JP7846573B2 - アタッチメント - Google Patents

Description

本明細書で開示する技術は、アタッチメントに関する。

建築現場において、床束又はターンバックルのような治具が使用される。特許文献１には、ターンバックルの長さを調整するためのターンバックル用工具が開示されている。

特開２０２１－１１５６６３号公報

床束は、建築物の大引を支持する。建築現場において、床束の長さを調整する作業が実施される。建築現場における作業時間の長期化を抑制できる技術が要望される。

本明細書で開示する技術は、建築現場における作業時間の長期化を抑制することを目的とする。

本明細書は、電動工具に装着されるアタッチメントを開示する。アタッチメントは、第１回転軸を中心に回転可能であり、電動工具から動力が入力される入力シャフトと、凹部を有する先端ソケットと、作業対象が挿入されるハウジング開口を有し、先端ソケットを回転可能に支持するハウジングと、入力シャフトに入力された動力を先端ソケットに伝達する動力伝達機構と、凹部のソケット開口とハウジング開口とを一致させた状態で先端ソケットの回転を停止させる正面停止機構と、を備えてもよい。

本明細書で開示する技術によれば、建築現場における作業時間の長期化が抑制される。

図１は、実施形態に係るアタッチメントの使用方法を模式的に示す図である。 図２は、実施形態に係るアタッチメントを示す右後方からの斜視図である。 図３は、実施形態に係るアタッチメントを示す左前方からの斜視図である。 図４は、実施形態に係るアタッチメントを示す右後方からの分解斜視図である。 図５は、実施形態に係るアタッチメントを示す左前方からの分解斜視図である。 図６は、実施形態に係るアタッチメントを示す断面図である。 図７は、実施形態に係る入力シャフト、先端ソケット、動力伝達機構、動力遮断機構、正面停止機構、及びマグネットを示す下方からの斜視図である。 図８は、実施形態に係る入力シャフト、先端ソケット、動力伝達機構、動力遮断機構、正面停止機構、及びマグネットを示す上方からの斜視図である。 図９は、実施形態に係る入力シャフト、先端ソケット、動力伝達機構、動力遮断機構、正面停止機構、及びマグネットを示す下面図である。 図１０は、実施形態に係る入力シャフト、先端ソケット、動力伝達機構、動力遮断機構、正面停止機構、及びマグネットを示す正面図である。 図１１は、実施形態に係る入力シャフト及び動力伝達機構の一部を示す右前方からの分解斜視図である。 図１２は、実施形態に係るアタッチメントの動作を示す断面図である。 図１３は、入力シャフト、先端ソケット、動力伝達機構、動力遮断機構、正面停止機構、及びマグネットの動作を示す下面図である。

１つ又はそれ以上の実施形態において、アタッチメントは、第１回転軸を中心に回転可能であり、電動工具から動力が入力される入力シャフトと、凹部を有する先端ソケットと、作業対象が挿入されるハウジング開口を有し、先端ソケットを回転可能に支持するハウジングと、入力シャフトに入力された動力を先端ソケットに伝達する動力伝達機構と、凹部のソケット開口とハウジング開口とを一致させた状態で先端ソケットの回転を停止させる正面停止機構と、を備えてもよい。

上記の構成では、作業対象が束本体である場合、束本体がハウジング開口及びソケット開口を介して先端ソケットの凹部に挿入される。入力シャフトに動力が入力されることにより、先端ソケットが回転する。先端ソケットの回転により、束本体が回転する。束本体が回転することにより、床束の長さが調整される。床束の長さの調整が終了した後、正面停止機構の作動により、ソケット開口とハウジング開口とが一致した状態で先端ソケットの回転が停止する。これにより、作業者は、アタッチメントを束本体から直ぐに引き抜くことができる。床束の長さを調整する作業が終了した後、アタッチメントを束本体から直ぐに引き抜くことができるので、作業時間の長期化が抑制される。

１つ又はそれ以上の実施形態において、アタッチメントは、動力を遮断可能な動力遮断機構を備えてもよい。正面停止機構は、動力の遮断と同期して、凹部のソケット開口とハウジング開口とを一致させた状態で先端ソケットの回転を停止させてもよい。

上記の構成では、床束の長さの調整が終了した後、動力遮断機構と正面停止機構とを同期して作動させることにより、先端ソケットの回転の停止において、アタッチメントから作業者に掛かる反動トルクが低減される。

１つ又はそれ以上の実施形態において、動力伝達機構は、先端ソケットの外周面に設けられる欠歯ギヤと、欠歯ギヤに結合され、欠歯ギヤの歯数と同じ歯数のスパーギヤと、を有してもよい。正面停止機構は、スパーギヤに固定され、切欠部を有する回転部材と、動力の遮断と同期して、切欠部に挿入される移動部材と、を有してもよい。

上記の構成では、切欠部に移動部材が挿入されることにより、スパーギヤの回転が停止する。欠歯ギヤの歯数とスパーギヤの歯数とは同じなので、スパーギヤの回転が停止することにより、ソケット開口とハウジング開口とが一致するように、欠歯ギヤの回転が停止する。

１つ又はそれ以上の実施形態において、動力伝達機構は、入力シャフトに連結され、入力シャフトと一緒に回転する第１中間シャフトと、第１中間シャフトにスプライン結合され、入力シャフトに入力された動力をスパーギヤに伝達する第２中間シャフトと、を有してもよい。動力遮断機構は、スプライン結合を解除してもよい。

