JP7796357B2 - 二次電池用負極活物質および二次電池 - Google Patents

二次電池用負極活物質および二次電池

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Description

本開示は、主として、二次電池用負極活物質に関する。
非水電解質二次電池、特にリチウムイオン二次電池は、高電圧かつ高エネルギー密度を有するため、小型民生用途、電力貯蔵装置および電気自動車の電源として期待されている。電池の高エネルギー密度化が求められる中、理論容量密度の高い負極活物質として、リチウムと合金化するケイ素(シリコン)を含む合金系材料の利用が期待されている(例えば特許文献1)。しかし、合金系材料は、充放電に伴う体積変化が大きいことが知られている。
一方、ケージ構造を有し、Snを主成分とする金属間化合物は、リチウムイオンの挿入と脱離に伴う体積変化が小さく、負極活物質として魅力的である。例えば、特許文献2は、R元素、Sn、M元素及びZ元素を必須成分とする金属間化合物相を主相とし、かつ一般式:RaSnbcdefgで表される組成を有する合金を含むことを特徴とする非水電解質電池用電極材料を提案している。但し、Rは希土類元素から選ばれる少なくとも1種類の元素、Mは、Co,Ni、Fe,Cu、Mn、V及びCrよりなる群から選ばれる少なくとも1種類の元素で、Tは、Ti、Zr、Hf、Nb、Ta、Mo及びWよりなる群から選ばれる少なくとも1種の元素で、Xは、Si、Al、Sb及びInよりなる群から選ばれる少なくとも1種の元素、AはMg,Ca、Sr及びBaよりなる群から選ばれる少なくとも1種の元素、ZはC,N,B及びPよりなる群から選ばれる少なくとも1種の元素、a,b,c,d,e、f、gはそれぞれ、a+b+c+d+e+f+g=100原子%、5≦a≦35、38≦b≦55、8≦c≦30、0≦d≦10、0≦e≦20、0≦f≦20、0<g≦30である。
国際公開第2016/35290号パンフレット 特開2011-146388号公報
特許文献2に記載の金属間化合物は、重いSn元素を主成分として含むため、二次電池の重量が大きくなり、モバイル用途に適さない面がある。例えば電気自動車用途では航続距離を長くするために、より軽い元素を利用することが求められる。また、Snは希少元素であるため、Snを主成分とする材料を用いると、電池の製造コストが高くなる懸念がある。
以上に鑑み、本開示の一側面は、ケージ構造を具備する金属間化合物を含み、前記ケージ構造は、ケージ内に配置される少なくとも1つの第1原子と、前記第1原子を囲うようにケージ状に配置される複数の第2原子と、で構成され、前記第1原子が、ジルコニウム原子であり、前記複数の第2原子が、8個以上、16個以下のシリコン原子を含む、二次電池用負極活物質に関する。
本開示の別の側面は、正極と、負極と、電解質と、を備え、前記負極は、上記の二次電池用負極活物質を含む、二次電池に関する。
本開示は、リチウムイオンの挿入と脱離が可能であり、軽量かつ安価な金属間化合物を二次電池用負極活物質として利用することを提案するものである。
図1は、本開示の一実施形態に係る負極活物質(ZrNi1.4Si3.6)の結晶構造を示す図である。 図2は、金属間化合物のX線回折パターンを示す図である。 図3は、実施例および比較例のセルの充放電カーブを示す図である。 図4は、比較例の負極活物質(La3Ni2Sn7)の結晶構造を示す図である。 図5は、比較例の負極活物質(Ti4Ni4Si7)の結晶構造を示す図である。 図6は、比較例の負極活物質(LaMn2Si2)の結晶構造を示す図である。 図7は、金属間化合物の別のX線回折パターンを示す図である。 図8は、実施例のセルの別の充放電カーブを示す図である。 図9は、実施例のセルの容量維持率と充放電サイクル数との関係を示す図である。
[二次電池用負極活物質]
