JP7760309B2 - 防水板装置 - Google Patents

Description

本発明は、建造物の出入口等に設置される防水板装置に関する。

例えば洪水や集中豪雨等により想定以上の大量の水が道路に溢れた場合、家屋、ビル、地下駐車場、地下鉄等の出入口を介して建造物内に水が浸入するおそれがある。そこで、例えば特許文献１及び特許文献２に開示されているように、建造物内への水の浸入を防止するために、洪水時に防水板を起立させて建造物の出入口を閉塞することができるようにした防水板装置が開発されている。

許文献１に記載の防水板装置の起立機構は、高圧ガスを駆動源として作動するシリンダ部材と、基端部を中心として上下に回動し、遊端部に設けたローラの転動により防水板を起立させるアームとを備え、アームの回動中心である基端部に左右方向を向く軸体を固着し、アームの側方に突出する軸体に固着されたリンクをシリンダロッドの先端部により押動して軸体を回動させることにより、アームと共に防水板を起立させる構成となっている。

特許文献２に記載の防水板装置は、油圧や空気圧を駆動源とするシリンダ部材のシリンダロッドの先端部を防水板の裏面に枢着し、シリンダ部材を伸長させることにより防水板を一端部を中心として起立させる構成となっている。

特開２０１４－１１４６１９号公報（第４頁、第１図） 特開２００１－１３２３２２号公報（第２頁、第７図）

特許文献１に記載されている防水板装置においては、起立させた防水板に屋外から大きな水圧がかかると、アームに倒伏方向の大きな逆推力が直接加わるとともに、下端部の軸体を中心とする大きな回転モーメントが作用する。このようになると、アームの軸体に固着されたリンクを介してシリンダロッドを押し戻す方向の大きな力が加わる。その結果、防水板の起立状態が維持されなくなって防水効果が失われ、防水板装置としての信頼性が損なわれるおそれがある。また、起立機構の部品点数が多く、構成が複雑となる問題もある。

一方、特許文献２に記載されている防水板装置は、シリンダ部材のみの起立機構で防水板を起立させることができるので、構成が簡素であるという利点がある。しかしながら、シリンダロッドが直線状に突っ張るようにして防水板の裏面を直接支持する構成であるため、防水板に作用する水圧及び防水板の重量に対する抗力を持続的に維持するためには、大型のシリンダ部材を採用して内部圧力を大きくしなければならず、起立機構が大型化してしまうおそれがある。

本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、簡素な構成の起立機構を用いて防水板の起立状態を確実に維持できるようにした信頼性の高い防水板装置を提供することを目的とする。

前記課題を解決するために、本発明の防水板装置は、
ベースに倒伏位置と起立位置との間を上下に回動可能に枢着された防水板と、該防水板を前記起立位置まで押し上げる起立機構とを備える防水板装置であって、
前記起立機構は、一端が前記ベースに枢着された、前後方向に伸長するシリンダ部材と前記シリンダ部材の先端に回動可能に連結されたアームとを備え、
前記アームの長手方向の一端は前記ベースに回動可能に枢着され、他端には前記防水板の裏面に形成された案内面に沿って相対移動する移動端部を有し、前記案内面の終端には、前記防水板が前記起立位置まで回動したとき前記移動端部が落ち込む段部が形成されており、
前記案内面は、始端から終端方向に向けて、前記防水板の裏面方向に徐々に突出する傾斜面となっており、該傾斜面の終端に前記段部が連続して形成されていることを特徴としている。
この特徴によれば、シリンダ部材の伸長によりアームが回動し、移動端部が防水板の案内面に沿って移動するに従って防水板が起立され、移動端部が案内面の段部に落ち込むことにより、防水板の重量及び防水板に作用する水圧をアームの上下方向で受けることができる。従って、簡素な構成の起立機構で水圧に抗して防水板を起立状態に確実に維持することができ、防水効果に優れる信頼性の高い防水板装置を提供することができる。また従来のように、シリンダ部材の突っ張り力によって防水板を起立状態に維持する構成ではないため、アクチュエータを小型化してコンパクトな起立機構を構成することができる。

