JP7774992B2 - 積層体、包装袋、およびバックインボックス - Google Patents
積層体、包装袋、およびバックインボックスInfo
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Description
本発明は、フィルム、積層体、包装袋、およびバックインボックスに関する。
フィルムは、その汎用性の高さから、食品、医薬品、化粧品、および化学品等の様々な包装に用いられる。
特許文献１には、低温シール性と１００℃までのボイル適性とを兼ね備えたシーラントフィルムが開示されている。
特許文献１には、低温シール性と１００℃までのボイル適性とを兼ね備えたシーラントフィルムが開示されている。
しかしながら、従来のフィルムは、生産後、原反状態で室温、特に夏場４０℃付近の温度環境で保管した場合、保管中にブロッキングが発生するという問題があった。
また、近年、液体を輸送等する容器として、バックインボックスが用いられている。バックインボックスは、スパウトを取り付けた二重構造の内装用包装フィルム（内装袋）を、外装用の段ボール等に収納した容器である。
フィルムには、このバックインボックス等による輸送中の屈曲運動にも耐え得る柔軟性が求められている。
フィルムには、このバックインボックス等による輸送中の屈曲運動にも耐え得る柔軟性が求められている。
本発明は、柔軟性に優れ、室温での保管中もブロッキングが低減されたフィルム、積層体、当該積層体からなる包装袋、および当該包装袋を備えるバックインボックスを提供することを目的とする。
本発明の一態様によれば、直鎖状エチレン系共重合体（Ａ）および低密度ポリエチレン（Ｂ）を含有するポリエチレン系樹脂組成物と、改質剤と、を含有する、フィルムが提供される。
本発明の一態様に係るフィルムは、さらに密度９３０ｋｇ／ｍ３以下のポリエチレンを含有してもよい。
本発明の一態様に係るフィルムにおいて、前記ポリエチレン系樹脂組成物の含有量が、５質量％以上１００質量％未満であってもよい。
本発明の一態様に係るフィルムにおいて、前記改質剤の含有量が、２質量％以上６０質量％以下であってもよい。
本発明の一態様に係るフィルムにおいて、前記改質剤が、エチレン－α－オレフィン共重合体であってもよい。
本発明の一態様に係るフィルムは、さらにアンチブロッキング剤を０．０１質量％以上含有してもよい。
本発明の一態様に係るフィルムは、複数種の前記ポリエチレン系樹脂組成物を含有してもよい。
本発明の一態様に係るフィルムは、植物由来の樹脂を含有してもよい。
本発明の一態様に係るフィルムは、単層フィルムであってもよい。
本発明の一態様によれば、複数の層を有し、前記複数の層のうちの少なくとも１層が、本発明の一態様に係るフィルムである、積層体が提供される。
本発明の一態様に係る積層体は、前記積層体における前記ポリエチレン系樹脂組成物の含有量が、５質量％以上１００質量％未満であってもよい。
本発明の一態様に係る積層体は、前記積層体における前記改質剤の含有量が、０．５質量％以上６０質量％以下であってもよい。
本発明の一態様に係る積層体は、第１の最外層と第２の最外層とを有し、前記第１の最外層および前記第２の最外層の少なくとも一方が、前記フィルムであってもよい。
本発明の一態様に係る積層体は、前記第１の最外層と前記第２の最外層との間に含まれる中間層を有し、前記第１の最外層、前記第２の最外層、および前記中間層が、前記フィルムであってもよい。
本発明の一態様に係る積層体は、前記第１の最外層および前記中間層における前記改質剤がエチレン－α－オレフィン共重合体であり、前記第２の最外層における前記改質剤がスチレン系エラストマーであってもよい。
本発明の一態様に係る積層体において、前記第１の最外層と、前記第２の最外層との熱密着強度が、０以上１．２ｋｇｆ／５０ｍｍ以下であってもよい。
本発明の一態様にかかる積層体は、ゲルボフレックステスターを用いて、－２０℃、１５００回の条件下で測定した、前記積層体におけるピンホール発生個数が、１．０個／Ａ４以下であってもよい。
本発明の一態様に係る積層体は、前記積層体のループ剛性が、１０Ｎ／１５ｍｍ以下であってもよい。
本発明の一態様に係る積層体は、植物由来の樹脂を含有してもよい。
本発明の一態様によれば、本発明の一態様に係る積層体からなる包装袋が提供される。
本発明の一態様によれば、本発明の一態様に係る包装袋を備えるバックインボックスが提供される。
本発明の一態様によれば、柔軟性に優れ、室温での保管中もブロッキングが低減されたフィルム、積層体、当該積層体からなる包装袋、および当該包装袋を備えるバックインボックスを提供することができる。
以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、本明細書および図面において、実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複した説明を省略する。
〔第１実施形態〕
第１実施形態においては、本発明の一態様に係るフィルムおよび当該フィルムを有する本発明の一態様に係る積層体について説明する。
第１実施形態においては、本発明の一態様に係るフィルムおよび当該フィルムを有する本発明の一態様に係る積層体について説明する。
（フィルム）
図１は、本実施形態に係るフィルム１の断面概略図である。本実施形態に係るフィルム１は、単層フィルムとして用いてもよく、後述の積層体５０（図２）のように複数の層を有する積層体の少なくとも１層として用いてもよい。
フィルム１は、ポリエチレン系樹脂組成物および改質剤を含有する。
図１は、本実施形態に係るフィルム１の断面概略図である。本実施形態に係るフィルム１は、単層フィルムとして用いてもよく、後述の積層体５０（図２）のように複数の層を有する積層体の少なくとも１層として用いてもよい。
フィルム１は、ポリエチレン系樹脂組成物および改質剤を含有する。
・ポリエチレン系樹脂組成物
ポリエチレン系樹脂組成物は、直鎖状エチレン系共重合体（Ａ）および低密度ポリエチレンを含有する。
ポリエチレン系樹脂組成物における直鎖状エチレン系共重合体（Ａ）の含有量は、７０質量％以上９５質量％以下であることが好ましく、７５質量％以上９０質量％以下であることがより好ましい。また、ポリエチレン系樹脂組成物における低密度ポリエチレン（Ｂ）の含有量は、５質量％以上３０質量％以下であることが好ましく、１０質量％以上２５質量％以下であることが好ましい。ポリエチレン系樹脂組成物における直鎖状エチレン系共重合体（Ａ）の含有量および低密度ポリエチレン（Ｂ）の含有量をこの範囲とすることで、本実施形態に係るフィルム１のブロッキングおよび積層体５０のブロッキングをより抑制できる。
ポリエチレン系樹脂組成物は、直鎖状エチレン系共重合体（Ａ）および低密度ポリエチレンを含有する。
ポリエチレン系樹脂組成物における直鎖状エチレン系共重合体（Ａ）の含有量は、７０質量％以上９５質量％以下であることが好ましく、７５質量％以上９０質量％以下であることがより好ましい。また、ポリエチレン系樹脂組成物における低密度ポリエチレン（Ｂ）の含有量は、５質量％以上３０質量％以下であることが好ましく、１０質量％以上２５質量％以下であることが好ましい。ポリエチレン系樹脂組成物における直鎖状エチレン系共重合体（Ａ）の含有量および低密度ポリエチレン（Ｂ）の含有量をこの範囲とすることで、本実施形態に係るフィルム１のブロッキングおよび積層体５０のブロッキングをより抑制できる。
直鎖状エチレン系共重合体（Ａ）
直鎖状エチレン系共重合体（Ａ）は、エチレンと少なくとも１種のα－オレフィンとの共重合体（以下、「エチレン－α－オレフィン共重合体（ａ）」ということもある）である。
直鎖状エチレン系共重合体（Ａ）におけるα－オレフィンの炭素数は、４～１０であることが好ましく、６～１０であることがより好ましい。炭素数４～１０のα－オレフィンとしては、例えば、１－ブテン、１－ヘキセン、１－ペンテン、４－メチル－１－ペンテン、１－ヘプテン、１－オクテン、および１－デセン等が挙げられる。
直鎖状エチレン系共重合体（Ａ）は、エチレン－１－ヘキセン共重合体であることが好ましい。
直鎖状エチレン系共重合体（Ａ）は、エチレンと少なくとも１種のα－オレフィンとの共重合体（以下、「エチレン－α－オレフィン共重合体（ａ）」ということもある）である。
直鎖状エチレン系共重合体（Ａ）におけるα－オレフィンの炭素数は、４～１０であることが好ましく、６～１０であることがより好ましい。炭素数４～１０のα－オレフィンとしては、例えば、１－ブテン、１－ヘキセン、１－ペンテン、４－メチル－１－ペンテン、１－ヘプテン、１－オクテン、および１－デセン等が挙げられる。
直鎖状エチレン系共重合体（Ａ）は、エチレン－１－ヘキセン共重合体であることが好ましい。
直鎖状エチレン系共重合体（Ａ）は、密度が８９４ｋｇ／ｍ３以上９１４ｋｇ／ｍ３以下であることが好ましく、８９５ｋｇ／ｍ３以上９１２ｋｇ／ｍ３以下であることがより好ましく、８９６ｋｇ／ｍ３以上９１０ｋｇ／ｍ３以下であることがさらに好ましい。直鎖状エチレン系共重合体（Ａ）の密度が８９４ｋｇ／ｍ３以上であれば、フィルム１の自己粘着性が増加することなく、ブロッキング現象を抑制できる。直鎖状エチレン系共重合体（Ａ）の密度が９１４ｋｇ／ｍ３以下であれば、直鎖状エチレン系共重合体（Ａ）の融点が高くなりすぎることもなく、フィルム１の低温ヒートシール性が良好となる。
なお、本明細書における密度は、ＪＩＳ Ｋ７１１２ １９９９に準拠して測定できる。
なお、本明細書における密度は、ＪＩＳ Ｋ７１１２ １９９９に準拠して測定できる。
直鎖状エチレン系共重合体（Ａ）は、ＭＦＲ（Ｍｅｌｔ Ｆｌｏｗ Ｒａｔｅ）が０．１ｇ／１０ｍｉｎ以上２５０ｇ／１０ｍｉｎ以下であることが好ましく、１ｇ／１０ｍｉｎ以上１５０ｇ／１０ｍｉｎ以下であることがより好ましく、２ｇ／１０ｍｉｎ以上２０ｇ／１０ｍｉｎ以下であることがさらに好ましく、３ｇ／１０ｍｉｎ以上１０ｇ／１０ｍｉｎ以下であることが特に好ましい。ＭＦＲが上記範囲内にある場合、フィルム１の加工性が良好となる。
なお、本明細書におけるＭＦＲは、特段の記載のない限りＡＳＴＭ Ｄ１２３８－８９に準拠して、測定温度１９０℃、荷重２．１６ｋｇで測定できる。
なお、本明細書におけるＭＦＲは、特段の記載のない限りＡＳＴＭ Ｄ１２３８－８９に準拠して、測定温度１９０℃、荷重２．１６ｋｇで測定できる。
直鎖状エチレン系共重合体（Ａ）は、エチレン－α－オレフィン共重合体（ａ）を、複数種含んでもよい。この場合、複数種のエチレン－α－オレフィン共重合体（ａ）は、例えば、α－オレフィン単位が異なっていてもよく、密度が異なっていてもよく、ＭＦＲが異なってもいてもよい。
なお、直鎖状エチレン系共重合体（Ａ）が密度および／またはＭＦＲの異なるエチレン－α－オレフィン共重合体（ａ）を複数種含む場合、個々のエチレン－α－オレフィン共重合体（ａ）の密度および／またはＭＦＲは、直鎖状エチレン系共重合体（Ａ）の密度および／またはＭＦＲが上述の範囲となるように適宜調整すればよい。
