JP7776342B2 - 循環流動層ボイラ及びフライアッシュの製造方法 - Google Patents

Description

本開示は、循環流動層ボイラ及びフライアッシュの製造方法に関する。

特許文献１は、火炉と、サイクロンとを備える循環流動層ボイラを開示している。火炉は、流動材を流動させつつ、空気及び燃料を流動材に混合して燃料を燃焼させるように構成されている。火炉内における燃料の燃焼によって生じた燃焼ガスは、サイクロンに導入される。サイクロンは、燃焼ガスに随伴する粒径の比較的大きな粉粒体（例えば、流動材の粉末又は粒子など）を燃焼ガスから遠心分離し、火炉に戻すように構成されている。サイクロンからは、サイクロンによって遠心分離されなかった粒径の比較的小さなダストが随伴した燃焼ガスが、下流側に排出される。

サイクロンは、燃焼ガスが導入される円筒部を有するサイクロン本体と、サイクロン本体の円筒部の中心に位置する円筒状の内筒とを含む。サイクロン本体の円筒部には、内向きの内筒受け部が設けられている。金属製の内筒には、当該内筒の周壁を貫通して溶接により取り付けられる外向きの張り出し体が円周方向に複数配置されている。内筒は、内筒の複数の張り出し体がサイクロン本体の内筒受け部に載置されることで、サイクロン本体に支持されている。

特開２０１４－０２０７１１号公報

特許文献１の循環流動層ボイラにおいて、内筒には、円周方向に間隔をおいて複数の開口が設けられている（段落００１７，００３１，００３５参照）。この目的は、内筒の張り出し体とサイクロン本体の内筒受け部との間に灰が溜まるのを防止することと、当該開口を通じて内筒の内外に燃焼ガスを流通させることにより張り出し体の溶接部分における熱応力を緩和することとにある（同参照）。

しかしながら、サイクロンによる遠心分離後の燃焼ガスが排ガスとして内筒を通じてサイクロンから排出される際に、高温（例えば、８５０℃～１０００℃程度）の排ガスが当該開口を流れることにより、内筒のうち排ガスが流動する領域が特に軟化する。これに伴い、内筒が排ガスから受ける圧力によって、内筒のうち軟化した部分の近傍が径方向の内外に変形しうる。この場合、内筒の外形が全体として小さくなるので、循環流動層ボイラが停止して内筒が冷えたときに、内筒の張り出し体がサイクロン本体の内筒受け部から外れて、内筒がサイクロン本体から落下する懸念がある。そのため、内筒の落下前に内筒を交換しなければならず、内筒の交換頻度が高まる。したがって、ランニングコストが増加しうる。

そこで、本開示は、内筒の交換に伴うランニングコストを抑制することが可能な循環流動層ボイラ及びフライアッシュの製造方法を説明する。

循環流動層ボイラの一例は、流動材を流動させつつ燃料を燃焼するように構成された火炉と、火炉で生成された燃焼ガスが導入され、前記燃焼ガスから粉粒体を分離するように構成されたサイクロンと、サイクロンにおいて粉粒体が分離された後のガスを排ガスとして排出するように構成された排気部とを備える。サイクロンは、排気部と接続される出口部と、サイクロンの内部に向けて突出しつつ上下方向に沿って延びるように出口部に配置された内筒と、排気部又は出口部の内周面と内筒の外周面との間の隙間に配置され、且つ、隙間における排ガスの流動を阻害するように構成された封止部材とを含む。

本開示に係る循環流動層ボイラ及びフライアッシュの製造方法によれば、内筒の交換に伴うランニングコストを抑制することが可能となる。

図１は、循環流動層ボイラの一例を示す概略図である。 図２は、図１の例の循環流動層ボイラを構成する内筒の近傍を示す断面図である。 図３は、図１の例の循環流動層ボイラを構成する内筒を示す上面図である。 図４（ａ）は、図１の例の循環流動層ボイラにおいて、内筒の近傍を排ガスが流動する様子を概略的に示す断面図であり、図４（ｂ）は、図１の例の循環流動層ボイラが封止部材を含まない場合において、内筒の近傍を排ガスが流動する様子を概略的に示す断面図である。

