有（メタ）アクリレートとしては、例えば、（メタ）アクリルアミド、および、ジメチル（メタ）アクリルアミドが挙げられる。なお、アミド基含有（メタ）アクリレートは、分子内アミド基含有（メタ）アクリレートを含むことができる。分子内アミド基含有（メタ）アクリレートとしては、例えば、Ｎ－ビニル－２－ピロリドンが挙げられる。モノマー成分における官能基含有（メタ）アクリレートの割合は、例えば、１質量％以上、好ましくは、５質量％以上であり、また、例えば、２５質量％以下、好ましくは、２０質量％以下である。
モノマー成分を、例えば、連鎖移動剤の存在下で、重合することができる。連鎖移動剤としては、例えば、チオール化合物が挙げられる。チオール化合物としては、例えば、α－チオグリセロールが挙げられる。連鎖移動剤の質量部数は、モノマー成分１００質量部に対して、例えば、１質量部以上、また、例えば、１０質量部以下である。
架橋体は、アクリル系ベースポリマーに対する架橋剤の配合およびその反応によって、得られる。架橋剤としては、例えば、イソシアネート架橋剤、シランカップリング剤、過酸化物、および、（メタ）アクリロイル基を複数有する（メタ）アクリレートが挙げられる。イソシアネート架橋剤としては、例えば、キシリレンジイソシアネートのトリメチロールプロパン変性体、および、トリレンジイソシアネートのトリメチロールプロパン変性体が挙げられる。シランカップリング剤としては、例えば、エポキシ基含有シランカップリング剤が挙げられる。エポキシ基含有シランカップリング剤としては、例えば、３－グリシドキシプロピルトリメトキシシランが挙げられる。過酸化物としては、例えば、有機化酸化物が挙げられる。有機化酸化物としては、例えば、ベンゾイルパーオキサイドが挙げられる。（メタ）アクリロイル基を複数有する（メタ）アクリレートとしては、例えば、ヘキサンジオール（メタ）アクリレートが挙げられる。これらは、単独使用または併用できる。架橋剤の質量部数は、アクリル系ベースポリマー１００質量部に対して、例えば、０．１質量部以上、また、例えば、２質量部以下である。
架橋剤の配合とともに、添加剤をアクリル系ベースポリマーに添加することができる。添加剤としては、オリゴマーが挙げられる。オリゴマーとして、例えば、（メタ）アクリルオリゴマーが挙げられる。（メタ）アクリルオリゴマーの重量平均分子量は、例えば、１、０００以上、好ましくは、２，０００以上であり、また、例えば、３０，０００以下、好ましくは、１０，０００以下である。（メタ）アクリルオリゴマーの重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーによる標準ポリスチレン換算による。（メタ）アクリルオリゴマーは、モノマー成分を重合して得られる。モノマー成分は、上記した炭素数１～２４のアルキル部分を有する（メタ）アクリレートと、炭素数１～２４の脂環式アルキル（シクロアリファティックアルキル）部分を有する脂環式（メタ）アクリレートとを含む。脂環式アルキル部分としては、例えば、単環式、および、多環式が挙げられる。単環式の脂環式（メタ）アクリレートとしては、例えば、シクロペンチル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、シクロヘプチル（メタ）アクリレート、シクロオクチル（メタ）アクリレートのシクロアルキル（メタ）アクリレートが挙げられる。多環式の脂環式（メタ）アクリレートとしては、例えば、イソボルニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、および、トリシクロペンタニル（メタ）アクリレートが挙げられる。モノマー成分における（メタ）アクリレートの割合は、例えば、１０質量％以上、好ましくは、２０質量％以上であり、また、例えば、７０質量％以下、好ましくは、４５質量％以下である。モノマー成分における脂環式（メタ）アクリレートの割合は、例えば、３０質量％以上、好ましくは、５５質量％以上であり、また、例えば、９０質量％以下、好ましくは、８０質量％以下である。
オリゴマーのガラス転移温度は、例えば、２０℃以上、好ましくは、５０℃以上、より好ましく、８０℃以上であり、また、例えば、１５０℃以下である。オリゴマーのガラス転移温度は、Ｆｏｘ式により算出される。
オリゴマーの添加質量部数は、アクリル系ベースポリマー１００質量部に対して、例えば、０．０１質量部以上、また、例えば、１質量部以下である。
第１粘着層１６の全光線透過率は、例えば、６０％以上、好ましくは、８０％以上、より好ましくは、８５％以上であり、また、例えば、１００％以下、好ましくは、９５％以下である。
第１粘着層１６の厚みは、限定されない。第１粘着層１６の厚みは、例えば、１μｍ以上、好ましくは、５μｍ以上、より好ましくは、１０μｍ以上であり、また、例えば、５０μｍ以下、好ましくは、４０μｍ以下、より好ましくは、２５μｍ以下である。
［基材１７］
基材１７は、第１粘着層１６の裏面に配置されている。具体的には、基材１７は、第１粘着層１６の裏面に接触している。そのため、基材１７は、第１粘着層１６を介して、パネル本体１４に固定されている。基材１７は、保護部材５における中間層である。