なお、直鎖状エチレン系共重合体（Ａ）が密度および／またはＭＦＲの異なるエチレン－α－オレフィン共重合体（ａ）を複数種含む場合、個々のエチレン－α－オレフィン共重合体（ａ）の密度および／またはＭＦＲは、直鎖状エチレン系共重合体（Ａ）の密度および／またはＭＦＲが上述の範囲となるように適宜調整すればよい。
直鎖状エチレン系共重合体（Ａ）は、メタロセン触媒を用いた気相重合反応により製造できる。
直鎖状エチレン系共重合体（Ａ）が複数種のエチレン－α－オレフィン共重合体（ａ）を含む場合、各々のエチレン－α－オレフィン共重合体（ａ）を単独に重合した後、従来公知の方法により混合または溶融混練することで直鎖状エチレン系共重合体（Ａ）を製造してもよく、複数種のエチレン－α－オレフィン共重合体（ａ）を多段重合してもよく、複数のメタロセン触媒の存在下において複数種のエチレン－α－オレフィン共重合体（ａ）を同一重合器内で重合することで直鎖状エチレン系共重合体（Ａ）を製造してもよい。
直鎖状エチレン系共重合体（Ａ）が複数種のエチレン－α－オレフィン共重合体（ａ）を含む場合、各々のエチレン－α－オレフィン共重合体（ａ）を単独に重合した後、従来公知の方法により混合または溶融混練することで直鎖状エチレン系共重合体（Ａ）を製造してもよく、複数種のエチレン－α－オレフィン共重合体（ａ）を多段重合してもよく、複数のメタロセン触媒の存在下において複数種のエチレン－α－オレフィン共重合体（ａ）を同一重合器内で重合することで直鎖状エチレン系共重合体（Ａ）を製造してもよい。
低密度ポリエチレン（Ｂ）
低密度ポリエチレン（Ｂ）は、低密度ポリエチレン（Ｌｏｗ Ｄｅｎｓｉｔｙ Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ：ＬＤＰＥ）であれば特に限定されないが、下記の要件を満たすことが好ましく、また高圧法にて重合された低密度ポリエチレンであることが好ましい。
低密度ポリエチレン（Ｂ）は、低密度ポリエチレン（Ｌｏｗ Ｄｅｎｓｉｔｙ Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ：ＬＤＰＥ）であれば特に限定されないが、下記の要件を満たすことが好ましく、また高圧法にて重合された低密度ポリエチレンであることが好ましい。
要件：１３５℃のデカリン中で測定した極限粘度〔［η］（ｄｌ／ｇ）〕と、ゲル浸透クロマトグラフィー－粘度検出器法（ＧＰＣ－ＶＩＳＣＯ）により測定された重量平均分子量（ＧＭｗ）とが、下記関係式（Ｒ－１）を満たすことが好ましく、下記関係式（Ｒ－２）を満たすことがより好ましい。
関係式（Ｒ－１）：
０．５５×１０－４≦［η］／〔（ＧＭｗ）×０．７７６〕≦２．０×１０－４
関係式（Ｒ－２）：
０．７０×１０－４≦［η］／〔（ＧＭｗ）×０．７７６〕≦１．８×１０－４
関係式（Ｒ－１）：
０．５５×１０－４≦［η］／〔（ＧＭｗ）×０．７７６〕≦２．０×１０－４
関係式（Ｒ－２）：
０．７０×１０－４≦［η］／〔（ＧＭｗ）×０．７７６〕≦１．８×１０－４
低密度ポリエチレン中に長鎖分岐が導入されると、分子量が同程度でかつ長鎖分岐のない直鎖状低密度ポリエチレンに比べ、極限粘度［η］（ｄｌ／ｇ）が小さくなることが知られている（例えば、Ｗａｌｔｈｅｒ Ｂｕｒｃｈａｒｄ， ＡＤＶＡＮＣＥＳ ＩＮ ＰＯＬＹＭＥＲ ＳＣＩＥＮＣＥ， １４３， Ｂｒａｎｃｈｅｄ ＰｏｌｙｍｅｒＩＩ， ｐ．１３７（１９９９））。そのため、上記要件を満たす低密度ポリエチレン（Ｂ）は、多数の長鎖分岐を有しているので成形性および流動性に優れる。
［η］／〔（ＧＭｗ）×０．７７６〕の値は、例えば、低密度ポリエチレン（Ｂ）への長鎖分岐の導入量を従来公知の方法で増減させることにより、増減させることができる。
なお、低密度ポリエチレン（Ｂ）は、エチレンの単独重合体であってもよく、エチレンから導かれる単位と、他の重合性単量体から導かれる単位少量とを含む（例えば、酢酸ビニルまたはアクリル酸エステル等から導かれる単位を２０質量％以下の量で含む）エチレン共重合体であってもよい。低密度ポリエチレン（Ｂ）がエチレン共重合体である場合、例えば、ＤＳＣ法によるピークの形状および融点の違いの確認と、ＦＴ－ＩＲ法による赤外吸収スペクトルの確認および構造解析とにより、またはＮＭＲ法等により、低密度ポリエチレン（Ｂ）としてのエチレン共重合体であるか否かを確認できる。
なお、低密度ポリエチレン（Ｂ）は、エチレンの単独重合体であってもよく、エチレンから導かれる単位と、他の重合性単量体から導かれる単位少量とを含む（例えば、酢酸ビニルまたはアクリル酸エステル等から導かれる単位を２０質量％以下の量で含む）エチレン共重合体であってもよい。低密度ポリエチレン（Ｂ）がエチレン共重合体である場合、例えば、ＤＳＣ法によるピークの形状および融点の違いの確認と、ＦＴ－ＩＲ法による赤外吸収スペクトルの確認および構造解析とにより、またはＮＭＲ法等により、低密度ポリエチレン（Ｂ）としてのエチレン共重合体であるか否かを確認できる。
低密度ポリエチレン（Ｂ）は、密度が９３５ｋｇ／ｍ３以下であることが好ましい。好ましくは９３０ｋｇ／ｍ３以下、より好ましくは９２０ｋｇ／ｍ３以下、さらに好ましくは９１０ｋｇ／ｍ３以下である。下限値は特に限定されないが、通常、８７０ｋｇ／ｍ３である。
ポリエチレン系樹脂組成物は、必要に応じて、通常、ポリオレフィンに添加される各種添加剤を含有してもよい。このような添加剤としては、耐候安定剤、耐熱安定剤、帯電防止剤、防曇剤、アンチブロッキング剤、スリップ剤、滑剤、顔料、および流滴剤等が挙げられる。
ポリエチレン系樹脂組成物は、直鎖状エチレン系共重合体（Ａ）および低密度ポリエチレン（Ｂ）のみからなることも好ましい。
ポリエチレン系樹脂組成物は、直鎖状エチレン系共重合体（Ａ）および低密度ポリエチレン（Ｂ）のみからなることも好ましい。
ポリエチレン系樹脂組成物は、密度が８９６ｋｇ／ｍ３以上９１２ｋｇ／ｍ３以下であることが好ましい。ポリエチレン系樹脂組成物の密度は、より好ましくは８９８ｋｇ／ｍ３以上９１０ｋｇ／ｍ３以下であり、さらに好ましくは９００ｋｇ／ｍ３以上９０８ｋｇ／ｍ３以下である。
ポリエチレン系樹脂組成物は、ＭＦＲが１ｇ／１０ｍｉｎ以上２０ｇ／１０ｍｉｎ以下であることが好ましい。ポリエチレン系樹脂組成物のＭＦＲは、２ｇ／１０ｍｉｎ以上１５ｇ／１０ｍｉｎ以下であることがより好ましい。
フィルム１を単層として用いる場合、単層のフィルム１におけるポリエチレン系樹脂組成物の含有量は、５質量％以上１００質量％未満であることが好ましく、１５質量％以上１００質量％未満であることがより好ましく、３０質量％以上１００質量％未満であることがさらに好ましく、４０質量％以上１００質量％未満であることがさらにより好ましい。
単層のフィルム１におけるポリエチレン系樹脂組成物の含有量が５質量％以上であれば、耐ブロッキングが優れる。単層のフィルム１におけるポリエチレン系樹脂組成物の含有量が１００質量％となると、所望の物性値が得られず好ましくない。
単層のフィルム１におけるポリエチレン系樹脂組成物の含有量が５質量％以上であれば、耐ブロッキングが優れる。単層のフィルム１におけるポリエチレン系樹脂組成物の含有量が１００質量％となると、所望の物性値が得られず好ましくない。
フィルム１は、ポリエチレン系樹脂組成物を１種類のみ含有してもよく、複数種のポリエチレン系樹脂組成物を含有してもよい。
・改質剤
改質剤としては、特に限定されないが、例えばエチレン－α－オレフィン共重合体等のα－オレフィンコポリマー、およびスチレン系のエラストマー等が挙げられ、エチレン－α－オレフィン共重合体であることが好ましい。
エチレン－α－オレフィン共重合体としては、エチレン－１－ブテン共重合体、エチレン－１－ヘキセン共重合体、およびエチレン－１－オクテン共重合体等が挙げられ、エチレン－１－ブテン共重合体またはエチレン－１－オクテン共重合体が好ましく、エチレン－１－オクテン共重合体がより好ましい。
スチレン系のエラストマーとしては、水添スチレンブロック共重合体が好ましい。
改質剤としては、特に限定されないが、例えばエチレン－α－オレフィン共重合体等のα－オレフィンコポリマー、およびスチレン系のエラストマー等が挙げられ、エチレン－α－オレフィン共重合体であることが好ましい。
エチレン－α－オレフィン共重合体としては、エチレン－１－ブテン共重合体、エチレン－１－ヘキセン共重合体、およびエチレン－１－オクテン共重合体等が挙げられ、エチレン－１－ブテン共重合体またはエチレン－１－オクテン共重合体が好ましく、エチレン－１－オクテン共重合体がより好ましい。
スチレン系のエラストマーとしては、水添スチレンブロック共重合体が好ましい。
改質剤がエチレン－α－オレフィン系共重合体である場合、当該改質剤の密度は、８００ｋｇ／ｍ３以上９００ｋｇ／ｍ３以下であることが好ましく、８１０ｋｇ／ｍ３以上８９０ｋｇ／ｍ３以下であることがより好ましい。
改質剤がスチレン系のエラストマーである場合、当該改質剤の密度は、８００ｋｇ／ｍ３以上９５０ｋｇ／ｍ３以下であることが好ましく、８５０ｋｇ／ｍ３以上９２０ｋｇ／ｍ３以下であることがより好ましい。
改質剤がスチレン系のエラストマーである場合、当該改質剤の密度は、８００ｋｇ／ｍ３以上９５０ｋｇ／ｍ３以下であることが好ましく、８５０ｋｇ／ｍ３以上９２０ｋｇ／ｍ３以下であることがより好ましい。
改質剤のＭＦＲは、０．５ｇ／１０ｍｉｎ以上２０．０ｇ／１０ｍｉｎ以下であることが好ましく、０．７ｇ／１０ｍｉｎ以上１５．０ｇ／１０ｍｉｎ以下であることがより好ましい。ＭＦＲが上記範囲内にある場合、成形性が良好となる。なお、スチレン系のエラストマーの場合、ＡＳＴＭ Ｄ１２３８－８９に準拠して、測定温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇで測定できる。
改質剤がエチレン－α－オレフィン系共重合体である場合、当該改質剤のＭＦＲは、０．５ｇ／１０ｍｉｎ以上１０．０ｇ／１０ｍｉｎ以下であることが好ましい。ＭＦＲが上記範囲内にある場合、成形性が良好となる。
改質剤がエチレン－α－オレフィン系共重合体である場合、当該改質剤のＭＦＲは、０．５ｇ／１０ｍｉｎ以上１０．０ｇ／１０ｍｉｎ以下であることが好ましい。ＭＦＲが上記範囲内にある場合、成形性が良好となる。
改質剤としてエチレン－α－オレフィン共重合体を用いる場合の当該改質剤の融点は、１００℃以下であることが好ましく、９０℃以下であることがより好ましく、８０℃以下であることがさらに好ましい。改質剤としてエチレン－α－オレフィン共重合体を用いる場合の改質剤の融点の下限値は特に限定されないが、例えば２０℃である。
フィルム１を単層として用いる場合、単層のフィルム１における改質剤の含有量は、２質量％以上６０質量％以下であることが好ましく、４質量％以上５０質量％以下であることがより好ましく、５質量％以上４０質量％以下であることがさらに好ましく、６質量％以上３０質量％以下であることが特に好ましく、７質量％以上２０質量％以下であることが最も好ましい。