上記の構成では、スプライン結合が解除されることにより、入力シャフトから先端ソケットに伝達される動力が遮断される。

１つ又はそれ以上の実施形態において、アタッチメントは、ハウジングに支持され、第１中間シャフトを支持する軸受を備えてもよい。入力シャフト及び第１中間シャフトは、第１回転軸に平行な前後方向に移動可能でもよい。入力シャフト及び第１中間シャフトの前方への移動により、スプライン結合が解除されてもよい。

上記の構成では、作業者により電動工具が前方に押し込まれることにより、入力シャフト及び第１中間シャフトが前方に移動する。これにより、スプライン結合が解除される。

１つ又はそれ以上の実施形態において、移動部材は、入力シャフト及び第１中間シャフトと一緒に前後方向に移動してもよい。入力シャフト及び第１中間シャフトの前方への移動により、移動部材が切欠部に挿入されてもよい。

上記の構成では、作業者により電動工具が前方に押し込まれることにより、入力シャフト及び第１中間シャフトが前方に移動する。これにより、移動部材が切欠部に挿入され、ソケット開口とハウジング開口とが一致するように、欠歯ギヤの回転が停止する。

１つ又はそれ以上の実施形態において、動力伝達機構は、スパーギヤに噛み合う第１中間ギヤ及び第２中間ギヤを有してもよい。スパーギヤは、第１中間ギヤ及び第２中間ギヤの少なくとも一方を介して欠歯ギヤに結合されてもよい。スパーギヤの回転において、第１中間ギヤ及び第２中間ギヤの少なくとも一方が欠歯ギヤに噛み合ってもよい。

上記の構成では、欠歯ギヤの回転において、欠歯ギヤと第１中間ギヤとが噛み合うことができない期間において、欠歯ギヤは、第２中間ギヤと噛み合う。そのため、スパーギヤの回転力は、第２中間ギヤを介して欠歯ギヤに伝達される。同様に、欠歯ギヤと第２中間ギヤとが噛み合うことができない期間において、欠歯ギヤは、第１中間ギヤと噛み合う。そのため、スパーギヤの回転力は、第１中間ギヤを介して欠歯ギヤに伝達される。

１つ又はそれ以上の実施形態において、アタッチメントは、凹部の内面に配置されるマグネットを備えてもよい。

上記の構成では、束本体が凹部の内面に吸着される。これにより、束本体の中心軸と先端ソケットの第２回転軸とがずれた状態で先端ソケットが回転することが抑制される。したがって、アタッチメントは、束本体を安定して回転させることができる。

１つ又はそれ以上の実施形態において、凹部の内面は、第１側面と、第１側面に間隙を介して対向する第２側面と、を含んでもよい。ソケット開口は、第１側面の一端部と第２側面の一端部との間に設けられてもよい。マグネットの表面は、第１側面の他端部と第２側面の他端部との間に配置されてもよい。

上記の構成では、マグネットが凹部の奥面に配置されるので、ソケット開口を介して束本体を凹部に挿入する場合、束本体が第１側面及び第２側面の少なくとも一方に吸着することが抑制される。束本体は、凹部の奥まで挿入された後に、マグネットに吸着されるので、束本体を先端ソケットに挿入する際の作業性の低下が抑制される。

第１側面、第２側面、及び奥面のそれぞれは、先端ソケットの第２回転軸に平行でもよい。第２回転軸に平行な方向の第１側面、第２側面、及び奥面のそれぞれの寸法は、第２回転軸に直交する方向の第１側面、第２側面、及び奥面のそれぞれの寸法よりも大きくてもよい。

上記の構成では、束本体の中心軸と先端ソケットの第２回転軸とがずれた状態で先端ソケットが回転することが抑制される。したがって、アタッチメントは、束本体を安定して回転させることができる。

以下、実施形態について図面を参照しながら説明する。以下で説明する実施形態の構成要素は、適宜組み合わせることができる。また、一部の構成要素を用いない場合もある。

実施形態においては、左、右、前、後、上、及び下の用語を用いて各部の位置関係について説明する。これらの用語は、アタッチメントの中心を基準とした相対位置又は方向を示す。

［アタッチメントの使用方法］
図１は、実施形態に係るアタッチメント１の使用方法を模式的に示す図である。アタッチメント１は、電動工具１００に装着される。図１に示す例において、電動工具１００は、ペン型ドライバドリルである。なお、電動工具１００は、インパクトドライバ又はドライバドリル等、回転電動工具であればよい。電動工具１００は、出力シャフト１０１と、出力シャフト１０１を回転させるモータ（不図示）とを備える。出力シャフト１０１は、ドライバビットが挿入される工具孔１０２を有する。電動工具１００に設けられているトリガスイッチが作業者に操作されることにより、モータが駆動し、出力シャフト１０１が回転する。

アタッチメント１は、床束２００の長さの調整に使用される。床束２００として、合成樹脂製の樹脂束、又は鋼製の鋼製束が例示される。実施形態において、床束２００は、鋼製束である。以下の説明において、床束２００を適宜、鋼製束２００、と称する。

鋼製束２００は、建築物の基礎部３０１に設置される。鋼製束２００は、建築物の大引３０２を下方から支持する。鋼製束２００は、上下方向に延びる束本体２０１と、束本体２０１の下部に取り付けられる下側ねじ棒２０２と、束本体２０１の上部に取り付けられる上側ねじ棒２０３と、下側ねじ棒２０２に固定されるベース板２０４と、上側ねじ棒２０３に固定される支持板２０５とを備える。

束本体２０１は、パイプ状である。上下方向における束本体２０１の中間部は、角筒状である。すなわち、上下方向における束本体２０１の中間部の外形は、四角形状である。束本体２０１の下部に下側ねじ孔が設けられる。束本体２０１の上部に上側ねじ孔が設けられる。下側ねじ孔と上側ねじ孔とは、相互に逆ねじの関係となっている。