本開示の実施形態に係る二次電池用負極活物質は、ケージ構造を具備する金属間化合物を含む。ここで、ケージ構造とは、結晶構造内で所定の原子が形成するケージ型(かご型)の構造をいう。具体的には、ケージ構造は、ケージ内に配置される少なくとも1つの第1原子と、第1原子を囲うようにケージ状に配置される複数の第2原子とで構成される。第1原子は、例えば、ケージの中心に配置される1つの中心原子であり得る。第2原子は、第1原子もしくは中心原子を囲うように配置されてケージを形成している。以下、第2原子をケージ原子とも称する。ケージ構造は、典型的には、ケージ原子を頂点とする多面体を想定するとき、当該多面体で規制される空間内に1つの中心原子を有する構造である。
リチウムイオンの挿入と脱離が安定して進行するには、結晶構造がケージ構造を有することが必要である。また、リチウムイオンの挿入および脱離により発現する容量の大きさは、第1原子および第2原子の種類に大きく依存する。第1原子がジルコニウム原子であり、複数の第2原子が8個以上、16個以下のシリコン原子を含む場合、ケージ構造を具備する金属間化合物は高い容量密度(mAh/g)を有する。容量密度と原子の種類との相関性の詳細は明確ではないが、第1原子として電気陰性度が相対的に小さい金属原子を選択し、第2原子として電気陰性度が相対的に大きい金属原子を選択することが望ましいと考えられる。
ケージ構造を具備する金属間化合物において、全ての原子がケージ構造を形成している必要はない。金属間化合物を構成する原子の一部は、ケージ構造以外のサイトに配置されてもよく、別構造を形成してもよい。また、金属間化合物に含まれる全てのケージ構造が、第1原子としてジルコニウム原子を含み、第2原子として8個以上、16個以下のシリコン原子を含む必要はない。ただし、金属間化合物に含まれるケージ構造の半分以上が、第1原子としてジルコニウム原子を含み、第2原子として8個以上、16個以下のシリコン原子を含むことが望ましい。金属間化合物が高い実用性を有する容量(例えば80mAh/g以上)を発現できる限り、金属間化合物の結晶構造や元素の種類において様々な変更が可能である。
金属間化合物は、副相もしくは不純物相(例えばZrSi2、NiSi2)を含んでもよい。副相もしくは不純物相の含有量は、金属間化合物が高い実用性を有する容量(例えば80mAh/g以上)を発現できる範囲であることが望ましいが、これに限定されるものではない。
以下、ケージ内に配置される少なくとも1つの第1原子と、第1原子を囲うようにケージ状に配置される複数の第2原子とで構成されるケージ構造を具備し、第1原子がジルコニウム原子であり、第2原子が8個以上、16個以下のシリコン原子を含むする金属間化合物を、「金属間化合物ZS」とも称する。
シリコン原子(Si)は、原子量28.09であり、Sn(原子量118.71)に比べて軽量かつ安価である。また、金属間化合物ZSは、例えば100mAh/g以上(更には140mAh/g以上)の容量密度を有する。よって、金属間化合物ZSは、モバイル用途(例えば電気自動車用途)に用いる二次電池用負極活物質として極めて魅力的である。
複数の第2原子は、1つ以上のニッケル原子を含むことが好ましい。複数の第2原子の一部がニッケル原子である場合、金属間化合物ZSの容量密度が更に高められる。このとき、1つのケージ構造に含まれるシリコン原子とニッケル原子の合計数は、16個以上、18個以下であればよく、17個であってもよい。複数の第2原子(ケージ原子)において、シリコン原子とニッケル原子との原子比(Si/Ni比)は、例えば2~4であってもよく、2~3であってもよい。
金属間化合物ZSは、一般式:ZrNiSiで表される組成の相を有してもよい。ただし、一般式は、x=1、0≦y≦3、および、1≦z≦9を満たす。Zrの少なくとも一部は第1原子であるが、金属間化合物ZSは、ケージ内に配置されない(中心原子ではない)Zrを含み得る。同様に、NiおよびSiの少なくとも一部は第2原子であるが、金属間化合物ZSは、ケージを構成しないNiもしくはSiを含み得る。よって、xに対する(y+z)の比は、ケージ構造における第1原子数に対する第2原子数の比(16~18)とは異なる数値を取り得る。xに対する(y+z)の比:(y+z)/xは、例えば1.5~5であってもよく、2~5であってもよく、例えば2または5であってもよい。
