JP7724950B2 - 用紙の筋入れ装置及びプリンタ - Google Patents

Description

本出願は用紙の筋入れ装置及びプリンタに関する。

印刷の後処理装置または前処理装置として、用紙に対して筋を入れる筋入れ装置（クリーサー）が知られている。筋入れ装置は、比較的厚手の用紙または剛性が高くコシのある用紙に対して、筋を形成する装置である。例えば、上記したコシのある用紙を複数枚綴じて製本した場合、用紙を繰って各ページを開こうとしても、用紙にコシがあるため、十分に開くことができず、いわゆる見開き性が悪い。

また、例えば、芯紙の表裏両面にそれぞれ染料を受容する樹脂層（受容層）を形成してなる印刷用紙に対し、各樹脂層に写真などを印刷したものを複数枚束ねてフォトブックを作成することがある。このようなフォトブックにおいても、上記した用紙と同様に見開き性が悪い状態が起こりうる。

そこで、フォトブックの綴じられる部分の近傍に、筋入れ装置によって予め筋を形成しておくことで、フォトブックのページを開いたときに、筋が折り目となってページを十分に開けるようになり、見開き性が向上される。

また、グリーティングカードなどのように、厚手の用紙を中央部で折りたたんだカードがある。グリーティングカードは、メッセージが印刷された面を、内側に折った状態に仕上げられる。グリーティングカードは、カードを受け取った本人が見開くことで、中からメッセージが現れる。このような場合においては、用紙の中央部に折り目となる筋を入れることによって、用紙を折りたたむときに、用紙のコシによって折り目が中央部からズレたり曲がったり広がったりする不具合を防いで、仕上がりのよいカードを得ることができる。

筋入れ装置は、所定方向に延びる溝と、この溝に嵌め合わされる刃とで、用紙の両面を挟むことによって、用紙に筋を形成する。ここで、筋入れ装置には、溝に沿って転がる回転刃（ロータリーブレード）を使用したロータリー式の筋入れ装置がある（例えば、特許文献１参照）。

ロータリー式の筋入れ装置は、溝が形成された受け部材に用紙を載せ、用紙の溝と対応する部分に、用紙の上からロータリーブレードを押し当てて、ロータリーブレードを溝に沿って転がしながら移動させることで、用紙に溝に沿った筋を形成する。

特開２００９－２８６１２４公報

ロータリー式の筋入れ装置では、ロータリーブレードを、ベアリングを用いて転動させるようにしていた。ロータリーブレードは、ベアリングの外周に、刃部となる部品を被せることで形成される。そのため、ロータリーブレードは、ベアリングと刃部となる部品との二重構造になってしまい、ロータリーブレードは、全体として径が大きくなって、ロータリー式の筋入れ装置の大型化を招いていた。

本出願は上記実情に鑑みなされたものであり、ロータリーブレードの工夫によって装置をより小型化できるようにした、用紙の筋入れ装置及びプリンタを提供することを目的とする。

本出願の第一は、一定方向に延びる溝が形成された受け部材と、前記溝に沿って移動可能に設けられたロータリーブレードと、前記ロータリーブレードを前記溝に沿って移動させる移動機構と、を備え、前記ロータリーブレードは、内輪と外輪とが組み合わされて、前記外輪に鍔部が一体に形成されたラジアルベアリングであり、前記ラジアルベアリングは、前記鍔部と前記溝との間に用紙を挟むと共に、前記鍔部を前記溝に差し込んだ状態を保持して、前記移動機構によって移動するよう設けられ、前記受け部材は、前記用紙を通す長孔を有する縦板に取付けられ、前記ロータリーブレードは、前記縦板の前記受け部材と同じ側の面に取付けられて、前記ロータリーブレードを前記溝に沿って移動するように案内するガイド部を介して、前記縦板と平行に設置された保持板に、支軸を用いて取付けられている、用紙の筋入れ装置である。

本出願の第二は、本出願の第一に係る筋入れ装置を備えたプリンタである。

本出願に係る用紙の筋入れ装置及びプリンタは、上記構成のようにロータリーブレードを工夫したことで装置をより小型化できる。また、受け部材は、用紙を通す長孔を有する縦板に取付けられ、ロータリーブレードは、縦板の受け部材と同じ側の面に取付けられて、ロータリーブレードを前記溝に沿って移動するように案内するガイド部を介して、縦板と平行に設置された保持板に、支軸を用いて取付けられることで、筋入れ装置を、構造が簡単でしかも精度のよい装置に仕上げることができる。

用紙の筋入れ装置を内部に備えたフォトプリンタを側方から見た概略構成図である。 筋入れ装置によって幅方向の筋を形成した用紙の平面図である。 筋入れ装置に備えられた受け部材の一例を示す斜視図である。 図３の受け部材の中間部分（図１０のＢ－Ｂ線の位置）の縦断面図である。 モジュール化した筋入れ装置を前方から見た斜視図である。 図５の筋入れ装置を後方から見た斜視図である。 図５の筋入れ装置における、ロータリーブレードユニットの位置の縦断面図である。 図７の部分拡大図である。 図８Ａの部分拡大図である。 ロータリーブレードユニットを後方から見た斜視図である。 図３の受け部材の上面に形成された溝を示す平面図である。 図１０におけるＡ－Ａ線に沿った面による断面を示す断面図である。 実施例の筋入れ装置と比較例の筋入れ装置とを並べて斜め方向から見た比較斜視図である。 実施例の筋入れ装置と比較例の筋入れ装置とを並べて高さを比較した比較背面図である。 実施例の筋入れ装置と比較例の筋入れ装置とを並べて高さを比較した比較縦断面図である。 図１４Ａの比較例の、図８Ａと同様の部分拡大図である。 実施例の筋入れ装置と比較例の筋入れ装置とを並べて幅を比較した比較正面図である。 フォトプリンタにおける用紙の筋入れ装置の配置の一例を示す図である。

本実施の形態に係る用紙の筋入れ装置、及び、用紙の筋入れ装置を備えたプリンタの実施例は、図面を用いて以下のように説明される。

図１～図１６は、この実施例を説明するためのものである。

この実施例の構成は、以下に説明される。

＜プリンタ２００の構成について＞

図１はフォトプリンタなどのプリンタ２００の構成図である。プリンタ２００は、いわゆる昇華型熱転写方式のものとなっている。昇華型熱転写方式のプリンタ２００は、用紙３００にインクリボン２３１を圧着した状態で、インクリボン２３１に熱を加えることで、インクリボン２３１に塗布された昇華染料を、用紙３００に拡散転写させてプリントを行う。プリンタ２００は、内部に用紙３００の筋入れ装置１００を備えている。

用紙３００は、例えば、芯紙の表裏両面にそれぞれ複数の樹脂層（受容層）が貼合、塗工されたものであり、ある程度の剛性を有している。用紙３００は、例えば厚さ２００［μｍ］である。用紙３００の厚さは２００［μｍ］に限定されるものではない。

前述したインクリボン２３１の昇華染料は、用紙３００の、最表面の樹脂層に拡散転写される。プリンタ２００は、１枚ずつ矩形にカットされた枚葉紙を用紙３００として使用し、用紙３００の両面にプリントを行う枚葉機である。

プリンタ２００は、本出願に係るプリンタの一実施形態である。プリンタ２００は、外装ケース２１０の内部に、用紙３００の搬送経路２１１に沿って、用紙収容部２２０と、プリント部２３０と、カッター２６０と、を順に備えている。搬送経路２１１の各所には、搬送部２４０が備えられる。

