JP7796802B2

JP7796802B2 - 包材構造及び包装構造

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Publication number: JP7796802B2
Application number: JP2024079303A
Authority: JP
Inventors: ▲呉▼品▲イン▼; ▲黄▼筱▲セン▼; ▲呉▼怡穎
Original assignee: ▲啓▼碁科技股▲ふん▼有限公司
Priority date: 2023-12-11
Filing date: 2024-05-15
Publication date: 2026-01-09
Anticipated expiration: 2044-05-15
Also published as: TWI874030B; US20250187806A1; TW202523585A; JP2025093273A

Description

本発明は、包材構造及び包装構造、特に、位置決め対象物を強固に位置決めでき且つ出し入れを容易にする包材構造及び包装構造を提供する。

包材は、輸送や運搬時に商品の固定を助け、商品の完全性を保護するための構造である。周知の包材の多くは、プラスチック材料で製造されており、プラスチックが分解しにくい特性のため、プラスチック包材は、地球環境に深刻な負担をかけている。そのため、プラスチックフリー包装又は非プラスチック材料で製造されたプラスチックフリー包材は、包装業界の使用傾向になりつつある。

周知の包装構造の多くは、外向きに折り曲げられたり、内向きに折り曲げられたりした包装箱又は周壁のみの包装ボックスであり、生産過程の公差又は商品の特殊な形状により、包装構造は、所定のマージンを残しておく必要がある。このように、商品がプラスチック包装（例えば、ビニール袋、バブル包装）を持たない場合、商品と包装構造との間の隙間は、商品が輸送や運搬時に揺れによって損傷されやすくなる。逆に、商品と包装構造との間に隙間がない場合、商品の出し入れ利便性があまり理想的ではない。

これに鑑み、商品を出し入れしやすく且つ商品を包装構造に効果的に固定できる包材構造を開発することは、現在市場で経済的価値がある訴えである。

本発明は、包材構造及び包装構造を提供し、包材構造は、支持板と基板が第１の折り曲げ可能エリアに沿って対向的に折り曲げられ、且つ基板が２つの基板折れ線に沿って支持板面へ折り曲げられることにより、外観上、ロール状の筐体を形成することができ、このように包材構造は、優れた組み立て利便性を有するだけでなく、包材構造は、位置決め対象物とボックス体との間の隙間に効果的に挿設して充填することができ、位置決め対象物の輸送中の揺れによる損傷を回避する。位置決め対象物をボックス体内から取り出したい時、使用者が支持板に対して変位するように基板を引くことにより、位置決め対象物と包材構造との間に隙間を形成することができ、このように使用者が位置決め対象物を取り出すことに有利であり、更に位置決め対象物を出し入れしやすくする。そのため、本発明の包材構造及び包装構造は、優れた使用利便性及び固定効果を有し、関連市場の応用潜在力を有する。

本発明の一実施形態は、支持側辺及び支持板面を有する支持板と、支持側辺に接続され且つ基板側辺を有する基板と、支持板に設けられる第１の折り曲げ可能エリアと、基板側辺に一体的に接続される挿入部材と、支持板に設けられる挿入溝と、を備え、基板は、互いに離間してそれに設けられる２つの基板折れ線を含み、且つ、支持板と基板が第１の折り曲げ可能エリアに沿って対向的に折り曲げられ、基板は、挿入部材を挿入溝の中に対応して挿設するように、２つの基板折れ線に沿って支持板面へ折り曲げられることに用いられる包材構造を提供する。

本発明の別の実施形態は、支持側辺及び支持板面を有する支持板と、支持側辺に接続され且つ基板側辺を有する基板と、支持板に設けられる第１の折り曲げ可能エリアと、基板に接続される第１の板部材と、第１の板部材に接続される第２の板部材と、第１の板部材と第２の板部材との間に設けられる側板折れ線と、を含み、基板側辺に接続される側板と、側板に設けられる第２の折り曲げ可能エリアと、第２の板部材に一体的に接続される位置決め部材と、支持側辺に凹設される位置決め溝と、を備え、基板は、互いに離間してそれに設けられる２つの基板折れ線を含み、支持板と基板が第１の折り曲げ可能エリアに沿って対向的に折り曲げられ、第１の板部材と第２の板部材が側板折れ線に沿って対向的に折り曲げられ、側板が第２の折り曲げ可能エリアに沿って支持板面へ折り曲げられ、基板が２つの基板折れ線に沿って支持板面へ折り曲げられ、且つ側板が第２の折り曲げ可能エリアに沿って支持板面へ折り曲げられる場合、基板と側板とは筐体を形成する。基板と側板とが筐体を形成する場合、第１の板部材と第２の板部材は、側板折れ線に沿って折り曲げられ、この時、位置決め部材を位置決め溝の中に対応して係止するように、第２の板部材は、筐体の中に位置し且つ基板に重ねて設けられる包材構造を提供する。

本発明の別の実施形態は、収容スペースを有するボックス体と、ボックス体の内面に当接するように、収容スペースの中に離間可能に設けられる包材構造と、を具備し、包材構造は、支持側辺及び支持板面を有する支持板と、支持側辺に接続され且つ基板側辺を有する基板と、支持板に設けられる第１の折り曲げ可能エリアと、基板に接続される第１の板部材と、第１の板部材に接続される第２の板部材と、第１の板部材と第２の板部材との間に設けられる側板折れ線と、を含み、基板側辺に接続される側板と、側板に設けられる第２の折り曲げ可能エリアと、第２の板部材に一体的に接続される位置決め部材と、支持側辺に凹設される位置決め溝と、を備え、基板は、互いに離間してそれに設けられる２つの基板折れ線を含み、支持板と基板が第１の折り曲げ可能エリアに沿って対向的に折り曲げられ、第１の板部材と第２の板部材が側板折れ線に沿って対向的に折り曲げられ、側板が第２の折り曲げ可能エリアに沿って支持板面へ折り曲げられ、基板が２つの基板折れ線に沿って支持板面へ折り曲げられ、且つ側板が第２の折り曲げ可能エリアに沿って支持板面へ折り曲げられる場合、基板と側板は筐体を形成し、基板と側板とが筐体を形成する場合、第１の板部材と第２の板部材とは、側板折れ線に沿って折り曲げられ、この時、位置決め部材を位置決め溝の中に対応して係止するように、第２の板部材は、筐体の中に位置し且つ基板に重ねて設けられる、包装構造を提供する。

