JP7782019B2 - 非燃焼加熱型の香味吸引物品に用いる香味ロッド - Google Patents

Description

本発明は、非燃焼加熱型の香味吸引物品に用いる香味ロッドに関する。

特許文献１には、ブレンドしたたばこ粉末の混合物を含むスラリーを形成し、このスラリーを支持表面上でキャスティングすることにより製造される均質たばこ材料のシートが開示されている。特許文献２には、たばこの水溶性生成物を抽出し、次に水溶性生成物をたばこ繊維から分離し、次にたばこ繊維を精製し、抄紙機に通してベースシートを形成し、次に濃縮したたばこの水溶性生成物をベースシートに導入して製造する再構成たばこシートが開示されている。特許文献３には、細断したたばこを含む混合物を圧延して製造する再構成たばこシートが開示されている。

特許文献４には、均質化されたたばこ粒子とサセプタ粒子とを含むたばこシートを圧着し、折り畳んで充填した、たばこロッドが開示されている。特許文献５には、粉砕したたばこ原料をエアロゾル生成物質及び水などと混合してスラリーを形成し、このスラリーから板状葉のたばこシートを形成し、このたばこシートを細かく切断した複数のたばこストランドを同一方向、又はランダムに合わせて充填した、たばこロッドが開示されている。

特許第６９２９３００号公報 特許第６９４６３０６号公報 国際公開第２０２１／１８１３２７号 国際公開第２０１５／１７７２５２号 特表２０２１－５１９６０４号公報

特許文献１から５に記載のたばこシートは、スラリーのキャスティング、繊維の抄紙、或いは、材料の圧延、圧着等のステップを経て形成されるため、シートの密度が大きく、シートの厚みが薄く、シートの通気度が小さい。このようなたばこシート、換言すると、たばこ以外の香味を含ませた場合を含む香味シートを充填して製造した香味ロッドは、香味シートの充填量を増大する必要があり、その結果、香味ロッドを切断した香味セグメント、ひいては、この香味セグメントを含む香味吸引物品（以下、単に物品ともいう）は、通気抵抗が増大する。

物品の通気抵抗が増大する結果、物品の吸引時の香味セグメントにおける通気量、ひいてはユーザーが吸引する吸引量が減少する傾向にある。このため、香味シートに含まれる香味成分を効率的に揮発させることができず、また、香味成分のエアロゾルを効率的に生成することができない。さらに、香味ロッドの通気抵抗が大きいと、香味セグメントにおける通気量が減少することにより、加熱されて揮発した香味成分が香味ロッド自体に吸着され、濾過されてしまう。

このため、気流の流れ方向において香味ロッドの下流部にデリバリーされる香味成分が減少し、最終的にユーザーが吸引可能となる香味成分が減少する。特に、非燃焼加熱型の香味吸引物品は、一般に、燃焼加熱型の香味吸引物品に比べて加熱温度が低温となるため、揮発する香味成分の量が少なく、ユーザーが吸引可能な香味成分も少ないため、ユーザーに満足感のある香味を供給することが困難となる。

一方、特許文献４，５に記載のたばこロッドのように、薄い香味シートを折り畳んで、或いは、重ね合わせて充填して香味ロッドを形成した場合、香味シート間に空隙が形成され易い。物品の吸引時、この空隙における通気量が必然的に増大する。香味シートに含まれる香味成分の揮発及びエアロゾル化は、主として、通気量の多い空隙において行われるため、香味成分の効率的な揮発、および香味成分の効率的なエアロゾル化が阻害される。

また、薄い香味シートを折り畳んで、或いは、重ね合わせて充填して香味ロッドを形成した場合、香味シートの充填具合にばらつきが生じ、空隙の大きさや形状にもばらつきが生じ易い。空隙の大きさや形状のばらつきに応じて、香味シートから揮発される香味成分及びエアロゾル生成量が変動する。従って、空隙の形成および香味シートの充填具合のばらつきにより、ユーザーに一定の香味を供給するのは困難となる。

特に特許文献４に記載のたばこロッドの場合には、香味シートの充填具合にばらつきが生じる結果、たばこ粒子とサセプタ粒子との接触態様にもばらつきを生じ得る。このため、たばこ粒子の加熱分布にばらつきが生じ、香味成分の揮発量、ひいてはエアロゾルの生成量の変動が顕著となり、尚の事、ユーザーに一定の香味を供給するのは困難となる。

本発明は、このような課題に鑑みてなされたもので、ユーザーに香味成分を効率的に且つ定量的に供給することができる、非燃焼加熱型の香味吸引物品に用いる香味ロッドを提供することを目的とする。

非燃焼加熱型の香味吸引物品に用いる香味ロッドであって、香味ロッドは、香味シートをその長手方向と交差する幅方向に収束させて縮径した充填ロッドと、充填ロッドにラッピングされる巻紙とを備え、香味シートは、繊維から形成されるシートと、シートの一方の面に添加される接着剤と、シートの他方の面に供給される粒子とを含み、不織布から形成される。

前述した香味ロッドを用いる香味吸引物品は、ユーザーに香味成分を効率的に且つ定量的に供給することができる。

香味シートの断面図である。 香味シートの製造装置の概略図である。 香味シートの製造方法を説明するフローチャートである。 香味ロッドの一態様となる概念図である。 香味ロッドの別態様となる概念図である。 充填ロッドの体積充填率を説明するための概念図である。 香味吸引物品の一態様となる断面図である。

１．香味シート
香味シートは、繊維から形成されるシートと、シートの一方の面に添加される接着剤と、シートの他方の面に供給される粒子とを含む。香味シートは、シートの形成、接着剤の添加、および粒子の供給を後述するエアレイドプロセスによって行った不織布から形成される。香味シートは、非燃焼加熱型の香味吸引物品に用いられるが、この際の香味シートの成形の態様、および物品への香味シートの配置の態様は種々存在する。

例えば、香味シートを折り込み、或いはランダムにギャザリングして、巻紙（ラッパー）でラッピングすることにより香味ロッドを形成し、この香味ロッドを切断して香味セグメントを形成し、この香味セグメントを他のセグメントと組み合わせてロッド状の物品を形成することができる。

