JP7768285B2 - 樹脂組成物およびその樹脂組成物を用いた成形品 - Google Patents

樹脂組成物およびその樹脂組成物を用いた成形品

Info

Publication number
JP7768285B2
JP7768285B2 JP2024072409A JP2024072409A JP7768285B2 JP 7768285 B2 JP7768285 B2 JP 7768285B2 JP 2024072409 A JP2024072409 A JP 2024072409A JP 2024072409 A JP2024072409 A JP 2024072409A JP 7768285 B2 JP7768285 B2 JP 7768285B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
vinyl acetate
weight
ethylene
acetate copolymer
manufactured
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
JP2024072409A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2024096246A (ja
Inventor
大資 釘本
大輔 川戸
真吾 幸田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tosoh Corp
Original Assignee
Tosoh Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tosoh Corp filed Critical Tosoh Corp
Publication of JP2024096246A publication Critical patent/JP2024096246A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP7768285B2 publication Critical patent/JP7768285B2/ja
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0011—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with compression moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/022—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the choice of material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
    • B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/18—Manufacture of films or sheets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L101/00—Compositions of unspecified macromolecular compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08L23/08—Copolymers of ethene
    • C08L23/0807—Copolymers of ethene with unsaturated hydrocarbons only containing four or more carbon atoms
    • C08L23/0815—Copolymers of ethene with unsaturated hydrocarbons only containing four or more carbon atoms with aliphatic 1-olefins containing one carbon-to-carbon double bond
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L31/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an acyloxy radical of a saturated carboxylic acid, of carbonic acid or of a haloformic acid; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L31/02—Homopolymers or copolymers of esters of monocarboxylic acids
    • C08L31/04—Homopolymers or copolymers of vinyl acetate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L33/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides or nitriles thereof; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L33/04—Homopolymers or copolymers of esters
    • C08L33/06—Homopolymers or copolymers of esters of esters containing only carbon, hydrogen and oxygen, which oxygen atoms are present only as part of the carboxyl radical
    • C08L33/10—Homopolymers or copolymers of methacrylic acid esters
    • C08L33/12—Homopolymers or copolymers of methyl methacrylate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L67/00—Compositions of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L67/02—Polyesters derived from dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L67/00—Compositions of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L67/04—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids, e.g. lactones
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/9258—Velocity
    • B29C2948/9259—Angular velocity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819—Location or phase of control
    • B29C2948/92857—Extrusion unit
    • B29C2948/92876—Feeding, melting, plasticising or pumping zones, e.g. the melt itself
    • B29C2948/92885—Screw or gear
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/04—Polymers of ethylene
    • B29K2023/08—Copolymers of ethylene
    • B29K2023/083—EVA, i.e. ethylene vinyl acetate copolymer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2067/00—Use of polyesters or derivatives thereof, as moulding material
    • B29K2067/04—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids
    • B29K2067/046—PLA, i.e. polylactic acid or polylactide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/0088—Blends of polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2367/00—Characterised by the use of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Derivatives of such polymers
    • C08J2367/04—Polyesters derived from hydroxy carboxylic acids, e.g. lactones
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2423/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2423/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2423/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08J2423/08—Copolymers of ethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2203/00—Applications
    • C08L2203/30—Applications used for thermoforming
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2207/00—Properties characterising the ingredient of the composition
    • C08L2207/06—Properties of polyethylene
    • C08L2207/062—HDPE
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2207/00—Properties characterising the ingredient of the composition
    • C08L2207/20—Recycled plastic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08L23/06—Polyethylene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08L23/08—Copolymers of ethene
    • C08L23/0846—Copolymers of ethene with unsaturated hydrocarbons containing atoms other than carbon or hydrogen
    • C08L23/0853—Ethylene vinyl acetate copolymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/10—Homopolymers or copolymers of propene
    • C08L23/12—Polypropene
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Biological Depolymerization Polymers (AREA)

