JP7770227B2 - 擬似接着ラベル - Google Patents

Description

本発明は、擬似接着ラベルに関する。

擬似接着ラベルは、被着体に貼付した後、擬似接着した界面等を起点として基材を容易に剥離できるラベルである。擬似接着ラベルは、例えば、配送伝票又は情報隠蔽ラベル等として実用化されている。

例えば、特許文献１には、基材、結晶化度が２２．５％以下の熱可塑性樹脂を含有する擬似接着層、及び粘着付与樹脂を含有する粘着剤層を有し、擬似接着層の基材に対する擬似接着力が所定の範囲内である擬似接着ラベルが記載されている。

特開２０２０－１６０３０８号公報

ところで、擬似接着ラベルは、擬似接着という性質上、輸送時及び保管時のわずかな外力により意図せず基材が剥離してしまうという問題があった。その一方で、意図的には基材を容易に剥離できることが求められる。

本発明の目的は、意図しない基材の剥離を抑制しつつ、意図的には基材を容易に剥離可能な擬似接着ラベルを提供することである。

本発明の一態様によれば、基材と、第一の層と、第二の層と、粘着剤層と、をこの順で有し、前記第一の層は、第一の水系樹脂、金属石鹸、及び第一の紙粉を含有する擬似接着層であり、前記第二の層は、第二の水系樹脂を含有する、擬似接着ラベルが提供される。

本発明の一態様に係る擬似接着ラベルにおいて、前記第一の水系樹脂は、エチレン－酢酸ビニル共重合樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、及び酢酸ビニル樹脂からなる群から選択される一種以上であることが好ましい。

本発明の一態様に係る擬似接着ラベルにおいて、前記金属石鹸は、脂肪酸金属塩であることが好ましい。

本発明の一態様に係る擬似接着ラベルにおいて、前記脂肪酸金属塩は、ステアリン酸カルシウム又はステアリン酸亜鉛であることが好ましい。

本発明の一態様に係る擬似接着ラベルにおいて、前記第一の紙粉は、セルロースパウダー、パルプ、及び紙の切削くずからなる群から選択される一種以上であることが好ましい。

本発明の一態様に係る擬似接着ラベルにおいて、前記第二の水系樹脂は、エチレン－酢酸ビニル共重合樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、及び酢酸ビニル樹脂からなる群から選択される一種以上であることが好ましい。

本発明の一態様に係る擬似接着ラベルにおいて、前記第一の層における、前記第一の水系樹脂、前記金属石鹸、及び前記第一の紙粉の配合割合が、０．５：１．５：８～３：３．５：３．５であることが好ましい。

本発明の一態様に係る擬似接着ラベルにおいて、前記第一の層の塗布量は、４ｇ／ｍ^２以上、８ｇ／ｍ^２以下であることが好ましい。

本発明の一態様に係る擬似接着ラベルにおいて、前記第二の層の塗布量は、４ｇ／ｍ^２以上、３０ｇ／ｍ^２以下であることが好ましい。

本発明の一態様に係る擬似接着ラベルにおいて、前記基材は、感熱紙又は感圧紙であることが好ましい。

本発明の一態様に係る擬似接着ラベルにおいて、前記第一の層は、一方の面で前記基材と、直接、接しており、前記第一の層は、他方の面で前記第二の層と、直接、接していることが好ましい。

本発明の一態様に係る擬似接着ラベルは、前記基材を前記第一の層から剥離する際に、前記第一の層が凝集破壊することが好ましい。

本発明の一態様に係る擬似接着ラベルは、ＪＩＳ Ｚ０２３７：２００９に準拠し、剥離速度０．３ｍ／ｍｉｎ、剥離角度１８０度で前記基材を前記第一の層から剥離した場合の剥離力が１３００ｍＮ／２５ｍｍ以上であり、かつ、剥離速度３０ｍ／ｍｉｎ、剥離角度１８０度で前記基材を前記第一の層から剥離した場合の剥離力が１５００ｍＮ／２５ｍｍ以下であることが好ましい。

本発明の一態様に係る擬似接着ラベルは、さらに、剥離ライナーを有し、前記粘着剤層が、前記剥離ライナーに貼着されていることが好ましい。

本発明の一態様によれば、意図しない基材の剥離を抑制しつつ、意図的には容易に剥離可能な擬似接着ラベルを提供できる。

本発明の一態様に係る擬似接着ラベルの断面概略図である。 本発明の一態様に係る擬似接着ラベルが被着体に貼着された状態を示す断面概略図である。 本発明の一態様に係る擬似接着ラベルから基材を剥離する状態を説明するための断面概略図である。

以下、本発明の一態様に係る実施形態を例に挙げて本発明を説明するが、本発明は、当該実施形態には限定されない。

［本発明の一態様に係る実施形態］
＜擬似接着ラベル＞
本実施形態に係る擬似接着ラベルは、基材と、第一の層と、第二の層と、粘着剤層と、をこの順で有する。
図１には、本実施形態に係る擬似接着ラベル１の断面概略図が示されている。本実施形態に係る擬似接着ラベル１においては、基材１０、第一の層２０、第二の層３０、及び粘着剤層４０がこの順に積層されている。第一の層２０は、一方の面で基材１０と、直接、接しており、他方の面で第二の層３０と、直接、接している。

