JP7814923B2 - 水抜き配管装置 - Google Patents

Description

本発明は、建物の基礎内に溜まった水を外部に排出するための水抜き配管装置に関する。

従来、ベタ基礎工法等によって形成された基礎の立上部を貫通するように排水管を設けることで、基礎の立上部で囲まれた空間に水が溜まった際に、その水を水抜き配管によって外部に排出できるようにしたものが提案されている（例えば、特許文献１、２参照）。

特開２０１２－２０７４９９号公報 特開２０２０－６６９４１号公報

一般的に基礎の立上部の厚さは１２０ｍｍ以上であるが、その厚さは住宅メーカーや住宅の仕様等により１５０ｍｍ、１６０ｍｍ、またはそれ以上の厚さとなる場合がある。このため、それぞれの厚さに対応した長さの水抜き配管を製造する必要があり、また、基礎の立上部の厚さが既存の水抜き配管の長さでは対応できない場合に、既存の長さの水抜き配管を現場で加工する必要があった。

本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、基礎の立上部の厚さが異なる場合でも対応可能な水抜き配管装置を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために本発明の請求項１の水抜き配管装置は、
建物の基礎の立上部によって囲まれた空間と、基礎の外部と、を連通する水抜き配管装置であって、
前記立上部の厚さに応じて前記水抜き配管装置の両端開口間の長さを変更可能であり、
外部側開口には、該開口を閉鎖する閉鎖部材が取り付けられ、前記閉鎖部材は、管内面に対して係合する係合部と、管内面と接触するシール部材とを備え、前記シール部材は、前記係合部を係合する場合に、管内面に係合する範囲よりも前記外部側開口側の所定範囲にわたり管内面と接触する
ことを特徴としている。
この特徴によれば、基礎の立上部の厚さに応じて水抜き配管装置の両端開口間の長さを変更可能であるため、長さの異なる複数種類の水抜き配管を用意せずとも、厚さの異なる基礎の立上部に対応可能となる。また、この特徴によれば、外部側開口からの害虫等の侵入を防止できるとともに、閉鎖部材による外部側開口の閉鎖が容易に解かれてしまうことを防止できる。さらに、この特徴によれば、基礎の外側面に化粧処理が施され、外部側開口から基礎の外側面または化粧処理を施した場合の化粧面までの厚みが増すことで、閉鎖部材の係合部を最奥まで係合できない場合でも、シール部材を管内面と接触させることができる。
本発明の請求項２の水抜き配管装置は、請求項１に記載の水抜き配管装置であって、
前記閉鎖部材は、鍔部を備え、
前記鍔部は、該鍔部の外径が前記外部側開口の外径よりも大きく、中心側から外縁側にかけて肉薄となるように前記外部側開口への取付方向に向けて傾斜する傾斜面が形成されている
ことを特徴としている。
この特徴によれば、閉鎖部材を取り付けた際の意匠性が向上し、また、閉鎖部材を取り付けた際に、鍔部により外部側開口の周囲の基礎の外側面または化粧処理が施された場合の化粧面に重なるため、意匠性が向上する。
本発明の請求項３の水抜き配管装置は、請求項１または２に記載の水抜き配管装置であって、
管体を所定角度傾斜して配置したときに外部側開口の端面が垂直となる
ことを特徴としている。
この特徴によれば、管体を所定角度勾配を付けて設置した場合に、基礎の外側面と外部側開口の端面とを揃えることができる。
本発明の請求項４の水抜き配管装置は、請求項１～３のいずれかに記載の水抜き配管装置であって、
管体からなり、前記管体の外周面に防蟻剤を含有する弾性部材または非加硫部材を設ける
ことを特徴としている。
この特徴によれば、基礎のコンクリートと管体との間に隙間が生じることがなく、隙間からの害虫等の侵入を防止でき、シロアリに対する防蟻効果を高めることができる。

本発明の請求項５の水抜き配管装置は、請求項１～４のいずれかに記載の水抜き配管装置であって、
互いに重合する複数の管体からなり、
前記管体同士の重合範囲を変更することで前記水抜き配管装置の両端開口間の長さを変更可能である
ことを特徴としている。
この特徴によれば、管体同士の重合範囲を変更することで水抜き配管装置の両端開口間の長さを変更可能となる。

本発明の請求項６の水抜き配管装置は、請求項１～４のいずれかに記載の水抜き配管装置であって、
複数の管体からなり、
前記管体同士を連結させることで前記水抜き配管装置の両端開口間の長さを変更可能である
ことを特徴としている。
この特徴によれば、管体同士を連結させることで、水抜き配管装置の両端開口間の長さを変更可能となる。

本発明の実施例１としての水抜き配管装置を用いた床下排水構造を示す断面図である。 水抜き配管装置の構成を示す分解斜視図である。 蓋部材を除く水抜き配管装置の内部構造を示す分解斜視図である。 水抜き配管装置の内部構造を示す断面図である。 外スリーブ管の凹溝部と内スリーブ管の凸条部との係止状態を示す拡大断面図である。 （ａ）、（ｂ）は重合長さ寸法を変更する一例を示す断面図である。 （ａ）～（ｃ）は水抜き配管装置を用いた床下排水構造の施工の一例を示す図である。 （ａ）は蓋部材が外スリーブ管に取り付けられた状態、（ｂ）は化粧処理後に蓋部材が外スリーブ管に取り付けられた状態を示す断面図である。 本発明の変形例１としての水抜き配管装置の内部構造を示す縦断面図である。 本発明の実施例２としての水抜き配管装置の構成を示す分解斜視図である。 図１０の水抜き配管装置の内部構造を示す断面図である。 （ａ）～（ｃ）は排水経路長さ寸法を変更する一例を示す断面図である。 （ａ）は蓋部材が外スリーブ管に取り付けられた状態、（ｂ）は化粧処理後に蓋部材が外スリーブ管に取り付けられた状態を示す断面図である。 （ａ）は本発明の変形例２としての蓋部材が本体管に取り付けられた状態、（ｂ）は化粧処理後に蓋部材が本体管に取り付けられた状態を示す断面図である。 （ａ）は本発明の変形例３としての係合管が本体管に連結された状態を示す断面図、（ｂ）は本発明の変形例４としての係合管が本体管に連結された状態を示す断面図、（ｃ）は本発明の変形例５としての係合管が本体管に連結された状態を示す断面図である。 （ａ）は本発明の変形例６としての水抜き配管装置の構成を示す斜視図、（ｂ）、（ｃ）は係合管の係合態様を変えて排水経路長さ寸法を変更した状態を示す断面図である。 （ａ）は本発明の変形例７としての水抜き配管装置の構成を示す断面図、（ｂ）、（ｃ）は係合管の係合態様を変えて排水経路長さ寸法を変更した状態を示す断面図である。 （ａ）、（ｂ）は水抜き配管装置の形状の変形例を示す縦断面図である。 水抜き配管装置を、勾配を付けて設置した状態を示す図である。

［形態１］
形態１は、建物の基礎の立上部によって囲まれた空間と、基礎の外部と、を連通する水抜き配管装置であって、
前記立上部の厚さに応じて前記水抜き配管装置の両端開口間の長さを変更可能である
ことを特徴としている。
この特徴によれば、基礎の立上部の厚さに応じて水抜き配管装置の両端開口間の長さを変更可能であるため、長さの異なる複数種類の水抜き配管を用意せずとも、厚さの異なる基礎の立上部分に対応可能となる。

［形態２］
形態２は、形態１に記載の水抜き配管装置であって、
互いに重合する複数の管体からなり、
前記管体同士の重合範囲を変更することで前記水抜き配管装置の両端開口間の長さを変更可能である
ことを特徴としている。
この特徴によれば、管体同士の重合範囲を変更することで水抜き配管装置の両端開口間の長さを変更可能となる。

［形態３］
形態３は、形態１に記載の水抜き配管装置であって、
一方の管体に対して他方の管体をスライドさせることで前記重合範囲を変更可能である
ことを特徴としている。
この特徴によれば、簡単な作業で重合範囲を変更することができる。

［形態４］
形態４は、形態３に記載の水抜き配管装置であって、
前記一方の管体に対して前記他方の管体を係止可能な係止部を備え、
前記係止部は、前記重合範囲が異なる複数の係止部を含む
ことを特徴としている。
この特徴によれば、一方の管体に対して他方の管体を基礎の立ち上げ部の厚さに応じた係止部に係止させることで、一方の管体と他方の管体との位置ずれを防止できる。

［形態５］
形態５は、形態４に記載の水抜き配管装置であって、
前記係止部は、前記重合範囲を大きくする方向への係止力が、前記重合範囲を小さくする方向への係止力よりも大きい
ことを特徴としている。
この特徴によれば、施工時に、設定した長さよりも短い長さとなってしまうことを防止できる。

［形態６］
形態６は、形態２に記載の水抜き配管装置であって、
一方の管体に対して他方の管体が螺合し、
前記一方の管体に対して前記他方の管体を回転させることで前記重合範囲を変更可能である
ことを特徴としている。
この特徴によれば、簡単な作業で重合範囲を変更することができる。

［形態７］
形態７は、形態２～６のいずれかに記載の水抜き配管装置であって、
前記一方の管体または前記他方の管体の少なくとも一方の端部に指掛け部を備える
ことを特徴としている。
この特徴によれば、重合範囲を変更する作業が容易となる。