Description

本発明は、熱可塑性樹脂（Ａ）および酢酸ビニル含量の異なる２種以上のエチレン－酢
酸ビニル共重合体を含むエチレン－酢酸ビニル共重合体組成物（Ｂ）から成る耐衝撃性や
破断伸度に優れた樹脂組成物およびその組成物からなる成形品に関するものである。
ポリエステルや非晶性高分子はその高い剛性や耐久性を活かし、電子機器の筐体や自動
車材料などの高い機械強度を必要とする工業部材から、食品包装や日用品等の消耗品まで
幅広く用いられている。近年、社会的に環境問題への関心が高まっており、環境負荷の小
さい素材開発、特にバイオマス由来の樹脂の開発や、樹脂のリサイクル技術の開発が望ま
れている。
しかしながら、従来の用途で使用するに際し、機械特性の更なる向上が望まれている。
まず、一部のポリエステルや非晶性高分子は、その耐衝撃性や柔軟性の低さ故に使用で
きる用途が限られている。
例えば、代表的なバイオマス由来ポリエステルであるポリ乳酸は、環境負荷低減の社会
情勢から石油由来プラスチックの代替材料として長年注目を集めている。しかし、その脆
さ故に使用できる用途が限られており、現在に至るまで広く普及していない。一方、樹脂
のリサイクル技術の分野では、様々な種類の樹脂の混入が前提となる。混入樹脂量が多い
と、樹脂同士の相溶性に起因する問題が生じやすい。すなわち、非相溶な樹脂が多量に混
在するリサイクル樹脂はその機械特性が低下する。このため、リサイクルする際は、高度
な選別を経て混入物の少ない状態にされた樹脂を再生する必要があった。しかし、食品包
装などに使用される樹脂は、その構成が異種の樹脂が強固に積層された多層フィルムの構
造として使用されることが多い。これら多層フィルムは容易に分離することができないた
め、リサイクル技術を適用することができず、廃棄されている。
近年、こうした課題を克服するために、複数の樹脂を組み合わせることで個々の樹脂の
欠点を補い、更には従来にない機能を生み出す手段としてポリマーアロイ技術が知られて
いる。
例えば、ポリ乳酸と軟質性ポリエステルをブレンドすることにより耐衝撃性を向上させ
る方法がある（特許文献１）。この方法ではポリ乳酸のマトリクス中にドメインとして存
在する軟質性ポリエステルが耐衝撃性や柔軟性を付与する改質剤として機能する。しかし
ながら、耐衝撃性の改良効果は十分ではなかった。
また、ポリ乳酸とポリオレフィンに相溶化剤を配合してなる耐衝撃性および耐熱性を向
上させる方法がある（特許文献２）。しかしながら、十分な耐衝撃強度、耐熱性を得るに
はポリオレフィンの量を多量とする必要があった。
また、ポリ乳酸にコアシェルラテックスを配合することで耐衝撃性を向上し、かつ、透
明性を維持する方法がある（特許文献３）。この方法ではシェル部分がポリ乳酸との相溶
性を、コア部分が耐衝撃性付与を担っており、混練方法によって分散粒子径が変化しない
ことから安定した性能を得ることができる。しかしながら、コアシェルラテックスは一般
的に高コストであり、ブレンドして得られる材料も高コストとなるものであった。
さらに、積層状態の複合樹脂をリサイクルする手段として、相溶化剤の添加が検討され
ている。例えば、アイオノマー樹脂を相溶化剤として用い、ＰＥ－ＰＥＴ、ＰＰ－ＡＢＳ
の複合化の検討がなされている（特許文献４）。また、オキサゾリン系相溶化剤を用い、
ＰＥ－ＰＥＴ等の複合化の検討がなされている（特許文献５）。さらに、ＰＥ－ＥＶＯＨ
の複合化の検討もなされている（特許文献６）。これら文献によれば、相溶化剤を添加す
ることによりＰＥとＰＥＴやＥＶＯＨなどの複合物の物性を向上できることが示されてい
る。しかし、これら方法により得られるリサイクル樹脂は機械特性が十分ではないため、
さらなる機械特性の改善が可能な技術の開発が必要である。また、粘度増加や黄変、臭気
の問題などにより繰り返しリサイクル性に劣ることや再生樹脂の使用用途に制限があった
。
このような素材は、環境負荷の低減に貢献するが、その脆性をさらに改善された素材が
強く望まれている。
特開２００４－２３１７７２号公報 特開２００８ー０３８１４２号公報 特開２０１５ー１４０３６１号公報 特開２００１－２２０４７３号公報 特開２００４－１８２９５７号公報 特表２００９－５３５４５２号公報
本発明は、バイオマス由来の樹脂やリサイクルされた複合樹脂に、特定のエチレン－酢
酸ビニル共重合体組成物を配合することによりその脆性を克服し、耐衝撃性や柔軟性に優
れる樹脂組成物、及びその樹脂組成物を用いた成形品を提供することを目的とする。
本発明者らは、前記課題を解決すべく鋭意検討した結果、脆性の樹脂または樹脂組成物
に特定のエチレン－酢酸ビニル共重合体の組成物を配合した樹脂組成物が、耐衝撃性や柔
軟性に優れることを見出し、本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は、熱可塑性樹脂（Ａ）１重量％以上９９重量％以下、酢酸ビニル含
量の異なる２種以上のエチレン－酢酸ビニル共重合体を含むエチレン－酢酸ビニル共重合
体組成物（Ｂ）１重量％以上９９重量％以下（ここで（Ａ）及び（Ｂ）の合計は１００重
量％とする）を含む樹脂組成物に関するものである。
以下、本発明について詳細に説明する。
本発明の熱可塑性樹脂（Ａ）としては、エチレン－酢酸ビニル共重合体組成物（Ｂ）と
の相容性に優れることから、ポリオレフィン系樹脂、アクリル酸系樹脂、ポリアミド系樹
脂、ポリエステル系樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスチレン樹脂、スチレン－アクリ
ロニトリル共重合体からなる群の少なくとも１種が好ましい。
ポリオレフィン系樹脂としては、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低
密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン－プロピレン共重合体、エチレン－ビニル
アルコール共重合体、エチレンーアクリル酸共重合体、エチレンーメタクリル酸共重合体
、エチレンーアクリル酸エステル共重合体、エチレンーメタクリル酸エステル共重合体、
ポリブタジエン、ポリイソプレンなどが挙げられる。
アクリル酸系樹脂としては、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸メチル、ポリアクリル酸
エチル、ポリアクリル酸ブチル、ポリアクリル酸オクチル、ポリメタクリル酸、ポリメタ
クリル酸メチル、ポリメタクリル酸エチル、ポリメタクリル酸ブチル、ポリメタクリル酸
オクチルなどが挙げられる。
ポリアミド系樹脂としては、ナイロン６、ナイロン６，６、ナイロン１１、ナイロン１
２などが挙げられる。
ポリエステル樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート、グリコール変性ポリエチレ
ンテレフタラート樹脂（ＰＥＴＧ樹脂）、ポリブチレンテレフタレート、ポリ乳酸（ポリ
－Ｌ－乳酸、ポリ－Ｄ－乳酸、Ｌ－乳酸とＤ－乳酸の共重合体、ポリＬ－乳酸とポリＤ－
乳酸のステレオコンプレックスを含む）、ポリブチレンサクシネート、ポリ（ブチレンサ
クシネート／アジペート）、ポリエチレンサクシネート、ポリ（ブチレンサクシネート／
テレフタレート）、ポリ（ブチレンアジペート／テレフタレート）、ポリ（ヒドロキシブ
チレート／ヒドロキシヘキサノエート）、ポリグリコール酸、ポリ３－ヒドロキシブチレ
ート、ポリカプロラクトンなどが挙げられる。
この中で、エチレン－酢酸ビニル共重合体組成物（Ｂ）とブレンドした場合に耐衝撃性
や破断伸びの改良性が大きいことから、ポリエステル系樹脂またはアクリル酸系樹脂の少
なくともいずれかが好ましく、生分解性ポリエステル樹脂であるポリ乳酸、ポリブチレン
サクシネート、ポリグリコール酸、ポリ３－ヒドロキシブチレート、ポリカプロラクトン
からなる群の少なくとも１種がより好ましく、特に好ましくはポリ乳酸またはポリブチレ
ンサクシネートのいずれかである。
本発明の熱可塑性樹脂（Ａ）としては、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直
鎖状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン－プロピレン共重合体、エチレン－
ビニルアルコール共重合体、ナイロン６、ナイロン６，６、ナイロン１１、ナイロン１２
、ポリエチレンテレフタレート、グリコール変性ポリエチレンテレフタラート樹脂（ＰＥ
ＴＧ樹脂）、ポリブチレンテレフタレート、ポリ乳酸（ポリ－Ｌ－乳酸、ポリ－Ｄ－乳酸
、Ｌ－乳酸とＤ－乳酸の共重合体、ポリＬ－乳酸とポリＤ－乳酸のステレオコンプレック
スを含む）、ポリブチレンサクシネートからなる群の少なくとも１種が好ましい。
本発明の熱可塑性樹脂（Ａ）としては、ポリ乳酸（ポリ－Ｌ－乳酸、ポリ－Ｄ－乳酸、
Ｌ－乳酸とＤ－乳酸の共重合体、ポリＬ－乳酸とポリＤ－乳酸のステレオコンプレックス
を含む）、ポリブチレンサクシネートからなる群の少なくとも１種が好ましい。
熱可塑性樹脂（Ａ）がポリ乳酸の場合、Ｌ－乳酸および／またはＤ－乳酸を主たる構成
成分とするポリマーであるが、耐熱性の点から、乳酸成分の光学純度が高いポリ乳酸系樹
脂を用いることが好ましい。すなわち、ポリ乳酸系樹脂の総乳酸成分の内、Ｌ体が８０％
以上含まれるかまたはＤ体が８０％以上含まれることが好ましく、Ｌ体が９０％以上含ま
れるかまたはＤ体が９０％以上含まれることがさらに好ましく、Ｌ体が９５％以上含まれ
るかまたはＤ体が９５％以上含まれることが特に好ましく、Ｌ体が９８％以上含まれるか
またはＤ体が９８％以上含まれることが最も好ましい。
本発明の熱可塑性樹脂（Ａ）としては、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直
鎖状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン－プロピレン共重合体、エチレン－
ビニルアルコール共重合体、ナイロン６、ナイロン６，６、ナイロン１１、ナイロン１２
、ポリエチレンテレフタレート、グリコール変性ポリエチレンテレフタラート樹脂（ＰＥ
ＴＧ樹脂）、ポリブチレンテレフタレートからなる群の少なくとも１種が好ましい。
本発明の熱可塑性樹脂（Ａ）は、１種で用いてもよく、２種以上の複合物でもよい。
本発明の熱可塑性樹脂（Ａ）は、未使用のバージン樹脂、使用済みの回収樹脂または再
生樹脂でもよい。ここで再生樹脂とは、使用済みの回収樹脂に対して、洗浄、異物分離、
選別などの工程を経た樹脂である。すなわち、１種又は複数種の樹脂のすべてが未使用の
樹脂である形態、１種又は複数種の樹脂のうちの少なくとも１種が使用済みの樹脂である
形態が含まれ、１種又は複数種の樹脂のすべてが使用済みの樹脂である形態も含まれる。
本発明の熱可塑性樹脂（Ａ）は、回収樹脂または再生樹脂を使用する場合、複数種類の
樹脂を含むことがある。この場合、不純物として塩ビ樹脂、ワックス、接着剤、可塑剤、
酸化防止剤等の有機物の不純物として含む。これら有機物の不純物は総量で３重量％以下
である。一方、フィラーとしての無機不純物を含むこともある。熱可塑性樹脂（Ａ）が不
純物を含む場合、不純物の含有量は、熱可塑性樹脂（Ａ）とエチレン－酢酸ビニル共重合
体組成物（Ｂ）と不純物の総量に対する比率で表すことができる。
熱可塑性樹脂（Ａ）の分子量や分子量分布は、成形体として使用でき得る剛性を有する
という点で、重量平均分子量として好ましくは１万以上、より好ましくは５万以上、さら