下側ねじ棒２０２は、束本体２０１の下側ねじ孔に束本体２０１の下側から挿入される。下側ねじ棒２０２は、下側ねじ孔に結合される。上側ねじ棒２０３は、束本体２０１の上側ねじ孔に束本体２０１の上側から挿入される。上側ねじ棒２０３は、上側ねじ孔に結合される。

ベース板２０４は、下側ねじ棒２０２の下端部に固定される。ベース板２０４は、基礎部３０１に設置される。支持板２０５は、上側ねじ棒２０３に上端部に固定される。支持板２０５は、大引３０２を支持する。

束本体２０１が回転されることにより、下側ねじ孔に対する下側ねじ棒２０２の挿入量及び上側ねじ孔に対する上側ねじ棒２０３の挿入量が変化する。下側ねじ孔に対する下側ねじ棒２０２の挿入量及び上側ねじ孔に対する上側ねじ棒２０３の挿入量が変化することにより、ベース板２０４と支持板２０５との距離が変化する。これにより、鋼製束２００の長さが調整され、ベース板２０４に対する支持板２０５の高さが調整される。

下側ねじ棒２０２の周囲に下側ロックナット２０６が配置される。上側ねじ棒２０３の周囲に上側ロックナット２０７が配置される。鋼製束２００の長さが調整された後、下側ロックナット２０６が束本体２０１に接触するように下側ロックナット２０６が下側ねじ棒２０２に対して回転され、上側ロックナット２０７が束本体２０１に接触するように上側ロックナット２０７が上側ねじ棒２０３に対して回転される。これにより、束本体２０１と下側ねじ棒２０２との相対回転が抑制され、束本体２０１と上側ねじ棒２０３との相対回転が抑制される。

アタッチメント１は、電動工具１００の工具孔１０２に挿入される入力シャフト３と、束本体２０１の周囲に配置される先端ソケット４とを備える。入力シャフト３は、回転軸ＡＸ（第１回転軸）を中心に回転する。先端ソケット４は、回転軸ＣＸ（第２回転軸）を中心に回転する。回転軸ＡＸに平行な軸と回転軸ＣＸとは、直交する。入力シャフト３が工具孔１０２に挿入され、先端ソケット４が束本体２０１の周囲に配置された状態で、電動工具１００に設けられているトリガスイッチが作業者に操作されることにより、モータが駆動し、出力シャフト１０１が回転する。出力シャフト１０１が回転することにより、電動工具１００から入力シャフト３に動力が入力される。出力シャフト１０１が回転することにより、入力シャフト３は、回転軸ＡＸを中心に回転する。入力シャフト３の回転により、先端ソケット４が回転軸ＣＸを中心に回転する。先端ソケット４が回転することにより、束本体２０１が回転する。束本体２０１が回転することにより、鋼製束２００の長さが調整される。

［アタッチメント］
図２は、実施形態に係るアタッチメント１を示す右後方からの斜視図である。図３は、実施形態に係るアタッチメント１を示す左前方からの斜視図である。図４は、実施形態に係るアタッチメント１を示す右後方からの分解斜視図である。図５は、実施形態に係るアタッチメント１を示す左前方からの分解斜視図である。図６は、実施形態に係るアタッチメント１を示す断面図である。

アタッチメント１は、ハウジング２と、入力シャフト３と、先端ソケット４と、動力伝達機構５と、動力遮断機構６と、正面停止機構７と、マグネット８とを備える。

ハウジング２は、動力伝達機構５、動力遮断機構６、及び正面停止機構７を収容する。ハウジング２は、作業対象である束本体２０１が挿入されるハウジング開口２Ｍを有する。ハウジング２は、下側ハウジング２Ａと、上側ハウジング２Ｂと、後側ハウジング２Ｃとを含む。

入力シャフト３は、後側ハウジング２Ｃよりも後方に配置される。入力シャフト３は、前後方向に延びるように配置される。入力シャフト３は、電動工具１００の工具孔１０２に挿入された状態で、回転軸ＡＸを中心に回転可能である。回転軸ＡＸは、前後方向に延びる。

先端ソケット４は、ハウジング２の前端部に配置される。先端ソケット４は、束本体２０１が挿入されるソケット開口４Ｍを有する。先端ソケット４は、束本体２０１が配置される凹部４Ｒを有する。ソケット開口４Ｍは、凹部４Ｒの前端部に設けられる。束本体２０１の周囲に配置された状態で、回転軸ＣＸを中心に回転する。回転軸ＣＸは、上下方向に延びる。

図７は、実施形態に係る入力シャフト３、先端ソケット４、動力伝達機構５、動力遮断機構６、正面停止機構７、及びマグネット８を示す下方からの斜視図である。図８は、実施形態に係る入力シャフト３、先端ソケット４、動力伝達機構５、動力遮断機構６、正面停止機構７、及びマグネット８を示す上方からの斜視図である。図９は、実施形態に係る入力シャフト３、先端ソケット４、動力伝達機構５、動力遮断機構６、正面停止機構７、及びマグネット８を示す下面図である。図１０は、実施形態に係る入力シャフト３、先端ソケット４、動力伝達機構５、動力遮断機構６、正面停止機構７、及びマグネット８を示す正面図である。図１１は、実施形態に係る入力シャフト３及び動力伝達機構５の一部を示す右前方からの分解斜視図である。

