JP7738449B2 - 配線シート - Google Patents

Description

本発明は、配線シートに関する。

面状ヒータには、例えば、人が触れたりした部分のみを保温したりすることが求められる場合がある。例えば、特許文献１には、一定の間隔を置いて対向する一対の電極成分からなる複数の電極部と発熱素子とからなる面状ヒータが記載されている。この面状ヒータでは、電極部以外が二重構造の織編成組織を形成している。

しかしながら、特許文献１に記載の面状ヒータでは、織編成組織を用いて、感圧スイッチ機能を達成している。そして、この織編成組織を除くことができないため、例えば、面状ヒータを透明にしたりできず、設計の自由度が低いという問題がある。
一方で、面状ヒータにおいては、シート平面内の場所ごとに温度を設定することが要求される場合がある。このような要求に、特許文献１に記載の面状ヒータでは対応することができない。

特開平１－１９７９９０号公報

本発明の目的は、シート平面内の場所ごとに電流量を変化させることができ、かつ圧力がかかった部分を、選択的に通電できる配線シートを提供することである。

本発明の一態様によれば、複数の第一導電性線状体が間隔をもって配列された第一疑似シート構造体と、前記第一導電性線状体のうちの１本以上に電気的に接続する第一電極と、前記第一電極と対となり、前記第一導電性線状体のうちの前記第一電極と電気的に接続していないものに電気的に接続する第二電極と、複数の第二導電性線状体が間隔をもって配列された第二疑似シート構造体と、を備える配線シートであって、前記第二疑似シート構造体は、前記第一疑似シート構造体に対向するように離間して配置され、前記第一電極及び前記第二電極と電気的に接続しておらず、前記第一導電性線状体の体積抵抗率は、前記第二導電性線状体の体積抵抗率よりも小さく、前記配線シートの平面視において、前記第一導電性線状体と前記第二導電性線状体とは、各交点で交差しており、前記第一疑似シート構造体と前記第二疑似シート構造体とが電気的に接続したとき、前記交点間における前記第二導電性線状体同士のいずれかの間で、抵抗値が異なっている、配線シートが提供される。

本発明の一態様に係る配線シートにおいて、前記第二導電性線状体同士のいずれかの間で、太さが異なっていることが好ましい。

本発明の一態様に係る配線シートにおいて、前記第二導電性線状体同士のいずれかの間で、材質が異なっていることが好ましい。

本発明の一態様に係る配線シートにおいて、前記第一導電性線状体同士のいずれかの間で、間隔が異なっていることが好ましい。

本発明の一態様に係る配線シートにおいて、前記第二疑似シート構造体は、前記第二疑似シート構造体から前記第一疑似シート構造体に向かう方向に応力が負荷されない状態のとき、前記第一疑似シート構造体と接触しておらず、前記第二疑似シート構造体から前記第一疑似シート構造体に向かう方向に応力が負荷された状態のとき、前記第一疑似シート構造体と接触することが好ましい。

本発明の一態様に係る配線シートにおいて、前記第一疑似シート構造体を支持する樹脂層をさらに備え、前記樹脂層は、前記樹脂層が前記第二疑似シート構造体と接触したとき、前記第二疑似シート構造体に接触した状態を保持しないことが好ましい。

本発明の一態様に係る配線シートにおいて、前記第一電極が前記第二導電性線状体と電気的に接続しているか、或いは、前記第二電極が前記第二導電性線状体と電気的に接続していることが好ましい。

本発明の一態様に係る配線シートにおいて、前記配線シートは、前記第一疑似シート構造体と、前記第二疑似シート構造体との間を隔てるスペーサー部材を備えることが好ましい。

本発明の一態様に係る配線シートにおいて、前記第一導電性線状体及び前記第二導電性線状体は、金めっきが施された線状体であることが好ましい。

本発明によれば、シート平面内の場所ごとに電流量を変化させることができ、かつ圧力がかかった部分を、選択的に通電できる配線シートを提供できる。

本発明の第一実施形態に係る配線シートを示す概略分解斜視図である。 図１のII－II断面を示す断面図である。 図１のIII－III断面を示す断面図である。 本発明の第一実施形態に係る配線シートを示す概略平面図である。 本発明の第二実施形態に係る配線シートを示す概略平面図である。 本発明の第三実施形態に係る第一疑似シート構造体、第一電極及び第二電極を示す概略斜視図である。

［第一実施形態］
以下、本発明について実施形態を例に挙げて、図面に基づいて説明する。本発明は実施形態の内容に限定されない。なお、図面においては、説明を容易にするために拡大又は縮小をして図示した部分がある。

（配線シート）
本実施形態に係る配線シート１００は、図１、図２、図３、及び図４に示すように、第一基材１と、複数の第一導電性線状体２１が間隔をもって配列された第一疑似シート構造体２と、第一樹脂層３と、第一電極４１と、第二電極４２と、スペーサー部材５と、第二基材６と、複数の第二導電性線状体７１が間隔をもって配列された第二疑似シート構造体７と、第二樹脂層８と、を備える。
第一電極４１と、第二電極４２とは、対になっている。また、第一電極４１は、第一導電性線状体２１のうちの１本以上に電気的に接続している。第二電極４２は、第一導電性線状体２１のうちの第一電極４１と電気的に接続していないものに電気的に接続している。一方で、第二電極４２は、第一導電性線状体２１のうちの第一電極４１と電気的に接続しているものには、電気的に接続していない。
そして、スペーサー部材５は、第一疑似シート構造体２、第一電極４１及び第二電極４２と、第二疑似シート構造体７との間に配置される。そのため、第二疑似シート構造体７は、第一疑似シート構造体２に対向するように離間して配置され、第一電極４１及び第二電極４２と電気的に接続していない。
第一導電性線状体２１の体積抵抗率は、第二導電性線状体７１の体積抵抗率よりも小さい。また、配線シート１００の平面視において、第一導電性線状体２１と第二導電性線状体７１とは、各交点で交差している。
そして、第一疑似シート構造体２と第二疑似シート構造体７とが電気的に接続したとき、前記交点間における第二導電性線状体７１同士のいずれかの間で、抵抗値が異なっている。

本実施形態に係る配線シート１００においては、第一導電性線状体２１の体積抵抗率が、第二導電性線状体７１の体積抵抗率よりも小さい。そのため、第一導電性線状体２１と第二導電性線状体７１とが電気的に接続したときに、第一導電性線状体２１での発熱を小さくでき、第二導電性線状体７１での発熱を大きくできる。なお、第二導電性線状体７１が発熱する方が、加圧された部分に対応する箇所をより適切に発熱させることができる。

本実施形態に係る配線シート１００においては、交点間における第二導電性線状体７１同士のいずれかの間で、抵抗値が異なっているため、その交点間ごとに電流量を変化させることができる。そして、交点間ごとに電流量を変化させることで、シート平面内の場所ごとに発熱量を調整できるので、シート平面内の場所ごとに温度を設定することが可能となる。