筋入れ装置１００は、用紙３００に筋を入れる装置であり、独立した構成となるようにモジュール化してもよい。また、筋入れ装置１００は、プリンタ２００に取付ける（内蔵する）ことで、プリンタ２００に筋入れ機能を付与する。筋入れ装置１００は、図では、外装ケース２１０の内部における、プリント部２３０と、カッター２６０との間に設置されている。ただし、筋入れ装置１００の設置位置は、上記に限るものではない。

また、プリンタ２００は、外装ケース２１０の内部に制御部２５０を備えている。但し、プリンタ２００の構成は、上記に限るものではない。

ここで、外装ケース２１０は、外形が略直方体状に形成されている。外装ケース２１０は、上下寸法、幅寸法、奥行き寸法を可能な限り小さくするのが好ましい。用紙収容部２２０は、プリンタ２００でプリントされる用紙３００を収容する空間または容器（トレー）である。用紙収容部２２０は、枚葉紙の用紙３００を、複数枚、厚さ方向に積み重ねた状態で収容する。

プリント部２３０は、サーマルヘッド２３２と、プラテンローラ２３３と、を備えている。プラテンローラ２３３とサーマルヘッド２３２とは、インクリボン２３１および用紙３００を挟むように対向して配置される。プラテンローラ２３３は、サーマルヘッド２３２と協働して用紙３００をインクリボン２３１に圧着する。サーマルヘッド２３２は、インクが塗布されたインクリボン２３１に熱を加えて、インクリボン２３１の昇華染料を、インクリボン２３１に接触した用紙３００の樹脂層に拡散転写させることでプリントを行う。

搬送部２４０は、外装ケース２１０内に設けられた用紙３００の搬送経路２１１に沿って各所に多数設置される。例えば、搬送部２４０は、用紙収容部２２０とプリント部２３０との間に単数または複数設置されて、用紙収容部２２０に収容された用紙３００をプリント部２３０へ搬送する。また、搬送部２４０は、プリント部２３０と筋入れ装置１００との間に単数または複数設置されて、プリント部２３０でプリントされた用紙３００を筋入れ装置１００またはカッター２６０に搬送する。搬送部２４０は、カッター２６０の内部に設けられて、筋入れ装置１００で筋入れが行われた用紙３００の前端縁３０１となる部分を、必要に応じてカッター２６０で切断した後、プリンタ２００の外部に排出する。

搬送部２４０は、搬送ローラおよび動力伝達機構と、センサと、モータと、を備えている。搬送ローラおよび動力伝達機構は、搬送経路２１１に沿って用紙３００を移動させる。センサは、搬送経路２１１上に設けられて用紙３００を検知する。センサは、例えばフォトリフレクタまたはフォトインタラプタなどの光学センサとされるが、接触子を用いた機械的センサとしてもよい。モータは、動力伝達機構に搬送力を与える。

制御部２５０は、プリント部２３０、搬送部２４０、カッター２６０および筋入れ装置１００の各動作を制御する。制御部２５０は、例えば搬送部２４０に設けられたセンサによる用紙３００の検知結果に基づいて、モータの動作を制御し、用紙３００を搬送する。

また、制御部２５０は、プリントに先立って入力され記憶されたプリントデータに基づいて、搬送部２４０およびプリント部２３０を制御し、用紙３００に、プリントデータに対応した内容（例えば、風景写真やスナップ写真などの可視画像）をプリントさせる。

また、制御部２５０は、プリントされた用紙３００に対して、予め設定された動作命令にしたがい、搬送部２４０および筋入れ装置１００を制御して、用紙３００の端部近傍や用紙３００の中央部などの指定された位置に、直線状の筋３１０を形成させる。

＜用紙３００への筋入れについて＞

図２は、筋入れ装置１００によって幅方向Ｙの筋３１０が形成された用紙３００の平面図である。筋入れ装置１００は、例えば、プリント部２３０でプリントされた用紙３００に対し、搬送部２４０による搬送方向Ｘの前端縁３０１の近傍に、用紙３００の幅方向Ｙ（搬送方向Ｘと直交する方向）に延びる直線状の筋３１０を形成する。なお、筋３１０は、用紙３００の搬送方向Ｘの前端縁３０１の近傍に限らず、例えば、用紙３００の搬送方向Ｘの中央部や後端縁の近傍などに形成してもよい。

この筋３１０は、用紙３００の折り目に沿った折り癖を誘導する凹みである。筋３１０は、図３の斜視図に示すように、溝１２４が形成された受け部材１２０の上に用紙３００を配置した状態で形成される。この状態で、図４の縦断面図に示すように、用紙３００の上から溝１２４の部分にロータリーブレード１３５の刃部（鍔部１３５ｃ）を押し当てるようにして、刃部の一部が溝１２４内へ差し込まれるようにする。これにより用紙３００に筋３１０が形成される。

＜筋入れ装置１００の全体構成について＞

図５～図７は、この実施例の筋入れ装置１００を示す図である。

図５は筋入れ装置１００を、前方から見た斜視図である。図６は図５に示した筋入れ装置１００を、後方から見た斜視図である。図７は図５の筋入れ装置１００の縦断面図である。また、図８Ａは図７の部分拡大図である。図８Ｂは図８Ａの部分拡大図である。

なお、以下は、図１との関係で、分かり易いように筋入れ装置１００の前方を、プリンタ２００における用紙３００の搬送方向Ｘの下流側とし、筋入れ装置１００の後方を、搬送方向Ｘの上流側として説明する。しかし、筋入れ装置１００は、向きを反対にしてもよい。即ち、筋入れ装置１００は、前方を搬送方向Ｘの上流側とし、後方を搬送方向Ｘの下流側としてもよい。

主に図５に示すように、筋入れ装置１００は、本体となる板金製のフレーム１１０に、用紙３００の受け部材１２０（図３）と、ロータリーブレードユニット１３０（図９）と、移動機構１８０と、を備えている。これら受け部材１２０、ロータリーブレードユニット１３０および移動機構１８０は、フレーム１１０に設けられてモジュール化され、プリンタ２００にモジュールとして組み込むことで、プリンタ２００に筋入れ機能を付与する。

フレーム１１０は、用紙３００の幅方向Ｙに延びる部材である。フレーム１１０は、用紙３００の幅方向Ｙを含むほぼ鉛直方向に立ち上がった縦板１１１を有する。縦板１１１は、幅方向Ｙに延びる横長の長方形状をした比較的平らな面とされる。この縦板１１１には、下部に、幅方向Ｙに沿って延びる長孔１１２が貫通形成されている。長孔１１２は、平坦な状態の用紙３００を搬送方向Ｘに沿って通過させる用紙３００の通過口となる。用紙３００は、長孔１１２を搬送方向Ｘの上流側から下流側へ通される。ただし、筋入れ装置１００は、用紙３００を、長孔１１２に対して、搬送方向Ｘの下流側から上流側へ通すこともできる。図では、用紙３００の幅方向Ｙおよび搬送方向Ｘは、ほぼ水平となっているが、これに限るものではない。なお、用紙３００を水平以外の向きにした状態で長孔１１２に通過させる場合には、筋入れ装置１００は、全体の姿勢が用紙３００の向きに合わせて変化される。

また、縦板１１１における、長孔１１２の上方には、長孔１１２と平行な案内孔１１３が間隔を有して貫通形成されている。案内孔１１３は、長孔１１２よりも幅方向Ｙの長さが長く形成される。さらに、縦板１１１の前面側で、案内孔１１３の上方には、案内孔１１３に沿って案内レール１１４が設けられる。図では、フレーム１１０、長孔１１２、案内孔１１３、案内レール１１４は、ほぼ水平方向に延びている。なお、縦板１１１の前面は、搬送方向Ｘの下流側に向いた面となっている。案内レール１１４は、長孔１１２および案内孔１１３と平行に延びて、案内孔１１３と共に案内機能を有する。