また、本実施形態に係る擬似接着ラベル１は、図１に示すように、さらに剥離ライナーＲＬを有する。本実施形態に係る擬似接着ラベル１は、粘着剤層４０が剥離ライナーＲＬに貼着されている。なお、本発明に係る擬似接着ラベルは、剥離ライナーＲＬを有する態様に限定されない。

擬似接着ラベル１の形状は、特に限定されない。平面視した擬似接着ラベル１の形状としては、例えば、多角形（例えば、矩形及び三角形等）、円形、楕円形、及び不定形等が挙げられる。

（基材）
基材１０は、第一基材面１０Ａと、第一基材面１０Ａとは反対側の第二基材面１０Ｂとを有し、第一基材面１０Ａは、第一の層２０と、直接、接している。
本実施形態に係る擬似接着ラベル１が有する基材１０は、特に制限がない。
基材１０は、従来の擬似接着ラベルにおいて使用されている基材の中から、擬似接着ラベル１の使用目的に応じて適宜選択される。
擬似接着ラベル１において、基材１０は、被着体に関する情報を表示する情報表示用基材である。被着体に関する情報は、例えば、被着体が配送物である場合、発送者、宛先、及び配送業者の氏名又は名称、住所、電話番号、並びに発送物の内容等が挙げられる。

基材１０としては、例えば、紙類、樹脂フィルム、及び合成紙、並びにこれらを２層以上積層した積層シート等が挙げられる。
基材１０として用いることのできる紙類としては、例えば、感熱紙、感圧紙、クラフト紙、上質紙、グラシン紙、パーチメント紙、レーヨン紙、コート紙、及び合成繊維紙が挙げられる。
基材１０として用いることのできる樹脂フィルムとしては、例えば、ポリエステル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、及びポリオレフィン系樹脂のフィルムが挙げられる。
基材１０として用いることのできる合成紙としては、例えば、ポリプロピレンフィルム及びポリエステルフィルム等が挙げられる。ポリプロピレンフィルム及びポリエステルフィルム等は、空隙を含ませることで白色に見えるため、用途に応じて外観をコントロールしやすい。

基材１０は、紙類及び合成紙からなる紙基材であることが好ましく、感熱紙、感圧紙、クラフト紙、上質紙、又はグラシン紙であることがより好ましく、感熱紙又は感圧紙であることがさらに好ましい。

基材１０が紙基材である場合の坪量は、１０ｇ／ｍ^２以上であることが好ましく、１５ｇ／ｍ^２以上であることがより好ましい。また、紙基材の坪量は、２００ｇ／ｍ^２以下であることが好ましく、１５０ｇ／ｍ^２以下であることがより好ましい。本実施形態に係る擬似接着ラベル１によれば、基材１０がこのような坪量の範囲の紙基材であっても、基材剥離時の基材破れを抑制できる。

基材１０の厚さは、擬似接着ラベル１の用途に応じて適宜選択される。基材１０の厚さは、取扱性の観点から、１０μｍ以上、２５０μｍ以下であることが好ましく、２０μｍ以上、２００μｍ以下であることがより好ましく、３０μｍ以上、１５０μｍ以下であることがさらに好ましい。

第二基材面１０Ｂは印字されていてもよい。第二基材面１０Ｂに印字できれば、擬似接着ラベル１を配達用ラベル等として使用可能となる。

（第一の層）
第一の層２０は、擬似接着層であり、基材１０に対して擬似接着する。
なお、本明細書において、「擬似接着」とは、特定の条件（例えば、材料の組合せ及び温度範囲）で貼合させた一方の層と他方の層との界面剥離又は層間の開裂（凝集破壊等）により容易に剥離でき、剥離後には再接着性及び再粘着性を示さない態様の接着をいう。

第一の層２０は、第一の水系樹脂、金属石鹸、及び第一の紙粉を含有する。
なお、本明細書において、「水系樹脂」とは、水を含む溶媒に溶解又は分散可能な樹脂をいう。また、「紙粉」とは、紙由来の、粉状又は糸状（繊維状）の微小固形物をいう。

・第一の水系樹脂
第一の水系樹脂としては、例えば、エチレン－酢酸ビニル共重合樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、及び酢酸ビニル樹脂等が挙げられる。
適度な擬似接着力を発現するという観点から、第一の水系樹脂は、エチレン－酢酸ビニル共重合樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、及び酢酸ビニル樹脂からなる群から選択される一種以上であることが好ましく、エチレン－酢酸ビニル共重合樹脂であることがより好ましい。