ここで、交点間における第二導電性線状体７１同士の抵抗値を変化させる方法としては、例えば、次のような方法が挙げられる。
例えば、図２に示すように、第一導電性線状体２１同士のいずれかの間で、間隔が異なるようにしてもよい。
第一導電性線状体２１の間隔Ｌ１が異なる場合、交点間における第二導電性線状体７１の長さが異なることになる。その場合、第二導電性線状体７１の材質及び太さが同じであれば、交点間における第二導電性線状体７１同士の抵抗値が異なることになる。そして、図２に示すように、第一導電性線状体２１の間隔Ｌ１が端部に近づくほど長くなる場合には、交点間における第二導電性線状体７１の抵抗値は、端部に近づくほど高くなる。そのため、交点間における第二導電性線状体７１を流れる電流量は、端部に近づくほど少なくなる。

図３に示すように、第二導電性線状体７１同士のいずれかの間で、太さが異なるようにしてもよい。
第二導電性線状体７１の抵抗値は、同じ材質であれば、第二導電性線状体７１の太さ（直径）Ｄ２が太くなるほど低くなる。そして、図３に示すように、第二導電性線状体７１の太さが、中央部に近づくほど太くなる場合には、交点間における第二導電性線状体７１の抵抗値は、中央部に近づくほど低くなる。そのため、交点間における第二導電性線状体７１を流れる電流量は、中央部に近づくほど多くなる。

第二導電性線状体７１同士のいずれかの間で、材質が異なるようにしてもよい。
第二導電性線状体７１の抵抗値は、材質を変えれば、材質に応じて変化させることができる。例えば、第二導電性線状体７１の体積抵抗率の高い材質を用いるほど、交点間における第二導電性線状体７１の抵抗値は高くなる。

本実施形態に係る配線シート１００においては、第二疑似シート構造体７は、第二疑似シート構造体７から第一疑似シート構造体２に向かう方向に応力が負荷されない状態のとき、第一疑似シート構造体２と接触しておらず、第二疑似シート構造体７から第一疑似シート構造体２に向かう方向に応力が負荷された状態のとき、第一疑似シート構造体２と接触することが好ましい。
このような構造であれば、配線シート１００の一部に手等が接触して、応力が負荷されたときに、第一導電性線状体２１と第二導電性線状体７１とが電気的に接続する接続箇所ができる。この接続箇所が２箇所以上となれば、接続箇所同士の間が通電できる。このように通電した範囲を、発熱させることができる。一方で、応力が負荷されていない範囲では、接続箇所が存在しないことで、通電が起こらず、発熱しない。このように、配線シート１００は、手等が接触して、圧力がかかった部分を、選択的に発熱させることができる。すなわち、配線シート１００は、感圧機能を有するとともに、発熱機能も有するものである。なお、感圧機能とは圧力がかかった部分を、選択的に通電する機能をいう。

（基材）
第一基材１は、第一疑似シート構造体２を直接的または間接的に支持できる。第二基材６は、第二疑似シート構造体７を直接的または間接的に支持できる。なお、第一基材１及び第二基材６は、必ずしも備えていなくてもよい。第一基材１及び第二基材６は必要に応じて設けられる部材である。
第一基材１及び第二基材６としては、例えば、合成樹脂フィルム、紙、不織布、布及びガラスフィルム等が挙げられる。第一基材１及び第二基材６は、透明な基材、又は視認性を有する基材であることが好ましい。このような構成にすれば、配線シート１００を、透明にしたり、視認性を有するものにできる。
また、第一基材１及び第二基材６は、伸縮性基材であってもよい。例えば、第一基材１が伸縮性基材であれば、第一疑似シート構造体２を第一基材１上に設けた場合でも、配線シート１００の伸縮性を確保できる。
第一基材１及び第二基材６としては、合成樹脂フィルム、不織布、及び布等を用いることができる。
合成樹脂フィルムとしては、例えば、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリブテンフィルム、ポリブタジエンフィルム、ポリメチルペンテンフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、塩化ビニル共重合体フィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリエチレンナフタレートフィルム、ポリブチレンテレフタレートフィルム、ポリウレタンフィルム、エチレン酢酸ビニル共重合体フィルム、アイオノマー樹脂フィルム、エチレン・（メタ）アクリル酸共重合体フィルム、エチレン・（メタ）アクリル酸エステル共重合体フィルム、ポリスチレンフィルム、ポリカーボネートフィルム、及びポリイミドフィルム等が挙げられる。その他、伸縮性基材としては、これらの架橋フィルム及び積層フィルム等が挙げられる。
また、不織布としては、例えば、スパンボンド不織布、ニードルパンチ不織布、メルトブロー不織布、及びスパンレース不織布等が挙げられる。布としては、例えば、織物及び編物等が挙げられる。伸縮性基材としての紙、不織布、及び布はこれらに限定されない。
伸縮性基材の厚さは特に限定されない。伸縮性基材の厚さは、１０μｍ以上１０ｍｍ以下であることが好ましく、１５μｍ以上３ｍｍ以下であることがより好ましく、５０μｍ以上１．５ｍｍ以下であることがさらに好ましい。

（疑似シート構造体）
第一疑似シート構造体２は、複数の第一導電性線状体２１が、互いに間隔をもって配列された構造とされている。また、第一疑似シート構造体２は、第一導電性線状体２１の軸方向と交差する方向に、複数配列された構造とされている。
第二疑似シート構造体７も同様に、複数の第二導電性線状体７１が、互いに間隔をもって配列された構造とされている。また、第二疑似シート構造体７は、第二導電性線状体７１が、第二導電性線状体７１の軸方向と交差する方向に、複数配列された構造とされている。

第一導電性線状体２１及び第二導電性線状体７１は、配線シート１００の平面視において、直線状であってもよいが、波形状を成していてもよい。波形状としては、例えば、正弦波、矩形波、三角波、及びのこぎり波等が挙げられる。例えば、第一疑似シート構造体２が、このような構造であれば、第一導電性線状体２１の軸方向に、配線シート１００を伸張した際に、第一導電性線状体２１の断線を抑制できる。

第一導電性線状体２１の体積抵抗率は、１．０×１０^－９Ω・ｍ以上１．０×１０^－５Ω・ｍ以下であることが好ましく、５．０×１０^－９Ω・ｍ以上５．０×１０^－６Ω・ｍ以下であることがより好ましい。第一導電性線状体２１の体積抵抗率を上記範囲にすると、第一導電性線状体２１と第二導電性線状体７１とが電気的に接続したときに、第一導電性線状体２１での発熱を小さくでき、第二導電性線状体７１での発熱を大きくできる。
第二導電性線状体７１の体積抵抗率は、１．０×１０^－９Ω・ｍ以上１．０×１０^－３Ω・ｍ以下であることが好ましく、１．０×１０^－８Ω・ｍ以上１．０×１０^－４Ω・ｍ以下であることがより好ましい。第二導電性線状体７１の体積抵抗率を上記範囲にすると、第二疑似シート構造体７の面抵抗が低下しやすくなる。
第一導電性線状体２１及び第二導電性線状体７１の体積抵抗率の測定は、次のとおりである。第一導電性線状体２１又は第二導電性線状体７１の一方の端部及び端部からの長さ４０ｍｍの部分に銀ペーストを塗布し、端部及び端部から長さ４０ｍｍの部分の抵抗を測定し、第一導電性線状体２１又は第二導電性線状体７１の抵抗値を求める。そして、第一導電性線状体２１又は第二導電性線状体７１の断面積（単位：ｍ^２）を上記の抵抗値に乗じ、得られた値を上記の測定した長さ（０．０４ｍ）で除して、第一導電性線状体２１又は第二導電性線状体７１の体積抵抗率を算出する。