［形態８］
形態８は、形態１に記載の水抜き配管装置であって、
複数の管体からなり、
前記管体同士を連結させることで前記水抜き配管装置の両端開口間の長さを変更可能である
ことを特徴としている。
この特徴によれば、管体同士を連結させることで、水抜き配管装置の両端開口間の長さを変更可能となる。

［形態９］
形態９は、形態８に記載の水抜き配管装置であって、
複数の管体は、本体管と、連結管と、を含み、
前記本体管に前記連結管を連結させることが可能である
ことを特徴としている。
この特徴によれば、本体管に連結管を連結させることで、水抜き配管装置の両端開口間の長さを変更可能となる。

［形態１０］
形態１０は、形態９に記載の水抜き配管装置であって、
前記連結管に前記連結管を連結させることが可能である
ことを特徴としている。
この特徴によれば、本体管に連結管を連結させるだけでなく、連結管にさらに連結管を連結させることを可能とすることで、３種類以上の長さに対応可能となる。

［形態１１］
形態１１は、形態２～１０のいずれかに記載の水抜き配管装置であって、
前記管体の外周面に弾性部材または非加硫部材を設ける
ことを特徴としている。
この特徴によれば、基礎のコンクリートと管体との間に隙間が生じることがなく、隙間からの害虫等の侵入を防止できる。

［形態１２］
形態１２は、形態１１に記載の水抜き配管装置であって、
前記弾性部材または前記非加硫部材は、防蟻剤を含有する
ことを特徴としている。
この特徴によれば、シロアリに対する防蟻効果を高めることができる。

［形態１３］
形態１３は、形態１１または１２に記載の水抜き配管装置であって、
前記弾性部材または前記非加硫部材は、前記管体の外周面のうち少なくとも外部側端部または外部側端部近傍を被覆するように設けられる
ことを特徴としている。
この特徴によれば、害虫等の侵入を効果的に防止できる。

［形態１４］
形態１４は、形態１３に記載の水抜き配管装置であって、
前記弾性部材または前記非加硫部材は、
第１部材と、前記第１部材よりも硬度の低い第２部材と、を含み、
前記管体の外周面のうち外部側端部または外部側端部近傍に前記第１部材が設けられ、前記第１部材よりも内部側に前記第２部材が設けられる
ことを特徴としている。
この特徴によれば、外部側端部または外部側端部近傍には、相対的に硬度の高い第１部材が設けられることで、弾性部材または非加硫部材の流出を防止できる一方、第１部材よりも内部側に相対的に硬度の低い第２部材が設けられることで、基礎のコンクリートと管体との間に隙間が生じることを確実に防止できる。

［形態１５］
形態１５は、形態１～１４のいずれかに記載の水抜き配管装置であって、
外部側開口には、該開口を閉鎖する閉鎖部材が取り付けられる
ことを特徴としている。
この特徴によれば、外部側開口からの害虫等の侵入を防止できる。

［形態１６］
形態１６は、形態１５に記載の水抜き配管装置であって、
前記閉鎖部材は、鍔部を備え、
前記鍔部は、中心側から外縁側にかけて肉薄となるように前記外部側開口への取付方向に向けて傾斜する傾斜面が形成されている
ことを特徴としている。
この特徴によれば、閉鎖部材を取り付けた際の意匠性が向上する。

［形態１７］
形態１７は、形態１５または１６に記載の水抜き配管装置であって、
前記閉鎖部材は、鍔部を備え、
前記鍔部の外径は、前記外部側開口の外径よりも大きい
ことを特徴としている。
この特徴によれば、閉鎖部材を取り付けた際に、鍔部により外部側開口の周囲の基礎の外側面または化粧処理が施された場合の化粧面に重なるため、意匠性が向上する。

［形態１８］
形態１８は、形態１５～１７のいずれかに記載の水抜き配管装置であって、
前記閉鎖部材は、管内周面に対して螺合する螺合部を備える
ことを特徴としている。
この特徴によれば、閉鎖部材による外部側開口の閉鎖が容易に解かれてしまうことを防止できる。

［形態１９］
形態１９は、形態１８に記載の水抜き配管装置であって、
前記閉鎖部材は、管内周面と接触するシール部材を備え、
前記シール部材は、前記螺合部を螺合する場合に、管内周面に螺合する範囲よりも前記外部側開口側の所定範囲にわたり管内周面と接触する
ことを特徴としている。
この特徴によれば、基礎の外側面に化粧処理が施され、外部側開口から基礎の外側面または化粧処理を施した場合の化粧面までの厚みが増すことで、閉鎖部材の螺合部を最奥まで螺合できない場合でも、シール部材を管内周面と接触させることができる。

［形態２０］
形態２０は、形態１８に記載の水抜き配管装置であって、
前記閉鎖部材は、管内周面と接触するシール部材を備え、
前記シール部材は、前記螺合部を螺合する場合に、管内周面に螺合する範囲よりも内部側の所定範囲にわたり管内周面と接触する
ことを特徴としている。
この特徴によれば、基礎の外側面に化粧処理が施され、外部側開口から基礎の外側面または化粧処理を施した場合の化粧面までの厚みが増すことで、閉鎖部材の螺合部を最奥まで螺合できない場合でも、シール部材を管内周面と接触させることができる。

［形態２１］
形態２１は、形態１～２０のいずれかに記載の水抜き配管装置であって、
管体を所定角度傾斜して配置したときに外部側開口の端面が垂直となる
ことを特徴としている。
この特徴によれば、管体を所定角度勾配を付けて設置した場合に、基礎の外側面と外部側開口の端面とを揃えることができる。

以下に、本発明に係る水抜き配管装置の実施形態を実施例に基づいて以下に説明する。

本発明の実施例１としての水抜き配管装置について、図１～図８を参照して説明する。図１は、本発明の実施例１としての水抜き配管装置を用いた床下排水構造を示す断面図である。図２は、水抜き配管装置の構成を示す分解斜視図である。図３は、蓋部材を除く水抜き配管装置の内部構造を示す分解斜視図である。図４は、水抜き配管装置の内部構造を示す断面図である。図５は、外スリーブ管の凹溝部と内スリーブ管の凸条部との係止状態を示す拡大断面図である。図６は、（ａ）、（ｂ）は重合長さ寸法を変更する一例を示す断面図である。図７は、（ａ）～（ｃ）は水抜き配管装置を用いた床下排水構造の施工の一例を示す図である。図８は、（ａ）は蓋部材が外スリーブ管に取り付けられた状態、（ｂ）は化粧処理後に蓋部材が外スリーブ管に取り付けられた状態を示す断面図である。

［水抜き配管装置１１の構成］
図１に示されるように、住宅等の建物の床下構造としての本実施例の基礎コンクリート１（基礎）は、主に配筋とコンクリートとから構成され、底盤コンクリート部２（床スラブ）と、該底盤コンクリート部２の周縁部に立設される立上部３と、からなる所謂ベタ基礎とされている。底盤コンクリート部２及び立上部３の内部には、複数の鉄筋（図示略）が縦横に交差するように配設されている。立上部３は、平面視で底盤コンクリート部２の周縁部に枠状に設けられているため、例えば、住宅建築中の降雨、または住宅建築後の大雨による床下浸水により、立上部３で囲まれた空間に水が溜まることがある。そして、この立上部３で囲まれた空間に溜まった水を基礎コンクリート１外へ排水するための排水経路として、床下排水構造１０が設けられている。

図１に示されるように、床下排水構造１０は、建物の基礎コンクリート１の立上部３によって囲まれた空間と基礎コンクリート１の外部とを連通する水抜き配管装置１１と、蓋部材１２と、を有している。水抜き配管装置１１は、立上部３で囲まれた空間に溜まった水を基礎コンクリート１外へ排水するためのものであって、管軸方向の両端開口のうち基礎内に臨む流入口１３Ａと、この流入口１３Ａに連通して基礎外に臨む流出口１３Ｂと、を有し、立上部３で囲まれた空間に溜まった基礎内の水が流入口１３Ａから水抜き配管装置１１の内部に流入し、流出口１３Ｂから基礎外に流出されるようになっている。水抜き配管装置１１を用いて排水しないときには、流出口１３Ｂを蓋部材１２により閉鎖することで、基礎コンクリート１内への水やシロアリ等の害虫や小動物、埃、ごみ等の進入が防止されるようになっている。

図２～図４に示されるように、水抜き配管装置１１は、例えば、ポリ塩化ビニル樹脂材（ＰＶＣ）等により円筒状に形成される外スリーブ管１１Ａ（管体）と、例えば、ポリエチレン樹脂材（ＰＥ）等により円筒形状に形成される内スリーブ管１１Ｂ（管体）と、外スリーブ管１１Ａの外周面に巻装される防蟻シート１１Ｃ、１１Ｃ’と、を有する。

外スリーブ管１１Ａの管軸方向の長さは所定の長さ寸法Ｌ１（例えば、Ｌ１＝１２０ｍｍ）とされ、内スリーブ管１１Ｂの管軸方向の長さは所定の長さ寸法Ｌ２（例えば、Ｌ１＝１２０ｍｍ）とされている。また、内スリーブ管１１Ｂの外径寸法Ｌ７は、外スリーブ管１１Ａの内径寸法Ｌ５よりも短寸とされていることで（Ｌ７＜Ｌ５）、内スリーブ管１１Ｂは外スリーブ管１１Ａ内に挿入可能とされており、外スリーブ管１１Ａに対し内スリーブ管１１Ｂを管軸方向にスライド移動させて重合（重複）する重合寸法Ｌ３（重合範囲）を変更することで、水抜き配管装置１１の全長寸法、つまり、流入口１３Ａから流出口１３Ｂまでの排水経路長さ寸法Ｌ４を、長さ寸法Ｌ１よりも長寸の任意の長さ寸法に段階的に変更可能とされている。