手で容易に剥離できる程度の擬似接着力を発現させるため、第一の層２０は、第一の水系樹脂を５質量％以上含有することが好ましく、１０質量％以上含有することがより好ましく、１５質量％以上含有することがさらに好ましい。また、過剰に接着することを抑制するため、第一の層２０は、第一の水系樹脂を５０質量％以下含有することが好ましく、４０質量％以下含有することがより好ましく、３０質量％以下含有することがさらに好ましい。

・金属石鹸
金属石鹸としては、例えば、脂肪酸金属塩等が挙げられる。金属石鹸が配合されることで、擬似接着ラベル１から基材１０を剥離する際に第一の層２０が凝種破壊されやすくなる。
脂肪酸金属塩としては、例えばステアリン酸カルシウム、パルミチン酸カルシウム、ステアリン酸亜鉛、及びラウリン酸亜鉛等が挙げられる。脂肪酸金属塩における脂肪酸は、炭素数が異なる脂肪酸が複数含まれる混合脂肪酸であってもよい。

凝集破壊性付与の観点から、第一の層２０は、金属石鹸を１０質量％以上含有することが好ましく、２０質量％以上含有することがより好ましく、３０質量％以上含有することがさらに好ましい。また、接着性を損なわないために、第一の層２０は、金属石鹸を６０質量％以下含有することが好ましく、５０質量％以下含有することがより好ましく、４０質量％以下含有することがさらに好ましい。

・第一の紙粉
第一の紙粉としては、例えば、セルロースパウダー、パルプ、及び紙の切削くず等が挙げられる。
第一の紙粉が配合されることで、擬似接着ラベル１は、基材１０が剥離され凝集破壊して露出した第一の層２０表面への文字等の筆記及び印字等のしやすさ（以下、「筆記性」と称する）が良好となる。また、例えば最終製品に擬似接着ラベル１を貼着後、当該最終製品を処分等する際に、容易に手で破くことができるといった手切れ性が良好となる。
基材１０を剥離する際の剥離力に、低速剥離力が高く、高速剥離力が低いという速度依存性を付与するために、第一の紙粉は、セルロースパウダー、パルプ、及び紙の切削くずからなる群から選択される一種以上であることが好ましい。

第一の紙粉の大きさは特に限定されないが、例えば、第一の紙粉が粉状である場合、その粒径は１μｍ以上１００μｍ以下であることが好ましい。また例えば、第一の紙粉が繊維状である場合、その長径が１μｍ以上１００μｍ以下であることが好ましい。

基材１０を剥離する際の剥離力に、低速剥離力が高く、高速剥離力が低いという速度依存性を付与するために、第一の層２０は、第一の紙粉を３０質量％以上含有することが好ましく、４０質量％以上含有することがより好ましく、５０質量％以上含有することがさらに好ましい。また、第一の層の形成性（造膜性）の観点から、第一の層２０は、第一の紙粉を９０質量％以下含有することが好ましく、８０質量％以下含有することがより好ましく、７０質量％以下含有することがさらに好ましい。

第一の層２０は、第一の水系樹脂、金属石鹸、及び第一の紙粉のみからなる層であってもよい。
あるいは、第一の層２０は、第一の水系樹脂、金属石鹸、及び第一の紙粉の他にも、本実施形態の効果を損なわない範囲で、添加剤等のその他の成分を含有してもよい。

・その他の成分
例えば、第一の層２０は、填料を含有してもよい。填料としては、例えば、炭酸カルシウム、タルク、カオリン、水酸化カルシウム、アルミナ、酸化チタン、及び酸化亜鉛等が挙げられる。また例えば、第一の層２０は、分散剤を含有してもよい。分散剤としては、ポリアクリル酸ナトリウム、ポリカルボン酸ナトリウム、及びポリカルボン酸アンモニウム等が挙げられる。また例えば、第一の層２０は、界面活性剤等を含有してもよい。

手で適度な力で剥離可能な擬似接着力を発現するために、第一の層２０における、第一の水系樹脂、金属石鹸、及び第一の紙粉の配合割合は、０．５：１．５：８～３：３．５：３．５であることが好ましい。
すなわち、第一の層２０における第一の水系樹脂、金属石鹸、及び第一の紙粉の合計含有量を１００質量％とした場合、第一の水系樹脂の含有量は、５質量％以上、３０質量％以下であることが好ましく、金属石鹸の含有量は、１５質量％以上、３５質量％以下であることが好ましく、第一の紙粉の含有量は、３５質量％以上、８０質量％以下であることが好ましい。

第一の層２０の厚さは、特に限定されない。第一の層２０の厚さは、１μｍ以上、５０μｍ以下であることが好ましく、３μｍ以上、４０μｍ以下であることがより好ましく、５μｍ以上、４０μｍ以下であることがさらに好ましく、７μｍ以上、３０μｍ以下であることがよりさらに好ましく、１０μｍ以上、２５μｍ以下であることがさらになお好ましい。

第一の層２０の塗布量は、４ｇ／ｍ^２以上、８ｇ／ｍ^２以下であることが好ましい。第一の層２０の塗布量が４ｇ／ｍ^２以上であれば、基材１０を剥離する際の剥離力が高くなりすぎることもなく、容易に剥離できる。また、第一の層２０の塗布量が８ｇ／ｍ^２以下であれば、基材１０の意図しない剥離をより効果的に予防できる。