基材１７の材料は、基材１７が後述する引張弾性率Ｅの所望の範囲内であれば、限定されない。基材１７の材料としては、例えば、樹脂が挙げられる。樹脂としては、例えば、オレフィン樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエーテルスルフォン樹脂、ポリアリレート樹脂、メラミン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、セルロース樹脂、および、ポリスチレン樹脂が挙げられる。オレフィン樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、および、シクロオレフィンポリマーが挙げられる。ポリエステル樹脂としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート、および、ポリエチレンナフタレートが挙げられる。アクリル樹脂としては、例えば、ポリメタクリレートが挙げられる。樹脂として、好ましくは、ポリエステル樹脂、および、ポリイミド樹脂が挙げられる。
基材１７は、市販品を用いることができる。市販品としては、例えば、ルミラーシリーズ（ＰＥＴ基材、東レ社製）、Ｃシリーズ（ポリイミド樹脂基材、ＫＯＬＯＮ社製）、例えば、ＵＰＩＬＥＸシリーズ（ポリイミド樹脂基材、宇部興産社製）が挙げられる。
基材１７の厚みは、限定されない。基材１７の厚みは、例えば、５μｍ以上、好ましくは、１０μｍ以上、より好ましくは、２０μｍ以上、より好ましくは、３０μｍ以上であり、また、例えば、２５０μｍ以下、好ましくは、１５０μｍ以下、より好ましくは、１００μｍ以下である。
［第２粘着層１８］
第２粘着層１８は、基材１７の裏面に配置されている。具体的には、第２粘着層１８は、基材１７の裏面に接触している。また、第２粘着層１８は、保護部材５における裏面を形成する。第２粘着層１８の材料としては、例えば、公知の粘着剤が挙げられ、具体的には、後述する第１粘着層１６で例示した材料から適宜選択される。第２粘着層１８の厚みは、限定されない。第２粘着層１８の厚みは、例えば、１μｍ以上、好ましくは、１０μｍ以上、より好ましくは、３０μｍ以上であり、また、例えば、１００μｍ以下、好ましくは、８０μｍ以下、より好ましくは、６０μｍ以下である。
［金属板６］
金属板６は、第２粘着層１８の裏面に配置されている。具体的には、金属板６は、第２粘着層１８の裏面に接触している。金属板６は、有機ＥＬ表示装置１の裏面２２を形成する。金属板６は、第２粘着層１８を介して、基材１７を固定する。
金属板６の材料としては、例えば、金属が挙げられる。金属としては、例えば、アルミニウム、チタン、鋼、４２アロイ、ステンレス、および、マグネシウム合金が挙げられる。金属板６の材料として、好ましくは、ステンレスが挙げられる。
金属板６の厚みは、限定されない。金属板６の厚みは、例えば、５μｍ以上、好ましくは、１０μｍ以上、より好ましくは、２０μｍ以上であり、また、例えば、１００μｍ以下、好ましくは、５０μｍ以下である。
金属板６の２５℃における引張弾性率Ｅは、例えば、５０ＧＰａ以上、好ましくは、１００ＧＰａ以上であり、また、例えば、５００ＧＰａ以下、好ましくは、２５０ＧＰａ以下である。
［有機ＥＬ表示装置１の製造］
図１および図３Ａに示すように、ウインドウ部材２と、光学部材３と、有機ＥＬパネル部材４と、保護部材５と、金属板６とを積層して、有機ＥＬ表示装置１が得られる。
なお、図２に示すように、２つの剥離シート１９Ａ、１９Ｂのそれぞれで、第１粘着層１６と第２粘着層１８とのそれぞれを保護して、保護部材５を準備することができる。具体的には、保護部材５と、２つの剥離シート１９Ａ、１９Ｂとを備える剥離シート付き保護部材２０を準備する。剥離シート付き保護部材２０では、一の剥離シート１９Ａと、第１粘着層１６と、基材１７と、第２粘着層１８と、他の剥離シート１９Ｂとが、厚み方向に順に配置される。第１粘着層１６とパネル本体１４とを接触させる前に、一の剥離シート１９Ａを第１粘着層１６から剥離する。第２粘着層１８と金属板６とを接触させる前に、他の剥離シート１９Ｂを第２粘着層１８から剥離する。この剥離シート付き保護部材２０およびそれに含まれる保護部材５は、ともに、有機ＥＬ表示装置１を作製するための一部品である。保護部材５は、パネル本体１４と金属板６とのいずれにもまだ接触していない。剥離シート付き保護部材２０および保護部材５は、単独で流通し、産業上利用可能なデバイスである。
［有機ＥＬ表示装置１の使用］
図３Ａに示すように、ユーザが有機ＥＬ表示装置１の表面２１を視認するときには、表面２１が平坦面となるように、有機ＥＬ表示装置１は、開かれている。
一方、ユーザが有機ＥＬ表示装置１の表面２１を視認せず、有機ＥＬ表示装置１を格納して小型にするときには、図３Ｂに示すように、有機ＥＬ表示装置１を折り曲げる。この際、一方側部２６と他方側部２７との重なり部分よりも、中間部２４が一方側部２６と他方側部２７との重なり方向両側のそれぞれに膨らむように、有機ＥＬ表示装置１を折れ曲がる。より具体的には、一方側部２６を、中間部２４の中央部２９を中心にして１８０度回転させて、一方側部２６と他方側部２７とが重なるように、一方側部２６を他方側部２７に対して移動させる。一方側部２６と他方側部２７とは、対向しており、例えば、略平行する。
折れ曲がった中間部２４（後述する隣接部３１を除く。）は、中央部２９と、それに近傍する近傍部３０とを含む。中央部２９と近傍部３０とでは、裏側に膨らむように湾曲する。近傍部３０と中央部２９との保護部材５では、金属板６に対して、第２方向一方側および他方側のそれぞれにずれようとする応力Ｆがかかる。この応力Ｆは、横ずれ（第２方向のずれ）に基づく応力と称呼できる。