に好ましくは１０万以上である。ここでの重量平均分子量とは、溶媒としてテトラヒドロ
フランを用いたゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）で測定したポリスチ
レン換算の重量平均分子量である。
熱可塑性樹脂（Ａ）のメルトマスフローレートとしては、成形加工性に優れることから
、０．１ｇ／１０分以上５０ｇ／１０分以下が好ましく、０．１ｇ／１０分以上２０ｇ／
１０分以下がより好ましい。さらに熱可塑性樹脂（Ａ）がポリ乳酸もしくはポリブチレン
サクシネートの場合、メルトマスフローレートは０．１ｇ／１０分以上２０ｇ／１０分以
下が好ましく、１ｇ／１０分以上１０ｇ／１０分以下がより好ましい。
本発明のエチレン－酢酸ビニル共重合体組成物（Ｂ）は酢酸ビニル含量が異なる２種以
上のエチレン－酢酸ビニル共重合体を含むものである。
エチレン－酢酸ビニル共重合体組成物（Ｂ）における各エチレン－酢酸ビニル共重合体
の酢酸ビニル含量は、１５重量％以上８５重量％以下であることが好ましい。ここで、酢
酸ビニル含量はＪＩＳ Ｋ６９２４‐１の方法により測定することができる。
エチレン－酢酸ビニル共重合体の製造方法としては、高圧法ラジカル重合、溶液重合や
乳化重合等の公知の製造方法が挙げられ、このような樹脂は市販品の中から便宜選択する
ことができ、エチレン－酢酸ビニル共重合体として、東ソー株式会社からウルトラセンの
商品名で、ランクセス株式会社からレバプレン、レバメルトの商品名で各々市販されてい
る。
本発明の組成物は、前記エチレン－酢酸ビニル共重合体組成物（Ｂ）において、各共重
合体の酢酸ビニル含量の差を取った際に、少なくとも１組の共重合体の酢酸ビニル含量の
差が４０重量％以下であることが好ましい。これにより、組成物（Ｂ）を構成するエチレ
ン－酢酸ビニル共重合体間の相容性がより向上し、得られる組成物の耐衝撃性及び柔軟性
が向上する。少なくとも１組の共重合体の酢酸ビニル含量の差は、好ましくは３５重量％
以下、さらに好ましくは３０重量％以下であり、最も好ましくは２８重量％以下である。
また、少なくとも１組の共重合体の酢酸ビニル含量の差は５重量％以上であることが好
ましい。これにより、熱可塑性樹脂（Ａ）と組成物（Ｂ）を構成するエチレン－酢酸ビニ
ル共重合体間の相容性がより向上し、得られる組成物の耐衝撃性及び柔軟性が向上する。
ここで、前記エチレン－酢酸ビニル共重合体組成物（Ｂ）において、各共重合体の酢酸
ビニル含量の差とは、例えば、酢酸ビニル含量２５重量％、５０重量％、８０重量％の３
種のエチレン－酢酸ビニル共重合体（以下、酢酸ビニル含量をそれぞれ。ＶＡｃ２５、Ｖ
Ａｃ５０、ＶＡｃ８０と表記する）を含む組成物においては、次にように算出できる。
ＶＡｃ５０ － ＶＡｃ２５ ＝ ２５重量％
ＶＡｃ８０ － ＶＡｃ５０ ＝ ３０重量％
ＶＡｃ８０ － ＶＡｃ２５ ＝ ５５重量％
本発明の組成物は、前記エチレン－酢酸ビニル共重合体組成物（Ｂ）において、各共重
合体の酢酸ビニル含量の差を取った際に、各酢酸ビニル含量の差が全ての組合せにおいて
７０重量％以下であることが好ましい。これにより得られる組成物の透明性がより向上す
る。全ての酢酸ビニル含量の差は、好ましくは６０重量％以下である。
また、各酢酸ビニル含量の差が全て５重量％以上であることが好ましい。これにより、
熱可塑性樹脂（Ａ）と組成物（Ｂ）を構成するエチレン－酢酸ビニル共重合体間の相容性
がより向上し、得られる組成物の耐衝撃性及び柔軟性が向上する。
本発明のエチレン－酢酸ビニル共重合体組成物（Ｂ）は酢酸ビニル含量が異なる３種以
上のエチレン－酢酸ビニル共重合体を含むものであることが好ましい。この場合、以下の
エチレン－酢酸ビニル共重合体を含むことが好ましい。
・酢酸ビニル含量が１５重量％以上３０重量％以下のエチレン－酢酸ビニル共重合体
・酢酸ビニル含量が４５重量％以上５５重量％以下のエチレン－酢酸ビニル共重合体
・酢酸ビニル含量が７５重量％以上８５重量％以下のエチレン－酢酸ビニル共重合体
これらを満足させるためには、エチレン－酢酸ビニル共重合体組成物（Ｂ）を構成する
エチレン－酢酸ビニル共重合体は２種以上、好ましくは３種以上とすることで調整するこ
とができ、酢酸ビニル含量２５重量％のエチレン酢酸ビニル共重合体をＶＡｃ２５と表記
し、成分の組成を（＋）で表すと、例えば、（ＶＡｃ２５＋ＶＡｃ４０）、（ＶＡｃ２５
＋ＶＡｃ５０）、（ＶＡｃ５０＋ＶＡｃ８０）、（ＶＡｃ２５＋ＶＡｃ５０＋ＶＡｃ８０
）、（ＶＡｃ２５＋ＶＡｃ５０＋ＶＡｃ７０＋ＶＡｃ８０）、（ＶＡｃ２５＋ＶＡｃ４０
＋ＶＡｃ５０＋ＶＡｃ７０）、ＶＡｃ２５＋ＶＡｃ４０＋ＶＡｃ５０＋ＶＡｃ７０＋ＶＡ
ｃ８０）などが例示される。
本発明におけるエチレン－酢酸ビニル共重合体組成物（Ｂ）を構成するエチレン－酢酸
ビニル共重合体は架橋されていてもよい。
架橋変性方法としては、エチレン－酢酸ビニル共重合体組成物（Ｂ）に架橋剤を添加す
る手法が挙げられ、架橋剤としては各成分を架橋できるものあればよく、特に限定される
ものではないが、反応性などを考慮して有機過酸化物を使用することが好ましい。
架橋剤の有機過酸化物としては、有機過酸化物であれば特に限定されず、例えば、ジク
ミルペルオキシド、ジｔ－ブチルペルオキシド、２，５－ジメチル－２，５－ジ（ｔ－ブ
チルペルオキシ）ヘキサン、１、１ージ（ｔーブチルペルオキシ）シクロヘキサン、２，
５－ジメチル－２，５－ジ（ｔ－ブチルペルオキシ）ヘキシン－３、１，３－ビス（ｔ－
ブチルペルオキシイソプロピル）ベンゼン、１，１－ビス（ｔ－ブチルペルオキシ）－３
，３，５－トリメチルシクロヘキサン、１，３－ジ－（ｔ－ブチルペルオキシ）－ジイソ
プロピルベンゼン、ｎ－ブチル－４，４－ビス（ｔ－ブチルペルオキシ）バレレート、ベ
ンゾイルペルオキシド、ｐ－クロロベンゾイルペルオキシド、２，４－ジクロロベンゾイ
ルペルオキシド、ｔ－ブチルペルオキシベンゾエート、ｔ－ブチルペルオキシイソプロピ
ルカーボネート、ジアセチルペルオキシド、ラウロイルペルオキシド、ｔ－ブチルクミル
ペルオキシドなどが挙げることができる。これらは単独で或いは２種類以上を混合して使
用することができる。
なかでも、２，５－ジメチル－２，５－ジ（ｔ－ブチルペルオキシ）ヘキサン、１、１
ージ（ｔーブチルペルオキシ）シクロヘキサンが反応性の観点から好ましく用いられる。
また、前記架橋剤と共に、必要に応じて、トリアリルイソシアヌレート、ジビニルベンゼ
ンなどの架橋助剤を用いてもよい。
上記架橋剤を含んでいるエチレン－酢酸ビニル共重合体組成物（Ｂ）を、熱を加え混練
することで架橋することができる。この際、混練温度はエチレン－酢酸ビニル共重合体組
成物（Ｂ）の融点～３００℃程度が好ましい。
また、本発明におけるエチレン－酢酸ビニル共重合体組成物（Ｂ）は、熱可塑性樹脂（
Ａ）との相容性を高めるために加水分解処理して酢酸ビニルをビニルアルコールに変換し
てもよい。
加水分解の処理方法は特に限定されないが、エチレン－酢酸ビニル共重合体組成物（Ｂ
）のペレットをアルカリ中で直接加水分解処理するのが好ましい。本発明のエチレン－酢
酸ビニル共重合体組成物（Ｂ）のケン化度は１０重量％以上が好ましい。１０重量％以上
であれば熱可塑性樹脂（Ａ）に対する相溶性が向上する。
ここで、ケン化度はＪＩＳ Ｋ７１９２（１９９９年）に準拠して測定することができ
る。
本発明の樹脂組成物における熱可塑性樹脂（Ａ）とエチレン－酢酸ビニル共重合体組成
物（Ｂ）との混合比率は、熱可塑性樹脂（Ａ）を１重量％以上９９重量％以下、エチレン
－酢酸ビニル共重合体組成物（Ｂ）を１重量％以上９９重量％以下含むことが好ましい。
熱可塑性樹脂（Ａ）を９９重量％以下含むことで得られる樹脂組成物は耐衝撃性に優れた
ものとなる。一方、熱可塑性樹脂を１重量％以上含むことで得られる樹脂組成物が剛性に
優れたものとなる。本発明の組成物は、さらに好ましくは熱可塑性樹脂（Ａ）を３０重量
％以上９５重量％以下、エチレン－酢酸ビニル共重合体組成物（Ｂ）を５重量％以上７０
重量％含み、またさらに好ましくは熱可塑性樹脂（Ａ）を５０重量％以上９０重量％以下
、エチレン－酢酸ビニル共重合体組成物（Ｂ）を１０重量％以上５０重量％含む。
本発明の樹脂組成物は、熱可塑性樹脂（Ａ）とエチレン－酢酸ビニル共重合体組成物（
Ｂ）を混練する混練工程を有する製造方法により製造することができる。
本発明の樹脂組成物を混練する方法としては、熱可塑性樹脂（Ａ）とエチレン－酢酸ビ
ニル共重合体組成物（Ｂ）を構成する各種材料を同時に混練装置で混練する方法と、エチ
レン－酢酸ビニル共重合体組成物（Ｂ）のみを事前に混練し、その後熱可塑性樹脂（Ａ）
と混練したエチレン－酢酸ビニル共重合体組成物（Ｂ）をブレンドし更に混練する方法が
挙げられる。後者の方がエチレン－酢酸ビニル共重合体組成物（Ｂ）がより均一に混ざり
、所望の物性が安定して得られることから好ましい。
混練装置としては、各成分を均一に分散できれば特に制限はなく、通常用いられる樹脂
の混練装置により製造することができる。例えば、単軸押出機、二軸押出機、多軸押出機
、バンバリーミキサー、加圧ニーダ－、回転ロール、インターナルミキサーなどの混練装
置が挙げられる。この中で、分散性および連続生産性に優れることから、二軸押出機がよ
り好ましい。
二軸押出機で混練を行う場合のスクリュ回転数は特に制限されないが、５０ｒｐｍ以上
３０００ｒｐｍ以下で混練することが好ましく、より好ましくは３００ｒｐｍ以上３００
０ｒｐｍ以下であり、更に好ましくは５００ｒｐｍ以上３０００ｒｐｍ以下である。スク
リュ回転数５０ｒｐｍ以上であれば混合した各成分の分散性が向上し、得られた樹脂の物
性に優れるため好ましく、スクリュ回転数３０００ｒｐｍ以下であれば過剰なせん断発熱
による樹脂の劣化が生じないことから、得られた樹脂の物性に優れるため好ましい。
混練工程において押出機を使用する場合、押出機で混練した樹脂組成物、好ましくは前
記５０ｒｐｍ以上３０００ｒｐｍ以下の高速せん断条件で混練した樹脂組成物を原料とし
てもちいることができる。また、そのまま押出機で押出成形することで得られる成形体を
成形品として用いることができる。
混練温度は熱可塑性樹脂（Ａ）の融点または非晶性樹脂であればガラス転移温度～３０
０℃程度が好ましい。
また、本発明の樹脂組成物は、本発明の効果を損なわない範囲で、帯電防止剤、光安定
剤、紫外線吸収剤、造核剤、滑剤、酸化防止剤、ブロッキング防止剤、流動性改良剤、離
型剤、難燃剤、着色剤、無機系中和剤、塩酸吸収剤、充填剤導電剤、鎖長延長剤、加水分
解防止剤等が用いられても良い。
本発明の樹脂組成物がこれら（Ａ）、（Ｂ）以外の成分を含む場合、その含有量は、（
Ａ）と（Ｂ）の合計を１００重量部とし、その１００重量部に対する添加量として表すこ
とができる。換言すると、前記（Ａ）、（Ｂ）の「～重量％」という表記は（Ａ）、（Ｂ
）の比率であり、それ以外の成分の比率は別に定義することができる。
また本発明の樹脂組成物は、ペレットやパウダーなどの任意の形態にしておいて使用す
ることができる。
本発明の樹脂組成物の成形方法は任意であり、例えば異形押出、フィルム、シート、ブ
ロー、射出、発泡、押出コーティング、回転成形などが挙げられる。
本発明の樹脂組成物からなる成形品は、自動車部品、電気・電子部品の筐体、建材、土
木部材、農業資材、容器、包装資材、接着剤、日用品など各種用途に利用することができ
る。
本発明の別の様態としては、酢酸ビニル含量の異なる２種以上のエチレン－酢酸ビニル
共重合体組成物を含む衝撃強度改質剤である。これは該改質剤が前述のエチレン－酢酸ビ