単層のフィルム１における改質剤の含有量が２質量％以上であれば、ループ剛性およびゲルボ等の物性値を後述の好ましい範囲とすることができる。フィルム１における改質剤の含有量が６０質量％超の場合、耐ブロッキング性が低下する。
単層のフィルム１における改質剤の含有量が２質量％以上であれば、ループ剛性およびゲルボ等の物性値を後述の好ましい範囲とすることができる。フィルム１における改質剤の含有量が６０質量％超の場合、耐ブロッキング性が低下する。
フィルム１は、上述のポリエチレン系樹脂組成物および改質剤の他に、密度９３０ｋｇ／ｍ３以下のポリエチレンをさらに含有してもよい。この場合のポリエチレンは、エチレンの単独重合体であっても、エチレンと他のα-オレフィン単量体との共重合体であってもよく、エチレンの単独重合体であることが好ましい。
ポリエチレンの密度は、好ましくは、９２０ｋｇ／ｍ３以下、より好ましくは９１０ｋｇ／ｍ３以下である。ポリエチレンの密度の下限値は特に限定されないが、例えば８７０ｋｇ／ｍ３である。
フィルム１における密度９３０ｋｇ／ｍ３以下のポリエチレンの含有量は、０質量％超７０質量％以下であり、１０質量％以上６０質量％以下であることが好ましく、２０質量％以上５０質量％以下であることがより好ましい。
ポリエチレンの密度は、好ましくは、９２０ｋｇ／ｍ３以下、より好ましくは９１０ｋｇ／ｍ３以下である。ポリエチレンの密度の下限値は特に限定されないが、例えば８７０ｋｇ／ｍ３である。
フィルム１における密度９３０ｋｇ／ｍ３以下のポリエチレンの含有量は、０質量％超７０質量％以下であり、１０質量％以上６０質量％以下であることが好ましく、２０質量％以上５０質量％以下であることがより好ましい。
また、フィルム１は、例えば、アンチブロッキング剤、超高分子量ポリエチレン、およびアクリルビーズ等の添加剤を含有してもよい。
フィルム１は、アンチブロッキング剤を含有することが好ましい。アンチブロッキング剤としては、特に限定はないが、二酸化ケイ素を含有する各種アンチブロッキング剤を使用することが好ましい。フィルム１におけるアンチブロッキング剤の含有量は、０．０１質量％以上２０質量％以下であることが好ましく、０．１質量％以上１５質量％以下であることがより好ましく、０．３質量％以上１２質量％以下であることがさらに好ましい。
フィルム１においては、このようにアンチブロッキング剤の含有量が少量であっても、ブロッキング防止効果が得られる。
フィルム１は、アンチブロッキング剤を含有することが好ましい。アンチブロッキング剤としては、特に限定はないが、二酸化ケイ素を含有する各種アンチブロッキング剤を使用することが好ましい。フィルム１におけるアンチブロッキング剤の含有量は、０．０１質量％以上２０質量％以下であることが好ましく、０．１質量％以上１５質量％以下であることがより好ましく、０．３質量％以上１２質量％以下であることがさらに好ましい。
フィルム１においては、このようにアンチブロッキング剤の含有量が少量であっても、ブロッキング防止効果が得られる。
また、フィルム１は、植物由来の樹脂を含有してもよい。この場合において、上記の成分の少なくとも一部が、植物由来の樹脂であってもよい。植物由来の樹脂は、例えばバイオポリエチレン、バイオポリプロピレン、およびバイオポリエチレンテレフタレート等から選択される１種以上が好適に使用でき、バイオポリエチレンがより好適に使用できる。
フィルム１が植物由来の樹脂を含有することによって、環境負荷を低減できる。
フィルム１が植物由来の樹脂を含有することによって、環境負荷を低減できる。
フィルム１において、フィルム１を単層で用いる場合、フィルム１の表面と、フィルム１の裏面との熱密着強度は、０以上１．２ｋｇｆ／５０ｍｍ以下であることが好ましく、１．０ｋｇｆ／５０ｍｍ以下であることがより好ましく、０．８ｋｇｆ／５０ｍｍ以下であることがさらに好ましい。
表面と裏面との熱密着強度が上記範囲内であれば、フィルム１を原反状態で保管した際のブロッキングを防ぐことができる。
なお、本明細書において、フィルム１における熱密着強度は、フィルム１を作製後３０分以内に測定した場合の値である。また、熱密着強度は、後述の実施例に準じて測定できる。
表面と裏面との熱密着強度が上記範囲内であれば、フィルム１を原反状態で保管した際のブロッキングを防ぐことができる。
なお、本明細書において、フィルム１における熱密着強度は、フィルム１を作製後３０分以内に測定した場合の値である。また、熱密着強度は、後述の実施例に準じて測定できる。
フィルム１は、フィルム１を単層で用いる場合、ゲルボフレックステスターを用いて、－２０℃、１５００回の条件下（条件１）で測定した、フィルム１におけるピンホール発生個数が、１．０個／Ａ４以下（Ａ４サイズあたり１．０個以下）であることが好ましい。上記条件１で測定した、フィルム１におけるピンホールの発生個数が上記範囲内であれば、フィルム１は耐屈曲性により優れる。
また、フィルム１は、フィルム１を単層で用いる場合、ゲルボフレックステスターを用いて、－２０℃、５０００回の条件下（条件２）で測定した、フィルム１におけるピンホール発生個数が、１０個／Ａ４以下（Ａ４サイズあたり１０個以下）であることがより好ましい。上記条件２で測定した、フィルム１におけるピンホールの発生個数が上記範囲内であれば、フィルム１は耐屈曲性により優れる。
なお、本明細書において、フィルム１におけるピンホール発生個数は、条件１および条件２共に、フィルム１を作製後２０日以内に測定した場合の値である。
また、フィルム１は、フィルム１を単層で用いる場合、ゲルボフレックステスターを用いて、－２０℃、５０００回の条件下（条件２）で測定した、フィルム１におけるピンホール発生個数が、１０個／Ａ４以下（Ａ４サイズあたり１０個以下）であることがより好ましい。上記条件２で測定した、フィルム１におけるピンホールの発生個数が上記範囲内であれば、フィルム１は耐屈曲性により優れる。
なお、本明細書において、フィルム１におけるピンホール発生個数は、条件１および条件２共に、フィルム１を作製後２０日以内に測定した場合の値である。
フィルム１を単層で用いる場合、上記条件１で測定した、フィルム１におけるピンホール発生個数は、好ましくは１．０個／Ａ４以下、より好ましくは０．５個／Ａ４以下、さらに好ましくは０個／Ａ４である。
フィルム１を単層で用いる場合、上記条件２で測定した、フィルム１におけるピンホール発生個数は、好ましくは６個／Ａ４以下、より好ましくは３個／Ａ４以下、さらに好ましくは１個／Ａ４以下、さらにより好ましくは０個／Ａ４である。
フィルム１を単層で用いる場合、上記条件２で測定した、フィルム１におけるピンホール発生個数は、好ましくは６個／Ａ４以下、より好ましくは３個／Ａ４以下、さらに好ましくは１個／Ａ４以下、さらにより好ましくは０個／Ａ４である。
フィルム１は、フィルム１を単層で用いる場合、ＭＤ（Ｍａｃｈｉｎｅ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）およびＴＤ（Ｔｒａｎｓｖｅｒｓｅ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）の少なくとも一方におけるループ剛性が、１０Ｎ／１５ｍｍ以下であることが好ましく、６Ｎ／１５ｍｍ以下であることがより好ましく、４Ｎ／１５ｍｍ以下であることがより好ましく、３Ｎ／１５ｍｍ以下であることがより好ましい。また、フィルム１は、ＭＤおよびＴＤにおけるループ剛性が、いずれも１０Ｎ／１５ｍｍ以下であることも好ましく、６Ｎ／１５ｍｍ以下であることがより好ましく、４Ｎ／１５ｍｍ以下であることがより好ましく、３Ｎ／１５ｍｍ以下であることがより好ましい。
ループ剛性が上記範囲内であれば、フィルム１は柔軟性により優れる。
なお、本明細書において、フィルム１におけるループ剛性は、フィルム１を作製後２０日以内に測定した場合の値である。
ループ剛性が上記範囲内であれば、フィルム１は柔軟性により優れる。
なお、本明細書において、フィルム１におけるループ剛性は、フィルム１を作製後２０日以内に測定した場合の値である。
フィルム１の厚さは、特に限定されない。フィルム１の厚さは、用途に応じて適宜設定される。フィルム１の厚さは、例えば、１μｍ以上１０００μｍ以下であり、５μｍ以上５００μｍ以下であることがより好ましく、１２μｍ以上３００μｍ以下であることがさらに好ましく、２０μｍ以上１５０μｍ以下であることがさらに好ましく、３０μｍ以上１００μｍ以下であることが特に好ましい。
フィルム１の表面及び裏面の少なくとも一方の面の表面粗さＲａは、通常、０．１μｍ以上である。表面粗さＲａが０．１μｍ以上であれば、表面が平滑になることによる熱密着を抑制できる。一方、表面粗さＲａが０．８μｍ以下であれば、例えばフィルム１の透過率が低下することもなく、透明性を重視する場合等の使用に好適となる。それゆえ、表面粗さＲａは、好ましくは０．２μｍ以上０．８μｍ以下、より好ましくは０．２μｍ以上０．５μｍ以下である。
なお、本明細書における表面粗さＲａは、ハンディーサーフを用いて測定する。具体的には、実施例に記載の方法によって測定できる。
なお、本明細書における表面粗さＲａは、ハンディーサーフを用いて測定する。具体的には、実施例に記載の方法によって測定できる。
フィルム１の製造方法は、特に限定されない。
フィルム１の製造方法としては、例えば、ポリエチレン系樹脂組成物および改質剤と、所望により上述のポリエチレン系樹脂組成物以外の樹脂または樹脂組成物、および添加剤等とを含む組成物（フィルム用樹脂組成物）を調製し、この組成物をインフレーション成形する方法またはこの組成物を押出成形する方法、並びに当該組成物を適当な溶媒に溶解または分散させてコーティング液を調製し、このコーティング液を支持体（例えば、後述する中間層）の上にコーティングする方法が挙げられる。
フィルム１の製造方法としては、例えば、ポリエチレン系樹脂組成物および改質剤と、所望により上述のポリエチレン系樹脂組成物以外の樹脂または樹脂組成物、および添加剤等とを含む組成物（フィルム用樹脂組成物）を調製し、この組成物をインフレーション成形する方法またはこの組成物を押出成形する方法、並びに当該組成物を適当な溶媒に溶解または分散させてコーティング液を調製し、このコーティング液を支持体（例えば、後述する中間層）の上にコーティングする方法が挙げられる。
（積層体）
図２には、本実施形態に係る積層体５０の断面概略図が示されている。
積層体５０は、第１の最外層１０と中間層２０と第２の最外層３０との３層を有する積層体である。
図２には、本実施形態に係る積層体５０の断面概略図が示されている。
積層体５０は、第１の最外層１０と中間層２０と第２の最外層３０との３層を有する積層体である。
積層体５０において、第１の最外層１０、中間層２０、および第２の最外層３０のうちの少なくとも１層が、本実施形態に係るフィルム１であることが好ましく、第１の最外層１０および第２の最外層３０の少なくとも一方が、本実施形態に係るフィルム１であることがより好ましく、第１の最外層１０および第２の最外層３０の両方が、本実施形態に係るフィルム１であることがさらに好ましい。