外スリーブ管１１Ａの流出口１３Ｂ側の端部には、内径寸法及び外径寸法が他の部分よりも長寸の拡径部２１が形成されており、該拡径部２１側から蓋部材１２が挿入可能とされている。また、外スリーブ管１１Ａの内周面には、管軸に対し直交する円環状の凹溝部２２が、流入口１３Ａ側の開口端部から所定間隔Ｌ２０（例えば、Ｌ２０＝１０ｍｍ）おきに複数（本実施例では１０個）形成されている。

内スリーブ管１１Ｂは、一端側が外スリーブ管１１Ａ内に挿入可能とされ、他端側に流入口１３Ａを有する。内スリーブ管１１Ｂの外周面には、管軸に対し直交する円環状の凸条部３２が、流出口１３Ｂと反対側の開口端部から所定間隔Ｌ２０（例えば、Ｌ２０＝１０ｍｍ）おきに複数（本実施例では１０個）形成されている。凸条部３２の外径寸法Ｌ８は、外スリーブ管１１Ａの内径寸法Ｌ５よりも若干長寸とされており（Ｌ８＞Ｌ５）、凸条部３２が弾性変形することにより外スリーブ管１１Ａ内に挿入可能であり、凸条部３２が凹溝部２２内に嵌入して係止されることで、外スリーブ管１１Ａに対する内スリーブ管１１Ｂの管軸方向への移動が規制される。

より詳しくは、図５に示されるように、凹溝部２２と凸条部３２は、管軸方向に沿う縦断面視が略三角形状をなすように形成され、係止部としての凸条部３２の先端が被係止部としての凹溝部２２内に入り込んで係止されるようになっている。係止状態において、係止力を上回る外力が管軸方向に加えられると、凸条部３２の先端が弾性変形して凹溝部２２から逸脱して管軸方向にスライド移動可能となる。

また、凸条部３２は、流入口１３Ａ側の傾斜面３２Ａと流出口１３Ｂ側の傾斜面３２Ｂとを有し、傾斜面３２Ａの下端と傾斜面３２Ｂの下端とを結ぶ管軸に平行な線に対する傾斜面３２Ｂの傾斜角度θ２は、管軸に平行な線に対する傾斜面３２Ａの傾斜角度θ１よりも大きくなるように形成されている（θ２＞θ１）。

つまり、傾斜面３２Ｂの方が傾斜面３２Ａよりも管軸に対する傾斜角度が大きいため、外スリーブ管１１Ａ内に内スリーブ管１１Ｂを押し込む際に傾斜面３２Ｂが凹溝部２２の内面に当接するときの係止力の方が、外スリーブ管１１Ａから内スリーブ管１１Ｂを引き抜く際に傾斜面３２Ａが凹溝部２２の内面に係止されるときの係止力よりも大きくなっている。このような構造により、施工時に、設定した長さよりも短い長さとなってしまうことを防止できる。

尚、本実施例では、内スリーブ管１１Ｂの外周面に形成された複数の凸条部３２と、外スリーブ管１１Ａの内周面に形成された複数の凹溝部２２とからなる複数の係止手段のうち、同時に係止状態となる係止手段の個数を変更することで重合寸法Ｌ３を変更可能な形態を例示したが、本発明はこれに限定されるものではなく、外スリーブ管１１Ａの内周面に形成された複数の凹溝部２２のいずれかに、内スリーブ管１１Ｂの外周面に形成された１個の凸条部３２を係止させることで重合寸法Ｌ３を変更可能、または、外スリーブ管１１Ａの内周面に形成された１個の凹溝部２２に、内スリーブ管１１Ｂの外周面に形成された複数の凸条部３２のうちいずれかを係止させることで重合寸法Ｌ３を変更可能としてもよい。

また、内スリーブ管１１Ｂの流出口１３Ｂ側の端部にシール部材を設け、外スリーブ管１１Ａの内周面に対して密着するようにするようにしてもよく、このようにすることで、基礎の施工後に外スリーブ管１１Ａと内スリーブ管１１Ｂの隙間からコンクリート内に水がしみ出ることを防止できる。

また、内スリーブ管１１Ｂの外周面における流入口１３Ａ側の端部には、外側に突出する指掛け部としてのフランジ部３３が形成されている。フランジ部３３の外径寸法Ｌ９は、外スリーブ管１１Ａの外径寸法Ｌ６よりも長寸とされているため（Ｌ９＞Ｌ６）、フランジ部３３が外スリーブ管１１Ａの端部に近づいたときでも、フランジ部３３が外スリーブ管１１Ａの外周面より外方に突出するため、フランジ部３３に容易に指を掛けることができる。

尚、本実施例では、指掛け部の一例として、内スリーブ管１１Ｂの外周面に環状に形成されたフランジ部３３を適用した形態を例示したが、本発明はこれに限定されるものではなく、内スリーブ管１１Ｂの周方向の一部にのみ指掛け部が形成されていてもよい。また、指掛け部は端部でなく端部近傍に形成されていてもよい。

防蟻シート１１Ｃ、１１Ｃ’は、弾性部材または非加硫部材に防蟻剤を含有させたものを、所定厚み寸法（例えば、２～５mm）のシート状物として形成したものであり、例えば、ブチル再生ゴムが挙げられ、ブチル再生ゴム単独、またはブチル再生ゴムに天然ゴム、合成ゴム、熱可塑性エラストマー等を一種以上混合したものであってもよい。また、弾性部材または非加硫部材に補強剤、充填剤、可塑剤、軟化剤、老化防止剤、粘着剤、加工助剤、着色剤、架橋剤、架橋助剤等を適宜配合しても良い。

また、第１部材としての防蟻シート１１Ｃ’は、第２部材としての防蟻シート１１Ｃよりも硬度が高く、流出口１３Ｂ側の端部（外部側端部）に設けられ、防蟻シート１１Ｃは、防蟻シート１１Ｃ’よりも流入口１３Ａ側（内部側）に設けられている。尚、本実施例では、流出口１３Ｂ側の端部に設けられる防蟻シート１１Ｃ’の方が流入口１３Ａ側の防蟻シート１１Ｃよりも硬度が高い形態を例示したが、本発明はこれに限定されるものではなく、防蟻シート１１Ｃ、１１Ｃ’の硬度は同一または略同一でもよい。また、防蟻シート１１Ｃ、１１Ｃ’は別個に形成されていてもよいし、２色成形等により一体に形成されていてもよい。さらに、少なくとも外スリーブ管１１Ａの外周面における流出口１３Ｂ側の端部（外部側端部）または流出口１３Ｂ側の端部近傍（外部側端部近傍）に設けられていれば、他の部分は設けられていなくてもよい。

蓋部材１２は、外径寸法Ｌ１０が外スリーブ管１１Ａの拡径部２１の内径寸法Ｌ５’よりも短寸（Ｌ１０＜Ｌ５’）の筒状部４０と、筒状部４０の一端開口を閉鎖するように設けられる円盤状の蓋板４１と、から構成される。筒状部４０の外周面には、外スリーブ管１１Ａの拡径部２１内に挿入可能、かつ、拡径部２１より奥側に挿入不可な環状のガイド部４２が突設されており、該ガイド部４２の外周面に形成された凹溝内には、ゴム材等からなるシール部材４３が嵌装されている。

よって、外スリーブ管１１Ａの流出口１３Ｂに筒状部４０が挿入され、ガイド部４２が拡径部２１内に位置すると、シール部材４３が拡径部２１の内周面に圧接されることで、流出口１３Ｂが蓋部材１２により水封状態で閉鎖される。

また、蓋板４１の外径寸法Ｌ１１は、外スリーブ管１１Ａの拡径部２１の外径寸法Ｌ６’よりも長寸とされていることで（Ｌ１１＞Ｌ６’）、蓋板４１が外スリーブ管１１Ａの流出口１３Ｂの周囲の端面に当接して流出口１３Ｂが閉鎖されたときに、蓋板４１の鍔部４１Ａが外スリーブ管１１Ａの外周面よりも外側に突出するように配置される。また、蓋板４１の外周縁部には、中心側から外側にかけて肉薄となるように流出口１３Ｂ側に傾斜する傾斜面４１Ｂが形成されている。

蓋板４１の外面略中央位置には、矩形状の開口を有する凹部４４が形成されており、該凹部４４内にドライバー等の工具等を嵌入し、蓋部材１２を管軸方向に引きぬくことで、蓋部材１２を外スリーブ管１１Ａから取り外すことができるようになっている。

なお、蓋部材１２は外スリーブ管１１Ａ内に挿入されることで取り付けられる構造であるが、後述する実施例２のように蓋部材１２が外スリーブ管１１Ａ内に螺合して取り付けられる構造であってもよい。

このように構成された水抜き配管装置１１は、図６（ａ）、（ｂ）に示されるように、内スリーブ管１１Ｂを、外スリーブ管１１Ａにおける流出口１３Ｂと反対側の開口から挿入可能であり、外スリーブ管１１Ａに対し内スリーブ管１１Ｂを管軸方向にスライド移動させて重合（重複）する重合寸法Ｌ３を変更することで、水抜き配管装置１１の全長寸法、つまり、流入口１３Ａから流出口１３Ｂまでの排水経路長さ寸法Ｌ４を、長さ寸法Ｌ１よりも長寸の任意の長さ寸法に変更可能とされている。