第一導電性線状体２１及び第二導電性線状体７１の断面の形状は、特に限定されず、多角形状、扁平形状、楕円形状、又は円形状等を取り得る。第一樹脂層３及び第二樹脂層８との馴染み等の観点から、第一導電性線状体２１及び第二導電性線状体７１の断面の形状は、楕円形状、又は円形状であることが好ましい。

第一導電性線状体２１及び第二導電性線状体７１の断面が円形状である場合には、第一導電性線状体２１の太さ（直径）Ｄ１及び第二導電性線状体７１の太さ（直径）Ｄ２（図２及び図３参照）は、それぞれ、５μｍ以上２００μｍ以下であることが好ましい。シート抵抗の上昇抑制と、配線シート１００の発熱効率及び耐絶縁破壊特性の向上との観点から、第一導電性線状体２１の直径Ｄ１及び第二導電性線状体７１の直径Ｄ２は、８μｍ以上１５０μｍ以下であることがより好ましく、１２μｍ以上１００μｍ以下であることがさらに好ましい。
第一導電性線状体２１及び第二導電性線状体７１の断面が楕円形状である場合には、長径が上記の直径Ｄ１、及び直径Ｄ２と同様の範囲にあることが好ましい。

第一導電性線状体２１の直径Ｄ１及び第二導電性線状体７１の直径Ｄ２は、デジタル顕微鏡を用いて、第一導電性線状体２１及び第二導電性線状体７１を観察し、無作為に選んだ５箇所で、第一導電性線状体２１及び第二導電性線状体７１の直径を測定し、その平均値とする。

第一導電性線状体２１の間隔Ｌ１（図２参照）、及び第二導電性線状体７１の間隔Ｌ２（図３参照）は、０．３ｍｍ以上５０ｍｍ以下であることが好ましく、０．５ｍｍ以上３０ｍｍ以下であることがより好ましく、０．８ｍｍ以上２０ｍｍ以下であることがさらに好ましい。
第一導電性線状体２１同士、又は第二導電性線状体７１同士の間隔が上記範囲であれば、導電性線状体がある程度密集しているため、疑似シート構造体の抵抗を低く維持する等の、配線シート１００の機能の向上を図ることができる。

第一導電性線状体２１の間隔Ｌ１及び第二導電性線状体７１の間隔Ｌ２は、デジタル顕微鏡を用いて、例えば、第一疑似シート構造体２の第一導電性線状体２１を観察し、隣り合う２つの第一導電性線状体２１の間隔を測定する。
なお、隣り合う２つの第一導電性線状体２１の間隔とは、第一導電性線状体２１を配列させていった方向に沿った長さであって、２つの第一導電性線状体２１の対向する部分間の長さである（図２参照）。間隔Ｌ１は、第一導電性線状体２１の配列が不等間隔である場合には、全ての隣り合う第一導電性線状体２１同士の間隔の平均値である。また、間隔Ｌ２は、第二導電性線状体７１の配列が不等間隔である場合には、全ての隣り合う第二導電性線状体７１同士の間隔の平均値である。

第一導電性線状体２１及び第二導電性線状体７１の態様は、特に制限はないが、金属ワイヤーを含む線状体（以下「金属ワイヤー線状体」とも称する）であることがよい。金属ワイヤーは高い熱伝導性、高い電気伝導性、高いハンドリング性、及び汎用性を有する。金属ワイヤー線状体は抵抗を大きく低下させることが可能であり、金属ワイヤー線状体の直径を極めて小さくしても、配線シート１００の発熱に必要な電流で通電できる。これにより、第一導電性線状体２１及び第二導電性線状体７１が視認されにくい状態にできる。すなわち、第一導電性線状体２１及び第二導電性線状体７１として金属ワイヤー線状体を適用すると、第一疑似シート構造体２及び第二疑似シート構造体７の抵抗値を低減しつつ、光線透過性が向上しやすくなる。また、配線シート１００は、速やかな発熱が実現されやすくなる。さらに、上述したように直径が細い線状体を得られやすい。
なお、第一導電性線状体２１及び第二導電性線状体７１としては、金属ワイヤー線状体の他に、カーボンナノチューブを含む線状体、及び、糸に導電性被覆が施された線状体が挙げられる。

金属ワイヤー線状体は、１本の金属ワイヤーからなる線状体であってもよいし、複数本の金属ワイヤーを撚った線状体であってもよい。
金属ワイヤーとしては、銅、アルミニウム、タングステン、鉄、モリブデン、ニッケル、チタン、銀、金等の金属、又は、金属を２種以上含む合金（例えば、ステンレス鋼、炭素鋼等の鋼鉄、真鍮、りん青銅、ジルコニウム銅合金、ベリリウム銅、鉄ニッケル、ニクロム、ニッケルチタン、カンタル、ハステロイ、及びレニウムタングステン等）を含むワイヤーが挙げられる。また、金属ワイヤーは、錫、亜鉛、銀、ニッケル、クロム、ニッケルクロム合金、又は、はんだ等でめっきされたものであってもよく、後述する炭素材料等により表面が被覆されたものであってもよい。特に、タングステン及びモリブデン、並びにこれらを含む合金から選ばれる一種以上の金属を含むワイヤーが、低い体積抵抗率の観点から好ましい。
金属ワイヤーとしては、炭素材料で被覆された金属ワイヤーも挙げられる。金属ワイヤーは、炭素材料で被覆されていると、金属光沢が低減し、金属ワイヤーの存在を目立たなくすることが容易となる。また、金属ワイヤーは、炭素材料で被覆されていると金属腐食も抑制される。
金属ワイヤーを被覆する炭素材料としては、非晶質炭素（例えば、カーボンブラック、活性炭、ハードカーボン、ソフトカーボン、メソポーラスカーボン、及びカーボンファイバー等）、グラファイト、フラーレン、グラフェン及びカーボンナノチューブ等が挙げられる。