また、中間部２４は、一方側部２６および他方側部２７のそれぞれに隣接する隣接部３１も含む。但し、隣接部３１では、表側に膨らむように湾曲する。なお、隣接部３１は、一方側部２６および他方側部２７のそれぞれと中間部２４との境界部２８を含む。隣接部３１における湾曲方向は、中央部２９および近傍部３０における湾曲方向と逆向きである。他方、一方側部２６および他方側部２７のそれぞれは、上記した湾曲がない。そのため、中間部２４にかかる応力Ｆは、隣接部３１に溜まる（集中する）。とりわけ、応力Ｆは、境界部２８に顕著に溜まる（集中する）。その結果、境界部２８を含む隣接部３１における比較的脆い薄膜封止層１５が損傷し易い。
しかしながら、この一実施形態では、次に説明する保護部材５における各層の弾性率が所望範囲にあるので、薄膜封止層１５の上記した損傷を抑制できる。
なお、上記した境界部２８にかかる応力Ｆは、後述する実施例に記載のように、折り曲げシミュレーションによって歪み（最大歪み）として求められる。
［保護部材５における各層の弾性率］
次に、保護部材５における第１粘着層１６と基材１７と第２粘着層１８との弾性率を説明する。
［基材１７の引張弾性率Ｅ］
基材１７の２５℃における引張弾性率Ｅは、１ＧＰａ以上、１５ＧＰａ以下である。基材１７の引張弾性率Ｅが１ＧＰａ未満であれば、保護部材５が有機ＥＬパネル部材４を十分に支持（補強）できない。一方、基材１７の引張弾性率Ｅが１５ＧＰａ超過であれば、基材１７の靱性が過度に乏しくなり、有機ＥＬ表示装置１が折れ曲がったときの耐性が低下する。基材１７の引張弾性率Ｅは、引張試験機を用いて測定される。詳細は、後の実施例で記載する。
［第１粘着層１６および第２粘着層１８の引張弾性率Ｅ］
次に、第１粘着層１６および第２粘着層１８の引張弾性率Ｅを、基材１７の２５℃における引張弾性率Ｅが、１ＧＰａ以上、５ＧＰａ未満である場合（１）と、基材１７の２５℃における引張弾性率Ｅが、５ＧＰａ以上、１０ＧＰａ未満である場合（２）と、基材１７の２５℃における引張弾性率Ｅが、１０ＧＰａ以上、１５ＧＰａ以下である場合（３）と、に分けて順に説明する。
［場合（１）］
場合（１）では、第１粘着層１６の２５℃における引張弾性率Ｅが０．０３ＭＰａ以上、０．１５ＭＰａ未満である。第１粘着層１６の引張弾性率Ｅは、引張試験機を用いて測定される。詳細は、後の実施例で記載する。なお、第１粘着層１６のせん断貯蔵弾性率Ｇ’およびポアソン比νを測定し、それらを下記の式に代入して第１粘着層１６の引張貯蔵弾性率Ｅ’を求めることもできる。また、一般的に引張貯蔵弾性率Ｅ’は室温環境下において引張弾性率Ｅとの差異が小さいことが知られている。これらの知見から、第１粘着層１６の引張弾性率Ｅを実測しなくても、第１粘着層１６のせん断貯蔵弾性率Ｇ’を測定することにより、第１粘着層１６の引張貯蔵弾性率Ｅ’を求めることができ、ひいては、第１粘着層１６の引張弾性率Ｅを求められる。
Ｅ’＝２Ｇ’（１＋ν）
Ｅ’：引張貯蔵弾性率
Ｇ’：せん断貯蔵弾性率
ν：ポアソン比
せん断貯蔵弾性率Ｇ’の測定では、昇温速度が５℃／分であり、周波数が１Ｈｚである。
この場合（１）では、基材１７の引張弾性率Ｅが１ＧＰａ以上、５ＧＰａ未満と低く、基材１７が比較的軟らかい。そのため、基材１７が横ずれし易く、これによって、有機ＥＬパネル部材４に応力がかかり易い。しかし、本実施形態では、第１粘着層１６の引張弾性率Ｅが、０．０３ＭＰａ以上、０．１５ＭＰａ未満と低い。そのため、有機ＥＬパネル部材４に接触する第１粘着層１６が、上記した応力を緩和できる。その結果、有機ＥＬパネル部材４の損傷を抑制できる。
一方、第１粘着層１６の引張弾性率Ｅが０．１５ＭＰａ以上であると、第１粘着層１６が上記した応力を十分に緩和できず、そのため、第１粘着層１６が有機ＥＬパネル部材４の損傷を十分に抑制できない。他方、第１粘着層１６の引張弾性率Ｅが０．０３ＭＰａ未満であると、第１粘着層１６が過度に軟らかくなり、第１粘着層１６が上記した応力を十分に緩和できず、そのため、第１粘着層１６が有機ＥＬパネル部材４の損傷を十分に抑制できない。
第１粘着層１６の引張弾性率Ｅは、好ましくは、０．０６ＭＰａ以上であり、また、好ましくは、０．１２ＭＰａ以下である。
場合（１）においては、第２粘着層１８の引張弾性率Ｅは、限定されない。第２粘着層１８の引張弾性率Ｅは、例えば、０．０３ＭＰａ以上、好ましくは、０．１５ＭＰａ以上であり、また、例えば、０．４５ＭＰａ以下、好ましくは、０．３０ＭＰａ以下である。第２粘着層１８の引張弾性率Ｅは、第１粘着層１６の引張弾性率Ｅと同様の方法により求められる。
［場合（２）］
場合（２）では、第１粘着層１６の２５℃における引張弾性率Ｅが０．０３ＭＰａ以上、０．１５ＭＰａ未満であり、または、第２粘着層１８の２５℃における引張弾性率Ｅ、が０．０３ＭＰａ以上、０．１５ＭＰａ未満である。この場合（２）では、基材１７が適度に軟らかい。つまり、基材１７が中くらいの軟らかさを有する。そのため、引張弾性率Ｅが低めの第１粘着層１６、または、引張弾性率Ｅが低めの第２粘着層１８によって、有機ＥＬ表示装置１の折れ曲げ時において、境界部２８を含む隣接部３１における薄膜封止層１５の損傷を抑制できる。以下、第１粘着層１６の引張弾性率Ｅが０．０３ＭＰａ以上、０．１５ＭＰａ未満である場合（２－１）と、第２粘着層１８の引張弾性率Ｅが０．０３ＭＰａ以上、０．１５ＭＰａ未満である場合（２－２）とのそれぞれを詳説する。
＜場合（２－１）＞