動力伝達機構５は、電動工具１００から入力シャフト３に入力された動力を先端ソケット４に伝達する。動力伝達機構５は、入力シャフト３の回転力を先端ソケット４に伝達する。動力伝達機構５は、第１中間シャフト９と、第２中間シャフト１０と、第１ベベルギヤ１１と、第２ベベルギヤ１２と、第３中間シャフト２４と、スパーギヤ１３と、第１中間ギヤ１４と、第２中間ギヤ１５と、欠歯ギヤ１６とを有する。

第１中間シャフト９は、入力シャフト３に連結される。第１中間シャフト９は、入力シャフト３と一緒に回転軸ＡＸを中心に回転する。第１中間シャフト９と入力シャフト３とは、２つのボール１７及びリーフスプリング１８により連結される。ボール１７は、入力シャフト３の前部に設けられた溝３Ａに配置される。リーフスプリング１８は、ボール１７を覆うように配置される。リーフスプリング１８は、ボール１７の一部が配置される開口１８Ａを有する。

第１中間シャフト９は、ベアリング１９に回転可能に支持される。ベアリング１９は、滑り軸受である。ベアリング１９は、後側ハウジング２Ｃの円筒部２Ｄに保持される。入力シャフト３は、第１中間シャフト９及び滑り軸受であるベアリング１９を介してハウジング２に支持される。後側ハウジング２Ｃは、ベアリング１９の後端部に接触する支持部２Ｅと、ベアリング１９の前端部に接触する支持部２Ｆとを有する。支持部２Ｅ及び支持部２Ｆにより、ベアリング１９は、ハウジング２に対して前後方向に移動しない。第１中間シャフト９は、回転軸ＡＸを中心にベアリング１９に回転可能に支持されるとともに、ベアリング１９に対して前後方向に移動可能である。入力シャフト３及び第１中間シャフト９は、ベアリング１９を介して、回転軸ＡＸに平行な前後方向に移動可能にハウジング２に支持される。

第２中間シャフト１０は、第１中間シャフト９に連結される。第２中間シャフト１０は、電動工具１００から入力シャフト３に入力された動力をスパーギヤ１３に伝達する。第２中間シャフト１０は、第１中間シャフト９にスプライン結合される。第１中間シャフト９は、第２中間シャフト１０の後部が挿入されるスプライン孔９Ａを有する。スプライン孔９Ａの内面にスプライン内歯９Ｇが形成される。第２中間シャフト１０の後部にスプライン外歯１０Ｇが形成される。スプライン内歯９Ｇとスプライン外歯１０Ｇとが噛み合う。スプライン内歯９Ｇとスプライン外歯１０Ｇとが噛み合った状態で、第２中間シャフト１０は、第１中間シャフト９と一緒に回転軸ＡＸを中心に回転する。

第２中間シャフト１０は、ベアリング２０に回転可能に支持される。ベアリング２０は、ボール軸受である。ベアリング２０は、２つ配置される。２つのベアリング２０は、前後方向に配置される。後側のベアリング２０の外輪の後端面は、スナップリング２１を介して下側ハウジング２Ａに設けられた支持部２Ｇに支持される。前側のベアリング２０の外輪の前端面は、下側ハウジング２Ａに設けられた支持部２Ｈに支持される。前側のベアリング２０の内輪の前端面は、スナップリング２２に支持される。スナップリング２２は、第２中間シャフト１０の前部に設けられた溝１０Ａに配置される。支持部２Ｇ及び支持部２Ｈにより、ベアリング２０は、ハウジング２に対して前後方向に移動しない。

第２中間シャフト１０は、後側のベアリング２０の内輪の後端面に接触するフランジ部１０Ｂを有する。フランジ部１０Ｂ及びスナップリング２２により、第２中間シャフト１０は、ベアリング２０に対して前後方向に移動しない。

上述のように、第１中間シャフト９は、ベアリング１９に対して前後方向に移動可能である。スプライン内歯９Ｇとスプライン外歯１０Ｇとが噛み合っている状態から、第１中間シャフト９は、ベアリング１９に対して前方に移動することができる。第１中間シャフト９が前方に移動すると、スプライン内歯９Ｇがスプライン外歯１０Ｇから離れる。すなわち、第１中間シャフト９が前方に移動すると、スプライン内歯９Ｇとスプライン外歯１０Ｇとのスプライン結合が解除される。

第１中間シャフト９の内部空間９Ｂにコイルスプリング２３が配置される。コイルスプリング２３の後端部は、第１中間シャフト９の内部空間９Ｂに設けられた支持面９Ｃに接触する。コイルスプリング２３の前端部は、第２中間シャフト１０に設けられた支持面１０Ｃに接触する。コイルスプリング２３は、圧縮された状態で支持面９Ｃと支持面１０Ｃとの間に配置される。コイルスプリング２３は、第１中間シャフト９を後方に移動させる弾性力を発生する。

第１ベベルギヤ１１は、第２中間シャフト１０の前端部に固定される。第１ベベルギヤ１１は、第２中間シャフト１０と一緒に回転軸ＡＸを中心に回転する。

第２ベベルギヤ１２は、第１ベベルギヤ１１に噛み合う。第２ベベルギヤ１２は、回転軸ＢＸを中心に回転する。回転軸ＢＸは、上下方向に延びる。第２ベベルギヤ１２は、第３中間シャフト２４に固定される。第３中間シャフト２４は、上下方向に延びる。第３中間シャフト２４は、第２ベベルギヤ１２と一緒に回転軸ＢＸを中心に回転する。第３中間シャフト２４の下端部は、ベアリング２５により回転可能に支持される。第３中間シャフト２４の上端部は、ベアリング２６により回転可能に支持される。ベアリング２５は、下側ハウジング２Ａに保持される。ベアリング２６は、上側ハウジング２Ｂに保持される。第１ベベルギヤ１１が回転すると、第２ベベルギヤ１２が回転する。第２ベベルギヤ１２が回転すると、第３中間シャフト２４は、第２ベベルギヤ１２と一緒に回転する。