具体的には、図６（ａ）に示されるように、内スリーブ管１１Ｂのほぼ全域が外スリーブ管１１Ａ内に挿入された場合、重合寸法Ｌ３が長寸となるため、排水経路長さ寸法Ｌ４は短寸となる。一方、図６（ｂ）に示されるように、内スリーブ管１１Ｂの一部が外スリーブ管１１Ａ内に挿入された場合、重合寸法Ｌ３が短寸となるため、排水経路長さ寸法Ｌ４は長寸となる。よって、立上部３の厚さ寸法に合わせて排水経路長さ寸法Ｌ４を変更することができる。

また、外スリーブ管１１Ａに対し内スリーブ管１１Ｂを管軸方向にスライド移動させるときに、凸条部３２が凹溝部２２内に嵌入して係止されることで、所望の排水経路長さ寸法Ｌ４に変更した後、接着剤やねじ部材等を用いて外スリーブ管１１Ａに対する内スリーブ管１１Ｂの管軸方向への移動を規制しなくても、所望の排水経路長さ寸法Ｌ４に維持されるため、外スリーブ管１１Ａに対する内スリーブ管１１Ｂの位置ずれが防止でされる。尚、係止状態において管軸方向に係止力よりも大きい外力を加えることで係止状態が解除されるため、長さの変更を容易に行うことができる。

本実施例では、外スリーブ管１１Ａの長さ寸法が１２０ｍｍ、外スリーブ管１１Ａの凹溝部２２及び内スリーブ管１１Ｂの凸条部３２がそれぞれ１０ｍｍおきに１０個形成された例を示しており、排水経路長さ寸法Ｌ４を１２０～２２０ｍｍ（＋フランジ３３の厚み）の範囲で変更可能であるが、凹溝部２２及び凸条部３２の間隔を１０ｍｍ以外の間隔（例えば、１ｍｍ、２ｍｍ、５ｍｍ、１５ｍｍ等）としても良く、凹溝部２２及び凸条部３２の数を１０個以外の数（例えば、２個、５個、１５個等）としても良い。また、排水経路長さ寸法Ｌ４を変更可能な範囲についても１２０～２２０ｍｍ（＋フランジ３３の厚み）に限らず、外スリーブ管１１Ａや内スリーブ管１１Ｂの長さを異なる長さとすることで、それ以外の範囲に変更可能としても良い。

［水抜き配管装置１１を用いた床下排水構造１０の施工例］
次に、水抜き配管装置１１を用いた床下排水構造１０の施工例について、図７及び図８に基づいて説明する。

まず、図７（ａ）に示されるように、底盤コンクリート部２と立上部３とを構成するためのコンクリートが打設される部分に鉄筋（図示略）を配設する。また、立上部３の外面を構成するための外側の型枠ＦＡを設置しておく。また、使用する水抜き配管装置１１については、前述したように、外スリーブ管１１Ａに対し内スリーブ管１１Ｂを管軸方向にスライド移動させて重合（重複）する重合寸法Ｌ３を変更することで、施工する立上部３の厚み寸法に応じた排水経路長さ寸法Ｌ４に予め設定しておく。尚、蓋部材１２は外スリーブ管１１Ａから取り外しておく。

次いで、図７（ｂ）に示されるように、底盤コンクリート部２を打設する。底盤コンクリート部２が硬化状態となる前に、水抜き配管装置１１を載置する。例えば、水抜き配管装置１１を底盤コンクリート部２に押しつけることにより、水抜き配管装置１１の下側部分を底盤コンクリート部２に埋め込むように設置することができる。水抜き配管装置１１の下面を硬化前の底盤コンクリート部２に押しつけることにより、水抜き配管装置１１の下面と底盤コンクリート部２との間の空気を好適に抜くことができる。

また、水抜き配管装置１１の下面を硬化前の底盤コンクリート部２に押しつける際に、内スリーブ管１１Ｂの流入口１３Ａの下端を、底盤コンクリート部２の上面と同高さまたはやや下方に配置することで、底盤コンクリート部２の上面にたまる水が流入口１３Ａに流入しやすくなる。また、外スリーブ管１１Ａの流出口１３Ｂ側の端面を外側の型枠ＦＡの内面に押し付けるように当接させて、型枠ＦＡの内面と端面との間からコンクリートが進入しないようにする。なお、ここで流入口１３Ａに水を流入し易くするための集水路や誘導路を別途設置、もしくは、コンクリート面上に形成するようにしてもよい。

また、水抜き配管装置１１は、凸条部３２の傾斜面３２Ｂの傾斜角度θ２の方が、傾斜面３２Ａの傾斜角度θ１よりも大きいことで（θ２＞θ１）、重合寸法Ｌ３を長寸とするスライド方向への係止力が、重合寸法Ｌ３を短寸とするスライド方向への係止力よりも大きい、つまり、内スリーブ管１１Ｂの挿入方向へのスライド移動を規制する係止力の方が、抜脱方向へのスライド移動を規制する係止力よりも大きいため、水抜き配管装置１１を硬化前の底盤コンクリート部２に配置してからコンクリートが硬化するまでの間に、例えば、型枠ＦＢを設置するときに接触するなどの外力が加わるなどして、設定した長さよりも短い長さとなってしまうことを防止できる。

また、内スリーブ管１１Ｂのフランジ部３３の下部がコンクリートに埋め込まれるように設置されるので、底盤コンクリート部２のコンクリートが硬化した後、立上部３のコンクリートが打設されるときに、流れ込むコンクリートに押されるなどして、内スリーブ管１１Ｂが管軸方向に位置ずれすることが防止される。

尚、特に図示しないが、外スリーブ管１１Ａの外周面下部における管軸の両側方に、底盤コンクリート部２の上面に固定するための一対の座部を突設したり、あるいは、外スリーブ管１１Ａの外周面下部に底盤コンクリート部２内に埋設される杭部を突設することで、水抜き配管装置１１が周方向に転がることを防止するようにしてもよい。更に、前記した一対の座部における外スリーブ管１１Ａの載置面を僅かに傾斜して形成してもよく、このようにすることで、水抜き配管装置１１を立上部３の内部から外部に向けて下方に傾斜させ易く、排水を促進させることができる。

次いで、図７（ｃ）に示されるように、内側の型枠ＦＢを設置する。このとき、内側の型枠ＦＢの内面を、内スリーブ管１１Ｂの流入口１３Ａ側の端面に押し付けるように当接させて、型枠ＦＢの内面と端面との間からコンクリートが進入しないようにする。これにより水抜き配管装置１１は管軸の両側から型枠ＦＡ、ＦＢによって挟まれた状態になる。尚、フランジ部３３の型枠ＦＢとの当接面に、コンクリートの進入を防止するためのＯリング等を設けてもよい。その後、立上部３のコンクリートを打設する。

そして、立上部３のコンクリートが硬化した後、型枠ＦＡ、ＦＢを撤去すると、水抜き配管装置１１が立上部３を厚み方向に貫通するように配設された床下排水構造１０が構成される。

床下排水構造１０が構成された状態において、立上部３の内面に対し流入口１３Ａが略面一に配置され、立上部３の外面に対し流出口１３Ｂが略面一に配置される。また、流入口１３Ａの下端が底盤コンクリート部２の上面と同高さまたはやや下方に配置されることで、底盤コンクリート部２の上面に溜まる水が流入口１３Ａに流入しやすくなる。

流入口１３Ａから内部に流入された水は、水抜き配管装置１１内を流出口１３Ｂ側に向けて誘導された後、流出口１３Ｂから基礎外へ流出される。また、外スリーブ管１１Ａの内部に内スリーブ管１１Ｂが重合するように挿入されることで、内スリーブ管１１Ｂの内周面下部の方が外スリーブ管１１Ａの内周面下部よりも高くなるので、流入口１３Ａから内部に流入された水は内スリーブ管１１Ｂから外スリーブ管１１Ａにスムーズに誘導される。尚、内スリーブ管１１Ｂの内部に外スリーブ管１１Ａが挿入されるように外スリーブ管１１Ａと内スリーブ管１１Ｂとを重合させてもよい。

また、外スリーブ管１１Ａの外周面に防蟻剤を含有する防蟻シート１１Ｃ、１１Ｃ’が配置されることで、コンクリートと外スリーブ管１１Ａとの間に隙間が生じることがなく、隙間からのシロアリ等の害虫、埃、ごみ等の侵入を防止できるとともに、シロアリに対する防蟻効果が高められる。

また、防蟻シート１１Ｃ’は、外スリーブ管１１Ａの外周面のうち少なくとも流出口１３Ｂ側の端部を被覆するように設けられることで、シロアリの侵入を効果的に防止できる。また、防蟻シート１１Ｃ’の方が防蟻シート１１Ｃよりも硬度が高いため、防蟻シート１１Ｃ’の流出を防止できる一方、防蟻シート１１Ｃ’よりも流入口１３Ａ側に相対的に硬度の低い防蟻シート１１Ｃが設けられることで、コンクリートと外スリーブ管１１Ａの外周面との間に隙間が生じることを確実に防止できる。

図８（ａ）に示されるように、内スリーブ管１１Ｂにおいて凹溝部２２に係止されていない凸条部３２が外周面に露呈されることで、コンクリートの硬化後における内スリーブ管１１Ｂの立上部３からの抜脱が好適に規制される。