（第二の層）
第二の層３０は、少なくとも第二の水系樹脂を含有する。第二の水系樹脂としては、上述の第一の水系樹脂と同様の樹脂が挙げられる。
第一の水系樹脂と第二の水系樹脂とは、同じ種類の樹脂であっても異なる種類の樹脂であってもよいが、同じ種類の樹脂であることが好ましい。

粘着剤層を保護するために造膜性及び引張強度の高い樹脂層を設けるため、第二の水系樹脂は、エチレン－酢酸ビニル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエチレン樹脂、及びポリビニルアルコール樹脂からなる群から選択される一種以上であることが好ましく、エチレン－酢酸ビニル樹脂であることが好ましい。

凝集破壊が生じないように、第二の層３０は、第二の水系樹脂を４０質量％以上含有することが好ましく、５０質量％以上含有することがより好ましく、６０質量％以上含有することがさらに好ましい。また、皮膜形成時の塗工性及び乾燥性の観点から、第二の層３０は、第二の水系樹脂を９０質量％以下含有することが好ましく、８０質量％以下含有することがより好ましく、７０質量％以下含有することがさらに好ましい。

第二の層３０は、第二の水系樹脂のみからなる層であってもよい。
あるいは、第二の層３０は、本実施形態の効果を損なわない範囲で、第二の水系樹脂以外の成分を含有してもよい。例えば、第二の層３０は、第二の水系樹脂以外の成分として、第二の紙粉を含有してもよい。また例えば、第二の層３０は、第二の水系樹脂以外の成分として、添加剤等を含有してもよい。
第二の層３０が含有し得る第二の紙粉及び添加剤等としては、上述の第一の層２０における第一の紙粉と同様の紙粉及び添加剤等と同様の添加剤等が挙げられる。
第二の層３０は、金属石鹸を含有しないことも好ましい。

第二の層３０の厚さは、特に限定されない。第二の層３０の厚さは、１μｍ以上、５０μｍ以下であることが好ましく、３μｍ以上、４０μｍ以下であることがより好ましく、５μｍ以上、４０μｍ以下であることがさらに好ましく、７μｍ以上、３０μｍ以下であることがよりさらに好ましく、１０μｍ以上、２５μｍ以下であることがさらになお好ましい。

基材１０が剥離され凝集破壊して露出した第一の層２０の表面からの粘着剤の染み出し等を防止する観点から、第二の層３０の塗布量は、４ｇ／ｍ^２以上であることが好ましい。上限は特に限定されないが、例えば、３０ｇ／ｍ^２以下とすることができる。

（粘着剤層）
粘着剤層４０は、粘着剤組成物により形成される。粘着剤層４０を形成する粘着剤組成物は、粘着付与樹脂を含有していることが好ましい。また、粘着剤層４０を形成する粘着剤組成物は、公知の粘着剤を含有していることが好ましい。粘着剤層４０において、粘着付与樹脂と組み合わせて構成される粘着剤としては、例えば、アクリル系粘着剤、天然ゴム系粘着剤、合成ゴム系粘着剤、及びシリコーン系粘着剤等の粘着剤が挙げられる。

粘着剤層４０の厚さは、擬似接着ラベル１の用途に応じて適宜選択される。粘着剤層４０の厚さは、１μｍ以上、５０μｍ以下であることが好ましく、５μｍ以上、５０μｍ以下であることがより好ましく、１０μｍ以上、４０μｍ以下であることがさらに好ましく、１０μｍ以上、３０μｍ以下であることがよりさらに好ましく、１０μｍ以上、２０μｍ以下であることがさらになお好ましい。

（剥離ライナー）
剥離ライナーＲＬは、擬似接着ラベル１を被着体へ貼付するまでの期間において、粘着剤層４０を保護する。
剥離ライナーＲＬは、擬似接着ラベル１の粘着剤層４０に貼付して使用できれば、特に限定されない。剥離処理層は、剥離ライナー用基材の面上に剥離剤を塗布することにより形成できる。

剥離ライナー用基材としては、例えば、紙類及びプラスチックフィルム等が挙げられる。
紙類としては、例えば、上質紙、グラシン紙、及びクラフト紙等が挙げられる。プラスチックフィルムとしては、例えば、ポリエステル樹脂フィルム及びポリオレフィン樹脂フィルム等が挙げられる。ポリエステル樹脂フィルムとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、及びポリエチレンナフタレート樹脂等のフィルムが挙げられる。ポリオレフィン樹脂フィルムとしては、例えば、ポリプロピレン樹脂及びポリエチレン樹脂等のフィルムが挙げられる。
剥離ライナー用基材として用いる紙類及びプラスチックフィルムは、例えば、擬似接着ラベル１の基材１０の説明において例示した紙類及びプラスチックフィルムと同じでも、異なっていてもよい。