カーボンナノチューブを含む線状体は、例えば、カーボンナノチューブフォレスト（カーボンナノチューブを、基板に対して垂直方向に配向するよう、基板上に複数成長させた成長体のことであり、「アレイ」と称される場合もある）の端部から、カーボンナノチューブをシート状に引き出し、引き出したカーボンナノチューブシートを束ねた後、カーボンナノチューブの束を撚ることにより得られる。このような製造方法において、撚りの際に捻りを加えない場合には、リボン状のカーボンナノチューブ線状体が得られ、捻りを加えた場合には、糸状の線状体が得られる。リボン状のカーボンナノチューブ線状体は、カーボンナノチューブが捻られた構造を有しない線状体である。このほか、カーボンナノチューブの分散液から、紡糸をすること等によっても、カーボンナノチューブ線状体を得ることができる。紡糸によるカーボンナノチューブ線状体の製造は、例えば、米国特許出願公開第２０１３／０２５１６１９号明細書（日本国特開２０１２－１２６６３５号公報）に開示されている方法により行うことができる。カーボンナノチューブ線状体の直径の均一さが得られる観点からは、糸状のカーボンナノチューブ線状体を用いることが望ましく、純度の高いカーボンナノチューブ線状体が得られる観点からは、カーボンナノチューブシートを撚ることによって糸状のカーボンナノチューブ線状体を得ることが好ましい。カーボンナノチューブ線状体は、２本以上のカーボンナノチューブ線状体同士が編まれた線状体であってもよい。また、カーボンナノチューブ線状体は、カーボンナノチューブと他の導電性材料が複合された線状体（以下「複合線状体」とも称する）であってもよい。

複合線状体としては、例えば、（１）カーボンナノチューブフォレストの端部から、カーボンナノチューブをシート状に引き出し、引き出したカーボンナノチューブシートを束ねた後、カーボンナノチューブの束を撚るカーボンナノチューブ線状体を得る過程において、カーボンナノチューブのフォレスト、シート若しくは束、又は撚った線状体の表面に、金属単体又は金属合金を蒸着、イオンプレーティング、スパッタリング、湿式めっき等により担持させた複合線状体、（２）金属単体の線状体若しくは金属合金の線状体又は複合線状体と共に、カーボンナノチューブの束を撚った複合線状体、（３）金属単体の線状体若しくは金属合金の線状体又は複合線状体と、カーボンナノチューブ線状体又は複合線状体とを編んだ複合線状体等が挙げられる。なお、（２）の複合線状体においては、カーボンナノチューブの束を撚る際に、（１）の複合線状体と同様にカーボンナノチューブに対して金属を担持させてもよい。また、（３）の複合線状体は、２本の線状体を編んだ場合の複合線状体であるが、少なくとも１本の金属単体の線状体若しくは金属合金の線状体又は複合線状体が含まれていれば、カーボンナノチューブ線状体又は金属単体の線状体若しくは金属合金の線状体若しくは複合線状体の３本以上を編み合わせてあってもよい。
複合線状体の金属としては、例えば、金、銀、銅、鉄、アルミニウム、ニッケル、クロム、スズ、亜鉛等の金属単体、及び、これら金属単体の少なくとも一種を含む合金（銅－ニッケル－リン合金、及び、銅－鉄－リン－亜鉛合金等）が挙げられる。

第一導電性線状体２１及び第二導電性線状体７１は、糸に導電性被覆が施された線状体であってもよい。糸としては、ナイロン、ポリエステル等の樹脂から紡糸した糸等が挙げられる。また、糸としては、金属繊維、炭素繊維、イオン導電性ポリマーの繊維等の糸も挙げられる。導電性被覆としては、金属、導電性高分子、炭素材料等の被膜等が挙げられる。導電性被覆は、めっき、蒸着法等により形成することができる。糸に導電性被覆が施された線状体は、糸の柔軟性を維持しつつ、線状体の導電性を向上させることができる。つまり、第一疑似シート構造体２及び第二疑似シート構造体７の抵抗を、低下させることが容易となる。

第一導電性線状体２１は、第一導電性線状体２１と第一電極４１及び第二電極４２との接触抵抗を抑制する観点で、金めっきが施されていることが好ましい。第一導電性線状体２１は、金めっきが施されていることにより、第一疑似シート構造体２の抵抗値が安定するため、発熱ムラを抑制しやすくなる。また、同様の観点から、第二導電性線状体７１も、金めっきが施されていることが好ましい。

（樹脂層）
第一樹脂層３及び第二樹脂層８は、樹脂を含む層である。この第一樹脂層３により、第一疑似シート構造体２を、直接的又は間接的に支持できる。また、この第二樹脂層８により、第二疑似シート構造体７を、直接的又は間接的に支持できる。第一樹脂層３及び第二樹脂層８は、接着剤を含む層であることが好ましい。例えば、第一樹脂層３に第一疑似シート構造体２を形成する際に、接着剤により、第一導電性線状体２１の第一樹脂層３への貼り付けが容易となる。

第一樹脂層３及び第二樹脂層８は、乾燥又は硬化可能な樹脂からなる層であってもよい。これにより、第一疑似シート構造体２及び第二疑似シート構造体７を保護するために十分な硬度が第一樹脂層３及び第二樹脂層８に付与され、第一樹脂層３及び第二樹脂層８は保護膜としても機能する。また、硬化又は乾燥後の第一樹脂層３及び第二樹脂層８は、耐衝撃性を有し、衝撃による配線シート１００の変形も抑制できる。

第一樹脂層３及び第二樹脂層８は、短時間で簡便に硬化することができる点で、紫外線、可視エネルギー線、赤外線、電子線等のエネルギー線硬化性であることが好ましい。なお、「エネルギー線硬化」には、エネルギー線を用いた加熱による熱硬化も含まれる。

第一樹脂層３及び第二樹脂層８に含まれる接着剤は、熱により硬化する熱硬化性の接着剤、熱により接着するいわゆるヒートシールタイプの接着剤、湿潤させて貼付性を発現させる接着剤等も挙げられる。ただし、適用の簡便さからは、第一樹脂層３及び第二樹脂層８が、エネルギー線硬化性であることが好ましい。エネルギー線硬化性樹脂としては、例えば、分子内に少なくとも１個の重合性二重結合を有する化合物が挙げられ、（メタ）アクリロイル基を有するアクリレート系化合物が好ましい。

前記アクリレート系化合物としては、例えば、鎖状脂肪族骨格含有（メタ）アクリレート（トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、テトラメチロールメタンテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールモノヒドロキシペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、１，４－ブチレングリコールジ（メタ）アクリレート、及び１，６－ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート等）、環状脂肪族骨格含有（メタ）アクリレート（ジシクロペンタニルジ（メタ）アクリレート、及びジシクロペンタジエンジ（メタ）アクリレート等）、ポリアルキレングリコール（メタ）アクリレート（ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート等）、オリゴエステル（メタ）アクリレート、ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマー、エポキシ変性（メタ）アクリレート、前記ポリアルキレングリコール（メタ）アクリレート以外のポリエーテル（メタ）アクリレート、及びイタコン酸オリゴマー等が挙げられる。

エネルギー線硬化性樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）は、１００以上３００００以下であることが好ましく、３００以上１００００以下であることがより好ましい。

接着剤組成物が含有するエネルギー線硬化性樹脂は、１種のみでもよいし、２種以上でもよく、２種以上である場合、それらの組み合わせ及び比率は任意に選択できる。さらに、後述する熱可塑性樹脂と組み合わせてもよく、組み合わせ及び比率は任意に選択できる。