前記案内面は、始端から終端方向に向けて、前記防水板の裏面方向に徐々に突出する傾斜面となっており、該傾斜面の終端に前記段部が連続して形成されていることを特徴としている。
この特徴によれば、裏面方向に突出する傾斜面の終端に段部を形成することにより、段部を深くすることができるので、段部からアームの移動端部が不意に外れるのを防止できる。

前記移動端部は、前記アームの他端の左右方向に延びる軸に枢支された転動ローラであり、前記傾斜面と鈍角に交わる面により前記段部が形成されていることを特徴としている。
この特徴によれば、段部を鈍角の面とすることにより、防水板の倒伏動作時において転動ローラがスムーズに段部から離脱して傾斜面まで案内され、応答よく倒伏動作が開始される。

前記防水板の裏面には、前記案内面の裏面方向に離間するとともに該案内面に沿って延びる前記移動端部の規制部が設けられていることを特徴としている。
この特徴によれば、案内面と規制部との間を移動端部が移動するため、アームと防水板とが起立方向に相対的に離間せず、安全に防水板を起立させることができる。また、倒伏動作時において倒伏方向に回動するアームの移動端部が規制部を介して防水板を倒伏方向に押動するので、応答よく倒伏動作が開始される。

前記防水板の裏面には、前記案内面の左右両側に沿って延びる側壁部と、該左右の側壁部から内側に延びる前記規制部とを有するガード部材が取付けられていることを特徴としている。
この特徴によれば、ガード部材の左右の側壁部によって移動端部の左右方向への移動が規制され、移動端部を確実に案内面に沿って移動させることができるとともに、確実に段部に案内することができる。

本発明の実施例に係る防水板装置おける防水板が倒伏位置にあるときの平面図である。 図１のＡ－Ａ線断面図である。 図１のＢ－Ｂ線断面図である。説明の便宜上、奥側の部材の図示を省略している。 防水板が起立位置にあるときの平面図である。 図４のＣ－Ｃ線断面図である。 図４のＤ－Ｄ線断面図である。説明の便宜上、奥側の部材の図示を省略している。 図５のＥ－Ｅ線の拡大断面図である。 (ａ)及び(ｂ)は、防水板が倒伏位置から起立位置の途中まで回動した状態の概略側面図である。 (ｃ)及び(ｄ)は、起立位置の途中まで回動した防水板が更に回動して起立位置に達した状態の概略側面図である。 (ａ)及び(ｂ)は、防水板が起立位置から倒伏位置の途中まで回動した状態の概略側面図である。 (ｃ)及び(ｄ)は、倒伏位置の途中まで回動した防水板が更に回動して倒伏位置に達した状態の概略側面図である。 (ａ)及び(ｂ)は、第２起立機構の作動により防水板が倒伏位置から起立位置まで回動された状態の概略側面図である。

本発明に係る防水板装置を実施するための形態を実施例に基づいて以下に説明する。

実施例に係る防水板装置につき、図１から図１２を参照して説明する。以下においては、防水板の起立方向である屋外側(図１の紙面上方)を前方、倒伏方向である屋内側を後方として説明する。

図１～図７に示すように、防水板装置１は、建造物の出入口の左右一対の柱２、２間の屋内側の床面に設置され、洪水や集中豪雨等の非常時に後記する防水板４を起立させ、柱２、２の後面に密封状に押し当てることにより、建造物内への水の浸入を防止するものである。

防水板装置１は、床面または地中に形成された凹部内に設置されるベースとしての上面が開口する箱形金属製のケース３と、ケース３の前端部の底面に枢着された防水板４と、ケース３の底面の左右両側部に設置された電気(商用電源)を駆動源として作動する左右一対の第１起立機構５、５と、第１起立機構５、５間の中央部に設置された電気以外の駆動源で作動する異常時用の第２起立機構６とを備えている。

防水板４は、金属製の長方形の板材により形成され、その裏面(起立状態において後面)には、複数の補強材７が溶接により縦横に固着されている。防水板４は、一方の長辺が左右複数(実施例では３個)のヒンジ機構８によりケース３の前側の底面に上下方向(前後方向)に回動可能に枢着され、倒伏位置(図１～図３参照)と起立位置(図４～図６参照)との間を上下方向に回動することができる。

