JP7793545B2 - クラフトプロセス回収サイクルを処理して、クラフトプロセスにおける金属レベルを低減する方法 - Google Patents

Description

[001]本発明は、クラフトプロセスにおける金属レベルを低下させるためのクラフトプロセス廃液の処理方法に関する。

[002]クラフトパルプ化プロセスおよび回収サイクルにおける高レベルの無機金属、特にアルミニウムは、プロセスにとって極めて有害である。

[003]アルミニウムは、酸化カルシウム、木材、土壌、水、化学薬品などのアルミニウムで汚染された製造投入物からクラフトプロセスに導入される可能性がある。例えば、アルミニウムは、最大１５０，０００ｐｐｍのアルミニウムを有している可能性がある、一般に土壌に由来する木材を介してクラフトプロセスに導入される可能性がある。アルミニウムは、丸太の表面に付着してクラフトプロセスに導入される可能性があり、これは、最終的には蒸解釜に供給されるチップに組み込まれる。

[004]高レベルのアルミニウム汚染は、パルプ化プロセスにとって有害である。例えば、操作パイプラインにおけるアルミニウム、鉄およびマンガンの蓄積は、局所的な温度差を引き起こし、これは、パイプラインシェルの脆弱化及び／又はシステムのさらなる破損もしくは目詰まりにつながる可能性があり、これは、高いパルプ質量流を課し、その結果、アルミニウム蓄積を加速させる非常に高スループット操作に関連する傾向がある。例えば、キルン炉では、本方法の適用の前に、平均固形濃度９００ｐｐｍの泥の洗浄パージにより、合計約２，３００ｋｇのアルミニウムが検出された。

[005]アルミニウム汚染に関係する１つの特定の問題は、アルミニウム汚染がシリカと反応したときに蒸発中に堆積物を生じさせ、効率の損失及びシステムの停止の可能性を生じさせることがあることである。苛性化の間、過剰に蓄積されたときの、泥フィルターにおける濾過性の損失は、アルミニウム汚染に関連する別の一般的な問題である。さらに、それが白液中で起こるとき、最終生成物中の濃度の増加が観測される。

[006]アルミニウムは白液に可溶性であり、蒸解の前または間に白液を直接処理してアルミニウムを除去することは、典型的には、困難である。なぜなら、蒸解工程の直前または直後に除去されることがあるアルミニウム残留物をもたらす濃縮工程が存在せず、１つのそのような操作を導入することは、コストの増加につながることがあるからである。

[007]無機金属、特にアルミニウムの除去を調査する多くの研究が公開されている。例えば、Ulmgren,1987は、溶解タンクに硫酸マグネシウムを添加することによって、緑液中の可溶性アルミニウムの濃度を低下させることが可能であることを記載している。同様に、Wannenmacherら2005は、クラフト緑液および白液（それぞれGLおよびWL）中のアルミノケイ酸塩の溶解性を研究した。具体的には、緑液への硫酸マグネシウムの添加を評価した。この研究は、AlおよびSiが沈殿プロセスを通してGLから除去されたことを明らかにした。しかしながら、プロセスのこれらの時点での硫酸マグネシウムの使用は、アルミニウムの除去には有効ではなく、加えて、液の濾過性の損失のリスクをもたらすかもしれない。

[008]したがって、無機金属、特にアルミニウムの除去に有効な方法を開発することが依然として必要であり、その結果、そのような特定の方法を使用するとき、濾過性の損失およびシステムの停止のリスクが低減される。

[009]本発明者らは、黒液回収操作中にアルミニウムを捕捉する方法を開発し、アルミニウムはクラフト操作に戻され、クラフト操作はより有利であることが見出され、パルプ化プロセス全体でより良好なアルミニウム除去をもたらした。

