JP7841991B2 - ブラインド用のスクリーン、ブラインド、及びブラインド用のスクリーン製造方法。 - Google Patents

Description

本発明は、ブラインド用のスクリーン、ブラインド、及びブラインド用のスクリーン製造方法に関する。

従来のブラインドとして、実開平７－３２１８９号公報（特許文献１）に示されるものがある。同文献には、ロールスクリーンに備えられるバー材として、一方向に延在する筒状に形成され、延在方向に沿って上下に開口されたスリットと、内部を上下に仕切る仕切板と、スリットの辺側縁部を内側に折り返して形成された延長部と、を備え、延長部によって外周に開口しない内部室が形成されるウエイトバーが開示されている。

この種のウエイトバーは、スクリーンの下端を折り返して縫製することで形成された袋状部に棒状の取付部材（心棒）を挿入することでスクリーンの下端に抜け止め部材を形成し、抜け止め部材を内部室に収容することによってスクリーンと連結される。

実開平７－３２１８９号公報

ところで、特許文献１に開示されるような従来のブラインドでは、袋状部はスクリーンの下端を折り畳んだ状態で縫製して形成されるため、縫製後は袋状部が隙間なく閉じた状態になる。また、取付部材を挿入する前に袋状部を膨らませるように変形させることは容易ではない。このため、袋状部に取付部材を挿入する際の摩擦抵抗が大きくなったり、取付部材の挿入側端部が袋状部の内面に引っ掛かったりして、袋状部に取付部材を挿入する作業が困難であるという課題がある。

そこで本発明は、このような課題に鑑みてなされたもので、スクリーンにバー材を取り付けるための取付部材をスクリーンの下端に形成された袋状部に挿入する際の作業性を向上させることが可能なブラインド用のスクリーン、ブラインド、及びブラインド用のスクリーン製造方法を提供することにある。

上記課題を解決するために、本発明の第１の観点によれば、バー材（ウエイトバー）を取り付けるための長尺の取付部材（シャフト）を挿入可能な袋状部が一端に形成されるブラインド用のスクリーンであって、前記袋状部は、一端近傍の折り返し位置で折り返されて接合されることにより形成され、前記袋状部は、前記取付部材の挿入方向に沿って形成された一つ以上の折り目部を備え、前記折り目部が折り曲げられることで袋状に変形可能であることを特徴とする、ブラインド用のスクリーンが提供される。

かかる構成によれば、折り目部を折り曲げることで閉じた状態の袋状部を膨らませるように変形させることができるため、取付部材を袋状部に挿入しやすくなり作業性が向上する。また、取付部材を挿入しやすくするために袋状部を大きく構成する必要がなくなるため、意匠性においても有利である。

本発明は様々な応用が可能である。例えば、前記スクリーンの表面及び裏面の少なくともいずれか一方の面は被覆材（アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂等からなるバックコーティング剤）で被覆されるようにしてもよい。かかる構成によれば、袋状部に取付部材を挿入する際の摩擦抵抗が大きくなるような被覆材でスクリーンが被覆されていたり、被覆材によって生地の剛性が向上して袋状に膨らみにくかったりする場合であっても、折り目部を形成することで袋状部を容易に膨らませることができるので、取付部材を容易に袋状部に挿入することができる。

また、前記折り目部は、前記折り返し位置に１つだけ形成された第１折り目部（主線）であってもよい。かかる構成によれば、第１折り目部を折り曲げてスクリーン下端を折り返すことで、スクリーンの剛性によって袋状部を膨らませることができる。

また、前記折り目部は、前記第１折り目部を跨いだ一方側及び他方側の少なくともいずれか一方側に一つ以上形成された第２折り目部（副線）であってもよい。かかる構成によれば、第１折り目部を折り曲げてスクリーンの下端を折り返し、第２折り目部を折り曲げて袋状部を膨らませることができる。

また、前記折り目部は、前記被覆材の一部が切れ目状に剥離されることで形成されてもよい。かかる構成によれば、袋状部に取付部材を挿入する際の摩擦抵抗が大きくなるような被覆材でスクリーンが被覆されていたり、被覆材によって生地の剛性が向上して袋状に膨らみにくかったりする場合であっても、被覆材の一部を切れ目状に剥離するという簡単な作業で折り目部を形成することができ、取付部材を容易に袋状部に挿入することができる。

また、前記折り目部は、前記袋状部が形成される際に前記袋状部の外側となる面に形成されるようにしてもよい。かかる構成によれば、折り目部が袋状部の外側に配置されるため、折り目部の切れ目に沿ってスクリーンが外側に変形しやすくなり、折り目となる位置を視認しながら容易に袋状部を膨らませることができる。