（１）粒子
シートに含まれる粒子は、シート内部に埋没しやすい大きさに成形される。具体的には、粒子の粒径は、標準ふるい（ＡＳＴＭ Ｅ１１）における１４Ｍｅｓｈ～５００Ｍｅｓｈの範囲であることが好ましい。より好ましくは、粒径は１４Ｍｅｓｈ～７０Ｍｅｓｈであり、この場合、粒子は、シートを構成する繊維と繊維との間隙に分散された形で埋没する。さらに、７０Ｍｅｓｈ～５００Ｍｅｓｈの粒径とすることにより、粒子は、シートを構成する繊維の表面に付着し、結果としてシートに埋没する。７０Ｍｅｓｈ～５００Ｍｅｓｈの粒径の粒子をシートに供給する際は、液体内に分散させてペースト状もしくは懸濁液状にしてシート表面に塗布してもよい。

粒子は、香味成分の成分放出剤であり、成分放出剤とは、ある物質と当該物質を放出可能であるように担持する担体とを含む材料、またはそれ自体が物質を放出する材料である。前者において物質とはメンソール等の香料や、香味成分としてのたばこ抽出物が挙げられ、担体としてはシクロデキストリン等の包摂化合物や、炭酸カルシウムやアルミナ等の多孔性材料が挙げられる。

後者の例としては、粒子は、ミント葉を粉砕して得たミント葉粉砕物や、たばこ植物を粉砕して得たたばこ粉砕物等が挙げられる。ミント葉粒子はメントール等を放出し、たばこ粒子は香味を放出する。全粒子が成分放出剤で構成されてもよいし、全粒子の一部が成分放出剤で構成されてもよい。後者において、全粒子中の成分放出剤の合計量の下限は、好ましくは８０重量％以上、より好ましくは９０重量％以上、さらに好ましくは９５重量％以上である。また、その上限は好ましくは９９重量％以下、より好ましくは９８重量％以下である。

より詳しくは、物品の品質目標に合わせて、シートが含む香味成分量を調整する。所定面積のシート上に所定量の粒子を含ませる際に、粒子の量を単に増減しただけでは、物品の製造装置における条件の調整が難しい場合がある。そこで、成分放出しない粒子(嵩増し粒子)と成分放出粒子とを混合し、これらの比率を調整し、供給する粒子のトータル量が変わらないように準備することが物品を安定的に製造する観点から好ましい。

（２）繊維
繊維はシートのマトリックスを形成できるものであれば特に限定されない。例えばセルロースアセテート、ＰＰ、ＰＥ、ＰＥＴ、ポリ乳酸等を原料とする合成繊維または半合成繊維を挙げることができる。また、セルロース等を原料とする植物繊維等の天然繊維を挙げることができるが、環境負荷低減の観点からは植物由来の天然繊維であることが好ましい。

繊維の長さは特に限定されないが、シートのマトリックスを形成するためには比較的短い繊維が好ましく、その繊維長は５ｍｍ以下であることが好ましい。当該繊維の繊度は特に限定されないが、合成繊維または半合成繊維の場合の単繊度は、好ましくは１～３０（デニール／フィラメント）であり、より好ましくは１～１０（デニール／フィラメント）である。

天然繊維の場合は、太さと長さを表す指標として粗度を用いることができる。吸引に適した通気抵抗をより容易に達成できる観点から、当該粗度は、０．１５～０．２５ｍｇ／ｍであることが好ましく、０．１６～０．２４ｍｇ／ｍであることがより好ましく、０．１８～０．２２ｍｇ／ｍであることがさらに好ましい。当該粗度はＪＩＳＰ８１２０：１９９８に準拠して測定される。

合成繊維または半合成繊維を使用する際の繊維の断面形状は限定されないが、Ｒ形状またはＹ形状が好ましく、コストの観点からはＹ形状がより好ましい。また、シート成型時に繊維と繊維との接触点を接着してシート強度を向上するために、可塑剤やバインダを用いることができる。セルロース等の天然繊維を使用する際は、でんぷん、修飾でんぷん、修飾セルロース、ＰＶＡ、またはＰＶＡｃ等の水溶性バインダを単独もしくは複数種類混合して用いることができ、或いはラテックス等を用いることもできる。

繊維としてアセテート繊維を用いる場合は、前記天然繊維用のバインダを用いることができ、酢酸セルロースを溶解する能力を有する可塑剤（トリアセチン）を使うこともできる。中でも、合成繊維や半合成繊維と比較して環境負荷が小さいことから植物由来の天然繊維が好ましく、特に耐熱性に優れるという観点から、木材パルプ繊維が好ましい。この場合、シートを香味シートに加工する際の製造適性や、香味シートに加工後の硬さの観点から、シートの単位面積当たりに含まれる木材パルプ繊維の重量は２５～５０ｇ／ｍ２であることが好ましい。

（３）接着剤
接着剤は、でんぷん系糊、修飾でんぷん系糊、ＣＭＣ、ＨＰＣ、ＰＰＭＣ等の修飾セルロース系糊、もしくは、アルギン酸塩、カラギーナン、グアガム等の多糖類糊、ポリビニルアルコール等のポリマー糊等、公知のものを使用できる。中でも物品の香味への影響が比較的少なく、比較的耐水性に優れ、かつ耐熱性に優れるという観点から、接着剤は、好ましくは、ポリビニルアルコール、酢酸ビニルアクリルコポリマーまたはこれらの混合物から選択される。接着剤重量（固形分重量）は、シートの単位面積当たり４～４０ｇ／ｍ２であることが好ましい。接着剤の量が過度に多いと経済的に不利となり、また香味への影響が懸念される。また当該量が過度に少ないと繊維間の接着点が少なく、繊維がばらける、シート引張強度が保てない等の不具合が生じ得る。

（４）粒子の分配率
図１は、香味シートの断面図を示す。図中、１は香味シート、２はベースとなるシート、４は粒子、６は繊維、Ａは香味シート１の一方の面、ａはシート２の厚み方向Ｚの中心から一方の面Ａまでの領域、Ｂは香味シート１の他方の面Ｂ、ｂはシート２の厚み方向Ｚの中心から他方の面Ｂまでの領域を示す。粒子４は、所定の分配率を以て香味シート１中に分布する。香味シート１の領域ａにおける粒子４の分配率ＣＡと、香味シート１の領域ｂにおける粒子４の分配率ＣＢとは、以下のとおりに定義される。
ＣＡ＝領域ａに存在する粒子重量／全粒子重量
ＣＢ＝領域ｂに存在する粒子重量／全粒子重量

