JPH069497B2 - 煙草成形体、その製造方法及びかぎ煙草 - Google Patents

煙草成形体、その製造方法及びかぎ煙草

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JPH069497B2
JPH069497B2 JP63104026A JP10402688A JPH069497B2 JP H069497 B2 JPH069497 B2 JP H069497B2 JP 63104026 A JP63104026 A JP 63104026A JP 10402688 A JP10402688 A JP 10402688A JP H069497 B2 JPH069497 B2 JP H069497B2
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    • A24B15/00—Chemical features or treatment of tobacco; Tobacco substitutes, e.g. in liquid form
    • A24B15/10—Chemical features of tobacco products or tobacco substitutes
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    • A24B15/14—Chemical features of tobacco products or tobacco substitutes of reconstituted tobacco made of tobacco and a binding agent not derived from tobacco
    • A—HUMAN NECESSITIES
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Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は煙草成形体、その製造方法及びかぎ煙草に関
し、更に詳しくは周囲に対し煙や臭気或いは灰等の不快
感や悪影響を与えることがなく、又、喫煙者本人の健康
を害することも少ないかぎ煙草の提供を目的とする。
（従来の技術及びその問題点） 従来、煙草は古来から大量に消費されているが、煙草を
嗜好しない周囲の者に対してはその煙及び臭気或いは灰
等が不快感を与えるという問題があり、又、常に火を使
用するために火災の原因の１つとなっている。更に煙草
の燃焼によって生じる一酸化炭素やタール分の吸入によ
って喫煙者の健康が害されるという問題が生じている。
以上の如き煙草の弊害を無くし、且つ煙草愛好家の要求
に応える方法として、従来からかぎ煙草の一種としてハ
ッカ煙草等が知られているが、これらのハッカ煙草等で
はニコチンをはじめ煙草の本来の多種多様の成分を含有
していないために喫煙感が無く、あまり普及しなかっ
た。
これに対し、煙草の主要成分であるニコチンを抽出精製
して、これを適当な樹脂担体に担持させ、シガレット形
状の筒の中に挿入保持し、吸気によりニコチンを少量づ
つ吸入し得る代用煙草（例えば、米国製等の商品名Flav
our）も知られている（U.S.P.第４，２８４，０８９
号、同４，３９３，８８４号、同２，８６０，６３８
号、同３，２８０，８２３号、同３，５８４，６３０
号、同４，０８３，３７２号明細書、特開昭６１−２５
４１７０号及び同６１−２７１７７５号公報参照）。
この代用煙草は着火する必要もなく、又、煙を出すこと
もないため、従来の煙草の弊害の大部分を解消したもの
であり、かなり従来の煙草に近い喫煙感を与えるもので
あるが、煙草の他の微量成分や香気等に不足し、十分に
従来の煙草に代替えできるものではなかった。
更に、上記の如き問題を解決するために、本物の葉煙草