以下の説明において、同一要素又は同一機能を有する要素には同一符号を用いることとし、重複する説明は省略する。なお、本明細書において、図の上、下、右、左というときは、図中の符号の向きを基準とすることとする。

［循環流動層ボイラの概要］
図１～図３を参照して、循環流動層ボイラ１の構成について説明する。循環流動層ボイラ１は、図１に示されるように、火炉（流動床反応炉）１０と、サイクロン２０と、熱交換器３０と、排気部４０と、集塵機５０と、煙突６０とを含む。

火炉１０は、流動材（例えば、石炭灰、石灰石、砂など）を流動させつつ、空気及び燃料（例えば、石炭、バイオマスなど）を流動材に混合して燃料を燃焼させるように構成されている。バイオマスとしては、例えば、木屑、ヤシ殻などが挙げられる。

火炉１０は、上下方向に沿って延びると共に筒状を呈する燃焼室１１と、排出ライン１２とを含む。上下方向における燃焼室１１の中間部には、燃料を供給する燃料供給口（図示せず）が設けられている。燃焼室１１内には、流動材が充填されている。燃焼室１１内では、内部に導入された流動用の空気により、流動材と、燃料供給口から供給された燃料とが、下方から上方に向けて流動する。燃料は、燃焼室１１内において流動しながら、ＮＯ_Ｘの発生を抑制するために８３０℃～９００℃程度で燃焼される。

排出ライン１２は、燃焼室１１の上部と、後述するサイクロン２０の本体２１の上部とを接続するように、これらの間を延びている。排出ライン１２の下流端部は、本体２１の内周面に沿う方向（例えば接線方向）に延びるように、本体２１に接続されている。排出ライン１２は、燃焼室１１において生じた燃焼ガスＧ１を、サイクロン２０に導入するように構成されている。燃焼ガスＧ１は、粒径の比較的大きな粉粒体と、粒径の比較的小さなダストとを随伴しつつ、排出ライン１２を通じてサイクロン２０に到達する。燃焼ガスＧ１の温度は、例えば、８５０℃～１０００℃程度であってもよい。

粉粒体は、例えば、流動材の粉末又は粒子、燃え殻、石こうなどを含む。燃え殻は、例えば、石炭の燃え殻（ボトムアッシュ、クリンカアッシュなどともいう）を含む。ダストは、例えば、ばいじんを含む。ばいじんは、例えば、石炭のばいじん（フライアッシュともいう）、木くずの灰、ヤシ殻の灰などを含む。

サイクロン２０は、本体２１と、出口部２２と、排出ライン２３と、内筒７０とを含む。本体２１は、上下方向に沿って延びると共に筒状を呈する。本体２１は、排出ライン１２を通じて導入された燃焼ガスＧ１に随伴する粉粒体を、燃焼ガスＧ１から遠心分離するように構成されている。

出口部２２は、上下方向に沿って延びると共に筒状を呈する。出口部２２は、本体２１の上端部に配置されており、本体２１において遠心分離処理された後の燃焼ガスＧ１を排ガスＧ２として下流側に排出するように構成されている。排ガスＧ２には、本体２１において遠心分離されなかったダストが随伴する。

出口部２２の内周面には、出口部２２の径方向中央側に向けて突出する支持片２４が設けられていてもよい。支持片２４は、一つ又は複数の支持片２４を含んでいてもよい。支持片２４が一つの支持片２４を含む場合、支持片２４は、円環状又は略Ｃ字形状を呈していてもよい。支持片２４が複数の支持片２４を含む場合、複数の支持片２４は、図２及び図３に例示されるように、出口部２２の内周面において周方向に並んでいてもよいし、出口部２２の内周面において略等間隔で周方向に並んでいてもよい。なお、図３の例では、８個の支持片２４が、出口部２２の内周面において略等間隔で周方向に並んでいる。

図１に戻って、排出ライン２３は、燃焼室１１の下部と熱交換器３０とを接続するように、これらの間を延びている。排出ライン２３は、本体２１において遠心分離された粉粒体を熱交換器３０に導入するように構成されている。内筒７０についての詳細は後述する。