複数の第2原子がニッケル原子を含む場合、第2原子に含まれるニッケル原子の数は、例えば、4個以上、6個以下であってもよい。このとき、残りの第2原子は、全てシリコン原子であってもよく、他の元素の原子であってもよい。なお、金属間化合物ZSがZr、SiおよびNi以外の他の元素の原子を含む場合でも、金属間化合物ZSは、少なくとも一般式:ZrNiSiで表される組成を有する相を有することが望ましい。
複数の第2原子に含まれるシリコン原子の数は、より好ましくは、11個以上、13個以下である。このような金属間化合物ZSは、安定なケージ構造を形成することができ、結晶構造の全体的な安定性も高められる。よって、金属間化合物ZSを二次電池の負極活物質として使用する場合に、充放電サイクルにおける劣化を生じにくくなる。
金属間化合物ZSの具体例としては、例えば、ZrNi1.4Si3.6およびZrSi2からなる群より選択される少なくとも1種の相を挙げることができる。中でもZrNi1.4Si3.6は、200mAh/g以上の容量密度を発現し得る。ZrNi1.4Si3.6は、ZrNi(Ni0.4Si3.6)とも表現できる。
図1に、ZrNi1.4Si3.6の結晶構造を模式的に示す。図1において、単位格子は、I4/mmmの空間群に属する対称性を有する。単位格子の中央寄りには2つのケージ構造が含まれている。ケージの中心にZrが中心原子として配置されている。Zrを囲むようにSiおよびNiがケージ状に配置されている。図示例では、ケージ原子の数(ここではSiとNiとの合計数)は17個であり、Siサイトが4個、Niサイトが4個、SiまたはNiが占めるサイト(Si/Niサイト)が9個と表示されているが、これに限定されるものではない。また、図示例では、Si/Niサイトのうち、10%がNiサイトとなり、残りがSiサイトとなる場合が表示されているが、これに限定されるものではない。金属間化合物が高い実用性を有する容量(例えば80mAh/g以上)を発現できる範囲、もしくは結晶学上許容される範囲で、様々な変更が起こり得る。
金属間化合物ZSの存在は、CuKα線を用いたX線回折分析により確認することができる。例えば、ZrNi1.4Si3.6の結晶構造もしくはこれに近似する結晶構造を有する金属間化合物ZSのX線回折パターンは、(1)2θ=35.8°付近、(2)2θ=36.8°付近、(3)2θ=40.8°付近、および(4)2θ=47.9°付近に、それぞれ回折ピークを有する。
金属間化合物ZSは、正方晶系または直方晶系の結晶系に属する。例えば、ZrNi1.4Si3.6の結晶構造もしくはこれに近似する結晶構造を有する金属間化合物ZSが正方晶系に属する場合、X線回折法により求められる格子定数aおよびcは、3.0Å≦a≦4.5Å、および21Å≦c≦25Åを満たす。また、そのような金属間化合物ZSが直方晶系に属する場合、X線回折法により求められる格子定数a、bおよびcは、3.0Å≦a≦4.5Å、3.0Å≦b≦4.5Å、および21Å≦c≦25Åを満たす。
格子定数a、bは、より安定な結晶構造においては、好ましくは、3.6Å≦a、b≦4.2Åを満たし、更には3.7Å≦a、b≦3.9Åを満たす。格子定数cは、より安定な結晶構造においては、好ましくは、22Å≦c≦24Åを満たし、更には23.0Å≦c≦24.0Åを満たす。
例えば、ZrNi1.4Si3.6の結晶構造もしくはこれに近似する結晶構造を有する典型的な金属間化合物ZSのX線回折パターンにおいて、hkl指数が114で与えられる回折ピークのd値が、2.38Å以上、2.5Å以下であり、2.42Å以上、2.47Å以下である。
金属間化合物ZSは、Zr、NiおよびSiのいずれとも異なる原子Meを含んでもよい。原子Meは、金属間化合物ZSに含まれる相の結晶構造に組み込まれていてもよい。換言すれば、金属間化合物ZSは、Me元素を含む固溶体であってもよい。
原子Meは、特に限定されないが、例えば、Fe、Hf、Cr、Co、Al、C、P、Tiなどを原子Meとして挙げることができる。中でも、Feを含む金属間化合物ZSを二次電池の負極活物質として使用する場合、充放電サイクルにおける劣化が生じにくくなる。つまり、Feには二次電池の容量維持率を向上させる作用がある。Feにより容量維持率が向上する理由は明らかではないが、Feを含む金属間化合物ZSは、Feを含まない金属間化合物ZSよりも強度が向上するものと考えられる。強度の変化が容量維持率の変化に関連するものと推測される。