本発明の上記及びその他の目的、特徴、利点及び実施例をより明確にわかりやすくするために、添付の図面の説明は、以下のとおりである。

本発明の一実施形態における一実施例の包材構造を示す概略図である。図１の包材構造の折り曲げ概略図である。本発明の別の実施形態における一実施例の包材構造を示す概略図である。図３の包材構造の折り曲げ概略図である。図４の包材構造の別の方向の概略図である。図４の包材構造を示す側面図である。図４の包材構造を示す調整概略図である。本発明のさらなる実施形態における一実施例の包装構造を示す断面図である。本発明のさらなる実施形態における別の実施例の包装構造を示す断面図である。本発明のさらなる実施形態におけるさらなる実施例の包装構造を示す断面図である。図１０の包装構造の包材構造が部分的に折り曲げられる概略図である。

以下、本発明の各実施形態をより詳細に検討する。しかしながら、この実施形態は、様々な発明概念の応用であってもよく、具体的に様々な異なる特定範囲内に実行されてもよい。特定の実施形態は、説明のみを目的とし、開示される範囲に限定されるものではない。なお、図面を簡略化するために、いくつかの周知の常用の構造と素子は、図面に簡単で概略に示され、且つ繰り返す素子は、同じ番号で表される可能性がある。

図１を参照されたい。本発明の一実施形態における一実施例の包材構造１００を示す概略図である。包材構造１００は、支持板１１０と、基板１２０と、第１の折り曲げ可能エリア１０１と、挿入部材１３１と、挿入溝１３２とを含む。

支持板１１０は、支持側辺１１１と支持板面１１２とを有する（図２に示す）。

基板１２０は、支持側辺１１１に接続され且つ基板側辺１２１を有し、基板１２０は、２つの基板折れ線１２２を含み、且つ２つの基板折れ線１２２は、基板１２０に互いに離間して設けられる。具体的に、図１の包材構造１００において、基板側辺１２１は、基板１２０の支持板１１０から離れる側に位置し、２つの基板折れ線１２２により、基板１２０は第１の部分１２３、第２の部分１２４及び第３の部分１２５に分けられることができ、第１の部分１２３が支持板１１０に接続され、第２の部分１２４が第１の部分１２３と第３の部分１２５との間に位置する。

更に、各基板折れ線１２２は、基板１２０においてヒンジ連結線を画定する任意の線であり、第１の部分１２３と、第２の部分１２４と、第３の部分１２５とを互いに対して折り畳むことを促進し、又は他の形態で基板１２０における最適な折り畳む位置を指示するために用いられる。なお、各基板折れ線１２２は、単一押圧跡、単一ハーフカット線、パンチ線、カット線、ダーツ切込み線、ハーフカット線、押圧跡線など及びそれらの任意の組み合わせなどにより形成されてもよく、且つ本発明はこれに限定されるものではない。

更に図１に示すように、本発明の包材構造１００において、第１の部分１２３の最大幅をＷ１とし、第３の部分１２５の最大幅をＷ３とすると、Ｗ１≧Ｗ３という条件を満たすことができる。これにより、包材構造１００は、位置決め対象物（図示せず）の形状に応じて位置決め対象物とボックス体（図示せず）との間の隙間を効果的に充填することができ、更に位置決め対象物の輸送中の揺れによる損傷を回避し、且つ位置決め対象物の出し入れに有利である。また、本発明の包材構造１００の操作変形形態については、図７の包材構造２００で説明し、ここで説明しない。

第１の折り曲げ可能エリア１０１は、支持板１１０に設けられ、且つ支持板１１０と基板１２０は、第１の折り曲げ可能エリア１０１に沿って対向的に折り曲げられる。詳細に、包材構造１００において、支持板１１０は、基板１２０に一体的に接続されてもよく、第１の折り曲げ可能エリア１０１は、圧線の形態で支持板１１０の支持側辺１１１に配置されてもよく、このように、支持板１１０と基板１２０が折り曲げによって破断または離間しにくいように、第１の折り曲げ可能エリア１０１は、支持板１１０と基板１２０との対向的な折り曲げを提供することができ、且つ適切な支持と連結能力を提供することができる。説明する必要がある点として、第１の折り曲げ可能エリア１０１は、歯刃線、刃線など及びそれらの組み合わせなどで支持板１１０の支持側辺１１１に配置されてもよく、且つ本発明は上記形態に限定されるものではない。

挿入部材１３１は、基板側辺１２１に一体的に接続され、且つ挿入溝１３２は、支持板１１０に設けられる。具体的に、挿入部材１３１は、基板１２０の第３の部分１２５に一体的に接続されてもよく、このように、基板１２０が２つの基板折れ線１２２に沿って支持板面１１２へ折り曲げられる場合、挿入部材１３１が挿入溝１３２に対応して挿設することができ、本発明の包材構造１００の組み立て利便性を向上させる。なお、挿入部材１３１と挿入溝１３２は、必要に応じて異なる形状に配置されてもよいが、挿入部材１３１と挿入溝１３２の形状が互いに合わせる必要があり、折り曲げられた基板１２０を係合により固定し、更に本発明の包材構造１００に構造が安定する優れた効果を持たせ、且つ本発明の挿入部材１３１と挿入溝１３２は、図面で示される形状に限定されるものではない。

なお、包材構造１００は、溝孔１４１を更に含んでもよい。溝孔１４１は、第１の部分１２３に設けられる。具体的に、包材構造１００において、溝孔１４１は、支持側辺１１１から基板側辺１２１の方向へ延在して第１の部分１２３に設けられてもよく、このように、基板１２０が２つの基板折れ線１２２に沿って支持板面１１２へ折り曲げられ、且つ挿入部材１３１が挿入溝１３２に対応して挿設される場合、溝孔１４１は、使用者の指が操作するスペースを提供することができ、使用者が支持側辺１１１に対して変位するように第１の部分１２３を引くことに有利であり、更に位置決め対象物の出し入れをより容易にする。説明する必要がある点として、溝孔１４１は、支持側辺１１１の延在方向に平行して第１の部分１２３に設けられてもよく、且つ本発明はこれに限定されるものではない。