熱交換器３０は、排出ライン２３を通じて導入された高温（例えば９００℃程度）の粉粒体から熱を回収し、熱回収後（例えば５００℃程度）の粉粒体を燃焼室１１の下部に戻すように構成されている。熱交換器３０において回収された熱は、例えば、発電等に利用されてもよい。

排気部４０は、出口部２２と集塵機５０とを接続するように、これらの間を延びている。排気部４０は、例えば、筒状を呈している。排気部４０は、出口部２２を通じてサイクロン２０から排出された高温の排ガスＧ２から熱を回収し、熱回収後の排ガスＧ２を集塵機５０に導入するように構成されている。排ガスＧ２から熱回収するために、排気部４０の中途に、例えば過熱器及び節炭器（図示せず）が設けられていてもよい。排気部４０において回収された熱は、例えば、発電等に利用されてもよい。

集塵機５０は、排ガスＧ２に随伴するダスト（フライアッシュ等）を捕集するように構成されている。集塵機５０は、バグフィルタであってもよいし、電気集塵機であってもよい。集塵機５０において捕集されたフライアッシュは、セメント原料として利用されてもよい。煙突６０は、集塵機５０においてダストが捕集された後の清浄なガスを大気に排出するように構成されている。

［内筒の構成］
続いて、図２及び図３を参照して、内筒７０の詳細について説明する。内筒７０は、出口部２２に配置されている。内筒７０は、ボルテックスファインダーとも呼ばれ、排出ライン１２から本体２１に導入された燃焼ガスＧ１が内筒７０の外周を旋回することにより、遠心分離効果が発生する。内筒７０は、金属製であってもよい。

内筒７０は、本体７１と、突出片７２とを含む。本体７１は、上下方向に沿って延びるように、出口部２２の内側に位置している。本体７１の下部は、本体２１の内部に向けて突出している。

突出片７２は、本体７１の外周面から本体７１の径方向外方に向けて突出している。突出片７２は、出口部２２に対して支持可能に構成されている。図２及び図３に示される例では、突出片７２は、出口部２２の支持片２４に支持されている。このとき、循環流動層ボイラ１の運転時における内筒７０の熱膨張を考慮して、突出片７２の外周面が排気部４０の内周面から離隔した状態とされ、本体７１の外周面が出口部２２の内周面から離隔した状態とされる。すなわち、突出片７２の外周面と、排気部４０の内周面との間には、隙間Ｄ１が形成されている。本体７１の外周面と、出口部２２の内周面との間には、隙間Ｄ２（別の隙間）が形成されている。なお、循環流動層ボイラ１の運転時に内筒７０が熱膨張することで、本体７１の外周面が支持片２４の先端と当接してもよい。

図２に例示されるように、内筒７０の下端部には、バッフル部材８０が取り付けられていてもよい。この場合、バッフル部材８０は、隙間Ｄ２よりも下方、すなわち、出口部２２よりも下方に位置する。バッフル部材８０は、例えば、環状を呈する板状体であってもよい。バッフル部材８０は、金属製（例えばステンレス鋼）であってもよい。バッフル部材８０は、その内周縁が本体７１の外周面に溶接されることで、内筒７０に接続されていてもよい。

バッフル部材８０は、上下方向から見たときに、隙間Ｄ２の全域と重なり合っている。すなわち、バッフル部材８０の外周縁は、径方向において隙間Ｄ２よりも外方に位置している。

図２及び図３に例示されるように、隙間Ｄ１には、封止部材９０が配置されていてもよい。すなわち、封止部材９０は、排気部４０の内周面と突出片７２との間に配置されていてもよい。図２及び図３の例では、封止部材９０は、支持片２４によって支持される。封止部材９０の存在によって、本体２１から排気部４０に向かおうとする排ガスＧ２が隙間Ｄ１を流動することが阻害される。

封止部材９０は、隙間Ｄ１の全域を封止していてもよいし、隙間Ｄ１を部分的に封止していてもよい。前者の場合には、図３に例示されるように、封止部材９０が環状を呈し、封止部材９０によって内筒７０の周囲全体が覆われることとなる。