Feの存在は、金属間化合物ZSのX線回折分析では確認できない程度に金属間化合物ZS中に分散していることが望ましい。換言すれば、金属間化合物ZSは、Feを含む固溶体であってもよい。
金属間化合物ZSに含まれるMe元素(Feなど)の含有量は、例えば、誘導結合プラズマ発光分光分析法(ICP)により測定することができる。例えば、金属間化合物ZSの試料を、加熱した酸溶液(例えば、フッ化水素酸、硝酸および硫酸の混酸)中で全溶解し、溶液残渣を濾過して除去した後、ICPで分析して、各元素のスペクトル強度を測定する。続いて、市販されている元素の標準溶液を用いて検量線を作成し、金属間化合物ZSに含まれる各元素の含有量を算出する。
金属間化合物に含まれるFe含有量は、例えば、2質量%以下でもよく、1.5質量%以下でもよく、1.2質量%以下でもよく、1質量%以下でもよく、0.5質量%以下でもよく、0.3質量%以下でもよい。金属間化合物がFeを含む場合、Feの効果が得られるFe含有量の下限は、例えば、0.001質量%以上であり、0.01質量%以上である。これらの上限と下限は、含有量の範囲を設定する場合に任意に組み合わせることができる。例えば、金属間化合物に含まれるFe含有量は、0.001質量%以上、1.2質量%以下でもよく、0.01質量%以上、0.5質量%以下でもよい。
[金属間化合物ZSの製造方法]
金属間化合物ZSは、原料を秤量し、原料を溶解させて溶湯にした後、溶湯を冷却することにより製造することができる。
原料には、特に限定されないが、金属間化合物ZSの構成元素それぞれの単体材料(金属塊、金属粉末など)を用いることができる。原料の溶解は、アルゴン等の不活性ガス雰囲気中で、アーク溶解炉を用いて行うことが望ましい。溶湯を冷却すると、所望の組成で構成元素を含む金属塊が得られる。
溶湯を冷却して得られた金属塊中では、金属間化合物の結晶化が十分に進行していない場合がある。そこで、更に2.0×10-3Pa以下の減圧もしくは真空雰囲気中で金属塊を加熱してアニールすることが望ましい。アニール時の加熱温度は、特に限定されないが、600℃以上、900℃以下としてもよい。アニール時の加熱時間は、特に限定されないが、10時間以上、120時間以下としてもよい。
[二次電池]
本開示の実施形態に係る二次電池は、正極と、負極と、非水電解質とを備え、負極は、上記負極活物質(金属間化合物ZS)を含む。以下、二次電池について、リチウムイオン二次電池を例として詳細に説明する。
[負極]
負極は、負極集電体と、負極集電体の表面に担持された負極合剤層とを備えてもよい。負極合剤層は、負極合剤を分散媒に分散させた負極スラリーを、負極集電体の表面に塗布し、乾燥させることにより形成できる。乾燥後の塗膜を、必要により圧延してもよい。
負極合剤は、負極活物質(金属間化合物ZS)を必須成分として含み、任意成分として、結着剤、導電剤、増粘剤等を含むことができる。
負極活物質は、金属間化合物ZS以外に、更に、電気化学的にリチウムイオンを吸蔵および放出する材料を含んでもよい。そのような材料としては、特に限定されないが、炭素材料を挙げることができる。炭素材料としては、例えば、黒鉛、易黒鉛化炭素(ソフトカーボン)、難黒鉛化炭素(ハードカーボン)等が例示できる。
負極集電体としては、無孔の導電性基板(金属箔等)、多孔性の導電性基板(メッシュ体、ネット体、パンチングシート等)が使用される。負極集電体の材質としては、ステンレス鋼、ニッケル、ニッケル合金、銅、銅合金等が例示できる。
結着剤としては、樹脂材料、例えば、ポリテトラフルオロエチレン、ポリフッ化ビニリデン(PVDF)等のフッ素樹脂;ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂;アラミド樹脂等のポリアミド樹脂;ポリイミド、ポリアミドイミド等のポリイミド樹脂;ポリアクリル酸、ポリアクリル酸メチル、エチレン-アクリル酸共重合体等のアクリル樹脂;ポリアクリロニトリル、ポリ酢酸ビニル等のビニル樹脂;ポリビニルピロリドン;ポリエーテルサルフォン;スチレン-ブタジエン共重合ゴム(SBR)等のゴム状材料等が例示できる。結着剤は、1種を単独で用いてもよく、2種以上を組み合わせて用いてもよい。
