JP7838460B2 - 包装箱 - Google Patents

Description

本発明は、包装箱に関する。

段ボール製の包装箱の頂部としては、前後の端部フラップと、左右の側部フラップと、を備え、端部フラップを両側部フラップの外面に重ねて、端部フラップの差込部を側部フラップの差込口に差し込んでいるものがある。さらに、特許文献１に示された包装箱では、端部フラップに手掛け穴が形成されている。

特許第４１５２１１９号公報

前記した従来の包装箱を移動させるときに、端部フラップの手掛け穴に手を掛けて引っ張ると、端部フラップのみを引っ張ることになるため、端部フラップが側部フラップから外れ易いという問題がある。

本発明は、前記した問題を解決し、頂部の手掛け穴に手を掛けて引っ張ったときに、頂部が開くのを防ぐことができる包装箱を提供することを課題とする。

前記課題を解決するため、本発明は、包装箱であって、前後の端壁および左右の側壁を有する筒状の胴部と、前記胴部の下側の開口部に設けられた底部と、前記胴部の上側の開口部に設けられた頂部と、を備えている。前記頂部は、前記端壁に連設された端部フラップと、左右の前記側壁にそれぞれ連設された左右の側部フラップと、を備えている。前記端部フラップは、前記両側部フラップの外面に重ねられ、前記端部フラップに形成された差込部が、前記側部フラップに形成された差込口に差し込まれている。前記端部フラップに手掛け穴が形成されるとともに、前記側部フラップの先端縁部に窪み部が形成されている。前記端部フラップの前記手掛け穴の左右方向の端部が、前記側部フラップの前記窪み部に重なっている。

この構成では、端部フラップの手掛け穴に手を差し込んだときに、側部フラップの窪み部にも手を差し込んだ状態となる。これにより、本発明の包装箱を移動させるときに、端部フラップおよび側部フラップに手を掛けることができ、端部フラップとともに側部フラップも引っ張ることができるため、端部フラップが側部フラップから外れるのを防ぐことができる。

前記した包装箱において、前記端部フラップに左右方向に延びている折れ線を形成することが好ましい。
この構成では、端部フラップの差込部を側部フラップの差込口に差し込むときに、端部フラップを折れ線において山折りに折り曲げた後に、端部フラップを平坦に伸ばしていくことで、差込部を浅い挿入角度で差込口に対して容易に差し込むことができる。
また、前記した構成では、頂部を開くときに、端部フラップを折れ線において山折りに折り曲げていくことで、端部フラップの差込部を側部フラップの差込口から抜け易くなる。このように、前記した構成では、包装箱を移動させるときに頂部が開くのを防ぎつつ、包装箱の開封時には頂部を開き易くなる。

前記した包装箱において、前記端部フラップの先端部の左右方向の角部に前記差込部を形成し、前記差込部と、前記端部フラップの先端縁部の中央部との間に、係合窪み部を形成することが好ましい。
この構成では、端部フラップの係合窪み部と、側部フラップの差込口の縁部とが噛み合わされた状態となるため、端部フラップが側部フラップから外れ難くなる。

本発明では、包装箱の頂部の手掛け穴に手を差し込んで、端部フラップおよび側部フラップに手を掛けることができるため、包装箱を移動させるときに、端部フラップが側部フラップから外れるのを防ぐことができ、頂部が開くのを防ぐことができる。

本発明の実施形態に係る包装箱を前方左上から見た斜視図である。 本発明の実施形態に係る包装箱のブランクシートを示した図である。 本発明の実施形態に係る包装箱の頂部を示した部分拡大斜視図である。 本発明の実施形態に係る包装箱の頂部を示した側断面図である。 本発明の実施形態に係る包装箱において、両側部フラップを閉じた状態の斜視図である。 本発明の実施形態に係る包装箱において、端部フラップを側部フラップに組み付ける態様を示した斜視図である。

本発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。
以下の説明において、前後左右方向とは、本実施形態の包装箱を説明する上で便宜上設定したものであり、本発明の包装箱の構成や使用状態を限定するものではない。

本実施形態の包装箱１は、図１に示すように、筒状に形成された胴部１０と、胴部１０の下側の開口部に設けられた底部２０と、胴部１０の上側の開口部に設けられた頂部３０と、を備えている。

本実施形態の包装箱１は、図２に示すように、段ボール製のシートを切り抜いたブランクシートＳを各折れ線において山折りまたは谷折りすることで形成される。図２に示すブランクシートＳは内面側が見えるように配置されている。