倒伏状態での防水板４の前後寸法は、ケース３の前後寸法よりも所要寸法短く形成され、防水板４の後端とケース３の後壁との間に、点検等に使用されるケース３の内部空間にアクセス可能な開口９が形成されるようになっている。開口９は、取外し可能なカバープレート１０により常時閉塞されている。なお、カバープレート１０はヒンジによりケース３に開閉可能に枢着してもよい。

防水板４が倒伏位置まで回動すると、その後端部の裏面が、ケース３の後方寄りの底面に立設された左右複数のストッパ杆１１の上端に当接し、防水板４の上面と床面Ｆとがほぼ同一面に整合するようになっている(図３参照)。また、防水板４が起立位置まで回動すると、防水板４の表面(前面)が左右の柱２、２の後面にシール部材(図示略)を介して密封状に圧接するとともに、下端縁がケース３の前面の設けられたシール部材(図示略)に密封状に圧接して防水性が維持されるようになっている。

ケース３の前方寄りの内側面には、ケース３よりも若干高さの低い平面視内向きコ字状の枠部材１２、１２が固着され、枠部材１２の下方のケース３の底面は開口されている。枠部材１２、１２に生コンクリートを流し込むことにより、ケース３を床面Ｆの基礎に固定することができる。

左右の第１起立機構５、５は、それぞれアクチュエータである電動シリンダ(電動アクチュエータ)５１と、電動シリンダ５１の駆動力を防水板４に伝達するアーム５２とを備えている。電動シリンダ５１は、中空の筒状であるシリンダ５１３と、シリンダ５１３に対して前後方向に進退可能なシリンダロッド５１１とからなるシリンダ部材５１０と、モータ５１２とを備えている。電動シリンダ５１は公知のものであり、電動シリンダ５１の内部には、モータ５１２により回転させられる軸方向に延びるボールねじ(図示略)が収容されている。また、シリンダロッド５１１には、ボールねじに対し共回りが規制された状態で螺合するナット(図示略)が固定されている。モータ５１２によりボールねじが回転すると、ナットがボールねじに沿ってねじ送りされることにより、シリンダロッド５１１が進退するようになっている。電動シリンダ５１を用いると、図示しない制御装置により左右の電動シリンダ５１を同期させて作動させることができる。

第２起立機構６は、油圧シリンダ６１と、前後方向に進退可能なシリンダロッド６１１と、シリンダロッド６１１により起倒させられる、第１起立機構５のアーム５２と同一構造のアーム６２とを備えている。油圧シリンダ６１は、中空の筒状であるシリンダ６１３と、前後方向に進退可能なシリンダロッド６１１とからなるシリンダ部材６１０とを備え、シリンダ部材６１０の内部に突出用の油室と戻り用の油室を有し、それらに圧油を選択的に供給してシリンダロッド６１１を進退移動させる公知の複動式油圧シリンダである。油圧シリンダ６１は、第１起立機構５が正常に作動しなかった場合に、可搬式の手動油圧ポンプまたはバッテリを内蔵した可搬式の電動油圧ポンプによって作動させることができる。なお、油圧シリンダ６１は、内部に突出用の油室と戻り用の油室を有し、それらに圧油を選択的に供給してシリンダロッド６１１を進退移動させる公知の複動式油圧シリンダが用いられる。

ケース３の底面の後部側の左右両側部とそれよりも若干前方寄りの中央部には、それぞれシリンダブラケット１３がボルト止めされ、各シリンダブラケット１３の左右の起立片１３ａ、１３ａには、それぞれ第１起立機構５、５の電動シリンダ５１及び第２起立機構６の油圧シリンダ６１の基端部(後端部)が左右方向を向く枢軸１４により上下に回動可能に枢着されている。