＜受け部材１２０などの構成について＞

用紙３００の受け部材１２０（図３）は、フレーム１１０の縦板１１１における、搬送方向Ｘの前面下部の長孔１１２の下側に、後述する用紙案内部材１２９（図４）と共に、一体に固定されている。受け部材１２０は、用紙３００の幅方向Ｙに長く延びた四角柱状に形成されている。受け部材１２０の長手方向（幅方向Ｙ）の長さは、用紙３００の幅よりもわずかに長い。受け部材１２０は、長孔１１２の下縁に上面１２１が沿うようにほぼ面一に固定される。

受け部材１２０の四角柱の一側面である上面１２１には、用紙３００が載せられる。受け部材１２０の上面１２１には、受け部材１２０の長手方向に沿って直線状に延びた溝１２４が形成されている。溝１２４は、受け部材１２０の上面１２１における、搬送方向Ｘのほぼ中央部分に形成されている。溝１２４の詳細は後述する。

受け部材１２０の、搬送方向Ｘの前側の側面には、用紙案内部材１２９が固定されている。用紙案内部材１２９は、受け部材１２０と同じ長さを有する。用紙案内部材１２９は、搬送方向Ｘを含む鉛直面に沿った断面が、縦部分と横部分とを有する略Ｌ字状に形成されて、上下反転した状態で設置されている。そして、用紙案内部材１２９は、Ｌ字の縦部分に相当する縦板が受け部材１２０の前側の側面に固定される。用紙案内部材１２９は、Ｌ字の横部分に相当する横板が、搬送方向Ｘの前方に突出するように配置されている。

用紙案内部材１２９の横板の上面１２９ａは、少なくとも受け部材１２０の側の部分が、受け部材１２０の上面１２１とほぼ同一の高さ位置に設定されている。用紙案内部材１２９の横板の上面１２９ａは、搬送方向Ｘの前部に、前方へ向かって下り勾配となる傾斜面を一体に形成してもよい。用紙３００は、例えば、フレーム１１０に形成された長孔１１２を通って受け部材１２０の上面１２１および用紙案内部材１２９の上面１２９ａに送られる。用紙３００が受け部材１２０の上面１２１から用紙案内部材１２９の上面１２９ａに進むときには、用紙３００の前端縁３０１（図２）が用紙案内部材１２９の縦板１１１に引っかかることなく上面１２９ａに円滑に進み、用紙３００の下面をガイドする。なお、用紙３００は、上記とは反対に、用紙案内部材１２９の側から受け部材１２０を介して長孔１１２へ通してもよい。

＜ロータリーブレードユニット１３０の構成＞

図９はロータリーブレードユニット１３０を示す斜視図であり、縦板１１１の側からみた図となっている。ロータリーブレードユニット１３０は、フレーム１１０の縦板１１１に対して、搬送方向Ｘの前面側（受け部材１２０と同じ側）に配置されている（図５、図７）。

ロータリーブレードユニット１３０は、被案内部材１３１と、保持板１３３と、支軸１３６とを備えている。支軸１３６は、ロータリーブレード１３５を回転自在に支持する軸である。支軸１３６は、保持板１３３に取付けられ、ロータリーブレード１３５は、支軸１３６の廻りに回転自在に取付けられる。また、ロータリーブレードユニット１３０は、係合板１３２を有している。被案内部材１３１と、保持板１３３と、支軸１３６と、ロータリーブレード１３５と、係合板１３２とは、ロータリーブレードユニット１３０に一体に備えられている。

被案内部材１３１は、案内レール１１４の長手方向（幅方向Ｙ）に沿ってガタ付きなく移動可能な可動体であり、案内レール１１４に対して、摺動可能に係合される。案内レール１１４と被案内部材１３１とは、ロータリーブレードユニット１３０の全体を幅方向Ｙに沿って、一定の高さで、直線的に案内するリニアガイド（ガイド部）として機能する。被案内部材１３１は、縦板１１１の受け部材１２０と同じ側の面に設置される。

被案内部材１３１の搬送方向Ｘの前側の面には、保持板１３３が直接固定されている。保持板１３３は、被案内部材１３１にロータリーブレード１３５と係合板１３２とを取付ける部材である。保持板１３３は、比較的平らな面とされて、縦板１１１と平行に配置されている。保持板１３３は、被案内部材１３１よりも上下に長く形成されている。

保持板１３３は、上部を被案内部材１３１の上部にほぼ揃えた状態にして、被案内部材１３１の下部よりも下方へ突出するように設置されている。保持板１３３の下端部は、用紙案内部材１２９の上面１２９ａと対向する位置に、用紙案内部材１２９の上面１２９ａに達しないように設置される。そして、保持板１３３の、下方に突出している部分には、搬送方向Ｘに沿って後方（縦板１１１の側）へ延びる支軸１３６の端部が圧入され、圧入した部分が径方向に拡がるようにカシメ加工されて固定されている。

図８Ａ、図８Ｂの部分拡大断面図に示すように、支軸１３６は、段付きの軸部材となっている。支軸１３６は、保持板１３３から後方へ突出した部分（突出部分）における、保持板１３３寄りの基部が、搬送方向Ｘに対するロータリーブレード１３５の位置を設定する位置設定部１３４となっている。位置設定部１３４は、支軸１３６で最も大径の円柱状とされ、筋入れ装置１００の高さ方向Ｚ（または鉛直方向）の最下部の位置が、保持板１３３の下端部とほぼ同じ位置となるように、保持板１３３に設置されている。

支軸１３６は、位置設定部１３４より先の中間部が円柱状の中径部、先端が円柱状の小径部となっている。位置設定部１３４（大径部）は、中径部および小径部と一体に形成されており、支軸１３６の突出部分は大きくほぼ３段に形成されている。なお、支軸１３６の保持板１３３に圧入される端部は、先端の小径部とほぼ同じ径になっている。また、位置設定部１３４および小径部は、円柱状に限るものではない。

ロータリーブレード１３５は、支軸１３６の中径部に対し、支軸１３６の廻りに回転自在に外嵌される。中径部は、ロータリーブレード１３５の内径とほぼ同じ径の軸支部となっている。中径部は、ロータリーブレード１３５の全体の厚みとほぼ同じ長さになっている。中径部に嵌合されたロータリーブレード１３５は、保持板１３３の側へ向いた側面を、支軸１３６の位置設定部１３４と中径部との境界の段差部分（係止面）に当接して軸方向に係止された状態で、位置設定部１３４によって軸方向に位置決めされる。ロータリーブレード１３５は、フレーム１１０の側へ向いた側面を、小径部の中径部との境界部分に形成された受溝１３６ａに装着したＥリング１３７などの止め輪によって軸方向に係止した状態で固定されている。

この実施例では、ロータリーブレード１３５は、鍔部１３５ｃが一体に形成されたラジアルベアリングで構成されている。ラジアルベアリングは、円筒状をした内輪１３５ａと外輪１３５ｂとの間に、ベアリングボール１３５ｄを介在させて、回転に対する摩擦力を低減させる軸受部材である。ラジアルベアリングは、小径の内輪１３５ａを支軸１３６の中径部に嵌合することで、大径の外輪１３５ｂを、支軸１３６の廻りに回転自在に設置している。ラジアルベアリングは、内輪１３５ａの両側面が、Ｅリング１３７と位置設定部１３４とに挟まれて軸方向に精度良く係止状態で保持される。外輪１３５ｂは、内輪１３５ａに対して、両側面どうしの位置を軸方向にほぼ揃えて設置される。

そして、ラジアルベアリングの外輪１３５ｂには、ラジアルベアリングの半径方向の外方へ突出した円環状の鍔部１３５ｃが一体に形成されている。鍔部１３５ｃは、本来、ラジアルベアリングの外輪１３５ｂを固定する部品や部材に対して、軸方向に係止および位置決めの少なくとも一方を行わせるために、外輪１３５ｂに形成される。