ブランクシートＳの折れ線は、ブランクシートＳの表面を線状に押し込んで形成した罫線（押罫）である。なお、罫線に断続的な切れ込みを形成してもよい。このようにすると、折れ線においてブランクシートＳを折り曲げ易くなる。
また、シートの表面のみを切断したハーフカットの切れ込みやシートを貫通した切れ込みを断続して線状に形成することで折れ線を構成してもよい。

胴部１０は、図１に示すように、前後一対の端壁１１，１１と、左右一対の側壁１２，１２と、の四つの壁体によって四角形の筒状に形成されている。端壁１１および側壁１２は、側面視において四角形に形成されている。胴部１０の上面および下面には、平面視で四角形の開口部が形成されている。

底部２０は、前後の端壁１１，１１の下縁部にそれぞれ連設された前後一対の内フラップ２１，２１と、左右の側壁１２，１２の下縁部にそれぞれ連設された左右一対の外フラップ２２，２２と、を有している。
底部２０は、両内フラップ２１，２１の下面に両外フラップ２２，２２を重ね合わせて、両外フラップ２２，２２の先端縁部同士を突き合わせることで、胴部１０の下側の開口部を閉塞している。

頂部３０は、前後の端壁１１，１１の上縁部にそれぞれ連設された前後の端部フラップ４０，４０と、左右の側壁１２，１２の上縁部にそれぞれ連設された左右の側部フラップ５０，５０と、を備えている。

側部フラップ５０は、図５に示すように、側壁１２の上縁部に折れ線を介して連設されている。側部フラップ５０は、側壁１２の上縁部を長辺とする長方形に納まるように形成されている。側部フラップ５０は、胴部１０の上側の開口部の左側の領域または右側の領域を覆うものであり、側壁１２に対して垂直に折り曲げられている。

左側の側部フラップ５０の先端縁部（胴部１０の左右方向の中央側の縁部）と、右側の側部フラップ５０の先端縁部（胴部１０の左右方向の中央側の縁部）とは、左右方向に間隔を空けて配置されている。

側部フラップ５０の前部には、前側の差込口５１が開口している。前側の差込口５１は、左右方向に延びているとともに、左右方向の内端部から後方に向けて延びている。前側の差込口５１は直角に屈曲している。
ブランクシートＳ（図２参照）の状態において、差込口５１は、蓋片５２によって塞がれている。蓋片５２は、差込口５１の左右方向の内縁部に連設されている。

側部フラップ５０の後部には、後側の差込口５１が開口している。後側の差込口５１は、前側の差込口５１と前後対称に形成されている。後側の差込口５１内にも前側の差込口５１と同様に蓋片５２が設けられている。

本実施形態の包装箱１では、頂部３０の前部に左右対称な二つの前側の差込口５１，５１が形成され、頂部３０の後部に左右対称な二つの後側の差込口５１，５１が形成されている。

側部フラップ５０の先端縁部の前部および後部には、左右方向の外側に向けて窪んでいる前後の窪み部５３，５３が形成されている。
左右の側部フラップ５０，５０の前側の窪み部５３，５３は、左右対称に形成されており、左右方向に向き合わされている。同様に、左右の側部フラップ５０，５０の後側の窪み部５３，５３は、左右対称に形成されており、左右方向に向き合わされている。

前側の端部フラップ４０は、図３に示すように、前側の端壁１１の上縁部に折れ線を介して連設されている。前側の端部フラップ４０は、略四角形（端壁１１の上縁を長辺とする長方形に納まる形状）に形成されている（図５参照）。前側の端部フラップ４０は、端壁１１に対して内側に向けて垂直に折り曲げられており、両側部フラップ５０，５０の前部の上面に重ねられている。

前側の端部フラップ４０の先端部の左右の角部には、左右の差込部４１，４１が形成されている。
左側の差込部４１が左側の側部フラップ５０の差込口５１に外側から差し込まれ、右側の差込部４１が右側の側部フラップ５０の前側の差込口５１に外側から差し込まれることで、前側の端部フラップ４０が、両側部フラップ５０，５０の前部に連結されている。

端部フラップ４０の先端縁部には、左側の差込部４１と中央部との間に係合窪み部４２が形成されるとともに、右側の差込部４１と中央部との間に係合窪み部４２が形成されている（図５参照）。