場合（２－１）では、第１粘着層１６は、その引張弾性率Ｅが、０．０３ＭＰａ以上、０．１５ＭＰａ未満である。そのため、第１粘着層１６は、比較的軟らかい。従って、第１粘着層１６が接触する有機ＥＬパネル部材４にかかる応力を緩和できる。その結果、有機ＥＬパネル部材４における薄膜封止層１５の損傷を抑制できる。なお、第１粘着層１６の引張弾性率Ｅが、０．０３ＭＰａ未満であれば、第１粘着層１６は、その形状を維持できず、そのため、保護部材５を確実に形成できない。他方、第１粘着層１６の引張弾性率Ｅが０．１５ＭＰａ以上であれば、第１粘着層１６が、有機ＥＬパネル部材４にかかる応力を十分に緩和できず、そのため、有機ＥＬパネル部材４における薄膜封止層１５の損傷を抑制できない。
第１粘着層１６の引張弾性率Ｅは、好ましくは、０．０６ＭＰａ以上であり、また、好ましくは、０．１２ＭＰａ以下である。
場合（２－１）では、第２粘着層１８の引張弾性率Ｅは、限定されない。第２粘着層１８の引張弾性率Ｅは、例えば、０．０３ＭＰａ以上であり、また、例えば、０．４５ＭＰａ以下である。
＜場合（２－２）＞
場合（２－２）では、第２粘着層１８は、引張弾性率Ｅが、０．０３ＭＰａ以上、０．１５ＭＰａ未満である。従って、第２粘着層１８は、比較的軟らかい。そのため、第２粘着層１８は、金属板６から受ける第２方向に沿う応力を緩和できる。その結果、有機ＥＬパネル部材４における薄膜封止層１５の損傷を抑制できる。なお、第２粘着層１８の引張弾性率Ｅが、０．０３ＭＰａ未満であれば、第２粘着層１８は、その形状を維持できず、そのため、保護部材５を確実に形成できない。他方、第２粘着層１８の引張弾性率Ｅが、０．１５ＭＰａ以上であれば、第２粘着層１８が、有機ＥＬパネル部材４にかかる応力を十分に緩和できず、そのため、有機ＥＬパネル部材４における薄膜封止層１５の損傷を抑制できない。
場合（２－２）では、第１粘着層１６の引張弾性率Ｅは、限定されない。第１粘着層１６の引張弾性率Ｅは、例えば、０．０３ＭＰａ以上であり、また、例えば、０．４５ＭＰａ以下である。
［場合（３）］
場合（３）では、第２粘着層１８の２５℃における引張弾性率Ｅが、０．０３ＭＰａ以上、０．１５ＭＰａ以下である。この場合（３）では、基材１７の２５℃における引張弾性率Ｅが、１０ＧＰａ以上、１５ＧＰａ以下である。基材１７が比較的硬いため、基材１７自体が横ずれ抑制作用を奏する。そのため、かかる基材１７と柔らかい第２粘着層１８とが協同して、有機ＥＬパネル部材４の応力を緩和できる。そのため、有機ＥＬパネル部材４における薄膜封止層１５の損傷を抑制できる。
一方、場合（３）において、第２粘着層１８の引張弾性率Ｅが０．１５ＭＰａを超えれば、第２粘着層１８が過度に硬いため、基材１７と第２粘着層１８との協同の応力緩和作用を奏することができない。すると、有機ＥＬパネル部材４における薄膜封止層１５の損傷を抑制できない。
なお、第２粘着層１８の引張弾性率Ｅが、０．０３ＭＰａ未満であれば、第２粘着層１８は、その形状を維持できず、そのため、保護部材５を確実に形成できない。
第２粘着層１８の引張弾性率Ｅは、好ましくは、０．０６ＭＰａ以上であり、また、好ましくは、０．４２ＭＰ以下、より好ましくは、０．１２ＭＰａ以下である。
第１粘着層１６の引張弾性率Ｅは、限定されない。第１粘着層１６の引張弾性率Ｅは、例えば、０．０３ＭＰａ以上であり、また、例えば、０．４５ＭＰａ以下である。
また、この有機ＥＬ表示装置１の下記における屈曲試験における屈曲回数は、例えば、１００，０００回以上である。
＜屈曲試験＞
図３Ａの仮想線で示すように、金属板６の裏面４１（厚み方向一方側の面の一例）における一方側部２６と他方側部２７とのそれぞれを、第１支持板４５（仮想線）の表面と、一方側部２６と延びる方向に１６ｍｍ隔てられる第２支持板４６（仮想線）の表面とのそれぞれに固定する。
次いで、第１支持板４５と第２支持板４６とを対向させて平行するように移動させ、有機ＥＬ表示装置１の一方側部２６の裏面４１と他方側部２７の裏面４１との対向距離が２ｍｍになるように、かつ、有機ＥＬ表示装置１の中間部２９において、厚み方向において互いに対向する裏面４１の最大距離が２ｍｍを超過するように、有機ＥＬ表示装置１を屈曲させる。薄膜封止層１５が損傷するまでの屈曲の回数を求める。
屈曲回数が１００，０００回以上であれば、薄膜封止層１５の損傷をより一層抑制できる。
＜一実施形態の作用効果＞
この有機ＥＬ表示装置１では、上記したように、基材１７が所望の引張弾性率Ｅを有し、第１粘着層１６または第２粘着層１８が所望の引張弾性率Ｅを有するので、有機ＥＬ表示装置１を折り曲げても、境界部２８を含む隣接部３１における薄膜封止層１５の損傷を抑制できる。
上記した屈曲試験における屈曲回数が１００，０００回以上でも、薄膜封止層１５の損傷を抑制できる。
＜変形例＞
以下の各変形例において、上記した一実施形態と同様の部材および工程については、同一の参照符号を付し、その詳細な説明を省略する。また、各変形例は、特記する以外、一実施形態態と同様の作用効果を奏することができる。さらに、一実施形態およびその変形例を適宜組み合わせることができる。
薄膜封止層１５の表側であって、光学粘着層１３の裏側に、図示しない透明導電性フィルムを設けることができる。透明導電性フィルムは、少なくとも透明導電層を備える。具体的には、透明導電性フィルムは、透明導電層と、透明基材層とを備える。透明導電層の材料としては、例えば、複合酸化物が挙げられる。複合酸化物としては、例えば、インジウムスズ複合酸化物（ＩＴＯ）が挙げられる。透明基材層の材料としては、上記した基材１７と同様の材料が挙げられる。この変形例の有機ＥＬ表示装置１は、タッチパネル型入力表示装置として機能する。