鍔部１３５ｃは、外輪１３５ｂにおける、縦板１１１の側の端部に対して形成され、径方向に一定の突出量を有して周方向に連続して延びる。よって、外輪１３５ｂの外周面の鍔部１３５ｃ以外の部分は、鍔部１３５ｃよりも保持板１３３の側となって、受け部材１２０の上面１２１に対し僅かに上方に離間して位置される。なお、外輪１３５ｂおよび鍔部１３５ｃの最下部は、位置設定部１３４の最下部よりも低くなる。

鍔部１３５ｃは、径方向に対する突出量が、外輪１３５ｂのほぼ肉厚程度とされる。鍔部１３５ｃは、外周縁部およびその周辺を、係止、位置決めなどの本来の使い方ではなく、ロータリーブレード１３５の刃部（ブレード）として使う。鍔部１３５ｃは、外周縁部を、用紙３００に直接当接して用紙３００に筋３１０を入れる刃先部として使用する。

鍔部１３５ｃは、搬送方向Ｘに対して一定の厚み（ブレード厚Ｗ３、図４）を有する円筒面となっている。円筒面は、軸線方向と平行で、周方向に延びる面であり、平らな刃先となる。鍔部１３５ｃのブレード厚Ｗ３は、ほぼ外輪１３５ｂの肉厚程度とされる。鍔部１３５ｃの外周縁部は、コーナー部に面取りが施される。したがって、鍔部１３５ｃは、用紙３００を切断せずに、用紙３００に筋３１０を入れる用途に適している。なお、例えば、外輪１３５ｂの外周縁部を切削加工によって尖らせれば、筋入れ装置１００は、用紙３００の切断装置として使用することも可能となる。

鍔部１３５ｃは、上記したリニアガイドにより、ロータリーブレード１３５が幅方向Ｙに沿って移動する際に、受け部材１２０の溝１２４に外周縁部が一部入り込んだ状態を保持して、溝１２４に沿って回転しながら移動する。つまり、筋入れ装置１００においては、鍔部１３５ｃは、外周縁部が溝１２４に入り込んで用紙３００を押圧することで、筋入れ機能を発揮する。溝１２４の幅（溝幅Ｗ１）は、鍔部１３５ｃの、搬送方向Ｘに沿ったブレード厚Ｗ３よりも大きく形成されている（溝幅Ｗ１＞ブレード厚Ｗ３）。

ブレード厚Ｗ３は、一例として０．５～０．６［ｍｍ］であるが、具体的に適用される数値としては、０．５～０．６［ｍｍ］に限定されるものではない。なお、鍔部１３５ｃは、主に、位置設定部１３４の軸方向の長さ設定によって、ブレード厚Ｗ３の中心が、溝１２４の溝幅Ｗ１の中心に一致するように設置され、中心が一致した状態で、溝１２４に沿って移動するようになっている。

ロータリーブレード１３５の鍔部１３５ｃは、外周縁部の最下部が、受け部材１２０の上面１２１よりも低くなっている。一例として、鍔部１３５ｃは、径方向に対する突出量が０．５～０．６［ｍｍ］とされる。そして、鍔部１３５ｃの最下部は、受け部材１２０の上面１２１よりも０．１～０．２［ｍｍ］低い位置となるように配置が設定されている（挿入量Ｄ）。ロータリーブレード１３５が幅方向Ｙへ移動するとき、ロータリーブレード１３５は、鍔部１３５ｃの最下部が０．１～０．２［ｍｍ］だけ溝１２４に入り込んだ状態で、溝１２４に沿って移動する。

これに対し、ロータリーブレード１３５は、外輪１３５ｂの鍔部１３５ｃを除いた外周面の最下部が、受け部材１２０の上面１２１よりも高くなって、上面１２１との間に間隙Ｓ（図８Ｂ）を形成している。この間隙Ｓは、用紙３００を通すと共に、筋入れの際に用紙３００の、受け部材１２０の上面１２１からの浮きを抑制する大きさとなっている。すなわち、上面１２１から間隙Ｓ以上に用紙３００が浮き上がろうとしても、用紙３００が外輪１３５ｂの外周面に当接して、用紙３００が浮かないように抑止されるため、外輪１３５ｂの外周面は、用紙３００の浮きを抑制する浮き抑制部として作用する。一例として、０．２［ｍｍ］の厚さの用紙３００に対して、間隙Ｓは、０．４～０．５［ｍｍ］となっている。

なお、外輪１３５ｂの外周面の最下部と同様に、長孔１１２は、上縁部に、必要に応じて、筋入れの際に用紙３００の浮きを抑制する浮き抑制部１１２ａ（図８Ａ）を設けてもよい。この浮き抑制部１１２ａは、長孔１１２の上縁部から、長孔１１２の内部を通る用紙３００の上面に達しない程度の長さで下方、または、受け部材１２０とは反対側へ向けて斜め下方へ延びる。斜め下方などへ延びる浮き抑制部１１２ａは、用紙３００に対する導入テーパとして機能する。さらに、浮き抑制部１１２ａは、下端部に、受け部材１２０の上面１２１と平行な平行部を設けてもよい。

浮き抑制部１１２ａは、長孔１１２の上縁部に対し、部分的に設けられる。図１２に示すように、浮き抑制部１１２ａは、長孔１１２の両端部と中央部とを除く２箇所の位置に設けられている。なお、例えば、浮き抑制部１１２ａをプレスによる切り起こし加工によって形成する場合に、長孔１１２の下縁部における、浮き抑制部１１２ａを設ける位置には、浮き抑制部１１２ａとなる部分を確保するために、部分的な浅い切欠部が形成されることになる。この浅い切欠部は、受け部材１２０の側面によって覆い隠されるので、長孔１１２に用紙３００を通すのには支障がない。

＜筋入れ装置１００の可動部分の構成について＞

図９に示すように、ロータリーブレードユニット１３０は、筋入れ装置１００の可動部分となる。ロータリーブレードユニット１３０を可動させるために、被案内部材１３１に取付けられた保持板１３３の、下方に突出している部分には、係合板１３２が固定されている。係合板１３２は、ロータリーブレード１３５よりも上側の位置に取付けられている。

係合板１３２は、搬送方向Ｘを含む鉛直面による断面が、縦部分と横部分とを有する略Ｌ字状に形成されて、上下反転した状態で設置されている。そして、係合板１３２は、Ｌ字の縦部分に相当する縦板が保持板１３３に当接状態で横方向に固定され、Ｌ字の横部分に相当する横板が被案内部材１３１の下部に下側から当接して係止されている。Ｌ字の縦部分に相当する縦板は、位置設定部１３４との干渉を防止するための円弧状の切欠きが形成されている。Ｌ字の横部分に相当する横板には、搬送方向Ｘの後方に突出する係合片１３２ａが形成されている。係合片１３２ａは、横板の幅中央部に形成されている。

係合片１３２ａは、フレーム１１０の縦板１１１に形成された案内孔１１３を通って縦板１１１の後面側に突出される。係合片１３２ａは、図６に示すように、固定部材１３２ｂを介して、案内孔１１３の外周に沿って変位する無端状のタイミングベルト１８５に固定される。

これにより、ロータリーブレードユニット１３０は、タイミングベルト１８５の変位にしたがい、幅方向Ｙに沿って移動する。そして、ロータリーブレードユニット１３０は、水平状態を維持して移動し、ロータリーブレード１３５の刃部として機能する鍔部１３５ｃは、受け部材１２０の溝１２４に対して、高さ方向Ｚの位置が変化することなく、溝１２４に沿って移動可能となっている。