スパーギヤ１３は、第３中間シャフト２４に固定される。スパーギヤ１３は、第２ベベルギヤ１２よりも下方に配置される。スパーギヤ１３は、回転軸ＢＸを中心に回転する。第２ベベルギヤ１２が回転し、第３中間シャフト２４が回転すると、スパーギヤ１３は、第３中間シャフト２４と一緒に回転する。

第１中間ギヤ１４及び第２中間ギヤ１５のそれぞれは、スパーギヤ１３に噛み合う。第１中間ギヤ１４は、第２中間ギヤ１５よりも右方に配置される。第１中間ギヤ１４及び第２中間ギヤ１５のそれぞれは、上下方向に延びる回転軸を中心に回転する。第１中間ギヤ１４にシャフト１４Ａが固定される。第２中間ギヤ１５にシャフト１５Ａが固定される。シャフト１４Ａの下端部は、ベアリング２７に回転可能に支持され、シャフト１４Ａの上端部は、ベアリング２８に回転可能に支持される。シャフト１５Ａの下端部は、ベアリング２９に回転可能に支持され、シャフト１５Ａの上端部は、ベアリング３０に回転可能に支持される。ベアリング２７及びベアリング２９のそれぞれは、下側ハウジング２Ａに保持される。ベアリング２８及びベアリング３０のそれぞれは、上側ハウジング２Ｂに保持される。

スパーギヤ１３が回転することにより、スパーギヤ１３に噛み合っている第１中間ギヤ１４及び第２中間ギヤ１５のそれぞれが回転する。

欠歯ギヤ１６は、先端ソケット４の外周面に設けられる。欠歯ギヤ１６は、先端ソケット４に固定される。欠歯ギヤ１６と先端ソケット４とは一体でもよい。欠歯ギヤ１６は、第１中間ギヤ１４及び第２中間ギヤ１５の少なくとも一方に噛み合う。スパーギヤ１３は、第１中間ギヤ１４及び第２中間ギヤ１５の少なくとも一方を介して欠歯ギヤ１６に結合される。欠歯ギヤ１６は、束本体２０１が挿入されるギヤ開口１６Ｍを有する。回転軸ＣＸの周方向において、ソケット開口４Ｍとギヤ開口１６Ｍとは、一致する。

第１中間ギヤ１４及び第２中間ギヤ１５の回転より、欠歯ギヤ１６が回転軸ＣＸを中心に回転する。欠歯ギヤ１６が回転することにより、欠歯ギヤ１６に固定されている先端ソケット４が、欠歯ギヤ１６と一緒に回転軸ＣＸを中心に回転する。

欠歯ギヤ１６は、ギヤ開口１６Ｍを有する。そのため、欠歯ギヤ１６の回転において、欠歯ギヤ１６と第１中間ギヤ１４とが噛み合うことができない期間が発生する。欠歯ギヤ１６と第１中間ギヤ１４とが噛み合うことができない期間において、欠歯ギヤ１６は、第２中間ギヤ１５と噛み合う。そのため、スパーギヤ１３の回転力は、第２中間ギヤ１５を介して欠歯ギヤ１６に伝達される。同様に、欠歯ギヤ１６の回転において、欠歯ギヤ１６と第２中間ギヤ１５とが噛み合うことができない期間が発生する。欠歯ギヤ１６と第２中間ギヤ１５とが噛み合うことができない期間において、欠歯ギヤ１６は、第１中間ギヤ１４と噛み合う。そのため、スパーギヤ１３の回転力は、第１中間ギヤ１４を介して欠歯ギヤ１６に伝達される。スパーギヤ１３の回転において、第１中間ギヤ１４及び第２中間ギヤ１５の少なくとも一方が欠歯ギヤ１６に噛み合うので、スパーギヤ１３の回転力は、欠歯ギヤ１６に伝達される。

先端ソケット４は、ベアリング３１及びベアリング３２に回転可能に支持される。ベアリング３１は、先端ソケット４の下部を回転可能に支持する。ベアリング３２は、先端ソケット４の上部を回転可能に支持する。ベアリング３１は、下側ハウジング２Ａに保持される。ベアリング３２は、上側ハウジング２Ｂに保持される。先端ソケット４は、ベアリング３１及びベアリング３２を介してハウジング２に回転可能に支持される。

ベアリング３１の一部は、切り欠かれる。ベアリング３１は、束本体２０１が挿入されるベアリング開口３１Ｍを有する。ベアリング３２の一部は、切り欠かれる。ベアリング３２は、束本体２０１が挿入されるベアリング開口３２Ｍを有する。