以下に調製例、作製例、実施例および比較例を示し、本発明をさらに具体的に説明する。なお、本発明は、何ら調製例、作製例、実施例および比較例に限定されない。また、以下の記載において用いられる配合割合（割合）、物性値、パラメータなどの具体的数値は、上記の「発明を実施するための形態」において記載されている、それらに対応する配合割合（割合）、物性値、パラメータなど該当記載の上限（「以下」、「未満」として定義されている数値）または下限（「以上」、「超過」として定義されている数値）に代替することができる。
有機ＥＬ表示装置１における各層は、以下の通り、準備し、また、評価した。
［基材１７の準備］
基材Ａ～基材Ｃを以下の通り、準備した。
［基材Ａ］
ＰＥＴからなる基材１７（商品名「ルミラーＳ１０」、東レ社製）を、基材Ａとして準備した。基材Ａの厚みは、厚み５０μｍであった。
［基材Ｂ］
ポリイミド樹脂からなる基材１７（商品名「Ｃ＿５０」、ＫＯＬＯＮ社製）を、基材Ｂとして準備した。基材Ｂの厚みは、厚み５０μｍであった。
［基材Ｃ］
ポリイミド樹脂からなる基材１７（商品名「ＵＰＩＬＥＸ ５０Ｓ」、宇部興産社製）を基材Ｃとして準備した。基材Ｃの厚みは、厚み５０μｍであった。
［基材の引張弾性率Ｅ］
基材Ａ～基材Ｃのそれぞれの２５℃における引張弾性率Ｅを測定した。具体的には、基材Ａ～基材Ｃのそれぞれを幅１０ｍｍ、長さ１００ｍｍの矩形形状に外形加工した。基材を引張試験機（島津製作所製 製品名「オートグラフＡＧ－ＩＳ」）に設置し、２００ｍｍ／ｍｉｎで引っ張った時の、ひずみと応力を測定し、ひずみが０．０５％～０．２５％の範囲における曲線の傾きから、基材Ａ～基材Ｃのそれぞれの引張弾性率Ｅを算出した。
［粘着シートの調製］
粘着シートＡ～粘着シートＦを、以下の通り調製した。
調製例１
［粘着シートＡの調製］
ラウリルアクリレート（ＬＡ）４３質量部、２－エチルヘキシルアクリレート（２ＥＨＡ）４４質量部、４－ヒドロキシブチルアクリレート（４ＨＢＡ）６質量部、およびＮ－ビニル－２－ピロリドン（ＮＶＰ）７質量部、ＢＡＳＦ製「イルガキュア１８４」０．０１５質量部を配合し、紫外線を照射して重合し、ベースポリマー組成物（重合率：約１０％）を得た。
別途、メタクリル酸ジシクロペンタニル（ＤＣＰＭＡ）６０質量部、メタクリル酸メチル（ＭＭＡ）４０質量部、α－チオグリセロール３．５質量部、トルエン１００質量部を混合し、窒素雰囲気下にて７０℃で１時間攪拌した。次に、２，２’－アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）０．２質量部を投入し、７０℃で２時間反応させた後、８０℃に昇温して２時間反応させた。その後、反応液を１３０℃に加熱して、トルエン、α－チオグリセロールおよび未反応モノマーを乾燥除去して、固形状のアクリル系オリゴマーを得た。アクリル系の重量平均分子量は５１００であった。ガラス転移温度（Ｔｇ）は１３０℃であった。
ベースポリマー組成物の固形分１００質量部に対して、１，６－ヘキサンジオールジアクリレート（ＨＤＤＡ）０．０７質量部、アクリル系オリゴマー１質量部、シランカップリング剤（商品名：ＫＢＭ４０３、３－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、信越化学工業社製）０．３質量部を添加した後、これらを均一に混合して、粘着剤組成物を調製した。
粘着剤組成物を、ＰＥＴフィルム（三菱ケミカル製「ダイアホイルＭＲＦ７５」）からなる剥離シートの表面に塗布し、その後、別のＰＥＴフィルム（三菱ケミカル製「ダイアホイルＭＲＦ７５」）からなる剥離シートを塗膜に貼り合わせた。その後、塗膜に紫外線を照射して、厚み１５μｍの粘着シートＡを調製した。
調製例２
［粘着シートＢの調製］
攪拌羽根、温度計、窒素ガス導入管、冷却器を備えた４つ口フラスコに、ブチルアクリレート（ＢＡ）９９質量部、４－ヒドロキシブチルアクリレート（ＨＢＡ）１質量部を仕込んだ。さらに、モノマー混合物１００質量部に対して、２，２´－アゾビスイソブチロニトリル０．１質量部を酢酸エチルと共に仕込み、緩やかに攪拌しながら窒素ガスを導入して窒素置換した後、フラスコ内の液温を５５℃付近に保って７時間重合反応させた。その後、得られた反応液に、酢酸エチルを加えて、固形分濃度３０％に調整した、重量平均分子量１６０万のアクリル系ベースポリマーの溶液を調製した。
アクリル系ベースポリマーの溶液の固形分１００質量部に対して、イソシアネート系架橋剤（商品名：タケネートＤ１１０Ｎ、キシリレンジイソシアネートのトリメチロールプロパン変性体、三井化学社製）０．１質量部、ベンゾイルパーオキサイド（商品名：ナイパーＢＭＴ、日本油脂社製）０．３質量部と、シランカップリング剤（商品名：ＫＢＭ４０３、３－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、信越化学工業社製）０．０８質量部を配合して、アクリル系粘着剤組成物を調製した。
アクリル系粘着剤組成物を、ＰＥＴフィルムからなる剥離シートの表面に、ファウンテンコータで均一に塗工し、１５５℃の空気循環式恒温オーブンで２分間乾燥することにより、厚み１５μｍの粘着シートＢを調製した。
調製例３
［粘着シートＣの調製］
調製例２と同様にして、厚み１５μｍの粘着シートＢを調製した。但し、酢酸エチルに代えて、酢酸エチルおよびトルエンの混合溶媒（質量比で、９５／５）を用いた。
調製例４
［粘着シートＤの調製］