また、包材構造１００は、紙材料で製造されてもよく、前記紙材料は、厚紙カード又は段ボール紙であってもよく、段ボール紙は、Ｇフルート段ボール紙、Ｆフルート段ボール紙、Ｅフルート段ボール紙、Ｂフルート段ボール紙、Ｃフルート段ボール紙、Ａフルート段ボール紙、ＢＣフルート段ボール紙、ＢＥフルート段ボール紙、ＡＢフルート段ボール紙などであってもよく、且つ包材構造１００は、他の板材を一体的に折り曲げて成形されるものであってもよいが、本発明はこれに限定されるものではない。

図１と図２を併せて参照されたい。図２は、図１の包材構造１００の折り曲げ概略図を示す。以下、図２で図１と組み合わせで本発明の包材構造１００の組み立て形態及びその詳細を説明する。

図１と図２に示すように、包材構造１００を組み立てようとする場合、支持板１１０と基板１２０を第１の折り曲げ可能エリア１０１に沿って対向的に折り曲げ、その後、第１の部分１２３、第２の部分１２４と第３の部分１２５を２つの基板折れ線１２２に沿って支持板面１１２へ折り曲げ、この時、第３の部分１２５と支持板１１０が互いに近接することで、挿入部材１３１を挿入溝１３２に対応して挿設し、更に折り曲げられた支持板１１０と基板１２０の第１の部分１２３、第２の部分１２４及び第３の部分１２５を固定する。

これにより、支持板１１０と基板１２０が第１の折り曲げ可能エリア１０１に沿って対向的に折り曲げられ、且つ基板１２０が２つの基板折れ線１２２に沿って支持板面１１２へ折り曲げられ、本発明の包材構造１００は、外観上、ロール状の筐体を形成することができ、このように包材構造１００は、優れた組み立て利便性を有するだけでなく、包材構造１００は、位置決め対象物とボックス体との間の隙間に効果的に挿設して充填することができ、位置決め対象物の輸送中の揺れによる損傷を回避することができる。更に、包材構造１００が溝孔１４１を含む構成により、位置決め対象物の出し入れをより容易にすることができる。

図３を参照されたい。本発明の別の実施形態における一実施例の包材構造２００を示す概略図である。包材構造２００は、支持板２１０と、基板２２０と、第１の折り曲げ可能エリア２０１と、挿入部材２３１と、挿入溝２３２と、側板２５０と、第２の折り曲げ可能エリア２０２と、溝孔２４１と、開孔２４２と、位置決め部材２６１と、位置決め溝２６２と、端板２７０と、第３の折り曲げ可能エリア２０３とを含む。

支持板２１０は、支持側辺２１１と支持板面２１２とを有する（図４と図７に示す）。

基板２２０は、支持側辺２１１に接続され且つ基板側辺２２１を有し、基板２２０は、２つの基板折れ線２２２を含み、且つ２つの基板折れ線２２２は、基板２２０に互いに離間して設けられる。具体的に、図３の包材構造２００において、基板側辺２２１は、基板２２０の支持板２１０から離れる側に位置し、２つの基板折れ線２２２により、基板２２０は第１の部分２２３、第２の部分２２４及び第３の部分２２５に分けられることができ、第１の部分２２３が支持板２１０に接続され、第２の部分２２４が第１の部分２２３と第３の部分２２５との間に位置する。

更に、各基板折れ線２２２は、基板２２０においてヒンジ連結線を画定する任意の線であり、第１の部分２２３と、第２の部分２２４と、第３の部分２２５とを互いに対して折り畳むことを促進し、又は他の形態で基板２２０における最適な折り畳む位置を指示するために用いられる。なお、各基板折れ線２２２は、単一押圧跡、単一ハーフカット線、パンチ線、カット線、ダーツ切込み線、ハーフカット線、押圧跡線など及びそれらの任意の組み合わせなどにより形成されてもよく、且つ本発明はこれに限定されるものではない。

第１の折り曲げ可能エリア２０１は、支持板２１０に設けられ、且つ支持板２１０と基板２２０は、第１の折り曲げ可能エリア２０１に沿って対向的に折り曲げられる。詳細に、包材構造２００において、支持板２１０は、基板２２０に一体的に接続されてもよく、第１の折り曲げ可能エリア２０１は、圧線の形態で支持板２１０の支持側辺２１１に配置されてもよく、このように、支持板２１０と基板２２０が折り曲げによって破断または離間しにくいように、第１の折り曲げ可能エリア２０１は、支持板２１０と基板２２０との対向的な折り曲げを提供することができ、且つ適切な支持と連結能力を提供することができる。説明する必要がある点として、第１の折り曲げ可能エリア２０１は、歯刃線、刃線など及びそれらの組み合わせなどで支持板２１０の支持側辺２１１に配置されてもよく、且つ本発明は上記形態に限定されるものではない。

挿入部材２３１は、基板側辺２２１に一体的に接続され、且つ挿入溝２３２は、支持板２１０に設けられる。具体的に、挿入部材２３１は、基板２２０の第３の部分２２５に一体的に接続されてもよく、このように、基板２２０が２つの基板折れ線２２２に沿って支持板面２１２へ折り曲げられる場合、挿入部材２３１が挿入溝２３２に対応して挿設することができ、本発明の包材構造２００の組み立て利便性を向上させる。更に、挿入部材２３１と挿入溝２３２は、必要に応じて異なる形状に配置されてもよいが、挿入部材２３１と挿入溝２３２の形状が互いに合わせる必要があり、折り曲げられた基板２２０を係合により固定し、更に本発明の包材構造２００に構造が安定する優れた効果を持たせ、且つ本発明の挿入部材２３１と挿入溝２３２は、図面で示される形状に限定されるものではない。説明する必要がある点として、いくつかの実施例では、挿入部材２３１と挿入溝２３２を省略して、位置決め部材２６１と位置決め溝２６２だけで包材構造２００の構造を強固にしてもよく、それは、本発明の保護範囲から逸脱することない。