第１起立機構５及び第２起立機構６のアーム５２、６２は、それぞれ左右に所定寸法離間して対向する左右一対の側板部材５２１、５２１、６２１、６２１と、左右の側板部材５２１、６２１の長手方向の一端部と他端部(倒伏時において前端部と後端部)同士及び一端部寄りの中間部同士を連結する左右方向を向く連結軸５２２、６２２とを備え、一対の側板部材５２１、６２１は、連結軸５２２、６２２により一体をなすようにユニット化されている。各アーム５２、６２の一端部と他端部の連結軸５２２、６２２は、側板部材５２１、６２１の外側方に突出し、他端部の連結軸５２２、６２２の左右の突出部には、移動端部である転動ローラ１５、１５が枢支されている。転動ローラ１５，１５は、防水板４の裏面に沿って相対移動する(詳細は後述する)。

ケース３の底面の前部寄りの上面における左右両側部と中央部には、アームブラケット１６がボルト止めされ、各アームブラケット１６の左右の起立片１６ａ、１６ａには、それぞれ第１起立機構５のアーム５２及び第２起立機構６のアーム６２における一端部側の連結軸５２２、６２２の左右の突出部が枢支されている。これにより各アーム５２、６２は、一端部(前端部)を中心として上下に回動することができる。

各アーム５２、６２の中間部の連結軸５２２、６２２の左右方向の中央部には、それぞれ第１起立機構５のシリンダロッド５１１の先端部と、第２起立機構６のシリンダロッド６１１の先端部とが回動可能に枢着され、シリンダロッド５１１、６１１とアーム５２、６２の左右方向の中央とが平面視において直線状に並ぶようになっている。各アーム５２、６２は、電動シリンダ５１及び油圧シリンダ６１の推力により一端部を中心として上向きに回動し、他端部の転動ローラ１５により防水板４が押し上げられるようになる。なお、図３及び図６に示すように、アーム５２、６２の側板部材５２１、６２１には、シリンダロッド５１１、６１１の連結軸５２２、６２２が取り付けられる取付孔１７が複数設けてあり、防水板４の重量や大きさの違いに対応して、推力やストロークの異なるアクチュエータのシリンダロッドの枢着位置を変更できるようにしてある。

防水板４の裏面の補強材７の左右両側部と中央部とには、それぞれ左右一対ずつのレール部材１８、１８とガード部材１９、１９とが、第１起立機構５と第２起立機構６に対応して設けられている。なお、左右両側と中央の全てのレール部材１８、１８及びガード部材１９、１９は、構造並びに取付形態が同一であるため、以下、右側方のもののみ詳細に説明する。

図５～図７に示すように(防水板が起立した状態で説明する)、補強材７の互いに隣接する縦補強材７ａ、７ａの裏面の上下方向の中央部には、取付基板２０が溶接により固定され、この取付基板２０の中央部の裏面(後面)に上下方向を向く左右一対のレール部材１８、１８のフランジ部１８ａが複数のボルト２１により固定されている。また、取付基板２０における左右のレール部材１８を挟む左右両側には、左右一対のガード部材１９、１９の外向きフランジ部１９ａ、１９ａが複数のボルト２１により固定されている。

レール部材１８、１８は、後方（防水板４の裏面方向）に突出し、それらの後端面（なお、倒伏状態において下面である。）は、アーム５２の転動ローラ１５、１５を案内する案内面１８ｂ、１８ｂとなっている。案内面１８ｂは、始端から終端(図５、図６において上端から下端)に向けて、防水板４の裏面方向に徐々に突出する傾斜面となっている。図６に示すように、左右の案内面(傾斜面)１８ｂ、１８ｂの終端には、案内面１８ｂと鈍角に交わる面により段部１８ｃが形成されている。図９（ｄ）の拡大図で示すように、この段部１８ｃには、防水板４が起立位置まで回動したとき、転動ローラ１５、１５が落ち込むようになっている。

ガード部材１９、１９は、レール部材１８、１８の案内面１８ｂ、１８ｂに沿って延び、後方に突出する側壁部１９ｂ、１９ｂと、側壁部１９ｂ、１９ｂの後端から左右内側に延びる規制部１９ｃ、１９ｃを有している(図７参照)。規制部１９ｃ、１９ｃとレール部材１８、１８の案内面１８ｂ、１８ｂとの対向面は、転動ローラ１５、１５が通過可能なように離間している。なお、ガード部材１９の上下寸法はレール部材１８よりも短寸とされ、規制部１９ｃはレール部材１８よりもヒンジ機構８側（起立状態の防水板４の下方側）に配置してある。詳しくは、図５に示すように、規制部１９ｃの始端がレール部材１８の始端よりも下方に位置するようにしてある。これは、防水板４が倒伏位置にあるとき、転動ローラ１５が案内面１８ｂと規制部１９ｃとの間に位置しないようにするためである。