第一樹脂層３及び第二樹脂層８は、粘着剤（感圧性接着剤）から形成される粘着剤層であってもよい。粘着剤層の粘着剤は、特に限定されない。例えば、粘着剤としては、アクリル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、ゴム系粘着剤、ポリエステル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、及びポリビニルエーテル系粘着剤等が挙げられる。これらの中でも、粘着剤は、アクリル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、及びゴム系粘着剤からなる群から選択される少なくともいずれかであることが好ましく、アクリル系粘着剤であることがより好ましい。

アクリル系粘着剤としては、例えば、直鎖のアルキル基又は分岐鎖のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレートに由来する構成単位を含む重合体（つまり、アルキル（メタ）アクリレートを少なくとも重合した重合体）、環状構造を有する（メタ）アクリレートに由来する構成単位を含むアクリル系重合体（つまり、環状構造を有する（メタ）アクリレートを少なくとも重合した重合体）等が挙げられる。ここで「（メタ）アクリレート」とは、「アクリレート」及び「メタクリレート」の双方を示す語として用いており、他の類似用語についても同様である。

アクリル系重合体が共重合体である場合、共重合の形態としては、特に限定されない。アクリル系共重合体としては、ブロック共重合体、ランダム共重合体、又はグラフト共重合体のいずれであってもよい。

アクリル系重合体が共重合体である場合、共重合の形態としては、特に限定されない。アクリル系共重合体としては、ブロック共重合体、ランダム共重合体、又はグラフト共重合体のいずれであってもよい。

アクリル系共重合体は架橋剤により架橋されていてもよい。架橋剤としては、例えば、公知のエポキシ系架橋剤、イソシアネート系架橋剤、アジリジン系架橋剤、金属キレート系架橋剤等が挙げられる。アクリル系共重合体を架橋する場合には、アクリル系重合体の単量体成分に由来する官能基として、これらの架橋剤と反応する水酸基やカルボキシル基等をアクリル系共重合体に導入することができる。

第一樹脂層３及び第二樹脂層８が、粘着剤から形成される場合、第一樹脂層３及び第二樹脂層８は、粘着剤の他に、さらに上述したエネルギー線硬化性樹脂を含有していてもよい。また、粘着剤としてアクリル系粘着剤を適用する場合、エネルギー線硬化性の成分として、アクリル系共重合体における単量体成分に由来する官能基と反応する官能基と、エネルギー線重合性の官能基の両方を一分子中に有する化合物を用いてもよい。当該化合物の官能基と、アクリル系共重合体における単量体成分に由来する官能基との反応により、アクリル系共重合体の側鎖がエネルギー線照射により硬化可能となる。粘着剤がアクリル系粘着剤以外の場合においても、アクリル系重合体以外の重合体成分として、同様に側鎖がエネルギー線重合性である成分を用いてもよい。

第一樹脂層３及び第二樹脂層８に用いられる熱硬化性樹脂としては、特に限定されず、具体的には、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、ベンゾオキサジン樹脂、フェノキシ樹脂、アミン系化合物、酸無水物系化合物などが挙げられる。これらは１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。これらの中でも、イミダゾール系硬化触媒を使用した硬化に適すという観点から、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、アミン系化合物及び酸無水物系化合物を使用することが好ましく、特に、優れた硬化性を示すという観点から、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、それらの混合物、又はエポキシ樹脂と、フェノール樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、アミン系化合物及び酸無水物系化合物からなる群から選択される少なくとも１種との混合物を使用することが好ましい。

第一樹脂層３及び第二樹脂層８に用いられる湿気硬化性樹脂としては、特に限定されず、湿気でイソシアネート基が生成してくる樹脂であるウレタン樹脂、変性シリコーン樹脂等が挙げられる。

第一樹脂層３及び第二樹脂層８に用いられる樹脂として、エネルギー線硬化性樹脂を用いる場合、光重合開始剤等を用いることが好ましい。また、第一樹脂層３及び第二樹脂層８に用いられる樹脂として、熱硬化性樹脂を用いる場合、熱重合開始剤等を用いることが好ましい。第一樹脂層３及び第二樹脂層８は、光重合開始剤、熱重合開始剤等が用いられることで、第一樹脂層３及び第二樹脂層８に架橋構造が形成され、第一疑似シート構造体２及び第二疑似シート構造体７を、より強固に保護することが可能になる。

光重合開始剤としては、ベンゾフェノン、アセトフェノン、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、ベンゾイン安息香酸、ベンゾイン安息香酸メチル、ベンゾインジメチルケタール、２，４－ジエチルチオキサントン、１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、ベンジルジフェニルサルファイド、テトラメチルチウラムモノサルファイド、アゾビスイソブチロニトリル、２－クロロアントラキノン、ジフェニル（２，４，６－トリメチルベンゾイル）ホスフィンオキサイド、及びビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）－フェニル－ホスフィンオキサイド等が挙げられる。

熱重合開始剤としては、過酸化水素、ペルオキソ二硫酸塩（ペルオキソ二硫酸アンモニウム、ペルオキソ二硫酸ナトリウム、及びペルオキソ二硫酸カリウム等）、アゾ系化合物（２，２’－アゾビス（２－アミジノプロパン）二塩酸塩、４，４’－アゾビス（４－シアノバレリン酸）、２，２’－アゾビスイソブチロニトリル、及び２，２’－アゾビス（４－メトキシ－２，４－ジメチルバレロニトリル）等）、及び有機過酸化物（過酸化ベンゾイル、過酸化ラウロイル、過酢酸、過コハク酸、ジ－ｔ－ブチルパーオキサイド、ｔ－ブチルヒドロパーオキサイド、及びクメンヒドロパーオキサイド等）等が挙げられる。

これらの重合開始剤は、１種単独で、あるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。
これらの重合開始剤を用いて架橋構造を形成する場合、その使用量は、エネルギー線硬化性樹脂、及び熱硬化性樹脂の少なくともいずれかの硬化性樹脂１００質量部に対して、０．１質量部以上１００質量部以下であることが好ましく、１質量部以上１００質量部以下であることがより好ましく、１質量部以上１０質量部以下であることがさらに好ましい。

第一樹脂層３及び第二樹脂層８は、硬化性でなく、例えば、熱可塑性樹脂組成物からなる層であってもよい。そして、熱可塑性樹脂組成物中に溶剤を含有させることで、熱可塑性樹脂層を軟化させることができる。これにより、例えば、第一樹脂層３に第一疑似シート構造体２を形成する際に、第一導電性線状体２１の第一樹脂層３への貼り付けが容易となる。一方で、熱可塑性樹脂組成物中の溶剤を揮発させることで、熱可塑性樹脂層を乾燥させ、固化させることができる。

熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリ酢酸ビニル、ポリウレタン、ポリエーテル、ポリエーテルサルホン、ポリイミド及びアクリル樹脂等が挙げられる。
溶剤としては、アルコール系溶剤、ケトン系溶剤、エステル系溶剤、エーテル系溶剤、炭化水素系溶剤、ハロゲン化アルキル系溶媒及び水等が挙げられる。

