JPH07157734A

JPH07157734A - ホットメルト接着剤組成物

Info

Publication number: JPH07157734A
Application number: JP6067560A
Authority: JP
Inventors: Senji Kusayama; 草山僊治; Eiji Matsuda; 松田英治; Yasuo Akita; 秋田康夫; Koichi Ohashi; 大橋紘一
Original assignee: Taoka Chemical Co Ltd
Current assignee: Taoka Chemical Co Ltd
Priority date: 1993-07-30
Filing date: 1994-03-11
Publication date: 1995-06-20

Abstract

(57)【要約】【目的】本発明は、同種或いは異種の金属と金属との接
着、金属と各種プラスチックスとの接着或いは各種合成
樹脂と合板との接着等に好適なホットメルト接着剤組成
物に関する。【構成】下記の(a) 、(b) 、(c) 及び(d) を、それぞれ
(a) ポリアミド樹脂；１０〜８０重量％、(b) エチ
レン含量４０〜８０重量％、酢酸ビニル含量６０〜２０
重量％のエチレン−酢酸ビニル共重合体のケン化物又は
そのグラフト化物（ケン化率は約３０〜１００％）；９
０〜２０重量％及び(c) エチレン含量４０〜８０重量
％、酢酸ビニル含量６０〜２０重量％のエチレン−酢酸
ビニル共重合体；０〜８０重量％及び(d) 無水ポリカ
ルボン酸；０．１〜１０重量％を含有することを特徴と
するホットメルト接着剤組成物。【効果】本発明のホットメルト接着剤組成物は、容易に
フイルム又はシート成形が可能であり、同種或いは異種
の金属と金属との接着、金属と各種合成樹脂或いは各種
合成樹脂と合板との接着に好適であり、優れた接着強度
を示す。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、同種もしくは異種の金
属同士の接着、金属と各種合成樹脂との接着、同種もし
くは異種の各種合成樹脂同士の接着、各種合成樹脂と合
板（化粧版等）の接着或いは合板同士等との接着に好適
なホットメルト接着剤に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、金属と合成樹脂を接着するに際
し、熱溶融型いわゆるホットメルト接着剤を用いること
は周知である。しかし現在使用されているホットメルト
接着剤組成物は接着に用いられる材料、例えばステンレ
ス鋼、アルミニウム、鉄、銅、亜鉛等の金属やポリ塩化
ビニル樹脂、ポリエステル樹脂、フェノ−ル樹脂、アク
リル樹脂、ポリエチレン又はポリプロピレン等の合成樹
脂及び紙、合板等の天然素材を接着するに際し、ある種
の組合せでは優れた接着強度を示す。通常、これらホッ
トメルト接着剤は専用のアプリケ−タ−を用いて加熱溶
融した接着剤を被着体に塗布し、ただちに圧締して接着
する方法であり、大面積の接着には不向きである。その
為大面積の接着の場合には被着体に対し予めコ−ティン
グして接着する方法が採られていた。しかし、それらの
方法は操作が煩雑となり、経済的でなく、実用的には問
題があった。

【０００３】従来、エチレン−酢酸ビニル共重合体のケ
ン化物とポリアミド樹脂を混合してシート化する方法が
知られている（例えば、特開昭56−122880号公報) 。し
かし、この方法では充分な接着強度を得ることは困難で
あり、また、フイルム成形時にエチレン−酢酸ビニル共
重合体のケン化物とポリアミド樹脂が溶融し、均一に混
合された状態でフイルムに成形されないと、フイルムに
ピンホ−ルが発生したり、ポリアミド樹脂の加熱溶融粘
度の温度依存性が大きい為、ポリアミド樹脂との相溶性
が悪いとフイルム化が出来ない。