ニル共重合体組成物（Ｂ）を含むことを意味する。
また、本発明の別の様態である改質剤は、少なくとも２種の樹脂を相溶化させることが
でき、リサイクルに好適に使用することができる。ここで、リサイクルの対象となる樹脂
は、前述の熱可塑性樹脂（Ａ）である。実用上、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレ
ン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン－プロピレン共重合体、エチ
レン－ビニルアルコール共重合体、ナイロン６、ナイロン６，６、ナイロン１１、ナイロ
ン１２、ポリエチレンテレフタレート、グリコール変性ポリエチレンテレフタラート樹脂
（ＰＥＴＧ樹脂）、ポリブチレンテレフタレートからなる群の少なくとも２種の複合化に
使用することができる。
本発明の樹脂組成物は耐衝撃性や破断伸度に優れており、これらの物性を要求される成
形品に有用である。
以下、実施例および比較例により本発明を説明するが、本発明はこれらに限定されるも
のではない。
（１）メルトマスフローレート（ＭＦＲ）
エチレン－酢酸ビニル共重合体、および熱可塑性樹脂（Ａ）のＭＦＲは、メルトインデ
クサー（宝工業製）にて１９０℃、２．１６ｋｇ荷重の条件にて測定した。
（２）酢酸ビニル含量
酢酸ビニル含量は、ＪＩＳ Ｋ６９２４－１に準拠して測定した。
（３）衝撃強度
衝撃強度はＪＩＳ Ｐ ８１３４に準拠して測定した。プレス成型した厚み０．１ｍｍ
のシートをフィルムインパクトテスタ（東洋精機製、ＦＴ－Ｍ型）にて、試験容量３Ｊ、
突き刺し先端半球状ハンマーの条件にて測定した。
（４）引張試験
柔軟性試験として、引張試験を行った。プレス成型した厚み０．１ｍｍのシートをＡＳ
ＴＭ Ｄ－１８２２－Ｌ ダンベル状試験片に打ち抜いた。試験片のサイズは、全長６３
．５ｍｍ、平行部長さ９．５３ｍｍ、平行部幅３．１８ｍｍ、厚さ０．１ｍｍ、つかみ部
幅９．５３ｍｍであった。試験片をテンシロン引張試験機（オリエンテック製、ＲＴＥ－
１２１０）にて、チャック間距離３０ｍｍ、引張速度２００ｍｍ／分の条件で測定した。
試料が破断した点を破断伸度（破断伸度［％］＝破断に要した引張長さ［ｍｍ］／チャッ
ク間距離３０ｍｍ）とした。
実施例１
熱可塑性樹脂（Ａ）としてＬ体比率９８．５％、Ｄ体比率１．５％、重量平均分子量１
８万ｇ／ｍｏｌ、メルトマスフローレイト４ｇ／１０分、融点１７０℃であるポリ乳酸（
Ａ－１）（ＮａｔｕｒｅＷｏｒｋｓ（株）社製、商品名Ｉｎｇｅｏ４０３２Ｄ）を９０重
量％、エチレン－酢酸ビニル共重合体組成物（Ｂ）として下記組成のエチレン－酢酸ビニ
ル共重合体１０重量％を用いた。
・酢酸ビニル含量２５重量％、メルトマスフローレイト３ｇ／１０分であるエチレン－
酢酸ビニル共重合体（Ｂ－２５）（東ソー（株）製 商品名ウルトラセン６４０）５重量
％
・酢酸ビニル含量５０重量％、メルトマスフローレイト３ｇ／１０分であるエチレン－
酢酸ビニル共重合体（Ｂ－５０）（ランクセス（株）製 商品名レバプレン５００）５重
量％
熱可塑性樹脂（Ａ）とエチレン－酢酸ビニル共重合体組成物（Ｂ）をドライブレンドし
、インターナルミキサー（東洋精機製、商品名ラボブラストミルＲ－１００）にて樹脂温
度１８０℃、ローラー回転数６０ｒｐｍ、混練時間５分の条件にて溶融混練を行った。
得られた混練物を、プレス成型機（神藤金属工業所製 ＡＷＦＡ－５０型）を用いて、
圧力１０ＭＰａ、加熱温度２００℃（一次加圧×３分、二次加圧×３分）、冷却温度２５
℃（４分）の条件にてプレス成型し、厚み０．１ｍｍのプレスシートを得た。
得られたプレスシートを用いて、引張試験と衝撃試験を実施した。評価の結果を表１に
示す。
実施例２
エチレン－酢酸ビニル共重合体組成物（Ｂ）１０重量％の組成を下記とした以外は実施
例１と同様の手法によりプレスシートを得た。
・酢酸ビニル含量２５重量％、メルトマスフローレイト３ｇ／１０分であるエチレン－
酢酸ビニル共重合体（Ｂ－２５）（東ソー（株）製 商品名ウルトラセン６４０）４重量
％
・酢酸ビニル含量５０重量％、メルトマスフローレイト３ｇ／１０分であるエチレン－
酢酸ビニル共重合体（Ｂ－５０）（ランクセス（株）製 商品名レバプレン５００）３重
量％
・酢酸ビニル含量８０重量％、メルトマスフローレイト５ｇ／１０分であるエチレン－
酢酸ビニル共重合体（Ｂ－８０）（ランクセス（株）製 商品名レバプレン８００）３重
量％
得られたプレスシートを用いて、引張試験と衝撃試験を実施した。評価の結果を表１に
示す。
実施例３
熱可塑性樹脂（Ａ）としてＬ体比率９８．５％、Ｄ体比率１．５％、重量平均分子量１
８万ｇ／ｍｏｌ、メルトマスフローレイト４ｇ／１０分、融点１７０℃であるポリ乳酸（
Ａ－１）（ＮａｔｕｒｅＷｏｒｋｓ（株）社製、商品名Ｉｎｇｅｏ４０３２Ｄ）８０重量
％、エチレン－酢酸ビニル共重合体組成物（Ｂ）として下記組成のエチレン－酢酸ビニル
共重合体２０重量％を用いた以外は実施例１と同様の手法によりプレスシートを得た。
・酢酸ビニル含量２５重量％、メルトマスフローレイト３ｇ／１０分であるエチレン－
酢酸ビニル共重合体（Ｂ－２５）（東ソー（株）製 商品名ウルトラセン６４０）１０重
量％
・酢酸ビニル含量５０重量％、メルトマスフローレイト３ｇ／１０分であるエチレン－
酢酸ビニル共重合体（Ｂ－５０）（ランクセス（株）製 商品名レバプレン５００）１０
重量％
得られたプレスシートを用いて、引張試験と衝撃試験を実施した。評価の結果を表１に
示す。
実施例４
エチレン－酢酸ビニル共重合体組成物（Ｂ）２０重量％の組成を下記とした以外は実施
例３と同様の手法によりプレスシートを得た。
・酢酸ビニル含量２５重量％、メルトマスフローレイト３ｇ／１０分であるエチレン－
酢酸ビニル共重合体（Ｂ－２５）（東ソー（株）製 商品名ウルトラセン６４０）６重量
％
・酢酸ビニル含量５０重量％、メルトマスフローレイト３ｇ／１０分であるエチレン－
酢酸ビニル共重合体（Ｂ－５０）（ランクセス（株）製 商品名レバプレン５００）９重
量％
・酢酸ビニル含量８０重量％、メルトマスフローレイト５ｇ／１０分であるエチレン－
酢酸ビニル共重合体（Ｂ－８０）（ランクセス（株）製 商品名レバプレン８００）５重
量％
得られたプレスシートを用いて、引張試験と衝撃試験を実施した。評価の結果を表１に
示す。
実施例５
エチレン－酢酸ビニル共重合体組成物（Ｂ）２０重量％の組成を下記とした以外は実施
例３と同様の手法によりプレスシートを得た。
・酢酸ビニル含量２５重量％、メルトマスフローレイト３ｇ／１０分であるエチレン－
酢酸ビニル共重合体（Ｂ－２５）（東ソー（株）製 商品名ウルトラセン６４０）６重量
％
・酢酸ビニル含量４０重量％、メルトマスフローレイト３ｇ／１０分であるエチレン－
酢酸ビニル共重合体（Ｂ－４０）（ランクセス（株）製 商品名レバプレン４００）３重
量％
・酢酸ビニル含量５０重量％、メルトマスフローレイト３ｇ／１０分であるエチレン－
酢酸ビニル共重合体（Ｂ－５０）（ランクセス（株）製 商品名レバプレン５００）４重
量％
・酢酸ビニル含量７０重量％、メルトマスフローレイト５ｇ／１０分であるエチレン－
酢酸ビニル共重合体（Ｂ－７０）（ランクセス（株）製 商品名レバプレン７００）２重
量％
・酢酸ビニル含量８０重量％、メルトマスフローレイト５ｇ／１０分であるエチレン－
酢酸ビニル共重合体（Ｂ－８０）（ランクセス（株）製 商品名レバプレン８００）５重
量％
得られたプレスシートを用いて、引張試験と衝撃試験を実施した。評価の結果を表１に
示す。
実施例６
熱可塑性樹脂（Ａ）としてＬ体比率９８．５％、Ｄ体比率１．５％、重量平均分子量１
８万ｇ／ｍｏｌ、メルトマスフローレイト４ｇ／１０分、融点１７０℃であるポリ乳酸（
Ａ－１）（ＮａｔｕｒｅＷｏｒｋｓ（株）社製、商品名Ｉｎｇｅｏ４０３２Ｄ）７０重量
％、エチレン－酢酸ビニル共重合体組成物（Ｂ）として下記組成のエチレン－酢酸ビニル
共重合体３０重量％を用いた以外は実施例１と同様の手法によりプレスシートを得た。
・酢酸ビニル含量２５重量％、メルトマスフローレイト３ｇ／１０分であるエチレン－
酢酸ビニル共重合体（Ｂ－２５）（東ソー（株）製 商品名ウルトラセン６４０）９重量
％
・酢酸ビニル含量４０重量％、メルトマスフローレイト３ｇ／１０分であるエチレン－
酢酸ビニル共重合体（Ｂ－４０）（ランクセス（株）製 商品名レバプレン４００）４重
量％
・酢酸ビニル含量５０重量％、メルトマスフローレイト３ｇ／１０分であるエチレン－
酢酸ビニル共重合体（Ｂ－５０）（ランクセス（株）製 商品名レバプレン５００）６重
量％
・酢酸ビニル含量７０重量％、メルトマスフローレイト５ｇ／１０分であるエチレン－
酢酸ビニル共重合体（Ｂ－７０）（ランクセス（株）製 商品名レバプレン７００）３重
量％
・酢酸ビニル含量８０重量％、メルトマスフローレイト５ｇ／１０分であるエチレン－
酢酸ビニル共重合体（Ｂ－８０）（ランクセス（株）製 商品名レバプレン８００）８重
量％
得られたプレスシートを用いて、引張試験と衝撃試験を実施した。評価の結果を表１に
示す。
実施例７
熱可塑性樹脂（Ａ）としてＬ体比率９８．５％、Ｄ体比率１．５％、重量平均分子量１
８万ｇ／ｍｏｌ、メルトマスフローレイト４ｇ／１０分、融点１７０℃であるポリ乳酸（
Ａ－１）（ＮａｔｕｒｅＷｏｒｋｓ（株）社製、商品名Ｉｎｇｅｏ４０３２Ｄ）５０重量
％、エチレン－酢酸ビニル共重合体組成物（Ｂ）として下記組成のエチレン－酢酸ビニル
共重合体５０重量％を用いた以外は実施例１と同様の手法によりプレスシートを得た。
・酢酸ビニル含量２５重量％、メルトマスフローレイト３ｇ／１０分であるエチレン－
酢酸ビニル共重合体（Ｂ－２５）（東ソー（株）製 商品名ウルトラセン６４０）１５重
量％
・酢酸ビニル含量４０重量％、メルトマスフローレイト３ｇ／１０分であるエチレン－
酢酸ビニル共重合体（Ｂ－４０）（ランクセス（株）製 商品名レバプレン４００）７重
量％
・酢酸ビニル含量５０重量％、メルトマスフローレイト３ｇ／１０分であるエチレン－
酢酸ビニル共重合体（Ｂ－５０）（ランクセス（株）製 商品名レバプレン５００）１０
重量％
・酢酸ビニル含量７０重量％、メルトマスフローレイト５ｇ／１０分であるエチレン－
酢酸ビニル共重合体（Ｂ－７０）（ランクセス（株）製 商品名レバプレン７００）５重
量％
・酢酸ビニル含量８０重量％、メルトマスフローレイト５ｇ／１０分であるエチレン－
酢酸ビニル共重合体（Ｂ－８０）（ランクセス（株）製 商品名レバプレン８００）１３
重量％
得られたプレスシートを用いて、引張試験と衝撃試験を実施した。評価の結果を表２に
示す。
実施例８
エチレン－酢酸ビニル共重合体組成物（Ｂ）として架橋されたエチレン－酢酸ビニル共
重合組成物（Ｂ－架橋）２０重量％を用いた以外は実施例３と同様の手法によりプレスシ
ートを得た。但し、架橋されたエチレン－酢酸ビニル共重合組成物（Ｂ－架橋）は以下の
方法により得た。
下記組成のエチレン－酢酸ビニル共重合体組成物および架橋剤として有機過酸化物（日
油（株）製、商品名パーヘキサ２５Ｂ）をエチレン－酢酸ビニル共重合体組成物に対して
０．０２重量％ブレンドし、インターナルミキサー（東洋精機製、商品名ラボブラストミ
ルＲ－１００）にて樹脂温度１８０℃、ローラー回転数６０ｒｐｍ、混練時間２分の条件
にて溶融混練を行い、エチレン－酢酸ビニル共重合組成物（Ｂ－架橋）を得た。
・酢酸ビニル含量２５重量％、メルトマスフローレイト３ｇ／１０分であるエチレン－