また、前記折り目部は、前記折り返し位置に形成された第１折り目部（主線）と、前記第１折り目部を跨いだ一方側及び他方側の少なくともいずれか一方側に一つ以上形成された第２折り目部（副線）と、であってもよい。かかる構成によれば、第１折り目部を折り曲げてスクリーンの下端を折り返し、第２折り目部を折り曲げて袋状部を膨らませることができる。

また、前記第２折り目部は、前記第１折り目部を跨いだ一方側及び他方側に、前記第１折り目部までの距離が略同等となるように一対以上形成されるようにしてもよい。かかる構成によれば、折り返し位置を跨いで対称な形状で袋状部を膨らませることができる。

また、前記折り目部は、前記折り返し位置を跨いだ一方側及び他方側の少なくともいずれか一方側に一つ以上形成されてもよい。かかる構成によれば、折り目部を折り曲げて袋状部を膨らませることができる。

また、前記折り目部は、前記折り返し位置を跨いだ一方側及び他方側に、前記折り返し位置までの距離が略同等となるように一対以上形成されるようにしてもよい。かかる構成によれば、折り返し位置を跨いで対称な形状で袋状部を膨らませることができる。

また、前記折り目部は、少なくとも前記取付部材の挿入口近傍には形成されないようにしてもよい。かかる構成によれば、袋状部が膨らみづらいスクリーンの中央付近では、折り目部で膨らませることができるので、取付部材を挿入しやすくなる。

また、前記折り目部は、破線状に形成されるようにしてもよい。かかる構成によれば、万一、折り目部がスクリーンを貫通してしまってもスクリーン全体が切断されることを防止することができる。

また、前記折り目部は、押し跡で構成されるようにしてもよい。かかる構成によれば、折り目部の加工によるスクリーンへのダメージが軽減できるとともに、折り目部がスクリーンを貫通することがない。

また、前記折り目部は、切れ目で構成されるようにしてもよい。かかる構成によれば、
スクリーンの一部に切れ目を入れるだけの簡単な作業で、折り目部を形成することができる。

また、本発明の第２の観点によれば、前記スクリーンと、前記取付部材と、前記バー材とを備えることを特徴とする、ブラインドが提供される。

かかる構成によれば、スクリーンにバー材を取り付けるための取付部材をスクリーンの下端に形成された袋状部に挿入する際の作業性を向上させることが可能なブラインド（ロールスクリーン、プリーツスクリーン等）を得ることができる。

また、本発明の第３の観点によれば、バー材（ウエイトバー）を取り付けるための長尺の取付部材（シャフト）を挿入可能な袋状部が一端に形成されるブラインド用のスクリーン製造方法であって、加工手段（カッター）により、一端近傍に前記取付部材の挿入方向に沿って一つ以上の折り目部を形成し、一端を折り返して縫製し、縫製した状態で前記一つ以上の折り目部を折り曲げることで袋状に変形可能な袋状部を形成することを特徴とする、ブラインド用のスクリーン製造方法が提供される。

かかる構成によれば、スクリーンにバー材を取り付けるための取付部材をスクリーンの下端に形成された袋状部に挿入する際の作業性を向上させることが可能なスクリーンを製造することができる。

本発明によれば、スクリーンにバー材を取り付けるための取付部材をスクリーンの下端に形成された袋状部に挿入する際の作業性を向上させることが可能なブラインド用のスクリーン、ブラインド、及びブラインド用のスクリーン製造方法を提供することができる。本発明のその他の効果については、後述する発明を実施するための形態においても説明する。

第１の実施形態のロールスクリーン１００の側断面図である。 スクリーン１２０の正面図である。 スクリーン１２０に折り目部の加工を施している状態を示す図である。 スクリーン１２０に折り目部の加工を施す工程を説明するための図であり、（ａ）は加工を施す前の状態を示し、（ｂ）は加工を施している途中の状態を示し、（ｃ）は加工を施した後の状態を示す。 スクリーン１２０の下端に袋状部１２１を形成する手順を示す図であり、（ａ）はスクリーン１２０の下端に縫製ＳＷを施す前の状態を示し、（ｂ）はスクリーン１２０の下端を第１折り目部１２２（主線）で折り返した状態を示し、（ｃ）は折り返した端部に縫製ＳＷを施して袋状部１２１を形成した状態を示し、（ｄ）は第２折り目部１２３－１、１２３－２（副線）を利用して袋状部１２１を膨らませた状態を示し、（ｅ）は袋状部１２１にシャフト１３０を挿入した状態を示す。 スクリーン１２０の下端にシャフト１３０を挿入する手順を示す斜視図であり、（ａ）は膨らませた袋状部１２１にシャフト１３０を挿入する前の状態を示し、（ｂ）は袋状部１２１にシャフト１３０を挿入している状態を示す。 スクリーン１２０の下端にシャフト１３０を挿入している状態を示す正面図である。 スクリーン１２０の下端をウエイトバー１４０に取り付けた状態を説明するための図であり、（ａ）はウエイトバー１４０に取り付ける前のスクリーン１２０の下端の側断面図であり、（ｂ）はスクリーン１２０の下端をウエイトバー１４０に取り付けた状態を示す側断面図である。 第２の実施形態のロールスクリーン２００のスクリーン２２０を説明するための図であり、（ａ）はスクリーン２２０の正面図であり、（ｂ）はスクリーン２２０に折り目の加工を施している状態を示す図である。 スクリーン２２０に袋状部を形成する工程を説明するための図であり、（ａ）は折り目部２２２、２２３－１、２２３－２を形成した断面図であり、（ｂ）は袋状部２２１を形成した斜視図である。 第３の実施形態のロールスクリーン３００のスクリーン３２０の断面図である。 第４の実施形態のロールスクリーンのスクリーン４２０に折り目部の加工を施している状態を示す図である。 第５の実施形態のロールスクリーンのスクリーン５２０に折り目部の加工を施している状態を示す図である。 スクリーン６２０の変形例を示す側断面図であり、（ａ）はスクリーン６２０に第１折り目部６２２と１つの第２折り目部６２３－２が施された変形例１であり、（ｂ）はスクリーン６２０に第１折り目部６２２が施されておらず２つの第２折り目部６２３－１、６２３－２が施された変形例２であり、（ｃ）はスクリーン６２０に第１折り目部６２２と４つの第２折り目部６２３－１～６２３－４が施された変形例３である。