導電剤としては、例えば、アセチレンブラック等のカーボン類;炭素繊維や金属繊維等の導電性繊維類;フッ化カーボン;アルミニウム等の金属粉末類;酸化亜鉛やチタン酸カリウム等の導電性ウィスカー類;酸化チタン等の導電性金属酸化物;フェニレン誘導体等の有機導電性材料等が例示できる。導電剤は、1種を単独で用いてもよく、2種以上を組み合わせて用いてもよい。
増粘剤としては、例えば、カルボキシメチルセルロース(CMC)およびその変性体(Na塩等の塩も含む)、メチルセルロース等のセルロース誘導体(セルロースエーテル等);ポリビニルアルコール等の酢酸ビニルユニットを有するポリマーのケン化物;ポリエーテル(ポリエチレンオキシド等のポリアルキレンオキサイド等)等が挙げられる。増粘剤は、1種を単独で用いてもよく、2種以上を組み合わせて用いてもよい。
[正極]
正極は、正極集電体と、正極集電体の表面に担持された正極合剤層とを備えてもよい。正極合剤層は、正極合剤を分散媒に分散させた正極スラリーを、正極集電体の表面に塗布し、乾燥させることにより形成できる。乾燥後の塗膜を、必要により圧延してもよい。
正極合剤は、必須成分として、正極活物質を含み、任意成分として、結着剤、導電剤等を含むことができる。
正極活物質としては、例えば、リチウム含有複合酸化物を用いることができる。例えば、LiCoO、LiNiO、LiMnO、LiCoNi1-b、LiCoMe1-b、LiNi1-bMe、LiMn、LiMn2-bMe4、LiMePO4、LiMePOF(Meは、Na、Mg、Sc、Y、Mn、Fe、Co、Ni、Cu、Zn、Al、Cr、Pb、Sb、Bからなる群より選択される少なくとも1種である。)が挙げられる。ここで、a=0~1.2、b=0~0.9、c=2.0~2.3である。なお、リチウムのモル比を示すa値は、充放電により増減する。
結着剤および導電剤としては、負極について例示したものと同様のものが使用できる。導電剤としては、天然黒鉛、人造黒鉛等の黒鉛を用いてもよい。
正極集電体の形状および厚みは、負極集電体に準じた形状および範囲からそれぞれ選択できる。正極集電体の材質としては、例えば、ステンレス鋼、アルミニウム、アルミニウム合金、チタン等が例示できる。
[電解質]
電解質は、溶媒と、溶媒に溶解したリチウム塩と、を含む。電解質中のリチウム塩の濃度は、例えば、0.5mol/L以上、2mol/L以下が好ましい。リチウム塩濃度を上記範囲とすることで、イオン伝導性に優れ、適度の粘性を有する電解質を得ることができる。ただし、リチウム塩濃度は上記に限定されない。
溶媒は、水系溶媒若しくは非水溶媒を用いる。非水溶媒としては、例えば、環状炭酸エステル、鎖状炭酸エステル、環状カルボン酸エステル、鎖状カルボン酸エステル等が用いられる。環状炭酸エステルとしては、プロピレンカーボネート(PC)、エチレンカーボネート(EC)等が挙げられる。鎖状炭酸エステルとしては、ジエチルカーボネート(DEC)、エチルメチルカーボネート(EMC)、ジメチルカーボネート(DMC)等が挙げられる。環状カルボン酸エステルとしては、γ-ブチロラクトン(GBL)、γ-バレロラクトン(GVL)等が挙げられる。鎖状カルボン酸エステルとしては、ギ酸メチル、ギ酸エチル、ギ酸プロピル、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸プロピル、プロピオン酸メチル、プロピオン酸エチル、プロピオン酸プロピル等が挙げられる。非水溶媒は、1種を単独で用いてもよく、2種以上を組み合わせて用いてもよい。