【０００４】また、ペレット成形時にはストランドの強
度が不足するとペレット化が困難であり、フイルム成形
にはフイルムの強度が不足すると樹脂を押出機から押出
し成形する場合冷却すると同時に巻取り機でまきとる
際、作業性が劣り、また、接着不良の原因になる。建材
用塩化ビニルシ−トの接着は１５０℃以下の温度でなけ
れば接着時に塩化ビニルシ−トの変形を生じさせるばか
りでなく、変色による商品価値の低下をきたすので温度
が非常に重要である。特に、ポリアミド樹脂のフイルム
成形性は悪く、特にインフレ−ション成形でのフイルム
化はフイルム間のブロッキング、溶融粘度の不足により
不可能に近い。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明者らは、ポリア
ミド樹脂による優れた接着性能に着目し、更に高い接着
強度を有し、比較的低温で接着し、また通常単独ではフ
イルム成形が困難な該ポリアミド系接着剤を成形する方
法について鋭意検討の結果、特定のエチレン−酢酸ビニ
ル共重合体及びそのケン化物と更に無水ポリカルボン酸
を特定のポリアミドに混合させることによって、所期の
目的が達成されることを見出し、本発明を完成するに至
った。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、下記の(a) 、
(b) 、(c) 及び(d) を、それぞれ(a) ポリアミド樹
脂；１０〜８０重量％、(b) エチレン含量４０〜８０
重量％、酢酸ビニル含量６０〜２０重量％のエチレン−
酢酸ビニル共重合体のケン化物又はそのグラフト化物
（ケン化率は約３０〜１００％）；９０〜２０重量％及
び(c) エチレン含量４０〜８０重量％、酢酸ビニル含
量６０〜２０重量％のエチレン−酢酸ビニル共重合
体）；０〜８０重量％及び(d) 無水ポリカルボン酸；
０．１〜１０重量％を含有することを特徴とするホット
メルト接着剤組成物である。

【０００７】また、本発明は、上記(a) 、(b) 、(c) 及
び(d) からなる組成物をペレット状、フイルム状又はシ
ート状に成形してなるホットメルト接着剤組成物であ
る。更にまた本発明は、上記(a) 、(b) 、(c) 及び(d)
からなる組成物をフイルム状又はシート状に成形するこ
とを特徴とするペレット状、フイルム状またはシート状
ホットメルト接着剤の製造方法である。

【０００８】以下、本発明について、更に詳細に説明す
る。本発明に用いられるポリアミド樹脂(a) としては、
いわゆるダイマ−酸とジアミンとからなるポリアミド樹
脂であってアミン価３〜３０、軟化点が90℃以上、粘度
が300 (cps/200℃) 以上のポリアミド樹脂が挙げられ
る。

【０００９】かかるポリアミド樹脂は、具体的には例え
ば大豆油、桐油、ト−ル油等の脂肪酸の二量体であるダ
イマ−酸と例えばエチレンジアミン、ジエチレントリア
ミンのようなアルキルジアミン類などの反応生成物が用
いられる。具体例としては、ト−マイド（富士化成工業
社製商品名）３９０、３９４、５００、５０９、５３
５、５５８、５６０、５７５、１３１０、１３５０、１
３６０、１３９６、１４００、ＴＸＣ２３２Ｃ、サンマ
イド（三和化学工業社商品名）１５−Ｋ５、ＨＴ−１４
０ＰＫ−２０、エバーグリップ（エー・シー・アイ・ジ
ャパン社商品名）ＰＡ１３１Ｈ、ＰＡ−７９ＢＴ、ニュ
ーマイド（ハリマ化成社商品名）９４５、２１５２、３
００８等が挙げられる。

【００１０】中でも、本発明に好適に用いられるポリア
ミド樹脂としては、粘度が 3000(cps/200 ℃) 以上、更
に好ましくは3000〜15000 (cps/200℃) であり、或いは
また軟化点が 130℃以上、好ましくは 130〜250 ℃のポ
リアミド樹脂が挙げられる。これらの範疇に属するポリ
アミド樹脂としては、ト−マイドＴＸＣ２３２Ｃ、サン
マイドＨＴ−１４０ＰＫ−２０、エバグリップＰＡ−７
９ＢＴ、ニューマイド３００８等が例示される。