[010]本発明は、少なくとも１つの形態のマグネシウムをクラフトパルプ化操作に戻される黒液に添加することを含む、クラフトパルプ化プロセスにおけるアルミニウム含有量を低減するための方法に関する。また、アルミニウムに対して０．０４から５．０、好ましくは３．０から５．０、より好ましくは４．０のマグネシウムのモル比割合を有する緑液を提供するように少なくとも１つの形態のマグネシウムを黒液に添加することによって、パルプ化プロセスにおいてアルミニウム含有量を低減する方法、および少なくとも１つのマグネシウム形態を黒液、弱黒液、または強黒液に添加することによって、アルミニウムに対して少なくとも１．０、好ましくは４．０のマグネシウムのモル比を有する緑液を生成または処理する方法が提供される。蒸解プラント１、洗浄プラント２、場合によりパルプ漂白プラント、弱黒液濃縮プラント４、回収ボイラープラント５、苛性化プラント６およびマグネシウム添加ユニットを含むクラフトパルプミルも提供される。少なくとも０．０４から５．０、好ましくは３．０から５．０、より好ましくは４．０のマグネシウムモルを、弱黒液、強黒液、またはそれらの組み合わせに存在するアルミニウムモルに添加することによってハイドロタルサイトを生成する方法も明らかにされている。

[011]図１は、クラフトパルプミルを描いている。 [012]図２は、時間内の緑液中のアルミニウム含有量の減少を示す。

[013]本発明者らは、黒液回収操作中にアルミニウムを捕捉する方法を開発し、これは、より良好なアルミニウム除去およびより低レベルのアルミニウムを用いるクラフトプロセスをもたらし、より好ましいことが発見された。さらに、本発明の方法は、クラフトプロセスにおける濾過性の損失および停止のリスクを低減する。

[014]本発明の方法は、鉄及びマンガンレベルを低下させるために等しく適用可能である。

[015]本発明の目的のために、アルミニウムは、遊離アルミニウム、カチオン、酸化物、水酸化物、及び／又は塩としてのアルミニウムなどの任意の形態のアルミニウムとして理解されるべきである。例えば、Ａｌ^３＋、Ａｌ_２Ｏ_３としてのアルミニウムである。

[016]アルミニウムを除去することは、アルミニウムを水不溶性化合物など、すなわちハイドロタルサイトとして物理的に除去または提供することによって、アルミニウムを媒体でより利用可能でなくすること、すなわち、媒体（すなわち黒液）中のアルミニウム量を減少させることとして理解されることを意味する。

[017]白液は、主に水酸化ナトリウムおよび水硫化ナトリウムの強アルカリ性溶液である。
これは、パルプを製造するためにセルロース繊維からリグニンおよびヘミセルロースを分離するクラフトプロセスの第１段階で使用される。白液は、リグニンとセルロースとの間の結合を破壊するのに役立つ。

[018]図１に示すように、クラフトパルプミルでは、木材チップは、木材チップからリグニンを分解して除去するために、ミルの苛性化プラント６で生成される白液（水酸化ナトリウムと水硫化ナトリウムとの混合物）を用いて高温高圧（典型的には、それぞれ１４５から１６０℃及び７から１１バールまで）で蒸解釜１内で蒸解される。

[019]このプロセスを使用して、大部分がセルロースおよびヘミセルロースから構成される繊維は、典型的には、主に廃液およびセルロースパルプの褐色パルプの形態で製造され、これはさらに典型的には３ａで予備漂白され、３ｂで漂白され、乾燥され、様々な紙製品の製造のために市場に販売される。パルプ化およびその後のパルプ洗浄プロセスの間に木材チップから除去されたリグニンは、典型的には、濃縮プラント４において多重効用蒸発器を使用して１５から８０パーセントの固形分に濃縮される残留パルプ化液（弱黒液）になり、強黒液を生成する。

[020]次いで、強黒液はボイラープラント５に導かれ、そこで強黒液中の有機物が燃焼され、それによって二酸化炭素、水および熱が生成される。回収炉で生成された熱は、内部ミル使用のための蒸気および電力を生成するために使用される。燃焼プロセスの間、強黒液中の無機物は炭酸ナトリウムおよび硫化ナトリウムに変換され、これらは溶融スメルトの形態で回収炉から出てくる。このスメルトを水（または他の水性ミル流）に溶解して緑液（炭酸ナトリウムおよび硫化ナトリウムの溶液）を形成する。次いで、硫化ナトリウムは、石灰キルンからの酸化カルシウムをミルの苛性化装置６に添加することを通して白液（水酸化ナトリウムおよび硫化ナトリウムの溶液）に変換される。