リチウム塩としては、例えば、LiClO、LiBF、LiPF、LiAlCl、LiSbF、LiSCN、LiCFSO、LiCFCO、LiAsF、LiB10Cl10、低級脂肪族カルボン酸リチウム、LiCl、LiBr、LiI、ホウ酸塩類、イミド塩類等が挙げられる。ホウ酸塩類としては、ビス(1,2-ベンゼンジオレート(2-)-O,O’)ホウ酸リチウム、ビス(2,3-ナフタレンジオレート(2-)-O,O’)ホウ酸リチウム、ビス(2,2’-ビフェニルジオレート(2-)-O,O’)ホウ酸リチウム、ビス(5-フルオロ-2-オレート-1-ベンゼンスルホン酸-O,O’)ホウ酸リチウム等が挙げられる。イミド塩類としては、ビスフルオロスルホニルイミドリチウム(LiN(FSO)、ビストリフルオロメタンスルホン酸イミドリチウム(LiN(CFSO)、トリフルオロメタンスルホン酸ノナフルオロブタンスルホン酸イミドリチウム(LiN(CFSO)(CSO))、ビスペンタフルオロエタンスルホン酸イミドリチウム(LiN(CSO)等が挙げられる。リチウム塩は、1種を単独で用いてもよく、2種以上を組み合わせて用いてもよい。
[セパレータ]
通常、正極と負極との間には、セパレータを介在させることが望ましい。セパレータは、イオン透過度が高く、適度な機械的強度および絶縁性を備えている。セパレータとしては、微多孔薄膜、織布、不織布等を用いることができる。セパレータの材質としては、ポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィンが好ましい。
二次電池の構造の一例としては、電極群と電解質とが外装体に収容された構造が挙げられる。電極群は、正極および負極がセパレータを介して巻回された巻回型でもよく、正極および負極がセパレータを介して積層された積層型でもよく、他の形態でもよい。二次電池は、円筒型、角型、コイン型、ボタン型、ラミネート型等、いずれの形態であってもよい。
以下、本開示を実施例および比較例に基づいて具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
<実施例1>
[負極活物質の製造]
原料として、Zr、NiおよびSiの単体材料(金属塊)を、Zr:Ni:Siの原子比が1:1.4:3.6となるように秤量し、アーク溶解炉内の水冷された銅ハース上に投入した。その後、アーク溶解炉内をアルゴン雰囲気で置換し、アーク溶解法によって原料を溶解および急冷させ、ボタン型の金属塊を得た。尚、水冷された銅ハース上に接する面は常に冷却状態にあるため、アークの照射を停止させると瞬時に試料は冷却される。得られた金属塊を炉内で反転棒を用いて反転させ、再度アーク溶解法によって溶解および急冷し、更に反転させて溶解および急冷する工程を5回繰り返し、ZrNi1.4Si3.6の組成で構成元素を含む金属塊を得た。次に、得られた金属塊を2.0×10-3Pa以下の真空の石英管内に封入し、800℃で48時間アニールし、十分に結晶化を進行させた。アニール後の金属塊を乳鉢で45μm以下の粒子サイズに粉砕し、負極活物質(金属間化合物ZS)として使用した。
[X線回折分析]
得られた金属間化合物ZSのX線回折パターンを図2に示す。X線回折パターンの2θ=35.76°、36.83°、40.80°および47.94°には、それぞれ回折ピークが観測できる。
更に、X線回折パターンを分析したところ、得られた金属間化合物ZSは、正方晶系の結晶系に属し、格子定数a=3.786Å、格子定数c=23.368Åであった。また、hkl指数が114で与えられる回折ピークのd値は、2.438Åであった。以上の結果は、本実施例の金属間化合物ZSが、概ね図1に示す結晶構造を有することを意味する。
[負極の作製]
金属間化合物ZSと、カーボンブラックと、SBRと、CMCとを、95:0.5:1.5:3.0の質量比で含む負極合剤を適量の水と混合し、負極スラリーを調製した。次に、銅箔の表面に1m2当りの負極合剤の質量が150gとなるように負極スラリーを塗布し、塗膜を乾燥させた後、圧延して、銅箔の片面に、密度2g/cm3の負極合剤層が形成された極板を作製した。極板を直径12.5mmの円形に打ち抜き、負極として使用した。
[対極の作製]
厚さ300μmの金属リチウム箔を直径17mmの円形に打ち抜き、対極を作製した。
[電解液の調製]
エチレンカーボネートとエチルメチルカーボネートとを1:3の体積比で含む混合溶媒にLiPFを1.0mol/L濃度で溶解して電解液を調製した。