シート２中の粒子４は、ＣＡ＞ＣＢを満たすように分布している。すなわち、粒子４は、シート２の一方の面Ａを含む領域ａの側に多く分布する。ＣＡ：ＣＢは好ましくは６０～１００：０～４０であり、より好ましくは７０～９０：１０～３０である。粒子４の総重量は、香味シート１の単位面積あたり好ましくは７～８０ｇ／ｍ２であり、より好ましくは１０～４０ｇ／ｍ２である。粒子４の重量が下限値未満であると粒子４の機能を十分に発現できず、上限値を超えると経済的に不利となる。

香味シート１の表層近傍における粒子４の分配率は低いことが好ましい。香味シート１の表層近傍に粒子４が多く存在すると、製造時に後述の製造装置を損傷するおそれがあるからである。かかる観点から、粒子４の表層近傍における分配率ＣＡｓおよびＣＢｓは、以下のとおりに定義される。
ＣＡｓ＝一方の表面（面Ａ）から厚み方向に５％の領域に存在する粒子重量／全粒子重量
ＣＢｓ＝他方の表面（面Ｂ）から厚み方向に５％の領域に存在する粒子重量／全粒子重量

分配率ＣＡｓは、好ましくは０～１０、より好ましくは０～５、さらに好ましくは０～３である。分配率ＣＢｓは、好ましくは０～５、より好ましくは０～３、さらに好ましくは０～１である。製造装置を保護する観点からＣＡｓとＣＢｓはともに０であることがさらに好ましく、ＣＡｓとＣＢｓがともに０でない場合、粒子４が香味シート１内に埋没していることが好ましい。

これらの分配率は、香味シート１の断面を画像解析して求めることもできるし、或いは香味シート１を厚み方向Ｚの中心または表面から５％の部分において主面と平行な面で分割し、粒子４とシート２の重量を測定して求めることもできる。簡便であるという観点から、前者の方法が好ましい。香味シート１における粒子４の分配率は面方向において均一であるので、当該方法においては香味シート１の一つの断面を画像解析することで、シート全体における粒子４の分配率として扱ってもよい。

（５）香味シートの形状等
香味シート１の形状は用途に応じて適宜調製される。例えば、直径２４ｍｍ、高さ２７ｍｍの円筒状の物品用の香味ロッドとする場合であれば、香味シート１の形状は、長さ２７ｍｍ、幅５０～１５０ｍｍ、厚み０．５～３．０ｍｍである。香味シート１は、後述のエアレイドプロセスにより製造することにより、従来に比して厚く且つ通気度が大きくなる。香味シート１の厚みはシート断面に対して画像解析等の光学的な測定を行なうことにより測定することができる。また、ＪＩＳＰ８１１８：２０１４で示されている紙および板紙の厚さ測定法を用いて測定することもできる。

香味シート１のみかけ密度は限定されないが、一態様において３０～２００ｇ／ｍ３である。ここで言うみかけ密度は、シート構成要素である、繊維６、接着剤、および粒子４のすべてを含むシートの坪量をシートの体積で割ることで算出できる。また、香味シート１の通気度は、１０００ｌ／ｍ^２／ｓから５００００ｌ／ｍ^２／ｓの範囲であり、従来に比して高い通気度を有している。香味シート１の通気度は、ＩＳＯ９０７３－１５に準拠した測定方法を用いて測定される。

２．香味シートの製造方法
図２は、香味シート１の製造装置の概略図を示し、図３は、香味シート１の製造方法を説明するフローチャートを示す。図２中、８はメッシュ、１０および１２はシート搬送機、２は粒子を含まないシート、１は香味シート、１４は繊維供給機、１６は接着剤供給機、１８は吸引器、２０は乾燥機、２２は粒子供給機、２４は接着剤供給機、２６は乾燥機である。図２には、複数のシート２が図示されているが、メッシュ８上のシート２から香味シート１までは連続していてもよい。香味シート１は、この製造装置を用いて、以下の工程を含むエアレイドプロセスにより製造される。

（１）シート形成工程Ｓ１
香味シート１の製造が開始されると、本工程では、繊維供給機１４からメッシュ８に繊維６を供給してシート２を形成する。繊維６は植物由来の天然繊維が好ましく、また、繊維６は繊維供給機１４から落下によりメッシュ８に供給するのが好ましい。メッシュ８は、乾式の不織布の製造において使用されるものであれば限定されず、例えばワイヤーメッシュ等が挙げられる。詳しくは、本工程は、繊維供給機１４から気体を媒体としてメッシュ８の一方の面（具体的には上面）に繊維６を供給する繊維供給プロセスＰ１と、メッシュ８の他方の面（具体的には下面）を吸引器１８により吸引してメッシュ８に繊維を保持させる繊維保持プロセスＰ２とを含む。媒体である気体は空気を使用することができる。

（２）接着剤添加工程Ｓ２
本工程では、接着剤供給機１６からシート２の一方の面Ａ（具体的には上面）に接着剤を添加する。接着剤は、本製造工程のエアレイドプロセスにより、後述の粒子供給工程Ｓ５においてシート２の他方の面Ｂ（具体的には下面）にも併せて添加される場合もあり得る。具体的な接着剤は、前述のとおりであり、その量は適宜調整される。本工程で添加される接着剤の量は、粒子供給工程Ｓ５において面Ｂに供給される接着剤の量を考慮して、最終的にシート２の単位面積あたりに含まれる量が接着剤固形分の重量で４～４０ｇ／ｍ２程度となるように調整される。

例えば、面Ａに接着剤を２～２０ｇ／ｍ２程度添加して、粒子供給工程Ｓ５において面Ｂに接着剤を２～２０ｇ／ｍ２程度添加することができる。接着剤供給機１６はスプレーであり、接着剤は噴霧されることが好ましい。接着剤が添加されたシート２は、シート搬送機１０に受け渡され、好ましくは乾燥される。乾燥は乾燥機２０を用いて実施されてもよいし、風乾によって実施されてもよい。シート搬送機１２としては、例えばベルトコンベアーを用いることができる。本工程によって面Ａに接着剤が付与され、繊維６同士が固着される。

（３）乾燥工程Ｓ３
本製造方法では、任意の位置において乾燥工程Ｓ３を設けることができる。図２は、本工程を前述したように接着剤添加工程Ｓ２と後述のシート反転工程Ｓ４との間において乾燥機２０で行う場合と、後述の粒子供給工程Ｓ５の後に乾燥機２６で行う場合とを示している。本製造方法では、少なくとも後者の乾燥工程Ｓ３が行われる。本工程は、接着剤添加工程Ｓ２で水溶性接着剤を用いる場合に行うことが好ましい。乾燥は風乾によって実施されてもよい。また、接着剤添加工程Ｓ２で接着剤としてラッテクスを用いる場合は、乾燥機２０，２６を用いずに風乾するか、または乾燥工程Ｓ３を設けなくてもよい。