積層体５０において、第１の最外層１０、中間層２０、および第２の最外層３０の全てが、本実施形態に係るフィルム１であることも好ましい。
この場合において、各層における改質剤は上述の改質剤のいずれでもよい。
この場合において、各層における改質剤は上述の改質剤のいずれでもよい。
積層体５０において、第１の最外層１０および第２の最外層３０の少なくとも一方が本実施形態に係るフィルム１である場合、第１の最外層１０および／または第２の最外層３０における改質剤の含有量は、２質量％以上６０質量％以下であることが好ましく、４質量％以上５０質量％以下であることがより好ましく、５質量％以上４０質量％以下であることがさらに好ましく、６質量％以上３０質量％以下であることが特に好ましく、７質量％以上２０質量％以下であることが最も好ましい。
積層体５０において、第１の最外層１０および第２の最外層３０の両方が本実施形態に係るフィルム１である場合には、第１の最外層１０および第２の最外層３０の少なくとも一方における改質剤の含有量が、上記範囲を満たすことが好ましい。
積層体５０において、第１の最外層１０および第２の最外層３０の両方が本実施形態に係るフィルム１である場合には、第１の最外層１０および第２の最外層３０の少なくとも一方における改質剤の含有量が、上記範囲を満たすことが好ましい。
また、積層体５０において、少なくとも中間層２０が本実施形態に係るフィルム１である場合、中間層２０における改質剤の含有量は、２質量％以上６０質量％以下であることが好ましく、４質量％以上５５質量％以下であることがより好ましく、５質量％以上５０質量％以下であることがさらに好ましく、６質量％以上４６質量％以下であることが特に好ましく、７質量％以上３５質量％以下であることが最も好ましい。
積層体５０において、積層体５０を構成する層全体におけるポリエチレン系樹脂組成物の含有量（総量）は、５質量％以上１００質量％未満であることが好ましく、１５質量％以上１００質量％未満であることがより好ましく、３０質量％以上１００質量％未満であることがさらに好ましく、４０質量％以上１００質量％未満であることがさらにより好ましい。
積層体５０において、積層体５０を構成する層全体における改質剤の含有量（総量）は、０．５質量％以上６０質量％以下であることが好ましく、４質量％以上５４質量％以下であることがより好ましく、５質量％以上４７質量％以下であることがさらに好ましく、６質量％以上４１質量％以下であることが特に好ましく、８質量％以上３５質量％以下であることが最も好ましい。
この場合の改質剤の配合比は、各層均等ではなく、ばらつきがあってもよい。
積層体５０が、本実施形態に係るフィルム１を複数含む積層体である場合、改質剤は、中間層２０に他の層よりも多く含まれることが好ましい。
この場合の改質剤の配合比は、各層均等ではなく、ばらつきがあってもよい。
積層体５０が、本実施形態に係るフィルム１を複数含む積層体である場合、改質剤は、中間層２０に他の層よりも多く含まれることが好ましい。
本実施形態に係るフィルム１が積層体５０に複数含まれる場合、各フィルム１中のポリエチレン系樹脂組成物は、互いに同一であっても、異なっていてもよい。
積層体５０を構成する複数の層のうち、本実施形態に係るフィルム１ではない層の材質は、特に限定されない。
例えば、第１の最外層１０が本実施形態に係るフィルム１であり、中間層２０および第２の最外層３０が本実施形態に係るフィルム１ではない層である場合、中間層２０および第２の最外層３０は、樹脂製であることが好ましい。また、この場合の中間層２０および第２の最外層３０は、各種添加剤を含有してもよい。
例えば、第１の最外層１０が本実施形態に係るフィルム１であり、中間層２０および第２の最外層３０が本実施形態に係るフィルム１ではない層である場合、中間層２０および第２の最外層３０は、樹脂製であることが好ましい。また、この場合の中間層２０および第２の最外層３０は、各種添加剤を含有してもよい。
中間層２０および第２の最外層３０が樹脂製である場合、樹脂としては、例えば、ポリオレフィン樹脂、ナイロン樹脂、およびポリエステル樹脂等が挙げられる。
ポリオレフィン樹脂としては、例えば、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、エチレン－α－オレフィン共重合体等が挙げられる。
ポリプロピレン樹脂としては、例えば、ホモポリプロピレン（ＨＰＰ）、ランダムポリプロピレン（ＲＰＰ）、およびブロックポリプロピレン（ＢＰＰ）等が挙げられる。
ポリエチレン樹脂としては、例えば、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）および（直鎖状）低密度ポリエチレン（（Ｌｉｎｅａｒ） Ｌｏｗ Ｄｅｎｓｉｔｙ Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ：ＬＤＰＥ）等が挙げられる。
ナイロン樹脂としては、例えば、ナイロン６、ナイロン８、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン６，６、ナイロン６，１０、およびナイロン６，１２等が挙げられる。
ポリエステル樹脂としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、およびポリエチレンナフタレート等が挙げられる。
ポリオレフィン樹脂としては、例えば、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、エチレン－α－オレフィン共重合体等が挙げられる。
ポリプロピレン樹脂としては、例えば、ホモポリプロピレン（ＨＰＰ）、ランダムポリプロピレン（ＲＰＰ）、およびブロックポリプロピレン（ＢＰＰ）等が挙げられる。
ポリエチレン樹脂としては、例えば、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）および（直鎖状）低密度ポリエチレン（（Ｌｉｎｅａｒ） Ｌｏｗ Ｄｅｎｓｉｔｙ Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ：ＬＤＰＥ）等が挙げられる。
ナイロン樹脂としては、例えば、ナイロン６、ナイロン８、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン６，６、ナイロン６，１０、およびナイロン６，１２等が挙げられる。
ポリエステル樹脂としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、およびポリエチレンナフタレート等が挙げられる。
中間層２０および第２の最外層３０が樹脂製である場合の樹脂は、各々ポリエチレン樹脂またはエチレン－α－オレフィン共重合体であることが好ましい。この場合のα－オレフィンとしては、１－ブテン、１－ヘキセン、１－ペンテン、４－メチル－１－ペンテン、１－ヘプテン、１－オクテン、および１－デセン等が挙げられる。中間層２０および第２の最外層３０が樹脂製である場合の樹脂は、各々ポリエチレン樹脂またはエチレン－１－ヘキセン共重合体であることがより好ましく、ポリエチレン樹脂であることがさらに好ましい。
中間層２０および第２の最外層３０が樹脂製である場合、樹脂製の中間層２０および樹脂製の第２の最外層３０は、改質剤を含むことが好ましい。この場合、積層体５０を構成する層全体における改質剤の含有量（総量）は、０．５質量％以上６０質量％以下であることが好ましく、４質量％以上５４質量％以下であることがより好ましく、５質量％以上４７質量％以下であることがさらに好ましく、６質量％以上４１質量％以下であることが特に好ましく、８質量％以上３５質量％以下であることが最も好ましい。改質剤の配合比は、各層均等ではなく、ばらつきがあってもよいが、中間層２０に他の層よりも多く改質剤が含まれることが好ましい。
また、第２の最外層３０が樹脂製である場合、アンチブロッキング剤を含むことが好ましい。
積層体５０は、植物由来の樹脂を含有してもよい。この場合において、本実施形態に係るフィルム１である層が、上述の通り植物由来の樹脂を含有してもよく、本実施形態に係るフィルム１ではない層が植物由来の樹脂を含有してもよく、その両方の層が植物由来の樹脂を含有してもよい。植物由来の樹脂として、例えばバイオポリエチレン、バイオポリプロピレン、およびバイオポリエチレンテレフタレート等から選択される１種以上が好適に使用でき、バイオポリエチレンがより好適に使用できる。
積層体５０において、第１の最外層１０と、第２の最外層３０との熱密着強度は、０以上１．２ｋｇｆ／５０ｍｍ以下であることが好ましく、１．０ｋｇｆ／５０ｍｍ以下であることがより好ましく、０．８ｋｇｆ／５０ｍｍ以下であることがさらに好ましい。
第１の最外層１０と、第２の最外層３０との熱密着強度が上記範囲内であれば、積層体５０を原反状態で保管した際のブロッキングを防ぐことができる。
なお、本明細書において、積層体５０における熱密着強度は、積層体５０を作製後３０分以内に測定した場合の値である。また、熱密着強度は、後述の実施例と同様にして測定できる。
第１の最外層１０と、第２の最外層３０との熱密着強度が上記範囲内であれば、積層体５０を原反状態で保管した際のブロッキングを防ぐことができる。
なお、本明細書において、積層体５０における熱密着強度は、積層体５０を作製後３０分以内に測定した場合の値である。また、熱密着強度は、後述の実施例と同様にして測定できる。
積層体５０は、ゲルボフレックステスターを用いて、上記条件１で測定した、積層体５０におけるピンホール発生個数が、１．０個／Ａ４以下であることが好ましい。上記条件１で測定した、積層体５０におけるピンホールの発生個数が上記範囲内であれば、積層体５０は耐屈曲性により優れる。
また、積層体５０は、ゲルボフレックステスターを用いて、上記条件２で測定した、積層体５０におけるピンホール発生個数が、１０個／Ａ４以下（Ａ４サイズあたり１０個以下）であることがより好ましい。上記条件２で測定した、積層体５０におけるピンホールの発生個数が上記範囲内であれば、積層体５０は耐屈曲性により優れる。
なお、本明細書において、積層体５０におけるピンホール発生個数は、条件１および条件２共に、積層体５０を作製後２０日以内に測定した場合の値である。
また、積層体５０は、ゲルボフレックステスターを用いて、上記条件２で測定した、積層体５０におけるピンホール発生個数が、１０個／Ａ４以下（Ａ４サイズあたり１０個以下）であることがより好ましい。上記条件２で測定した、積層体５０におけるピンホールの発生個数が上記範囲内であれば、積層体５０は耐屈曲性により優れる。
なお、本明細書において、積層体５０におけるピンホール発生個数は、条件１および条件２共に、積層体５０を作製後２０日以内に測定した場合の値である。
上記条件１で測定した、積層体５０におけるピンホール発生個数は、好ましくは１．０個／Ａ４以下、より好ましくは０．５個／Ａ４以下、さらに好ましくは０個／Ａ４である。
上記条件２で測定した、積層体５０におけるピンホール発生個数は、好ましくは６個／Ａ４以下、より好ましくは３個／Ａ４以下、さらに好ましくは１個／Ａ４以下、さらにより好ましくは０個／Ａ４である。