封止部材９０は、例えば、ベース層と、その上に設けられた被覆層とで構成されていてもよい。ベース層は、例えば、耐火繊維によって構成されていてもよい。被覆層は、例えば、キャスタブル耐火物によって構成されていてもよい。この場合、まず、隙間Ｄ１にベース層（耐火繊維）を配置し、続いて、水で混練したキャスタブル耐火物をベース層上に施工（例えば、流し込み、コテ塗り、吹きつけなど）してもよい。

図２に例示されるように、隙間Ｄ２には、封止部材１００（別の封止部材）が配置されていてもよい。すなわち、封止部材１００は、突出片７２の下方において、出口部２２の内周面と本体７１の外周面との間に配置されていてもよい。図２に例示されるように、封止部材１００は、突出片７２の下方で且つバッフル部材８０の上方に位置していてもよい。封止部材１００の存在によって、本体２１から排気部４０に向かおうとする排ガスＧ２が隙間Ｄ２を流動することが阻害される。

封止部材１００は、隙間Ｄ２の全域を封止していてもよいし、隙間Ｄ２を部分的に封止していてもよい。前者の場合には、封止部材９０が環状を呈し、封止部材１００によって内筒７０の周囲全体が覆われることとなる。なお、封止部材１００が隙間Ｄ２に配置された後に、バッフル部材８０が内筒７０に取り付けられてもよい。

［作用］
ところで、図４（ｂ）に例示されるように、循環流動層ボイラ１が封止部材９０，１００を含まない場合には、高温の排ガスＧ２が隙間Ｄ１，Ｄ２を流れることにより、内筒７０のうち排ガスが流動する領域が特に軟化する。これに伴い、内筒７０が排ガスＧ２から受ける圧力によって、内筒７０のうち軟化した部分の近傍が径方向の内外に変形しうる（図４（ｂ）の矢印Ａｒ参照）。この場合、内筒７０の外形が全体として小さくなるので、循環流動層ボイラ１が停止して内筒７０が冷えたときに、内筒７０の突出片７２が本体２１の支持片２４から外れて、内筒７０が本体２１から落下する懸念がある。そのため、内筒７０の落下前に内筒７０を交換しなければならず、内筒７０の交換頻度が高まる。したがって、ランニングコストが増加しうる。

その対策として、鋼材（例えばＨ鋼）を用いて内筒７０を支持することも考えられる。具体的には、鋼材を支持片２４に固定し、鋼材が通過可能な貫通孔（例えば矩形状の孔）を内筒７０の本体７１に形成し、貫通孔に鋼材を通すことで、鋼材及び支持片２４を介してサイクロン２０に内筒７０が支持される。しかしながら、この場合でも、内筒７０に形成された貫通孔を中心に内筒７０の変形が進行し、所定期間の経過後（例えば６年～７年程度の後）には内筒７０の変形が甚大となって、内筒７０の交換を要することがある。これは、別の隙間Ｄ２を通過する排ガスＧ２が、鋼材を通すための貫通孔を流通して、貫通孔を中心に変形が進行しやすくなるためであると推測される。

これらに対し、以上の例によれば、図４（ａ）に例示されるように、封止部材９０，１００の存在によって、隙間Ｄ１，Ｄ２を排ガスＧ２が流れ難くなる。そのため、排ガスＧ２によって内筒７０が軟化し難くなると共に、排ガスＧ２の流動に伴い排ガスＧ２から内筒７０に作用する圧力が小さくなる。したがって、内筒７０の外形の変形が抑制されるので、内筒７０の交換頻度が低下する。その結果、内筒７０の交換に伴うランニングコストを抑制することが可能となる。

以上の例によれば、封止部材９０，１００は、内筒７０の周囲全体を覆うように隙間Ｄ１，Ｄ２に配置されうる。この場合、封止部材９０，１００の存在によって、隙間Ｄ１，Ｄ２を排ガスＧ２がさらに流れ難くなる。そのため、内筒７０の交換に伴うランニングコストを抑制することが可能となる。

以上の例によれば、封止部材９０は、排気部４０の内周面と突出片７２との間の隙間Ｄ１に配置されうる。この場合、突出片７２を支持する出口部２２が、封止部材９０も支持する。そのため、封止部材９０を支持するための別の部材を要しない。したがって、循環流動層ボイラ１の構造を簡略化することが可能となる。