[021]この反応の副生成物は炭酸カルシウムであり、これは、高温で焼成することによって酸化カルシウムに再変換するために苛性化装置６に送り返される。このようにして、木材チップパルプ化プロセス１で再利用するための白液が生成される。この化学的回収プロセスを使用すると、典型的にはパルプ化に必要な化学薬品の９５％以上を回収することができる。この回収サイクルは、現在、黒液回収操作として理解されている。少量のプロセス薬品がパルプ洗浄中に失われ（パルプと共に漂白プラントに持ち越される）、その結果、クラフト回収サイクルからの他の損失、例えば、異なる機器からのこぼれ及び漏れ、並びに埋立地に送られる残留物及びグリットが生じる。失われたナトリウムおよび硫黄値は、通常、ミルの二酸化塩素発生器からの購入された水酸化ナトリウムおよび硫酸ナトリウム副産物の化学的回収サイクルへの添加を通して補われる。典型的な１０００トン／日のクラフトパルプミルは、１０から２０トン／日の水酸化ナトリウムおよび約２０から４０トン／日の硫酸ナトリウムを補給薬品として薬品回収サイクルに添加する。添加されるべき正確な量は、液損失に関する薬品回収サイクルの緊密性に基づいて決定される一方で、２つの補給薬品の比は、通常一定に保たれるミルの白液中のＮａ／Ｓ比に基づく。

[022]パルプ洗浄プロセスの間、硫酸が使用され、続いて水洗浄２が行われる。このプロセスにおいて、硫酸は、ナトリウムリグニネート（リグニン中のフェノール基およびカルボキシル基に関係するナトリウムカチオン）および重炭酸ナトリウムと反応して、それらを硫酸ナトリウムに変換し、これは、リグニン脱水および洗浄工程からの濾過を介してクラフト回収サイクルに至る。ナトリウムリグニネートおよび炭酸ナトリウムは、硫酸にさらされていない場合、水酸化ナトリウムに変換されているので、リグニンプラントを有するミルの水酸化ナトリウムの必要量は、リグニン洗浄プロセスで使用される硫酸の量によって大部分が決定される程度まで増加する。

[023]本発明の目的は、クラフトパルプ化プロセスにおいてアルミニウム含有量を低減するための方法であって、具体的には、弱黒液または強黒液に少なくともマグネシウム形態を添加することによって、クラフト操作に戻される黒液に少なくともマグネシウムを添加することを含む、方法を提供することである。

[024]また、本発明の目的は、クラフトパルプ化プロセスにおいて鉄およびマンガン含有量を低減するための方法を提供することである。

[025]本発明の目的のために、アルミニウムは、遊離形態、カチオン形態などの任意の形態で見出されるアルミニウムか、塩、酸化物若しくは水和物、溶媒和物などの任意の化合物にまたは任意の他の形態に又はそれらの混合物に組み込まれるアルミニウムとして理解されるべきである。したがって、マグネシウムはまた、マグネシウム元素として理解されるべきであり、マグネシウムの任意の形態、すなわち、遊離形態、カチオン形態、塩形態、酸化物形態、または任意の他の形態、またはそれらの混合物であってもよい。

[026]マグネシウムの添加は、任意の手段によって実施することができ、典型的には、硫酸マグネシウムを使用して、すなわち、マグネシウムを運ぶ供給ベルトを使用して、又は処理される媒体中にマグネシウムを含む化合物を単に溶解することによって実施される。

[027]上述のように、パルプ化操作から得られる黒液は回収操作で処理され、無機物はパルプ化プロセスでさらに再使用するために変換される。また、場合によっては、黒液は、クラフトパルプ化プロセスの任意の工程で、またはクラフトパルプ化ミルの任意のプラントで、投入物として直接使用されてもよい。いずれの場合においても、黒液は残留副産物として廃棄される代わりにパルプ化操作に戻すことができる。