以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。なお、以下に説明する実施形態では、ロールスクリーンを例にとって説明するが、本発明はプリーツスクリーン等のブラインドに適用することができる。

（第１の実施形態）
本発明の第１の実施形態について説明する。まず、ロールスクリーン１００の構成について、図１を参照しながら説明する。図１は、本実施形態のロールスクリーン１００の側断面図である。なお、本実施形態のロールスクリーン１００は、ガイドレールに沿ってスクリーン１２０が昇降するタイプのものに用いることができる。

ロールスクリーン１００は、図１に示したように、ブラケット１１０によって窓枠などの固定面に固定されセットフレーム１１２内に配設される巻取パイプ１１４にスクリーン１２０の上端が巻取り及び巻解き可能に連結されており、スクリーン１２０の下端がシャフト１３０（取付部材）を介してウエイトバー１４０（バー材）に連結されて構成されている。巻取パイプ１１４の前方にはフロントカバー１１６が設けられている。また、ウエイトバー１４０の底部からは窓枠の下枠等との隙間を塞ぐ隙間防止部材１４２が突出して設けられている。

なお、スクリーン１２０以外の構成要素であるブラケット１１０、セットフレーム１１２、巻取パイプ１１４、フロントカバー１１６、シャフト１３０、ウエイトバー１４０、隙間防止部材１４２は、一般的なロールスクリーンと同様の構成とすることができる。よって、詳細な説明を省略する。以下、本実施形態の特徴的な構成であるスクリーン１２０について説明する。

スクリーン１２０の構成について、図１に加えて図２を参照しながら説明する。図２は、スクリーン１２０の正面図である。スクリーン１２０は、図１に示したように、ウエイトバー１４０を取り付けるための長尺な断面六角形状のシャフト１３０を挿入可能な袋状部１２１が下端に形成されている。また、スクリーン１２０の裏面（即ち、室外側の面）には、図３に示したように、基布１２０ａにアクリル樹脂、ポリウレタン樹脂等からなる遮光性を向上させるためのバックコーティング剤（被覆材）をコーティングしたバックコート面１２０ｂが形成されて構成されている。

スクリーン１２０の袋状部１２１が形成される位置には、図２に示したように、シャフト１３０の挿入方向に沿って平行に３つの折り目部１２２、１２３－１、１２３－２がバックコート面１２０ｂに形成される。袋状部１２１は、３つの折り目部１２２、１２３－１、１２３－２に沿って折り曲げられることで袋状に変形可能である。中央に形成される第１折り目部１２２は、スクリーン１２０の折り返し位置に形成される。よって、第１折り目部１２２によってスクリーン１２０の折り返しが容易になる。

第１折り目部１２２を跨いだ一方側及び他方側に、第１折り目部１２２までの距離が略同等となるように第２折り目部１２３－１、１２３－２が形成されている。第２折り目部１２３－１、１２３－２は、袋状部１２１の膨らみの形成を容易にするためのものである。第１折り目部１２２と第２折り目部１２３－１、１２３－２は、スクリーン１２０の一部に入れられた破線状の切れ目によって形成される。

以上、スクリーン１２０の構成について説明した。次に、スクリーン１２０に３つの折り目部１２２、１２３－１、１２３－２を加工する工程について、図３及び図４を参照しながら説明する。図３は、スクリーン１２０に折り目部の加工を施している状態を示す図である。図４は、スクリーン１２０に折り目部の加工を施す工程を説明するための図であり、（ａ）は加工を施す前の状態を示し、（ｂ）は加工を施している途中の状態を示し、（ｃ）は加工を施した後の状態を示す。