次に、図８～図１２を参照して防水板装置１の動作及び作用効果について説明する。図８(ａ)に示すように、通常時は防水板４が完全に倒伏した状態にあり、防水板４の上面と床面Ｆとはほぼ同一面をなしている。洪水や集中豪雨等の緊急時において建造物内への水の浸入を防止する必要が生じた場合には、図示しない制御装置を操作して左右の第１起立機構５を同時に作動させる。

左右の第１起立機構５を作動させると、電動シリンダ５１のモータ５１２が作動し、シリンダロッド５１１がねじ送りされて前方に突出する。すると、図８(ｂ)～図９(ｃ)に示すように、シリンダロッド５１１の先端に連結されたアーム５２が一端部(前端部)を中心として徐々に上向きに回動する。これにより、アーム５２の他端部に枢支された転動ローラ１５、１５が防水板４の裏面のレール部材１８、１８の案内面１８ｂに当接し、防水板４を徐々に押し上げながら下方に相対移動する。この際、転動ローラ１５は、ガード部材１９の側壁部１９ｂにより左右方向への移動が規制された状態で、規制部１９ｃと案内面１８ｂとの間を移動するため、転動ローラ１５を確実に案内面１８ｂに沿って移動させることができ、かつアーム５２と転動ローラ１５とが当接した状態を保ち相対的に離間しないため、防水板４を円滑かつ安全に起立させることができる。

また、防水板４が倒伏位置にあるとき、第２起立機構６の転動ローラ１５は案内面１８ｂと規制部１９ｃとの間に位置しないようになっているので、第１起立機構５による防水板４の起立動作時において転動ローラ１５に当接することなく規制部１９ｃは防水版４とともに上方に回動し、第２起立機構６のアーム６２が転動ローラ１５を介して起立させられることはない（図４、図５も参照。）。従って、第１起立機構５による起立動作の負荷にはならない。

図９(ｄ)に示すように、シリンダロッド５１１が予め定めた最大ストロ－クまで突出すると、モータ５１２が停止し、防水板４は左右の柱２と当接する起立位置まで回動して停止する。これにより、緊急時において出入口が防水板４により閉塞され、建造物内への水の浸入が防止される。この際、重量のある防水板４であっても、左右一対の第１起立機構５が協働して防水板４をバランスよく起立させることができる。また、起立位置において防水板４に水圧が加わっても、左右の第１起立機構５が水圧を受け止めるので、防水板４が倒伏方向に押し戻されて防水効果が失われるおそれもない。しかも、シリンダロッド５１１はねじ送り機構により伸長するため、モータ５１２が停止すると最大伸長位置に保持され、防水板４が倒伏方向に押し戻されるおそれは更に小さくなる。なお、モータ５１２の停止条件を、シリンダロッド５１１のストロ－ク以外でもよく、例えば、シリンダロッド５１１に作用する荷重や防水板４と柱２との当接によるものであってもよい。

また、シリンダロッド５１１の先端がアーム５２の左右方向の中央部に枢着されているので、シリンダロッド５１１によりアーム５２を上向きに回動させる際、電動シリンダ５１の推力がアーム５２の起立方向に効率よく直接伝達され、緊急時に電動シリンダ５１やアーム５２の動作に不具合を発生させることなく防水板４を確実に起立させることができる。アーム５２の長さ方向の一端はケース３に枢着され、他端には転動ローラ１５が枢支され、中間部にシリンダロッド５１１の先端が枢着されているので、アーム５２の一端と他端との距離が大となり、従って、防水板４の重量や水圧をアーム５２により確実に受けることができる。