にニコチンを含有させ、これを固着剤で小円柱状に成形
し、これをシガレット状円筒体中に保持して、煙草本来
の微量成分や香気を吸入するとともにニコチンを吸引し
て喫煙感を与えるかぎ煙草の開発が試みられた（本出願
人等によるU.S.Serial No.０７／０８０，９１９号明細
書参照）。
しかしながら、上記の技術では、煙草の場合には大量生
産が要求されること、固着剤による煙草粉末の溶着時に
溶剤や水が要求され、その結果乾燥工程が必要で煙草の
変質やニコチン及び香料等の揮散の問題が生じ大量生産
が不可能であった。
溶剤を用いない方法としては二液型のポリウレタン樹脂
を用いる方法もあるが、この方法では反応のコントロー
ルが困難で大量生産ができず、又、要求される十分な通
気性を有するものではなかった。
特に前記種々の従来技術に共通する最も重大な欠点とし
ては、含浸させたニコチンが煙草成形体内の固着剤に吸
速に吸収され、短時間のうちにニコチンの放出がなくな
り、製造直後と時間経過後のニコチン放出量の差が著し
く大であり、ニコチンを安定的に放出できず、従って、
長期保存が不可能であるという欠点があり、いずれも実
用化が困難であった。
従って着火を要せず、又、煙も灰も出さずしかも長期間
保存後であってもニコチンの放出がスムースであり、従
来の煙草と同様な興奮或いは鎮静効果等を与えるかぎ煙
草を大量生産で提供できる技術の開発が要望されてい
る。
（問題点を解決するための手段） 本発明者は、上述の如き従来技術の要望に応えるべく鋭
意研究の結果、本発明を完成した。
すなわち、本発明は３発明からなり、第一の発明は、煙
草粉末が、エチレン−ビニルアルコールコポリマー及び
／又はポリアミド樹脂を固着剤として通気性に成形さ
れ、且つニコチンが含浸されていることを特徴とする煙
草成形体であり、 第二の発明は、煙草粉末と、固着剤としてのエチレン−
ビニルアルコールポリマー及び／又はポリアミド樹脂の
粉末とを混合し、次いで成形機で所望の形状に且つ通気
性に成形し、次いで熱処理後ニコチンを含浸させること
を特徴とする煙草成形体の製造方法であり、 第三の発明は、煙草粉末が、エチレン−ビニルアルコー
ルコポリマー及び／又はポリアミド樹脂を固着剤として
通気性に成形され、且つニコチンが含浸されている煙草
成形体及び該煙草成形体を包囲する外装材からなること
を特徴とするかぎ煙草である。
（作 用） 煙草粉末を通気性に成形するに当り、煙草粉末にニコチ
ン非吸収性のエチレン−ビニルアルコールコポリマー及
び／又はポリアミド樹脂を固着剤として混合し、これを
適当な圧力により比較的低密度に成形し、次いで熱処理
して固着剤を一旦軟化又は溶融して煙草粉末を固着し、
次いでニコチンを含浸させることによって、通気性、ニ
コチン放出性、強度及び長期保存性等に優れた煙草成形
体及びかぎ煙草が大量生産可能となる。
このようにして得られた煙草成形体に、更に香料、タバ
コエキスフレーバー等を必要量含浸させたものは、長期
間保存後であっても良好なニコチンの放出性を安定的に
保持し、吸気によって十分な喫煙感を与えることができ
る。
（好ましい実施態様） 次に好ましい実施態様を挙げて本発明を更に詳しく説明
する。
本発明において使用する煙草粉末とは、従来シガレット
状紙巻煙草等に使用されているように、煙草の葉を、例
えば、１ｍｍ前後の幅に刻んだ刻み煙草、煙草の葉の粉
砕物等（本発明ではこれらを単に煙草粉末と云う）であ
り、このような従来公知の煙草粉末はいずれも本発明で
使用することができる。
このような本発明で使用する煙草粉末は、煙草成形体に
煙草本来の種々の微量成分を与えることが第一の目的で
あるが、その他に成形体に十分な通気度と強度とを与え
る作用を有する。
すなわち、煙草の葉は、繊維質で著しく気孔が多くその
うえ圧力、熱、粉砕等の力に対して安定性に優れ、成形
時には優れた成形安定性を与えるとともに、得られる成