[028]黒液は、パルプ材を紙パルプに蒸解するときのクラフトプロセスからの廃棄物であり、木材からリグニン、ヘミセルロースおよび他の抽出物を除去してセルロース繊維を遊離させる。黒液は、使用済み液から得られる黒液、処理されるときに緑液となる弱黒液または強黒液であると理解される。

[029]典型的には、アルミニウムで汚染された投入材料を使用するとき、黒液はこの汚染を運び、低レベルであってもパルプ化プロセスに有害な影響をもたらす。

[030]この意味で、本発明の一態様では、マグネシウムは、好ましくは典型的には緑液をもたらす黒液回収操作の後に、クラフト操作に戻される黒液に添加される。

[031]前記態様において、クラフトプロセスにおけるアルミニウム含有量を低減する方法は、パルプ化操作に戻される黒液に少なくともマグネシウムを添加することによって達成される。クラフトプロセスは、蒸解プロセスおよび全廃液回収サイクルとして理解されるべきである。

[032]例えば、黒液が弱黒液である場合、マグネシウムは、蒸発工程の前に、強黒液を生成するための濃縮プラント４に入る前に、または濃縮プラント４において、弱黒液に添加されてもよい。黒液が強黒液である場合、マグネシウムは、濃縮工程の前に、緑液を生成する前のボイラープラント５に入る前に、またはボイラープラント５において、強黒液に添加されてもよい。これは、専用のマグネシウム供給ラインによって、または操作時に既に存在する任意の他の供給ラインを使用して行うことができる。一態様では、マグネシウムはセスキ硫酸塩供給ラインで添加される。

[033]弱黒液は、濃縮プラント４において蒸発のために導かれ、マグネシウムは、弱黒液中に存在するアルミニウムに対するマグネシウムのモル比が少なくとも１、好ましくは少なくとも３、より好ましくは少なくとも４で弱黒液に添加されてもよい。

[034]あるいは、強黒液は、ボイラープラント５での濃縮のために導かれ、マグネシウムは、強黒液中に存在するアルミニウムに対してマグネシウムのモル比が少なくとも１、好ましくは少なくとも３、より好ましくは少なくとも４で強黒液に添加されてもよい。

[035]したがって、弱黒液および強黒液の両方がマグネシウムを受け取ることができる。

[036]一形態においては、本発明の方法は、黒液において、各アルミニウムモルに対して０．０４から５．０モル、好ましくは３．０から５．０モル、より好ましくは４．０モルのマグネシウムのモル比割合でのマグネシウムの添加を開示する。したがって、弱黒液および強黒液の両方がマグネシウムを受け取ることができる。

[037]例えば、黒液が弱黒液である場合、弱黒液蒸発工程の前に、すなわち、強黒液を生成するための蒸発プラント４に入る前に、または蒸発プラント４において、弱黒液にマグネシウムを添加してもよい。弱黒液は、ボイラープラント４での蒸発のために導かれ、マグネシウムは、弱黒液に存在するアルミニウムの各モル当たり０．０４から５．０モル、好ましくは３．０から５．０モル、より好ましくは４．０モルのマグネシウムの量で弱黒液に添加されてもよい。一態様では、マグネシウムは、弱黒液においてアルミニウムの各モルに対してマグネシウム１モルのモル比割合で、好ましくは弱黒液においてアルミニウムの各モルに対してマグネシウム３モルのモル比割合で、より好ましくは弱黒液においてアルミニウムの各モルに対してマグネシウム４モルのモル比割合で添加される。

[038]例えば、黒液が強黒液である場合、強黒液濃縮工程の前に、すなわち、緑液を生成するためのボイラープラント５に入る前に、またはボイラープラント５において、強黒液にマグネシウムを添加されてもよい。強黒液は、ボイラープラント５において濃縮のために導かれ、マグネシウムは、強黒液に存在するアルミニウムの各モル当たり０．０４から５．０モル、好ましくは３．０から５．０モル、より好ましくは４．０モルのマグネシウムの量で強黒液に添加されてもよい。一態様では、マグネシウムは、黒液においてアルミニウムの各モルに対して０．３モルのマグネシウムの割合で、好ましくは黒液においてアルミニウムの各モルに対して３モルのマグネシウムの割合で、より好ましくは黒液においてアルミニウムの各モルに対して４モルのマグネシウムの割合で添加される。