以上の例によれば、封止部材１００は、出口部２２の内周面と本体７１の外周面との間との間の隙間Ｄ２に配置されうる。この場合、封止部材１００の存在によって、内筒７０がその径方向において変形し難くなる。そのため、内筒７０の交換に伴うランニングコストを抑制することが可能となる。なお、循環流動層ボイラ１の運転中は排ガスＧ２が出口部２２に向けて上方に流れ、排ガスＧ２による上向きの力が封止部材１００に作用するので、封止部材１００は落下し難い。

以上の例によれば、上下方向から見たときに隙間Ｄ２の全域と重なり合うバッフル部材８０が、内筒７０に設けられうる。この場合、出口部２２から排ガスＧ２が排出される際、バッフル部材８０の存在により、出口部２２の内周面と内筒７０の外周面との間の隙間Ｄ２を排ガスＧ２がよりいっそう流れ難くなる。そのため、内筒７０の交換に伴うランニングコストを抑制することが可能となる。

以上の例によれば、封止部材９０は、耐火繊維で構成されたベース層と、その上に設けられ且つキャスタブル耐火物で構成された被覆層とを含みうる。この場合、隙間Ｄ１を排ガスＧ２が流れることが耐火繊維によって抑制されると共に、排ガスＧ２による耐火繊維の浮き上がりがキャスタブル耐火物によって抑制される。そのため、封止部材９０が隙間Ｄ１に配置された状態を長期にわたって維持することが可能となる。

なお、図２の例におけるバッフル部材８０及び封止部材１００は設けずに、ベース層と、その上に設けられた被覆層とで構成された封止部材９０によって隙間Ｄ１の全域を封止した状態でサイクロン２０を構成し、循環流動層ボイラ１を実際に１年間運転した。その結果、封止部材９０が存在していなかった場合と比較して、内筒７０の変形が大きく抑制されたことが確認された。

［変形例］
本明細書における開示はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。特許請求の範囲及びその要旨を逸脱しない範囲において、以上の例に対して種々の省略、置換、変更などが行われてもよい。

（１）封止部材９０，１００は、内筒７０と、排気部４０の内周面又は出口部２２の内周面との間に配置されていてもよい。

（２）封止部材９０，１００は、燃え殻又はばいじんによって構成されていてもよい。この場合、循環流動層ボイラ１の運転に伴い発生する燃え殻又はばいじんが、封止部材９０，１００として利用されうる。そのため、封止部材９０，１００を低コストで構成することが可能となる。なお、封止部材９０，１００として隙間Ｄ１，Ｄ２に配置される燃え殻又はばいじんは、循環流動層ボイラ１の運転中に隙間Ｄ１，Ｄ２に自然に堆積したものであってもよいし、循環流動層ボイラ１の運転前に作業者が隙間Ｄ１，Ｄ２に詰めたものであってもよい。

［他の例］
例１．循環流動層ボイラの一例は、流動材を流動させつつ燃料を燃焼するように構成された火炉と、火炉で生成された燃焼ガスが導入され、燃焼ガスから粉粒体を分離するように構成されたサイクロンと、サイクロンにおいて粉粒体が分離された後のガスを排ガスとして排出するように構成された排気部とを備える。サイクロンは、排気部と接続される出口部と、サイクロンの内部に向けて突出しつつ上下方向に沿って延びるように出口部に配置された内筒と、排気部又は出口部の内周面と内筒の外周面との間の隙間に配置され、且つ、隙間における排ガスの流動を阻害するように構成された封止部材とを含む。この場合、封止部材の存在によって、排気部又は出口部の内周面と内筒の外周面との間の隙間を排ガスが流れ難くなる。そのため、排ガスによって内筒が軟化し難くなると共に、排ガスの流動に伴い排ガスから内筒に作用する圧力が小さくなる。したがって、内筒の外形の変形が抑制されるので、内筒の交換頻度が低下する。その結果、内筒の交換に伴うランニングコストを抑制することが可能となる。