形物に優れた強度、通気性、ニコチンや香料等の良好な
保持性及び放出性を与えることを見い出した。
本発明では、上記の煙草粉末を紙やプラスチックフイル
ム等を用いることなく、特定の固着剤によって適当な形
状に成形するものであり、固着剤としてニコチン非吸収
性のエチレン−ビニルアルコールコポリマー及び／又は
ポリアミド樹脂を用いることを特徴とする。
本発明で云うニコチン非吸収性のエチレン−ビニルアル
コールコポリマー及び／又はポリアミド樹脂とは、ニコ
チン中に実質的に溶解しないか、或いはニコチンが実質
的に吸収されない熱可塑性樹脂であって、本発明者の詳
細な研究によれば、ニコチンは有機物に対して強力な溶
解作用を有するものであって、従来公知の各種の熱可塑
性樹脂の殆どはニコチンを強力に吸収し、吸収したニコ
チンを常温で殆ど放出しないものであったが、エチレン
−ビニルアルコールポリマー及びポリアミド樹脂が優れ
たニコチン非吸収性を有することを見い出した。
本発明に使用されるエチレン−ビニルアルコールポリマ
ーは、エチレン−酢酸ビニルコポリマーの鹸化物であっ
て、特に好適なものは、エチレン含有量が２０乃至６０
モル％であって、残りの酢酸ビニル単位の鹸化度が８０
％以上、好ましくは９０％以上のものである。勿論本発
明における上記コポリマーは、ニコチン非吸収を防げな
い範囲において少量の第三のコモノマーを包含してもよ
いのは当然である。
又、ポリアミド樹脂として好ましいものは、アミド結合
（−ＣＯＮＨ−）の繰返しによって主鎖を構成する合成
線状ポリアミド樹脂であり、例えば、カプロラクタムの
開環重合物、６−アミノカプロン酸の縮重合によるナイ
ロン６、ヘキサメチレンジアミンとアジピン酸やセバシ
ン酸等のジカルボン酸の縮重合によるナイロン６６、ナ
イロン６１０、１１−アミノウンデカン酸によるナイロ
ン１１、その他ナイロン１２のホモポリマー及びコポリ
マー等が挙げられる。
以上の如き固着剤は単独でも混合物としても使用でき、
更に少量であって本発明の目的を防げない範囲におい
て、他の熱可塑性樹脂も併用できる。これらの併用して
もよい熱可塑性樹脂としては、例えば、合成樹脂として
は、アクリル樹脂、塩化ビニル樹脂、塩素化塩化ビニル
樹脂、酢酸ビニル樹脂、エステル樹脂、ウレタン樹脂、
アルキド樹脂、エポキシ樹脂、アミノ樹脂、シリコン樹
脂、ポリエチレン樹脂、塩素化ポリエチレン樹脂、繊維
素系樹脂、スチレン樹脂、アクリルニトリル樹脂、ポリ
オキシエチレン樹脂、キシレン樹脂、トルエン樹脂、ク
マロン樹脂、ケトン樹脂、プロピオン酸ビニル樹脂、ポ
リプロピレン樹脂、塩素化プロピレン樹脂、ポリビニル
ブチラール、ポリアミド樹脂、塩化ビニリデン樹脂、ポ
リカーボネート樹脂、ポリテルペン樹脂、ポリビニルア
ルコール、ポリビニルエーテル、マレイン酸樹脂、ポリ
ビニルピロリドン、シクロペンタジエン樹脂、フェノー
ル樹脂、キシレン樹脂等が挙げられる。
合成ゴムとしては、ＳＢＲ、ＢＲ、ＩＲ、ＮＢＲ、Ｃ
Ｒ、ＩＩＲ、ポリブテン、ポリイソブチレン、クロロス
ルホン化ポリエチレン、エピクロロヒドリンゴム等が挙
げられる。
他の天然ゴム、高分子及び薬品としては、酢酸セルロー
ス、硝酸セルロース、ＣＭＣ、ＨＰＣ、ＨＥＣ、ＭＣ、
ＥＣ、ＥＨＥＣ、ＣＭＥＣ等のセルロース系、ポリアミ
ノ酸樹脂、アラビアゴム、エステルガム、カゼイン、グ
アガム、コーパルゴム、ゼラチン、にかわ、セラミッ
ク、ダンマルゴム、トラガカントゴム、乳糖、ブドウ
糖、ローカストビーンガム、ロジン、レシチン、キチ
ン、キトサン、アルブミン、カラヤゴム、コンニャクマ
ンナン、アルギン酸、デンプン、ザンサンガム、デキス
トリン、グルテン、プルラン、ペクチン、ダンマル等が
挙げられる。
ワックスとして、みつ蝋、鯨蝋、セラック蝋、カルナ
バ、オリキュリー、キャンデリラ、木蝋、ケーン、モン
タン、オゼケライト、セレシン、パラフィン、マイクロ