スクリーン１２０の折り目部の加工は、図３に示したように、ロータリーカッターＲＣ（加工手段）によって行われる。ロータリーカッターＲＣは、カッターの刃ＣＢが円周方向に一定間隔で形成されており、バックコート面１２０ｂに切れ目を入れる。なお、ロータリーカッターＲＣは、刃ＣＢの長さが調整される等して、バックコート面１２０ｂに切れ目を入れるが基布１２０ａには切れ目を入れないように構成されているものとする。切れ目は、スクリーン１２０に沿って破線状に形成される。ロータリーカッターＲＣを、図３の矢印ａに示したように、スクリーン１２０上を移動させると、バックコート面１２０ｂには一定間隔で切れ目が形成されて３つの折り目部１２２、１２３－１、１２３－２が形成される。

ロータリーカッターＲＣは、図４に示したように、カッターの刃ＣＢが間隔を空けて３枚並設されている。各カッターの刃ＣＢの間隔は、３つの折り目部１２２、１２３－１、１２３－２の間隔に設定されている。以上、ロータリーカッターＲＣの構成と、切れ目について説明した。以下、３つの折り目部１２２、１２３－１、１２３－２を加工する工程について説明する。

ロータリーカッターＲＣのカッターの刃ＣＢを、図４（ａ）に示したように、スクリーン１２０の切れ目を加工する位置に配置する。カッターの刃ＣＢを、図４（ｂ）に示したように、スクリーン１２０上に押し当ててロータリーカッターＲＣを移動させる。この際、ロータリーカッターＲＣの荷重で連続的にスクリーン１２０上を引いていく。すると、スクリーン１２０には、図４（ｃ）に示したように、バックコート面１２０ｂに切れ目が形成されて３つの折り目部１２２、１２３－１、１２３－２が形成される。

３つの折り目部１２２、１２３－１、１２３－２を加工したスクリーン１２０に袋状部１２１を形成する工程について、図５を参照しながら説明する。図５は、スクリーン１２０の下端に袋状部１２１を形成する手順を示す図である。

スクリーン１２０に袋状部１２１を形成する場合、まず、図５（ａ）に示したように、スクリーン１２０に３つの折り目部１２２、１２３－１、１２３－２を形成する。次に、図５（ｂ）の矢印ｂに示したように、３つの折り目部１２２、１２３－１、１２３－２が表面（袋状部１２１の外側面）になるように第１折り目部１２２に沿ってスクリーン１２０を折り返す。そして、図５（ｃ）に示したように、スクリーン１２０の縁部１２４の近傍に縫製ＳＷを施す。縁部１２４は三つ折りにして縫製ＳＷを施してもよく、また二つ折りで縫製ＳＷを施してもよい。

そして、図５（ｄ）に示したように、第２折り目部１２３－１、１２３－２同士を矢印ｃに示したように離間する方向に折り曲げると、第１折り目部１２２も矢印ｄに示したように上昇して袋状部１２１が膨らむ。バックコート面１２０ｂは、剛性が大きいが、３つの折り目部１２２、１２３－１、１２３－２を表面（袋状部１２１の外側面）に配置するため、容易に折り曲げることができる。袋状部１２１には、図５（ｅ）に示したように、シャフト１３０が挿入される。なお、第１折り目部１２２を矢印ｄに示したように下から押すことで、第２折り目部１２３－１、１２３－２同士を矢印ｃに示した離間方向に広げて袋状部１２１を膨らませてもよい。

袋状部１２１にシャフト１３０を挿入する手順について、図６及び図７を参照しながら説明する。図６は、スクリーン１２０の下端にシャフト１３０を挿入する手順を示す斜視図である。図７は、スクリーン１２０の下端にシャフト１３０を挿入している状態を示す正面図である。袋状部１２１にシャフト１３０を挿入する際には、図６（ａ）に示したように、予め第２折り目部１２３－１、１２３－２同士を離間する方向に折り曲げて袋状部１２１を膨らませておく。そして、袋状部１２１の端部の開口から、図６（ｂ）及び図７に示したように、袋状部１２１内にシャフト１３０を挿入する。シャフト１３０は、図６（ｂ）に示したように、袋状部１２１がシャフト１３０の径よりも大きいため、円滑に挿入されていく。

スクリーン１２０の下端をウエイトバー１４０に取り付けた状態を、図８を参照しながら説明する。図８は、スクリーン１２０の下端をウエイトバー１４０に取り付けた状態を説明するための図である。スクリーン１２０をウエイトバー１４０に取り付ける際には、図８（ａ）に示したように、スクリーン１２０の袋状部１２１にシャフト１３０を取り付けておく。そして、図８（ｂ）に示したように、ウエイトバー１４０の側端部から取付空間１４４にシャフト１３０が取り付けられた袋状部１２１を挿入する。スクリーン１２０のその他の部分は、取付空間１４４の上部の開口１４６から上方に導出される。シャフト１３０は、取付空間１４４の開口１４６よりも幅が大きいため、抜け止めされる。