[コイン形セルの作製]
開口を有するステンレス鋼製の有底のセルケースを準備し、その内側に負極とセパレータをこの順に配置した。セパレータには、厚み0.45mmのポリフェニレンサルファイド(PPS)製の不織布を用いた。一方、周縁部にポリプロピレン製のガスケットが配されたステンレス鋼製の封口板を準備し、その内面に対極のリチウム箔を貼り付けた。セルケースの内部に電解液を注入した後、セルケースの開口を封口板で塞いでセルA1を完成させた。セルサイズは直径20mm、厚さ3.2mmとした。
[充放電カーブ]
組み立て後のセルA1について、25℃で、0.1mAで0.01Vまで負極に充電を行い、引き続き1.5Vまで負極を放電させた。このときの第1回目の充放電カーブを図3に示す。また、第1回目の放電容量と、充電容量に対する放電容量の割合(初期効率)を表1に示す。図1および表1より、セルA1が205mAh/gの容量密度を有することがわかる。また、初期効率は高く、約92%であった。
<比較例1>
図4に示す結晶構造を有する金属間化合物(La3Ni2Sn7)を負極活物質として用いたこと以外、実施例1と同様にセルB1を作製し、同様に評価した。第1回目の充放電カーブを図3に示す。また、第1回目の放電容量と初期効率を表1に示す。
La3Ni2Sn7は、Cmmmの空間群に属する対称性を有する。単位格子の中央には1つのケージ構造が含まれているが、中心原子はLaであり、Laを囲むように12個のSn原子がケージ状に配置されている。La3Ni2Sn7は、主成分としてSnを含むため、容量密度が小さく、実施例1のセルA1が容量密度および初期効率の点でセルB1よりも優れていることが理解できる。
<比較例2>
図5に示す結晶構造を有する金属間化合物(Ti4Ni4Si7)を負極活物質として用いたこと以外、実施例1と同様にセルB2を作製し、同様に評価した。第1回目の充放電カーブを図3に示す。また、第1回目の放電容量と初期効率を表1に示す。
Ti4Ni4Si7は、Zrの代わりにTiを含む金属間化合物であり、ZrNi1.4Si3.6とは大きく異なる結晶構造を有している。また、Ti4Ni4Si7は、電気化学的活性をほとんど有さないことが理解できる。このことは、元素の種類が共通するだけでは、ZrNi1.4Si3.6と同様の高い容量密度を得ることができないことを示している。
<比較例3>
図6に示す結晶構造を有する金属間化合物(LaMn2Si2)を負極活物質として用いたこと以外、実施例1と同様にセルB3を作製し、同様に評価した。第1回目の充放電カーブを図3に示す。また、第1回目の放電容量と初期効率を表1に示す。
LaMn2Si2はケージ構造を有し、中心原子はLaであり、Laを囲むように10個のSi原子と8個のNi原子がケージ状に配置されている。LaMn2Si2は、ZrNi1.4Si3.6と同様の対称性を有し、結晶構造においても多くの類似点を有する。しかし、LaMn2Si2は、電気化学的活性をほとんど有さないことから、容量密度が元素の種類に大きく依存することが理解できる。
<実施例2、3>
原料として、Zr、NiおよびSiの単体材料(金属塊)を、Zr:Ni:Siの原子比が1:1.4:3.6となるように秤量し、更に、所定量のFeを添加し、アーク溶解炉内の水冷された銅ハース上に投入した。上記以外は、実施例1と同様にして、Fe含有量が0.12質量%の実施例2の負極活物質(金属間化合物ZS-1)と、Fe含有量が1.12質量%の実施例3の負極活物質(金属間化合物ZS-2)を得た。
金属間化合物ZS-1および金属間化合物ZS-2のX線回折パターンを図7に示す。図7が示すように、Feを含む金属間化合物ZSのX線回折パターンは、所定量のFeを添加していない実施例1の金属間化合物ZSのX線回折パターンとほぼ同じであり、実質的な変化は見られなかった。よって、金属間化合物ZS-1および金属間化合物ZS-2は、概ね図1に示す結晶構造を有するといえる。