側板２５０は、基板側辺２２１に一体的に接続され、且つ側板２５０は、側板側辺２５４を有する。具体的に、図３の実施例では、側板側辺２５４は、基板側辺２２１に平行し、且つ側板２５０は、第１の板部材２５１と、第２の板部材２５２と、側板折れ線２５３とを含む。第１の板部材２５１は、基板２２０に接続され、第２の板部材２５２は、第１の板部材２５１に接続され、側板折れ線２５３は、第１の板部材２５１と第２の板部材２５２との間に設けられ、且つ第１の板部材２５１と第２の板部材２５２は、側板折れ線２５３に沿って対向的に折り曲げることができる。

第２の折り曲げ可能エリア２０２は、側板２５０に設けられ、且つ側板２５０は、第２の折り曲げ可能エリア２０２に沿って支持板面２１２へ折り曲げることができる。詳細に、包材構造２００において、使用者が折り曲げるように、第２の折り曲げ可能エリア２０２は、圧線の形態で側板２５０の基板２２０に接続される側辺（別途に図示せず）に配置されてもよいが、本発明は、この形態に限定されるものではない。

溝孔２４１は、第１の部分２２３に設けられる。具体的に、包材構造２００において、溝孔２４１は、支持側辺２１１から基板側辺２２１の方向へ延在して第１の部分２２３に設けられてもよく、このように、基板２２０が２つの基板折れ線２２２に沿って支持板面２１２へ折り曲げられ、且つ挿入部材２３１が挿入溝２３２に対応して挿設される場合、溝孔２４１は、使用者の指が操作するスペースを提供することができ、使用者が支持側辺２１１に対して変位するように第１の部分２２３を引くことに有利であり、更に位置決め対象物の出し入れをより容易にする。説明する必要がある点として、溝孔２４１は、支持側辺２１１の延在方向に平行して第１の部分２２３に設けられてもよく、且つ本発明はこれに限定されるものではない。

更に図３に示すように、開孔２４２は、第２の板部材２５２に設けられる。具体的に、包材構造２００において、開孔２４２は、側板側辺２５４に隣接して設けられてもよく、このように後で支持板２１０と、基板２２０と、側板２５０と、端板２７０とを対向的に折り曲げる場合、開孔２４２を溝孔２４１に対応して連通させることに有利である。

位置決め部材２６１は、第２の板部材２５２に一体的に接続され、位置決め溝２６２は、支持板２１０に設けられ、且つ位置決め溝２６２は、支持側辺２１１に凹設される。詳細に、位置決め部材２６１は、略円弧状突起構造を呈してもよく、且つ位置決め部材２６１は、第１の板部材２５１と第２の板部材２５２との間に位置し、このように後で支持板２１０と、基板２２０と、側板２５０とを対向的に折り曲げる場合、位置決め部材２６１を位置決め溝２６２に対応して係止することに有利である。

端板２７０は、側板側辺２５４に接続され、このように後で包材構造２００を組み立てる場合、端板２７０が基板２２０に当接することに有利である。これにより、包材構造２００の構造安定性を向上できるだけではなく、包材構造２００が位置決め対象物（図示せず）に当接する強度の向上に有利であり、更に包材構造２００が位置決め対象物を固定する効果を向上させる。

第３の折り曲げ可能エリア２０３は、端板２７０に設けられ、且つ端板２７０と側板２５０は、第３の折り曲げ可能エリア２０３に沿って対向的に折り曲げることができる。具体的に、包材構造２００において、端板２７０は、側板２５０に一体的に接続されてもよく、且つ使用者が折り曲げるように、第３の折り曲げ可能エリア２０３は、圧線の形態で端板２７０の側板２５０に接続される側辺（別途に図示せず）に配置されてもよいが、本発明は、この形態に限定されるものではない。

また、包材構造２００は、紙材料で製造されてもよく、前記紙材料は、厚紙カード又は段ボール紙であってもよく、段ボール紙は、Ｇフルート段ボール紙、Ｆフルート段ボール紙、Ｅフルート段ボール紙、Ｂフルート段ボール紙、Ｃフルート段ボール紙、Ａフルート段ボール紙、ＢＣフルート段ボール紙、ＢＥフルート段ボール紙、ＡＢフルート段ボール紙などであってもよく、且つ包材構造２００は、他の板材を一体的に折り曲げて成形されるものであってもよいが、本発明はこれに限定されるものではない。

図３～図５を併せて参照されたい。図４は、図３の包材構造２００の折り曲げ概略図を示し、図５は、図４の包材構造２００の別の方向を示す概略図である。図３～図５に示すように、包材構造２００を組み立てようとする場合、支持板２１０と基板２２０を第１の折り曲げ可能エリア２０１に沿って対向的に折り曲げることで、基板２２０、側板２５０と端板２７０を支持板２１０における支持板面２１２の同一側に位置させる。その後、端板２７０と側板２５０を第３の折り曲げ可能エリア２０３に沿って対向的に折り曲げる。そして、第２の板部材２５２と第１の板部材２５１を側板折れ線２５３に沿って対向的に折り曲げる。その後、側板２５０を第２の折り曲げ可能エリア２０２に沿って支持板面２１２へ折り曲げる。最後に、基板２２０の第３の部分２２５、第２の部分２２４と第１の部分２２３を２つの基板折れ線２２２に沿って支持板面２１２へ折り曲げる。基板２２０と側板２５０をいずれも支持板面２１２へ折り曲げるため、基板２２０と側板２５０が筐体２０４を形成することができ、この時、側板２５０が支持板面２１２に当接することができ、且つ端板２７０が基板２２０に当接することができる。更に、挿入部材２３１を挿入溝２３２に対応して挿設するように、第１の板部材２５１が支持板面２１２に当接することができ、第２の板部材２５２が筐体２０４の中に位置し且つ基板２２０の第１の部分２２３に重ねて設けることができ、位置決め部材２６１を位置決め溝２６２に対応して係止するだけではなく、開孔２４２を溝孔２４１に対応して連通させ、端板２７０が筐体２０４の中に位置し且つ第２の部分２２４に当接することができ、このように包材構造２００の構造安定性と位置決め対象物を固定する効果の向上に有利である。