移動機構１８０は、ロータリーブレード１３５を溝１２４に沿って自動的に移動させる駆動源を有する。移動機構１８０は、フレーム１１０の縦板１１１の後面側に配置されている。移動機構１８０は、ＤＣモータ１８１と、ＤＣモータ１８１の出力軸に固定されたピニオンギヤ１８２とを備えている。移動機構１８０は、ピニオンギヤ１８２と噛み合う中間ギヤ１８３と、中間ギヤ１８３と同軸に設けられた駆動プーリ１８４と、駆動プーリ１８４と対をなす従動プーリ１８６と、タイミングベルト１８５と、を備えている。

タイミングベルト１８５は、内周面に駆動プーリ１８４および従動プーリ１８６と噛み合うリニア歯形が形成されており、駆動プーリ１８４と従動プーリ１８６との間に掛け渡される。駆動プーリ１８４および従動プーリ１８６は、案内孔１１３の両端部よりも外側となる位置に、互いに離間した状態で設置される。ＤＣモータ１８１、ピニオンギヤ１８２、中間ギヤ１８３は、案内孔１１３における、駆動プーリ１８４の側の端部周辺に設置される。

タイミングベルト１８５は、案内孔１１３の外側に幅方向Ｙの間隔を有して設置された駆動プーリ１８４と従動プーリ１８６との間に掛け渡されることで、案内孔１１３の輪郭の外側を囲むように横に細長く配置される。リニア歯形には、案内孔１１３を通って搬送方向Ｘの後方に突出した係合片１３２ａを嵌合保持する固定部材１３２ｂが固定されている。固定部材１３２ｂは、タイミングベルト１８５の上行部または下行部のどちらに設けてもよい。上行部、下行部は、タイミングベルト１８５の上下に位置する、案内孔１１３に沿った横長の部分であり、互いに逆方向へ移動する。図では、タイミングベルト１８５は、下行部に固定部材１３２ｂを設けている。

ＤＣモータ１８１を駆動して、出力軸を回転することにより、ピニオンギヤ１８２、中間ギヤ１８３、駆動プーリ１８４を介してタイミングベルト１８５が回転移動する。そして、タイミングベルト１８５に固定されたロータリーブレードユニット１３０が、案内孔１１３に沿って幅方向Ｙに一定高さで水平移動する。なお、移動機構１８０による、ロータリーブレード１３５の移動範囲は、受け部材１２０の幅方向Ｙの一方の端部１２２よりも外側の位置から、他方の端部１２３よりも外側の位置までの範囲に設定されている。

移動機構１８０は、ＤＣモータ１８１の回転方向を切り替えることで、ロータリーブレード１３５の移動範囲を、受け部材１２０の幅方向Ｙの他方の端部１２３よりも外側の位置から、一方の端部１２２よりも外側の位置までの範囲に切り替えることができる。そして、移動機構１８０は、ロータリーブレード１３５を、幅方向Ｙに沿って一定高さで往復移動させることができる。

なお、ロータリーブレード１３５を、一定高さを保持して移動させる範囲は、少なくとも、用紙３００の側縁部３０２，３０３間の範囲（用紙３００に筋入れを行う範囲）であればよい。用紙３００の側縁部３０２（または側縁部３０３）よりも幅方向Ｙの外側においては、ロータリーブレード１３５は、高さを変化させてもよい。

＜受け部材１２０の溝１２４の構成について＞

次に、受け部材１２０に形成された溝１２４の詳細は、以下に説明される。

図１０は受け部材１２０の上面１２１に形成された溝１２４を示す平面図である。図１１は図１０におけるＡ－Ａ線（外側範囲１２４ａの位置）に沿った面による断面を示す断面図である。なお、図４は図１０におけるＢ－Ｂ線（内側範囲１２４ｂの位置）に沿った面による断面を示す断面図である。

受け部材１２０の溝１２４は、幅方向Ｙの全長に亘って均一幅（溝幅Ｗ１）としてもよい。しかし、この実施例では、溝１２４は、以下のようになっている。

まず、受け部材１２０の上面１２１には、長孔１１２を通過した用紙３００が、仮想線で示すように載せられる。このとき、用紙３００は、幅方向Ｙの全域が上面１２１に載るように、幅方向Ｙに位置決めされる。

用紙３００の幅方向Ｙの一方の側縁部３０２は、受け部材１２０の一方の端部１２２よりも幅方向Ｙの内側に配置される。用紙３００の他方の側縁部３０３（幅方向Ｙの側縁部３０３）は、受け部材１２０の他方の端部１２３よりも幅方向Ｙの内側に配置される。

この実施例では、溝１２４は、幅方向Ｙに対し、少なくとも、外側範囲１２４ａと、内側範囲１２４ｂとを有している。内側範囲１２４ｂは、溝１２４の大部分を占める幅方向Ｙの中間部分である。外側範囲１２４ａは、内側範囲１２４ｂよりも幅方向Ｙの外側に位置する、所定長さの範囲の部分（端部周辺）である。外側範囲１２４ａは、用紙３００の側縁部３０２の側と、側縁部３０３の側との少なくとも一方または両方に形成される。

溝１２４の外側範囲１２４ａには、ロータリーブレード１３５が溝１２４の上に配置された用紙３００の側縁部３０２，３０３と接触し始める起点となる部分（起点部分）が含まれる。この実施例では、用紙３００の側縁部３０２，３０３が起点部分となっている。

溝１２４は、内側範囲１２４ｂが、一定の溝幅Ｗ１とされる（図４）。一定の溝幅Ｗ１は、一例として１．２～１．４［ｍｍ］であるが、具体的に適用される数値としては、１．２～１．４［ｍｍ］に限定されるものではない。

溝１２４は、外側範囲１２４ａが、内側範囲１２４ｂよりも広い一定の溝幅Ｗ２（＞溝幅Ｗ１）とされる（図１１）。一定の溝幅Ｗ２は、一例として４．０［ｍｍ］であるが、具体的に適用される数値としては、４．０［ｍｍ］に限定されるものではない。

なお、溝１２４は、外側範囲１２４ａの溝幅方向（搬送方向Ｘ）の中心と、内側範囲１２４ｂの溝幅方向（搬送方向Ｘ）の中心とが、一致するように形成されている。

また、溝１２４の外側範囲１２４ａと内側範囲１２４ｂとの間には、繋ぎ範囲１２４ｃが形成される。繋ぎ範囲１２４ｃは、外側範囲１２４ａの溝幅Ｗ２と内側範囲１２４ｂの溝幅Ｗ１との中間の幅となっている。繋ぎ範囲１２４ｃは、外側範囲１２４ａから内側範囲１２４ｂへ向かって溝１２４の幅が徐々に狭くなるように変化している。繋ぎ範囲１２４ｃの溝幅方向（搬送方向Ｘ）の中心は、外側範囲１２４ａおよび内側範囲１２４ｂの溝幅方向（搬送方向Ｘ）の中心と、一致される。

繋ぎ範囲１２４ｃでは、一例として、広い溝幅Ｗ２の外側範囲１２４ａから狭い溝幅Ｗ１の内側範囲１２４ｂへスムーズに繋がるように溝１２４の幅が比例的に変化（減少）する。溝１２４の繋ぎ範囲１２４ｃの部分は、輪郭が、幅方向Ｙに対して直線的に傾斜した漸縮形状になる。