【００１１】本発明に用いられるエチレン−酢酸ビニル
共重合体のケン化物又はそのグラフト化物(b) は、エチ
レン含量４０〜８０重量％、酢酸ビニル含量６０〜２０
重量％からなるエチレン−酢酸ビニル共重合体を、公知
の方法によってケン化又はそのグラフト化した物であ
り、そして該エチレン−酢酸ビニル共重合体の約３０〜
１００％をケン化したエチレン−酢酸ビニル−ビニルア
ルコ−ル三元共重合体又はそのグラフト物が用いられ
る。また、これらのエチレン−酢酸ビニル共重合体のケ
ン化物又はそのグラフト化物は、通常、そのメルトフロ
−インデックス（ＭＩ：JIS K6760,1996) は、２００ｇ
／１０min.以下であるものが好んで用いられる。

【００１２】本発明に用いられるエチレン−酢酸ビニル
共重合体のケン化物又はそのグラフト化物(b) の具体例
としては、テクノリンク（田岡化学工業株式会社製エチ
レン−酢酸ビニル共重合体の部分ケン化物の登録商標）
Ｒ−１００、同Ｒ−２００、同Ｒ−３００、同Ｒ−４０
０、同Ｒ−４００１、又はスミリンク（住友化学工業株
式会社製エチレン−酢酸ビニル共重合体のケン化物の登
録商標）ＤＲ−５５、同ＤＲ−１５０等が挙げられる。

【００１３】なお、本発明において、エチレン含量４０
〜８０重量％、酢酸ビニル含量６０〜２０重量％からな
るエチレン−酢酸ビニル共重合体とは、ケン化前のエチ
レン含量及び酢酸ビニル含量をいい、共重合体の組成と
して上記範囲に入る場合のみならず、例えば高いエチレ
ン含量のエチレン−酢酸ビニル共重合体と、低いエチレ
ン含量のエチレン−酢酸ビニル共重合体とを混合するこ
とにより、見掛け上上記エチレン含量となる場合も包含
する。

【００１４】また、本発明において、約３０〜１００％
をケン化したエチレン−酢酸ビニル−ビニルアルコ−ル
三元共重合体という場合も、比較的高ケン化率のケン化
物と低いケン化率のケン化物を混合することにより、見
掛け上上記の範囲のケン化率(％) となった場合も包含
される。ただし、いずれの場合も、本発明の目的とする
接着性能に悪影響を及ぼさない範囲で考慮される。

【００１５】本発明に用いられるエチレン−酢酸ビニル
共重合体(c) は、本発明に必須の構成要件ではないが、
これを併用混合することにより、更に優れた接着性能を
具備することを見出した。特に、該エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体(c) を併用混合するときには、エチレン−酢
酸ビニル共重合体のケン化物又はそのグラフト化物(b)
のケン化率に関係なく、例えば比較的低いケン化率で
も、また高いケン化率のものを用いても優れた接着性能
を示すことを見出した。

【００１６】本発明に用いられるエチレン−酢酸ビニル
共重合体(c) は、エチレン含量４０〜８０重量％、酢酸
ビニル含量６０〜２０重量％からなるエチレン−酢酸ビ
ニル共重合体が用いられる。また、これらのエチレン−
酢酸ビニル共重合体は、通常、そのメルトフロ−インデ
ックス（ＭＩ：JIS K6760,1996) は、１５０ｇ／１０mi
n.以下であるものが好んで用いられる。

【００１７】本発明に用いられるエチレン−酢酸ビニル
共重合体(c) の具体例としては、スミテート（住友化学
工業株式会社製エチレン−酢酸ビニル共重合体の登録商
標）ＫＡ−１０、同ＫＡ−２０、同ＫＡ−３１、同ＫＡ
−４１、同ＭＢ−１１、同ＲＢ−１１等が挙げられる。