剥離剤としては、例えば、シリコーン系樹脂、オレフィン系樹脂、イソプレン系樹脂、ブタジエン系樹脂等のゴム系エラストマー、長鎖アルキル系樹脂、アルキド系樹脂、及びフッ素系樹脂等が挙げられる。

剥離ライナーＲＬの厚さは、特に制限されない。剥離ライナーＲＬの厚さは、１０μｍ以上、２００μｍ以下であることが好ましく、２５μｍ以上、１７０μｍ以下であることがより好ましく、３０μｍ以上、１５０μｍ以下であることがさらに好ましく、３５μｍ以上、１００μｍ以下であることがよりさらに好ましく、３５μｍ以上、８０μｍ以下であることがさらになお好ましい。

本実施形態に係る擬似接着ラベル１は、一方の層としての基材１０を他方の層としての第一の層２０から剥離する際に、第一の層２０が凝集破壊する。第一の層２０の凝集破壊により露出した面同士（基材１０と共に剥離される第一の層２０の表面と第二の層３０上に残存する第一の層２０の表面と）は、再接着性及び再粘着性を示さない。

擬似接着ラベル１は、基材１０を第一の層２０から剥離する場合の剥離力は、剥離速度の上昇に伴って低下することが好ましい。すなわち、擬似接着ラベル１は、基材１０を第一の層２０から剥離する際の剥離速度が、低速であるほど基材１０が第一の層２０から剥離し難く、高速であるほど基材１０を第一の層２０から剥離しやすいことが好ましい。このように低速での基材１０剥離時の剥離力が高ければ、保管時の意図せぬ剥離を防止できる。また、高速での基材１０剥離時の剥離力が低ければ、基材１０を第一の層２０から容易に剥離できる。

より具体的には、擬似接着ラベル１は、ＪＩＳ Ｚ０２３７：２００９に準拠し、剥離速度０．３ｍ／ｍｉｎ、剥離角度１８０度で基材１０を第一の層２０から剥離した場合の剥離力（以下、「剥離力Ｒ１」と称することもある）が、１３００ｍＮ／２５ｍｍ以上であることが好ましく、１３５０ｍＮ／２５ｍｍ以上であることがより好ましく、１４００ｍＮ／２５ｍｍ以上であることがさらに好ましい。剥離力Ｒ１の上限は特に限定されないが、剥離きっかけを生じやすくさせるために、５０００ｍＮ／２５ｍｍ以下であることが好ましい。
また、擬似接着ラベル１は、ＪＩＳ Ｚ０２３７：２００９に準拠し、剥離速度１０ｍ／ｍｉｎ、剥離角度１８０度で基材１０を第一の層２０から剥離した場合の剥離力（以下、「剥離力Ｒ２」と称することもある）が、８００ｍＮ／２５ｍｍ以上であることが好ましく、８５０ｍＮ／２５ｍｍ以上であることがより好ましく、９００ｍＮ／２５ｍｍ以上であることがさらに好ましい。また、剥離力Ｒ２は、２２００ｍＮ／２５ｍｍ以下であることが好ましく、２１５０ｍＮ／２５ｍｍ以下であることがより好ましく、２１００ｍＮ／２５ｍｍ以下であることがさらに好ましい。
また、擬似接着ラベル１は、ＪＩＳ Ｚ０２３７：２００９に準拠し、剥離速度３０ｍ／ｍｉｎ、剥離角度１８０度で基材１０を第一の層２０から剥離した場合の剥離力（以下、「剥離力Ｒ３」と称することもある）が、１５００ｍＮ／２５ｍｍ以下であることが好ましく、１４５０ｍＮ／２５ｍｍ以下であることがより好ましく、１４００ｍＮ／２５ｍｍ以下であることがさらに好ましい。剥離力Ｒ３の下限は特に限定されないが、手剥がし時の適度な剥離感の観点から、２００ｍＮ／２５ｍｍ以上であることが好ましい。

擬似接着ラベル１は、ＪＩＳ Ｚ０２３７：２００９に準拠し、剥離速度０．３ｍ／ｍｉｎ、剥離角度１８０度で基材１０を第一の層２０から剥離した場合の剥離力が１３００ｍＮ／２５ｍｍ以上であり、かつ、剥離速度３０ｍ／ｍｉｎ、剥離角度１８０度で基材１０を第一の層２０から剥離した場合の剥離力が１５００ｍＮ／２５ｍｍ以下であることが好ましい。

＜擬似接着ラベルの製造方法＞
本実施形態に係る擬似接着ラベル１は、例えば、以下の工程Ｐ１、工程Ｐ２、及び工程Ｐ３を含む製造方法によって製造できる。

工程Ｐ１は、基材１０に擬似接着層である第一の層２０を積層する工程である。工程Ｐ１で製造される積層体（基材１０と第一の層２０とが積層された積層体）を、以下、「第一積層体」と称する場合がある。
工程Ｐ２は、第二の層３０を、工程Ｐ１で得た第一積層体に積層する工程である。工程Ｐ２で製造される積層体（第一積層体にさらに第二の層３０が積層された積層体）を、以下、「第二積層体」と称する場合がある。
工程Ｐ３は、粘着剤層４０を、工程Ｐ２で得た第二積層体に積層する工程である。