＜実施例の作用＞

この実施例の作用は、以下に説明される。

上記構成を有する筋入れ装置１００は、受け部材１２０の上面１２１に用紙３００が載った状態にする。この状態で、ロータリーブレード１３５が、移動機構１８０による移動可能範囲を、例えば、受け部材１２０の一方の端部１２２の側から他方の端部１２３の側へ向けて、幅方向Ｙに移動する。これにより、用紙３００には、ロータリーブレード１３５となるラジアルベアリングの鍔部１３５ｃと、受け部材１２０の上面１２１の溝１２４とに挟まれた部分に、鍔部１３５ｃの移動した跡として、筋３１０が形成される。なお、ロータリーブレード１３５は、受け部材１２０の他方の端部１２３の側から一方の端部１２２の側へ向けて、幅方向Ｙに移動して筋３１０を形成してもよい。

筋入れ装置１００は、ロータリーブレード１３５が、内輪１３５ａと外輪１３５ｂとを組み合わせたラジアルベアリングとされ、ロータリーブレード１３５の刃部が、ラジアルベアリングの、外輪１３５ｂに一体に形成された鍔部１３５ｃとされている。これにより、筋入れ装置１００は、ラジアルベアリングのみという最も簡単な構成でロータリーブレード１３５を形成でき、かつ、ロータリーブレード１３５を溝１２４に沿って精度良く移動できるようになる。

ここで、筋入れ時に、ロータリーブレード１３５は、鍔部１３５ｃが、広い溝幅Ｗ２（図１１）に形成された溝１２４の外側範囲１２４ａにて、用紙３００の側縁部３０２，３０３の一方に接触し始める。

そして、溝１２４は、外側範囲１２４ａの溝幅Ｗ２が、内側範囲１２４ｂの溝幅Ｗ１（図４）に比べて大きくなっている。具体的には、溝幅Ｗ２は溝幅Ｗ１に比べて３倍程度広い。

したがって、鍔部１３５ｃと溝１２４とに挟まれることで用紙３００に作用されるせん断力は、内側範囲１２４ｂの方が、外側範囲１２４ａよりも大きくなる。この結果、内側範囲１２４ｂで用紙３００の中間部分に形成される幅方向Ｙの筋３１０は、輪郭がくっきり線状に表れた濃いものとなる。

一方、鍔部１３５ｃと溝１２４とに挟まれることで用紙３００に作用されるせん断力は、外側範囲１２４ａの方が、内側範囲１２４ｂよりも小さくなる。この結果、外側範囲１２４ａで用紙３００の側縁部３０２，３０３の周辺に形成される筋３１０は、内側範囲１２４ｂで用紙３００の中間部分に形成される筋３１０と比べて輪郭は淡くまたは薄くなる。

ここで、仮に、広い溝幅Ｗ２の外側範囲１２４ａをなくして、溝１２４が、全長に亘って内側範囲１２４ｂと同じ溝幅Ｗ１で一定であるとする（溝幅Ｗ２＝溝幅Ｗ１＝一定）。この場合、ロータリーブレード１３５の鍔部１３５ｃが、用紙３００の側縁部３０２，３０３に接触し始めたときに、側縁部３０２，３０３に強いせん断力を作用させてしまい、用紙３００の側縁部３０２，３０３の周辺が切断されるおそれがある。

そこで、本実施例の筋入れ装置１００は、用紙３００の側縁部３０２，３０３に対応する外側範囲１２４ａの溝幅Ｗ２を、内側範囲１２４ｂの溝幅Ｗ１に比べて広くした。したがって、ロータリーブレード１３５の鍔部１３５ｃが、用紙３００の側縁部３０２，３０３に接触し始めたときに、側縁部３０２，３０３に作用するせん断力が弱められる。そして、外側範囲１２４ａは、用紙３００の側縁部３０２，３０３の周辺が切断されるのを防止または抑制することができる。

また、本実施例の筋入れ装置１００は、外側範囲１２４ａと内側範囲１２４ｂとの間に、溝１２４の幅が徐々に狭くなる繋ぎ範囲１２４ｃを形成した。そのため、溝幅Ｗ２が広く一定の外側範囲１２４ａと、溝幅Ｗ１が狭く一定の内側範囲１２４ｂとの間で、繋ぎ範囲１２４ｃによって用紙３００に作用するせん断力が徐々に変化される。よって、例えば、せん断力が急激に変化することによるストレスが、用紙３００に掛かるのを防止または抑制することができる。

また、本実施例の筋入れ装置１００は、外側範囲１２４ａと内側範囲１２４ｂとで、溝１２４の溝幅方向の中心を一致させている。これにより、ロータリーブレード１３５の鍔部１３５ｃのブレード厚Ｗ３の中心が、外側範囲１２４ａと内側範囲１２４ｂとの間で、溝１２４の溝幅方向の中心から外れることなく、一直線状に筋３１０を形成する。よって、筋３１０の幅方向の両縁にそれぞれ作用するストレスを均等にでき、例えば、ストレスが一方の縁側に偏った場合に生じ得る用紙３００の破れを防止または抑制できる。同様に、繋ぎ範囲１２４ｃについても、外側範囲１２４ａおよび内側範囲１２４ｂと、溝１２４の溝幅方向の中心を一致させることで、繋ぎ範囲１２４ｃは、上記と同様の作用効果が得られる。

＜実施例の効果＞

この実施例の効果は、以下に説明される。

（１）筋入れ装置１００は、ロータリーブレード１３５を、内輪１３５ａと外輪１３５ｂとを組み合わせて、外輪１３５ｂに鍔部１３５ｃを一体に形成したラジアルベアリングとした。ラジアルベアリングは、鍔部１３５ｃを、ロータリーブレード１３５の刃部として使用する。そして、ラジアルベアリングは、鍔部１３５ｃと溝１２４との間に用紙３００を挟むと共に、鍔部１３５ｃを、溝１２４に差し込んだ状態を保持して、移動機構１８０によって移動するよう設けられている。

即ち、ラジアルベアリングのみで構成されたロータリーブレード１３５は、受け部材１２０に載せた用紙３００の溝１２４の部分に鍔部１３５ｃ（の一部）を押し当てて、鍔部１３５ｃを溝１２４に差し込む。これにより、鍔部１３５ｃは溝１２４との間に用紙３００の両面を挟んだ状態となる。この状態で、移動機構１８０は、ロータリーブレードユニット１３０の鍔部１３５ｃを、溝１２４に沿い転動するように移動させる。

但し、ラジアルベアリングは、鍔部１３５ｃが溝１２４との間で用紙３００の両面を挟むことができるように設けられていればよいため、この構成が維持される限りにおいて、ラジアルベアリングには、何等かの目的で、別部材が取り付けられていてもよい。

そして、ラジアルベアリングは、外輪１３５ｂに一体に形成された鍔部１３５ｃが、ロータリーブレード１３５の刃部とされ、刃部（鍔部１３５ｃ）が移動機構１８０によって移動される。これにより、鍔部１３５ｃは、溝１２４へ入って、鍔部１３５ｃと溝１２４との間に挟んだ用紙３００に幅方向Ｙの筋３１０を形成する。

ラジアルベアリングと受け部材１２０とを、外輪１３５ｂの鍔部１３５ｃが、そのまま刃部として使われるような位置関係に設置して、ラジアルベアリングの鍔部１３５ｃを、本来の用途とは異なる用途にする。このように、ラジアルベアリングの使い方を工夫することで、ラジアルベアリングは、それ自体がロータリーブレード１３５となって、用紙３００に筋３１０を直接形成できる。

一般に、ラジアルベアリングの鍔部１３５ｃは、ラジアルベアリングを何等かの部材に対して固定したり位置決めしたりする目的で設けられているため、鍔部１３５ｃの外周面は切断刃のように鋭利には形成されていない。したがって、ラジアルベアリングの鍔部１３５ｃは、用紙３００を切断せずに筋３１０を直接形成する用途に適している。

また、鍔部１３５ｃの幅が異なるラジアルベアリングが各種市販されているため、印刷可能な用紙３００の種類や用途に応じて、適切な幅の鍔部１３５ｃを有するラジアルベアリングを用いることができる。この場合、受け部材１２０は、使用するラジアルベアリングの鍔部１３５ｃの幅に合った溝１２４を有するものを使用するのがよい。