（４）シート反転工程Ｓ４
本工程では、接着剤添加工程Ｓ２で得たシート２を反転する。具体的には、シート２がシート搬送機１０からシート搬送機１２に受け渡されることによって、他方の面Ｂが上方向を向くように反転される。

（５）粒子供給工程Ｓ５
本工程では、反転したシート２の面Ｂに粒子４を供給し、香味シート１を形成する。詳しくは、本工程は、粒子４と同時に接着剤供給機２４から接着剤を添加する接着剤同時添加プロセスＰ３、または、粒子４を供給した後に接着剤供給機２４から接着剤を添加する接着剤後添加プロセスＰ４を含む。これにより、接着剤がシートの面Ｂにも添加され、シート２に粒子４が固着保持されて香味シート１の製造が終了する。

図２は、接着剤同時添加プロセスＰ３を行う場合の態様を示している。接着剤供給機２４は、接着剤供給機１６と同様にスプレーであることが好ましい。本工程で添加される接着剤の量は、前述のとおり最終的に接着剤固形分の重量が４～４０ｇ／ｍ２程度となるように調整される。粒子の量は所望の量を達成できるように適宜調整される。このように製造された香味シート１は、シート２の面Ａ側に粒子４が多く存在する。

３．香味ロッド
図４は、香味ロッド１００の一態様となる概念図を示す。香味シート１から物品に用いる香味ロッド１００が調製される。例えば、図４に示すように、裁断された香味シート１をその長手方向Ｙ（換言すると、図２における香味シート１の搬送方向、または充填ロッド２８の軸線方向）と交差する幅方向Ｘに収束させて縮径することにより充填ロッド２８が形成される。充填ロッド２８に巻紙３０をラッピングすることにより香味ロッド１００を形成することができる。

（１）Ｓ字形状のシート断面
図４に示すように、充填ロッド２８は、複数の香味シート１を重ねて幅方向Ｘに折り込んで縮径することにより形成される。充填ロッド２８における各香味シート１の折り込み形状は、シート断面がＳ字形状をなす。充填ロッド２８は、各香味シート１を誘導加熱するサセプタ３２を含む。サセプタ３２は、電気エネルギーを熱に変換する加熱材であり、物品をデバイスに装着して電磁場内に配置することにより誘導電流を発生する。

サセプタ３２は、誘導電流が流れることにより発生する電気抵抗により発熱し、香味ロッド１００を構成する各香味シート１を加熱し、香味成分をエアロゾルとともに揮散させる。サセプタ３２は、例えばシート状をなし、各香味シート１と重ねられて、各香味シート１とともにＳ字形状に折り込まれる。

（２）ω字形状のシート断面
図５は、香味ロッド１００の別態様となる概念図を示す。図５に示すように、充填ロッド２８における各香味シート１の折り込み形状は、シート断面がω字形状をなしていてもよい。この場合、サセプタ３２は、各香味シート１と重ねられて、各香味シート１とともにω字形状に折り込まれる。

図４および図５の何れの場合においても、サセプタ３２は、好ましくは各香味シート１の間に配置され、より好ましくは充填ロッド２８において中央に位置付けられる。これにより、サセプタ３２と各香味シート１との接触面積が大きくなり、各香味シート１が満遍なく加熱され、香味成分の揮散が促進される。なお、サセプタ３２は、板状であってもよく、この場合、サセプタ３２は、少なくとも充填ロッド２８の内部に配置される。また、物品を誘導加熱以外の加熱方式で加熱する態様の場合、充填ロッド２８にサセプタ３２は配置されない。

（３）充填ロッドの体積充填率
図６は、充填ロッド２８の体積充填率を説明するための概念図を示す。なお、図６は、充填ロッド２８がサセプタ３２を含まない態様を示している。ｔは充填ロッド２８に成形される前に重ねられた厚み方向Ｚにおける各香味シート１の厚み、ｗは充填ロッド２８に成形される前の香味シート１の幅方向Ｘにおけるシート幅、ｒは充填ロッド２８の半径である。香味シート１の幅方向Ｘにおけるシート断面積の合計である総シート断面積Ｓｓと、充填ロッド２８の径方向におけるシート断面積であるロッド断面積Ｓｒと、総シート断面積Ｓｓをロッド断面積Ｓｒで除したときの割合を百分率で算出した充填ロッド２８の体積充填率Ｒとは、以下のとおりに定義される。
Ｓｓ＝ｔ×ｗ
Ｓｒ＝ｒ×ｒ×π
Ｒ＝（Ｓｓ／Ｓｒ）×１００

総シート断面積Ｓｓおよびロッド断面積Ｓｒを調整することにより、充填ロッド２８の体積充填率Ｒは１００％以上に設定される。すなわち、体積充填率Ｒを１００％以上、換言すると充填ロッド２８を空隙率０％とするために、１枚の香味シート１の厚みｔ１は前述したとおり０．５～３．０ｍｍの範囲で適宜調整され、充填ロッド２８に充填する香味シート１の枚数が調整され、さらに、各香味シート１の縮径度合が調整される。

これにより、空隙が存在しない充填ロッド２８が形成され、吸引時に、空隙に起因した充填ロッド２８の通気量のばらつきが抑制される。従って、香味シート１から揮発される香味成分及びエアロゾル生成量の変動を抑制することができる。なお、充填ロッド２８にサセプタ３２が含まれる場合、体積充填率Ｒの算出には、サセプタ３２の断面積が考慮される。

（４）充填ロッドの通気抵抗
充填ロッド２８の軸線方向における１０ｍｍ長さあたりの通気抵抗は、５ｍｍＨ_２Ｏから５０ｍｍＨ_２Ｏに設定される。充填ロッド２８の通気抵抗は、フィルター通気抵抗の測定法を規定したＩＳＯ標準法（ＩＳＯ６５６５）に従って行われ、例えば「通気抵抗メーターＡ１１（Ｂｕｒｇｈａｒｔ社製）」を使用して測定される。これにより、空隙が存在せず且つ従来と比べて通気度の大きい充填ロッド２８が形成される。このような充填ロッド２８から形成される香味ロッド１００は、切断されて香味セグメントとなり、この香味セグメントはフィルターセグメント等の他のセグメントと組み合わせられ、非燃焼加熱型の香味吸引物品を構成する。