・工程Ｐ１
まず、工程Ｐ１について説明する。
工程Ｐ１においては、基材１０の第一基材面１０Ａ側に第一の層２０を積層する。基材１０の上に第一の層２０を積層する方法は、特に限定されない。
例えば、本実施形態に係る擬似接着ラベル１の製造方法は、工程Ｐ１として、第一の層２０を構成する材料を基材１０の上にコーティングする工程を含む。本実施形態に係る擬似接着ラベル１の製造方法において、第一の層２０を構成する材料は、少なくとも水系樹脂、金属石鹸、及び第一の紙粉を、水又は水と水溶性溶媒（例えば、アルコール類、アセトン、及びジメチルホルムアミド等）との混合溶液に溶解又は分散した材料である。第一の層２０をコーティングにより基材１０上に積層すれば、基材１０と第一の層２０との界面の接着力を高めることができ、その結果、基材１０剥離時に第一の層２０での凝集破壊が起こりやすくなる。

第一の層２０を構成する材料を基材１０の上にコーティングする方法としては、例えば、スプレーコート法、バーコート法、ナイフコート法、ロールナイフコート法、ロールコート法、ブレードコート法、ダイコート法、及びグラビアコート法等が挙げられる。

工程Ｐ１は、基材１０上にコーティングした第一の層２０を構成する材料（塗膜）を乾燥する工程（乾燥工程）も含む。塗膜の乾燥温度は、６０℃以上１４０℃以下であることが好ましい。また、塗膜の乾燥時間は、３０秒以上２分以下であることが好ましい。

以上のように、コーティング工程及び乾燥工程を含む工程Ｐ１によって、第一積層体を得ることができる。

・工程Ｐ２
次に、工程Ｐ２について説明する。
工程Ｐ２においては、第一積層体における第一の層２０の上に第二の層３０を積層する。第一の層２０の上に第二の層３０を積層する方法としては、例えば、上述の第一の層２０を積層する方法と同様に、第二の層３０を構成する材料を第一の層２０の上にコーティングし、その後乾燥する方法が挙げられる。第一の層２０と同様に、第二の層３０もコーティングにより第一の層２０上に積層することで、第一の層２０と第二の層３０との界面の接着力を高めることができる。

・工程Ｐ３
次に、工程Ｐ３について説明する。
工程Ｐ３においては、第二積層体における第二の層３０の上に粘着剤層４０を積層する。

具体的には、剥離ライナーＲＬの剥離処理面に粘着剤層４０を構成する材料を含む粘着剤組成物を塗布して、剥離ライナーＲＬの上に粘着剤層４０を形成する。工程Ｐ３における粘着剤組成物は、粘着付与樹脂と粘着剤とを含む。剥離ライナーＲＬの上に形成した粘着剤層４０を、第二積層体における第二の層３０の表面に貼り付けることで擬似接着ラベル１を製造できる。

あるいは、第二積層体における第二の層３０の表面に、粘着剤組成物を塗布して粘着剤層４０を形成し、さらに粘着剤層４０に剥離ライナーＲＬを貼り付けることでも擬似接着ラベル１を製造できる。

粘着剤組成物を塗布する方法としては、例えば、ロールコート法、バーコート法、ナイフコート法、ロールナイフコート法、ブレードコート法、ダイコート法、及びグラビアコート法等が挙げられる。

第二積層体における第二の層３０と粘着剤層４０との密着性を向上させる観点から、第二積層体における第二の層３０の表面にコロナ処理等を施した後に、粘着剤層４０を形成することが好ましい。

擬似接着ラベル１は、適宜、抜き加工が施されていてもよい。
抜き加工は、例えば、所定のラベルの外郭に沿った抜き刃を使用して、剥離ライナーＲＬごと打抜いてもよい。
また、剥離ライナーＲＬを打抜かないように基材１０から粘着剤層４０までを切込みを入れ、剥離ライナーＲＬの上に複数の擬似接着ラベル１が配列するように形成してもよい。この場合、抜き加工による切込みは、剥離ライナーＲＬが打抜かれて脱落しない程度、剥離ライナーＲＬに入り込んでいてもよい。
また、必要に応じて、個々の擬似接着ラベル１の外郭周りの不要部を剥離ライナーＲＬ上から取り除いてもよい。

＜擬似接着ラベルの用途＞
図２は、被着体１００に擬似接着ラベル１が貼着された状態を示す断面概略図である。
本実施形態に係る擬似接着ラベル１は、粘着剤層４０と剥離ライナーＲＬとの界面で剥離できる。図２に示すように、剥離ライナーＲＬと分離した後、擬似接着ラベル１の粘着剤層４０が、被着体１００に貼着される。