これにより、本発明の包材構造２００は、支持板２１０と基板２２０が第１の折り曲げ可能エリア２０１に沿って対向的に折り曲げられ、基板２２０が２つの基板折れ線２２２に沿って支持板面２１２へ折り曲げられ、及び側板２５０が第２の折り曲げ可能エリア２０２に沿って支持板面２１２へ折り曲げられる形態により、基板２２０と側板２５０が筐体２０４を形成することができ、この時、挿入部材２３１を挿入溝２３２に対応して挿設することができ、且つ位置決め部材２６１を位置決め溝２６２に対応して挿設することができ、このように本発明の包材構造２００は、組み立てやすい特徴を有するだけでなく、包材構造２００は、位置決め対象物とボックス体（図示せず）との間の隙間に効果的に挿設して充填することができ、更に位置決め対象物の輸送中の揺れによる損傷を回避する。更に、包材構造２００が端板２７０を含み、及び端板２７０と側板２５０が第３の折り曲げ可能エリア２０３に沿って対向的に折り曲げられる形態により、本発明の包材構造２００の構造安定性と位置決め対象物を固定する効果を更に向上させることができる。なお、前述したように、いくつかの実施例では、挿入部材２３１と挿入溝２３２を省略して、位置決め部材２６１と位置決め溝２６２だけで包材構造２００の構造を強固にしてもよく、それは、本発明の保護範囲から逸脱することがない。

図３と図６を併せて参照されたい。図６は、図４の包材構造２００の側面図を示す。図３と図６に示すように、包材構造２００において、第１の部分２２３の最大幅をＷ１とし、第２の部分２２４の最大幅をＷ２とし、第３の部分２２５の最大幅をＷ３とし、第１の板部材２５１の最大幅をＷ４とし、支持板２１０の最大幅がＷ５、第１の部分２２３の厚さがＴであり、Ｗ１≧Ｗ３、Ｗ２≧Ｗ４、及びＴ＋Ｗ４＜Ｗ５－Ｔ－Ｗ４という条件を満たすことができる。

更に、Ｗ１≧Ｗ３を満たす場合に、包材構造２００は、位置決め対象物の形状に応じて位置決め対象物とボックス体との間の隙間を効果的に充填し、更に位置決め対象物の輸送中の揺れによる損傷を回避することができる。Ｗ２≧Ｗ４を満たす場合に、基板２２０の変形マージンを向上させることができ、このように位置決め対象物の出し入れ利便性の向上に有利である。Ｔ＋Ｗ４＜Ｗ５－Ｔ－Ｗ４を満たす場合に、位置決め部材２６１を位置決め溝２６２に強固に係止することができ、且つ更に基板２２０の変形マージンを向上させ、更に本発明の包材構造２００の使用利便性を向上させることができる。

図４と図７を併せて参照されたい。図７は、図４の包材構造２００の調整概略図を示す。図４と図７に示すように、使用者は、指（図示せず）を順に溝孔２４１と開孔２４２を貫通させ、且つ指を第２の板部材２５２に当接させ、その後、支持側辺２１１に対して変位するように第１の部分２２３を引き上げ、それと同時に、第２の部分２２４と第３の部分２２５は、第１の部分２２３の変位によって第１の板部材２５１に近接する。このように、位置決め対象物と包材構造２００との間に隙間を形成し、更に位置決め対象物をボックス体から取り出すことに有利である。更に、上記形態により包材構造２００を変形させることにより、位置決め対象物を置く利便性を向上させ、更に本発明の包材構造２００に関連市場の応用潜在力を持たせることができる。

図８を参照されたい。本発明のさらなる実施形態における一実施例の包装構造３００を示す断面図である。包装構造３００は、ボックス体３１０と包材構造２００とを含み、包材構造２００は、図４の折り畳まれた包材構造２００であるため、その構造詳細については、包材構造２００の説明を参照すればよい。ここではこれ以上説明しない。

ボックス体３１０は、収容スペース３１１と内面３１２とを有する。

包材構造２００は、収容スペース３１１内に離間可能に設けられ、且つ包材構造２００は、ボックス体３１０の内面３１２に当接する。具体的に、包材構造２００は、支持板２１０で位置決め対象物３０１とボックス体３１０の内面３１２との間に挿設される。更に、支持板２１０は、ボックス体３１０の内面３１２に当接し、基板２２０は、位置決め対象物３０１に当接する。このように、包材構造２００は、位置決め対象物３０１とボックス体３１０との間の隙間を充填することで、位置決め対象物３０１をボックス体３１０内に強固に位置決めし、更に位置決め対象物３０１の輸送中の揺れによる損傷を回避することができる。更に、包材構造２００の操作変形形態について、図７を参照すればよい。ここでこれ以上説明しない。

これにより、本発明の包装構造３００は、位置決め対象物３０１とボックス体３１０との間の隙間を充填できる包材構造２００を含むことによって、更に包装構造３００の位置決め効果を向上させる。更に、本発明の包材構造２００は、簡単な操作により位置決め対象物３０１を出し入れしやすくすることができ、本発明の包装構造３００が優れた使用利便性及び位置決め効果を有し、且つ関連市場の応用潜在力を有する。

図９を参照されたい。本発明のさらなる実施形態における別の実施例の包装構造４００を示す断面図である。包装構造４００は、ボックス体４１０と、ライナー構造４２０と、包材構造２００ａと、を具備する。

ボックス体４１０は、収容スペース４１１と内面４１２を有する。

ライナー構造４２０は、ボックス体４１０の内面４１２に当接するように、収容スペース４１１内に離間可能に設けられ、ライナー構造４２０は、板材を折り曲げて収納スペース（別途に図示せず）を有する緩衝構造を形成することができ、このように後で包材構造２００ａと合わせて使用する場合、ボックス体４１０の制振緩衝効果と位置決め効果を向上させることに有利である。