動力遮断機構６は、入力シャフト３から先端ソケット４に伝達される動力を遮断可能である。動力遮断機構６は、スプライン内歯９Ｇ及びスプライン外歯１０Ｇを含む。第１中間シャフト９と第２中間シャフト１０とのスプライン結合を解除することによって、入力シャフト３から先端ソケット４に伝達される動力を遮断する。スプライン内歯９Ｇとスプライン外歯１０Ｇとが噛み合った状態で、電動工具１００により入力シャフト３及び第１中間シャフト９が回転すると、第２中間シャフト１０は、第１中間シャフト９と一緒に回転する。これにより、入力シャフト３に入力された回転力は、動力伝達機構５を介して先端ソケット４に伝達される。作業者は、工具孔１０２に入力シャフト３が挿入され、束本体２０１の周囲に先端ソケット４が配置された状態で、電動工具１００をアタッチメント１に押し付けるように、電動工具１００を前方に移動させることができる。上述のように、第１中間シャフト９は、ベアリング１９に対して前後方向に移動可能である。電動工具１００がアタッチメント１に押し付けられるように前方に移動すると、入力シャフト３及び第１中間シャフト９がベアリング１９に対して前方に移動する。スプライン内歯９Ｇとスプライン外歯１０Ｇとが噛み合っている状態から、第１中間シャフト９がベアリング１９に対して前方に移動すると、スプライン内歯９Ｇがスプライン外歯１０Ｇよりも前方に移動し、スプライン内歯９Ｇとスプライン外歯１０Ｇとのスプライン結合が解除される。すなわち、入力シャフト３及び第１中間シャフト９の前方への移動により、第１中間シャフト９と第２中間シャフト１０とのスプライン結合が解除される。これにより、電動工具１００により入力シャフト３及び第１中間シャフト９が回転しても、第２中間シャフト１０は回転しない。そのため、入力シャフト３に入力された回転力が先端ソケット４に伝達されることが遮断される。

正面停止機構７は、凹部４Ｒのソケット開口４Ｍとハウジング開口２Ｍとを一致させた状態で、先端ソケット４の回転を停止させる。正面停止機構７は、凹部４Ｒのソケット開口４Ｍとハウジング開口２Ｍとが一致するように、回転軸ＣＸを中心とする周方向の先端ソケット４の位置を調整する。

正面停止機構７は、動力遮断機構６による動力の遮断と同期して、凹部４Ｒのソケット開口４Ｍとハウジング開口２Ｍとを一致させた状態で先端ソケット４の回転を停止させる。正面停止機構７は、動力遮断機構６により動力の伝達が遮断されたときに、凹部４Ｒのソケット開口４Ｍとハウジング開口２Ｍとが一致するように、回転軸ＣＸを中心とする周方向の先端ソケット４の位置を調整する。

正面停止機構７は、スパーギヤ１３に固定される回転部材３３と、入力シャフト３及び第１中間シャフト９と一緒に前後方向に移動する移動部材３４とを有する。

回転部材３３は、実質的に円板状の部材である。回転部材３３は、スパーギヤ１３よりも下方に配置される。回転部材３３は、第３中間シャフト２４にも固定される。回転部材３３とスパーギヤ１３とは、一体（単一部材）でもよい。回転部材３３は、第３中間シャフト２４及びスパーギヤ１３と一緒に回転軸ＣＸを中心に回転する。

回転部材３３は、外周面３３１と、外周面３３１の一部に設けられた切欠部３３２とを有する。切欠部３３２は、外周面３３１の一部から回転部材３３の中心（回転軸ＣＸ）に向かって窪むように形成される。

切欠部３３２の内面は、第１側面３３２Ａと、第１側面３３２Ａに対向する第２側面３３２Ｂと、第１側面３３２Ａの内端部と第２側面３３２Ｂの内端部とを繋ぐように配置される当接面３３２Ｃと、第１側面３３２Ａの外端部と外周面３３１とを繋ぐように配置される第１テーパ面３３２Ｄと、第２側面３３２Ｂの外端部と外周面３３１とを繋ぐように配置される第２テーパ面３３２Ｅとを含む。

移動部材３４は、前後方向に長いロッド状の部材である。移動部材３４の前端部は、第１中間シャフト９の前端部よりも前方に配置される。移動部材３４は、連結部材３５を介して第１中間シャフト９に連結される。実施形態において、連結部材３５は、プレート状の部材である。移動部材３４と連結部材３５とは、ねじ３６により固定される。連結部材３５の上端部に円弧部３５Ａが設けられる。円弧部３５Ａは、連結部材３５の上端部から下方に窪むように設けられる。円弧部３５Ａは、第１中間シャフト９の外周面の前部に設けられた溝９Ｄに挿入される。

第１中間シャフト９と移動部材３４との相対位置は、変化しない。移動部材３４は、入力シャフト３及び第１中間シャフト９と一緒に前後方向に移動する。入力シャフト３及び第１中間シャフト９が前方に移動すると、移動部材３４は、入力シャフト３及び第１中間シャフト９と一緒に前方に移動する。入力シャフト３及び第１中間シャフト９が後方に移動すると、移動部材３４は、入力シャフト３及び第１中間シャフト９と一緒に後方に移動する。下側ハウジング２Ａは、移動部材３４が配置されるガイド孔２Ｋを有する。移動部材３４は、ガイド孔２Ｋにガイドされながら前後方向に移動する。

入力シャフト３及び第１中間シャフト９の前方への移動により、移動部材３４の前端部が回転部材３３の切欠部３３２に挿入される。動力遮断機構６による動力の遮断と同期して、移動部材３４の前端部が回転部材３３の切欠部３３２に挿入される。

上述のように、作業者は、工具孔１０２に入力シャフト３が挿入され、束本体２０１の周囲に先端ソケット４が配置された状態で、電動工具１００をアタッチメント１に押し付けるように、電動工具１００を前方に移動させることができる。回転部材３３の回転において、移動部材３４の前端部と回転部材３３の外周面３３１とが対向する期間と、移動部材３４の前端部と回転部材３３の切欠部３３２とが対向する期間とが発生する。移動部材３４の前端部と回転部材３３の外周面３３１とが対向する期間においては、第１中間シャフト９を前方に移動させようとしても、移動部材３４の前端部と回転部材３３の外周面３３１との接触により、第１中間シャフト９の前方への移動が阻止される。移動部材３４の前端部と回転部材３３の切欠部３３２とが対向する期間においては、第１中間シャフト９を前方に移動させようとした場合、移動部材３４の前端部が切欠部３３２に挿入されるので、第１中間シャフト９は前方へ移動することができる。