擬似接着ラベル１を配送伝票として使用する場合、被着体１００としては、例えば、配送物が挙げられる。配送物は、通常、配送する物品と、当該物品を包装する包装材と、で構成される。包装材としては、例えば、包装紙、包装フィルム、包装箱及び包装容器等が挙げられる。包装材の材質としては、ダンボール、紙、プラスチック、及び金属等が挙げられる。擬似接着ラベル１は、配送物の包装材に貼着されるため、粘着剤層４０は、包装材に対する適度な粘着力を有する。

図３は、被着体１００に貼着された擬似接着ラベル１から、基材１０を剥離する状態を示す断面概略図である。

本実施形態に係る擬似接着ラベル１は、例えば、配送伝票として使用される。擬似接着ラベル１を配送伝票として使用する場合、基材１０の全体を受領票として剥がしてもよい。
また、擬似接着ラベル１を配送伝票として使用する場合、擬似接着ラベル１の基材１０は、例えば、切込みによって複数のラベル片に分割されていることも好ましい。例えば、切込みによって基材１０を２つに分割した場合、一方のラベル片を配達票として使用し、他方のラベル片を受領票として使用できる。受領票としてのラベル片は、通常、捺印又はサインがなされた後に、第一の層２０が凝集破壊することで剥がされる。他方のラベル片は、配送物、又は配送物を梱包している箱もしくは容器等に残る。
擬似接着ラベル１から剥がされた受領票は、配達業者等によって、伝票整理等に使用される。
また、基材１０剥離後、包装材等の被着体１００に残る第一の層２０の表面に、鉛筆、シャープペンシル、又は水性ボールペン等で文字等を書いたり、印字したりできる。

［本実施形態の効果］
本実施形態に係る擬似接着ラベル１は、意図しない基材１０の剥離を抑制しつつ、意図的には基材１０を容易に剥離できる。
また、本実施形態に係る擬似接着ラベル１は、基材１０を第一の層２０から剥離する際の剥離性及び基材１０剥離後の第一の層２０表面の筆記性にも優れる。
さらに、本実施形態に係る擬似接着ラベル１は、手切れ性にも優れる。

以下、実施例を挙げて本発明をさらに詳細に説明する。しかしながら、本発明はこれら実施例に何ら限定されない。

［擬似接着ラベルの作製］
（実施例１）
水系エチレン－酢酸ビニル共重合樹脂（ＥＶＡ－１）に水系脂肪酸カルシウムを配合した後に、水に５０質量％の濃度で分散したセルロースパウダーを配合した。なお、表１に記載の通り、実施例１における配合量（固形分比）は、ＥＶＡ－１ １０質量％、脂肪酸カルシウム ２０質量％、及びセルロースパウダー ７０質量％とした。その後さらに水を加えて、第一の層形成用塗工液（固形分濃度２５質量％）を調製し、基材としてのサーマル紙の非サーマルコート面にマイヤーバー＃６を使用して当該塗工液を塗工した。塗工後、７０℃、３０秒の条件で加熱乾燥を実施して、第一の層を形成した。
次に、水系エチレン－酢酸ビニル共重合樹脂（ＥＶＡ－２）に水を加えて、第二の層形成用塗工液（固形分濃度２５質量％）を調製し、マイヤーバー＃８を使用して当該塗工液を第一の層の上に塗工した。塗工後、７０℃、３０秒の条件で加熱乾燥を実施して、第二の層を形成した。
そして、別途、剥離ライナーに粘着剤を塗工して粘着剤層を形成した後に、当該粘着剤層と、第二の層とが接するようにハンドローラーで貼付し、擬似接着ラベルを作製した。

（実施例２）
第一の層及び第二の層の塗布量を表１の通りに変更したこと以外は、実施例１と同様にして擬似接着ラベルを作製した。

（実施例３）
第一の層の塗布量を表１の通りに変更したこと以外は、実施例１と同様にして各々の擬似接着ラベルを作製した。

（実施例４～５）
第一の層における各成分の配合量を表１の通りに変更したこと以外は、実施例１と同様にして各々の擬似接着ラベルを作製した。

（比較例１）
第一の層を形成しなかったこと、並びに第二の層として、エチレン－酢酸ビニル共重合樹脂（ＥＶＡ－３、酢酸ビニル含有量７質量％）を２６０℃に加熱溶融して押し出したこと以外は、実施例１と同様にして擬似接着ラベルを作製した。

（比較例２）
第一の層において、セルロースパウダーを用いず、各成分の配合量を表１の通りに変更したこと以外は、実施例１と同様にして各々の擬似接着ラベルを作製した。

（比較例３）
第一の層において、セルロースパウダー７０質量％の代わりにカオリン７０質量％を用いたこと以外は、実施例１と同様にして各々の擬似接着ラベルを作製した。

［擬似接着ラベルの評価］
実施例１～５及び比較例１～３で作製した各々の擬似接着ラベルについて、以下の通り剥離力を評価した。評価結果は、表２に示す。

（剥離力測定）
ＪＩＳ Ｚ ０２３７：２０００ の１８０度引き剥がし粘着力に準じて測定した。具体的には、まず作製した擬似接着ラベルを擬似接着ラベル自身の粘着剤層を使用してステンレス試験板に固定した。その後、擬似接着ラベルの基材を、剥離速度：０．３ｍ／ｍｉｎ、１０ｍ／ｍｉｎ、３０ｍ／ｍｉｎ， 剥離角：１８０度の条件で擬似接着層である第一の層から剥離した。この剥離で必要とされた力（引き剥がし力）の大きさを測定し、測定された引き剥がし力を剥離力（擬似接着力）とした。剥離力（擬似接着力）の単位は、ｍＮ／２５ｍｍである。