前側の端部フラップ４０には、前側の手掛け穴４３が形成されている。手掛け穴４３は、端部フラップ４０の左右方向の中央部に開口している。本実施形態の手掛け穴４３は、左右方向に延びている長円形の貫通穴である。
ブランクシートＳ（図２参照）の状態において、手掛け穴４３は、蓋板４４によって塞がれている。蓋板４４は、前側の手掛け穴４３の後縁部（胴部１０の前後方向の中央側の縁部）に折れ線を介して連設されている。

手掛け穴４３の左右の端部は、両側部フラップ５０，５０の窪み部５３，５３にそれぞれ重なっている。このように、端部フラップ４０の手掛け穴４３の左右の端部と、両側部フラップ５０，５０の左右の窪み部５３，５３とが上下方向に連通している。

図４に示すように、前側の手掛け穴４３の前縁部（胴部１０の前後方向の中央側の反対側の縁部）と、側部フラップ５０の前側の窪み部５３の前縁部とが略重なるように、手掛け穴４３および窪み部５３の前後方向の位置が設定されている。

前側の端部フラップ４０には、図３に示すように、左右方向に延びている折れ線Ｌ１が形成されている。折れ線Ｌ１は、端部フラップ４０の下面（内面）に形成された直線状の罫線である（図２参照）。折れ線Ｌ１は、端部フラップ４０の基端縁部（端壁１１の上縁部）に平行して形成されている。本実施形態の折れ線Ｌ１は、手掛け穴４３の前縁部の左右両側に形成されている。

後側の端部フラップ４０は、図１に示すように、後側の端壁１１の上縁部に折れ線を介して連設されており、両側部フラップ５０，５０の後部の上面に重ねられている。後側の端部フラップ４０は、前側の端部フラップ４０と前後対称に形成されている。

後側の端部フラップ４０は、前側の端部フラップ４０と同様に、左右の差込部４１，４１が両側部フラップ５０，５０の差込口５１，５１に差し込まれるとともに、手掛け穴４３の左右の端部が両側部フラップ５０，５０の窪み部５３，５３に重なっている。

次に、包装箱１の頂部３０を組み立てる手順について説明する。
胴部１０を形成した後に、図５に示すように、側部フラップ５０を側壁１２に対して胴部１０の内側に折り曲げて、左右の側部フラップ５０，５０を胴部１０の上側の開口部内に配置する。
続いて、図６に示すように、端部フラップ４０を端壁１１に対して胴部１０の内側に折り曲げるとともに、端部フラップ４０を折れ線Ｌ１において外側から見て山折りとなるように折り曲げる。
このようにして、端部フラップ４０の先端縁部を、両側部フラップ５０，５０の差込口５１，５１よりも端壁１１側に配置する。

山折りにした端部フラップ４０を平坦に伸ばしていくと、図１に示すように、端部フラップ４０の差込部４１が、側部フラップ５０の差込口５１に差し込まれる。これにより、端部フラップ４０の差込部４１が、側部フラップ５０の下面側に入り込み、差込部４１が側部フラップ５０の下面に係止される。また、端部フラップ４０の係合窪み部４２と、側部フラップ５０の差込口５１の縁部とが噛み合わされた状態となる。
前側の端部フラップ４０の先端部は、前側の窪み部５３，５３の後側（前後方向の中央側）に位置し、後側の端部フラップ４０の先端部は、後側の窪み部５３，５３の前側（前後方向の中央側）に位置する。
これにより、端部フラップ４０が両側部フラップ５０，５０に連結されて、頂部３０が形成される。

本実施形態の包装箱１を移動させるときには、頂部３０の前後の端部の一方を掴んで持ち上げたり、横方向に引き寄せたりする。本実施形態の包装箱１は、前部と後部が前後対称な形状であるため、以下の説明では、包装箱１の頂部３０の前部を掴んで持ち上げる場合を例として説明する。

本実施形態の包装箱１を移動させるときには、図４に示すように、端部フラップ４０の手掛け穴４３に上方から手を差し込み、手掛け穴４３の前縁部（前後方向の外側の縁部）に手を掛ける。
本実施形態の包装箱１では、手掛け穴４３を開口させたときに、蓋板４４が手掛け穴４３に対して、後方（前後方向の内側）に向けて折れ曲がる。これにより、手掛け穴４３の後縁部に手を掛け難くなるため、包装箱１を移動させるときに、手掛け穴４３の前縁部に手を掛けることになる。

端部フラップ４０の手掛け穴４３に手を差し込むと、側部フラップ５０の窪み部５３にも手が差し込まれる。そして、端部フラップ４０の手掛け穴４３の前縁部および側部フラップ５０の窪み部５３の前縁部に手を掛けて、頂部３０を引き上げることで、包装箱１を移動させる。