上記条件２で測定した、積層体５０におけるピンホール発生個数は、好ましくは６個／Ａ４以下、より好ましくは３個／Ａ４以下、さらに好ましくは１個／Ａ４以下、さらにより好ましくは０個／Ａ４である。
積層体５０は、ＭＤおよびＴＤの少なくとも一方におけるループ剛性が、１０Ｎ／１５ｍｍ以下であることが好ましく、６Ｎ／１５ｍｍ以下であることがより好ましく、４Ｎ／１５ｍｍ以下であることがより好ましく、３Ｎ／１５ｍｍ以下であることがより好ましい。また、積層体５０は、ＭＤおよびＴＤにおけるループ剛性が、いずれも１０Ｎ／１５ｍｍ以下であることも好ましく、６Ｎ／１５ｍｍ以下であることがより好ましく、４Ｎ／１５ｍｍ以下であることがより好ましく、３Ｎ／１５ｍｍ以下であることがより好ましい。
ループ剛性が上記範囲内であれば、積層体５０は柔軟性により優れる。
なお、本明細書において、積層体５０におけるループ剛性は、積層体５０を作製後２０日以内に測定した場合の値である。
ループ剛性が上記範囲内であれば、積層体５０は柔軟性により優れる。
なお、本明細書において、積層体５０におけるループ剛性は、積層体５０を作製後２０日以内に測定した場合の値である。
積層体５０の全体の厚さは、特に限定されない。積層体５０の全体の厚さは、用途に応じて適宜設定される。積層体５０の全体の厚さ（総厚さ）は、例えば、１μｍ以上１０００μｍ以下であり、１０μｍ以上５００μｍ以下であることがより好ましく、２０μｍ以上２００μｍ以下であることがさらに好ましく、３０μｍ以上１００μｍ以下であることが特に好ましい。
積層体５０の第１の最外層１０の表面（中間層２０と接する面とは反対側の面）および第２の最外層３０の表面（中間層２０と接する面とは反対側の面）の少なくとも一方の面の表面粗さＲａは、通常、０．１μｍ以上である。表面粗さＲａが０．１μｍ以上であれば、表面が平滑になることによる熱密着を抑制できる。一方、表面粗さＲａが０．８μｍ以下であれば、例えば積層体５０の透過率が低下することもなく、透明性を重視する場合等の使用に好適となる。それゆえ、表面粗さＲａは、好ましくは０．２μｍ以上０．８μｍ以下、より好ましくは０．２μｍ以上０．５μｍ以下である。
積層体５０の製造方法は、特に限定されない。
積層体５０の製造方法としては、例えば、第１の最外層１０の材料と、中間層２０の材料と、第２の最外層３０の材料とを、インフレーション成形する方法または共押出しする方法、予め製造した中間層２０の一方の面に第１の最外層１０を押し出して積層し、中間層２０の他方の面に第２の最外層３０の材料を押し出して積層する方法、第１の最外層１０に対応するフィルムと、中間層２０に対応するフィルムと、第２の最外層３０に対応するフィルムとを貼り合わせて積層する方法、および予め製造した中間層２０の一方の面に第１の最外層１０の材料を含むコーティング液をコーティングし、中間層２０の他方の面に第２の最外層３０の材料を含むコーティング液をコーティングする方法等が挙げられる。
積層体５０の製造方法としては、例えば、第１の最外層１０の材料と、中間層２０の材料と、第２の最外層３０の材料とを、インフレーション成形する方法または共押出しする方法、予め製造した中間層２０の一方の面に第１の最外層１０を押し出して積層し、中間層２０の他方の面に第２の最外層３０の材料を押し出して積層する方法、第１の最外層１０に対応するフィルムと、中間層２０に対応するフィルムと、第２の最外層３０に対応するフィルムとを貼り合わせて積層する方法、および予め製造した中間層２０の一方の面に第１の最外層１０の材料を含むコーティング液をコーティングし、中間層２０の他方の面に第２の最外層３０の材料を含むコーティング液をコーティングする方法等が挙げられる。
（包装袋）
次に、本発明の一態様に係る積層体を有する包装袋について説明する。
図３には、本実施形態に係る包装袋１００の概略図が示されている。
包装袋１００は、互いに対向する第１面１１１および第２面１１２を有する袋体である袋本体１１０を含む。
袋本体１１０は、本実施形態に係る積層体５０を用いて形成されている。本実施形態では、２つの積層体５０がサイドシール部１２１，１２２、およびボトムシール部１３０において、ヒートシール等により互いに接合されることによって、第１面１１１および第２面１１２を有する袋本体１１０が形成される。
包装袋１００の袋本体１１０は、その内面（内容物側）のフィルムが、本実施形態に係るフィルム１であることが好ましい。
次に、本発明の一態様に係る積層体を有する包装袋について説明する。
図３には、本実施形態に係る包装袋１００の概略図が示されている。
包装袋１００は、互いに対向する第１面１１１および第２面１１２を有する袋体である袋本体１１０を含む。
袋本体１１０は、本実施形態に係る積層体５０を用いて形成されている。本実施形態では、２つの積層体５０がサイドシール部１２１，１２２、およびボトムシール部１３０において、ヒートシール等により互いに接合されることによって、第１面１１１および第２面１１２を有する袋本体１１０が形成される。
包装袋１００の袋本体１１０は、その内面（内容物側）のフィルムが、本実施形態に係るフィルム１であることが好ましい。
包装袋１００は、例えば、開口部１４０にジッパーテープを形成して、ジッパーテープ付き包装袋としてもよい。
また、包装袋１００は、第１面１１１を形成する積層体５０および第２面１１２を形成する積層体５０の一方にスパウトを取り付けた後、これらの積層体５０同士の周囲をヒートシール等により接合してもよい。
また、包装袋１００は、第１面１１１を形成する積層体５０および第２面１１２を形成する積層体５０の一方にスパウトを取り付けた後、これらの積層体５０同士の周囲をヒートシール等により接合してもよい。
包装袋１００により包装される被包装物としては、例えば、食料品、調味料、食品原料、飲料、医薬品、血液、化粧料、洗剤、栄養剤、化学品、接着剤、粘着剤、塗料、農薬、および肥料等が挙げられる。
包装袋１００は、柔軟性に優れるため、バックインボックス用の包装袋として好ましく使用できる。包装袋１００を内装袋として備えるバックインボックスは、包装袋の優れた柔軟性により、被包装物輸送時の屈曲運動にも耐え得る。
包装袋１００は、柔軟性に優れるため、バックインボックス用の包装袋として好ましく使用できる。包装袋１００を内装袋として備えるバックインボックスは、包装袋の優れた柔軟性により、被包装物輸送時の屈曲運動にも耐え得る。
（本実施形態の効果）
本実施形態に係るフィルム１および積層体５０は、柔軟性に優れ、室温での保管中もブロッキングが発生しない。また、本実施形態に係る包装袋およびバックインボックスは、このようなフィルムおよび積層体からなるため、輸送時の屈曲運動にも耐え得る。
本実施形態に係るフィルム１および積層体５０は、柔軟性に優れ、室温での保管中もブロッキングが発生しない。また、本実施形態に係る包装袋およびバックインボックスは、このようなフィルムおよび積層体からなるため、輸送時の屈曲運動にも耐え得る。
〔変形例〕
なお、本発明は、上記実施形態に限定されない。
例えば、上記第１実施形態において、第１の最外層１０および第２の最外層３０の少なくとも一方、好ましくは両方が、第１実施形態に係るフィルム１である積層体５０を例示したが、第１の最外層１０、中間層２０、および第２の最外層３０が、いずれも第１実施形態に係るフィルム１であってもよい。
なお、本発明は、上記実施形態に限定されない。
例えば、上記第１実施形態において、第１の最外層１０および第２の最外層３０の少なくとも一方、好ましくは両方が、第１実施形態に係るフィルム１である積層体５０を例示したが、第１の最外層１０、中間層２０、および第２の最外層３０が、いずれも第１実施形態に係るフィルム１であってもよい。
また例えば、上記第１実施形態において、第１の最外層１０、中間層２０、および第２の最外層３０の３層構造の積層体５０を例示したが、２層または４層以上の多層構造の積層体であってもよい。
また例えば、上記第１実施形態において、積層体５０を用いて形成された包装袋１００を例示したが、包装袋はフィルム１を用いて形成されてもよい。
以下、本発明に係る実施例を説明する。本発明はこれらの実施例によって何ら限定されない。
＜フィルム状の積層体の成形＞
第１の最外層、中間層、および第２の最外層を有する３層の積層体を、多層共押出しＴダイキャスト成形によって、フィルム状に成形した。
なお、各実施例、比較例、および参考例における各層の原料は、以下の通りとした。
また、各実施例、比較例、および参考例における積層体の総厚さは、いずれも８０μｍとし、層の厚さの比率は、表１および表２に記載の通りとした。
第１の最外層、中間層、および第２の最外層を有する３層の積層体を、多層共押出しＴダイキャスト成形によって、フィルム状に成形した。
なお、各実施例、比較例、および参考例における各層の原料は、以下の通りとした。
また、各実施例、比較例、および参考例における積層体の総厚さは、いずれも８０μｍとし、層の厚さの比率は、表１および表２に記載の通りとした。
［参考例Ａ］
各層の構成成分を以下の通りとし、配合量は表１に記載の通りとした。
（１）第１の最外層
・原料Ａ－１：ポリエチレン系樹脂組成物（コモノマー：エチレン－１－ヘキセン共重合体）（商品名：エボリュー（登録商標） ＳＰ０５２３Ａ／株式会社プライムポリマー製、密度：９０８ｋｇ／ｍ３、ＭＦＲ：２．０ｇ／１０ｍｉｎ）
・原料Ａ－２：改質剤（エチレン－１－ブテン共重合体）（商品名：タフマー（登録商標）Ａ－４０７０Ｓ／三井化学株式会社製、密度：８７０ｋｇ／ｍ３、ＭＦＲ：３．６ｇ／１０ｍｉｎ）
・原料Ａ－３：アンチブロッキング剤（二酸化ケイ素、１０μｍ径）
（２）中間層
・原料Ｂ－１：直鎖状低密度ポリエチレン（コモノマー：エチレン－１－ヘキセン共重合体）（商品名：エボリュー（登録商標） ＳＰ０５１０／株式会社プライムポリマー製、密度：９０４ｋｇ／ｍ３、ＭＦＲ：１．２ｇ／１０ｍｉｎ）
・原料Ｂ－２：改質剤（エチレン－１－ブテン共重合体）（商品名：タフマー（登録商標）Ａ－４０７０Ｓ／三井化学株式会社製、密度：８７０ｋｇ／ｍ３、ＭＦＲ：３．６ｇ／１０ｍｉｎ）
（３）第２の最外層
・原料Ｃ－１：直鎖状低密度ポリエチレン（コモノマー：エチレン－１－ヘキセン共重合体）（商品名：エボリュー（登録商標） ＳＰ０５１０／株式会社プライムポリマー製、密度：９０４ｋｇ／ｍ３、ＭＦＲ：１．２ｇ／１０ｍｉｎ）
・原料Ｃ－２：ポリエチレン系樹脂組成物（コモノマー：エチレン－１－ヘキセン共重合体）（商品名：エボリュー（登録商標） ＳＰ０５２３Ａ／株式会社プライムポリマー製、密度：９０８ｋｇ／ｍ３、ＭＦＲ：２．０ｇ／１０ｍｉｎ）
・原料Ｃ－３：改質剤（エチレン－１－ブテン共重合体）（商品名：タフマー（登録商標）Ａ－４０７０Ｓ／三井化学株式会社製、密度：８７０ｋｇ／ｍ３、ＭＦＲ：３．６ｇ／１０ｍｉｎ）
・原料Ｃ－４：アンチブロッキング剤（二酸化ケイ素、１０μｍ径）
各層の構成成分を以下の通りとし、配合量は表１に記載の通りとした。
（１）第１の最外層