上述のように、第１中間シャフト９が前方に移動することにより、スプライン結合が解除され、第１中間シャフト９から第２中間シャフト１０への動力の伝達が遮断される。また、移動部材３４の前端部が切欠部３３２に挿入されることにより、回転部材３３の回転が移動部材３４により阻止されるので、スパーギヤ１３、第１中間ギヤ１４、第２中間ギヤ１５、及び欠歯ギヤ１６のそれぞれの回転が阻止される。欠歯ギヤ１６の回転が阻止されることにより、先端ソケット４の回転が停止する。このように、動力遮断機構６による動力の遮断と同期して、移動部材３４の前端部が回転部材３３の切欠部３３２に挿入され、ソケット開口４Ｍとハウジング開口２Ｍとが一致した状態で先端ソケット４の回転が停止する。

実施形態において、スパーギヤ１３の歯数と欠歯ギヤ１６の歯数とは、同じである。欠歯ギヤ１６の歯数は、ギヤ開口１６Ｍが存在しないと想定した場合の歯数を意味する。すなわち、スパーギヤ１３の回転比と欠歯ギヤ１６の回転比とは、同じである。また、移動部材３４の前端部が切欠部３３２に挿入されて、先端ソケット４の回転が停止したとき、ハウジング開口２Ｍと先端ソケット４のソケット開口４Ｍとが一致するように、回転部材３３及び先端ソケット４のそれぞれの回転方向の初期位置が予め調整されている。これにより、作業者が電動工具１００を押し込むだけで、ハウジング開口２Ｍと先端ソケット４のソケット開口４Ｍとが一致する。

マグネット８は、先端ソケット４に設けられる。マグネット８は、先端ソケット４の凹部４Ｒの内面に配置される。先端ソケット４の凹部４Ｒの内面は、第１側面４Ａと、間隙を介して第１側面４Ａに対向する第２側面４Ｂと、第１側面４Ａの後端部と第２側面４Ｂの後端部とを結ぶ奥面４Ｃとを含む。ソケット開口４Ｍは、第１側面４Ａの前端部と第２側面４Ｂの前端部との間に設けられる。

マグネット８は、板状である。マグネット８の外形は、実質的に直方体状である。マグネット８の前面（表面）は、第１側面４Ａの後端部と第２側面４Ｂの後端部との間に配置される。マグネット８は、奥面４Ｃに配置される。実施形態において、マグネット８は、奥面４Ｃに設けられた凹部４Ｄに配置される。奥面４Ｃと、凹部４Ｄに配置されたマグネット８の前面とは、実質的に同一面内に配置される（面一である）。

先端ソケット４の内側にマグネット８が設けられることにより、先端ソケット４の内側に束本体２０１が挿入された場合、束本体２０１がマグネット８の磁力により先端ソケット４に吸着される。これにより、先端ソケット４と束本体２０１とのガタつきが抑制される。マグネット８は、例えば、先端ソケット４の回転軸ＡＸと束本体２０１の中心軸とを一致させることができる。アタッチメント１は、先端ソケット４と束本体２０１との偏心が抑制された状態で、束本体２０１を回転させることができる。

マグネット８は、奥面４Ｃに配置される。すなわち、マグネット８は、ソケット開口４Ｍから遠い位置に配置される。これにより、ソケット開口４Ｍを介して先端ソケット４に束本体２０１を挿入する場合、束本体２０１が先端ソケット４の奥まで挿入された後に、マグネット８の吸着力が発揮される。例えば、ソケット開口４Ｍの近くにマグネット８が配置されると、束本体２０１が先端ソケット４の奥まで挿入される前に、束本体２０１がマグネット８に吸着され、束本体２０１が先端ソケット４の奥まで円滑に挿入することが困難となる可能性がある。実施形態においては、マグネット８がソケット開口４Ｍから遠い位置に配置されるので、束本体２０１が先端ソケット４の奥まで挿入された後に、マグネット８により先端ソケット４に吸着される。

第１側面４Ａ、第２側面４Ｂ、及び奥面４Ｃのそれぞれは、回転軸ＣＸに平行である。第１側面４Ａの外形は、実質的に長方形状である。第２側面４Ｂの外形は、実質的に長方形状である。奥面４Ｃの外形は、実質的に長方形状である。回転軸ＣＸに平行な上下方向の第１側面４Ａの寸法は、回転軸ＣＸに直交する前後方向の第１側面４Ａの寸法よりも大きい。回転軸ＣＸに平行な上下方向の第２側面４Ｂの寸法は、回転軸ＣＸに直交する前後方向の第２側面４Ｂの寸法よりも大きい。回転軸ＣＸに平行な上下方向の奥面４Ｃの寸法は、回転軸ＣＸに直交する左右方向の奥面４Ｃの寸法よりも大きい。すなわち、第１側面４Ａの外形は、上下方向に長い長方形状である。第２側面４Ｂの外形は、上下方向に長い長方形状である。奥面４Ｃの外形は、上下方向に長い長方形状である。凹部４Ｒの内面が上下方向に長いので、束本体２０１が先端ソケット４に保持されたときの先端ソケット４と束本体２０１とのガタつきが抑制される。先端ソケット４の回転軸ＡＸと束本体２０１の中心軸とを一致させることができる。アタッチメント１は、先端ソケット４と束本体２０１との偏心が抑制された状態で、束本体２０１を回転させることができる。