４．香味吸引物品
（１）非燃焼加熱型の香味吸引物品
図７は、香味吸引物品の一態様となる断面図を示す。図中、２００は非燃焼加熱型の香味吸引物品であり、物品２００は、香味セグメント３４と、マウスピースセグメント３６とを備える。マウスピースセグメント３６は、冷却セグメント３８と、センターホールセグメント４０と、第１フィルターセグメントＦ１と、第２フィルターセグメントＦ２とを備える。第１フィルターセグメントＦ１と第２フィルターセグメントＦ２を合わせて「フィルター部」ともいう。物品２００の吸引時、香味セグメント３４が加熱され、第１フィルターセグメントＦ１の端部より吸引が行われる。なお、図７にサセプタ３２は図示していないが、サセプタ３２を配置した場合、香味セグメント３４はサセプタ３２により誘導加熱される。

香味セグメント３４は、香味ロッド１００を切断することにより形成され、充填ロッド２８により形成されるシート充填部４２と、シート充填部４２を覆う筒状の前述した巻紙３０とを有する。シート充填部４２は、エアロゾル生成基材を含み、さらに揮発性香料成分、水を含んでもよい。シート充填部４２の粒子に含まれる、たばこ抽出物、或いはたばこ粉砕物を得るためのたばこは、種々存在し、黄色種、バーレー種、オリエント種、在来種、および、その他のニコチアナ・タバカム系品種やニコチアナ・ルスチカ系品種を所望の香味を得るために適宜ブレンドして用いることができる。

エアロゾル生成基材は、加熱によりエアロゾルを生成し得る材料であり、特に限定されないが、例えばグリセリン、プロピレングリコール（ＰＧ）、トリエチルシトレート（ＴＥＣ）、トリアセチン、１，３－ブタンジオール等が挙げられる。これらは一種を用いてもよく、二種以上を併用してもよい。

揮発性香料成分の種類は、特に限定されず、良好な香味の付与の観点から、アセトアニソール、アセトフェノン、アセチルピラジン、２－アセチルチアゾール、アルファルファエキストラクト、アミルアルコール、酪酸アミル、トランス－アネトール、スターアニス油、リンゴ果汁、ペルーバルサム油、ミツロウアブソリュート、ベンズアルデヒド、ベンゾインレジノイド、ベンジルアルコール、安息香酸ベンジル、フェニル酢酸ベンジル、プロピオン酸ベンジル、２，３－ブタンジオン、２－ブタノール、酪酸ブチル、酪酸、カラメル、カルダモン油、キャロブアブソリュート、β－カロテン、ニンジンジュース、Ｌ－カルボン、β－カリオフィレン、カシア樹皮油、シダーウッド油、セロリーシード油、カモミル油、シンナムアルデヒド、ケイ皮酸、シンナミルアルコール、ケイ皮酸シンナミル、シトロネラ油、ＤＬ－シトロネロール、クラリセージエキストラクト、ココア、コーヒー、コニャック油、コリアンダー油、クミンアルデヒド、ダバナ油、δ－デカラクトン、γ－デカラクトン、デカン酸、ディルハーブ油、３，４－ジメチル－１，２－シクロペンタンジオン、４，５－ジメチル－３－ヒドロキシ－２，５－ジヒドロフラン－２－オン、３，７－ジメチル－６－オクテン酸、２，３－ジメチルピラジン、２，５－ジメチルピラジン、２，６－ジメチルピラジン、２－メチル酪酸エチル、酢酸エチル、酪酸エチル、ヘキサン酸エチル、イソ吉草酸エチル、乳酸エチル、ラウリン酸エチル、レブリン酸エチル、エチルマルトール、オクタン酸エチル、オレイン酸エチル、パルミチン酸エチル、フェニル酢酸エチル、プロピオン酸エチル、ステアリン酸エチル、吉草酸エチル、エチルバニリン、エチルバニリングルコシド、２－エチル－３，（５または６）－ジメチルピラジン、５－エチル－３－ヒドロキシ－４－メチル－２（５Ｈ）－フラノン、２－エチル－３－メチルピラジン、ユーカリプトール、フェネグリークアブソリュート、ジェネアブソリュート、リンドウ根インフュージョン、ゲラニオール、酢酸ゲラニル、ブドウ果汁、グアヤコール、グァバエキストラクト、γ－ヘプタラクトン、γ－ヘキサラクトン、ヘキサン酸、シス－３－ヘキセン－１－オール、酢酸ヘキシル、ヘキシルアルコール、フェニル酢酸ヘキシル、ハチミツ、４－ヒドロキシ－３－ペンテン酸ラクトン、４－ヒドロキシ－４－（３－ヒドロキシ－１－ブテニル）－３，５，５－トリメチル－２－シクロヘキセン－１－オン、４－（パラ－ヒドロキシフェニル）－２－ブタノン、４－ヒドロキシウンデカン酸ナトリウム、インモルテルアブソリュート、β－イオノン、酢酸イソアミル、酪酸イソアミル、フェニル酢酸イソアミル、酢酸イソブチル、フェニル酢酸イソブチル、ジャスミンアブソリュート、コーラナッツティンクチャー、ラブダナム油、レモンテルペンレス油、カンゾウエキストラクト、リナロール、酢酸リナリル、ロベージ根油、マルトール、メープルシロップ、メンソール、メントン、酢酸Ｌ－メンチル、パラメトキシベンズアルデヒド、メチル－２－ピロリルケトン、アントラニル酸メチル、フェニル酢酸メチル、サリチル酸メチル、４’－メチルアセトフェノン、メチルシクロペンテノロン、３－メチル吉草酸、ミモザアブソリュート、トウミツ、ミリスチン酸、ネロール、ネロリドール、γ－ノナラクトン、ナツメグ油、δ－オクタラクトン、オクタナール、オクタン酸、オレンジフラワー油、オレンジ油、オリス根油、パルミチン酸、ω－ペンタデカラクトン、ペパーミント油、プチグレインパラグアイ油、フェネチルアルコール、フェニル酢酸フェネチル、フェニル酢酸、ピペロナール、プラムエキストラクト、プロペニルグアエトール、酢酸プロピル、３－プロピリデンフタリド、プルーン果汁、ピルビン酸、レーズンエキストラクト、ローズ油、ラム酒、セージ油、サンダルウッド油、スペアミント油、スチラックスアブソリュート、マリーゴールド油、ティーディスティレート、α－テルピネオール、酢酸テルピニル、５，６，７，８－テトラヒドロキノキサリン、１，５，５，９－テトラメチル－１３－オキサシクロ（８．３．０．０（４．９））トリデカン、２，３，５，６－テトラメチルピラジン、タイム油、トマトエキストラクト、２－トリデカノン、クエン酸トリエチル、４－（２，６，６－トリメチル－１－シクロヘキセニル）２－ブテン－４－オン、２，６，６－トリメチル－２－シクロヘキセン－１，４－ジオン、４－（２，６，６－トリメチル－１，３－シクロヘキサジエニル）２－ブテン－４－オン、２，３，５－トリメチルピラジン、γ－ウンデカラクトン、γ－バレロラクトン、バニラエキストラクト、バニリン、ベラトルアルデヒド、バイオレットリーフアブソリュート、たばこ植物（たばこ葉、たばこ茎、たばこ花、たばこ根、およびたばこ種）の抽出物が挙げられ、特に好ましくはメンソールである。また、これらの揮発性香料成分は１種を単独で、または２種以上を併用してもよい。