包材構造２００ａは、収容スペース４１１内に離間可能に設けられ、且つ包材構造２００ａは、ボックス体４１０の内面４１２に当接する。具体的に、包材構造２００ａと図４の包材構造２００との違いは、基板２２０ａと側板２５０ａのサイズであり、図６と図９に示すように、包材構造２００の断面は、略台形を呈し、包材構造２００ａの断面は、略長方形を呈する。

更に図９に示すように、包装構造４００において、包材構造２００ａは、ライナー構造４２０に一体的に接続される。具体的に、ライナー構造４２０は、支持板２１０ａの支持側辺（図示せず）から離れる側に一体的に接続され、基板２２０ａは、位置決め対象物４０１に当接する。このように、包材構造２００ａは、位置決め対象物４０１とボックス体４１０との間の隙間を充填することで、位置決め対象物４０１をボックス体４１０内に強固に位置決めし、更に位置決め対象物４０１の輸送中の揺れによる損傷を回避することができる。なお、包材構造２００ａは、簡単な操作により位置決め対象物４０１を出し入れしやすくすることができ、本発明の包装構造４００が優れた使用利便性を有する。

図１０と図１１を併せて参照されたい。図１０は、本発明のさらなる実施形態における別の実施例の包装構造５００の断面図、図１１は、図１０の包装構造５００の包材構造６００が部分的に折り曲げられる概略図を示す。包装構造５００は、ボックス体５１０と、包材構造６００と、を具備する。

ボックス体５１０は、収容スペース５１１及び内面５１２を有する。

包材構造６００は、ボックス体５１０の内面５１２に当接するように、収容スペース５１１内に離間可能に設けられ、且つ支持板６１０と、基板６２０と、側板６４０と、溝孔６３１と、開孔６３２と、位置決め部材６５１と、端板６６０と、延在板６７０と、を備え、支持板６１０、基板６２０、側板６４０、溝孔６３１、開孔６３２、位置決め部材６５１及び端板６６０は、図３の支持板２１０、基板２２０、側板２５０、溝孔２４１、開孔２４２、位置決め部材２６１及び端板２７０と構造的に同様であり、包材構造６００の折り曲げ形態は、包材構造２００と同様であり、同じ素子の詳細については、図３の説明を参照すればよい。ここではこれ以上説明しない。

延在板６７０は、支持板６１０の支持側辺６１１から離れる側に接続され、且つ延在板６７０は、複数の延在板折れ線６７１を含む。複数の延在板折れ線６７１は、延在板６７０に互いに離間して設置され、延在板６７０と支持板６１０が延在筐体６７２を形成するように、延在板６７０は、複数の延在板折れ線６７１に沿って支持板面６１２へ折り曲げ可能である。詳細に、包材構造６００において、延在板６７０は、支持板６１０の支持側辺６１１から離れる側に一体的に接続されてもよく、延在板６７０が複数の延在板折れ線６７１に沿って支持板面６１２へ折り曲げられる場合、延在板６７０は、部分的に支持板面６１２に当接し、この時、使用者が係合又は粘着などにより折り曲げられた延在板６７０を支持板６１０に固定することができ、このように支持板６１０の支持板面６１２に対する重量分布をより均一にし、更に包材構造６００の構造強度を向上させる。

更に図１０に示すように、包材構造６００は、位置決め対象物５０１とボックス体５１０の内面５１２との間に挿設され、且つ支持板６１０でボックス体５１０の内面５１２に当接し、且つ基板６２０と延在板６７０で位置決め対象物５０１に当接し、このように、位置決め対象物５０１とボックス体５１０との間の隙間を充填することで、位置決め対象物５０１をボックス体５１０内に強固に位置決めし、更に位置決め対象物５０１の輸送中の揺れによる損傷を回避することができる。なお、包材構造６００は、簡単な操作により位置決め対象物５０１を出し入れしやすくすることができ、本発明の包装構造５００が優れた使用利便性を有する。また、包材構造６００が延在板６７０を含むことにより、包材構造６００の構造強度を効果的に向上させることができ、且つ本発明の包装構造５００の位置決め効果を効果的に向上させることができる。

以上のように、本発明の包材構造では、支持板と基板が第１の折り曲げ可能エリアに沿って対向的に折り曲げられ、且つ基板が２つの基板折れ線に沿って支持板面へ折り曲げられることにより、包材構造は、外観上、ロール状の筐体を形成することができ、このように包材構造は、優れた組み立て利便性を有するだけでなく、包材構造は、位置決め対象物とボックス体との間の隙間に効果的に挿設且つ充填することができ、位置決め対象物の輸送中の揺れによる損傷を回避する。位置決め対象物をボックス体内から取り出したい時、使用者が支持板に対して変位するように基板を引くことにより、位置決め対象物と包材構造との間に隙間を形成することができ、このように使用者が位置決め対象物を取り出すことに有利であり、更に位置決め対象物を出し入れしやすくする。更に、支持板、基板と側板が特定のサイズ比例を満たすことによって、包材構造が位置決め対象物とボックス体との間の隙間を効果的に充填することができ、位置決め対象物の輸送中の揺れによる損傷を回避するだけでなく、位置決め対象物の出し入れ利便性を向上させることができる。更に、包材構造が端板を含むことにより、包材構造の安定性及び固定効果を向上させることができる。更に、包材構造が延在板を含むことにより、包材構造の強度の向上に有利であり、更に包装構造の位置決め効果を向上させることができるため、本発明の包材構造及び包装構造は、優れた使用利便性及び固定効果を有し、関連市場の応用潜在力を有する。

本発明は以上のように実施形態で開示されているが、上記した実施形態は、本発明を限定するために使用されるものではなく、いかなる当業者は、本発明の精神及び範囲から逸脱することなく、様々な変更及び修飾を行うことができるので、本発明の保護範囲は、後に添付される出願特許範囲に規定されていることを基準とする。