また、図８（ａ）に示されるように、立上部３のコンクリートの硬化後に、流出口１３Ｂに蓋部材１２を取り付けることで、流出口１３Ｂからのシロアリの侵入を防止できる。蓋部材１２が取り付けられた状態において、蓋板４１の鍔部４１Ａが、流出口１３Ｂの周囲の外スリーブ管１１Ａの端面のさらに外側に拡がるコンクリートの表面に重なることで、流出口１３Ｂの周囲の外スリーブ管１１Ａの端面とコンクリートの表面との境界部が隠蔽されるため、意匠性が向上する。

また、蓋板４１の外周縁部には、中心側から外側にかけて肉薄となるように流出口１３Ｂ側に傾斜する傾斜面４１Ｂが形成されているため、蓋部材１２とコンクリート表面との境界部が目立ち難く、蓋部材１２にて流出口１３Ｂを閉鎖した際の意匠性が向上する。

また、図８（ｂ）に示されるように、立上部３のコンクリートの硬化後、底盤コンクリート部２及び立上部３の外面（表面）に、モルタル等を塗布するなどの化粧処理を施すことにより塗膜部５が設けられることがある。

また、この場合、蓋部材１２の蓋板４１は塗膜部５の表面側に配置されることで、蓋板４１が外スリーブ管１１Ａの端面から離れることになるが、シール部材４３は拡径部２１の内周面に当接されるため、流出口１３Ｂの水封状態は維持される。

また、本実施例では、外スリーブ管１１Ａと内スリーブ管１１Ｂとの重合範囲を変更することで排水経路長さ寸法Ｌ４を変更可能な形態を例示したが、本発明はこれに限定されるものではなく、３本以上の管体を互いに重合させて排水経路長さ寸法Ｌ４を変更可能としてもよい。

また、本実施例では、外スリーブ管１１Ａの一端に流出口が形成され、内スリーブ管１１Ｂの他端に流入口が形成される構成であるが、外スリーブ管１１Ａの一端に流入口が形成され、内スリーブ管１１Ｂの他端に流出口が形成される構成としても良い。

［変形例１］
次に、本発明の変形例１としての水抜き配管装置１１について、図９に基づいて説明する。図９は、本発明の変形例１としての水抜き配管装置の内部構造を示す縦断面図である。

実施例１では、内スリーブ管１１Ｂの外周面に形成された係止部としての凸条部３２を、外スリーブ管１１Ａの内周面に形成された凹溝部２２に係止させることで、外スリーブ管１１Ａに対して内スリーブ管１１Ｂを管軸方向へスライド移動可能にするとともに、外スリーブ管１１Ａに対する内スリーブ管１１Ｂの管軸方向へのスライド移動が規制される形態を例示した。しかしながら、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば、図９に示されるように、外スリーブ管１１Ａの内周面に雌ねじ部２５を螺旋状に形成するとともに、内スリーブ管１１Ｂの外周面に雄ねじ部３５を螺旋状に形成し、内スリーブ管１１Ｂを管軸周りに回転させて雌ねじ部２５に雄ねじ部３５を螺入させるようにしてもよい。このようにすることで、外スリーブ管１１Ａに対して内スリーブ管１１Ｂを管軸方向へスライド移動可能にするとともに、外スリーブ管１１Ａに対する内スリーブ管１１Ｂの管軸方向へのスライド移動が規制される。

この場合、内スリーブ管１１Ｂを管軸周りに正回転または逆回転させることで重合寸法Ｌ３（重合範囲）を変更することで、水抜き配管装置１１の全長寸法Ｌ４を、長さ寸法Ｌ１よりも長寸の長さ寸法に無段階に変更可能とされている。この際、内スリーブ管１１Ｂを管軸周りに回転させるだけの簡単な作業で長さを変更し、かつ変更後の長さ寸法を維持することができる。尚、外スリーブ管１１Ａの内周面に螺旋状の雄ねじ部を形成するとともに、内スリーブ管１１Ｂの外周面に螺旋状の雌ねじ部を形成してもよい。

また、特に図示しないが、外スリーブ管１１Ａの内周面に対して内スリーブ管１１Ｂの外周面が接触した状態で管軸方向へスライド移動可能にするようにしてもよい。このような構成では、内スリーブ管１１Ｂの流出口１３Ｂ側の端部にシール部材を設け、外スリーブ管１１Ａの内周面に対して密着するようにしてもよく、このようにすることで、基礎の施工後に外スリーブ管１１Ａと内スリーブ管１１Ｂの隙間からコンクリート内に水がしみ出ることを防止できる。

本発明の実施例２としての水抜き配管装置について、図１０～図１３を参照して説明する。図１０は、本発明の実施例２としての水抜き配管装置の構成を示す分解斜視図である。図１１は、図１０の水抜き配管装置の内部構造を示す断面図である。図１２は、（ａ）～（ｃ）は排水経路長さ寸法を変更する一例を示す断面図である。図１３は、（ａ）は蓋部材が外スリーブ管に取り付けられた状態、（ｂ）は化粧処理後に蓋部材が外スリーブ管に取り付けられた状態を示す断面図である。尚、以下の説明において、前記実施例１と同様の部材や部位については、同様の符号を付すことにより詳細な説明を省略する。

［水抜き配管装置１１の構成］
図１０及び図１１に示されるように、床下排水構造１０に用いられる本実施例の水抜き配管装置５１は、例えば、ポリ塩化ビニル樹脂材（ＰＶＣ）等により筒状に形成される本体管５１Ａ（管体）と、例えば、ポリ塩化ビニル樹脂材（ＰＶＣ）等により略四角筒状に形成され、本体管５１Ａに係合することにより連結（接続）可能な複数の連結管５１Ｂ（管体）と、連結管５１Ｂの端面に取り付け可能な略四角筒状のスペーサ部材５１Ｃと、を有する。

本体管５１Ａの管軸方向の長さは所定の長さ寸法Ｌ５１（例えば、Ｌ５１＝１２０ｍｍ）とされ、複数の連結管５１Ｂの管軸方向の長さは所定の長さ寸法Ｌ５２（例えば、Ｌ５２＝２０ｍｍ）とされている。つまり、本体管５１Ａの管軸方向の長さ寸法Ｌ５１は、連結管５１Ｂの管軸方向の長さ寸法Ｌ５２よりも長寸とされている（Ｌ５１＞Ｌ５２）。

本体管５１Ａは、円筒状部５２と、円筒状部５２の流出口１３Ｂ側に形成された拡径部２１と、円筒状部５２の流出口１３Ｂと反対側の端部に形成され、連結管５１Ｂが連結可能な被連結部５３と、から構成される。被連結部５３は、略四角筒状をなし、円筒状部５２に一体に形成されてなり、流出口１３Ｂと反対側の端面には、後述する係合凸部５７が挿入可能な凹溝状の係合凹部５５が、流入口１３Ａ側から見て略四角枠状に形成されている。

連結管５１Ｂは、本体管５１Ａの被連結部５３と同じ内径寸法及び外径寸法を有する延長部５６と、延長部５６の一端面に管軸方向に向けて突設され、被連結部５３の係合凹部５５に挿入可能な係合凸部５７と、延長部５６の他端面に形成され、係合凸部５７が挿入可能な係合凹部５８と、から構成される。係合凹部５８は、流入口１３Ａ側から見て略四角枠状に形成され、本体管５１Ａの係合凹部５５と同形状とされている。

また、連結管５１Ｂの係合凸部５７の少なくとも一部に係合凹部５３または係合凹部５８と密着させるためのシール部材を設けるようにしてもよく、このようにすることで、基礎の施工後に外スリーブ管１１Ａと内スリーブ管１１Ｂの隙間からコンクリート内に水がしみ出ることを防止できる。

これら連結管５１Ｂは、管軸方向に向けて複数連結（接続）可能に形成され、各連結管５１Ｂの延長部５６の管軸方向の長さは延長寸法Ｌ５３（例えば、Ｌ５３＝１０ｍｍ）とされている。尚、延長寸法Ｌ５３は上記に限らず、種々に変更可能である。また、延長寸法Ｌ５３が異なる複数の連結管５１Ｂ（例えば、Ｌ５３＝１ｍｍ、２ｍｍ、５ｍｍ、１５ｍｍ等）を有してもよい。

スペーサ部材５１Ｃは、連結管５１Ｂの係合凸部５７と同形状の四角枠部材からなり、係合凹部５８内に挿入されたときに、スペーサ部材５１Ｃの端面と、連結管５１Ｂの係合凹部５８側の端面とが略面一となり、また、本体管５１Ａの係合凹部５５に挿入されたときにも、スペーサ部材５１Ｃの端面と、連結管５１Ｂの係合凹部５８側の端面とが略面一となる。

本実施例の本体管５１Ａの内周面における拡径部２１の流入口１３Ａ側の近傍位置には、雌ねじ部６１が螺旋状に形成されるとともに、蓋部材１２の筒状部４０の外周面におけるシール部材４３よりも流入口１３Ａ側の近傍位置には雄ねじ部６２が螺旋状に形成されているため、蓋板４１の凹部４４内にドライバー等の汎用工具等を嵌入し、蓋部材１２を、管軸を中心とする周方向に回転させながら手前側に引きぬくことで、蓋部材１２を本体管５１Ａから取り外すことができるようになっている。

なお、蓋部材１２は本体管５１Ａ内に螺合することで取り付けられる構造であるが、前述する実施例１のように蓋部材１２が本体管５１Ａ内に挿入されることで取り付けられる構造であってもよい。