調製例１と同様にして、粘着シートＤを調製した。但し、厚みを５０μｍに変更した。
調製例５
［粘着シートＥの調製］
調製例２と同様にして、粘着シートＥを調製した。但し、厚みを５０μｍに変更した。
調製例６
［粘着シートＦの調製］
調製例３と同様にして、粘着シートＦを調製した。但し、厚みを５０μｍに変更した。
［粘着層の引張弾性率Ｅ］
粘着シートＡ～粘着シートＦのそれぞれから剥離シートを剥離し、得られた粘着層の２５℃における引張弾性率Ｅを測定した。具体的には、粘着シートＡ～粘着シートＦのそれぞれを幅１０ｍｍ、長さ１００ｍｍの矩形形状に外形加工し、剥離シートを剥離して幅１０ｍｍ、長さ１００ｍｍの矩形形状の粘着層として、得られた粘着層を複数枚積層し、厚さ１００μｍの測定サンプルを作成した。粘着層の測定サンプルを引張試験機（島津製作所製 製品名「オートグラフＡＧ－ＩＳ」）に設置し、２００ｍｍ／ｍｉｎで引っ張った時の、ひずみと応力を測定し、ひずみが０．０５％～０．２５％の範囲における曲線の傾きから、粘着層の引張弾性率Ｅを算出した。結果を表２に示す。
せん断貯蔵弾性率Ｇ’から粘着層の引張弾性率Ｅを算出する場合は以下のようにした。
［粘着層のせん断貯蔵弾性率Ｇ’］
粘着シートＡ～粘着シートＦのそれぞれから剥離シートを剥離し、複数枚の粘着シートを積層して、厚さ１００μｍの試験サンプルを作製した。この試験サンプルを直径７．９ｍｍの円盤状に打ち抜き、パラレルプレートに挟み込み、Ｒｈｅｏｍｅｔｒｉｃ Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ社製「Ａｄｖａｎｃｅｄ Ｒｈｅｏｍｅｔｒｉｃ Ｅｘｐａｎｓｉｏｎ Ｓｙｓｔｅｍ（ＡＲＥＳ）」を用いて、以下の条件により、動的粘弾性測定を実施して、測定結果からせん断貯蔵弾性率Ｇ’を読み取った。
（測定条件）
変形モード：ねじり
測定温度：－４０℃～１５０℃
昇温速度：５℃／分
測定周波数：１Ｈｚ
次にサンプルの成分を測定し、ポワソン比νを求めた。引張貯蔵弾性率Ｅ’とせん断弾性率Ｇ’にはＥ’＝２Ｇ’（１＋ν）の関係式が成り立つので、上記で求めたせん断貯蔵弾性率Ｇ’とポアソン比νから引張貯蔵弾性率Ｅ’を算出した。一般的に引張貯蔵弾性率Ｅ’は室温環境下において引張貯蔵弾性率Ｅとの差異が小さいことが知られていることから、前記で求めた引張貯蔵弾性率Ｅ’を引張弾性率Ｅと同値とした。
［ウインドウ部材２の作製］
ハードコート層７（厚み１０μｍ）と、ウインドウフィルム８としての透明ポリイミドフィルム（ＫＯＬＯＮ社製、製品名「Ｃ＿８０」、厚み８０μｍ）と、ウインドウ粘着層９とを備えるウインドウ部材２を準備した。
具体的には、特開２０２０－０６４２３６号公報の実施例１に記載の処方に従って、厚み１０μｍのハードコート層７をウインドウフィルム８の表面に形成した。その後、調製例１の粘着シートＡをウインドウフィルム８の裏面に貼着した。これにより、ハードコート層７と、ウインドウフィルム８と、ウインドウ粘着層９とを、厚み方向に順に備えるウインドウ部材２を準備した。
［光学部材３の作製］
偏光子保護フィルム１０と、偏光フィルム２５と、光学粘着層１３とを、厚み方向に順に備える光学部材３を準備した。また、偏光フィルム２５は、偏光子１１と、光学補償層１２との貼り合わせによって、作製した。各層の詳細を以下で説明する。
（偏光子保護フィルム１０の準備）
グルタルイミド環単位を有するメタクリル樹脂ペレットを押し出して、フィルム状に成形した後、延伸して、厚み４０μｍの偏光子保護フィルム１０を準備した。
（偏光フィルム２５の作製）
特開２０２０－１４９０６５号公報の実施例１に準じて、厚み５μｍの偏光子１１を準備した。別途、特開２０１９－２１８５１３の実施例１に準じて、厚み６μｍの位相差フィルムからなる光学補償層１２を準備した。続いて、上記した偏光子１１と、上記した光学補償層１２とを、特開２０１９－２１８５１３号公報に記載の接着剤を用いて貼り合わせて、偏光フィルム２５を作製した。
［ダミーパネル部材４０の作製例］
以下、有機エレクトロルミネセンスパネル部材４の代替となるダミーパネル部材４０の作製例を記載する。
作製例１
［厚み２５μｍのパネル本体１４を備えるダミーパネル部材４０の作製］
ポリイミド系樹脂フィルム（宇部興産株式会社製「ＵＰＩＬＥＸ ２５Ｓ」、厚み２５μｍ）をパネル本体１４として用意した。次いで、スパッタリングで、ポリイミド系樹脂フィルムの上面に、電極（表面部材）の一例としての厚み５０ｎｍのＩＴＯ層を形成した。次いで、それらを、１３０℃で９０分の加熱処理を実施し、ＩＴＯ層を結晶化させた。これにより、表面部材付きのダミーパネル部材４０を作製した。ダミーパネル部材４０は、有機ＥＬパネル部材４の代替物であり、その物性値が後述する折り曲げシミュレーションで入力される。
作製例２
［厚み３０μｍのパネル本体１４を備えるダミーパネル部材４０の作製］
作製例１と同様にして、ダミーパネル部材４０を作製した。但し、パネル本体１４の厚みを３０μｍに変更した。
［金属板６の作製］
金属板６として、厚み３０μｍのステンレス板を準備した。
（有機ＥＬ表示装置１の製造）
実施例１
基材Ａからなる基材１７の表面と裏面とのそれぞれに、調製例１の粘着シートＡからなる第１粘着層１６と、調製例４の粘着シートＤからなる第２粘着層１８とのそれぞれを配置した。これにより、図２に示すように、第１粘着層１６と、基材１７と、第２粘着層１８とを厚み方向に順に備える保護部材５を作製した。