次に、金属間化合物ZS-1および金属間化合物ZS-2を負極活物質として用いたこと以外、実施例1と同様に、実施例2のセルA2、実施例3のセルA3を作製した。組み立て後のセルA2、A3および実施例1のセルA1について、25℃で、実施例1、比較例1~3のときよりもハイレートの0.5mAで0.01Vまで負極に充電を行い、引き続き1.5Vまで負極を放電させた。このときの第1回目の充放電カーブを図8に示す。また、第1回目の放電容量を表2に示す。
更に、0.5mAで0.01Vまで負極に充電を行い、引き続き1.5Vまで負極を放電させる充放電を5サイクル繰り返した。1サイクル目の放電容量に対する5サイクル目の放電容量の割合を容量維持率として表2に示す。なお、A1では金属間化合物ZSを得る際に所定のFeを添加しなかったため、表2のFe含有量に『-』と表示した。また、図9に、各セルの容量維持率と充放電サイクル数との関係を示す。
図8、9および表2より、金属間化合物ZSがFeを含むことにより、放電容量が減少する傾向が見られるものの、金属間化合物ZSのFe含有量が大きくなるほど、セルの容量維持率が向上することが理解できる。
本開示に係る二次電池用負極活物質は、モバイル用途(電気自動車、移動体通信機器、携帯電子機器等)に用いる二次電池用負極活物質として有力である。

Claims (12)

  1. ケージ構造を具備する金属間化合物を含み、
    前記ケージ構造は、ケージ内に配置される少なくとも1つの第1原子と、前記第1原子を囲うようにケージ状に配置される複数の第2原子と、で構成され、
    前記第1原子が、ジルコニウム原子であり、
    前記複数の第2原子が、8個以上、16個以下のシリコン原子と、1つ以上のニッケル原子とを含む、二次電池用負極活物質。
  2. 前記金属間化合物が、一般式:ZrNiSiで表される相を有し、
    x=1、
    0<y≦3、および
    1≦z≦9を満たす、請求項1に記載の二次電池用負極活物質。
  3. 前記複数の第2原子に含まれる前記ニッケル原子の数が、4個以上、6個以下である、請求項1または2に記載の二次電池用負極活物質。
  4. 前記複数の第2原子に含まれる前記シリコン原子の数が、11個以上、13個以下である、請求項1~3のいずれか1項に記載の二次電池用負極活物質。
  5. 前記金属間化合物は、ZrNi1.4Si 3.6 相を含む、請求項1~4のいずれか1項に記載の二次電池用負極活物質。
  6. 前記金属間化合物のX線回折パターンが、
    (1)2θ=35.8°付近、
    (2)2θ=36.8°付近、
    (3)2θ=40.8°付近、および
    (4)2θ=47.9°付近に、それぞれ回折ピークを有する、請求項1~5のいずれか1項に記載の二次電池用負極活物質。
  7. 前記金属間化合物は、正方晶系または直方晶系の結晶系に属し、
    前記正方晶系に属する場合、X線回折法により求められる格子定数aおよびcが、
    3.0Å≦a≦4.5Å、および
    21Å≦c≦25Åを満たし、
    前記直方晶系に属する場合、X線回折法により求められる格子定数a、bおよびcが、
    3.0Å≦a≦4.5Å、
    3.0Å≦b≦4.5Å、および
    21Å≦c≦25Åを満たす、請求項1~6のいずれか1項に記載の二次電池用負極活物質。
  8. 前記金属間化合物のX線回折パターンにおいて、hkl指数が114で与えられる回折ピークのd値が、2.38Å以上、2.5Å以下である、請求項1~7のいずれか1項に記載の二次電池用負極活物質。
  9. 前記金属間化合物は、Zr、NiおよびSiのいずれとも異なる原子Meを含み、
    前記原子Meは、少なくともFeを含む、請求項1~8のいずれか1項に記載の二次電池用負極活物質。
  10. 前記金属間化合物に含まれるFe含有量は、2質量%以下である、請求項9に記載の二次電池用負極活物質。
  11. 前記金属間化合物に含まれるFe含有量は、0.001質量%以上である、請求項9または10に記載の二次電池用負極活物質。
  12. 正極と、負極と、電解質と、を備え、
    前記負極は、請求項1~11のいずれか1項に記載の二次電池用負極活物質を含む、二次電池。
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