このように構成された水抜き配管装置５１は、本体管５１Ａの流入口１３Ａ側の端面に連結管５１Ｂを連結（接続）したり、該連結管５１Ｂにさらに他の連結管５１Ｂを係合して連結していくことで、水抜き配管装置５１の全長寸法、つまり、流入口１３Ａから流出口１３Ｂまでの排水経路長さ寸法Ｌ５４を、長さ寸法Ｌ５１よりも長寸の任意の長さ寸法に段階的に変更可能とされている。

具体的には、図１２（ａ）に示されるように、本体管５１Ａの流入口１３Ａ側に配置した連結管５１Ｂを、図１２（ｂ）に示されるように、連結管５１Ｂの係合凸部５７が本体管５１Ａの係合凹部５５内に嵌入して係合するように本体管５１Ａに連結されることで、水抜き配管装置５１の排水経路長さ寸法Ｌ５４が、延長寸法Ｌ５３分、管軸方向に向けて延長される。次いで、本体管５１Ａに係合した連結管５１Ｂのさらに流入口１３Ａ側に配置した他の連結管５１Ｂを、図１２（ｃ）に示されるように、連結管５１Ｂの係合凸部５７が本体管５１Ａの係合凹部５５内に嵌入されるように本体管５１Ａに係合することで、水抜き配管装置５１の排水経路長さ寸法Ｌ５４が、延長寸法Ｌ５３の２倍分、管軸方向に向けて延長される。

そして、図１２（ｃ）に示される排水経路長さ寸法Ｌ５４に設定する場合、最も端部側の連結管５１Ｂの係合凹部５８内に、スペーサ部材５１Ｃを嵌入することで、最も端部側の連結管５１Ｂの端面が平坦状になる。また、スペーサ部材５１Ｃが装着された最も端部側の連結管５１Ｂの開口が水抜き配管装置５１の流出口１３Ｂとして機能する（図１３（ｃ）参照）。なお、本体管５１Ａのみを用いて連結管５１Ｂを用いない場合には、連結管５１Ｂの係合凹部５８内に、スペーサ部材５１Ｃを嵌入することで、本体管５１Ａの端面が平坦状になり、本体管５１Ａの開口が水抜き配管装置５１の流出口１３Ｂとして機能する。

このように構成された実施例２の水抜き配管装置５１にあっては、本体管５１Ａの流入口１３Ａ側の端面に連結管５１Ｂを連結（接続）したり、該連結管５１Ｂにさらに他の連結管５１Ｂを連結し、また、これを繰り返すことで、水抜き配管装置５１の全長寸法、つまり、連結管５１Ｂの連結数に応じて、流入口１３Ａから流出口１３Ｂまでの排水経路長さ寸法Ｌ５４を所望の長さに変更することができるため、施工する立上部３の厚み寸法に応じた長さ寸法に予め変更しておくことができる。なお、本体管５１の長さ寸法Ｌ５１は、１２０ｍｍであり、連結管５１Ｂを連結することで、排水経路長さ寸法Ｌ４を１２０ｍｍ以上の長さに変更可能であるが、本体管５１の長さ寸法Ｌ５１を他の寸法（例えば、５０ｍｍ、１００ｍｍ、１５０ｍｍ等）とし、排水経路長さ寸法Ｌ４を１２０ｍｍ未満の長さ以上の範囲で変更可能としたり、１２０ｍｍを超える長さ以上の範囲で変更可能としてもよい。また、一定寸法の連結管５１Ｂだけでなく、長さ寸法Ｌ５３の異なる複数種類の連結管５１Ｂを組み合わせて排水経路長さ寸法Ｌ４を変更するようにしても、様々な立上部３の厚さに対応できるようにしてもよい。

そして、このように排水経路長さ寸法Ｌ５４を所望の長さ寸法に設定した水抜き配管装置５１を、前記実施例１の図７及び図８にて説明した施工方法と同じように施工することで、図１３（ａ）、または図１３（ｂ）に示されるような床下排水構造１０を構成することができる。

また、シール部材４３は、雄ねじ部６２を雌ねじ部６１に螺合する場合に、雄ねじ部６２と雌ねじ部６１との螺合範囲よりも流出口１３Ｂ側の所定範囲にわたり管内周面と密着するため、図１３（ｂ）に示されるように、基礎コンクリート１の表面に化粧処理が施され、流出口１３Ｂから基礎コンクリート１の表面までの厚みが増すことで、蓋部材１２の螺合部を最奥まで螺合できない場合でも、シール部材４３を管内周面と密着させることができるため、水封状態を維持することができる。

［変形例２］
次に、本発明の変形例２としての水抜き配管装置５１及び蓋部材１２について、図１４に基づいて説明する。図１４は、（ａ）は本発明の変形例２としての蓋部材が本体管に取り付けられた状態、（ｂ）は化粧処理後に蓋部材が本体管に取り付けられた状態を示す断面図である。

前記実施例２では、蓋部材１２のシール部材４３は、雄ねじ部６２を雌ねじ部６１に螺合する場合に、雄ねじ部６２と雌ねじ部６１との螺合範囲よりも流出口１３Ｂ側の所定範囲にわたり管内周面と密着する位置に設けられている形態を例示したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば、図１４（ａ）に示されるように、本変形例の本体管５１Ａの内周面における拡径部２１に雌ねじ部６１が螺旋状に形成されるとともに、蓋部材１２の筒状部４０の外周面におけるシール部材４３よりも流出口１３Ｂ側の近傍位置に雄ねじ部６２が螺旋状に形成されるようにしてもよい。

このようにすることで、図１４（ｂ）に示されるように、基礎コンクリート１の表面に化粧処理が施され、流出口１３Ｂから基礎コンクリート１の表面までの厚みが増すことで、蓋部材１２の螺合部を最奥まで螺合できない場合でも、シール部材４３を管内周面と密着させることができるため、水封状態を維持することができる。

尚、図１４（ｂ）に示されるように、拡径部２１の内周面に雌ねじ部６１が形成され、筒状部４０に形成された拡径部の外周面に雄ねじ部６２が形成されることで、蓋部材１２を流出口１３Ｂに挿入したときにシール部材４３が雌ねじ部６１に密着することが回避されるが、雌ねじ部６１は必ずしも拡径部２１の内周面に形成されなくてもよい。

［変形例３～５］
次に、本発明の変形例３～５としての水抜き配管装置５１について、図１５に基づいて説明する。図１５は、（ａ）は本発明の変形例３としての係合管が本体管に連結された状態を示す断面図、（ｂ）は本発明の変形例４としての係合管が本体管に連結された状態を示す断面図、（ｃ）は本発明の変形例５としての係合管が本体管に連結された状態を示す断面図である。

前記実施例２では、本体管５１Ａに対し最も流入口１３Ａ側に連結される連結管５１Ｂ、つまり、水抜き配管装置５１の流入口１３Ａを形成する連結管５１Ｂの係合凹部５８にスペーサ部材５１Ｃを嵌入する形態を例示したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば、図１５（ａ）に示される変形例３のように、水抜き配管装置５１の流入口１３Ａを形成する連結管５１Ｂを、該連結管５１Ｂよりも流出口１３Ｂ側に連結される連結管５１Ｂとは、機能や形状等が異なるものとしてもよい。

具体的には、水抜き配管装置５１の流入口１３Ａを形成する連結管５１Ｂとして、例えば、流入口１３Ａが拡径されるように、延長部５６の外周面及び内周面が流入口１３Ａに向けて外側に拡がるように形成されていてもよく、このようにすることで、底盤コンクリート部２の上面にたまった水が水抜き配管装置５１の内部にスムーズに誘導されるようになる。

また、前記実施例２では、延長部５６の一端面に係合凸部５７が形成され、延長部５６の他端面に係合凸部５７が挿入可能な係合凹部５８が形成されている形態を例示したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば、図１５（ｂ）に示される変形例４のように、被連結部５３における連結管５１Ｂが係合される端部の内周面に、係合凸部５７が係合可能な段部７０が形成されるとともに、各連結管５１Ｂの延長部５６の内周面に、係合凸部５７やスペーサ部材５１Ｃが係合可能な被係合部としての段部７１が形成されていてもよい。

また、図１５（ｃ）に示される変形例５のように、被連結部５３における連結管５１Ｂが係合される端部の外周面に、係合凸部５７が係合可能な段部７２が形成されるとともに、各連結管５１Ｂの延長部５６の外周面に、係合凸部５７やスペーサ部材５１Ｃが係合可能な被係合部としての段部７３が形成されていてもよい。

［変形例６］
次に、本発明の変形例６としての水抜き配管装置について、図１６に基づいて説明する。図１６は、（ａ）は本発明の変形例６としての水抜き配管装置の構成を示す斜視図、（ｂ）、（ｃ）は係合管の係合態様を変えて排水経路長さ寸法を変更した状態を示す断面図である。

前記実施例２及び変形例２～５においては、本体管５１Ａに係合された係合管にさらに他の係合管を係合させてその数を増減させることにより、排水経路長さ寸法を変更可能とした形態を例示したが、本発明はこれに限定されるものではなく、図１６（ａ）に示されるように、本体管５１Ａに対する連結管５１Ｂの係合態様を変えることで排水経路長さ寸法を変更可能としてもよい。