酢酸ビニル共重合体（Ｂ－２５）（東ソー（株）製 商品名ウルトラセン６４０）６重量
％
・酢酸ビニル含量４０重量％、メルトマスフローレイト３ｇ／１０分であるエチレン－
酢酸ビニル共重合体（Ｂ－４０）（ランクセス（株）製 商品名レバプレン４００）３重
量％
・酢酸ビニル含量５０重量％、メルトマスフローレイト３ｇ／１０分であるエチレン－
酢酸ビニル共重合体（Ｂ－５０）（ランクセス（株）製 商品名レバプレン５００）４重
量％
・酢酸ビニル含量７０重量％、メルトマスフローレイト５ｇ／１０分であるエチレン－
酢酸ビニル共重合体（Ｂ－７０）（ランクセス（株）製 商品名レバプレン７００）２重
量％
・酢酸ビニル含量８０重量％、メルトマスフローレイト５ｇ／１０分であるエチレン－
酢酸ビニル共重合体（Ｂ－８０）（ランクセス（株）製 商品名レバプレン８００）５重
量％
得られたプレスシートを用いて、引張試験と衝撃試験を実施した。評価の結果を表２に
示す。
実施例９
エチレン－酢酸ビニル共重合体組成物（Ｂ）としてケン化処理されたエチレン－酢酸ビ
ニル共重合組成物（Ｂ－ケン化）２０重量％を用いた以外は実施例１と同様の手法により
プレスシートを得た。但し、ケン化処理されたエチレン－酢酸ビニル共重合組成物（Ｂ－
ケン化）は以下の方法により得た。
実施例８に記載の架橋されたエチレン－酢酸ビニル共重合体組成物（Ｂ－架橋）を１重
量部の水酸化ナトリウムメタノール溶液中で６０℃で加水分解処理を行い、ケン化処理さ
れたエチレン－酢酸ビニル共重合組成物（Ｂ－ケン化）を得た。
得られたプレスシートを用いて、引張試験と衝撃試験を実施した。評価の結果を表２に
示す。
実施例１０
エチレン－酢酸ビニル共重合体組成物（Ｂ）２０重量％の組成を下記とした以外は実施
例３と同様の手法によりプレスシートを得た。
・酢酸ビニル含量２５重量％、メルトマスフローレイト３ｇ／１０分であるエチレン－
酢酸ビニル共重合体（Ｂ－２５）（東ソー（株）製 商品名ウルトラセン６４０）１０重
量％
・酢酸ビニル含量８０重量％、メルトマスフローレイト５ｇ／１０分であるエチレン－
酢酸ビニル共重合体（Ｂ－８０）（ランクセス（株）製 商品名レバプレン８００）１０
重量％
得られたプレスシートを用いて、引張試験と衝撃試験を実施した。評価の結果を表２に
示す。
比較例１
熱可塑性樹脂（Ａ）としてＬ体比率９８．５％、Ｄ体比率１．５％、メルトマスフロー
レイト４ｇ／１０分、融点１７０℃であるポリ乳酸（Ａ－１）（ＮａｔｕｒｅＷｏｒｋｓ
（株）社製、商品名Ｉｎｇｅｏ４０３２Ｄ）１００重量％を用いた以外は実施例１と同様
の手法によりプレスシートを得た。
得られたプレスシートを用いて、引張試験と衝撃試験を実施した。評価の結果を表２に
示す。
比較例２
エチレン－酢酸ビニル共重合体組成物（Ｂ）として酢酸ビニル含量２５重量％、メルト
マスフローレイト３ｇ／１０分であるエチレン－酢酸ビニル共重合体（Ｂ－２５）（東ソ
ー（株）製 商品名ウルトラセン６４０）２０重量％のみを用いた以外は実施例３と同様
の手法によりプレスシートを得た。
得られたプレスシートを用いて、引張試験と衝撃試験を実施した。評価の結果を表２に
示す。
実施例１１
熱可塑性樹脂（Ａ）としてメルトマスフローレイト５ｇ／１０分、融点１１５℃である
ポリブチレンサクシネート（Ａ－２）（三菱化学（株）社製、商品名ＧＳＰｌａ ＦＺ９
１）８０重量％、エチレン－酢酸ビニル共重合体組成物（Ｂ）２０重量％の組成を下記と
した以外は実施例１と同様の手法によりプレスシートを得た。
・酢酸ビニル含量２５重量％、メルトマスフローレイト３ｇ／１０分であるエチレン－
酢酸ビニル共重合体（Ｂ－２５）（東ソー（株）製 商品名ウルトラセン６４０）５重量
％
・酢酸ビニル含量５０重量％、メルトマスフローレイト３ｇ／１０分であるエチレン－
酢酸ビニル共重合体（Ｂ－５０）（ランクセス（株）製 商品名レバプレン５００）５重
量％
・酢酸ビニル含量８０重量％、メルトマスフローレイト５ｇ／１０分であるエチレン－
酢酸ビニル共重合体（Ｂ－８０）（ランクセス（株）製 商品名レバプレン８００）１０
重量％
得られたプレスシートを用いて、引張試験と衝撃試験を実施した。評価の結果を表３に
示す。
実施例１２
エチレン－酢酸ビニル共重合体組成物（Ｂ）２０重量％の組成を下記とした以外は実施
例１１と同様の手法によりプレスシートを得た。
・酢酸ビニル含量２５重量％、メルトマスフローレイト３ｇ／１０分であるエチレン－
酢酸ビニル共重合体（Ｂ－２５）（東ソー（株）製 商品名ウルトラセン６４０）２重量
％
・酢酸ビニル含量４０重量％、メルトマスフローレイト３ｇ／１０分であるエチレン－
酢酸ビニル共重合体（Ｂ－４０）（ランクセス（株）製 商品名レバプレン４００）２重
量％
・酢酸ビニル含量５０重量％、メルトマスフローレイト３ｇ／１０分であるエチレン－
酢酸ビニル共重合体（Ｂ－５０）（ランクセス（株）製 商品名レバプレン５００）３重
量％
・酢酸ビニル含量７０重量％、メルトマスフローレイト５ｇ／１０分であるエチレン－
酢酸ビニル共重合体（Ｂ－７０）（ランクセス（株）製 商品名レバプレン７００）３重
量％
・酢酸ビニル含量８０重量％、メルトマスフローレイト５ｇ／１０分であるエチレン－
酢酸ビニル共重合体（Ｂ－８０）（ランクセス（株）製 商品名レバプレン８００）１０
重量％
得られたプレスシートを用いて、引張試験と衝撃試験を実施した。評価の結果を表３に
示す。
実施例１３
エチレン－酢酸ビニル共重合体組成物（Ｂ）２０重量％として実施例８に記載の架橋さ
れたエチレン－酢酸ビニル共重合組成物（Ｂ－架橋）を用いた以外は実施例１１と同様の
手法によりプレスシートを得た。
得られたプレスシートを用いて、引張試験と衝撃試験を実施した。評価の結果を表３に
示す。
実施例１４
エチレン－酢酸ビニル共重合体組成物（Ｂ）２０重量％として実施例９に記載のケン化
処理されたエチレン－酢酸ビニル共重合組成物（Ｂ－ケン化）を用いた以外は実施例１１
と同様の手法によりプレスシートを得た。
得られたプレスシートを用いて、引張試験と衝撃試験を実施した。評価の結果を表３に
示す。
比較例３
熱可塑性樹脂（Ａ）としてメルトマスフローレイト５ｇ／１０分、融点１１５℃である
ポリブチレンサクシネート（Ａ－２）（三菱化学（株）社製、商品名ＧＳＰｌａ ＦＺ９
１）１００重量％を用いた以外は実施例１１と同様の手法によりプレスシートを得た。
得られたプレスシートを用いて、引張試験と衝撃試験を実施した。評価の結果を表３に
示す。
比較例４
エチレン－酢酸ビニル共重合体組成物（Ｂ）として酢酸ビニル含量２５重量％、メルト
マスフローレイト３ｇ／１０分であるエチレン－酢酸ビニル共重合体（Ｂ－２５）（東ソ
ー（株）製 商品名ウルトラセン６４０）２０重量％のみを用いた以外は実施例１１と同
様の手法によりプレスシートを得た。得られたプレスシートを用いて、引張試験と衝撃試
験を実施した。評価の結果を表３に示す。
実施例１５
熱可塑性樹脂（Ａ）としてメルトマスフローレイト０．２ｇ／１０分、ガラス転移温度
１１５℃であるポリメタクリル酸メチル（Ａ－３）（（株）クラレ社製、商品名パラペッ
トＧ－１０００）８０重量％、エチレン－酢酸ビニル共重合体組成物（Ｂ）２０重量％の
組成を下記とした以外は実施例１と同様の手法によりプレスシートを得た。
・酢酸ビニル含量２５重量％、メルトマスフローレイト３ｇ／１０分であるエチレン－
酢酸ビニル共重合体（Ｂ－２５）（東ソー（株）製 商品名ウルトラセン６４０）６重量
％
・酢酸ビニル含量４０重量％、メルトマスフローレイト３ｇ／１０分であるエチレン－
酢酸ビニル共重合体（Ｂ－４０）（ランクセス（株）製 商品名レバプレン４００）３重
量％
・酢酸ビニル含量５０重量％、メルトマスフローレイト３ｇ／１０分であるエチレン－
酢酸ビニル共重合体（Ｂ－５０）（ランクセス（株）製 商品名レバプレン５００）４重
量％
・酢酸ビニル含量７０重量％、メルトマスフローレイト５ｇ／１０分であるエチレン－
酢酸ビニル共重合体（Ｂ－７０）（ランクセス（株）製 商品名レバプレン７００）２重
量％
・酢酸ビニル含量８０重量％、メルトマスフローレイト５ｇ／１０分であるエチレン－
酢酸ビニル共重合体（Ｂ－８０）（ランクセス（株）製 商品名レバプレン８００）５重
量％
得られたプレスシートを用いて、引張試験と衝撃試験を実施した。評価の結果を表４に
示す。
実施例１６
エチレン－酢酸ビニル共重合体組成物（Ｂ）２０重量％として実施例８に記載の架橋さ
れたエチレン－酢酸ビニル共重合組成物（Ｂ－架橋）を用いた以外は実施例１５と同様の
手法によりプレスシートを得た。
得られたプレスシートを用いて、引張試験と衝撃試験を実施した。評価の結果を表４に
示す。
比較例５
熱可塑性樹脂（Ａ）としてメルトマスフローレイト０．２ｇ／１０分、ガラス転移温度
１１５℃であるポリメタクリル酸メチル（Ａ－３）（（株）クラレ社製、商品名パラペッ
トＧ－１０００）１００重量％を用いた以外は実施例１５と同様の手法によりプレスシー
トを得た。
得られたプレスシートを用いて、引張試験と衝撃試験を実施した。評価の結果を表４に
示す。衝撃強度および破断伸度に劣っていた。
比較例６
エチレン－酢酸ビニル共重合体組成物（Ｂ）として酢酸ビニル含量２５重量％、メルト
マスフローレイト３ｇ／１０分であるエチレン－酢酸ビニル共重合体（Ｂ－２５）（東ソ
ー（株）製 商品名ウルトラセン６４０）２０重量％のみを用いた以外は実施例１５と同
様の手法によりプレスシートを得た。得られたプレスシートを用いて、引張試験と衝撃試
験を実施した。評価の結果を表４に示す。衝撃強度および破断伸度に劣っていた。
実施例１７
熱可塑性樹脂（Ａ）として下記組成の熱可塑性樹脂組成物７０重量％、およびエチレン
－酢酸ビニル共重合体組成物（Ｂ）として下記組成のエチレン－酢酸ビニル共重合体３０
重量％を用いた。
［熱可塑性樹脂（Ａ）の組成物］
・メルトマスフローレイト５．５ｇ／１０分、融点１３３℃である高密度ポリエチレン
（Ａ－４）（東ソー（株）製 商品名ニポロンＨＤ４０２０）１７．５重量％
・メルトマスフローレイト６．５ｇ／１０分、融点１３７℃であるポリプロピレン（Ａ
－５）（日本ポリプロ（株）製 商品名ノバテックＰＰ ＦＷ４ＢＴ）１７．５重量％
・ガラス転移温度６７℃であるＰＥＴＧ樹脂（Ａ－６）（イーストマンケミカル社製
商品名Ｅａｓｔａｒ ＧＮ５０１１）１７．５重量％
・エチレン含量３５ｍｏｌ％、融点１７７℃であるエチレン－ビニルアルコール共重合
体（Ａ－７）（（株）クラレ社製 商品名エバール Ｃ１０９Ｂ）１７．５重量％
［エチレン－酢酸ビニル共重合体組成物（Ｂ）］
・酢酸ビニル含量２５重量％、メルトマスフローレイト３ｇ／１０分であるエチレン－
酢酸ビニル共重合体（Ｂ－２５）（東ソー（株）製 商品名ウルトラセン６４０）１５重
量％
・酢酸ビニル含量５０重量％、メルトマスフローレイト３ｇ／１０分であるエチレン－
酢酸ビニル共重合体（Ｂ－５０）（ランクセス（株）製 商品名レバプレン５００）７．
５重量％
・酢酸ビニル含量８０重量％、メルトマスフローレイト５ｇ／１０分であるエチレン－
酢酸ビニル共重合体（Ｂ－８０）（ランクセス（株）製 商品名レバプレン８００）７．
５重量％
熱可塑性樹脂（Ａ－４）～（Ａ－７）とエチレン－酢酸ビニル共重合体組成物（Ｂ）を
ドライブレンドし、インターナルミキサー（東洋精機製、商品名ラボブラストミルＲ－１
００）にて樹脂温度２００℃、ローラー回転数６０ｒｐｍ、混練時間５分の条件にて溶融
混練を行った。
得られた混練物を、プレス成型機（神藤金属工業所製 ＡＷＦＡ－５０型）を用いて、
圧力１０ＭＰａ、加熱温度２００℃（一次加圧×３分、二次加圧×３分）、冷却温度２５