シート充填部４２中のエアロゾル生成基材の含有量は、特に限定されず、十分にエアロゾルを生成させるとともに、良好な香味の付与の観点から、通常５～５０重量％であり、好ましくは１０～２０重量％である。シート充填部４２が揮発性香料成分を含む場合、その含有量は特に限定されず、良好な香味の付与の観点から、通常、シート充填部４２重量に対して１００ｐｐｍ以上であり、好ましくは１００００ｐｐｍ以上であり、より好ましくは２５０００ｐｐｍ以上であり、また、通常１０００００ｐｐｍ以下であり、好ましくは５００００ｐｐｍ以下であり、より好ましくは３３０００ｐｐｍ以下である。

シート充填部４２が加熱されることにより、シート充填部４２に含まれる香味成分、エアロゾル生成基材および水が気化し、吸引することにより、これらはマウスピースセグメント３６へ移行する。冷却セグメント３８は筒状部材４４で構成される。筒状部材４４は、例えば厚紙を円筒状に加工した紙管である。筒状部材４４および後述するマウスピースライニングペーパー５４には、両者を貫通する穿孔４６が設けられている。

穿孔４６の存在により、吸引時に外気が冷却セグメント３８内に導入される。これにより、香味セグメント３４が加熱されることで生成したエアロゾル気化成分が外気と接触し、その温度が低下するため液化し、エアロゾルが生成される。穿孔４６の径（差し渡し長さ）は特に限定されないが、例えば０．５～１．５ｍｍであることができる。穿孔４６の数は特に限定されず、１つでも２つ以上でもよい。また、穿孔４６は、冷却セグメント３８の周上に複数設けられていてもよい。

センターホールセグメント４０は、中空部を有する充填層４８と、充填層４８を覆うインナープラグラッパー５０とで構成される。センターホールセグメント４０は、マウスピースセグメント３６の強度を高める機能を有する。充填層４８は、例えば酢酸セルロース繊維が高密度で充填され、トリアセチンを含む可塑剤が酢酸セルロース重量に対して６～２０重量％添加されて硬化された、内径φ５．０～φ１．０ｍｍのロッドである。

充填層４８は繊維の充填密度が高いため、吸引時に、空気やエアロゾルは、中空部のみを流れ、充填層４８内にはほとんど流れない。フィルター部でのエアロゾル成分の濾過による減少を少なくしたいときに、フィルター部の長さを短くし、センターホールセグメント４０で置き換えることは、エアロゾル成分のデリバリー量を増大させるために有効である。センターホールセグメント４０内部の充填層４８は繊維充填層であることから、使用時の外側からの触り心地は良好である。

センターホールセグメント４０と、フィルター部とはアウタープラグラッパー５２で接続される。アウタープラグラッパー５２は、例えば円筒状の紙である。また、シート充填部４２と、冷却セグメント３８と、接続済みのセンターホールセグメント４０およびフィルター部とは、マウスピースライニングペーパー５４により接続されている。これらの接続は、例えばマウスピースライニングペーパー５４の内側面に酢酸ビニル系糊等の糊を塗り、前記３つのセグメントを入れて巻くことで接続することができる。

物品２００の軸方向、すなわち図７における水平方向の長さは特に限定されないが、４０～９０ｍｍであることが好ましく、５０～７５ｍｍであることがより好ましく、５０～６０ｍｍであることがさらに好ましい。また、物品２００の周の長さは１６～２５ｍｍであることが好ましく、２０～２４ｍｍであることがより好ましく、２１～２３ｍｍであることがさらに好ましい。

例えば、香味セグメント３４の長さは２０ｍｍ、冷却セグメント３８の長さは２０ｍｍ、センターホールセグメント４０の長さは６ｍｍ、第１フィルターセグメントＦ１と第２フィルターセグメントＦ２の部の長さは、それぞれ７．０ｍｍである態様を挙げることができる。これら個々のセグメント長さは、製造適性、要求品質等に応じて、適宜変更できる。さらに、センターホールセグメント４０を用いずに、冷却セグメント３８の下流側にフィルター部のみを配置してもよい。

（２）香味吸引システム
非燃焼加熱型の物品２００は、当該物品２００を加熱するデバイスと組合せて使用されることが好ましい。この組合せを非燃焼加熱型香味吸引システムともいう。デバイスとしては公知のものを用いることができ、例えば、電気抵抗によるヒーターを備えることが好ましい。また、香味セグメント３４がサセプタ３２を含む場合、物品２００をデバイスに装着することによりサセプタ３２に誘導電流が流れ、誘導電流が流れることにより発生する電気抵抗により物品２００の加熱が行われる。

以上のように、本実施形態の香味ロッド１００は、香味シート１を幅方向Ｘに収束させて縮径した充填ロッド２８と、充填ロッド２８にラッピングされる巻紙３０とを備える。香味シート１は、繊維６から形成されるシート２と、シート２の一方の面Ａに添加される接着剤と、シート２の他方の面Ｂに供給される粒子４とを含み、シート２の形成、接着剤の添加、および粒子４の供給をエアレイドプロセスによって行った不織布から形成される。この香味シート１から形成された香味ロッド１００を用いた香味吸引物品２００は、ユーザーに香味成分を効率的に且つ定量的に供給することができる。

具体的には、香味シート１は、乾式の不織布から形成されるため、従来に比して、シート２の密度が小さく、シート２の厚みが厚く、シート２の通気度が大きい。このような香味シート１から形成された香味ロッド１００を用いた物品２００の通気抵抗は大幅に低減される。このため、物品２００の吸引時に、香味シート１に含まれる香味成分を効率的に揮発させることができ、また、香味成分のエアロゾルを効率的に生成することができる。