（第１の実施形態の効果）
以上説明したように、本実施形態によれば、バックコーティング剤（被覆材）により剛性が向上したスクリーン１２０であっても、バックコート面１２０ｂに形成した３つの折り目部１２２、１２３－１、１２３－２を折り曲げることで閉じた状態の袋状部１２１を膨らませるように変形させることができる。よって、シャフト１３０を袋状部１２１に挿入しやすくなり、作業性が向上する。また、シャフト１３０を挿入しやすくするために袋状部１２１を大きくする必要がないため、意匠性においても有利である。

また、第１折り目部１２２と、第１折り目部１２２を跨いだ一方側及び他方側の両方に形成された第２折り目部１２３－１、１２３－２とを形成したことにより、第１折り目部１２２を折り曲げてスクリーン１２０の下端を折り返し、第２折り目部１２３－１、１２３－２を折り曲げて袋状部１２１を膨らませることができる。

また、第２折り目部１２３－１、１２３－２は、第１折り目部１２２を跨いだ一方側及び他方側に、第１折り目部１２２までの距離が略同等となるように一対形成されるため、折り返し位置を跨いで対称な形状で袋状部１２１を膨らませることができる。

また、３つの折り目部１２２、１２３－１、１２３－２は、破線状に形成されるため、万一、切れ目がスクリーン１２０を貫通してしまってもスクリーン１２０全体が切断されることを防止することができる。

また、バックコート面１２０ｂの一部に切れ目を入れるだけの簡単な作業で、折り目部１２２、１２３－１、１２３－２を形成することができる。

（第２の実施形態）
第２の実施形態のロールスクリーン２００のスクリーン２２０について、図９及び図１０を参照しながら説明する。図９は、本実施形態のロールスクリーン２００のスクリーン２２０を説明するための図である。図１０は、スクリーン２２０に袋状部を形成する工程を説明するための図である。スクリーン２２０には、第１の実施形態と同様に、基布２２０ａの裏面にバックコーティング剤（被覆材）をコーティングしたバックコート面２２０ｂが形成されて構成されている。また、スクリーン２２０には、図９（ａ）に示したように、３つの折り目部２２２、２２３－１、２２３－２が連続する直線状に形成されている。３つの折り目部２２２、２２３－１、２２３－２は、第１の実施形態と同様に、図１０（ａ）に示したように、スクリーン２２０の袋状部２２１が形成される位置のバックコート面２２０ｂに形成される。

連続する直線状の折り目部２２２、２２３－１、２２３－２は、図９（ｂ）に示したように、全周にカッターの刃ＣＢを設けたロータリーカッターＲＣによって第１の実施形態と同様に形成される。

スクリーン２２０は、図１０（ｂ）に示したように、３つの折り目部２２２、２２３－１、２２３－２が表面（袋状部２２１の外側面）に配置されるように第１折り目部２２２に沿って折り返される。そして、第２折り目部２２３－１、２２３－２を離間する方向に折り曲げて膨らませることで袋状部２２１が形成される。バックコート面２２０ｂは、剛性が大きいが、第１の実施形態と同様に、３つの折り目部２２２、２２３－１、２２３－２を表面（袋状部２２１の外側面）に配置するため、容易に折り曲げることができる。

（第２の実施形態の効果）
以上説明したように、本実施形態によれば、バックコーティング剤（被覆材）により剛性が向上したスクリーン２２０であっても、バックコート面２２０ｂに３つの折り目部２２２、２２３－１、２２３－２を連続する直線状に形成したことにより、スクリーン２２０が折り曲げやすくなる。よって、３つの折り目部２２２、２２３－１、２２３－２を折り曲げることで閉じた状態の袋状部２２１を膨らませるように変形させることができ、シャフトを容易に袋状部２２１に挿入することができる。

（第３の実施形態）
第３の実施形態のロールスクリーン３００のスクリーン３２０について、図１１を参照しながら説明する。図１１は、本実施形態のロールスクリーン３００のスクリーン３２０を示す図である。スクリーン３２０には、第１、第２の実施形態と同様に、基布３２０ａの裏面にバックコーティング剤（被覆材）をコーティングしたバックコート面３２０ｂが形成されて構成されている。

スクリーン３２０には、第１、２の実施形態と同様に、袋状部が形成される位置に３つの折り目部３２２、３２３－１、３２３－２が形成される。３つの折り目部３２２、３２３－１、３２３－２は、例えばケガキ加工可能なカッターの刃が間隔を空けて３枚並設されている治具でバックコート面３２０ｂにケガキ加工を施し、コーティング剤を削り取る（即ち、剥離する）ことによって連続した直線状に形成される。なお、ケガキ加工は必ずしも連続した直線状に施される必要はなく、破線状に施されるようにしてもよい。