[039]典型的には、本発明の黒液に少なくともマグネシウムを添加することによってクラフトプロセスにおけるアルミニウム含有量を低減するための方法は、アルミニウムに対して少なくとも１、好ましくは少なくとも３、より好ましくは少なくとも４のマグネシウムのモル比を有する緑液を提供する。

[040]したがって、少なくともマグネシウムを黒液に添加することによってパルプ化プロセスにおけるアルミニウム含有量を低減するための方法は、６０ｐｐｍまで、好ましくは３０ｐｐｍまで、より好ましくは２０ｐｐｍまでのアルミニウム量を有する処理された白液を提供する。典型的には、黒液でアルミニウムを処理すると、アルミニウムのレベルがより低い白液が得られ、その結果、クラフト蒸解操作および回収サイクルで存在するアルミニウムが少なくなる。

[041]一実施形態において、本発明の方法は、少なくともマグネシウムを黒液に添加して、アルミニウムに対して少なくとも１、好ましくは少なくとも４のマグネシウムのモル比を有する緑液を提供することを開示し、これは、より低いレベルのアルミニウムを有するパルプ化プロセスをもたらす傾向がある。

[042]そのような結果を達成するために、本方法は、アルミニウムに対して少なくとも３、好ましくは少なくとも４のマグネシウムのモル比を有する緑液を生成する。マグネシウムが緑液に添加される場合、本方法は、アルミニウムに対して少なくとも３、好ましくは少なくとも４のマグネシウムのモル比を有する処理された緑液を提供する。

[043]本発明の別の態様では、蒸解釜１と、洗浄プラント２と、濃縮プラント４と、ボイラープラント５と、苛性化プラント６と、任意選択のパルプ事前漂白プラント３ａと、任意選択のパルプ漂白プラント３ｂと、マグネシウム添加ユニットとを有するクラフトパルプミルも提供される。典型的には、プラントは、操作のための１つ以上の機器を有することができ、すなわち、蒸解釜１は、１つ以上の蒸解釜を有することができ、洗浄プラント２は、１つ以上の洗浄機、１つ以上の脱水機などを有することができる。

[044]マグネシウム添加ユニットは、洗浄プラント２、濃縮プラント４、ボイラープラント５、苛性化プラント６、またはそれ以上のうちの少なくとも１つに含まれる。例えば、マグネシウム添加ユニットがボイラープラント５に位置付けられる場合、供給パイプラインを介してマグネシウムを導くポンプ輸送は、セスキ硫酸塩供給と関連してもよく、既に設置されたものを利用して、弱黒液をボイラーに供給し、ボイラーに入る前にマグネシウムを弱黒液に添加する。別の実施形態では、マグネシウム添加ユニットは、濃縮プラント４に位置付けられてもよい。いずれの場合においても、操作は最終的に、アルミニウムに対して少なくとも３、好ましくは４のマグネシウムのモル比を有する緑液を生成する。

[045]いずれの場合も、本発明は、少なくともマグネシウムを黒液、弱黒液、または強黒液に添加することによって、アルミニウムに対して少なくとも１、好ましくは少なくとも３、より好ましくは少なくとも４のマグネシウムのモル比を有する緑液を生成する方法を開示する。

[046]パルプ化プロセスにおいて酸化カルシウム、白液、木材、土壌などから導入されるアルミニウム含有量のレベルの変動に起因して、プロセス変動に関連して、マグネシウムの過剰が望ましいかもしれない。例えば、本発明の方法は、弱黒液、強黒液または緑液に存在するアルミニウムに対してマグネシウムの０．０４から５．０モル、好ましくは３．０から５．０、より好ましくは４．０のモル比でのマグネシウムの添加を用いることができる。

[047]開示されるように、本発明のマグネシウムは、任意の形態のマグネシウム、例えば、遊離形態、酸化物形態、カチオン形態、塩形態、水酸化物形態、又はこれらの混合物のマグネシウムであってよい。例えば、本発明のマグネシウムは、塩形態のマグネシウムであってもよい。好適なマグネシウム塩は、硫酸マグネシウム、塩化マグネシウム、又はこれらの混合物である。あるいは、例示的な水酸化物源は、水酸化マグネシウムである。