例２．例１の循環流動層ボイラにおいて、封止部材は、内筒の周囲全体を覆うように隙間に配置されていてもよい。この場合、封止部材の存在によって、排気部又は出口部の内周面と内筒の外周面との間の隙間を排ガスがさらに流れ難くなる。そのため、内筒の交換に伴うランニングコストを抑制することが可能となる。

例３．例１又は例２の循環流動層ボイラにおいて、内筒は、内筒の外周面から外方に突出し、且つ、排気部又は出口部に支持可能に構成された環状の突出片を含み、封止部材は、排気部又は出口部の内周面と突出片との間に配置されていてもよい。この場合、突出片を支持する排気部又は出口部が、封止部材も支持する。そのため、封止部材を支持するための別の部材を要しない。したがって、循環流動層ボイラの構造を簡略化することが可能となる。

例４．例３の循環流動層ボイラにおいて、サイクロンは、内筒の突出片よりも下方において出口部の内周面と内筒の外周面との間の別の隙間に配置され、且つ、別の隙間における排ガスの流動を阻害するように構成された別の封止部材をさらに含んでいてもよい。この場合、別の封止部材の存在によって、出口部の内周面と内筒の外周面との間の隙間を排ガスがいっそう流れ難くなる。また、内筒の外周面に別の封止部材が配置されていることによって、内筒がその径方向において変形し難くなる。そのため、内筒の交換に伴うランニングコストを抑制することが可能となる。

例５．例１～例４のいずれかの循環流動層ボイラにおいて、サイクロンは、隙間よりも内筒の下端側に位置するバッフル部材をさらに含み、バッフル部材は、上下方向から見たときに隙間の全域と重なり合うように内筒の外周面から外方に突出していてもよい。この場合、出口部から排ガスが排出される際、バッフル部材の存在により、出口部の内周面と内筒の外周面との間の隙間を排ガスがよりいっそう流れ難くなる。そのため、内筒の交換に伴うランニングコストを抑制することが可能となる。

例６．例１～例５のいずれかの循環流動層ボイラにおいて、封止部材は、耐火繊維によって構成されたベース層と、ベース層上に設けられ、且つ、キャスタブル耐火物によって構成された被覆層とを含んでいてもよい。この場合、排気部又は出口部の内周面と内筒の外周面との間の隙間を排ガスが流れることが耐火繊維によって抑制されると共に、排ガスによる耐火繊維の浮き上がりがキャスタブル耐火物によって抑制される。そのため、封止部材が当該隙間に配置された状態を長期にわたって維持することが可能となる。

例７．例１～例６のいずれかの循環流動層ボイラにおいて、封止部材は、燃え殻又はばいじんを含んでいてもよい。この場合、循環流動層ボイラの運転に伴い発生する燃え殻又はばいじんが、封止部材として利用されうる。そのため、封止部材を低コストで構成することが可能となる。

例８．フライアッシュの製造方法は、例１～例７のいずれかの循環流動層ボイラを用いてフライアッシュを製造する方法であって、火炉において流動材を流動させつつ燃料を燃焼させることと、火炉で生成された燃焼ガスをサイクロンに導入して、燃焼ガスから粉粒体を分離することと、サイクロンにおいて粉粒体が分離された後のガスを排ガスとして、出口部及び排気部を通じて排出することと、排ガスに随伴するフライアッシュを集塵機において回収することとを含む。この場合、例１と同様の作用効果が得られる。

１…循環流動層ボイラ、１０…火炉、２０…サイクロン、２２…出口部、４０…排気部、５０…集塵機、７０…内筒、７１…本体、７２…突出片、８０…バッフル部材、９０…封止部材、１００…封止部材（別の封止部材）、Ｄ１…隙間、Ｄ２…隙間（別の隙間）、Ｇ１…燃焼ガス、Ｇ２…排ガス。

Claims (8)