スクリーン３２０は、３つの折り目部３２２、３２３－１、３２３－２が表面（袋状部の外側面）に配置されるように第１折り目部３２２に沿って折り返され、第２折り目部３２３－１、３２３－２を離間する方向に折り曲げて膨らませて袋状部が形成される。バックコート面３２０ｂは、剛性が大きいが、３つの折り目部３２２、３２３－１、３２３－２を表面（袋状部の外側面）に配置するため、容易に折り曲げることができる。

（第３の実施形態の効果）
以上説明したように、本実施形態によれば、バックコーティング剤（被覆材）により剛性が向上したスクリーン３２０であっても、バックコート面３２０ｂに３つの折り目部３２２、３２３－１、３２３－２を連続する直線状に形成したことにより、スクリーン３２０を折り曲げやすくなる。よって、第１、第２の実施形態と同様に、３つの折り目部３２２、３２３－１、３２３－２を折り曲げることで閉じた状態の袋状部を膨らませるように変形させることができ、シャフトを容易に袋状部に挿入することができる。

（第４の実施形態）
第４の実施形態のロールスクリーンのスクリーン４２０について、図１２を参照しながら説明する。図１２は、本実施形態のロールスクリーンのスクリーン４２０に折り目部の加工を施している状態を示す図である。本実施形態のロールスクリーンは、スクリーン４２０の裏面（即ち、室外側）にバックコーティング剤（被覆材）がコーティングされていない点において、第１～第３の実施形態と異なる。

図１２は、バックコート面が形成されていないスクリーン４２０に折り目部の加工を施している状態を示す図である。スクリーン４２０の折り目部の加工は、図１２に示したように、ロータリーカッターＲＣによって行われる。ロータリーカッターＲＣの構成は、第１の実施形態と同様であるため説明を省略する。

ロータリーカッターＲＣを、図１２の矢印ａに示したように、スクリーン４２０上を移動させると、スクリーン４２０には一定間隔で切れ目が形成されて３つの折り目部４２２、４２３－１、４２３－２が形成される。３つの折り目部４２２、４２３－１、４２３－２は、破線状に形成されるため、スクリーン４２０が切断されることはない。

スクリーン４２０は、第１折り目部４２２に沿って折り返され、第２折り目部４２３－１、４２３－２を離間する方向に折り曲げて膨らませることで袋状部が形成される。

（第４の実施形態の効果）
以上説明したように、本実施形態によれば、スクリーン４２０の生地自体に３つの折り目部４２２、４２３－１、４２３－２を形成したことにより、スクリーン４２０を折り曲げやすくなる。よって、生地に剛性があるスクリーン４２０であっても、３つの折り目部４２２、４２３－１、４２３－２を折り曲げることで閉じた状態の袋状部を膨らませるように変形させることができ、シャフトを容易に袋状部に挿入することができる。

（第５の実施形態）
第５の実施形態のロールスクリーンのスクリーン５２０について、図１３を参照しながら説明する。図１３は、本実施形態のロールスクリーンのスクリーン５２０に折り目部の加工を施している状態を示す図である。本実施形態のロールスクリーンは、第４の実施形態と同様に、スクリーン５２０の裏面（即ち、室外側）にバックコーティング剤（被覆材）がコーティングされていない点において第１～３の実施形態と異なる。

図１３は、バックコート面が形成されていないスクリーン５２０に折り目部の加工を施している状態を示す図である。スクリーン５２０の折り目部の加工は、図１３に示したように、ロータリーカッターＲＣによって行われる。ロータリーカッターＲＣの構成は、第１の実施形態と同様であるが、スクリーン５２０の生地の厚み方向の一部に切れ目を入れるように刃の長さが調整されているものとする。

ロータリーカッターＲＣを、図１３の矢印ａに示したように、スクリーン５２０上を移動させると、スクリーン５２０には一定間隔で切れ目が形成されて３つの折り目部５２２、５２３－１、５２３－２が形成される。

スクリーン５２０は、３つの折り目部５２２、５２３－１、５２３－２が表面（袋状部の外側面）に配置されるように第１折り目部５２２に沿って折り返され、第２折り目部５２３－１、５２３－２を離間する方向に折り曲げて膨らませることで袋状部が形成される。

（第５の実施形態の効果）
以上説明したように、本実施形態によれば、スクリーン５２０の生地自体に３つの折り目部５２２、５２３－１、５２３－２を形成したことにより、スクリーン５２０を折り曲げやすくなる。よって、生地に剛性があるスクリーン５２０であっても、３つの折り目部４２２、４２３－１、４２３－２を折り曲げることで閉じた状態の袋状部を膨らませるように変形させることができ、シャフトを容易に袋状部に挿入することができる。また、生地の厚み方向の一部にのみ切れ目を入れるため、生地の強度を維持したまま折り目部を形成することができる。