【００１８】本発明のホットメルト接着剤組成物におい
て、前記ポリアミド樹脂(a) 、エチレン−酢酸ビニル共
重合体のケン化物又はそのグラフト化物(b) 及びエチレ
ン−酢酸ビニル共重合体(c) との混合割合は、ホットメ
ルト接着剤としての用途、使用目的、被接着物等々によ
り種々の変形、態様が考えられる。しかし、通常は、ポ
リアミド樹脂(a) が１０〜８０重量％、好ましくは２０
〜７０重量％であり、エチレン−酢酸ビニル共重合体の
ケン化物又はそのグラフト化物(b) が９０〜２０重量
％、好ましくは７０〜３０重量％であり、エチレン−酢
酸ビニル共重合体(c) が０〜８０重量％、好ましくは１
０〜５０重量％である。

【００１９】しかし、例えば、ポリアミド樹脂(a) が２
０〜４０重量％、エチレン−酢酸ビニル共重合体のケン
化物又はそのグラフト化物(b) が８０〜６０重量％であ
の場合、ポリアミド樹脂(a) が４０〜８０重量％、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体のケン化物又はそのグラフト
化物(b) が６０〜３０重量％である場合も、用途により
又は特にフイルム又はシ−ト加工に好適である場合があ
る。

【００２０】本発明に用いられる無水ポリカルボン酸
(d) は、好適には脂肪族又は芳香族系ポリカルボン酸無
水物が用いられる。ここで、脂肪族又は芳香族系ポリカ
ルボン酸無水物としては、具体的には炭素数２〜２０の
飽和若しくは不飽和の脂肪族ポリカルボン酸の無水物、
炭素数８〜２０の芳香族ポリカルボン酸の無水物であ
り、さらにこれらを含む誘導体、例えば該ポリカルボン
酸類とアルキレングリコ−ル等の多価アルコ−ルとのエ
ステル類、或いはその他無水マレイン酸とエチレン系ビ
ニルモノマ−との共重合体等が挙げられる。

【００２１】本発明に特に好適に用いられる脂肪族又は
芳香族系ポリカルボン酸無水物としては、無水トリメリ
ット酸、無水ピロメリット酸、無水トリメリット酸若し
くは無水ピロメリット酸とエチレングリコールとのジエ
ステル又はグリセリンとのトリエステル、３，３’，
４，４’−ベンゾフェノンテトラカルボン酸無水物、ス
チレン−無水マレイン酸共重合体、エチレン−無水マレ
イン酸共重合体、メチルビニルエ−テル−無水マレイン
酸共重合体等が挙げられる。具体的には、無水トリメリ
ットとエチレングリコールとのジエステル（例えば、新
日本理化株式会社のエチレングリコールビス（アンヒド
ロトリメリテート）・商品名リカシッドＴＭＥＧ）が挙
げられる。

【００２２】本発明に用いられる無水ポリカルボン酸
(d) の添加量は、本発明のホットメルト接着剤組成物中
０．１〜１０重量％、特に好ましくは０．５〜５重量％
の範囲である。なお、本発明は、上記(a) 、(b) 及び
(d) 更に場合により(c) を含有することを特徴とする
が、更にまた、必要により他の有数の添加剤、例えば粘
稠化剤、着色剤、充填剤、老化防止剤等を添加すること
ができ、また、他の接着剤の改質を目的として他の接着
剤に本発明の組成物を添加することもできる。

【００２３】本発明のホットメルト接着剤組成物のフイ
ルム又はシ−ト加工で、用いるポリアミド樹脂(a) は、
一般に軟化点の範囲が他の熱可塑性樹脂とは異なり著し
く狭く、粘度低下が大きい。この性質は接着剤としては
被着体表面への「ぬれ」が良くなり、ホットメルト接着
剤にとっては理想的な性質である。しかし、加工性、特
にフイルム又はシ−トとして加工する場合にはこの性質
は大きな欠点となる。即ち、フイルム又はシ−トとして
加工する場合、通常Ｔ−ダイ法、インフレ−ションダイ
法が用いられるが、溶液粘度が小さい場合フイルムに加
工できないことがある。

【００２４】ところが、本発明のように、該ポリアミド
樹脂(a) に、エチレン−酢酸ビニル共重合体のケン化物
又はそのグラフト化物(b) 、必要によりエチレン−酢酸
ビニル共重合体及び無水ポリカルボン酸(d) とを所定量
含有させることにより、これらの欠点を補い、なお且つ
最大の長所である接着力を低下させることなくＴ−ダイ
法、インフレ−ションダイ法等によりフイルムやシ−ト
に加工することが可能となる。