・原料Ａ－１：ポリエチレン系樹脂組成物（コモノマー：エチレン－１－ヘキセン共重合体）（商品名：エボリュー（登録商標） ＳＰ０５２３Ａ／株式会社プライムポリマー製、密度：９０８ｋｇ／ｍ３、ＭＦＲ：２．０ｇ／１０ｍｉｎ）
・原料Ａ－２：改質剤（エチレン－１－ブテン共重合体）（商品名：タフマー（登録商標）Ａ－４０７０Ｓ／三井化学株式会社製、密度：８７０ｋｇ／ｍ３、ＭＦＲ：３．６ｇ／１０ｍｉｎ）
・原料Ａ－３：アンチブロッキング剤（二酸化ケイ素、１０μｍ径）
（２）中間層
・原料Ｂ－１：直鎖状低密度ポリエチレン（コモノマー：エチレン－１－ヘキセン共重合体）（商品名：エボリュー（登録商標） ＳＰ０５１０／株式会社プライムポリマー製、密度：９０４ｋｇ／ｍ３、ＭＦＲ：１．２ｇ／１０ｍｉｎ）
・原料Ｂ－２：改質剤（エチレン－１－ブテン共重合体）（商品名：タフマー（登録商標）Ａ－４０７０Ｓ／三井化学株式会社製、密度：８７０ｋｇ／ｍ３、ＭＦＲ：３．６ｇ／１０ｍｉｎ）
（３）第２の最外層
・原料Ｃ－１：直鎖状低密度ポリエチレン（コモノマー：エチレン－１－ヘキセン共重合体）（商品名：エボリュー（登録商標） ＳＰ０５１０／株式会社プライムポリマー製、密度：９０４ｋｇ／ｍ３、ＭＦＲ：１．２ｇ／１０ｍｉｎ）
・原料Ｃ－２：ポリエチレン系樹脂組成物（コモノマー：エチレン－１－ヘキセン共重合体）（商品名：エボリュー（登録商標） ＳＰ０５２３Ａ／株式会社プライムポリマー製、密度：９０８ｋｇ／ｍ３、ＭＦＲ：２．０ｇ／１０ｍｉｎ）
・原料Ｃ－３：改質剤（エチレン－１－ブテン共重合体）（商品名：タフマー（登録商標）Ａ－４０７０Ｓ／三井化学株式会社製、密度：８７０ｋｇ／ｍ３、ＭＦＲ：３．６ｇ／１０ｍｉｎ）
・原料Ｃ－４：アンチブロッキング剤（二酸化ケイ素、１０μｍ径）
［参考例Ｂ］
下記の第２の最外層の構成成分以外は、参考例Ａと同様の構成成分とした。なお、各層の構成成分の配合量は、表１の通りとした。
（１）第２の最外層
・原料Ｃ－１：ポリエチレン系樹脂組成物（コモノマー：エチレン－１－ヘキセン共重合体）（商品名：エボリュー（登録商標） ＳＰ０５２３Ａ／株式会社プライムポリマー製、密度：９０８ｋｇ／ｍ３、ＭＦＲ：２．０ｇ／１０ｍｉｎ）
・原料Ｃ－２：改質剤（エチレン－１－ブテン共重合体）（商品名：タフマー（登録商標）Ａ－４０７０Ｓ／三井化学株式会社製、密度：８７０ｋｇ／ｍ３、ＭＦＲ：３．６ｇ／１０ｍｉｎ）
・原料Ｃ－３：アンチブロッキング剤（二酸化ケイ素、１０μｍ径）
下記の第２の最外層の構成成分以外は、参考例Ａと同様の構成成分とした。なお、各層の構成成分の配合量は、表１の通りとした。
（１）第２の最外層
・原料Ｃ－１：ポリエチレン系樹脂組成物（コモノマー：エチレン－１－ヘキセン共重合体）（商品名：エボリュー（登録商標） ＳＰ０５２３Ａ／株式会社プライムポリマー製、密度：９０８ｋｇ／ｍ３、ＭＦＲ：２．０ｇ／１０ｍｉｎ）
・原料Ｃ－２：改質剤（エチレン－１－ブテン共重合体）（商品名：タフマー（登録商標）Ａ－４０７０Ｓ／三井化学株式会社製、密度：８７０ｋｇ／ｍ３、ＭＦＲ：３．６ｇ／１０ｍｉｎ）
・原料Ｃ－３：アンチブロッキング剤（二酸化ケイ素、１０μｍ径）
［参考例Ｃ］
下記の第１の最外層および第２の最外層の構成成分以外は、参考例Ａと同様の構成成分とした。なお、各層の構成成分の配合量は、表１の通りとした。
（１）第１の最外層
・原料Ａ－１：ポリエチレン系樹脂組成物（コモノマー：エチレン－１－ヘキセン共重合体）（商品名：エボリュー（登録商標） ＳＰ０５２３Ａ／株式会社プライムポリマー製、密度：９０８ｋｇ／ｍ３、ＭＦＲ：２．０ｇ／１０ｍｉｎ）
・原料Ａ－２：改質剤（エチレン－１－ブテン共重合体）（商品名：タフマー（登録商標）Ａ－４０８５Ｓ／三井化学株式会社製、密度：８８５ｋｇ／ｍ３、ＭＦＲ：３．６ｇ／１０ｍｉｎ）
・原料Ａ－３：アンチブロッキング剤（二酸化ケイ素、１０μｍ径）
（２）第２の最外層
・原料Ｃ－１：直鎖状低密度ポリエチレン（コモノマー：エチレン－１－ヘキセン共重合体）（商品名：エボリュー（登録商標） ＳＰ０５１０／株式会社プライムポリマー製、密度：９０４ｋｇ／ｍ３、ＭＦＲ：１．２ｇ／１０ｍｉｎ）
・原料Ｃ－２：改質剤（エチレン－１－ブテン共重合体）（商品名：タフマー（登録商標）Ａ－４０８５Ｓ／三井化学株式会社製、密度：８８５ｋｇ／ｍ３、ＭＦＲ：３．６ｇ／１０ｍｉｎ）、
・原料Ｃ－３：アンチブロッキング剤（二酸化ケイ素、１０μｍ径）
下記の第１の最外層および第２の最外層の構成成分以外は、参考例Ａと同様の構成成分とした。なお、各層の構成成分の配合量は、表１の通りとした。
（１）第１の最外層
・原料Ａ－１：ポリエチレン系樹脂組成物（コモノマー：エチレン－１－ヘキセン共重合体）（商品名：エボリュー（登録商標） ＳＰ０５２３Ａ／株式会社プライムポリマー製、密度：９０８ｋｇ／ｍ３、ＭＦＲ：２．０ｇ／１０ｍｉｎ）
・原料Ａ－２：改質剤（エチレン－１－ブテン共重合体）（商品名：タフマー（登録商標）Ａ－４０８５Ｓ／三井化学株式会社製、密度：８８５ｋｇ／ｍ３、ＭＦＲ：３．６ｇ／１０ｍｉｎ）
・原料Ａ－３：アンチブロッキング剤（二酸化ケイ素、１０μｍ径）
（２）第２の最外層
・原料Ｃ－１：直鎖状低密度ポリエチレン（コモノマー：エチレン－１－ヘキセン共重合体）（商品名：エボリュー（登録商標） ＳＰ０５１０／株式会社プライムポリマー製、密度：９０４ｋｇ／ｍ３、ＭＦＲ：１．２ｇ／１０ｍｉｎ）
・原料Ｃ－２：改質剤（エチレン－１－ブテン共重合体）（商品名：タフマー（登録商標）Ａ－４０８５Ｓ／三井化学株式会社製、密度：８８５ｋｇ／ｍ３、ＭＦＲ：３．６ｇ／１０ｍｉｎ）、
・原料Ｃ－３：アンチブロッキング剤（二酸化ケイ素、１０μｍ径）
［参考例Ｄ］
第１の最外層の表面粗さを変えた以外は、参考例Ｃと同様にした。なお、参考例Ｃおよび参考例Ｄにおける第１の最外層の表面粗さは、以下のようにして測定した。
第１の最外層の表面粗さを変えた以外は、参考例Ｃと同様にした。なお、参考例Ｃおよび参考例Ｄにおける第１の最外層の表面粗さは、以下のようにして測定した。
［表面粗さ（算術平均粗さ）Ｒａの測定］
得られた積層体における第１の最外層の表面（中間層と接する面とは反対の面）について、算術平均粗さＲａを以下の測定装置および測定条件で測定した。結果を表３に示す。
・測定装置：ハンディーサーフＥ－３５Ａ／Ｂ（ＡＣＣＲＥＴＥＣＨ社製 １８－６－８５８９）
・測定条件：カットオフ値：０．８μｍ
得られた積層体における第１の最外層の表面（中間層と接する面とは反対の面）について、算術平均粗さＲａを以下の測定装置および測定条件で測定した。結果を表３に示す。
・測定装置：ハンディーサーフＥ－３５Ａ／Ｂ（ＡＣＣＲＥＴＥＣＨ社製 １８－６－８５８９）
・測定条件：カットオフ値：０．８μｍ
［参考例Ｅ］
各層の構成成分を以下の通りとし、配合量は表１の通りとした。
（１）第１の最外層
・原料Ａ－１：ポリエチレン系樹脂組成物（コモノマー：エチレン－１－ヘキセン共重合体）（商品名：エボリュー（登録商標） ＳＰ０５２３Ａ／株式会社プライムポリマー製、密度：９０８ｋｇ／ｍ３、ＭＦＲ：２．０ｇ／１０ｍｉｎ）
・原料Ａ－２：改質剤（エチレン－１－オクテン共重合体）（商品名：アフィニティー（登録商標）ＥＧ８１００Ｇ／ダウ・ケミカル株式会社製、密度：８７０ｋｇ／ｍ３、ＭＦＲ：１．０ｇ／１０ｍｉｎ）
・原料Ａ－３：アンチブロッキング剤（二酸化ケイ素、１０μｍ径）
（２）中間層
・原料Ｂ－１：直鎖状低密度ポリエチレン（コモノマー：エチレン－１－ヘキセン共重合体）（商品名：エボリュー（登録商標） ＳＰ０５１０／株式会社プライムポリマー製、密度：９０４ｋｇ／ｍ３、ＭＦＲ：１．２ｇ／１０ｍｉｎ）
・原料Ｂ－２：改質剤（エチレン－１－オクテン共重合体）（商品名：アフィニティー（登録商標）ＥＧ８１００Ｇ／ダウ・ケミカル株式会社製、密度：８７０ｋｇ／ｍ３、ＭＦＲ：１．０ｇ／１０ｍｉｎ）
（３）第２の最外層
・原料Ｃ－１：直鎖状低密度ポリエチレン（コモノマー：エチレン－１－ヘキセン共重合体）（商品名：エボリュー（登録商標） ＳＰ０５１０／株式会社プライムポリマー製、密度：９０４ｋｇ／ｍ３、ＭＦＲ：１．２ｇ／１０ｍｉｎ）
・原料Ｃ－２：ポリエチレン系樹脂組成物（コモノマー：エチレン－１－ヘキセン共重合体）（商品名：エボリュー（登録商標） ＳＰ０５２３Ａ／株式会社プライムポリマー製、密度：９０８ｋｇ／ｍ３、ＭＦＲ：２．０ｇ／１０ｍｉｎ）
・原料Ｃ－３：改質剤（エチレン－１－オクテン共重合体）（商品名：アフィニティー（登録商標）ＥＧ８１００Ｇ／ダウ・ケミカル株式会社製、密度：８７０ｋｇ／ｍ３、ＭＦＲ：１．０ｇ／１０ｍｉｎ）
各層の構成成分を以下の通りとし、配合量は表１の通りとした。
（１）第１の最外層
・原料Ａ－１：ポリエチレン系樹脂組成物（コモノマー：エチレン－１－ヘキセン共重合体）（商品名：エボリュー（登録商標） ＳＰ０５２３Ａ／株式会社プライムポリマー製、密度：９０８ｋｇ／ｍ３、ＭＦＲ：２．０ｇ／１０ｍｉｎ）
・原料Ａ－２：改質剤（エチレン－１－オクテン共重合体）（商品名：アフィニティー（登録商標）ＥＧ８１００Ｇ／ダウ・ケミカル株式会社製、密度：８７０ｋｇ／ｍ３、ＭＦＲ：１．０ｇ／１０ｍｉｎ）
・原料Ａ－３：アンチブロッキング剤（二酸化ケイ素、１０μｍ径）
（２）中間層
・原料Ｂ－１：直鎖状低密度ポリエチレン（コモノマー：エチレン－１－ヘキセン共重合体）（商品名：エボリュー（登録商標） ＳＰ０５１０／株式会社プライムポリマー製、密度：９０４ｋｇ／ｍ３、ＭＦＲ：１．２ｇ／１０ｍｉｎ）
・原料Ｂ－２：改質剤（エチレン－１－オクテン共重合体）（商品名：アフィニティー（登録商標）ＥＧ８１００Ｇ／ダウ・ケミカル株式会社製、密度：８７０ｋｇ／ｍ３、ＭＦＲ：１．０ｇ／１０ｍｉｎ）
（３）第２の最外層
・原料Ｃ－１：直鎖状低密度ポリエチレン（コモノマー：エチレン－１－ヘキセン共重合体）（商品名：エボリュー（登録商標） ＳＰ０５１０／株式会社プライムポリマー製、密度：９０４ｋｇ／ｍ３、ＭＦＲ：１．２ｇ／１０ｍｉｎ）
・原料Ｃ－２：ポリエチレン系樹脂組成物（コモノマー：エチレン－１－ヘキセン共重合体）（商品名：エボリュー（登録商標） ＳＰ０５２３Ａ／株式会社プライムポリマー製、密度：９０８ｋｇ／ｍ３、ＭＦＲ：２．０ｇ／１０ｍｉｎ）
・原料Ｃ－３：改質剤（エチレン－１－オクテン共重合体）（商品名：アフィニティー（登録商標）ＥＧ８１００Ｇ／ダウ・ケミカル株式会社製、密度：８７０ｋｇ／ｍ３、ＭＦＲ：１．０ｇ／１０ｍｉｎ）
［実施例６］
下記の第２の最外層の構成成分以外は、参考例Ｅと同様の構成成分とした。なお、各層の構成成分の配合量は、表１の通りとした。
（１）第２の最外層
・原料Ｃ－１：直鎖状低密度ポリエチレン（コモノマー：エチレン－１－ヘキセン共重合体）（商品名：エボリュー（登録商標） ＳＰ０５１０／株式会社プライムポリマー製、密度：９０４ｋｇ／ｍ３、ＭＦＲ：１．２ｇ／１０ｍｉｎ）
・原料Ｃ－２：ポリエチレン系樹脂組成物（コモノマー：エチレン－１－ヘキセン共重合体）（商品名：エボリュー（登録商標） ＳＰ０５２３Ａ／株式会社プライムポリマー製、密度：９０８ｋｇ／ｍ３、ＭＦＲ：２．０ｇ／１０ｍｉｎ）