以下では、スクリーン６２０の変形例について、図１４を参照しながら説明する。図１４は、スクリーン６２０の変形例を示す側断面図であり、（ａ）はスクリーン６２０に第１折り目部６２２と１つの第２折り目部６２３－２が施された変形例１であり、（ｂ）はスクリーン６２０に第１折り目部が施されておらず、２つの第２折り目部６２３－１、６２３－２が施された変形例２であり、（ｃ）はスクリーン６２０に第１折り目部６２２と４つの第２折り目部６２３－１～６２３－４が施された変形例３である。

（変形例１）
変形例１では、図１４（ａ）に示したように、スクリーン６２０には、スクリーン１２０の折り返し位置に形成される第１折り目部６２２と、１つの第２折り目部６２３－２の２つの折り目部が形成されている。１つの第１折り目部６２２と１つの第２折り目部６２３－２で袋状部６２１を形成することができる。よって、シャフト１３０の袋状部６２１への挿入が容易である。

（変形例２）
変形例２では、図１４（ｂ）に示したように、スクリーン６２０には、スクリーン１２０の折り返し位置に形成される第１折り目部は形成されておらず、２つの第２折り目部６２３－１、６２３－２が形成されている。第１折り目部は形成されていないが、２つの第２折り目部６２３－１、６２３－２を離間する方向に折り曲げることで袋状部６２１を形成することができる。よって、シャフト１３０の袋状部６２１への挿入が容易である。

（変形例３）
変形例３では、図１４（ｃ）に示したように、スクリーン６２０には、第１折り目部６２２と、４つの第２折り目部６２３－１～６２３－４が形成されている。４つの第２折り目部６２３－１～６２３－４は、第１折り目部６２２を跨いだ一方側及び他方側に、第１折り目部６２２までの距離が略同等となるように二対形成されている。よって、第１折り目部６２２と二対の第２折り目部６２３－１～６２３－４で袋状部６２１を形成することができるため、シャフト１３０の袋状部６２１への挿入が容易である。また、上下の第２折り目部６２３－１～６２３－４の間に沿って六角のシャフト１３０の対向する２辺が配置されるため、袋状部６２１はシャフト１３０を安定して保持することができる。

なお、本発明の折り目部の数は、袋状部にシャフト１３０を挿入する際の作業性を向上させることが可能であれば、必ずしも複数である必要はない。例えば、スクリーンのバックコート面において、スクリーンを折り返す折り返し位置に１本のみ形成するようにしてもよいし、折り返し位置を跨いだ一方側又は他方側に１本のみ形成するようにしてもよい。

以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明はかかる例に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された範疇内において、各種の変更例又は修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。

例えば、上記第１の実施形態では、折り目部１２２、１２３－１、１２３－２は、シャフト１３０の挿入口まで形成したが、本発明はこの例に限定されない。取付部材をスクリーン下端に形成された袋状部に挿入する際の作業性を向上させることが可能であれば、任意に設計することができる。例えば、折り目部を少なくとも取付部材の挿入口近傍には形成されないようにすることもできる。かかる構成によれば、袋状部が膨らみづらいスクリーンの中央付近では、折り目部で膨らませることができるので、取付部材を挿入しやすくなる。また、スクリーンの全幅にわたって折り目部を形成しなくてもよいため、作業性が向上する。第２～第５の実施形態も同様である。

また、上記第１の実施形態では、折り目部１２２、１２３－１、１２３－２を切れ目で構成したが、本発明はこの例に限定されない。取付部材をスクリーン下端に形成された袋状部に挿入する際の作業性を向上させることが可能であれば、任意に設計することができる。例えば、折り目部を押し跡で構成してもよい。折り目部の加工によるスクリーンへのダメージが軽減できるとともに、折り目部がスクリーンを貫通することがない。第２～第５の実施形態も同様である。

また、上記第１の実施形態では、折り目部１２２、１２３－１、１２３－２は袋状部１２１が形成される際に袋状部１２１の外側となる面に形成されるように構成したが、本発明はこの例に限定されない。取付部材をスクリーンの袋状部に挿入する際の作業性を向上させることが可能であれば、任意に設計することができる。例えば、折り目部は袋状部が形成される際に袋状部の内側となる面に形成されるように構成してもよい。第２～第５の実施形態も同様である。

また、上記第１の実施形態では、スクリーン１２０にウエイトバー１４０を取り付けたが、本発明はこの例に限定されない。スクリーン１２０に取り付けられるバー材であれば任意に設計することができる。第２～第５の実施形態も同様である。