図１６（ａ）に示されるように、例えば、本体管５１Ａの被連結部５３の内周面には、略四角枠状の段部８０が形成され、段部８０の４つの辺部８０Ａ～８０Ｄのうち３つの辺部８０Ａ～８０Ｃには、係合凹部８１Ａ～８１Ｃが管軸方向に向けて所定長さに形成されている。連結管５１Ｂの係合凸部５７は、被連結部５３の内周面に挿入可能となるように、延長部５６の端面に四角枠状に突設されているとともに、この係合凸部５７の４つの辺部のうち３つの辺部には、係合凹部８１Ａ～８１Ｃに係合可能な係合凸部５７Ａ～５７Ｃが突設されている。係合凸部５７Ａ～５７Ｃの管軸方向の突出長さは、係合凸部５７Ａ、５７Ｂ、５７Ｃの順に長寸となっている（突出長さ５７Ａ＜５７Ｂ＜５７Ｃ）。一方、係合凹部８１Ａ～８１Ｃは、突出長さが最も長寸の係合凸部５７Ｃが嵌合可能となるように形成されている。

図１６（ｂ）に示されるように、係合凸部５７Ａが係合凹部８１Ａに係合され、係合凸部５７Ｂが係合凹部８１Ｂに係合され、係合凸部５７Ｃが係合凹部８１Ｃに係合されるように、被連結部５３に連結管５１Ｂを連結させると、被連結部５３の辺部８０Ｄに係合凸部５７の先端面が当接するため、延長寸法Ｌ５３は、延長部５６の管軸方向の長さ寸法となる。

また、図１６（ｃ）に示されるように、係合凸部５７Ａが係合凹部８１Ｂに係合され、係合凸部５７Ｂが係合凹部８１Ｃに係合されるように被連結部５３に連結管５１Ｂを連結させると、最長の係合凸部５７Ｃが辺部８０Ｄに当接することで、係合凹部８１Ａ～８１Ｃにはいずれの係合凸部５７Ａ～５７Ｃも係合されず、延長寸法Ｌ５３は、延長部５６の管軸方向の長さ寸法と係合凸部５７Ｃの突出寸法とを加算した寸法となるので最も長くなる。

尚、特に図示しないが、係合凸部５７Ａが係合凹部８１Ｃに係合され、係合凸部５７Ｃが係合凹部８１Ａに係合されるように被連結部５３に連結管５１Ｂを連結させると、係合凸部５７Ｂが辺部８０Ｄに当接するため、係合凹部８１Ｂにはいずれの係合凸部も係合されず、延長寸法Ｌ５３は、延長部５６の管軸方向の長さ寸法と係合凸部５７Ｂの突出寸法とを加算した寸法となる。また、係合凸部５７Ｂが係合凹部８１Ａに係合され、係合凸部５７Ｃが係合凹部８１Ｂに係合されるように被連結部５３に連結管５１Ｂを連結させると、係合凸部５７Ａが辺部８０Ｄに当接することで、係合凹部８１Ｃにはいずれの係合凸部も係合されず、延長寸法Ｌ５３は、延長部５６の管軸方向の長さ寸法と係合凸部５７Ａの突出寸法とを加算した寸法となる。

このように、本体管５１Ａに対する連結管５１Ｂの係合態様を変えることで排水経路長さ寸法を複数種類に変更可能としてもよい。この場合、複数の連結管５１Ｂを用意することなく、連結管５１Ｂを管軸周りに所定角度回転させていくだけで延長寸法Ｌ５３を４種類変更できる。尚、本変形例では、３つの係合凸部各々を３つの係合凹部各々に選択的に係合可能とされていたが、３以上の係合凸部各々を３以上の係合凹部各々に選択的に係合可能としてもよい。

また、本変形例の連結管５１Ｂを本体管５１Ａに連結した後、本変形例の連結管５１Ｂの端部に、さらに実施例２の連結管５１Ｂを単数または複数個連結することで、排水経路長さ寸法をさらに長く変更するようにしてもよい。

［変形例７］
次に、本発明の変形例７としての水抜き配管装置について、図１７に基づいて説明する。図１７は、（ａ）は本発明の変形例７としての水抜き配管装置の構成を示す断面図、（ｂ）、（ｃ）は係合管の係合態様を変えて排水経路長さ寸法を変更した状態を示す断面図である。

図１７（ａ）に示されるように、本変形例の外スリーブ管１１Ａは、流入口１３Ａ側の内周面に係合溝９０が形成されている。係合溝９０は、流入口１３Ａ側の端部から流出口１３Ｂに向けて管軸方向に延びるガイド部９０Ａと、ガイド部９０Ａの長手方向に異なる位置から周方向に向けて延設される係合部９０Ｂ～９０Ｆと、を有している。一方、内スリーブ管１１Ｂは、外スリーブ管１１Ａに挿入可能な挿入部９１を有し、該挿入部９１の外周面における流出口１３Ｂ側の端部近傍位置には、係合溝９０に係合可能な係合突起９２が外方に向けて突設されている。

このように構成された本変形例の水抜き配管装置１１にあっては、図１７（ｂ）に示されるように、係合突起９２を係合溝９０の位置に合わせた状態で、挿入部９１を外スリーブ管１１Ａ内に挿入し、係合突起９２がガイド部９０Ａに沿って移動するようにスライド移動させた後、最も流出口１３Ｂ側に形成された係合部９０Ｆに到達したときに内スリーブ管１１Ｂを管軸周りに回動させることで、係合突起９２が係合部９０Ｆに係合され、内スリーブ管１１Ｂの管軸方向へのスライド移動が規制されるとともに、排水経路長さ寸法が最も短い態様となる。。

また、図１７（ｃ）に示されるように、係合突起９２が係合部９０Ｃに到達したときに内スリーブ管１１Ｂを管軸周りに回動させた場合、係合突起９２が係合部９０Ｃに係合され、内スリーブ管１１Ｂの管軸方向へのスライド移動が規制されるとともに、外スリーブ管１１Ａ内に挿入されなかった部分が延長寸法Ｌ３’となり、図１７（Ｂ）に示す態様よりも延長寸法Ｌ３’分、排水経路長さ寸法が長くなる。

このように、外スリーブ管１１Ａに対す内スリーブ管１１Ｂの係合態様を変えることで排水経路長さ寸法を変更可能としてもよい。この場合、複数の管体を用意することなく、内スリーブ管１１Ｂを外スリーブ管１１Ａに所定の深さ挿入した後、管軸周りに所定角度回転させていくだけで排水経路長さ寸法を段階的に変更できる。尚、係合部９０Ｂ～９０Ｆの数は種々に変更可能であり、上記のように５個に限定されるものではない。

また、前記実施例１の水抜き配管装置１１や前記実施例２及び変形例１～６の水抜き配管装置５１にあっては、基本的に、外スリーブ管１１Ａ（管体）及び内スリーブ管１１Ｂ（管体）や本体管５１Ａの円筒状部５２などの管体は、管軸に対し直交する断面形状が円環状または略円環状に形成されていたが、図１８（ａ）に示されるように、管軸に対し直交する縦断面形状が略四角枠状に形成されていてもよいし、図１８（ｂ）に示されるように、非円環形状または非矩形枠状に形成されていてもよい。つまり、環状であれば形状は任意である。

また、図１８（ａ）、（ｂ）に示されるように、下部が平坦状に形成されていることにより、図７（ｂ）にて説明したように、半硬化状態になった底盤コンクリート部２に水抜き配管装置１１を載置する際の安定性が向上する。

また、図１９（ａ）に示されるように前記実施例１に記載された水抜き配管装置１１や、図１９（ｂ）に示されるように前記実施例２に記載された水抜き配管装置５１について、水抜き配管装置１１の少なくとも一部の管体の管軸（図１９の一点鎖線）が、流入口１３Ａから流出口１３Ｂにかけて緩やかに下方に傾斜するように配置することで、流入口１３Ａから流入した水が流出口１３Ｂに好適に誘導されるようにすることができる。

また、図１９（ａ）、（ｂ）に示されるように、外スリーブ管１１Ａや本体管５１Ａは、拡径部２１の管軸に対し他の部分の管軸が屈曲するように構成されているが、前記実施例１の水抜き配管装置１１や前記実施例２及び変形例１～６の水抜き配管装置５１を、管軸が流入口１３Ａから流出口１３Ｂにかけて緩やかに下方に傾斜するように配置し、流入口１３Ａや流出口１３Ｂを管軸に対し斜めに配置するようにしてもよい（例えば、図１９（ａ）の流入口１３Ａ参照）。

このように、水抜き配管装置１１、５１を所定角度傾斜して配置したときに、流出口１３Ｂの端面が垂直となることで（図１９参照）、水抜き配管装置１１、５１を所定角度勾配を付けて設置した場合に、基礎の外側面と流出口１３Ｂの端面とを揃えることができる。

また、実施例２及び変形例２～６では、本体管５１Ａに連結管５１Ｂを連結し、さらに他の連結管５１Ｂを係合させることで排水経路長さ寸法Ｌ５４を変更可能な形態を例示したが、本発明はこれに限定されるものではなく、本体管５１Ａや連結管５１Ｂといった種類に関係なく、複数の管体を管軸方向に複数連結（接続）することで排水経路長さ寸法Ｌ５４を変更可能としてもよい。つまり、立上部３の厚さ寸法に応じて、本体管５１Ａを用いることなく、複数の連結管５１Ｂを管軸方向に複数連結（接続）することで排水経路長さ寸法Ｌ５４を変更可能としてもよい。