その後、ウインドウ部材２と、光学部材３と、作製例１のダミーパネル部材４０と、保護部材５と、金属板６とを積層して、有機ＥＬ表示装置１を製造した。
実施例２から実施例２２と比較例１から比較例３２
実施例１と同様にして、有機ＥＬ表示装置１を製造した。ただし、表３から表８の通り、第１粘着層１６、基材１７、第２粘着層１８、および／または、ダミーパネル部材４０を変更した。
表３から表８に、実施例２から実施例２２と比較例１から比較例３２における第１粘着層１６の引張弾性率Ｅと、基材１７の引張弾性率Ｅと、第２粘着層１８の引張弾性率Ｅと、パネル本体１４の厚みとを記載する。
［歪み測定］
各実施例および各比較例の有機ＥＬ表示装置１について、折り曲げシミュレーションを実施し、境界部２８にかかる歪みを求めた。その結果を、表３から表８に示す。また、折り曲げシミュレーションの詳細を以下で記載する。表３から表８中、実施例欄または比較例欄の下欄の数値は、歪みであり、単位は、％である。
シミレーションソフト：ＭＳＣ Ｓｏｆｔｗａｒｅ社製Ｍａｒｃ
シミレーショのモデルおよびサイズ：長さを１００ｍｍとして、厚みを断面構成の各部材の総厚とした。厚みおよび長さの２次元でメッシュを作成した。
＜折り曲げシミュレーション＞
以下の折り曲げシミュレーションを実施した。折り曲げシミュレーションでは、長手方向両端縁から５０ｍｍの地点を折り曲げ中心にした。長手方向両端縁のそれぞれとそれから中間部２４に向かって４２ｍｍの地点までのエリアを一方側部２６および他方側部２７とし、一方側部２６および他方側部２７の上記した金属板６側の面（金属板６の厚み方向の一方側の面）（金属板６側の厚み方向の一方面）をそれぞれ一方側カーブと他方側カーブとに固定した。続いて、図３Ｂに示すように、一方側部２６および一方側カーブを、中心に対して１８０度回転させて、一方側部２６と他方側部２７とを重ねた。一方側部２６の裏面と他方側部２７の裏面との間の距離は、２ｍｍとし、屈曲された中間部２４の外径は２ｍｍよりも大きかった。
＜各層の物性値のシミュレーションへの入力＞
（ｉ） ハードコート層７、ウインドウフィルム８、偏光子保護フィルム１０、偏光子１１、パネル本体１４、基材１７、金属板６
ハードコート層７、ウインドウフィルム８、偏光子保護フィルム１０、偏光子１１、パネル本体１４、基材１７、金属板６のそれぞれについて、２５℃での引張試験を実施して、応力－歪み曲線を取得した。歪みおよび応力を、それぞれ、真歪み（ｌｎ（歪み＋１）、および、真応力（応力（歪み＋１））に変換した。シミュレーションのテーブルにタイプを「ｓｉｇｎｅｄ＿ｅｑ＿ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ＿Ｓｔｒａｉｎ」と入力した。メッシュの該当部分の材料タイプを「亜弾性」と入力し、テーブルから該当する材料の応力－歪み曲線を選択した。
（ｉｉ）各粘着層（ウインドウ粘着層９、光学粘着層１３、第１粘着層１６、第２粘着層１）
ウインドウ粘着層９、光学粘着層１３、第１粘着層１６、第２粘着層１８のそれぞれについて、引張試験を実施して、応力－歪み曲線を取得した。引張試験の応力－歪み曲線を以下Ｍｏｏｎｅｙ－Ｒｉｖｌｉｎの式（２）でフィッテングし、係数Ｃ１０、Ｃ０１、Ｃ１１を算出した。メッシュの該当部分の材料特性のタイプを「ムーニー」と入力し、算出した係数Ｃ１０、Ｃ０１、Ｃ１１を入力した。
γ＝ε＋１
ｆ：公称応力
ε：公称歪み
Ｃ１０、Ｃ０１、Ｃ１１：係数
（ｉｉｉ）光学補償層１２およびＩＴＯ層
光学補償層１２に関し、メッシュの該当部分の材料特性のタイプを「等方性弾塑性」と入力し、光学補償層１２を含む光学部材３の引張試験から算出した弾性率を入力した。ＩＴＯ層に関し、メッシュの該当部分の材料特性のタイプを「等方性弾塑性」と入力し、ＩＴＯ層を含むダミーパネル部材４０の引張試験から算出した弾性率を入力した。
＜歪みの計算＞
ダミーパネル部材４０の表面の境界部２８における第２方向の歪みの最大値を以下の方法で算出した。
（ｉ）折り曲げ後の接点の座標を算出
Ｄｉｓｐｌａｃｅｍｅｎｔ Ｘ、 Ｄｉｓｐｌａｃｅｍｅｎｔ Ｙで折り曲げ前の座標から折り曲げ後の座標への変位を出力し、折り曲げ前の座標と変位から折り曲げ後の接点の座標を算出する。具体的には、下記式から、折り曲げ後の座標を算出した。
折り曲げ前の座標＋変位＝折り曲げ後の座標
（ｉｉ）折り曲げ後の接点間の距離を算出
第２方向に隣り合う接点間の距離を算出した。２点間の距離は、（（Ｘ１－Ｘ２）２＋（Ｙ１－Ｙ２）２）１／２）である。Ｘ１、Ｘ２、Ｙ１およびＹ２は、それぞれ、以下の通りである。
Ｘ１：折り曲げ前の接点におけるＤｉｓｐｌａｃｅｍｅｎｔ Ｘ座標
Ｘ２：折り曲げ後の接点におけるＤｉｓｐｌａｃｅｍｅｎｔ Ｘ座標
Ｙ１：折り曲げ前の接点におけるＤｉｓｐｌａｃｅｍｅｎｔ Ｙ座標
Ｙ２：折り曲げ後の接点におけるＤｉｓｐｌａｃｅｍｅｎｔ Ｘ座標
（ｉｉｉ）折り曲げ後の歪みを計算
折り曲げ前の第２方向に隣り合う接点間の距離も、前記したように、折り曲げ後の接点間の距離の算出と同様の方法で算出し、折り曲げ前後の接点間距離から、折り曲げ後の歪みを算出した。
具体的には、下記式から歪みを求めた。
歪み（％）＝（（折り曲げ後の接点間距離／折り曲げ前の接点間距離）－１）×１００
＜歪みの評価＞
表３に記載の実施例および比較例は、基材Ａの引張弾性率Ｅが３ＧＰａであるため、場合（１）に相当する。実施例１～実施例３は、いずれも、第１粘着層１６の引張弾性率Ｅが０．０３ＭＰａ以上、０．１５ＭＰａ未満である。そのため、実施例１～実施例３の歪みは、比較例１～比較例６のそれらに比べて、小さい。