また、上記第１の実施形態では、スクリーン１２０をウエイトバー１４０に取り付けるために断面六角形状のシャフト１３０を用いたが、本発明はこの例に限定されない。袋状部に挿入可能な長尺状の部材であれば任意に設計することができる。例えば、丸棒などでもよい。第２～第５の実施形態も同様である。

また、上記第１の実施形態では、スクリーン１２０を折り返して縫製ＳＷを施すことによって袋状部１２１を形成したが、本発明はこの例に限定されない。例えば、折り返したスクリーンの間に熱融着テープを挿入し、熱をかけて生地同士をくっつけることによって袋状部を形成してもよい。第２～第５の実施形態も同様である。

また、上記第１の実施形態では、ロータリーカッターＲＣでスクリーン１２０に折り目部１２２、１２３－１、１２３－２を形成したが、本発明はこの例に限定されない。スクリーンに折り目部を形成することができれば任意に設計することができる。例えば、一般的な直線状の刃を有するカッター、レーザー加工、細幅の刃を有するカンナ等を使用してもよい。第２～第５の実施形態も同様である。

以上説明した実施形態・応用例・変形例等は、適宜組み合わせて実施することができる。

１００、２００、３００ ロールスクリーン
１１０ ブラケット
１１２ セットフレーム
１１４ 巻取パイプ
１１６ フロントカバー
１２０、２２０、３２０、４２０、５２０、６２０ スクリーン
１２１、２２１、６２１ 袋状部
１２２、２２２、３２２、４２２、５２２、６２２ 第１折り目部
１２３－１～６２３－１、１２３－２～６２３－２、６２３－３、６２３－４ 第２折り目部
１２４ 縁部
１３０ シャフト（取付部材）
１４０ ウエイトバー（バー材）
１４２ 隙間防止部材
１４４ 取付空間
１４６ 開口
１２０ａ、２２０ａ、３２０ａ 基布
１２０ｂ、２２０ｂ、３２０ｂ バックコート面
ＳＷ 縫製（接合）
ＲＣ ロータリーカッター（加工手段）
ＣＢ カッターの刃

Claims (12)

1. バー材を取り付けるための長尺の取付部材を挿入可能な袋状部が一端に形成されるブラインド用のスクリーンであって、
   前記袋状部は、一端近傍の折り返し位置で折り返されて接合されることにより形成され、
   前記袋状部は、一端近傍の折り返し位置で折り返されて接合されるとともに、前記取付部材の挿入方向に沿って形成された一つ以上の折り目部を備えて形成され、
   前記袋状部は、前記折り目部が折り曲げられることで袋状に膨らませるように変形可能であり、
   前記折り目部は、前記折り返し位置に１つだけ形成された第１折り目部であることを特徴とする、ブラインド用のスクリーン。
2. 前記スクリーンの表面及び裏面の少なくともいずれか一方の面は被覆材で被覆されることを特徴とする、請求項１に記載のブラインド用のスクリーン。
3. 前記折り目部は、前記第１折り目部を跨いだ一方側及び他方側の少なくともいずれか一方側に一つ以上形成された第２折り目部であることを特徴とする、請求項１に記載のブラインド用のスクリーン。
4. 前記折り目部は、前記被覆材の一部が切れ目状に剥離されることで形成されることを特徴とする、請求項２に記載のブラインド用のスクリーン。
5. 前記折り目部は、前記袋状部が形成される際に前記袋状部の外側となる面に形成されることを特徴とする、請求項２に記載のブラインド用のスクリーン。
6. 前記第２折り目部は、前記第１折り目部を跨いだ一方側及び他方側に、前記第１折り目部までの距離が略同等となるように一対以上形成されたことを特徴とする、請求項３に記載のブラインド用のスクリーン。
7. 前記折り目部は、少なくとも前記取付部材の挿入口近傍には形成されないことを特徴とする、請求項１に記載のブラインド用のスクリーン。
8. 前記折り目部は、破線状に形成されることを特徴とする、請求項１に記載のブラインド用のスクリーン。
9. 前記折り目部は、押し跡で構成されることを特徴とする、請求項１に記載のブラインド用のスクリーン。
10. 前記折り目部は、切れ目で構成されることを特徴とする、請求項１に記載のブラインド用のスクリーン。
11. 請求項１～１０のいずれかに記載の前記スクリーンと、前記取付部材と、前記バー材とを備えることを特徴とする、ブラインド。
12. バー材を取り付けるための長尺の取付部材を挿入可能な袋状部が一端に形成されるブラインド用のスクリーン製造方法であって、
    加工手段により、スクリーンの一端近傍に前記取付部材の挿入方向に沿って一つ以上の折り目部を形成し、
    一端を折り返して縫製し、縫製した状態で前記一つ以上の折り目部を折り曲げることで袋状に膨らませるように変形可能な袋状部を形成することを特徴とする、ブラインド用のスクリーン製造方法。