第一樹脂層３及び第二樹脂層８は、無機充填材を含有していてもよい。無機充填材を含有することで、硬化後の第一樹脂層３及び第二樹脂層８の硬度をより向上させることができる。

無機充填材としては、例えば、無機粉末（例えば、シリカ、アルミナ、タルク、炭酸カルシウム、チタンホワイト、ベンガラ、炭化珪素、及び窒化ホウ素等の粉末）、無機粉末を球形化したビーズ、単結晶繊維、及びガラス繊維等が挙げられる。これらの中でも、無機充填材としては、シリカフィラー及びアルミナフィラーが好ましい。無機充填材は、１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

第一樹脂層３及び第二樹脂層８には、その他の成分が含まれていてもよい。その他の成分としては、例えば、有機溶媒、難燃剤、粘着付与剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、防腐剤、防黴剤、可塑剤、消泡剤、及び濡れ性調整剤等の周知の添加剤が挙げられる。

第一樹脂層３及び第二樹脂層８は、硬化性であるか、又は硬化性でなくてもよい。
第一導電性線状体２１を第一樹脂層３に配置するとき、及び第二導電性線状体７１を第二樹脂層８に配置するときには、配置のしやすさから、第一樹脂層３及び第二樹脂層８は、タック性を有することが好ましい。この場合、第一樹脂層３及び第二樹脂層８は、タック性は大きいほうが好ましい。一方、第二疑似シート構造体７から第一疑似シート構造体２に向かう方向に応力が負荷された状態から、当該応力が負荷されない状態に移行したときに、第二疑似シート構造体７と第一疑似シート構造体２とが再び非接触の状態となるように、第一樹脂層３及び第二樹脂層８は、タック性が小さいほうが好ましい。この場合、第一樹脂層３及び第二樹脂層８は、タック性を有さないことが好ましい。この観点で、第一樹脂層３及び第二樹脂層８は、硬化性であることが好ましく、エネルギー線硬化性樹脂を含む硬化性の接着剤層であることがより好ましい。
ここで、タック性とは、物質の表面に生じるベタつき感を意味する。本実施形態では、タック性は、第一樹脂層３及び第二樹脂層８の表面に生じるベタつき感を意味する。
このような構成とすれば、第一樹脂層３が第二疑似シート構造体７と接触したとき、第二疑似シート構造体７に接触した状態を保持しないようにすることができる。

第一樹脂層３及び第二樹脂層８の厚さは、配線シート１００の用途に応じて決定される。例えば、接着性の観点から、第一樹脂層３及び第二樹脂層８の厚さは、３μｍ以上１５０μｍ以下であることが好ましく、５μｍ以上１００μｍ以下であることがより好ましい。

（電極）
第一電極４１及び第二電極４２は、第一導電性線状体２１に電流を供給するために用いられる。第一電極４１と、第二電極４２とは、対になっている。また、第一電極４１は、第一導電性線状体２１のうちの１本以上に電気的に接続している。第二電極４２は、第一導電性線状体２１のうちの第一電極４１と電気的に接続していないものに電気的に接続している。なお、複数の配列された第一導電性線状体２１は、第一電極４１及び第二電極４２と交互に、接触していることが好ましい。このような構成であれば、配線シート１００の平面視において、第一導電性線状体２１と第二導電性線状体７１とが交差している交点を、バラツキなく配置できる。
第一電極４１及び第二電極４２は、公知の電極材料を用いて形成できる。電極材料としては、導電性ペースト（銀ペースト等）、金属箔（銅箔等）、及び金属ワイヤー等が挙げられる。電極材料が金属ワイヤーである場合、金属ワイヤーは、１本であってもよいが、２本以上であることが好ましい。

電極材料が、金属箔又は金属ワイヤーである場合、金属箔又は金属ワイヤーの金属としては、銅、アルミニウム、タングステン、鉄、モリブデン、ニッケル、チタン、銀、金等の金属、又は、金属を２種以上含む合金（例えば、ステンレス鋼、炭素鋼等の鋼鉄、真鍮、りん青銅、ジルコニウム銅合金、ベリリウム銅、鉄ニッケル、ニクロム、ニッケルチタン、カンタル、ハステロイ、及びレニウムタングステン等）が挙げられる。また、金属箔又は金属ワイヤーは、金、錫、亜鉛、銀、ニッケル、クロム、ニッケルクロム合金、又は、はんだ等でめっきされたものであってもよい。

第一電極４１及び第二電極４２のうち、一方の電極の幅は、配線シート１００の平面視において、１０ｍｍ以下であることが好ましく、３０００μｍ以下であることがより好ましく、１５００μｍ以下であることがさらに好ましい。なお、一方の電極が金属ワイヤーである場合には、電極の幅は、金属ワイヤーの直径であり、金属ワイヤーを２本以上用いた場合の一方の電極の幅とは、各金属ワイヤーの直径の和のことをいう。

第一電極４１及び第二電極４２の厚さは、２μｍ以上２００μｍ以下であることが好ましく、２μｍ以上１７０μｍ以下であることがより好ましく、１０μｍ以上１５０μｍ以下であることがさらに好ましい。第一電極４１及び第二電極４２の厚さが、上記範囲内であれば、電気伝導率が高く低抵抗となり疑似シート構造体との抵抗値を低く抑えられる。また、電極として十分な強度が得られる。なお、電極が金属ワイヤーである場合には、電極の厚さは、金属ワイヤーの直径である。

（スペーサー部材）
図１及び図４に示されるように、配線シート１００は、スペーサー部材５を備えている。スペーサー部材５は、第一疑似シート構造体２、第一電極４１及び第二電極４２と、第二疑似シート構造体７の間を隔てるために用いられる。これに限定されず、本実施形態に係る配線シート１００は、第二疑似シート構造体７が、第一疑似シート構造体２に対向するように離間して配置できるのであれば、スペーサー部材５を備えていてもよく、スペーサー部材５を備えていなくてもよい。スペーサー部材５は必要に応じて設けられる部材である。
スペーサー部材５を設ける箇所は、配線シート１００の平面視において、第一導電性線状体２１と第二導電性線状体７１とが交差している箇所以外の箇所であれば、特に限定されない。例えば、図１及び図４に示されるように、スペーサー部材５を配線シート１００の隅の４箇所に設けてもよい。

配線シート１００は、スペーサー部材５を備えているため、第二疑似シート構造体７から第一疑似シート構造体２に向かう方向に応力が負荷されていない状態のときに、第一疑似シート構造体２と第二疑似シート構造体７とが接触していない状態を保持しやすくなる。このため、配線シート１００は、スペーサー部材５を備えることにより、絶縁状態が保たれる。第二疑似シート構造体７から第一疑似シート構造体２に向かう方向に応力が負荷されたとき、例えば、第二疑似シート構造体７及び第一疑似シート構造体２が変形したり、スペーサー部材５が変形することで、第二疑似シート構造体７と第一疑似シート構造体２とが接触する。