[048]酸化カルシウム、白液、木材などの製造投入物に存在するアルミニウムは、好ましくは、アルミニウムに富む残留物の形成を介して、ボイラープラント５での燃焼工程の間にパルプ化プロセスから除去される。残留物は、例えばＸ－フィルター、ｋ７を使用する濾過手順において、緑液からほとんど容易に除去される。除去される、形成された好ましい化合物は、ハイドロタルサイト（Ｍｇ_６Ａｌ_２（ＯＨ）_１６ＣＯ_３．４Ｈ_２Ｏ）であり、ハイドロタルサイトに富む残留物をもたらす。

[049]一形態においては、本発明の方法は、弱黒液、強黒液、又はこれらの組合せ中に存在するアルミニウムモルに対して少なくとも０．０４から５.０マグネシウムモル、好ましくはアルミニウムモルに対して３．０から５.０マグネシウムモル、より好ましくはアルミニウムモルに対して４．０マグネシウムモルの添加によって、ハイドロタルサイトを生成する添加によって、黒液からハイドロタルサイトを生成する方法である。

[050]好ましくは、マグネシウムは、黒液の回収操作中に添加される。マグネシウムは、弱黒液、強黒液、またはそれらの組み合わせに添加することができる。本発明の方法の好ましい一実施形態では、１モルのマグネシウムの添加は、少なくとも弱黒液に対してである。この意味で、弱黒液にマグネシウムを添加してハイドロタルサイトを形成する方法が提供され、アルミニウムに対してマグネシウムの割合が少なくとも１、好ましくは少なくとも３、より好ましくは４である緑液を提供する。そのような比を達成するために、マグネシウムは、アルミニウムのモルに対して０．０４から５モルのマグネシウム、好ましくはアルミニウムのモルに対して３．０から５．０モルのマグネシウム、より好ましくはアルミニウムのモルに対して４．０モルのマグネシウムが添加される。

[051]上述したように、強黒液は燃焼されて無機物を生成し、この無機物は最終的に処理され変換されて白液を形成する。この回収操作により、緑液のアルミニウム含有量を減少させ、回収操作へのマグネシウムの添加から形成されるアルミニウムに富む残留物を除去し、低レベルのアルミニウムを有する白液を達成することができ、パルプ化プロセスに存在する全アルミニウム量を減少させ、濾過性の損失および前記プロセスにおける停止のリスクも減少させる。
例

[052]以下の例は、アルミニウムについて本明細書に記載の方法を使用したときに本発明者らによって達成されたいくつかの実験及び結果を図示する。
ａ．アルミニウム:

[053]参照工業用緑液を使用して異なるモル比で行われた実験室試験は、より高いモル比の添加が緑液からのアルミニウムの除去をもたらさなかったことを示した。加えて、それを濾過する時間は負の影響を受け、これは以下の表１に見ることができる。

[054]アルミニウムの１モル当たり硫酸マグネシウム４モルを、本発明の方法に従って黒液に添加した。

[055]結果として生じた緑液のアルミニウム含有量を工業的に監視することによって、黒液中に硫酸マグネシウムを添加した後の含有量（ｐｐｍ）の時間的な減少を検証することが可能である（図２）。