【００２５】本発明のフイルム状またはシート状ホット
メルト接着剤の製造方法は、前記のポリアミド樹脂(a)
に、前記エチレン−酢酸ビニル共重合体のケン化物又は
そのグラフト化物(b) 、必要によりエチレン−酢酸ビニ
ル共重合体(c) 及び無水ポリカルボン酸(d) とを所定量
添加し、ペレットとする。好ましいペレットは、直径又
は一辺が２〜３ｍｍの一定の円形又は角柱に造粒された
ものである。ペレットの作成は、通常一軸押出機又は二
軸押出機が用いられる。これらのペレットを好ましくは
Ｔ−ダイ法や、インフレ−ションダイ法によりフイルム
やシ−トに加工することができる。

【００２６】本発明においてフイルムとは、０．２ｍｍ
未満の厚さの平面状の成形品を意味し、またこれ以上の
厚さの成形品をシートという。フイルムの厚さは０．０
１〜０．５ｍｍ、好ましくは０．０２〜０．２ｍｍのフ
イルムが用いられる。フイルムはその製造方法により、
カレンダーフイルム、Ｔダイフイルム、インフレーショ
ンフイルム、キャストフイルム等に分けられる。また、
フイルムは延伸することによって性質が変わるので、無
延伸フイルム、一軸延伸フイルム、二軸延伸フイルムに
分類され、他に複合フイルムもある。

【００２７】本発明のホットメルト接着剤は、好ましく
はこれをシ−ト状接着剤或いはフイルム状接着剤として
用いられ、同種もしくは異種の金属同士の接着、金属と
各種合成樹脂との接着、同種もしくは異種の各種合成樹
脂同士の接着、各種合成樹脂と合板（化粧版等）の接着
或いは合板同士等との接着に好適なホットメルト接着剤
として使用される。

【００２８】具体的には、アルミニウム同志の接着、ア
ルミニウムとステンレススチール（ＳＵＳ）との接着等
があげられ、また、金属と各種合成樹脂との接着として
は、ポリ塩化ビニルと金属（鉄、アルミニウム、銅
等）、硬質塩化ビニルと金属、軟質塩化ビニルと金属
（鉄、アルミニウム、銅等）、軟質塩化ビニルと合板、
ポリカ−ボネ−トとアルミニウム、ナイロンとアルミニ
ウム、強化ポリエステル繊維とアルミニウム、ＡＢＳ樹
脂とアルミニウム、アクリル樹脂とアルミニウム、ポリ
エチレンテレフタレート（ＰＥＴ）同志、ＰＥＴと金属
等の接着に好適に用いられる。特に塩ビフロアーシート
とステンレススチール（ＳＵＳ）又はアルミ板とからな
る床材用のホットメルト接着剤として、或いは軟質塩ビ
と金属（鉄、アルミニウム、銅等）又は合板との接着に
好ましく使用される。

【００２９】

【発明の効果】本発明のホットメルト接着剤組成物は、
容易にフイルム又はシート成形が可能であり、同種或い
は異種の金属と金属との接着、金属と各種合成樹脂との
接着或いは各種合成樹脂と合板との接着に好適であり、
優れた接着強度を示す。

【００３０】

【実施例】以下、実施例により本発明を説明する。

【００３１】実施例１〜１６、比較例１〜４ペレットの作成所定のポリアミド樹脂(a) 、エチレン−酢酸ビニル共重
合体のケン化物(b) 及び無水ポリカルボン酸(d) をそれ
ぞれ用い、以下の条件でペレット（直径又は一辺が２mm
〜３mmの円柱形又は角柱形）を作成する。スクリュー式：フルフライトＬ／Ｄ＝３６樹脂温度１４０℃ スクリュー回転数９０ストランド７本