クリスタル、フィッシャートロプシュ、ポリエチレン、
ポリエチレングリコール、ステアリン酸、カストール、
オパール、アクラ、アーモ、ステアリン酸アミド、脂肪
酸アミド等のワックス等が挙げられる。
その他、グリセリン脂肪酸エステル、酢酸モノグリセリ
ド、乳酸モノグリセリド、クエン酸モノグリセリド、コ
ハク酸モノグリセリド、ジアセチル酒石酸モノグリセリ
ド、ポリグリセリンエステル、ポリグリセリンポリリシ
ノレート、シュガーエステル、シュクロースアセトイソ
ブチレート、ソルビタンエステル、プロピレングリコー
ルエステル、ステアロイル乳酸カルシウム等の界面活性
剤、シリコンオイル、可塑剤、上記の単独、混合及びコ
ポリマー等が挙げられる。
以上の如きニコチン非吸収性のエチレン−ビニルアルコ
ールポリマー及び／又はポリアミド樹脂で前記煙草粉末
を所望の形状に成形する好ましい方法としては、煙草粉
末と固着剤を混合して、固着剤を煙草粉末の表面に均一
に付着させて所望の形状に成形し、次いで熱処理してニ
コトンを含浸させる方法や固着剤を適当な溶剤に溶解し
た溶液と煙草粉末を混合して成形する方法等が挙げられ
る。この時固着剤の使用量が少なすぎると得られる成形
体の通気性は十分であるが、強度が不十分となるので好
ましくなく、又、固着剤の使用量が多すぎると成形物の
強度は十分であるが、通気性が低下するので好ましくな
い。固着剤の好ましい使用量は煙草粉末／固着剤の重量
比が１００／２００乃至１００／２０の範囲が好まし
く、この範囲において成形物に十分な通気性と強度を与
えることができる。又、通気性は成形時の圧力によって
もある程度変化するが、本発明者の詳細な研究によれ
ば、得られる成形物の見掛密度を０．３乃至１．２ｇ／
ｃｃ、好ましくは０．３乃至／０．９ｇ／ｃｃとすると
きに最良の結果が得られた。すなわち、見掛密度が０．
３ｇ／ｃｃ未満では十分な強度が得られず、一方、１．
２ｇ／ｃｃを越える密度では通気性が不十分となった。
本発明においてはいずれの成形方法を採用してもよい
が、大量生産には粉体ハンドブック（日本粉体工業技術
協会編）に記載されているパンチプレス方式が適してい
る。この方式により連続生産するためには、煙草粉末と
固着剤を好ましい比率で混合し、両者を均一化し、これ
を適当にほぐして粒状とし、適当な流動性を与えること
が好ましい。このような流動性を与えるには、上記の如
き比率で煙草粉末と固着剤を用いることが良好であっ
た。成形に際してはパンチプレスのダイに上記混合物を
充填し、次いでパンチにより押圧するとともに押出して
一定の形状とする。この状態での成形体は強度が不十分
であるので、用いた固着剤が軟化又は溶融する温度で上
記成形体を熱処理することにより、固着剤の固着力が十
分に発揮され、冷却によって十分な強度を与えることが
できる。この時の熱処理の条件は用いる固着剤の種類や
量によって変化するが、一般的には約１００乃至２００
℃で数秒間乃至数時間で十分である。
以上の如くして得られる本発明の煙草成形体の形状は特
に限定されないが、好ましいのは直径５乃至１０ｍｍ程
度の円柱状であり、その長さはその使用の態様に応じて
適当な長さとすればよい。
このような本発明の煙草成形体を、例えば、適当なシガ
レット形状の円筒体中に保持して口で吸引すると煙草本
来の香気を感じることができる。しかしながら、このま
までは、従来の紙巻煙草を着火せずに吸引したと同じ
で、喫煙感が不十分であるので、上記の熱処理後の成形
体に、香料、タバコエキスフレーバー或いはそれらの混
合物を含浸させることが望ましい。
特に重要な成分であるニコチンは、天然に保存するアル
カロイドであって、煙草の葉から抽出によって得られる
ものである。煙草成形体にニコチンを含浸させるに当っ
ては、ニコチンを一度に多量に吸入すると中毒症状を起
すので、その取扱いには十分な注意が必要である。これ