℃（４分）の条件にてプレス成型し、厚み０．１ｍｍのプレスシートを得た。
得られたプレスシートを用いて、引張試験と衝撃試験を実施した。評価の結果を表５に
示す。
実施例１８
エチレン－酢酸ビニル共重合体組成物（Ｂ）３０重量％の組成を下記とした以外は実施
例１７と同様の手法によりプレスシートを得た。
・酢酸ビニル含量２５重量％、メルトマスフローレイト３ｇ／１０分であるエチレン－
酢酸ビニル共重合体（Ｂ－２５）（東ソー（株）製 商品名ウルトラセン６４０）９重量
％
・酢酸ビニル含量４０重量％、メルトマスフローレイト３ｇ／１０分であるエチレン－
酢酸ビニル共重合体（Ｂ－４０）（ランクセス（株）製 商品名レバプレン４００）４重
量％
・酢酸ビニル含量５０重量％、メルトマスフローレイト３ｇ／１０分であるエチレン－
酢酸ビニル共重合体（Ｂ－５０）（ランクセス（株）製 商品名レバプレン５００）６重
量％
・酢酸ビニル含量７０重量％、メルトマスフローレイト５ｇ／１０分であるエチレン－
酢酸ビニル共重合体（Ｂ－７０）（ランクセス（株）製 商品名レバプレン７００）３重
量％
・酢酸ビニル含量８０重量％、メルトマスフローレイト５ｇ／１０分であるエチレン－
酢酸ビニル共重合体（Ｂ－８０）（ランクセス（株）製 商品名レバプレン８００）８重
量％
得られたプレスシートを用いて、引張試験と衝撃試験を実施した。評価の結果を表５に
示す。
比較例７
熱可塑性樹脂（Ａ）として下記組成の熱可塑性樹脂組成物１００重量％を用いた以外は
実施例１７と同様の手法によりプレスシートを得た。
・メルトマスフローレイト５．５ｇ／１０分、融点１３３℃である高密度ポリエチレン
（Ａ－４）（東ソー（株）製 商品名ニポロンＨＤ４０２０）１７．５重量％
・メルトマスフローレイト６．５ｇ／１０分、融点１３７℃であるポリプロピレン（Ａ
－５）（日本ポリプロ（株）製 商品名ノバテックＰＰ ＦＷ４ＢＴ）１７．５重量％
・ガラス転移温度６７℃であるＰＥＴＧ樹脂（Ａ－６）（イーストマンケミカル社製
商品名Ｅａｓｔａｒ ＧＮ５０１１）１７．５重量％
・エチレン含量３５ｍｏｌ％、融点１７７℃であるエチレン－ビニルアルコール共重合
体（Ａ－７）（（株）クラレ社製 商品名エバール Ｃ１０９Ｂ）１７．５重量％
得られたプレスシートを用いて、引張試験と衝撃試験を実施した。評価の結果を表５に
示す。
比較例８
エチレン－酢酸ビニル共重合体組成物（Ｂ）に代えて熱可塑性樹脂（Ａ－８）として、
密度９２３ｋｇ／ｍ３、メルトマスフローレイト４ｇ／１０分、融点１０９℃である低密
度ポリエチレン（東ソー（株）製 商品名ペトロセン２１７）３０重量％を用いた以外は
実施例１７と同様の手法によりプレスシートを得た。
得られたプレスシートを用いて、引張試験と衝撃試験を実施した。評価の結果を表５に
示す。
比較例９
エチレン－酢酸ビニル共重合体組成物（Ｂ）３０重量％として酢酸ビニル含量８０重量
％、メルトマスフローレイト５ｇ／１０分であるエチレン－酢酸ビニル共重合体（Ｂ－８
０）（ランクセス（株）製 商品名レバプレン８００）３０重量％を用いた以外は実施例
１７と同様の手法によりプレスシートを得た。
得られたプレスシートを用いて、引張試験と衝撃試験を実施した。評価の結果を表５に
示す。
実施例１９
熱可塑性樹脂（Ａ）として、２５μｍ厚のポリエチレンフィルムと１２μｍ厚のポリエ
チレンテレフタレートフィルムが接着剤を介して積層された使用済みの多層フィルム（Ａ
－Ｒｃ）を７０重量％、エチレン－酢酸ビニル共重合体組成物（Ｂ）として下記組成のエ
チレン－酢酸ビニル共重合体３０重量％を用いた。
［熱可塑性樹脂（Ａ－Ｒｃ）］
・ＰＥ ４０．７重量％ メルトマスフローレイト８ｇ／１０分、融点１０５℃であ
る低密度ポリエチレン（東ソー（株）製 商品名ペトロセン２０３）
・接着剤 ０．２重量％、イソシアネート系アンカーコート剤（三井化学株式会社製
商品名：タケラックＡ－３２１０）とイソシアネート系アンカーコート剤（三井化学株
式会社製 商品名：タケネートＡ－３０７２）を３：１で混合して得られた混合物
・ＰＥＴ ２９．１重量％ （東洋紡製 商品名エステルフィルムＥ５１００）
［エチレン－酢酸ビニル共重合体組成物（Ｂ）］
・酢酸ビニル含量２５重量％、メルトマスフローレイト３ｇ／１０分であるエチレン－
酢酸ビニル共重合体（Ｂ－２５）（東ソー（株）製 商品名ウルトラセン６４０）１５重
量％
・酢酸ビニル含量５０重量％、メルトマスフローレイト３ｇ／１０分であるエチレン－
酢酸ビニル共重合体（Ｂ－５０）（ランクセス（株）製 商品名レバプレン５００）７．
５重量％
・酢酸ビニル含量８０重量％、メルトマスフローレイト５ｇ／１０分であるエチレン－
酢酸ビニル共重合体（Ｂ－８０）（ランクセス（株）製 商品名レバプレン８００）７．
５重量％
多層フィルム（Ａ－Ｒｃ）を押出機に投入できるサイズである５ｍｍ角程度にカットし
、二軸押出機２Ｄ２５－Ｓ（（株）東洋精機製）を装着したラボプラストミル（（株）東
洋精機製）を用いて、樹脂温度２７０℃、スクリュ回転数６０ｒｐｍの条件で溶融混練し
、ペレット状の多層フィルム（Ａ－Ｒｃ）樹脂組成物を得た。
多層フィルム（Ａ－Ｒｃ）樹脂組成物７０重量％と、事前に混練しておいたエチレン－
酢酸ビニル共重合体組成物（Ｂ）３０重量％をドライブレンドし、二軸押出機２Ｄ２５－
Ｓ（（株）東洋精機製）を装着したラボプラストミル（（株）東洋精機製）を用いて、樹
脂温度２３０℃、回転数６０ｒｐｍの条件で溶融混練し、ペレット状の樹脂組成物を得た
。
得られた樹脂組成物ペレットを、プレス成型機（神藤金属工業所製 ＡＷＦＡ－５０型
）を用いて、圧力１０ＭＰａ、加熱温度２００℃（一次加圧×３分、二次加圧×３分）、
冷却温度２５℃（４分）の条件にてプレス成型し、厚み０．１ｍｍのプレスシートを得た
。
得られたプレスシートを用いて、引張試験と衝撃試験を実施した。評価の結果を表６に
示す。
実施例２０
エチレン－酢酸ビニル共重合体組成物（Ｂ）３０重量％の組成を下記とした以外は実施
例１９と同様の手法によりプレスシートを得た。
・酢酸ビニル含量２５重量％、メルトマスフローレイト３ｇ／１０分であるエチレン－
酢酸ビニル共重合体（Ｂ－２５）（東ソー（株）製 商品名ウルトラセン６４０）９重量
％
・酢酸ビニル含量４０重量％、メルトマスフローレイト３ｇ／１０分であるエチレン－
酢酸ビニル共重合体（Ｂ－４０）（ランクセス（株）製 商品名レバプレン４００）４重
量％
・酢酸ビニル含量５０重量％、メルトマスフローレイト３ｇ／１０分であるエチレン－
酢酸ビニル共重合体（Ｂ－５０）（ランクセス（株）製 商品名レバプレン５００）６重
量％
・酢酸ビニル含量７０重量％、メルトマスフローレイト５ｇ／１０分であるエチレン－
酢酸ビニル共重合体（Ｂ－７０）（ランクセス（株）製 商品名レバプレン７００）３重
量％
・酢酸ビニル含量８０重量％、メルトマスフローレイト５ｇ／１０分であるエチレン－
酢酸ビニル共重合体（Ｂ－８０）（ランクセス（株）製 商品名レバプレン８００）８重
量％
得られたプレスシートを用いて、引張試験と衝撃試験を実施した。評価の結果を表６に
示す。
比較例１０
熱可塑性樹脂（Ａ）として、多層フィルム（Ａ－Ｒｃ）１００重量％のみを用いた。
多層フィルム（Ａ－Ｒｃ）を押出機に投入できるサイズにカットし、二軸押出機２Ｄ２
５－Ｓ（（株）東洋精機製）を装着したラボプラストミル（（株）東洋精機製）を用いて
、樹脂温度２７０℃、スクリュ回転数６０ｒｐｍの条件で溶融混練し、ペレット状の多層
フィルム（Ａ－Ｒｃ）樹脂組成物を得た。
得られた樹脂組成物ペレットをプレス成型機（神藤金属工業所製 ＡＷＦＡ－５０型）
を用いて、圧力１０ＭＰａ、加熱温度２００℃（一次加圧×３分、二次加圧×３分）、冷
却温度２５℃（４分）の条件にてプレス成型し、厚み０．１ｍｍのプレスシートを得た。
得られたプレスシートを用いて、引張試験と衝撃試験を実施した。評価の結果を表６に
示す。
実施例２１
熱可塑性樹脂（Ａ）として下記組成の熱可塑性樹脂組成物７０重量％、およびエチレン
－酢酸ビニル共重合体組成物（Ｂ）として下記組成のエチレン－酢酸ビニル共重合体３０
重量％を用いた。
［熱可塑性樹脂（Ａ）の組成物］
・メルトマスフローレイト５．５ｇ／１０分、融点１３３℃である高密度ポリエチレン
（Ａ－４）（東ソー（株）製 商品名ニポロンＨＤ４０２０）４９重量％
・メルトマスフローレイト６．５ｇ／１０分、融点１３７℃であるポリプロピレン（Ａ
－５）（日本ポリプロ（株）製 商品名ノバテックＰＰ ＦＷ４ＢＴ）７重量％
・ガラス転移温度６７℃であるＰＥＴＧ樹脂（Ａ－６）（イーストマンケミカル社製
商品名Ｅａｓｔａｒ ＧＮ５０１１）７重量％
・エチレン含量３５ｍｏｌ％、融点１７７℃であるエチレン－ビニルアルコール共重合
体（Ａ－７）（（株）クラレ社製 商品名エバール Ｃ１０９Ｂ）７重量％
［エチレン－酢酸ビニル共重合体組成物（Ｂ）］
・酢酸ビニル含量２５重量％、メルトマスフローレイト３ｇ／１０分であるエチレン－
酢酸ビニル共重合体（Ｂ－２５）（東ソー（株）製 商品名ウルトラセン６４０）１５重
量％
・酢酸ビニル含量５０重量％、メルトマスフローレイト３ｇ／１０分であるエチレン－
酢酸ビニル共重合体（Ｂ－５０）（ランクセス（株）製 商品名レバプレン５００）７．
５重量％
・酢酸ビニル含量８０重量％、メルトマスフローレイト５ｇ／１０分であるエチレン－
酢酸ビニル共重合体（Ｂ－８０）（ランクセス（株）製 商品名レバプレン８００）７．
５重量％
熱可塑性樹脂（Ａ－４）～（Ａ－７）とエチレン－酢酸ビニル共重合体組成物（Ｂ）を
ドライブレンドし、スクリュ径が２５ｍｍである二軸押出機（テクノベル製 商品名ＵＬ
Ｔｎａｎｏ２５ＴＷ）を用いて、樹脂温度２００℃、スクリュ回転数１００ｒｐｍの条件
で溶融混練し、樹脂組成物を得た。
得られた樹脂組成物を、プレス成型機（神藤金属工業所製 ＡＷＦＡ－５０型）を用い
て、圧力１０ＭＰａ、加熱温度２００℃（一次加圧×３分、二次加圧×３分）、冷却温度
２５℃（４分）の条件にてプレス成型し、厚み０．１ｍｍのプレスシートを得た。
得られたプレスシートを用いて、引張試験と衝撃試験を実施した。評価の結果を表７に
示す。
実施例２２
二軸押出機のスクリュ回転数を６００ｒｐｍとした以外は、実施例２１と同様の手法に
よりプレスシートを得た。
得られたプレスシートを用いて、引張試験と衝撃試験を実施した。評価の結果を表７に
示す。
比較例１１
熱可塑性樹脂（Ａ）として下記組成の熱可塑性樹脂組成物１００重量％、を用いた以外
は実施例２２と同様の手法によりプレスシートを得た。
［熱可塑性樹脂（Ａ）の組成物］
・メルトマスフローレイト５．５ｇ／１０分、融点１３３℃である高密度ポリエチレン
（Ａ－４）（東ソー（株）製 商品名ニポロンＨＤ４０２０）７０重量％
・メルトマスフローレイト６．５ｇ／１０分、融点１３７℃であるポリプロピレン（Ａ
－５）（日本ポリプロ（株）製 商品名ノバテックＰＰ ＦＷ４ＢＴ）１０重量％
・ガラス転移温度６７℃であるＰＥＴＧ樹脂（Ａ－６）（イーストマンケミカル社製
商品名Ｅａｓｔａｒ ＧＮ５０１１）１０重量％
・エチレン含量３５ｍｏｌ％、融点１７７℃であるエチレン－ビニルアルコール共重合
体（Ａ－７）（（株）クラレ社製 商品名エバール Ｃ１０９Ｂ）１０重量％
得られたプレスシートを用いて、引張試験と衝撃試験を実施した。評価の結果を表７に
示す。
本発明の樹脂組成物からなる成形品は、自動車部品、電気・電子部品の筐体、建材、土
木部材、農業資材、容器、包装資材、接着剤、日用品など各種用途に利用することができ
る。