[056]前述の例は、特許請求される特徴を理解し、教示するのを支援するためにのみ提示される。本開示の利点、実施形態、例、機能、特徴、構造、及び／又は他の態様は、特許請求の範囲によって定義される本開示に対する限定、または特許請求の範囲の均等物に対する限定と見なされるべきではなく、本開示の範囲及び／又は趣旨から逸脱することなく、他の実施形態が利用されてもよく、修正が行われてもよいことを理解されたい。様々な実施形態は、開示された要素、構成要素、特徴、部分、工程、手段などの様々な組合せを適切に含むか、それらからなるか、またはそれらから本質的になることができる。加えて、本開示は、現在特許請求されていないが、将来特許請求されるかもしれない他の発明を含む。
以下に、本願の出願当初の特許請求の範囲に記載された発明を付記する。
［Ｃ１］
パルプ化操作に戻される黒液に少なくともマグネシウムを添加することを含む、クラフトプロセスにおける無機金属含有量を低減する方法。
［Ｃ２］
少なくとも１、好ましくは少なくとも３、より好ましくは少なくとも４の無機金属に対するマグネシウムのモル比を有する緑液を提供するように少なくともマグネシウムを黒液に添加することによって、クラフトプロセスにおける無機金属含有量を低減する方法。
［Ｃ３］
前記マグネシウムは、前記黒液において各無機金属モルに対して０．０４から４モルのマグネシウム割合で添加される、Ｃ１又は２に記載の方法。
［Ｃ４］
前記マグネシウムは、前記黒液において各無機金属モルに対してマグネシウム１モルの割合で、好ましくは前記黒液において各無機金属モルに対してマグネシウム３モルの割合で、より好ましくは前記黒液において各無機金属モルに対してマグネシウム４モルの割合で添加される、Ｃ１から３のいずれか一項に記載の方法。
［Ｃ５］
少なくともマグネシウムを黒液に添加して、６０ｐｐｍまで、好ましくは３０ｐｐｍまで、より好ましくは２０ｐｐｍまでの無機金属量を有する処理された白液を提供することによって、パルプ化プロセスにおける無機金属含有量を低減する方法。
［Ｃ６］
前記マグネシウムは、前記黒液において各無機金属モルに対してマグネシウム０．０４から４ｐｐｍの割合で添加される、Ｃ１から５のいずれか一項に記載の方法。
［Ｃ７］
前記マグネシウムは、前記黒液において無機金属の各ｐｐｍに対してマグネシウム１ｐｐｍの割合で、好ましくは前記黒液において無機金属の各ｐｐｍに対してマグネシウム３ｐｐｍの割合で、より好ましくは前記黒液において無機金属の各ｐｐｍに対してマグネシウム４ｐｐｍの割合で添加される、Ｃ１から６のいずれか一項に記載の方法。
［Ｃ８］
無機金属に対するマグネシウムのモル比は、少なくとも０．０４から５．０、好ましくは３．０から５．０、より好ましくは４．０である、Ｃ１から７のいずれか一項に記載の方法。
［Ｃ９］
前記マグネシウムは、回収操作の前に前記黒液に添加される、Ｃ１から８のいずれか一項に記載の方法。
［Ｃ１０］
前記マグネシウムは、蒸発工程の前に弱黒液に添加される、Ｃ１から９のいずれか一項に記載の方法。
［Ｃ１１］
前記マグネシウムは、回収ボイラーステップの前に強黒液に添加される、Ｃ１から１０のいずれかに記載の方法。
［Ｃ１２］
少なくともマグネシウムを黒液、弱黒液、強黒液に添加することにより、無機金属に対する少なくとも１、好ましくは少なくとも３、より好ましくは少なくとも４のマグネシウムのモル比を有する緑液を生成する方法。
［Ｃ１３］
蒸解釜１、洗浄プラント２、濃縮プラント４、ボイラープラント５、苛性化プラント６、場合によりパルプ事前漂白プラント３ａ、場合によりパルプ漂白プラント３ｂ、及びマグネシウム添加ユニットを含むクラフトパルプミル。
［Ｃ１４］
前記マグネシウム添加ユニットは、前記濃縮プラント４、前記ボイラープラント５、又はそれらの組み合わせのうちの少なくとも１つに含まれる、Ｃ１３に記載のミル。
［Ｃ１５］
前記弱黒液、強黒液又は緑液に存在する無機金属に対するマグネシウムの０．０４から５．０モル、好ましくは３．０から５．０モル、より好ましくは４モルのモル比で、前記マグネシウムを添加する、Ｃ１から１４のいずれか一項に記載の方法。
［Ｃ１６］
マグネシウムは、遊離形態、カチオン形態、塩形態、酸化物形態、水酸化物形態、又はそれらの混合物の形態である、Ｃ１から１５のいずれか一項に記載のマグネシウム。
［Ｃ１７］
マグネシウムは、塩形態のマグネシウムである、Ｃ１から１６のいずれか一項に記載のマグネシウム塩。
［Ｃ１８］
前記マグネシウムは、硫酸マグネシウム、塩化マグネシウム、又はそれらの混合物である、Ｃ１７に記載のマグネシウム塩。
［Ｃ１９］
弱黒液、強黒液、又はそれらの組み合わせに存在するアルミニウムモルに対して少なくとも０．０４から５．０モルのマグネシウム、好ましくは前記アルミニウムモルに対して３．０から５．０モルのマグネシウム、より好ましくは前記アルミニウムモルに対して４．０モルのマグネシウムを添加することによって、ハイドロタルサイトを生成する方法。
［Ｃ２０］
前記マグネシウムは、少なくとも前記弱黒液、強黒液、又はそれらの組み合わせに添加される、Ｃ１９に記載の方法。
［Ｃ２１］
前記マグネシウムは、少なくとも前記弱黒液に添加される、Ｃ２０に記載の方法。
［Ｃ２２］
アルミニウムに対する少なくとも１、好ましくは少なくとも３、より好ましくは少なくとも４のマグネシウムの割合を有する緑液を提供する弱黒液に、前記マグネシウムは添加される、ハイドロタルサイトを製造する方法。
［Ｃ２３］
前記無機金属は、アルミニウム、鉄及び／又はマンガンである、Ｃ１から２２のうちのいずれか一項に記載の方法。