【００３２】フイルムの作成上記ペレットを用いて、インフレーション法により、加
工温度８０℃で厚さ０．０５mmのフイルムを作成する。

【００３３】上記の条件で作成されたフイルムを用い
て、以下の接着条件、試験条件で接着性能試験を行った
結果を表−１〜表−４に示す。なお、表中のＴＭＥＧと
は、新日本理化株式会社のエチレングリコールビス（ア
ンヒドロトリメリテート) の商品名リカシッドＴＭＥＧ
を意味する。なお、本発明の特徴とする無水ポリカルボ
ン酸を添加しない場合、その他本発明に規定する範囲外
の場合を比較例とし、表中で比較１〜４として示した。

【００３４】〔接着条件〕塩化ビニル−とアルミニウムの接着上記の方法で得られたフイルムを使用し、150 ℃×１０
分／圧締圧０．０５kgf/cm² で25mm×150mm ×3.0mm の
塩ビフロアーシート（床材）と、25mm×150mm ×0.3 mm
のアルミニウム試験片(JIS H 4000 A1050P) とを接着し
た。なお、塩ビフロアーシートは未脱脂、アルミニウム
試験片は脱脂したものを用いた。

【００３５】〔試験条件〕剥離試験試験片の接着部分の一端をあらかじめ約１０mm程度剥離
させ、両方を試験機のつかみ部に取りつけ１８０°剥離
強度(kgf／inch) を測定した。引張速度＝５０mm/min 、測定温度＝２５℃

【００３６】

【表−１】 * 酢酸ビニル含量は、ケン化前の共重合体中の酢酸ビニ
ル含量 (重量％) をいう。（以下、同じ）

【００３７】

【表−２】

【００３８】

【表−３】

【００３９】

【表−4 】

【００４０】実施例１７〜２６、比較例５〜９ペレットの作成所定のポリアミド樹脂(a) 、エチレン−酢酸ビニル共重
合体のケン化物(b) 、エチレン−酢酸ビニル共重合体
(c) 及び無水ポリカルボン酸(d) をそれぞれ用い、以下
の条件でペレット（直径又は一辺が２mm〜３mmの円柱形
又は角柱形）を作成する。スクリュー式：フルフライトＬ／Ｄ＝３６樹脂温度１４０℃ スクリュー回転数９０ストランド７本

【００４１】フイルムの作成上記ペレットを用いて、インフレーション法により、加
工温度８０℃で厚さ０．０５mmのフイルムを作成する。

【００４２】上記の条件で作成されたフイルムを用い
て、以下の接着条件、試験条件で接着性能試験を行った
結果を表−５〜表−７に示す。

【００４３】なお、表中の酢酸ビニル含量とは、ケン化
前のエチレン−酢酸ビニル共重合体中の酢酸ビニル含有
量( 重量％) を表わす。また、表中のＴＭＥＧとは、新
日本理化株式会社のエチレングリコールビス（アンヒド
ロトリメリテート) の商品名リカシッドＴＭＥＧを意味
する。本発明の特徴とする無水ポリカルボン酸を添加し
ない場合、その他本発明に規定する範囲外の場合を比較
例とし、表中で比較５〜９として示した。

【００４４】〔接着条件〕軟質塩化ビニル−とアルミニウムの接着上記の方法で得られたフイルムを使用し、150 ℃×１５
分／圧締圧０．０５kgf/cm² で25mm×150mm ×2.0mm の
軟質塩化ビニルシートと、25mm×150mm ×0.3mmのアル
ミニウム試験片(JIS H 4000 A1050P) とを接着した。な
お、軟質塩化ビニルシートは未脱脂、アルミニウム試験
片は脱脂したものを用いた。

【００４５】〔試験条件〕剥離試験試験片の接着部分の一端をあらかじめ約１０mm程度剥離
させ、両方を試験機のつかみ部に取りつけ、Ｔ剥離強度
を測定した。剥離試験での引張速度及び測定温度は次の
とおりである。引張速度＝５０mm/min 測定温度＝２５℃ なお、表−５〜表−７中の接着強度の欄に示したＴ剥離
の単位は kgf／inch である。