表６に記載の実施例１２～実施例１４も、いずれも、第１粘着層１６の引張弾性率Ｅが０．０３ＭＰａ以上、０．１５ＭＰａ未満であり、その歪みは、比較例１７～比較例２２のそれらに比べて、小さい。
表４に記載の実施例および比較例は、基材Ｂの引張弾性率Ｅが７ＧＰａであるため、場合（２）に相当する。実施例４～実施例８は、第１粘着層１６または第２粘着層１８の引張弾性率Ｅが０．０３ＭＰａ以上、０．１５ＭＰａ未満である。そのため、実施例４～実施例８の歪みは、比較例７～比較例１０のそれらに比べて、小さい。
表７に記載の実施例１５～実施例１９も、第１粘着層１６または第２粘着層１８の引張弾性率Ｅが０．０３ＭＰａ以上、０．１５ＭＰａ未満であり、その歪みは、比較例２３～比較例２６のそれらに比べて、小さい。
表５に記載の実施例および比較例は、基材Ｃの引張弾性率Ｅが１２ＧＰａであるため、場合（３）に相当する。実施例９～実施例１１は、第２粘着層１８の引張弾性率Ｅが０．０３ＭＰａ以上、０．１５ＭＰａ以下である。そのため、実施例９～実施例１１の歪みは、比較例１１～比較例１６のそれらに比べて、小さい。
表８に記載の実施例２０～実施例２２も、いずれも、第２粘着層１８の引張弾性率Ｅが０．０３ＭＰａ以上、０．１５ＭＰａ以下であり、その歪みは、比較例２７～比較例３２のそれらに比べて、小さい。


１ 有機ＥＬ表示装置
４ 有機ＥＬパネル部材
５ 保護部材
６ 金属板
８ ウインドウフィルム
１６ 第１粘着層
１７ 基材
１８ 第２粘着層
２６ 一方側部
２７ 他方側部
２９ 中央部
４１ 裏面
４５ 第１支持板
４６ 第２支持板

Claims (3)

  1. 有機エレクトロルミネセンスパネル部材と、第１粘着層と、基材と、第２粘着層と、金属板とを厚み方向一方側に向かって順に備える有機エレクトロルミネセンス表示装置であって、
    前記基材の２５℃における引張弾性率Ｅが、１ＧＰａ以上、１５ＧＰａ以下であって、
    前記基材の２５℃における引張弾性率Ｅが、１ＧＰａ以上、５ＧＰａ未満である場合（１）に、前記第１粘着層の２５℃における引張弾性率Ｅが０．０３ＭＰａ以上、０．１５ＭＰａ未満であり、
    前記基材の２５℃における引張弾性率Ｅが、５ＧＰａ以上、１０ＧＰａ未満である場合（２）に、前記第１粘着層の２５℃における引張弾性率Ｅが０．０３ＭＰａ以上、０．１５ＭＰａ未満、または、前記第２粘着層の２５℃における引張弾性率Ｅが０．０３ＭＰａ以上、０．１５ＭＰａ未満であり、
    前記基材の２５℃における引張弾性率Ｅが１０ＧＰａ以上、１５ＧＰａ以下である場合（３）に、前記第２粘着層の２５℃における引張弾性率Ｅが、０．０３ＭＰａ以上、０．１５ＭＰａ以下であり、
    前記金属板が、ステンレスであり、前記有機エレクトロルミネセンス表示装置の厚み方向一方側の全面を形成し、
    前記金属板の厚みが、５μｍ以上、１００μｍ以下であり、
    前記金属板の引張弾性率Ｅが、５０ＧＰａ以上、５００ＧＰａ以下である、有機エレクトロルミネセンス表示装置。
  2. ウインドウ部材と、光学部材とをさらに備え、
    前記ウインドウ部材と、前記光学部材と、前記有機エレクトロルミネセンスパネル部材と、前記第１粘着層と、前記基材と、前記第２粘着層と、前記金属板とが前記厚み方向一方側に向かって順に配置され、
    前記厚み方向に直交する一方向に延び、
    前記延びる方向において、一方側部と、前記一方側部と間隔が隔てられる他方側部と、それらの間に位置する中間部とを有し、
    前記金属板の厚み方向一方の面における前記一方側部と他方側部とのそれぞれを、第１支持板の表面と、前記一方側部と前記延びる方向に１６ｍｍ隔てられる第２支持板の表面とのそれぞれに固定し、
    前記第１支持板と前記第２支持板とを対向させて平行するように移動させ、前記有機エレクトロルミネセンス表示装置の前記一方側部の厚み方向一方の面と他方側部の厚み方向一方の面との対向距離が２ｍｍになるように、かつ、前記有機エレクトロルミネセンス表示装置の中央部において、厚み方向において互いに対向する厚み方向一方の面の最大距離が２ｍｍを超過するように、前記有機エレクトロルミネセンス表示装置を屈曲させる屈曲試験における屈曲回数が、１００，０００回以上である、請求項１に記載の有機エレクトロルミネセンス表示装置。
  3. 請求項１に記載の有機エレクトロルミネセンス表示装置に用いられる保護部材であって、
    第１粘着層と、基材と、第２粘着層とを厚み方向一方側に向かって順に備え、
    前記基材の２５℃における引張弾性率Ｅが、１ＧＰａ以上、１５ＧＰａ以下であって、
    前記基材の２５℃における引張弾性率Ｅが、１ＧＰａ以上、５ＧＰａ未満である場合（１）に、前記第１粘着層の２５℃における引張弾性率Ｅが０．０３ＭＰａ以上、０．１５ＭＰａ未満であり、
    前記基材の２５℃における引張弾性率Ｅが、５ＧＰａ以上、１０ＧＰａ未満である場合（２）に、前記第１粘着層の２５℃における引張弾性率Ｅが０．０３ＭＰａ以上、０．１５ＭＰａ未満、または、前記第２粘着層の２５℃における引張弾性率Ｅが０．０３ＭＰａ以上、０．１５ＭＰａ未満であり、
    前記基材の２５℃における引張弾性率Ｅが１０ＧＰａ以上、１５ＧＰａ以下である場合（３）に、前記第２粘着層の２５℃における引張弾性率Ｅが、０．０３ＭＰａ以上、０．１５ＭＰａ以下である、保護部材。
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