表２に示す通り、実施例１～５に係る擬似接着ラベルは、剥離速度が速くなるほど剥離力が小さくなり、より高速領域で剥離しやすいラベルであった。このことから、実施例１～５に係る擬似接着ラベルは、意図しない基材の剥離を抑制しつつ、意図的には容易に剥離可能なラベルであると考えられる。
一方、比較例１の擬似接着ラベルは、剥離速度が遅くなるほど剥離力が小さくなり、より低速領域で剥離しやすいラベルであった。このことから、比較例１の擬似接着ラベルは、基材の意図せぬ剥離が生じてしまうと考えられる。
また、比較例２及び比較例３の擬似接着ラベルは、剥離速度による剥離力にあまり変化のないラベルであったものの、比較例２の擬似接着ラベルは３０ｍ／ｍｉｎでの剥離力よりも０．３ｍ／ｍｉｎでの剥離力の方が小さく、また、比較例３の擬似接着ラベルは０．３ｍ／ｍｉｎでの剥離力そのものが小さいため、いずれも基材の意図せぬ剥離が生じてしまうと考えられる。

１…擬似接着ラベル、１０…基材、１０Ａ…第一基材面、１０Ｂ…第二基材面、２０…第一の層、３０…第二の層、４０…粘着剤層、１００…被着体、ＲＬ…剥離ライナー。

Claims (14)

1. 基材と、
   第一の層と、
   第二の層と、
   粘着剤層と、をこの順で有し、
   前記第一の層は、第一の水系樹脂、金属石鹸、及び第一の紙粉を含有する擬似接着層であり、
   前記第二の層は、第二の水系樹脂を含有する、
   擬似接着ラベル。
2. 前記第一の水系樹脂は、エチレン－酢酸ビニル共重合樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、及び酢酸ビニル樹脂からなる群から選択される一種以上である、
   請求項１に記載の擬似接着ラベル。
3. 前記金属石鹸は、脂肪酸金属塩である、
   請求項１又は請求項２に記載の擬似接着ラベル。
4. 前記脂肪酸金属塩は、ステアリン酸カルシウム又はステアリン酸亜鉛である、
   請求項３に記載の擬似接着ラベル。
5. 前記第一の紙粉は、セルロースパウダー、パルプ、及び紙の切削くずからなる群から選択される一種以上である、
   請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の擬似接着ラベル。
6. 前記第二の水系樹脂は、エチレン－酢酸ビニル共重合樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、及び酢酸ビニル樹脂からなる群から選択される一種以上である、
   請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の擬似接着ラベル。
7. 前記第一の層における、前記第一の水系樹脂、前記金属石鹸、及び前記第一の紙粉の配合割合が、０．５：１．５：８～３：３．５：３．５である、
   請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の擬似接着ラベル。
8. 前記第一の層の塗布量は、４ｇ／ｍ^２以上、８ｇ／ｍ^２以下である、
   請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の擬似接着ラベル。
9. 前記第二の層の塗布量は、４ｇ／ｍ^２以上、３０ｇ／ｍ^２以下である、
   請求項１から請求項８のいずれか一項に記載の擬似接着ラベル。
10. 前記基材は、感熱紙又は感圧紙である、
    請求項１から請求項９のいずれか一項に記載の擬似接着ラベル。
11. 前記第一の層は、一方の面で前記基材と、直接、接しており、
    前記第一の層は、他方の面で前記第二の層と、直接、接している、
    請求項１から請求項１０のいずれか一項に記載の擬似接着ラベル。
12. 前記擬似接着ラベルは、前記基材を前記第一の層から剥離する際に、前記第一の層が凝集破壊する、
    請求項１１に記載の擬似接着ラベル。
13. 前記擬似接着ラベルは、ＪＩＳ Ｚ０２３７：２００９に準拠し、剥離速度０．３ｍ／ｍｉｎ、剥離角度１８０度で前記基材を前記第一の層から剥離した場合の剥離力が１３００ｍＮ／２５ｍｍ以上であり、かつ、剥離速度３０ｍ／ｍｉｎ、剥離角度１８０度で前記基材を前記第一の層から剥離した場合の剥離力が１５００ｍＮ／２５ｍｍ以下である、
    請求項１１又は請求項１２に記載の擬似接着ラベル。
14. さらに、剥離ライナーを有し、
    前記粘着剤層が、前記剥離ライナーに貼着されている、
    請求項１から請求項１３のいずれか一項に記載の擬似接着ラベル。