スペーサー部材５の材質は、絶縁性を有する材料であれば、特に限定されない。スペーサー部材５は、公知の絶縁材料を用いることができる。スペーサー部材５の形態は、例えば、シート状物、帯状物、及び線状物等が挙げられる。スペーサー部材５の材質は、例えば、熱可塑性樹脂を含む材質等が挙げられる。熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリオレフィン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、及びポリアミドイミド樹脂等が挙げられる。スペーサー部材５が熱可塑性樹脂を含む場合、これら熱可塑性樹脂を含むフィルム、樹脂発泡体、布帛、及び不織布等が挙げられる。第二疑似シート構造体７から第一疑似シート構造体２に向かう方向に応力が負荷されたとき、第二疑似シート構造体７と第一疑似シート構造体２とが接触することができれば、スペーサー部材５の態様は、限定されない。

スペーサー部材５の厚さは、第一疑似シート構造体２と、第二疑似シート構造体７との間を隔てることができれば、特に限定されない。スペーサー部材５の厚さは、例えば、５ｍｍ以下であってもよく、０．１ｍｍ以上３ｍｍ以下であってもよい。スペーサー部材５の絶縁性としては、スペーサー部材５の体積抵抗率が１０^１２Ω・ｃｍ以上であってもよい。

（配線シートの製造方法）
本実施形態に係る配線シート１００の製造方法は、特に限定されない。配線シート１００は、例えば、次の工程により、製造できる。
まず、第一基材１の上に、第一樹脂層３の形成用組成物を塗布し、塗膜を形成する。次に、塗膜を乾燥させて、第一樹脂層３を作製する。次に、第一樹脂層３上に、第一導電性線状体２１を配列しながら配置して、第一疑似シート構造体２を形成する。例えば、ドラム部材の外周面に第一基材１付きの第一樹脂層３を配置した状態で、ドラム部材を回転させながら、第一樹脂層３上に第一導電性線状体２１を螺旋状に巻き付ける。その後、螺旋状に巻き付けた第一導電性線状体２１の束をドラム部材の軸方向に沿って切断する。これにより、第一疑似シート構造体２を形成すると共に、第一樹脂層３に配置する。そして、第一疑似シート構造体２が形成された第一基材１付きの第一樹脂層３をドラム部材から取り出し、第一シート状導電部材が得られる。この方法によれば、例えば、ドラム部材を回転させながら、第一導電性線状体２１の繰り出し部をドラム部材の軸と平行な方向に沿って移動させることで、第一疑似シート構造体２における隣り合う第一導電性線状体２１の間隔Ｌ１を調整することが容易である。
次に、第一電極４１及び第二電極４２を、シート状導電部材の第一疑似シート構造体２における第一導電性線状体２１の両端部に、貼り合わせる。このとき、第一電極４１は、第一導電性線状体２１のうちの１本以上に電気的に接続させる。第二電極４２は、第一導電性線状体２１のうちの第一電極４１と電気的に接続していないものに電気的に接続させる。そのために、第一導電性線状体２１の一部を切断して、短くしてもよく、第一導電性線状体２１の両端部の一方の上に、絶縁テープを貼ってもよい。
次に、前述の第一シート状導電部材の作製方法と同様にして、第二基材６と、第二疑似シート構造体７と、第二樹脂層８とを備える第二シート状導電部材を作製する。そして、第二シート状導電部材の第二樹脂層８を硬化させる。
次いで、第一電極４１及び第二電極４２が設けられた第一シート状導電部材の上に、スペーサー部材５を配置して、第一樹脂層３を硬化させる。さらに、この上に、第二疑似シート構造体７が第一疑似シート構造体２に対向するように離間して、第二樹脂層８が硬化した第二シート状導電部材を配置する。
以上のようにして、配線シート１００を作製できる。

（第一実施形態の作用効果）
本実施形態によれば、次のような作用効果を奏することができる。
（１）配線シート１００においては、交点間における第二導電性線状体７１同士のいずれかの間で、抵抗値が異なっているため、その交点間ごとに電流量を変化させることができる。
（２）配線シート１００は、手等が接触して、圧力がかかった部分を、選択的に通電させることができる。すなわち、感圧機能を有する配線シート１００を提供できる。

［第二実施形態］
次に、本発明の第二実施形態を図面に基づいて説明する。本発明は本実施形態の内容に限定されない。なお、図面においては、説明を容易にするために拡大又は縮小をして図示した部分がある。
第二実施形態においては、配線シート１００Ａの平面視において、第一導電性線状体２１と第二導電性線状体７１とが交差している箇所の一部に、接点固定部９が設けられている点が、第一実施形態とは異なっている。
以下の説明では、第一実施形態との相違に係る部分を主に説明し、重複する説明については省略又は簡略化する。第一実施形態と同様の構成には同一の符号を付して説明を省略又は簡略化する。

本実施形態に係る配線シート１００Ａは、図５に示すように、第一基材１と、複数の第一導電性線状体２１が間隔をもって配列された第一疑似シート構造体２と、第一樹脂層３と、第一電極４１と、第二電極４２と、スペーサー部材５と、第二基材６と、複数の第二導電性線状体７１が間隔をもって配列された第二疑似シート構造体７と、第二樹脂層８と、を備える。
そして、配線シート１００Ａには、配線シート１００Ａの平面視において、第一導電性線状体２１のうちの第二電極４２と電気的に接続している第一導電性線状体２１と、第二導電性線状体７１とが交差している箇所に、接点固定部９が設けられている。この接点固定部９により、第二電極４２と電気的に接続している第一導電性線状体２１と、第二導電性線状体７１とが、電気的に接続することになる。なお、第一電極４１と電気的に接続している第一導電性線状体２１と、第二導電性線状体７１とを、電気的に接続させてもよい。
このような構造とすれば、次のようにして、圧力に対する感度を向上できる。すなわち、前述の第一実施形態に係る配線シート１００では、配線シート１００に応力が負荷されたときに、第一導電性線状体２１と第二導電性線状体７１とが電気的に接続する接続箇所ができる。この接続箇所が２箇所以上となったときに、接続箇所同士の間が通電できる。これに対し、配線シート１００Ａでは、予め接点固定部９により接続された接続箇所が存在する。そのため、この接続箇所に隣接する別の接続箇所が１箇所でも生ずれば、通電させることができる。よって、配線シート１００よりも圧力に対する感度を向上できる。

接点固定部９は、第一導電性線状体２１と第二導電性線状体７１との電気的な接続を安定的に確保できるものである。
接点固定部９としては、金属、接着剤、及びカシメからなる群から選択される少なくとも１つが挙げられる。
金属としては、はんだ等が挙げられる。はんだを使用する場合には、はんだ付けにより、第一導電性線状体２１と第二導電性線状体７１とを接合できる。はんだ合金としては、公知のはんだ合金を用いることができ、例えば、スズ、銀、及び銅を含有する鉛フリーはんだを用いることができる。
接着剤としては、前述の第一樹脂層３で用いた接着剤を使用できる。また、接着剤は、導電性接着剤であってもよい。さらに、第一導電性線状体２１と第二導電性線状体７１とを強固に固定できるという観点から、接着剤は、硬化性の接着剤であることが好ましい。なお、硬化性の接着剤としては、熱により硬化する熱硬化性の接着剤、及びエネルギー線硬化性の接着剤等が挙げられる。エネルギー線としては、紫外線、可視エネルギー線、赤外線、及び電子線等が挙げられる。なお、「エネルギー線硬化」には、エネルギー線を用いた加熱による熱硬化も含まれる。
カシメとしては、第一導電性線状体２１と第二導電性線状体７１の接点でカシメることで、接点固定部９を設けることができる。