図９（ｄ）の拡大図で示すように、防水板４が起立位置まで回動すると、転動ローラ１５がレール部材１８の段部１８ｃに落ち込む。これにより、防水板４の重量及び防水板４に作用する水圧による力はアーム５２の前後方向の成分は小さくかつ上下方向の成分を主体として受けることができ、簡素な構成の第１起立機構５により水圧に抗して防水板４を起立状態に確実に維持することができる。その結果、電動シリンダ５１にアーム５２から作用する力は小さくなるとともに、防水効果に優れる信頼性の高い防水板装置１を提供することができる。しかも、段部１８ｃは、突出寸法の大きな案内面１８ｂの終端に形成されているので、段部１８ｃを深くすることができ、転動ローラ１５が段部１８ｃから不意に外れるのを防止できる。また、従来のように、シリンダロッドの突っ張り力によって防水板４を起立状態に維持する構成ではないので、小型の電動シリンダ５１を使用してコンパクトな起立機構５を構成することができる。

防水板４を倒伏位置に復帰させるには、制御装置を操作して電動シリンダ５１のモータ５１２を逆回転させる。すると、図１０(ｂ)の拡大図に示すように、それまで段部１８ｃに位置していた転動ローラ１５が、モータ５１２の作動直後におけるシリンダロッド５１１の縮退動作とアーム５２の後方への回動により、上方に移動して段部１８ｃから離脱する。アーム５２がさらに後方に回動すると、転動ローラ１５はガード部材１９の規制部１９ｃに当接し、防水板４が規制部１９ｃを介して倒伏方向に押動される。これにより、応答よく防水板４の倒伏動作が開始される。この際、段部１８ｃは案内面１８ｂと鈍角に交わる面とされているので、防水板４の倒伏動作時に転動ローラ１５がスムーズに段部１８ｃより離脱する。この倒伏動作により防水板４は自重により後方に倒れ転動ローラ１５は規制部１９ｃから離れ案内面１８ｂに当接する。

図１０(ｂ)の状態からシリンダロッド５１１がさらに縮退すると、図１１(ｃ)に示すように、アーム５２がさらに下向きに回動し、転動ローラ１５が案内面１８ｂに沿って上方に相対移動することにより、防水板４は徐々に倒伏方向に回動する。そして、シリンダロッド５１１が最小ストローク位置まで縮退すると、モータ５１２が自動的に停止し、防水板４は図１１(ｄ)に示すように倒伏位置まで回動して停止する。この際、制御装置によりシリンダロッド５１１が最小ストローク位置で停止するため、アーム５２の下向きの最大回動量を規制するストッパ機構等は必要なく、転動ローラ１５が枢支されている連結軸５２２等が電動シリンダ５１と干渉することもない。

アーム５２は、左右方向に対向する一対の側板部材５２１よりなっているので、防水板４の倒伏時において一対の側板部材５２１間に電動シリンダ５１におけるシリンダ部材５１０の少なくとも一部が入りこむので、倒伏状態においてアーム５２とシリンダ部材５１０とが干渉することがなく、第１起立機構５の高さを低くすることができる。

以上説明したように、通常時においては、電気を駆動源として作動する第１起立機構５によって防水板４を起立させることができるが、万が一、電力供給が停止されたり、第１起立機構５に不具合が生じて正常に作動しなかったりした場合には、図１２に示すように、第２起立機構６を作動させて防水板４を起立させることができる。この場合には、可搬式の手動油圧ポンプまたはバッテリを内蔵した可搬式の電動油圧ポンプ(いずれも図示略)の油圧ホースを油圧シリンダ６１に接続して第２起立機構６を作動させる。油圧ホースは、ケース３の後端部のカバープレート１０を取り外し、開口９を介して油圧シリンダ６１に接続することができる。

図１２(ａ)の倒伏状態において油圧シリンダ６１内の突出側の油室に圧油が供給されると、シリンダロッド６１１が前方に突出し、アーム６２が一端部を中心として上向きに回動する。シリンダロッド６１１が最大ストローク位置まで前方に突出すると、図１２(ｂ)に示すように、アーム６２の他端部の転動ローラ１５により防水板４が起立位置まで押し上げられ、出入口が閉塞される。なお、レール部材１８の段部１８ｃの作用やガード部材１９の規制部１９ｃ等の作用は、第１起立機構５と同一であり、また、第２起立機構６の効果等も第１起立機構５とほぼ同じであるので、それらの詳細な説明は省略する。