1. 流動材を流動させつつ燃料を燃焼するように構成された火炉と、
   前記火炉で生成された燃焼ガスが導入され、前記燃焼ガスから粉粒体を分離するように構成されたサイクロンと、
   前記サイクロンにおいて前記粉粒体が分離された後のガスを排ガスとして排出するように構成された排気部とを備え、
   前記サイクロンは、
   前記排気部と接続される出口部と、
   前記サイクロンの内部に向けて突出しつつ上下方向に沿って延びるように前記出口部に配置された内筒と、
   前記排気部又は前記出口部の内周面と前記内筒の外周面との間の隙間に配置され、且つ、前記隙間における前記排ガスの流動を阻害するように構成された封止部材とを含み、
   前記内筒は、前記内筒の外周面から外方に突出し、且つ、前記排気部又は前記出口部に支持可能に構成された環状の突出片を含み、
   前記封止部材は、前記排気部又は前記出口部の内周面と前記突出片との間に配置されており、
   前記サイクロンは、前記内筒の前記突出片よりも下方において前記出口部の内周面と前記内筒の外周面との間の別の隙間に配置され、且つ、前記別の隙間における前記排ガスの流動を阻害するように構成された別の封止部材をさらに含む、循環流動層ボイラ。
2. 前記サイクロンは、前記隙間よりも前記内筒の下端側に位置するバッフル部材をさらに含み、
   前記バッフル部材は、上下方向から見たときに前記隙間の全域と重なり合うように前記内筒の外周面から外方に突出している、請求項１に記載の循環流動層ボイラ。
3. 前記封止部材は、
   耐火繊維によって構成されたベース層と、
   前記ベース層上に設けられ、且つ、キャスタブル耐火物によって構成された被覆層とを含む、請求項１又は２に記載の循環流動層ボイラ。
4. 流動材を流動させつつ燃料を燃焼するように構成された火炉と、
   前記火炉で生成された燃焼ガスが導入され、前記燃焼ガスから粉粒体を分離するように構成されたサイクロンと、
   前記サイクロンにおいて前記粉粒体が分離された後のガスを排ガスとして排出するように構成された排気部とを備え、
   前記サイクロンは、
   前記排気部と接続される出口部と、
   前記サイクロンの内部に向けて突出しつつ上下方向に沿って延びるように前記出口部に配置された内筒と、
   前記排気部又は前記出口部の内周面と前記内筒の外周面との間の隙間に配置され、且つ、前記隙間における前記排ガスの流動を阻害するように構成された封止部材とを含み、
   前記サイクロンは、前記隙間よりも前記内筒の下端側に位置するバッフル部材をさらに含み、
   前記バッフル部材は、上下方向から見たときに前記隙間の全域と重なり合うように前記内筒の外周面から外方に突出している、循環流動層ボイラ。
5. 流動材を流動させつつ燃料を燃焼するように構成された火炉と、
   前記火炉で生成された燃焼ガスが導入され、前記燃焼ガスから粉粒体を分離するように構成されたサイクロンと、
   前記サイクロンにおいて前記粉粒体が分離された後のガスを排ガスとして排出するように構成された排気部とを備え、
   前記サイクロンは、
   前記排気部と接続される出口部と、
   前記サイクロンの内部に向けて突出しつつ上下方向に沿って延びるように前記出口部に配置された内筒と、
   前記排気部又は前記出口部の内周面と前記内筒の外周面との間の隙間に配置され、且つ、前記隙間における前記排ガスの流動を阻害するように構成された封止部材とを含み、
   前記封止部材は、
   耐火繊維によって構成されたベース層と、
   前記ベース層上に設けられ、且つ、キャスタブル耐火物によって構成された被覆層とを含む、循環流動層ボイラ。
6. 前記封止部材は、前記内筒の周囲全体を覆うように前記隙間に配置されている、請求項１～５のいずれか一項に記載の循環流動層ボイラ。
7. 前記封止部材は、燃え殻又はばいじんを含む、請求項１～６のいずれか一項に記載の循環流動層ボイラ。
8. 請求項１～７のいずれか一項に記載の循環流動層ボイラを用いてフライアッシュを製造する方法であって、
   前記火炉において前記流動材を流動させつつ前記燃料を燃焼させることと、
   前記火炉で生成された前記燃焼ガスを前記サイクロンに導入して、前記燃焼ガスから粉粒体を分離することと、
   前記サイクロンにおいて前記粉粒体が分離された後のガスを排ガスとして、前記出口部及び前記排気部を通じて排出することと、
   前記排ガスに随伴するフライアッシュを集塵機において回収することとを含む、フライアッシュの製造方法。