例えば、図１２～図１５は、この実施例の筋入れ装置１００と、比較例の筋入れ装置１００Ｘとを並べて大きさを比較した図である。なお、比較例は、本実施例を基にして作成した仮想の構成であり、実際に存在するものではない。図１２～図１５は、最小限の符号のみを付している。比較例の筋入れ装置１００Ｘは、図１４Ｂの部分拡大図に示すように、刃部となる別の部品ｘ１（リング刃）を、ラジアルベアリングｘ２の外周に取付けてロータリーブレード１３５Ｘを構成したものである。比較例のラジアルベアリングｘ２は、外輪が鍔部のない円筒状になっている。また、リング刃となる別の部品ｘ１は、外周面が円錐面となっており、最も大径の部分に鍔部が形成されている。その他の構成は、本実施例と同じにしている。この場合、ラジアルベアリングｘ２は、回転に対する摩擦力を低減するだけの部品としてのみ使用されている。

比較例の筋入れ装置１００Ｘは、ロータリーブレード１３５Ｘに別の部品ｘ１とラジアルベアリングｘ２とを用いている。そのため、使用する部品点数が多くなり、また、別の部品ｘ１とラジアルベアリングｘ２とを組付ける作業が生じて、コストが高くなる。そして、ロータリーブレード１３５Ｘおよび比較例の筋入れ装置１００Ｘは、構成が複雑になる。

これに対し、この実施例の筋入れ装置１００は、刃部になる別の部品ｘ１がなく、ラジアルベアリングそのものがロータリーブレード１３５になっている。そのため、部品点数が減ると共に、ラジアルベアリングに、刃部になる別の部品ｘ１を組付ける作業をなくして、コスト削減を図ることができる。そして、ロータリーブレード１３５および筋入れ装置１００は、構成が簡略化される。

また、比較例の筋入れ装置１００Ｘは、ロータリーブレード１３５Ｘが、ラジアルベアリングｘ２の外周側に刃部になる別の部品ｘ１を被せる組合せ部品になっている。これに対し、この実施例の筋入れ装置１００のロータリーブレード１３５は、ラジアルベアリングのみの単独部品にて構成されている。よって、ラジアルベアリングの鍔部１３５ｃの直径がそのままロータリーブレード１３５の直径になる。

しかも、鍔部１３５ｃは、ラジアルベアリングにとって、径方向に対する突出量の小さな部位である。よって、ロータリーブレード１３５は、全体の直径がラジアルベアリングの外輪１３５ｂとほぼ同径（即ち、図１４Ｂのラジアルベアリングｘ２の直径ｄ１を鍔部１３５ｃの分だけ大きくした径寸法）となって最小化される。

そして、比較例の筋入れ装置１００Ｘのロータリーブレード１３５の直径ｄ２と比べて、ロータリーブレード１３５の直径が小さくなったことで、この実施例の筋入れ装置１００は、小型化される。即ち、この実施例の筋入れ装置１００は、比較例の筋入れ装置１００Ｘよりも、少なくとも、高さ方向Ｚ（図１３、図１４Ａ）、および、幅方向Ｙ（図１５）に一回り小さくできる。

さらに、この実施例の筋入れ装置１００は、比較例の筋入れ装置１００Ｘのような、刃部になる別の部品ｘ１をなくして、ラジアルベアリングのみでロータリーブレード１３５を構成している。そのため、ロータリーブレード１３５は、ラジアルベアリングの単体の精度が、そのままロータリーブレード１３５全体の精度となる。よって、ロータリーブレード１３５は、用紙３００に対する筋３１０の加工精度を向上することができる。また、複数の部品による誤差およびガタ付きの集積がなくなるため、ロータリーブレード１３５は、誤差およびガタ付きが少なくなる。

（２）筋入れ装置１００では、ロータリーブレード１３５を軸支する支軸１３６は、鍔部１３５ｃが溝１２４の位置と合うように、ロータリーブレード１３５の内輪１３５ａの側面を軸方向に位置出しする位置設定部１３４を有してもよい。そのため、位置設定部１３４がロータリーブレード１３５の内輪１３５ａの側面を軸方向に係止した状態でロータリーブレード１３５を軸方向に保持する。これにより、位置設定部１３４は、軸方向の厚みによって、鍔部１３５ｃを溝１２４に対して精度よく位置合わせすることができる。即ち、ロータリーブレード１３５の鍔部１３５ｃは、位置設定部１３４の軸方向の厚みの設定によって、ブレード厚Ｗ３の中心が、溝１２４の溝幅方向の中心に一致するように位置を合わされる。そして、位置設定部１３４によって、鍔部１３５ｃを溝１２４に対して精度よく位置合わせできることで、製造上のバラ付きがなくなり、用紙３００にくっきりとした最適な筋３１０を形成できる筋入れ装置１００が得られる。例えば、製造上のバラ付きによって、鍔部１３５ｃが溝１２４に近くなると用紙３００をせん断し易くなるという不具合が生じる。反対に、鍔部１３５ｃが溝１２４から遠くなるとせん断力が弱くなって筋入れが弱くなるという不具合が生じる。この実施例の筋入れ装置１００は、このような不具合を防止できる。

（３）筋入れ装置１００では、ロータリーブレード１３５は、ラジアルベアリングの外輪１３５ｂが、受け部材１２０の上面１２１に対し、用紙３００の厚さよりも大きな寸法の間隙Ｓを有して離間されてもよい。ラジアルベアリングの外輪１３５ｂは、受け部材１２０の上面１２１から浮き上がった用紙３００が当接する位置に配置されていてもよい。そして、用紙３００を搬送方向Ｘに通紙した状態にすると、間隙Ｓを有して離間されたラジアルベアリングの外輪１３５ｂは、筋入れの際の用紙３００の浮きを抑制する。このように、外輪１３５ｂと受け部材１２０の上面１２１とを間に間隙Ｓを有して離間配置することで、支障なく用紙３００を通紙した状態にすると共に、筋入れの際の用紙３００の浮きを外輪１３５ｂで押さえて抑制することができる。そのため、筋入れの際に用紙３００が受け部材１２０の上面１２１から過度に浮き上がることで、筋入れが弱くなるのを防止でき、常に安定して用紙３００にくっきりとした最適な筋３１０を形成できる。

（４）上記した（１）～（３）の各場合において、筋入れ装置１００では、受け部材１２０は、用紙３００を通す長孔１１２を有する縦板１１１に取付けられてもよい。ロータリーブレード１３５は、縦板１１１の受け部材１２０と同じ側の面に取付けられてもよい。ロータリーブレード１３５は、ロータリーブレード１３５を溝１２４に沿って移動するように案内するガイド部（案内レール１１４および被案内部材１３１からなるリニアガイド）を介して取付けられてもよい。ロータリーブレード１３５は、ガイド部を介して縦板１１１と平行に設置された保持板１３３に、支軸１３６を用いて取付けられてもよい。リニアガイドとロータリーブレード１３５になるラジアルベアリングとは、精度保証がなされた市販品である。また、縦板１１１と保持板１３３とは、ほぼ平らな板材であるため加工精度が出し易く、しかも、リニアガイドを介して直接取付けるため取付精度も出し易い。そのため、筋入れ装置１００を、構造が簡単でしかも高さ方向Ｚおよび搬送方向Ｘに対して精度のよい装置に仕上げることができる。そして、支軸１３６によってロータリーブレード１３５の高さ方向Ｚおよび搬送方向Ｘの位置出しを容易に行うことができる。この実施例では、支軸１３６に位置設定部１３４を設けることで、位置設定部１３４がロータリーブレード１３５の高さ方向Ｚおよび搬送方向Ｘの位置出しを行っている。