らのニコチンの添加量は煙草粉末と固着剤の合計１００
重量部当り０．１乃至１０重量部混合するのが好まし
い。又、煙草成形体１個当りの添加量としては、あまり
多いと危険であるので、好ましい範囲は１０ｍｇ以下で
あり、更に好ましくは５ｍｇ乃至０．５ｍｇである。更
に使用に際しては１吸込み当りニコチンの放出量が１０
μｇ以下、好ましくは５μｇ乃至０．５μｇの範囲であ
る。このような適度なニコチンの放出は本発明によって
初めて達成された。
すなわち、従来技術では、ニコチンが固着剤に急速に吸
収されるため、多量のニコチンを含浸させることが要求
され、その結果初期はニコチンの放出量が多すぎ、短時
間内にニコチン放出量が殆ど０．５μｇ以下となるもの
であった。このニコチン添加量が少なすぎると、喫煙感
が不十分あり、又、多すぎるとかえって有害となる。
本発明の別の実施態様では、上記煙草成形体を用いるか
ぎ煙草を提供する。この態様の実施例を添付図面を参照
して詳しく説明する。
第１乃至４図は本発明のシガレット状かぎ煙草１０の断
面を示す図であり、第５図は他の例の分解斜視図であ
る。
第１乃至第５図示の如く本発明のかぎ煙草１０は、前記
煙草成形体１の周囲に、紙やプラスチック材料からなる
円筒形状の外装材２を設けたものであり、又、第２図示
の如くその吸口に従来のシガレットに使用されているフ
ィルター（吸口）３を設けたり、更に第３図及び第４図
示の如くいずれかの個所にニコチンを含浸又は付着させ
た通気性の材料４を組合せたり、更に第５図に示すよう
に、円筒形状の外装材２を２分割して、一方の部材２′
には煙草成形体１を保持する保持部材５を設けて煙草成
形体１を保持し、これを他の部材２″に着脱可能とし、
必要に応じて成形体１を交換できるようにすることによ
って、着火することなく従来の煙草と同様に使用して、
使用者に煙草喫煙感を与えることができるものである。
上記第３図示又は第４図示の如き例では、ニコチン含浸
成形体４側を誤って口に加えても、ニコチン含浸体４が
唇や舌に触れないように、ニコチン含浸体４を外装体２
の端部よりある程度内側に装着するのが好ましい。
第１図、第２図及び第５図のものは、吸気によって煙草
の風味を感ずることができるが、それのみでは煙草の主
要成分であるニコチンの吸入量が不足するので、煙草の
成形或いは成形後に、その中にニコチンを適当量混入さ
せておくことが好ましい。第３図示及び第４図示の場合
には、煙草成形体１中にニコチンを混入させてもよい
し、混入させなくてもよい。
これらの場合にもニコチンが含浸又は付着された煙草成
形体１が唇や舌に触れないように、一方に吸口３を設け
るか、或いは第１図乃至第５図示の如く、外装材２の端
部にある程度の空間を設けておくのが好ましく、又、い
ずれの図示の例でも煙草の成形に際してその他の香料等
を混入させてもよいものである。
（効 果） 以上の如き本発明によれば、着火を要せずに十分な喫煙
感を与える煙草成形体を大量生産で提供することが可能
となり、又、本発明の煙草成形体に含浸させたニコチン
は殆ど固着剤に吸収されないので長時間保存後において
も、吸気によって十分な量のニコチンを安定して断続的
に放出することができる。
（実施例） 次に実施例及び比較例を挙げて本発明を更に具体的に説
明する。尚、文中、部又は％とあるのは特に断りのない
限り重量基準である。
実施例１ エチレン−ビニルアルコールポリマー（以下ＥＶＯＨと
略記する）（エチレンの共重合比率４７モル％、融点１
５６℃）１０部を、エチルアルコール４０部、ｎ−プロ
ピプアルコール２５部及び水２５部の混合剤中に加えて
温度７０乃至８０℃で撹拌して溶解した。この溶液を３
０℃以下に冷却した後、スプレイドライヤーで乾燥しＥ
ＶＯＨ粉末（ＥＶＯＨ粉末−１）を得た。
サイズ０．５ｍｍ乃至１．０ｍｍに篩分けした煙草粉末
１０部と１２部のＥＶＯＨ粉末−１とを混合し、この混
合物を内径７ｍｍ及び長さ３０ｍｍの円筒状のパンチプ