また、物品２００の通気抵抗が低減されることにより、香味ロッド１００自体に吸着され、濾過される香味成分の量を低減することができる。従って、含有可能な香味成分の量が少ない非燃焼加熱型の物品２００においても、ユーザーに満足感のある香味を供給することができる。

また、シート２の形成、接着剤の添加、および粒子４の供給をエアレイドプロセスによって行った不織布から香味シート１を形成することにより、香味シート１を充填して形成した充填ロッド２８の空隙を排除することができる。これにより、香味成分の効率的な揮発、および香味成分の効率的なエアロゾル化が促進され、ユーザーに香味を効率的に供給することができる。

また、充填ロッド２８に空隙が存在しないことにより、また、シート２の密度が小さく、シート２の厚みが厚いことにより、充填ロッド２８ひいては香味ロッド１００における香味シート１の充填具合のばらつきが低減される。これにより、香味ロッド１００において香味シート１から揮発される香味成分及びエアロゾル生成量の変動を抑制することができ、ユーザーに一定の香味を供給することができる。

さらに、接着剤は、エアレイドプロセスにより、シート２の他方の面Ｂにも添加される。具体的には、粒子供給工程Ｓ５の接着剤同時添加プロセスＰ３、または接着剤後添加プロセスＰ４において、シートの面Ｂへの接着剤の添加が行われる。これにより、シート２の引張強度を高めることができるとともに、シート２に粒子４をより一層確実に保持させることができる。

また、香味シート１は、０．５ｍｍから３．０ｍｍの厚みを有し、このように従来に比して厚いシート２を用いることにより、シート２の密度が小さく且つシート２の通気度が大きい香味シート１を確実に形成することができる。具体的には、香味シート１は、１０００ｌ／ｍ^２／ｓから５００００ｌ／ｍ^２／ｓの通気度を有するのが好ましい。これにより、香味シート１に含まれる香味成分を効率的に揮発させることができ、また、香味成分のエアロゾルを効率的に生成することができる。

また、前述した、総シート断面積Ｓｓ、ロッド断面積Ｓｒ、および体積充填率Ｒを定義したとき、充填ロッド２８の体積充填率Ｒは１００％以上である。これにより、空隙が存在しない充填ロッド２８を確実に形成することができるため、物品２００の吸引時に空隙により充填ロッド２８における通気流がばらつくことが抑制される。従って、香味シート１から揮発される香味成分及びエアロゾル生成量の変動を抑制することができる。

具体的には、充填ロッド２８の軸線方向Ｙにおける１０ｍｍ長さあたりの通気抵抗は、５ｍｍＨ_２Ｏから５０ｍｍＨ_２Ｏである。このような充填ロッド２８を有する香味ロッド１００の通気抵抗は大幅に低減される。これにより、物品２００の吸引時に、香味シート１に含まれる香味成分を効率的に揮発させることができ、また、香味成分のエアロゾルを効率的に生成することができる。

また、充填ロッド２８は、複数の香味シート１を重ねて幅方向に折り込んで縮径することにより形成され、各香味シート１の折り込み形状は、シート断面がＳ字形状をなし、或いはω字形状をなす。各香味シート１をこのような湾曲形状に折り込むことにより、充填ロッド２８の体積充填率Ｒを１００％以上に容易に高めることができ、充填ロッド２８の空隙をより一層確実に排除することができる。

また、充填ロッド２８は、香味シート１を誘導加熱するサセプタ３２を含む。前述したように、香味ロッド１００において香味シート１の充填具合のばらつきが低減されることにより、香味ロッド１００にサセプタ３２を配置した場合、香味シート１とサセプタ３２との接触態様のばらつきも低減される。これにより、サセプタ３２の加熱分布の変動に伴う香味成分の揮発量、ひいてはエアロゾルの生成量の変動を抑制することができる。従って、ユーザーに供給する香味のさらなる安定化を図ることができる。

また、シート２に供給する粒子４は、１４Ｍｅｓｈから７０Ｍｅｓｈの粒径を有するのが好ましい。また、シート２に供給する粒子４は、ペースト状にして繊維６に供給する場合、７０Ｍｅｓｈから５００Ｍｅｓｈの粒径を有する粉体とするのが好ましい。これにより、シート２に粒子４を確実に埋没させて保持させることができる。

また、シート２に供給する粒子４は、たばこ粉砕物、または、たばこ抽出物を含むのが好ましい。これにより、含有可能な香味成分の量が少ない非燃焼加熱型の香味吸引物品２００においても、ユーザーに、より一層満足感のある香味を供給することができる。また、香味シート１に用いられる繊維６は、植物由来の天然繊維であるのが好ましい。これにより、香味シート１の環境負荷を低減することができる。

また、シート２に添加する接着剤は、ポリビニルアルコールと酢酸ビニルアクリルコポリマーとの混合物を水に懸濁させたものであるのが好ましい。これにより、シート２の引張強度をより効果的に高めることができるとともに、シート２に粒子４をより一層確実に保持させることができる。

以上で実施形態についての説明を終えるが、上記実施形態は、限定的ではなく、趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更ができるものである。例えば、前述した香味シート１の製造装置は一態様を示したものであり、香味シート１を前述したエアレイドプロセスにより製造することができるのであれば、装置構成は説明した内容に限定されるものではない。また、実施形態の香味シート１は、前述の香味ロッド１００、およびそれを用いた前述の香味吸引物品２００に限らず、種々の態様で用いることができる。