Claims (14)

1. パルプ化操作に戻される黒液に少なくともマグネシウムを添加することを含む、クラフトプロセスにおける無機金属含有量を低減する方法であって、前記無機金属が、アルミニウム、鉄及び／又はマンガンである、方法。
2. 少なくとも１の無機金属に対するマグネシウムのモル比を有する緑液を提供するように少なくともマグネシウムを黒液に添加することによって、クラフトプロセスにおける無機金属含有量を低減する方法であって、前記無機金属が、アルミニウム、鉄及び／又はマンガンである、方法。
3. 前記マグネシウムは、前記黒液において各無機金属モルに対して０．０４から４モルのマグネシウム割合で添加される、請求項１又は２に記載の方法。
4. 前記マグネシウムは、前記黒液において各無機金属モルに対してマグネシウム１モル、３モル又は４モルの割合で添加される、請求項１から３のいずれか一項に記載の方法。
5. 少なくともマグネシウムを黒液に添加して６０ｐｐｍまでの無機金属量を有する処理された白液を提供することによって、パルプ化プロセスにおける無機金属含有量を低減する方法であって、前記無機金属が、アルミニウム、鉄及び／又はマンガンである、方法。
6. 前記マグネシウムは、前記黒液において各無機金属モルに対してマグネシウム０．０４から４ｐｐｍの割合で添加される、請求項１から５のいずれか一項に記載の方法。
7. 前記マグネシウムは、前記黒液において無機金属の各ｐｐｍに対してマグネシウム１、３又は４ｐｐｍの割合で添加される、請求項１から６のいずれか一項に記載の方法。
8. 無機金属に対するマグネシウムのモル比は、少なくとも０．０４から５．０である、請求項１から７のいずれか一項に記載の方法。
9. 前記マグネシウムは、回収操作の前に前記黒液に添加される、請求項１から８のいずれか一項に記載の方法。
10. 前記マグネシウムは、蒸発工程の前に弱黒液に添加される、請求項１から９のいずれか一項に記載の方法。
11. 前記マグネシウムは、回収ボイラーステップの前に強黒液に添加される、請求項１から１０のいずれかに記載の方法。
12. 前記マグネシウムは、遊離形態、カチオン形態、塩形態、酸化物形態、水酸化物形態、又はそれらの混合物の形態のマグネシウム形態である、請求項１から１１のいずれか一項に記載の方法。
13. 前記マグネシウムは、塩形態のマグネシウムである、請求項１２に記載の方法。
14. 前記マグネシウムは、硫酸マグネシウム、塩化マグネシウム、又はそれらの混合物である、請求項１３に記載の方法。