レス式成形機のダイに０．２６ｇの割合で入れ、２５℃
で成形し、直径７ｍｍ及び長さ８ｍｍの煙草成形体を得
た。
更に、上記成形体を熱風式乾燥機で１７０℃で１０分間
の熱処理をして本発明の煙草成形体（成形体−１）を得
た。このものは見掛け比重が０．８５ｇ／ｃｃであり、
通気性が良好で且つ成形安定性及び強度共に良好なもの
であった。
実施例２ アルコール可溶性ポリアミド（商品名プラタボンドＭ１
２７６、日本リルサン製、融点１１５℃）１０部を、エ
チルアルコール６５部及び水２５部の混合溶剤に実施例
１と同様に溶解し、冷却して析出した粉末を乾燥しポリ
アミド粉末（ＰＡ粉末−１）を得た。
０．５ｍｍ乃至１．０ｍｍに篩分けした煙草粉末１０部
に、１２部のＥＶＯＨ粉末−１及び２部のＰＡ粉末−１
を混合し、以下実施例１と同様にして成形機のダイに
０．２４５ｇの割合でを入れて６０℃で成形した。更に
１６０℃及び８分間の熱処理を行い、見掛け比重０．８
ｇ／ｃｃの本発明の煙草成形体（成形体−２）を得た。
実施例３ 煙草粉末１０部、１３部のＰＡ粉末−１及び酢酸ビニル
樹脂（軟化点１１５℃）の粉末２部を１４０℃の温度下
で混合し、煙草粉末に樹脂を均一に付着させ、２５℃以
下に冷却粉砕した。この粉砕物を篩にかけて３ｍｍ以下
の顆粒状物を得た。この顆粒状物を直径８ｍｍ及び長さ
３５ｍｍのパンチプレス式成形機で成形し、直径８ｍｍ
及び長さ１０ｍｍの煙草成形体を得た。この成形体を実
施例１と同様に１５０℃で５分間の熱処理して本発明の
煙草成形体（成形体−３）を得た。得られた煙草成形体
の見掛け比重は０．７２ｇ／ｃｃであった。
実施例４ エチレン共重合比４４モル％のＥＶＯＨ１５部をエチル
アルコール６５部及び水２０部からなる混合溶剤中に実
施例１と同様に溶解して溶液（ＥＶＯＨ溶液−２）を得
た。予めサイズを０．２ｍｍ乃至０．８ｍｍに調整した
煙草粉末１５部と１００部の上記ＥＶＯＨ溶液−２を十
分に混合した後、混合を続けながら真空乾燥し、エチル
アルコールと水を除去し、煙草粉末にＥＶＯＨを付着さ
せた。この顆粒状物を実施例１と同様にして成形機のダ
イに０．１８４ｇの割合で入れて、２３℃で成形し、見
掛け比重０．６ｇ／ｃｃの成形体を得た。この成形体を
実施例１と同様に１８０℃で３分間の熱処理をして本発
明の煙草成形体（成形体−４）を得た。
参考例１ 低分子量ポリエチレン（融点１１０℃）１０部を１２０
℃で加熱溶解し、その中に煙草粉末１０部を加え均一に
混合した。そのものを２０℃以下に冷却し粉砕した。更
に篩にかけて０．８ｍｍ乃至４．０ｍｍのサイズの顆粒
物を得た。
次にこの顆粒物を直径７ｍｍ及び長３０ｍｍの円筒状の
パンチプレス式成形機のダイに、０．２１５ｇの割合で
入れて、２５℃で成形し、直径７ｍｍ及び長さ８ｍｍの
成形体を得た。このものは見掛け比重が０．７ｇ／ｃｃ
であった。更に成形体の強度を上げるために１２０℃で
３分間の熱処理して比較例の煙草成形体（成形体−５）
を得た。
参考例２ テルペン樹脂（融点９０℃）の粉末１５部と予めサイズ
を０．３ｍｍ乃至１．４ｍｍに調整した煙草粉末１０部
を混合し、参考例１と同様に成形体を得た。その成形体
を１１０℃５分間の熱処理して比較例の煙草成形体（成
形体−６）を得た。
実施例５ 前記成形体１乃至６の煙草成形体１個当り、純度９８％
以上のニコチンを１０ｍｇの割合で添加して含浸させ、
吸込みによるニコチン放出量の測定試料とした。尚、成
形体４についてはニコチン含浸量が２ｍｇ、４ｍｇ、６
ｍｇ及び８ｍｇの試料も作成した。
ニコチンの放出量の測定は、上記の試料を夫々に合った
テフロン製のチューブ内に保持し、空気の吸込み量（３
５ｃｃ／１吸い）で、合計１，０５０ｃｃ／ｍｉｎ．で
吸込み量で行った。これらの場合のニコチン放出量はガ
スクロマトグラフィーによって測定した。
又、煙草成形体の通気性は通気度試験機によって測定し