Claims (2)

  1. 酢酸ビニル含量の異なる以下の３種以上のエチレン－酢酸ビニル共重合体を含む組成物を含む、ポリオレフィン系樹脂、アクリル酸系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスチレン樹脂、スチレン－アクリロニトリル共重合体からなる群の少なくとも１種の熱可塑性樹脂用衝撃改質剤。
    ・酢酸ビニル含量が１５重量％以上３０重量％以下のエチレン－酢酸ビニル共重合体１；
    ・酢酸ビニル含量が４５重量％以上５５重量％以下のエチレン－酢酸ビニル共重合体２；及び
    ・酢酸ビニル含量が７５重量％以上８５重量％以下のエチレン－酢酸ビニル共重合体３。
  2. ポリオレフィン系樹脂、アクリル酸系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスチレン樹脂、スチレン－アクリロニトリル共重合体からなる群の少なくとも２種の樹脂を相溶化させてリサイクルに使用できる請求項１に記載の衝撃改質剤。
JP2024072409A 2019-01-23 2024-04-26 樹脂組成物およびその樹脂組成物を用いた成形品 Active JP7768285B2 (ja)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2019009375 2019-01-23
JP2019009375 2019-01-23
JP2019207702 2019-11-18
JP2019207702 2019-11-18
JP2020005783A JP7547730B2 (ja) 2019-01-23 2020-01-17 樹脂組成物およびその樹脂組成物を用いた成形品