例えば、香味シート１を平置きしてシート状の香味セグメント３４を形成し、この香味セグメント３４を他のセグメントやシート状のサセプタ３２と積層して積層型の香味吸引物品２００を製造することができる。また、実施形態の香味ロッド１００は、前述した構成の香味吸引物品２００に限らず、種々の態様の香味吸引物品２００に用いることができる。
以下、この出願の出願時の請求の範囲を以下に付記する。
［付記１］
非燃焼加熱型の香味吸引物品に用いる香味ロッドであって、
前記香味ロッドは、
香味シートをその長手方向と交差する幅方向に収束させて縮径した充填ロッドと、
前記充填ロッドにラッピングされる巻紙と
を備え、
前記香味シートは、繊維から形成されるシートと、前記シートの一方の面に添加される接着剤と、前記シートの他方の面に供給される粒子とを含み、前記シートの形成、前記接着剤の添加、および前記粒子の供給をエアレイドプロセスによって行った不織布から形成される、香味ロッド。
［付記２］
前記香味シートは、前記接着剤を前記エアレイドプロセスにより前記シートの他方の面にも添加してなる、付記１に記載の香味ロッド。
［付記３］
前記香味シートは、０．５ｍｍから３．０ｍｍの厚みを有する、付記１又は２に記載の香味ロッド。
［付記４］
前記香味シートは、１０００ｌ／ｍ ^２ ／ｓから５００００ｌ／ｍ ^２ ／ｓの通気度を有する、付記１から３の何れか一項に記載の香味ロッド。
［付記５］
前記香味シートの前記幅方向におけるシート断面積の合計である総シート断面積と、前記充填ロッドの径方向におけるシート断面積であるロッド断面積と、前記総シート断面積を前記ロッド断面積で除したときの割合を百分率で算出した前記充填ロッドの体積充填率とを定義したとき、前記体積充填率は１００％以上である、付記１から４の何れか一項に記載の香味ロッド。
［付記６］
前記充填ロッドの軸線方向における１０ｍｍ長さあたりの通気抵抗は、５ｍｍＨ _２ Ｏから５０ｍｍＨ _２ Ｏである、付記１から５の何れか一項に記載の香味ロッド。
［付記７］
前記充填ロッドは、複数の前記香味シートを重ねて前記幅方向に折り込んで縮径することにより形成され、
前記各香味シートの折り込み形状は、シート断面がＳ字形状をなす、付記１から６の何れか一項に記載の香味ロッド。
［付記８］
前記充填ロッドは、複数の前記香味シートを重ねて前記幅方向に折り込んで縮径することにより形成され、
前記各香味シートの折り込み形状は、シート断面がω字形状をなす、付記１から６の何れか一項に記載の香味ロッド。
［付記９］
前記充填ロッドは、前記香味シートを誘導加熱するサセプタを含む、付記１から８の何れか一項に記載の香味ロッド。
［付記１０］
前記粒子は、１４Ｍｅｓｈから７０Ｍｅｓｈの粒径を有する、付記１から９の何れか一項に記載の香味ロッド。
［付記１１］
前記粒子は、７０Ｍｅｓｈから５００Ｍｅｓｈの粒径を有する、付記１から９の何れか一項に記載の香味ロッド。
［付記１２］
前記粒子は、たばこ粉砕物を含む、付記１から１１の何れか一項に記載の香味ロッド。
［付記１３］
前記粒子は、たばこ抽出物を含む、付記１から１２の何れか一項に記載の香味ロッド。
［付記１４］
前記繊維は、植物由来の天然繊維である、付記１から１３の何れか一項に記載の香味ロッド。
［付記１５］
前記接着剤は、ポリビニルアルコールと酢酸ビニルアクリルコポリマーとの混合物を水に懸濁させたものである、付記１から１４の何れか一項に記載の香味ロッド。

１ 香味シート
２ シート
４ 粒子
６ 繊維
２８ 充填ロッド
３０ 巻紙
３２ サセプタ
１００ 香味ロッド
２００ 香味吸引物品
Ａ シートの一方の面
Ｂ シートの他方の面
Ｓｓ 総シート断面積
Ｓｒ ロッド断面積
Ｒ 体積充填率
Ｘ 幅方向
Ｙ 長手方向、軸線方向

Claims (15)

1. 非燃焼加熱型の香味吸引物品に用いる香味ロッドであって、
   前記香味ロッドは、
   香味シートをその長手方向と交差する幅方向に収束させて縮径した充填ロッドと、
   前記充填ロッドにラッピングされる巻紙と
   を備え、
   前記香味シートは、繊維から形成されるシートと、前記シートの一方の面に添加される接着剤と、前記シートの他方の面に供給される粒子とを含み、不織布から形成される、香味ロッド。
2. 前記香味シートは、前記接着剤を前記シートの他方の面にも添加してなる、請求項１に記載の香味ロッド。
3. 前記香味シートは、０．５ｍｍから３．０ｍｍの厚みを有する、請求項１又は２に記載の香味ロッド。
4. 前記香味シートは、１０００ｌ／ｍ^２／ｓから５００００ｌ／ｍ^２／ｓの通気度を有する、請求項１から３の何れか一項に記載の香味ロッド。
5. 前記香味シートの前記幅方向におけるシート断面積の合計である総シート断面積と、前記充填ロッドの径方向におけるシート断面積であるロッド断面積と、前記総シート断面積を前記ロッド断面積で除したときの割合を百分率で算出した前記充填ロッドの体積充填率とを定義したとき、前記体積充填率は１００％以上である、請求項１から４の何れか一項に記載の香味ロッド。
6. 前記充填ロッドの軸線方向における１０ｍｍ長さあたりの通気抵抗は、５ｍｍＨ_２Ｏから５０ｍｍＨ_２Ｏである、請求項１から５の何れか一項に記載の香味ロッド。
7. 前記充填ロッドは、複数の前記香味シートを重ねて前記幅方向に折り込んで縮径することにより形成され、
   前記各香味シートの折り込み形状は、シート断面がＳ字形状をなす、請求項１から６の何れか一項に記載の香味ロッド。
8. 前記充填ロッドは、複数の前記香味シートを重ねて前記幅方向に折り込んで縮径することにより形成され、
   前記各香味シートの折り込み形状は、シート断面がω字形状をなす、請求項１から６の何れか一項に記載の香味ロッド。
9. 前記充填ロッドは、前記香味シートを誘導加熱するサセプタを含む、請求項１から８の何れか一項に記載の香味ロッド。
10. 前記粒子は、１４Ｍｅｓｈから７０Ｍｅｓｈの粒径を有する、請求項１から９の何れか一項に記載の香味ロッド。
11. 前記粒子は、７０Ｍｅｓｈから５００Ｍｅｓｈの粒径を有する、請求項１から９の何れか一項に記載の香味ロッド。
12. 前記粒子は、たばこ粉砕物を含む、請求項１から１１の何れか一項に記載の香味ロッド。
13. 前記粒子は、たばこ抽出物を含む、請求項１から１２の何れか一項に記載の香味ロッド。
14. 前記繊維は、植物由来の天然繊維である、請求項１から１３の何れか一項に記載の香味ロッド。
15. 前記接着剤は、ポリビニルアルコールと酢酸ビニルアクリルコポリマーとの混合物を水に懸濁させたものである、請求項１から１４の何れか一項に記載の香味ロッド。