防水板４が倒伏位置にあるとき、第１起立機構５の転動ローラ１５は案内面１８ｂと規制部１９ｃとの間に位置しないようになっているので、第２起立機構６を作動させる場合でも、第１起立機構５のアーム５２が転動ローラ１５を介して起立させられることはなく、第２起立機構６による起立動作の負荷にはならない。

防水板４を倒伏位置に復帰させるには、油圧シリンダ６１内の戻り側の油室に圧油を供給し、シリンダロッド６１１を縮退させればよい。シリンダロッド６１１が最小ストローク位置まで縮退し、防水板４が倒伏すると、シリンダロッド６１１はその位置で停止するので、アーム６２の下向きの最大回動量を規制するストッパ機構等は必要なく、転動ローラ１５が枢支されている連結軸６２２等が油圧シリンダ６１と干渉することもない。

このように、電力供給の停止等により第１起立機構５が正常に作動しなかった場合には、電気以外の油圧ポンプで作動する第２起立機構６により防水板４を起立させることができるため、防水が必要な状況下において確実に防水板４を起立させることができる。

以上、本発明の実施例を図面に基づいて説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内における追加や変更があっても、本発明に含まれる。

例えば、前記実施例では、左右一対の第１起立機構５と第２起立機構６とを有するものとしたが、第２起立機構６は本発明に直接関係しないため省略してもよい。

また、前記実施例では、左右一対の第１起立機構５を有するものとしたが、一つの起立機構を左右方向の中央部に設置してもよい。

さらに、前記実施例では、第１起立機構５のアクチュエータに電動シリンダ５１を使用しているが、油圧または空気圧により作動する流体圧シリンダを使用することもできる。

１ 防水板装置
２ 柱
３ ケース(ベース)
４ 防水板
５ 第１起立機構
６ 第２起立機構
７ 補強材
７ａ 縦補強材
８ ヒンジ機構
９ 開口
１０ カバープレート
１１ ストッパ杆
１２ 枠部材
１３ シリンダブラケット
１３ａ 起立片
１４ 枢軸
１５ 転動ローラ(移動端部)
１６ アームブラケット
１６ａ 起立片
１７ 取付孔
１８ レール部材
１８ａ 外向きフランジ部
１８ｂ 案内面
１８ｃ 段部
１９ ガード部材
１９ａ 外向きフランジ部
１９ｂ 側壁部
１９ｃ 規制部
２０ 取付基板
２１ ボルト
５１ 電動シリンダ(アクチュエータ)
５２ アーム
６１ 油圧シリンダ(流体圧シリンダ)
６２ アーム
５１０ シリンダ部材
５１１ シリンダロッド
５１２ モータ
５１３ シリンダ
５２１ 側板部材
５２２ 連結軸
６１０ シリンダ部材
６１１ シリンダロッド
６１３ シリンダ
６２１ 側板部材
６２２ 連結軸
Ｆ 床面

Claims (3)

1. ベースに倒伏位置と起立位置との間を上下に回動可能に枢着された防水板と、該防水板を前記起立位置まで押し上げる起立機構とを備える防水板装置であって、
   前記起立機構は、一端が前記ベースに枢着された、前後方向に伸長するシリンダ部材と前記シリンダ部材の先端に回動可能に連結されたアームとを備え、
   前記アームの長手方向の一端は前記ベースに回動可能に枢着され、他端には前記防水板の裏面に形成された案内面に沿って相対移動する移動端部を有し、前記案内面の終端には、前記防水板が前記起立位置まで回動したとき前記移動端部が落ち込む段部が形成されており、
   前記案内面は、始端から終端方向に向けて、前記防水板の裏面方向に徐々に突出する傾斜面となっており、該傾斜面の終端に前記段部が連続して形成されていることを特徴とする防水板装置。
2. 前記移動端部は、前記アームの他端の左右方向に延びる軸に枢支された転動ローラであり、前記傾斜面と鈍角に交わる面により前記段部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の防水板装置。
3. 前記防水板の裏面には、前記案内面の裏面方向に離間するとともに該案内面に沿って延びる前記移動端部の規制部が設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の防水板装置。