また、上記筋入れ装置１００を備えたプリンタ２００は、筋入れ装置１００と同様の作用効果が得られる。

＜プリンタにおける筋入れ装置の他の配置例＞

図１６は、筋入れ装置１００を備えた他のフォトプリンタ２００′（以下、プリンタ２００′という）を示す縦断面図であり、プリンタにおける筋入れ装置１００の配置例を示す。プリンタ２００′は、本出願に係るプリンタの他の一実施形態である。

図１に示したプリンタ２００は、筋入れ装置１００を、プリンタ２００における、用紙３００の排出口付近に設けられたカッター２６０に近接した位置、すなわち、プリンタ２００の前側の上部に配置するようにして備えていた。

一方、図１６に示したプリンタ２００′は、筋入れ装置１００を、プリンタ２００′の前後方向（図の搬送方向Ｘを参照）の中央部付近の下部に配置するようにして備えている。中央部は、プリンタ２００′の前後方向の中央となる位置であり、中央部付近は、中央部とその周辺である。図では筋入れ装置１００は、中央部よりも若干後寄りの位置に配置されている。ここで、プリンタ２００′もプリンタ２００と同様の昇華型熱転写方式のプリンタである。プリンタ２００′は、印刷する対象の用紙３００として、カット紙である枚葉紙３０６と帯状に形成された１枚の長尺の用紙を巻いてロール状に形成したロール紙３０７とを選択可能となっている。

プリンタ２００′は、外装ケース２１０と、枚葉紙収容部２２１と、ロール紙収容部２２２と、プリント部２３０と、カッター２６０と、筋入れ装置１００と、搬送部２４０を構成する搬送手段２４１および搬送路２４２と、制御部２５０と、を備えている。プリンタ２００′におけるプリント部２３０、カッター２６０、制御部２５０は、それぞれ、プリンタ２００におけるプリント部２３０、カッター２６０、制御部２５０と同様の位置に配置されている。

枚葉紙収容部２２１は、多数の枚葉紙３０６を厚さ方向に積み重ねて収容した用紙収容部であり、図１に示したプリンタ２００における用紙収容部２２０と同様、プリンタ２００′の最下部に配置されている。ロール紙収容部２２２は、ロール紙３０７を収容した用紙収容部（空間）であり、プリンタ２００′におけるプリント部２３０の前方で、枚葉紙収容部２２１の上方の位置に配置されている。

なお、プリンタ２００′は、プリント部２３０で印刷された後の枚葉紙３０６やロール紙３０７を、前方に向けて外部に排出する前排出口２４２ａと、後方に向けて排紙トレイに排出する上排出口２４２ｂとを備えている。前排出口２４２ａは、プリンタ２００′の前側の側面の上部に設けられ、上排出口２４２ｂは、プリンタ２００′の上部または上面において後ろ向きに開口して設けられている。排紙トレイは、プリンタ２００′の上部または上面に設けられている。プリンタ２００′は、制御部２５０が、前排出口２４２ａと上排出口２４２ｂとを択一的に切り替えることで、枚葉紙３０６やロール紙３０７を、プリンタ２００′の前方の外部または上部の排紙トレイに排出する。

筋入れ装置１００は、図１６に示すように、プリンタ２００′の前後方向（搬送方向Ｘ）における中央部付近で、ロール紙収容部２２２よりも前後方向における後方に配置されている。また、筋入れ装置１００は、プリンタ２００′の高さ方向（鉛直方向）Ｈにおいては、プリンタ２００′の最下部に設けられた枚葉紙収容部２２１の上方で、インクリボン２３１やサーマルヘッド２３２が設けられたプリント部２３０の下方の位置に配置されている。

筋入れ装置１００が配置された位置は、プリンタ２００′において、デッドスペースになりやすい領域である。したがって、プリンタ２００′は、前後方向に大きくすることなく、筋入れ装置１００を上記領域に対して追加することができ、プリンタ２００′におけるスペースの有効利用を図ることができる。

また、筋入れ装置１００が、プリンタ２００′の前後方向の中央部付近に配置されている。筋入れ装置１００は、搬送路２４２のうち、ロール紙収容部２２２の下方を、前後方向に沿って後方まで延びた筋入れ路２４３の途中に設置されてもよい。これにより、プリンタ２００′は、前後方向の中央部付近に配置された筋入れ装置１００によって、筋入れ路２４３を通過する枚葉紙３０６の、搬送方向Ｘのいずれか一方の端部付近に筋３１０を形成することができる。それだけではなく、プリンタ２００′は、前後方向の中央部付近に配置された筋入れ装置１００によって、筋入れ路２４３を通過する枚葉紙３０６の、搬送方向Ｘの中央部にも筋３１０を形成することができる。

筋入れ装置１００が、枚葉紙３０６の搬送方向Ｘの端部付近に筋３１０を形成することで、例えば、プリント済みの枚葉紙３０６を複数束ねてフォトブックを作成したときの、各枚葉紙３０６の見開き性を向上させることができる。また、筋入れ装置１００が、枚葉紙３０６の搬送方向Ｘの中央部付近に筋３１０を形成することで、例えば、単一の枚葉紙３０６で作成されたグリーティングカードの中心の折り目を形成させることができる。

以上、実施例について説明したが、本出願は、実施例にのみ限るものではない。例えば、実施例では、筋入れ装置１００は、モジュール化されてプリンタ２００に組み込まれ、プリンタ２００の制御部２５０の制御により、移動機構１８０が動作する。

しかし、筋入れ装置１００は、筋入れ装置１００の全体を覆う外装ケースと、制御部２５０のうち、移動機構１８０の動作に関係する制御部分とを備えることにより、プリンタ２００から独立した単独の装置として構成してもよい。

関連出願の相互参照

本出願は、２０２２年３月２８日に日本国特許庁に出願された特願２０２２－０５１１８６に基づいて優先権を主張し、その全ての開示は完全に本明細書で参照により組み込まれる。

Claims (5)

1. 一定方向に延びる溝が形成された受け部材と、
   前記溝に沿って移動可能に設けられたロータリーブレードと、
   前記ロータリーブレードを前記溝に沿って移動させる移動機構と、を備え、
   前記ロータリーブレードは、内輪と外輪とが組み合わされて、前記外輪に鍔部が一体に形成されたラジアルベアリングであり、
   前記ラジアルベアリングは、前記鍔部と前記溝との間に用紙を挟むと共に、前記鍔部を前記溝に差し込んだ状態を保持して、前記移動機構によって移動するよう設けられ、
   前記受け部材は、前記用紙を通す長孔を有する縦板に取付けられ、
   前記ロータリーブレードは、前記縦板の前記受け部材と同じ側の面に取付けられて、前記ロータリーブレードを前記溝に沿って移動するように案内するガイド部を介して、前記縦板と平行に設置された保持板に、支軸を用いて取付けられている、用紙の筋入れ装置。
2. 前記ロータリーブレードを軸支する支軸は、前記鍔部が前記溝の位置と合うように、前記ロータリーブレードの前記内輪の側面を軸方向に位置出しする位置設定部を有する、請求項１に記載の用紙の筋入れ装置。
3. 前記ロータリーブレードは、前記ラジアルベアリングの前記外輪が、前記受け部材の上面に対し、前記用紙の厚さよりも大きな寸法の間隙を有して離間されると共に、前記受け部材の上面から浮き上がった前記用紙が当接する位置に配置されている、請求項１または請求項２に記載の用紙の筋入れ装置。
4. 請求項１または請求項２に記載の筋入れ装置を備えたプリンタ。
5. 請求項３に記載の筋入れ装置を備えたプリンタ。