１００、２００、２００ａ、６００：包材構造
１０１、２０１：第１の折り曲げ可能エリア
１１０、２１０、２１０ａ、６１０：支持板
１１１、２１１、６１１：支持側辺
１１２、２１２、６１２：支持板面
１２０、２２０、２２０ａ、６２０：基板
１２１、２２１：基板側辺
１２２、２２２：基板折れ線
１２３、２２３：第１の部分
１２４、２２４：第２の部分
１２５、２２５：第３の部分
１３１、２３１：挿入部材
１３２、２３２：挿入溝
１４１、２４１、６３１：溝孔
２０２：第２の折り曲げ可能エリア
２０３：第３の折り曲げ可能エリア
２０４：筐体
２４２、６３２：開孔
２５０、２５０ａ、６４０：側板
２５１：第１の板部材
２５２：第２の板部材
２５３：側板折れ線
２５４：側板側辺
２６１、６５１：位置決め部材
２６２：位置決め溝
２７０、６６０：端板
３００、４００、５００：包装構造
３０１、４０１、５０１：位置決め対象物
３１０、４１０、５１０：ボックス体
３１１、４１１、５１１：収容スペース
３１２、４１２、５１２：内面
４２０：ライナー構造
６７０：延在板
６７１：延在板折れ線
６７２：延在筐体
Ｔ：厚さ
Ｗ１、Ｗ２、Ｗ３、Ｗ４、Ｗ５：最大幅