以上のような包装箱１では、図４に示すように、端部フラップ４０の手掛け穴４３に手を差し込んだときに、端部フラップ４０および側部フラップ５０に手を掛けた状態となる。これにより、包装箱１を移動させるときに、端部フラップ４０とともに側部フラップ５０も引っ張ることができるため、端部フラップ４０が側部フラップ５０から外れるのを防ぐことができ、頂部３０が開くのを防ぐことができる。

また、本実施形態の包装箱１では、図６に示すように、端部フラップ４０の差込部４１を側部フラップ５０の差込口５１に差し込むときに、端部フラップ４０を折れ線Ｌ１において山折りに折り曲げる。そして、端部フラップ４０を平坦に伸ばしていくことで、差込部４１を浅い挿入角度で差込口５１に対して容易に差し込むことができる。

また、端部フラップ４０の係合窪み部４２と、側部フラップ５０の差込口５１の縁部とが噛み合わされた状態となるため、端部フラップ４０が両側部フラップ５０，５０から外れ難くなる。

また、本実施形態の包装箱１では、頂部３０を開くときに、端部フラップ４０を折れ線Ｌ１において山折りに折り曲げていくことで、端部フラップ４０の差込部４１を側部フラップ５０の差込口５１から抜け易くなる。
このように、本実施形態の包装箱１では、移動させるときに頂部３０が開くのを防ぎつつ、開封時には頂部３０を開き易い。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜に変更が可能である。
本実施形態の包装箱１では、図１に示すように、頂部３０の前後両方に手掛け穴４３，４３および窪み部５３が形成されているが、頂部３０の前後一方のみに手掛け穴４３および窪み部５３を形成してもよい。

本実施形態の包装箱１では、図５に示すように、左右の側部フラップ５０，５０の先端縁部が左右方向に間隔を空けて配置されているが、両側部フラップ５０，５０の先端縁部を突き合わせてもよい。この場合には、両側部フラップ５０，５０の窪み部５３，５３が連結されて一つの開口部となる。そして、端部フラップ４０の手掛け穴４３全体が左右の窪み部５３，５３に重なる。

本実施形態の包装箱１では、図１に示すように、手掛け穴４３の左右の端部が、左右の窪み部５３，５３にそれぞれ重なっているが、手掛け穴４３の左右一方の端部が、左右一方の窪み部５３に重なるように構成してもよい。

本実施形態の包装箱１では、端部フラップ４０に形成された左右の差込部４１，４１が、左右の側部フラップ５０，５０に形成された差込口５１，５１に差し込まれているが、差込部４１および差込口５１の形状や数は限定されるものではない。

本実施形態の包装箱１は段ボール製であるが、各種公知の板紙によって包装箱１を形成することもできる。

１ 包装箱
１０ 胴部
１１ 端壁
１２ 側壁
２０ 底部
２１ 内フラップ
２２ 外フラップ
３０ 頂部
４０ 端部フラップ
４１ 差込部
４２ 係合窪み部
４３ 手掛け穴
４４ 蓋板
５０ 側部フラップ
５１ 差込口
５２ 蓋片
５３ 窪み部
Ｌ１ 折れ線
Ｓ ブランクシート

Claims (3)

1. 前後の端壁および左右の側壁を有する筒状の胴部と、
   前記胴部の下側の開口部に設けられた底部と、
   前記胴部の上側の開口部に設けられた頂部と、を備え、
   前記頂部は、
   前記端壁に連設された端部フラップと、
   左右の前記側壁にそれぞれ連設された左右の側部フラップと、を備え、
   前記端部フラップは、前記両側部フラップの外面に重ねられ、
   前記端部フラップに形成された差込部が、前記側部フラップに形成された差込口に差し込まれており、
   前記端部フラップに手掛け穴が形成されるとともに、
   前記側部フラップの先端縁部に窪み部が形成され、
   前記端部フラップの前記手掛け穴の左右方向の端部が、前記側部フラップの前記窪み部に重なっていることを特徴とする包装箱。
2. 請求項１に記載の包装箱であって、
   前記端部フラップには、左右方向に延びている折れ線が形成されていることを特徴とする包装箱。
3. 請求項１に記載の包装箱であって、
   前記端部フラップの先端部の左右方向の角部に前記差込部が形成され、
   前記差込部と、前記端部フラップの先端縁部の中央部との間には、係合窪み部が形成されていることを特徴とする包装箱。