【００４６】

【表−５】

【００４７】

【表−６】

【００４８】

【表−７】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｃ０９Ｊ 131/04 ＪＣＪ 177/08 ＪＧＡ (72)発明者大橋紘一大阪市淀川区西三国４丁目２番11号田岡化学工業株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】下記の(a) 、(b) 、(c) 及び(d) を、それ
ぞれ (a) ポリアミド樹脂；１０〜８０重量％、 (b) エチレン含量４０〜８０重量％、酢酸ビニル含量
６０〜２０重量％のエチレン−酢酸ビニル共重合体のケ
ン化物又はそのグラフト化物（ケン化率は約３０〜１０
０％）；９０〜２０重量％及び (c) エチレン含量４０〜８０重量％、酢酸ビニル含量
６０〜２０重量％のエチレン−酢酸ビニル共重合体；０
〜８０重量％及び (d) 無水ポリカルボン酸；０．１〜１０重量％を含有することを特徴とするホットメルト接着剤組成
物。
【請求項２】無水ポリカルボン酸が０．５〜５重量％で
ある請求項１に記載のホットメルト接着剤組成物。
【請求項３】ポリアミド樹脂が、ダイマー酸とジアミン
との反応によって得られる重合体である請求項１〜請求
項２のいずれかに記載のホットメルト接着剤組成物。
【請求項４】ポリアミド樹脂が、ダイマー酸とジアミン
との反応によって得られる重合体であってアミン価３〜
３０、粘度が 300(cps/200℃) 以上であり、軟化点が90
℃以上である請求項１〜請求項３のいずれかに記載のホ
ットメルト接着剤組成物。
【請求項５】ポリアミド樹脂が、ダイマー酸とジアミン
との反応によって得られる重合体であってアミン価３〜
３０、粘度が3000(cps/200℃) 以上、軟化点が 130〜25
0 ℃である請求項４に記載のホットメルト接着剤組成
物。
【請求項６】無水ポリカルボン酸が、脂肪族又は芳香族
系ポリカルボン酸の無水物である請求項１〜請求項５の
いずれかに記載のホットメルト接着剤組成物。
【請求項７】脂肪族又は芳香族系ポリカルボン酸が、無
水トリメリット酸、無水ピロメリット酸、無水トリメリ
ット酸若しくは無水ピロメリット酸とエチレングリコー
ルとのジエステル又はグリセリンとのトリエステル、
３，３’，４，４’−ベンゾフェノンテトラカルボン酸
無水物、スチレン−無水マレイン酸共重合体、エチレン
−無水マレイン酸共重合体、メチルビニルエ−テル−無
水マレイン酸共重合体から選ばれる請求項６に記載のホ
ットメルト接着剤組成物。
【請求項８】(a) ポリアミド樹脂；１０〜８０重量
％、 (b) エチレン含量４０〜８０重量％、酢酸ビニル含量
６０〜２０重量％のエチレン−酢酸ビニル共重合体のケ
ン化物又はそのグラフト化物（ケン化率は約３０〜１０
０％）；９０〜２０重量％及び (c) エチレン含量４０〜８０重量％、酢酸ビニル含量
６０〜２０重量％のエチレン−酢酸ビニル共重合体）；
０〜８０重量％及び (d) 無水ポリカルボン酸；０．１〜１０重量％を含有するペレット状、フイルム状又はシート状ホット
メルト接着剤組成物。
【請求項９】(a) ポリアミド樹脂；１０〜８０重量
％、 (b) エチレン含量４０〜８０重量％、酢酸ビニル含量
６０〜２０重量％のエチレン−酢酸ビニル共重合体のケ
ン化物又はそのグラフト化物（ケン化率は約３０〜１０
０％）；９０〜２０重量％及び (c) エチレン含量４０〜８０重量％、酢酸ビニル含量
６０〜２０重量％のエチレン−酢酸ビニル共重合体）；
０〜８０重量％及び (d) 無水ポリカルボン酸；０．１〜１０重量％を含有する組成物をペレット状、フイルム状又はシート
状に成形することを特徴とするフイルム状又はシート状
ホットメルト接着剤の製造方法。