接点固定部９は、第一基材１、第一樹脂層３、第二基材６及び第二樹脂層８の少なくとも１つを構成する樹脂を溶融させ、固化させることで形成できる。より具体的には、接点固定部９を、熱プレス法、高周波ウェルダー融着法、熱風融着法、熱板融着法、及び超音波ウェルダー融着法からなる群から選択される少なくとも１つの方法により形成できる。これらの方法の中でも、短時間で溶融できる点から、超音波ウェルダー融着法が好ましい。

（第二実施形態の作用効果）
本実施形態によれば、前記第一実施形態における作用効果（１）及び（２）に加え、下記作用効果（３）を奏することができる。
（３）配線シート１００Ａでは、予め接点固定部９により接続された接続箇所が存在する。そのため、この接続箇所に隣接する別の接続箇所が１箇所でも生ずれば、通電させることができる。よって、配線シート１００よりも圧力に対する感度を向上できる。

［第三実施形態］
次に、本発明の第三実施形態を図面に基づいて説明する。本発明は本実施形態の内容に限定されない。なお、図面においては、説明を容易にするために拡大又は縮小をして図示した部分がある。
第三実施形態においては、第一電極４１及び第二電極４２を設ける方法が、第一実施形態とは異なっている。
以下の説明では、第一実施形態との相違に係る部分を主に説明し、重複する説明については省略又は簡略化する。第一実施形態と同様の構成には同一の符号を付して説明を省略又は簡略化する。

本実施形態においては、図６に示すように、第一導電性線状体２１の両端部の一方に、絶縁部材１０が設けられている。第一導電性線状体２１のうち、左側から２本目及び４本目には、第一導電性線状体２１と第一電極４１との間に、絶縁部材１０が設けられているため、第一導電性線状体２１と第一電極４１とは、電気的に接続していない。一方、第一導電性線状体２１のうち、左側から１本目、３本目及び５本目には、第一導電性線状体２１と第二電極４２との間に、絶縁部材１０が設けられているため、第一導電性線状体２１と第二電極４２とは、電気的に接続していない。
このように、第一電極４１は、第一導電性線状体２１のうちの左側から１本目、３本目及び５本目に、電気的に接続している。第二電極４２は、第一導電性線状体２１のうちの第一電極４１と電気的に接続していない左側から２本目及び４本目に、電気的に接続している。
このような構造であれば、前述の第一実施形態に係る配線シート１００のように、第一導電性線状体２１の一部を短くしなくても、第一電極４１を第一導電性線状体２１のうちの一部に電気的に接続でき、かつ、第二電極４２を第一導電性線状体２１のうちの第一電極４１と電気的に接続していないものに電気的に接続できる。
絶縁部材１０としては、公知の絶縁テープ等を適宜用いることができ、例えば、ポリイミドテープを使用できる。

（第三実施形態の作用効果）
本実施形態によれば、前記第一実施形態における作用効果（１）に加え、下記作用効果（４）を奏することができる。
（４）第一導電性線状体２１の一部を短くしなくても、第一電極４１を第一導電性線状体２１のうちの一部に電気的に接続でき、かつ、第二電極４２を第一導電性線状体２１のうちの第一電極４１と電気的に接続していないものに電気的に接続できる。

［実施形態の変形］
本発明は前述の実施形態に限定されず、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良などは本発明に含まれる。
例えば、前述の実施形態では、配線シート１００は、第一基材１及び第二基材６を備えているが、これに限定されない。例えば、配線シート１００は、第一基材１及び第二基材６を備えていなくてもよい。このような場合には、第一樹脂層３又は第二樹脂層８により、配線シート１００を被着体に貼り付けて使用できる。

１…第一基材、２…第一疑似シート構造体、２１…第一導電性線状体、３…第一樹脂層、４１…第一電極、４２…第二電極、５…スペーサー部材、６…第二基材、７…第二疑似シート構造体、７１…第二導電性線状体、８…第二樹脂層、９…接点固定部、１０…絶縁部材、１００，１００Ａ…配線シート。

Claims (6)

1. 複数の第一導電性線状体が間隔をもって配列された第一疑似シート構造体と、
   前記第一導電性線状体のうちの１本以上に電気的に接続する第一電極と、
   前記第一電極と対となり、前記第一導電性線状体のうちの前記第一電極と電気的に接続していないものに電気的に接続する第二電極と、
   複数の第二導電性線状体が間隔をもって配列された第二疑似シート構造体と、を備える配線シートであって、
   前記第二疑似シート構造体は、前記第一疑似シート構造体に対向するように離間して配置され、前記第一電極及び前記第二電極と電気的に接続しておらず、
   前記第一導電性線状体の体積抵抗率は、前記第二導電性線状体の体積抵抗率よりも小さく、
   前記配線シートの平面視において、前記第一導電性線状体と前記第二導電性線状体とは、各交点で交差しており、
   前記第一疑似シート構造体と前記第二疑似シート構造体とが電気的に接続したとき、前記交点間における前記第二導電性線状体同士のいずれかの間で、抵抗値が異なっており、
   前記第一導電性線状体同士のいずれかの間で、間隔が異なっており、
   前記第二導電性線状体同士のいずれかの間で、太さが異なっている、
   配線シート。
2. 請求項１に記載の配線シートにおいて、
   前記第二疑似シート構造体は、
   前記第二疑似シート構造体から前記第一疑似シート構造体に向かう方向に応力が負荷されない状態のとき、前記第一疑似シート構造体と接触しておらず、
   前記第二疑似シート構造体から前記第一疑似シート構造体に向かう方向に応力が負荷された状態のとき、前記第一疑似シート構造体と接触する、
   配線シート。
3. 請求項１または請求項２に記載の配線シートにおいて、
   前記第一疑似シート構造体を支持する樹脂層をさらに備え、
   前記樹脂層は、
   前記樹脂層が前記第二疑似シート構造体と接触したとき、前記第二疑似シート構造体に接触した状態を保持しない、
   配線シート。
4. 請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の配線シートにおいて、
   前記第一電極が前記第二導電性線状体と電気的に接続しているか、或いは、前記第二電極が前記第二導電性線状体と電気的に接続している、
   配線シート。
5. 請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の配線シートにおいて、
   前記配線シートは、
   前記第一疑似シート構造体と、前記第二疑似シート構造体との間を隔てるスペーサー部材を備える、
   配線シート。
6. 請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の配線シートにおいて、
   前記第一導電性線状体及び前記第二導電性線状体は、金めっきが施された線状体である、
   配線シート。