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2020005783A Division JP7547730B2 (ja) 2019-01-23 2020-01-17 樹脂組成物およびその樹脂組成物を用いた成形品

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2024096246A JP2024096246A (ja) 2024-07-12
JP7768285B2 true JP7768285B2 (ja) 2025-11-12

Family

ID=71736105

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2020005783A Active JP7547730B2 (ja) 2019-01-23 2020-01-17 樹脂組成物およびその樹脂組成物を用いた成形品
JP2024072409A Active JP7768285B2 (ja) 2019-01-23 2024-04-26 樹脂組成物およびその樹脂組成物を用いた成形品

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2020005783A Active JP7547730B2 (ja) 2019-01-23 2020-01-17 樹脂組成物およびその樹脂組成物を用いた成形品

Country Status (5)

Country Link
US (1) US12428555B2 (ja)
EP (1) EP3916046A4 (ja)
JP (2) JP7547730B2 (ja)
CN (1) CN113286847A (ja)
WO (1) WO2020153303A1 (ja)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP7271964B2 (ja) * 2019-01-23 2023-05-12 東ソー株式会社 樹脂組成物およびその樹脂組成物を用いた積層体
JP7547730B2 (ja) 2019-01-23 2024-09-10 東ソー株式会社 樹脂組成物およびその樹脂組成物を用いた成形品
JP7432809B2 (ja) * 2019-11-11 2024-02-19 東ソー株式会社 射出成形用樹脂組成物および射出成形体
JP7563039B2 (ja) * 2020-08-17 2024-10-08 東ソー株式会社 樹脂組成物、改質剤およびその改質剤を含む組成物
JP7676753B2 (ja) * 2020-11-11 2025-05-15 東ソー株式会社 樹脂組成物およびその樹脂組成物からなる成形体
JP2022110906A (ja) * 2021-01-19 2022-07-29 東ソー株式会社 ブロー成形用樹脂組成物
JP7748206B2 (ja) * 2021-06-04 2025-10-02 プロキテック、インドゥストリア、デ、プロドゥトス、キミコス、ソシダッド、アノニマ 天然ゴムを含むプラスチック改質剤、プラスチック成形品及びその使用
JP7817006B2 (ja) * 2022-02-24 2026-02-18 株式会社ディスコ 熱圧着シート
JP2023154456A (ja) * 2022-04-07 2023-10-20 株式会社クラレ 樹脂組成物及びその製造方法並びにかかる製造方法で用いられる多層構造体及び回収助剤

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2014010500A1 (ja) 2012-07-09 2014-01-16 古河電気工業株式会社 ノンハロゲン難燃性樹脂組成物及び当該樹脂組成物を有する絶縁電線・ケーブル
WO2018089575A1 (en) 2016-11-11 2018-05-17 Eastman Chemical Company Cellulose ester and ethylene vinyl acetate compositions and articles made using these compositions
JP2018145407A (ja) 2017-03-06 2018-09-20 東ソー株式会社 樹脂組成物及びこれよりなる積層体

Family Cites Families (36)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4714728A (en) 1986-07-18 1987-12-22 The Dow Chemical Company Aqueous dispersions of acidic ethylene interpolymers
GB2193966B (en) * 1986-08-01 1990-01-31 Nippon Synthetic Chem Ind Thermoplastic resin composition
US4883837A (en) 1988-06-24 1989-11-28 The Dow Chemical Company Compatible blends of polyolefins with thermoplastic polyurethanes
JPH07157734A (ja) * 1993-07-30 1995-06-20 Taoka Chem Co Ltd ホットメルト接着剤組成物
KR100323791B1 (ko) 1997-09-04 2002-02-19 나카무라 하사오 수지 조성물
JP3861518B2 (ja) 1999-02-16 2006-12-20 凸版印刷株式会社 樹脂組成物およびこの樹脂を用いた積層体
US6568399B1 (en) 1999-04-26 2003-05-27 National Starch And Chemical Investment Holding Corporation Low application temperature hot melt adhesive for cigarette preparation
JP4146992B2 (ja) 1999-11-29 2008-09-10 株式会社Ｋｒｉ 再生プラスチック材料及び成形体
JP3796123B2 (ja) 2001-02-14 2006-07-12 平河ヒューテック株式会社 難燃性樹脂組成物およびこれを使用した難燃性成形体
JP4272417B2 (ja) 2001-12-11 2009-06-03 大阪瓦斯株式会社 プラスチック材料、再生プラスチック材料及び成形体
JP3735310B2 (ja) 2002-04-11 2006-01-18 日本ウェーブロック株式会社 生分解性を有するポリオレフィン系樹脂組成物、及び、生分解性を有するシート状物
JP4329348B2 (ja) 2003-01-30 2009-09-09 Ｄｉｃ株式会社 ポリエステル組成物とその製造法
JP4395336B2 (ja) 2003-07-01 2010-01-06 大阪瓦斯株式会社 再生プラスチック材料及び成形体
WO2006006535A1 (ja) * 2004-07-12 2006-01-19 Mitsubishi Engineering-Plastics Corporation 熱可塑性樹脂組成物
US7823581B2 (en) 2005-04-15 2010-11-02 Maxitrol Company Remote control for gas valve
JP4983079B2 (ja) * 2005-04-20 2012-07-25 東レ株式会社 樹脂組成物およびそれからなる成形品
JP5260832B2 (ja) 2006-01-13 2013-08-14 古河電気工業株式会社 難燃性樹脂組成物を用いた成形物品
JP5052798B2 (ja) 2006-02-17 2012-10-17 古河電気工業株式会社 難燃性樹脂組成物とそれを用いた成形体
US8431650B2 (en) 2006-04-13 2013-04-30 E I Du Pont De Nemours And Company Process for recycling polyolefin blend composition using an ethylene copolymer compatibilizing agent
US7700692B2 (en) 2006-04-28 2010-04-20 E.I. Du Pont De Nemours And Company Process for recycling polyolefin blend composition using an ethylene copolymer compatibilizing agent
JP5298467B2 (ja) 2006-07-12 2013-09-25 東レ株式会社 樹脂組成物およびそれからなる成形品
WO2011062247A1 (ja) 2009-11-17 2011-05-26 住友化学株式会社 ポリエチレン系樹脂製フィルム
JP5475582B2 (ja) 2010-07-21 2014-04-16 三菱樹脂株式会社 包装用フィルム
EP4134914A1 (en) 2011-04-20 2023-02-15 NEC Corporation Tenprint card input device, tenprint card input method and storage medium
US20140079935A1 (en) 2012-09-20 2014-03-20 The Procter & Gamble Company Flexible Thermoplastic Films And Articles
JP6480345B2 (ja) * 2013-12-24 2019-03-06 株式会社カネカ 脂肪族ポリエステル樹脂組成物および脂肪族ポリエステル樹脂成形体
JP6213261B2 (ja) 2014-01-27 2017-10-18 三菱ケミカル株式会社 脂肪族ポリエステル樹脂用衝撃強度改質剤、脂肪族ポリエステル樹脂組成物、及びその成形体
JP6790095B2 (ja) 2015-08-09 2020-11-25 済南聖泉集団股▲ふん▼有限公司Ｊｉｎａｎ Ｓｈｅｎｇｑｕａｎ Ｇｒｏｕｐ Ｓｈａｒｅ Ｈｏｌｄｉｎｇ Ｃｏ．， Ｌｔｄ． グラフェン吸着材、その製造方法とその適用、及びタバコフィルターとタバコ
CN109153905B (zh) 2016-05-19 2021-01-12 东曹株式会社 粘接剂、粘接性树脂组合物及由其形成的层叠体
EP3487915B1 (en) * 2016-07-20 2022-11-09 Sika Technology AG Thermally expandable materials comprising an epoxy-functional polymer
CN108202517A (zh) * 2016-12-19 2018-06-26 Sabic环球技术有限责任公司 多层膜
EP3646352A4 (en) * 2017-06-28 2021-03-24 Celanese EVA Performance Polymers Corporation POLYMER COMPOSITION FOR USE IN CABLES
JP7005186B2 (ja) 2017-06-28 2022-01-21 京セラ株式会社 電子素子実装用基板、電子装置および電子モジュール
CN108949046B (zh) 2018-06-01 2023-10-17 广东环境保护工程职业学院 一种墙布用eva热熔胶膜及其制备方法
JP6906234B2 (ja) 2018-07-05 2021-07-21 株式会社ヤエス 昇降式入浴装置
JP7547730B2 (ja) 2019-01-23 2024-09-10 東ソー株式会社 樹脂組成物およびその樹脂組成物を用いた成形品

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2014010500A1 (ja) 2012-07-09 2014-01-16 古河電気工業株式会社 ノンハロゲン難燃性樹脂組成物及び当該樹脂組成物を有する絶縁電線・ケーブル
WO2018089575A1 (en) 2016-11-11 2018-05-17 Eastman Chemical Company Cellulose ester and ethylene vinyl acetate compositions and articles made using these compositions
JP2018145407A (ja) 2017-03-06 2018-09-20 東ソー株式会社 樹脂組成物及びこれよりなる積層体

Also Published As

Publication number Publication date
US12428555B2 (en) 2025-09-30
CN113286847A (zh) 2021-08-20
WO2020153303A1 (ja) 2020-07-30
US20220106480A1 (en) 2022-04-07
JP2021080428A (ja) 2021-05-27
JP2024096246A (ja) 2024-07-12
JP7547730B2 (ja) 2024-09-10
EP3916046A1 (en) 2021-12-01
EP3916046A4 (en) 2022-11-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP7768285B2 (ja) 樹脂組成物およびその樹脂組成物を用いた成形品
JP2010270309A (ja) 樹脂組成物の製造方法及び成形体
JP5623479B2 (ja) 樹脂組成物及びこれを用いたフィルム、積層体
JP5609220B2 (ja) ポリ乳酸含有ポリプロピレン樹脂組成物、その製造方法及びその成形品
JP5519253B2 (ja) ポリ乳酸含有マスターバッチ、その製造方法、ポリ乳酸含有プロピレン系樹脂組成物及びその成形体
JP5346502B2 (ja) 樹脂組成物及びこれを用いたフィルム、積層体
JP2000336256A (ja) カレンダー成形用樹脂組成物
WO2011030922A1 (ja) ポリオレフィン系樹脂組成物及び成形体
CN114075357B (zh) 树脂组合物、改性剂和包含该改性剂的组合物
JP5328673B2 (ja) 成形体及びその製造方法
JP5004068B2 (ja) ポリ乳酸樹脂組成物とポリ乳酸樹脂組成物の製造方法
JP7432809B2 (ja) 射出成形用樹脂組成物および射出成形体
JP5906819B2 (ja) 樹脂組成物及び積層体
JP5460308B2 (ja) 繊維強化ポリ乳酸含有樹脂組成物及びその成形体
JP7718075B2 (ja) 樹脂組成物およびその樹脂組成物からなる成形体
JP2023139819A (ja) 樹脂組成物、改質剤およびその改質剤を含む組成物
TW202440784A (zh) 聚酯系樹脂組合物及聚酯系樹脂成型品
JP2006232929A (ja) 延伸フィルム
JP2025054056A (ja) 樹脂組成物及び成形体
JP2022110906A (ja) ブロー成形用樹脂組成物
JP2020037604A (ja) 射出成形用樹脂組成物及び射出成形体
JP2020158734A (ja) 圧縮成形用樹脂組成物及び圧縮成形体

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20240508

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20241127

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20241203

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20250130

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20250430

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20250613

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20250930

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20251013

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 7768285

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150