・原料Ｃ－３：改質剤（スチレン－エチレン／ブチレン－スチレン共重合体）（商品名：クレイトンＧ－１６５７ＶＳ／クレイトン ポリマージャパン株式会社製、密度：９００ｋｇ／ｍ３）
下記の第２の最外層の構成成分以外は、参考例Ｅと同様の構成成分とした。なお、各層の構成成分の配合量は、表１の通りとした。
（１）第２の最外層
・原料Ｃ－１：直鎖状低密度ポリエチレン（コモノマー：エチレン－１－ヘキセン共重合体）（商品名：エボリュー（登録商標） ＳＰ０５１０／株式会社プライムポリマー製、密度：９０４ｋｇ／ｍ３、ＭＦＲ：１．２ｇ／１０ｍｉｎ）
・原料Ｃ－２：ポリエチレン系樹脂組成物（コモノマー：エチレン－１－ヘキセン共重合体）（商品名：エボリュー（登録商標） ＳＰ０５２３Ａ／株式会社プライムポリマー製、密度：９０８ｋｇ／ｍ３、ＭＦＲ：２．０ｇ／１０ｍｉｎ）
・原料Ｃ－３：改質剤（スチレン－エチレン／ブチレン－スチレン共重合体）（商品名：クレイトンＧ－１６５７ＶＳ／クレイトン ポリマージャパン株式会社製、密度：９００ｋｇ／ｍ３）
［実施例７］
下記の第２の最外層の構成成分以外は、参考例Ｅと同様の構成成分とした。なお、各層の構成成分の配合量は、表１の通りとした。
（１）第２の最外層
・原料Ｃ－１：直鎖状低密度ポリエチレン（コモノマー：エチレン－１－ヘキセン共重合体）（商品名：エボリュー（登録商標） ＳＰ０５１０／株式会社プライムポリマー製、密度：９０４ｋｇ／ｍ３、ＭＦＲ：１．２ｇ／１０ｍｉｎ）
・原料Ｃ－２：ポリエチレン系樹脂組成物（コモノマー：エチレン－１－ヘキセン共重合体）（商品名：エボリュー（登録商標） ＳＰ０５２３Ａ／株式会社プライムポリマー製、密度：９０８ｋｇ／ｍ３、ＭＦＲ：２．０ｇ／１０ｍｉｎ）
・原料Ｃ－３：改質剤（スチレン－エチレン／ブチレン－スチレン共重合体）（商品名：ＴＵＦＴＥＣ（登録商標）Ｈ１０５２／旭化成株式会社製、密度：８９０ｋｇ／ｍ３、ＭＦＲ：１３．０ｇ／１０ｍｉｎ）
下記の第２の最外層の構成成分以外は、参考例Ｅと同様の構成成分とした。なお、各層の構成成分の配合量は、表１の通りとした。
（１）第２の最外層
・原料Ｃ－１：直鎖状低密度ポリエチレン（コモノマー：エチレン－１－ヘキセン共重合体）（商品名：エボリュー（登録商標） ＳＰ０５１０／株式会社プライムポリマー製、密度：９０４ｋｇ／ｍ３、ＭＦＲ：１．２ｇ／１０ｍｉｎ）
・原料Ｃ－２：ポリエチレン系樹脂組成物（コモノマー：エチレン－１－ヘキセン共重合体）（商品名：エボリュー（登録商標） ＳＰ０５２３Ａ／株式会社プライムポリマー製、密度：９０８ｋｇ／ｍ３、ＭＦＲ：２．０ｇ／１０ｍｉｎ）
・原料Ｃ－３：改質剤（スチレン－エチレン／ブチレン－スチレン共重合体）（商品名：ＴＵＦＴＥＣ（登録商標）Ｈ１０５２／旭化成株式会社製、密度：８９０ｋｇ／ｍ３、ＭＦＲ：１３．０ｇ／１０ｍｉｎ）
［実施例８］
下記の中間層の構成成分以外は、実施例７と同様の構成成分とした。なお、各層の構成成分の配合量は、表１の通りとした。
（１）中間層
直鎖状低密度ポリエチレン（コモノマー：エチレン－１－ヘキセン共重合体）（商品名：エボリュー（登録商標） ＳＰ０５１０／株式会社プライムポリマー製、密度：９０４ｋｇ／ｍ３、ＭＦＲ：１．２ｇ／１０ｍｉｎ）
・原料Ｂ－２：改質剤（スチレン－エチレン／ブチレン－スチレン共重合体）（商品名：ＴＵＦＴＥＣ（登録商標）Ｈ１０５２／旭化成株式会社製、密度：８９０ｋｇ／ｍ３、ＭＦＲ：１３．０ｇ／１０ｍｉｎ）
下記の中間層の構成成分以外は、実施例７と同様の構成成分とした。なお、各層の構成成分の配合量は、表１の通りとした。
（１）中間層
直鎖状低密度ポリエチレン（コモノマー：エチレン－１－ヘキセン共重合体）（商品名：エボリュー（登録商標） ＳＰ０５１０／株式会社プライムポリマー製、密度：９０４ｋｇ／ｍ３、ＭＦＲ：１．２ｇ／１０ｍｉｎ）
・原料Ｂ－２：改質剤（スチレン－エチレン／ブチレン－スチレン共重合体）（商品名：ＴＵＦＴＥＣ（登録商標）Ｈ１０５２／旭化成株式会社製、密度：８９０ｋｇ／ｍ３、ＭＦＲ：１３．０ｇ／１０ｍｉｎ）
［実施例９］
中間層における原料Ｂ－１およびＢ－２の配合量以外は、実施例８と同様にした。
中間層における原料Ｂ－１およびＢ－２の配合量以外は、実施例８と同様にした。
［実施例１０］
中間層における原料Ｂ－１およびＢ－２の配合量以外は、実施例８と同様にした。
中間層における原料Ｂ－１およびＢ－２の配合量以外は、実施例８と同様にした。
［比較例１］
各層の構成成分を以下の通りとし、配合量は表２の通りとした。
（１）第１の最外層
・原料Ａ－１：直鎖状低密度ポリエチレン（コモノマー：エチレン－１－ヘキセン共重合体）（商品名：エボリュー（登録商標） ＳＰ１５１０／株式会社プライムポリマー製、密度：９１５ｋｇ／ｍ３、ＭＦＲ：１．０ｇ／１０ｍｉｎ）
・原料Ａ－２：直鎖状低密度ポリエチレン（コモノマー：エチレン－１－ヘキセン共重合体）（商品名：エボリュー（登録商標） ＳＰ０５１０／株式会社プライムポリマー製、密度：９０４ｋｇ／ｍ３、ＭＦＲ：１．２ｇ／１０ｍｉｎ）
・原料Ａ－３：改質剤（エチレン－１－ブテン共重合体）（商品名：タフマー（登録商標）Ａ－１０８５Ｓ／三井化学株式会社製、密度：８８５ｋｇ／ｍ３、ＭＦＲ：１．２ｇ／１０ｍｉｎ）
・原料Ａ－４：アンチブロッキング剤（二酸化ケイ素、１０μｍ径）
（２）中間層
・原料Ｂ－１：直鎖状低密度ポリエチレン（コモノマー：エチレン－１－ヘキセン共重合体）（商品名：エボリュー（登録商標） ＳＰ０５１０／株式会社プライムポリマー製、密度：９０４ｋｇ／ｍ３、ＭＦＲ：１．２ｇ／１０ｍｉｎ）
・原料Ｂ－２：改質剤（エチレン－１－ブテン共重合体）（商品名：タフマー（登録商標）Ａ－１０８５Ｓ／三井化学株式会社製、密度：８８５ｋｇ／ｍ３、ＭＦＲ：１．２ｇ／１０ｍｉｎ）
（３）第２の最外層
・原料Ｃ－１：直鎖状低密度ポリエチレン（コモノマー：エチレン－１－ヘキセン共重合体）（商品名：エボリュー（登録商標） ＳＰ１５１０／株式会社プライムポリマー製、密度：９１５ｋｇ／ｍ３、ＭＦＲ：１．０ｇ／１０ｍｉｎ）
・原料Ｃ－２：直鎖状低密度ポリエチレン（コモノマー：エチレン－１－ヘキセン共重合体）（商品名：エボリュー（登録商標） ＳＰ０５１０／株式会社プライムポリマー製、密度：９０４ｋｇ／ｍ３、ＭＦＲ：１．２ｇ／１０ｍｉｎ）
・原料Ｃ－３：改質剤（エチレン－１－ブテン共重合体）（商品名：タフマー（登録商標）Ａ－１０８５Ｓ／三井化学株式会社製、密度：８８５ｋｇ／ｍ３、ＭＦＲ：１．２ｇ／１０ｍｉｎ）
・原料Ｃ－４：アンチブロッキング剤（二酸化ケイ素、１０μｍ径）
各層の構成成分を以下の通りとし、配合量は表２の通りとした。
（１）第１の最外層
・原料Ａ－１：直鎖状低密度ポリエチレン（コモノマー：エチレン－１－ヘキセン共重合体）（商品名：エボリュー（登録商標） ＳＰ１５１０／株式会社プライムポリマー製、密度：９１５ｋｇ／ｍ３、ＭＦＲ：１．０ｇ／１０ｍｉｎ）
・原料Ａ－２：直鎖状低密度ポリエチレン（コモノマー：エチレン－１－ヘキセン共重合体）（商品名：エボリュー（登録商標） ＳＰ０５１０／株式会社プライムポリマー製、密度：９０４ｋｇ／ｍ３、ＭＦＲ：１．２ｇ／１０ｍｉｎ）
・原料Ａ－３：改質剤（エチレン－１－ブテン共重合体）（商品名：タフマー（登録商標）Ａ－１０８５Ｓ／三井化学株式会社製、密度：８８５ｋｇ／ｍ３、ＭＦＲ：１．２ｇ／１０ｍｉｎ）
・原料Ａ－４：アンチブロッキング剤（二酸化ケイ素、１０μｍ径）
（２）中間層
・原料Ｂ－１：直鎖状低密度ポリエチレン（コモノマー：エチレン－１－ヘキセン共重合体）（商品名：エボリュー（登録商標） ＳＰ０５１０／株式会社プライムポリマー製、密度：９０４ｋｇ／ｍ３、ＭＦＲ：１．２ｇ／１０ｍｉｎ）
・原料Ｂ－２：改質剤（エチレン－１－ブテン共重合体）（商品名：タフマー（登録商標）Ａ－１０８５Ｓ／三井化学株式会社製、密度：８８５ｋｇ／ｍ３、ＭＦＲ：１．２ｇ／１０ｍｉｎ）
（３）第２の最外層
・原料Ｃ－１：直鎖状低密度ポリエチレン（コモノマー：エチレン－１－ヘキセン共重合体）（商品名：エボリュー（登録商標） ＳＰ１５１０／株式会社プライムポリマー製、密度：９１５ｋｇ／ｍ３、ＭＦＲ：１．０ｇ／１０ｍｉｎ）
・原料Ｃ－２：直鎖状低密度ポリエチレン（コモノマー：エチレン－１－ヘキセン共重合体）（商品名：エボリュー（登録商標） ＳＰ０５１０／株式会社プライムポリマー製、密度：９０４ｋｇ／ｍ３、ＭＦＲ：１．２ｇ／１０ｍｉｎ）
・原料Ｃ－３：改質剤（エチレン－１－ブテン共重合体）（商品名：タフマー（登録商標）Ａ－１０８５Ｓ／三井化学株式会社製、密度：８８５ｋｇ／ｍ３、ＭＦＲ：１．２ｇ／１０ｍｉｎ）
・原料Ｃ－４：アンチブロッキング剤（二酸化ケイ素、１０μｍ径）
［比較例２］
各層の構成成分を以下の通りとし、配合量は表２の通りとした。
（１）第１の最外層
・原料Ａ－１：直鎖状低密度ポリエチレン（コモノマー：エチレン－１－ヘキセン共重合体）（商品名：エボリュー（登録商標） ＳＰ０５１０／株式会社プライムポリマー製、密度：９０４ｋｇ／ｍ３、ＭＦＲ：１．２ｇ／１０ｍｉｎ）
・原料Ａ－２：改質剤（エチレン－１－ブテン共重合体）（商品名：タフマー（登録商標）Ａ－４０７０Ｓ／三井化学株式会社製、密度：８７０ｋｇ／ｍ３、ＭＦＲ：３．６ｇ／１０ｍｉｎ）
・原料Ａ－３：アンチブロッキング剤（二酸化ケイ素、１０μｍ径）
（２）中間層
・原料Ｂ－１：直鎖状低密度ポリエチレン（コモノマー：エチレン－１－ヘキセン共重合体）（商品名：エボリュー（登録商標） ＳＰ０５１０／株式会社プライムポリマー製、密度：９０４ｋｇ／ｍ３、ＭＦＲ：１．２ｇ／１０ｍｉｎ）
・原料Ｂ－２：改質剤（エチレン－１－ブテン共重合体）（商品名：タフマー（登録商標）Ａ－４０７０Ｓ／三井化学株式会社製、密度：８７０ｋｇ／ｍ３、ＭＦＲ：３．６ｇ／１０ｍｉｎ）
（３）第２の最外層
・原料Ｃ－１：直鎖状低密度ポリエチレン（コモノマー：エチレン－１－ヘキセン共重合体）（商品名：エボリュー（登録商標） ＳＰ０５１０／株式会社プライムポリマー製、密度：９０４ｋｇ／ｍ３、ＭＦＲ：１．２ｇ／１０ｍｉｎ）
・原料Ｃ－２：改質剤（エチレン－１－ブテン共重合体）（商品名：タフマー（登録商標）Ａ－４０７０Ｓ／三井化学株式会社製、密度：８７０ｋｇ／ｍ３、ＭＦＲ：３．６ｇ／１０ｍｉｎ）
・原料Ｃ－３：アンチブロッキング剤（二酸化ケイ素、１０μｍ径）
各層の構成成分を以下の通りとし、配合量は表２の通りとした。
（１）第１の最外層
・原料Ａ－１：直鎖状低密度ポリエチレン（コモノマー：エチレン－１－ヘキセン共重合体）（商品名：エボリュー（登録商標） ＳＰ０５１０／株式会社プライムポリマー製、密度：９０４ｋｇ／ｍ３、ＭＦＲ：１．２ｇ／１０ｍｉｎ）
・原料Ａ－２：改質剤（エチレン－１－ブテン共重合体）（商品名：タフマー（登録商標）Ａ－４０７０Ｓ／三井化学株式会社製、密度：８７０ｋｇ／ｍ３、ＭＦＲ：３．６ｇ／１０ｍｉｎ）
・原料Ａ－３：アンチブロッキング剤（二酸化ケイ素、１０μｍ径）
（２）中間層
・原料Ｂ－１：直鎖状低密度ポリエチレン（コモノマー：エチレン－１－ヘキセン共重合体）（商品名：エボリュー（登録商標） ＳＰ０５１０／株式会社プライムポリマー製、密度：９０４ｋｇ／ｍ３、ＭＦＲ：１．２ｇ／１０ｍｉｎ）