た。尚、日本タバコ産業製のマイルドセブンの通気度は
４．３ｃｃ／ｃｍ2／ｓｅｃ．であったので、理解が容
易な様にこれを通気度１０として、前記煙草成形体の通
気度と比較した。又成形体の強度は錠剤破壊試験機を使
用して測定した。上記の結果を以下の第１表に示す。
上記第１表において、ニコチンの放出量はニコチン含浸
後２０℃及び５０℃で１０日間放置後の測定値であり、
吸込み回数１００回／１，０００回目の一回の放出量の
平均値を表した。
又、ニコチンの固着剤樹脂に対する吸収及び溶解は、煙
草成形体に含浸したニコチンが成形体の固着剤に含浸又
は固着剤を溶解したかを、有り、無しで表した。
第１表から明らかな様に、ニコチンの吸収及び溶解の無
い固着剤を使用した本発明の煙草成形体１乃至４は、２
０℃乃至５０℃による放出量の変化も無く、又、放出量
は長期間安定しており、５０℃で１０日間放置後で、し
かも１，０００回目の吸込みでも十分な量のニコチンを
放出している。更に煙草成形体の通気度及び強度も優れ
ている。
これに対して比較例の成形体５及び６は短時間でニコチ
ンの放出量が激減し、長期保存が不可能であることを示
している。
実施例６ 前記実施例５においてニコチンを含浸させた製造直後、
２０℃及び５０℃で１０日間放置後の夫々の煙草成形体
を、第５図示のポリプロピレン製ホールダーに保持させ
て夫々本発明のかぎ煙草とした。上記かぎ煙草をＡ、Ｂ
及びＣの三人のパネラー（１日当り約２０本の紙巻き煙
草を吸う人を集め、３時間禁煙後にテストした）を用い
て喫煙感のテストを行ったところ下記第２表の結果が得
られた。
【図面の簡単な説明】
第１乃至４図は本発明のかぎ煙草の断面図を示し、第５
図は本発明の他の例のかぎ煙草の分解斜視図を示すもの
である。 １；煙草成形体 ２；外装材 ３；フィルター ４；ニコチン含浸体 ５；保持部材 １０；シガレット
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 斎藤 匡史 東京都北区浮間４―18―13 (56)参考文献 特開 昭63−148974（特願61−297355) （ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−167784（特願61−312710) （ＪＰ，Ａ)

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】煙草粉末が、エチレン−ビニルアルコール
    コポリマー及び／又はポリアミド樹脂を固着剤として通
    気性に成形され、且つニコチンが含浸されていることを
    特徴とする煙草成形体。
  2. 【請求項２】煙草粉末と、固着剤としてのエチレン−ビ
    ニルアルコールポリマー及び／又はポリアミド樹脂の粉
    末とを混合し、次いで成形機で所望の形状に且つ通気性
    に成形し、次いで熱処理後ニコチンを含浸させることを
    特徴とする煙草成形体の製造方法。
  3. 【請求項３】煙草粉末が、エチレン−ビニルアルコール
    コポリマー及び／又はポリアミド樹脂を固着剤として通
    気性に成形され、且つニコチンが含浸されている煙草成
    形体及び該煙草成形体を包囲する外装材からなることを
    特徴とするかぎ煙草。
  4. 【請求項４】煙草成形体の見掛密度が０．３ｇ／ｃｃ乃
    至１．２ｇ／ｃｃである請求項１乃至３に記載の煙草成
    形体、その製造方法及びかぎ煙草。
  5. 【請求項５】更に香料又はタバコエキスフレーバー或は
    それらの混合物を含有する請求項１乃至３に記載の煙草
    成形体、その製造方法及びかぎ煙草。
  6. 【請求項６】成形方法がパンチプレス方式である請求項
    ２に記載の煙草成形体の製造方法。
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