Claims

支持側辺及び支持板面を有する支持板と、
前記支持側辺に接続され且つ基板側辺を有する基板と、
前記支持板に設けられる第１の折り曲げ可能エリアと、
前記基板側辺に一体的に接続される挿入部材と、
前記支持板に設けられる挿入溝と、
を備え、
前記基板は、互いに離間してそれに設けられる２つの基板折れ線を含み、
前記支持板と前記基板が前記第１の折り曲げ可能エリアに沿って対向的に折り曲げられ、
前記基板は、前記挿入部材を前記挿入溝の中に対応して挿設するように、前記２つの基板折れ線に沿って前記支持板面へ折り曲げられることに用いられ、
前記２つの基板折れ線により、前記基板は第１の部分、第２の部分及び第３の部分に分けられ、前記第１の部分が前記支持板に接続され、前記第２の部分が前記第１の部分と前記第３の部分との間に位置し、且つ前記挿入部材が前記第３の部分に接続され、
前記第１の部分に溝孔が設けられている、
包材構造。
前記第１の部分の最大幅をＷ１とし、前記第３の部分の最大幅をＷ３とすると、
Ｗ１≧Ｗ３という条件を満たす請求項１に記載の包材構造。
前記基板側辺に一体的に接続される側板と、
前記側板に設けられる第２の折り曲げ可能エリアと、
を更に備え、
前記側板が前記第２の折り曲げ可能エリアに沿って前記支持板面へ折り曲げられ、
前記基板が前記２つの基板折れ線に沿って前記支持板面へ折り曲げられ、且つ前記側板が前記第２の折り曲げ可能エリアに沿って前記支持板面へ折り曲げられる場合、前記基板と前記側板とは筐体を形成し、且つ前記側板は前記支持板面に当接する請求項１に記載の包材構造。
前記側板は、
前記基板に接続される第１の板部材と、
前記第１の板部材に接続される第２の板部材と、
前記第１の板部材と前記第２の板部材との間に設けられる側板折れ線と、
を含み、
前記第１の板部材と前記第２の板部材が前記側板折れ線に沿って対向的に折り曲げられる請求項３に記載の包材構造。
前記第２の板部材に設けられる開孔、を更に備え、
前記基板と前記側板とが前記筐体を形成する場合、前記第１の板部材と前記第２の板部材とは、前記側板折れ線に沿って折り曲げられ、この時、前記開孔が前記溝孔に連通するように、前記第２の板部材は、前記筐体の中に位置し且つ前記第１の部分に重ねて設けられる請求項４に記載の包材構造。
前記第１の部分の厚さをＴとし、前記第２の部分の最大幅をＷ２とし、前記第１の板部材の最大幅をＷ４とし、前記支持板の最大幅をＷ５とすると、
Ｗ２≧Ｗ４、及び
Ｔ＋Ｗ４＜Ｗ５－Ｔ－Ｗ４という条件を満たす請求項４に記載の包材構造。
端板と、
前記端板に設けられる第３の折り曲げ可能エリアと、
を更に備え、
前記側板は、前記基板側辺に平行である側板側辺を有し、且つ前記端板が前記側板側辺に接続され、
前記端板と前記側板が前記第３の折り曲げ可能エリアに沿って対向的に折り曲げられる請求項３に記載の包材構造。
支持側辺及び支持板面を有する支持板と、
前記支持側辺に接続され且つ基板側辺を有する基板と、
前記支持板に設けられる第１の折り曲げ可能エリアと、
前記基板に接続される第１の板部材と、前記第１の板部材に接続される第２の板部材と、前記第１の板部材と前記第２の板部材との間に設けられる側板折れ線と、を含み、前記基板側辺に接続される側板と、
前記側板に設けられる第２の折り曲げ可能エリアと、
前記第２の板部材に一体的に接続される位置決め部材と、
前記支持側辺に凹設される位置決め溝と、
を備え、
前記基板は、互いに離間してそれに設けられる２つの基板折れ線を含み、
前記支持板と前記基板が前記第１の折り曲げ可能エリアに沿って対向的に折り曲げられ、
前記第１の板部材と前記第２の板部材が前記側板折れ線に沿って対向的に折り曲げられ、
前記側板が前記第２の折り曲げ可能エリアに沿って前記支持板面へ折り曲げられ、
前記基板が前記２つの基板折れ線に沿って前記支持板面へ折り曲げられ、且つ前記側板が前記第２の折り曲げ可能エリアに沿って前記支持板面へ折り曲げられる場合、前記基板と前記側板とは筐体を形成し、
前記基板と前記側板とが前記筐体を形成する場合、前記第１の板部材と前記第２の板部材とは、前記側板折れ線に沿って折り曲げられ、この時、前記位置決め部材を前記位置決め溝の中に対応して係止するように、前記第２の板部材は、前記筐体の中に位置し且つ前記基板に重ねて設けられ、
前記２つの基板折れ線により、前記基板は第１の部分、第２の部分及び第３の部分に分けられ、前記第１の部分が前記支持板に接続され、且つ前記第２の部分が前記第１の部分と前記第３の部分との間に位置し、
前記第１の部分に溝孔が設けられている、
包材構造。
前記第１の部分の最大幅をＷ１とし、前記第２の部分の最大幅をＷ２とし、前記第３の部分の最大幅をＷ３とし、前記第１の板部材の最大幅をＷ４とすると、
Ｗ１≧Ｗ３、及び
Ｗ２≧Ｗ４という条件を満たす請求項８に記載の包材構造。
前記第２の板部材に設けられる開孔、を更に備え、
前記基板と前記側板とが前記筐体を形成する場合、前記第１の板部材と前記第２の板部材とは、前記側板折れ線に沿って折り曲げられ、この時、前記開孔が前記溝孔に連通するように、前記第２の板部材は、前記筐体の中に位置し且つ前記第１の部分に重ねて設けられる請求項８に記載の包材構造。
前記第１の部分の厚さをＴとし、前記第１の板部材の最大幅をＷ４とし、前記支持板の最大幅をＷ５とすると、
Ｔ＋Ｗ４＜Ｗ５－Ｔ－Ｗ４という条件を満たす請求項８に記載の包材構造。
前記基板側辺に一体的に接続される挿入部材と、
前記支持板に設けられる挿入溝と、
を更に備え、
前記基板と前記側板とが前記筐体を形成する場合、前記挿入部材を前記挿入溝の中に対応して挿設するように、前記第１の板部材は、前記支持板面に当接する請求項８に記載の包材構造。
端板と、
前記端板に設けられる第３の折り曲げ可能エリアと、
を更に備え、
前記側板は、前記基板側辺に平行である側板側辺を有し、且つ前記端板が前記側板側辺に接続され、
前記端板と前記側板が前記第３の折り曲げ可能エリアに沿って対向的に折り曲げられる請求項８に記載の包材構造。
収容スペースを有するボックス体と、
前記ボックス体の内面に当接するように、前記収容スペースの中に離間可能に設けられる包材構造と、
を具備し、
前記包材構造は、
支持側辺及び支持板面を有する支持板と、
前記支持側辺に接続され且つ基板側辺を有する基板と、
前記支持板に設けられる第１の折り曲げ可能エリアと、
前記基板に接続される第１の板部材と、前記第１の板部材に接続される第２の板部材と、前記第１の板部材と前記第２の板部材との間に設けられる側板折れ線と、を含み、前記基板側辺に接続される側板と、
前記側板に設けられる第２の折り曲げ可能エリアと、
前記第２の板部材に一体的に接続される位置決め部材と、
前記支持側辺に凹設される位置決め溝と、
を備え、
前記基板は、互いに離間してそれに設けられる２つの基板折れ線を含み、
前記支持板と前記基板が前記第１の折り曲げ可能エリアに沿って対向的に折り曲げられ、
前記第１の板部材と前記第２の板部材が前記側板折れ線に沿って対向的に折り曲げられ、
前記側板が前記第２の折り曲げ可能エリアに沿って前記支持板面へ折り曲げられ、
前記基板が前記２つの基板折れ線に沿って前記支持板面へ折り曲げられ、且つ前記側板が前記第２の折り曲げ可能エリアに沿って前記支持板面へ折り曲げられる場合、前記基板と前記側板とは筐体を形成し、
前記基板と前記側板とが前記筐体を形成する場合、前記第１の板部材と前記第２の板部材とは、前記側板折れ線に沿って折り曲げられ、この時、前記位置決め部材を前記位置決め溝の中に対応して係止するように、前記第２の板部材は、前記筐体の中に位置し且つ前記基板に重ねて設けられ、
前記２つの基板折れ線により、前記基板は第１の部分、第２の部分及び第３の部分に分けられ、前記第１の部分が前記支持板に接続され、且つ前記第２の部分が前記第１の部分と前記第３の部分との間に位置し、
前記第１の部分に溝孔が設けられている、
包装構造。
前記ボックス体の前記内面に当接するように、前記収容スペースの中に離間可能に設けられるライナー構造を更に具備する請求項１４に記載の包装構造。
前記第１の部分の最大幅をＷ１とし、前記第２の部分の最大幅をＷ２とし、前記第３の部分の最大幅をＷ３とし、前記第１の板部材の最大幅をＷ４とすると、
Ｗ１≧Ｗ３、及び
Ｗ２≧Ｗ４という条件を満たす請求項１４に記載の包装構造。
前記包材構造は、
前記第２の板部材に設けられる開孔、を更に備え、
前記基板と前記側板とが前記筐体を形成する場合、前記第１の板部材と前記第２の板部材とは、前記側板折れ線に沿って折り曲げられ、この時、前記開孔が前記溝孔に連通するように、前記第２の板部材は、前記筐体の中に位置し且つ前記第１の部分に重ねて設けられる請求項１４に記載の包装構造。
前記第１の部分の厚さをＴとし、前記第１の板部材の最大幅をＷ４とし、前記支持板の最大幅をＷ５とすると、
Ｔ＋Ｗ４＜Ｗ５－Ｔ－Ｗ４という条件を満たす請求項１４に記載の包装構造。
前記包材構造は、
前記基板側辺に一体的に接続される挿入部材と、
前記支持板に設けられる挿入溝と、
を更に備え、
前記基板と前記側板とが前記筐体を形成する場合、前記挿入部材を前記挿入溝の中に対応して挿設するように、前記第１の板部材は、前記支持板面に当接する請求項１４に記載の包装構造。
前記包材構造は、
端板と、
前記端板に設けられる第３の折り曲げ可能エリアと、
を更に備え、
前記側板は、前記基板側辺に平行である側板側辺を有し、且つ前記端板が前記側板側辺に接続され、
前記端板と前記側板が前記第３の折り曲げ可能エリアに沿って対向的に折り曲げられる請求項１４に記載の包装構造。
前記包材構造は、
前記支持板の前記支持側辺から離れる側に接続される延在板を更に備え、
前記延在板は、互いに離間してそれに設けられる複数の延在板折れ線を含み、
前記延在板と前記支持板とが延在筐体を形成するように、前記延在板は、前記延在板折れ線に沿って前記支持板面へ折り曲げられる請求項１４に記載の包装構造。