［作用・効果］
以上説明したように、本発明の実施例１における水抜き配管装置１１は、建物の基礎コンクリート１の立上部３によって囲まれた空間と基礎コンクリート１の外部とを連通する水抜き配管装置１１であって、立上部３の厚さに応じて水抜き配管装置１１の両端開口間、つまり、内スリーブ管１１Ｂの一端開口である流入口１３Ａから、外スリーブ管１１Ａの他端開口である流出口１３Ｂまでの長さを変更可能である。このようにすることで、基礎の立上部３の厚さに応じて水抜き配管装置１１の両端開口間の長さを変更可能であるため、長さの異なる複数種類の水抜き配管を用意せずとも、厚さの異なる基礎の立上部分に対応可能となる。

また、互いに重合する複数の管体（外スリーブ管１１Ａと内スリーブ管１１Ｂ）とからなり、外スリーブ管１１Ａと内スリーブ管１１Ｂとの重合範囲（重合寸法Ｌ３）を変更可能である。このように、外スリーブ管１１Ａに内スリーブ管１１Ｂが重合範囲を変更することで、流入口１３Ａから流出口１３Ｂまでの長さを変更可能となる。

一方の管体である外スリーブ管１１Ａに対して、他方の管体である内スリーブ管１１Ｂをスライドさせることで重合範囲（重合寸法Ｌ３）を変更可能であることで、簡単な作業で重合範囲を変更することができる。

また、外スリーブ管１１Ａと内スリーブ管１１Ｂとを係止可能な係止部としての凸条部３２を備え、係止部は、重合する範囲が異なる複数の凸条部３２を含む。このように、外スリーブ管１１Ａと内スリーブ管１１Ｂとを立上部３の厚さに応じた凸条部３２を係止状態とすることで、外スリーブ管１１Ａと内スリーブ管１１Ｂとの位置ずれを防止できる。

また、凸条部３２は、重合範囲（重合寸法Ｌ３）を大きくするスライド方向への係止力が、前記重合する範囲を小さくするスライド方向への係止力よりも大きいことで、施工時に、設定した長さよりも短い長さとなってしまうことを防止できる。

また、変形例１の水抜き配管装置１１は、外スリーブ管１１Ａに対して内スリーブ管１１Ｂが螺合し、外スリーブ管１１Ａに対して内スリーブ管１１Ｂを回転させることで重合する範囲（重合寸法Ｌ３）を変更可能であることで、簡単な作業で重合する範囲を変更することができる。

また、内スリーブ管１１Ｂの外スリーブ管１１Ａと重合しない端部に指掛け部としてのフランジ部３３を備えることで、重合する範囲を変更する作業が容易となる。

また、前記実施例２の水抜き配管装置５１は、建物の基礎コンクリート１の立上部３によって囲まれた空間と基礎コンクリート１の外部とを連通する水抜き配管装置５１であって、本体管５１Ａと連結管５１Ｂとを含む複数の管体から構成され、立上部３の厚さに応じて管体同士、例えば、本体管５１Ａと連結管５１Ｂとを連結させたり、連結管５１Ｂ同士を連結させたりすることで、流入口１３Ａから流出口１３Ｂまでの長さを変更可能となる。このようにすることで、基礎の立上部３の厚さに応じて水抜き配管装置５１の両端開口間の長さを変更可能であるため、長さの異なる複数種類の水抜き配管を用意せずとも、厚さの異なる基礎の立上部分に対応可能となる。

また、複数の管体は、本体管５１Ａと連結管５１Ｂと、を含み、本体管５１Ａに連結管５１Ｂを連結させることが可能であり、また、連結管５１Ｂに連結管５１Ｂを連結させることが可能であることで、本体管５１Ａに連結管５１Ｂを連結させるだけでなく、連結管５１Ｂにさらに連結管５１Ｂを連結させることを可能とすることで、３種類以上の長さに対応可能となる。

また、外スリーブ管１１Ａや本体管５１Ａの外周面に弾性部材または非加硫部材としての防蟻シート１１Ｃ、１１Ｃ’を設けることで、立上部３のコンクリートと外スリーブ管１１Ａや本体管５１Ａとの間に隙間が生じることがなく、隙間からのシロアリ等の害虫、埃、ごみ等の侵入を防止できる。

また、防蟻シート１１Ｃ、１１Ｃ’は防蟻剤を含有することで、シロアリに対する防蟻効果を高めることができる。

また、防蟻シート１１Ｃ、１１Ｃ’は、外スリーブ管１１Ａや本体管５１Ａの外周面のうち少なくとも流出口１３Ｂ側の端部（外部側端部）または流出口１３Ｂ側の端部近傍（外部側端部近傍）を被覆するように設けられることで、シロアリ等の害虫、埃、ごみ等の侵入を効果的に防止できる。

また、防蟻シート１１Ｃ、１１Ｃ’は、第１部材としての防蟻シート１１Ｃ’と、防蟻シート１１Ｃよりも硬度の低い防蟻シート１１Ｃと、を含み、外スリーブ管１１Ａや本体管５１Ａの外周面のうち流出口１３Ｂ側の端部（外部側端部）または流出口１３Ｂ側の端部近傍側（外部側端部近傍）に防蟻シート１１Ｃ’が設けられ、防蟻シート１１Ｃ’よりも流入口１３Ａ側（内部側）に相対的に硬度の高い防蟻シート１１Ｃが設けられることで、防蟻シートの流出を防止できる一方、防蟻シート１１Ｃ’よりも流入口１３Ａ側に相対的に硬度の低い防蟻シート１１Ｃが設けられることで、基礎のコンクリートと外スリーブ管１１Ａや本体管５１Ａとの間に隙間が生じることを確実に防止できる。

また、流出口１３Ｂには、該流出口１３Ｂを閉鎖する閉鎖部材としての蓋部材１２が取り付けられることで、流出口１３Ｂからの等の害虫や小動物、埃、ごみ等の侵入を防止できる。

また、蓋部材１２は、外周縁部に鍔部４１Ａを備え、鍔部４１Ａは、中心側から外縁側にかけて肉薄となるように流出口１３Ｂへの取付方向に向けて傾斜する傾斜面４１Ｂが形成されていることで、蓋部材１２と基礎の外側面または化粧処理が施された場合の化粧面との境界部が目立ち難くなり、蓋部材１２を流出口１３Ｂに取り付けた際の意匠性が向上する。

また、鍔部４１Ａの外径は、流出口１３Ｂの外径よりも大きいことで、蓋部材１２を流出口１３Ｂに取り付けた際に、鍔部４１Ａにより流出口１３Ｂの周囲の基礎の外側面または化粧処理が施された場合の化粧面に重なり、流出口１３Ｂと基礎の外側面または化粧処理が施された場合の化粧面との境界が隠蔽されるため、意匠性が向上する。

また、蓋部材１２は、管内周面に形成された雌ねじ部６１対して螺合する螺合部としての雄ねじ部６２を備えることで、蓋部材１２による流出口１３Ｂの閉鎖が容易に解かれてしまうことを防止できる。

また、蓋部材１２は、管内周面と密着するシール部材４３を備え、シール部材４３は、雄ねじ部６２を雌ねじ部６１に螺合する場合に、管内周面に螺合する範囲よりも流出口１３Ｂ側の所定範囲にわたり管内周面と密着することで（図１３参照）、基礎の外側面に化粧処理が施され、流出口１３Ｂから基礎の外側面までの厚みが増すことで、蓋部材１２の雄ねじ部６２を最奥まで螺合できない場合でも、シール部材４３を管内周面と密着させることができる。

以上、本発明の実施例１、２及び変形例１～７を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。

１ 基礎コンクリート
２ 底盤コンクリート部
３ 立上部
１０ 床下排水構造
１１ 水抜き配管装置
１１Ａ 外スリーブ管（管体）
１１Ｂ 内スリーブ管（管体）
１２ 蓋部材
１３Ａ 流入口
１３Ｂ 流出口
５１ 水抜き配管装置
５１Ａ 本体管（管体）
５１Ｂ 連結管（管体）

Claims (6)

1. 建物の基礎の立上部によって囲まれた空間と、基礎の外部と、を連通する水抜き配管装置であって、
   前記立上部の厚さに応じて前記水抜き配管装置の両端開口間の長さを変更可能であり、
   外部側開口には、該開口を閉鎖する閉鎖部材が取り付けられ、前記閉鎖部材は、管内面に対して係合する係合部と、管内面と接触するシール部材とを備え、前記シール部材は、前記係合部を係合する場合に、管内面に係合する範囲よりも前記外部側開口側の所定範囲にわたり管内面と接触する
   ことを特徴とする水抜き配管装置。
2. 前記閉鎖部材は、鍔部を備え、
   前記鍔部は、該鍔部の外径が前記外部側開口の外径よりも大きく、中心側から外縁側にかけて肉薄となるように前記外部側開口への取付方向に向けて傾斜する傾斜面が形成されている
   ことを特徴とする請求項１に記載の水抜き配管装置。
3. 管体を所定角度傾斜して配置したときに外部側開口の端面が垂直となる
   ことを特徴とする請求項１または２に記載の水抜き配管装置。
4. 管体からなり、前記管体の外周面に防蟻剤を含有する弾性部材または非加硫部材を設ける
   ことを特徴とする請求項１～３のいずれかに記載の水抜き配管装置。
5. 互いに重合する複数の管体からなり、
   前記管体同士の重合範囲を変更することで前記水抜き配管装置の両端開口間の長さを変更可能である
   ことを特徴とする請求項１～４のいずれかに記載の水抜き配管装置。
6. 複数の管体からなり、
   前記管体同士を連結させることで前記水抜き配管装置の両端開口間の長さを変更可能である
   ことを特徴とする請求項１～４のいずれかに記載の水抜き配管装置。