・原料Ｂ－２：改質剤（エチレン－１－ブテン共重合体）（商品名：タフマー（登録商標）Ａ－４０７０Ｓ／三井化学株式会社製、密度：８７０ｋｇ／ｍ３、ＭＦＲ：３．６ｇ／１０ｍｉｎ）
（３）第２の最外層
・原料Ｃ－１：直鎖状低密度ポリエチレン（コモノマー：エチレン－１－ヘキセン共重合体）（商品名：エボリュー（登録商標） ＳＰ０５１０／株式会社プライムポリマー製、密度：９０４ｋｇ／ｍ３、ＭＦＲ：１．２ｇ／１０ｍｉｎ）
・原料Ｃ－２：改質剤（エチレン－１－ブテン共重合体）（商品名：タフマー（登録商標）Ａ－４０７０Ｓ／三井化学株式会社製、密度：８７０ｋｇ／ｍ３、ＭＦＲ：３．６ｇ／１０ｍｉｎ）
・原料Ｃ－３：アンチブロッキング剤（二酸化ケイ素、１０μｍ径）
［比較例３］
第１の最外層における原料Ａ－１およびＡ－２の配合量、並びに第２の最外層における原料Ｃ－１、原料Ｃ－２、および原料Ｃ－３の配合量以外は、比較例２と同様にした。
第１の最外層における原料Ａ－１およびＡ－２の配合量、並びに第２の最外層における原料Ｃ－１、原料Ｃ－２、および原料Ｃ－３の配合量以外は、比較例２と同様にした。
［比較例４］
第１の最外層における原料Ａ－１および原料Ａ－２の配合量、中間層における原料Ｂ－１および原料Ｂ－２の配合量、並びに第２の最外層における原料Ｃ－１および原料Ｃ－２の配合量以外は、比較例２と同様にした。
第１の最外層における原料Ａ－１および原料Ａ－２の配合量、中間層における原料Ｂ－１および原料Ｂ－２の配合量、並びに第２の最外層における原料Ｃ－１および原料Ｃ－２の配合量以外は、比較例２と同様にした。
＜各種評価＞
各実施例、比較例、および参考例で作製した積層体を用いて、以下の評価を行った。実施例および参考例の各評価結果を表１に、比較例の各評価結果を表２に示す。
各実施例、比較例、および参考例で作製した積層体を用いて、以下の評価を行った。実施例および参考例の各評価結果を表１に、比較例の各評価結果を表２に示す。
（熱密着強度）
上記積層体を１０ｃｍ×５ｃｍの大きさに切断して、長方形のテストフィルムを作製した。２枚のテストフィルムを用い、一方のテストフィルムの第１の最外層側の面と、もう一方のテストフィルムの第２の最外層側の面とが接するように重ね合わせて、ヒートシールテスター（テスター産業社製 ＴＰ－７０１－Ｂ）の３８℃に熱したシールバーで上下方向から挟み、１．５ｋｇｆの圧力荷重を９００秒間かけ続けて２枚のテストフィルムを密着させた。その後、密着したフィルムをシールバーから解放して、常温下で１５分間静置して状態を安定させた。万能材料試験機（テンシロン）を使用して３００ｍｍ／ｍｉｎの速度で剥離片を引っ張り、剪断剥離を行い測定した。なお、テストフィルム作製後３０分以内に測定した。
上記積層体を１０ｃｍ×５ｃｍの大きさに切断して、長方形のテストフィルムを作製した。２枚のテストフィルムを用い、一方のテストフィルムの第１の最外層側の面と、もう一方のテストフィルムの第２の最外層側の面とが接するように重ね合わせて、ヒートシールテスター（テスター産業社製 ＴＰ－７０１－Ｂ）の３８℃に熱したシールバーで上下方向から挟み、１．５ｋｇｆの圧力荷重を９００秒間かけ続けて２枚のテストフィルムを密着させた。その後、密着したフィルムをシールバーから解放して、常温下で１５分間静置して状態を安定させた。万能材料試験機（テンシロン）を使用して３００ｍｍ／ｍｉｎの速度で剥離片を引っ張り、剪断剥離を行い測定した。なお、テストフィルム作製後３０分以内に測定した。
（耐屈曲性）
上記積層体を、２１．０ｃｍ（１４．３インチ）×２９．７ｃｍ（１１．７インチ）の大きさに切断して、長方形のテストフィルムを作製した。このテストフィルムを巻架して長さ２１．０ｃｍ（１４．３インチ）の円筒状にした。そして、その円筒状フィルムの一端を、ゲルボフレックステスター（理学工業社製）の円盤状固定ヘッドの外周に固定し、円筒状フィルムの他端を、固定ヘッドと１７．８ｃｍ（７．０インチ）隔てて対向したテスターの円盤状可動ヘッドの外周に固定した。そして、可動ヘッドを固定ヘッドの方向に、平行に対向した両ヘッドの軸に沿って８．８ｃｍ（３．５インチ）接近させる間に４４０゜回転させ、続いて回転させることなく６．４ｃｍ（２．５インチ）直進させた後、それらの動作を逆向きに実行させて可動ヘッドを最初の位置に戻すという１サイクルの屈曲テストを、１分間あたり４０サイクルの速度で、連続して繰り返した。なお、屈曲テストは、テストフィルム作製後２０日以内に、総サイクル数５０００回（参考例Ａ～Ｄおよび比較例１～４）と、総サイクル数１５００回（実施例６～１０、比較例１～４、および参考例Ａ～Ｅ）の２項目の評価を、各々－２０℃で行った。その後、テストしたフィルムの固定ヘッドおよび可動ヘッドの外周に固定した部分を除く１７．８ｃｍ（７．０インチ）×２９．７ｃｍ（１１．７インチ）内の部分に生じたピンホール数（Ａ４サイズ：５２８．７ｃｍ２（８１．９平方インチ）当たりのピンホール数）を計測した。
上記積層体を、２１．０ｃｍ（１４．３インチ）×２９．７ｃｍ（１１．７インチ）の大きさに切断して、長方形のテストフィルムを作製した。このテストフィルムを巻架して長さ２１．０ｃｍ（１４．３インチ）の円筒状にした。そして、その円筒状フィルムの一端を、ゲルボフレックステスター（理学工業社製）の円盤状固定ヘッドの外周に固定し、円筒状フィルムの他端を、固定ヘッドと１７．８ｃｍ（７．０インチ）隔てて対向したテスターの円盤状可動ヘッドの外周に固定した。そして、可動ヘッドを固定ヘッドの方向に、平行に対向した両ヘッドの軸に沿って８．８ｃｍ（３．５インチ）接近させる間に４４０゜回転させ、続いて回転させることなく６．４ｃｍ（２．５インチ）直進させた後、それらの動作を逆向きに実行させて可動ヘッドを最初の位置に戻すという１サイクルの屈曲テストを、１分間あたり４０サイクルの速度で、連続して繰り返した。なお、屈曲テストは、テストフィルム作製後２０日以内に、総サイクル数５０００回（参考例Ａ～Ｄおよび比較例１～４）と、総サイクル数１５００回（実施例６～１０、比較例１～４、および参考例Ａ～Ｅ）の２項目の評価を、各々－２０℃で行った。その後、テストしたフィルムの固定ヘッドおよび可動ヘッドの外周に固定した部分を除く１７．８ｃｍ（７．０インチ）×２９．７ｃｍ（１１．７インチ）内の部分に生じたピンホール数（Ａ４サイズ：５２８．７ｃｍ２（８１．９平方インチ）当たりのピンホール数）を計測した。
（ループ剛性）
上記積層体を、１．５ｃｍ×１８ｃｍの大きさに切断して、長方形のテストフィルムを作製した。このテストフィルムをループ状にし、ループスティフネス試験法 （フィルム剛性試験法）に基づいて、ループスティフネステスター（東洋精機製 Ａ２２２４０１１０１）を用いてループの頂点を圧子で一定距離押し付けたときの応力を測定することにより、ループ剛性を測定した。
上記積層体を、１．５ｃｍ×１８ｃｍの大きさに切断して、長方形のテストフィルムを作製した。このテストフィルムをループ状にし、ループスティフネス試験法 （フィルム剛性試験法）に基づいて、ループスティフネステスター（東洋精機製 Ａ２２２４０１１０１）を用いてループの頂点を圧子で一定距離押し付けたときの応力を測定することにより、ループ剛性を測定した。
表１および表２より明らかなように、実施例６～１０の積層体は、柔軟性に優れ、ブロッキングも発生しなかった。
以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について詳細に説明したが、本発明はこれらの例に限定されない。本発明の属する技術の分野の当業者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、これらについても、当然に本発明の技術的範囲に属すると了解される。
１…フィルム、１０…第１の最外層、２０…中間層、３０…第２の最外層、５０…積層体、１００…包装袋、１１０…袋本体、１１１…第１面、１１２…第２面、１２１，１２２…サイドシール部、１３０…ボトムシール部、１４０…開口部。
Claims (15)
- 積層体であって、
第１の最外層と、第２の最外層と、前記第１の最外層と前記第２の最外層との間に含まれる中間層を有し、
前記第１の最外層、前記中間層、および前記第２の最外層の少なくとも１層が、直鎖状エチレン系共重合体（Ａ）および低密度ポリエチレン（Ｂ）を含有するポリエチレン系樹脂組成物と、改質剤と、を含有するフィルムであり、
前記直鎖状エチレン系共重合体（Ａ）の密度が８９４ｋｇ／ｍ３以上９１４ｋｇ／ｍ３以下であり、
前記低密度ポリエチレン（Ｂ）の密度が９３５ｋｇ／ｍ３以下であり、
前記改質剤がスチレン系エラストマーである、積層体。 - 前記積層体における前記ポリエチレン系樹脂組成物の含有量が、５質量％以上１００質量％未満である、
請求項１に記載の積層体。 - 前記積層体における前記改質剤の含有量が、０．５質量％以上６０質量％以下である、
請求項２に記載の積層体。 - 前記第２の最外層が、前記フィルムである、
請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の積層体。 - 前記直鎖状エチレン系共重合体（Ａ）の密度が８９６ｋｇ／ｍ３以上９１０ｋｇ／ｍ３以下である、
請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の積層体。 - 前記低密度ポリエチレン（Ｂ）の密度が８７０ｋｇ／ｍ３以上９１０ｋｇ／ｍ３以下である、
請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の積層体。 - 前記第１の最外層と、前記第２の最外層との熱密着強度が、０以上１．２ｋｇｆ／５０ｍｍ以下である、
請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の積層体。 - ゲルボフレックステスターを用いて、－２０℃、１５００回の条件下で測定した、前記積層体におけるピンホール発生個数が、１．０個／Ａ４以下である、
請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の積層体。 - 前記積層体のループ剛性が、１０Ｎ／１５ｍｍ以下である、
請求項１から請求項８のいずれか一項に記載の積層体。 - 植物由来の樹脂を含有する、
請求項１から請求項９のいずれか一項に記載の積層体。 - 前記第２の最外層、および前記中間層が、前記フィルムである、
請求項１から請求項１０のいずれか一項に記載の積層体。 - 前記第１の最外層、前記第２の最外層、および前記中間層が、前記フィルムである、
請求項１から請求項１１のいずれか一項に記載の積層体。 - 前記第１の最外層がアンチブロッキング剤を含む、
請求項１から請求項１２のいずれか一項に記載の積層体。 - 請求項１から請求項１３のいずれか一項に記載の積層体からなる包装袋。
- 請求項１４に記載の包装袋を備えるバックインボックス。
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