図１２は、実施形態に係るアタッチメント１の動作を示す断面図である。図１３は、実施形態に係る入力シャフト３、先端ソケット４、動力伝達機構５、動力遮断機構６、正面停止機構７、及びマグネット８の動作を示す下面図である。

作業者は、入力シャフト３及び第１中間シャフト９を後方に引いた状態で、電動工具１００の工具孔１０２に入力シャフト３を挿入し、束本体２０１の周囲に先端ソケット４を配置する。電動工具１００の工具孔１０２に入力シャフト３が挿入され、束本体２０１の周囲に先端ソケット４が配置された状態で、作業者は、電動工具１００のトリガスイッチを操作する。これにより、電動工具１００の出力シャフト１０１が回転する。出力シャフト１０１が回転することにより、入力シャフト３及び第１中間シャフト９が回転する。

入力シャフト３及び第１中間シャフト９が後方に引かれた動力伝達時においては、第１中間シャフト９のスプライン内歯９Ｇと第２中間シャフト１０のスプライン外歯１０Ｇとが噛み合う。これにより、第１中間シャフト９の回転は、第２中間シャフト１０に伝達される。第１中間シャフト９の回転が第２中間シャフト１０に伝達されることにより、入力シャフト３に入力された電動工具１００の動力が、動力伝達機構５を介して先端ソケット４に伝達される。動力伝達時においては、移動部材３４は、回転部材３３から離れているので、回転部材３３の回転は妨げられない。先端ソケット４が回転することにより、束本体２０１が回転する。束本体２０１が回転することにより、鋼製束２００の長さが調整される。

束本体２０１は、マグネット８の吸着力により、先端ソケット４とのガタつきが抑制された状態で、円滑に回転することができる。先端ソケット４は、安定して回転することができる。

鋼製束２００の長さが調整された後、作業者は、先端ソケット４の回転が停止されるように、電動工具１００を前方に押し込んで、入力シャフト３及び第１中間シャフト９を前方に移動させる。入力シャフト３及び第１中間シャフト９が前方に移動する切換時においては、スプライン外歯１０Ｇに対してスプライン内歯９Ｇが前方に移動する。また、移動部材３４の前端部が回転部材３３に接近する。回転部材３３の回転において、移動部材３４の前端部と回転部材３３の外周面３３１とが対向する期間においては、移動部材３４の前端部が回転部材３３の外周面３３１に当たって、移動部材３４の前方への移動が阻止される。移動部材３４の前方への移動が阻止されることにより、入力シャフト３及び第１中間シャフト９の前方への移動が阻止される。

作業者による電動工具１００を前方に押し込む動作が継続されている状態で、回転部材３３の回転により、移動部材３４の前端部と回転部材３３の切欠部３３２とが対向すると、移動部材３４の前方への移動が許容される。移動部材３４の前方への移動が許容され、入力シャフト３及び第１中間シャフト９が前方に移動すると、スプライン内歯９Ｇがスプライン外歯１０Ｇよりも前方に配置され、スプライン内歯９Ｇとスプライン外歯１０Ｇとのスプライン結合が解除される。スプライン内歯９Ｇとスプライン外歯１０Ｇとのスプライン結合が解除された動力遮断時においては、電動工具１００により入力シャフト３及び第１中間シャフト９の回転が継続されていても、電動工具１００の動力は、先端ソケット４には伝達されない。また、スプライン内歯９Ｇとスプライン外歯１０Ｇとのスプライン結合の解除に同期して、移動部材３４の前端部が切欠部３３２に挿入される。これにより、回転部材３３の回転が停止される。回転部材３３の回転が停止されることにより、先端ソケット４の回転も停止する。ハウジング開口２Ｍとソケット開口４Ｍとが一致した状態で、先端ソケット４の回転が停止する。ハウジング開口２Ｍとソケット開口４Ｍとが一致した状態で先端ソケット４の回転が停止するので、作業者は、束本体２０１からアタッチメント１を直ぐに引き抜くことができる。

［効果］
以上説明したように、実施形態において、アタッチメント１は、第１回転軸である回転軸ＡＸを中心に回転可能であり、電動工具１００から動力が入力される入力シャフト３と、凹部４Ｒを有する先端ソケット４と、作業対象である束本体２０１が挿入されるハウジング開口２Ｍを有し、先端ソケット４を回転可能に支持するハウジング２と、入力シャフト３に入力された動力を先端ソケット４に伝達する動力伝達機構５と、凹部４Ｒのソケット開口４Ｍとハウジング開口２Ｍとを一致させた状態で先端ソケット４の回転を停止させる正面停止機構７と、を備える。

上記の構成では、束本体２０１がハウジング開口２Ｍ及びソケット開口４Ｍを介して先端ソケット４の凹部４Ｒに挿入される。入力シャフト３に動力が入力されることにより、先端ソケット４が回転する。先端ソケット４の回転により、束本体２０１が回転する。束本体２０１が回転することにより、鋼製束２００の長さが調整される。鋼製束２００の長さの調整が終了した後、正面停止機構７の作動により、ソケット開口４Ｍとハウジング開口２Ｍとが一致した状態で先端ソケット４の回転が停止する。これにより、作業者は、アタッチメント１を束本体２０１から直ぐに引き抜くことができる。鋼製束２００の長さを調整する作業が終了した後、アタッチメント１を束本体２０１から直ぐに引き抜くことができるので、作業時間の長期化が抑制される。

実施形態において、アタッチメント１は、動力を遮断可能な動力遮断機構６を備える。正面停止機構７は、動力の遮断と同期して、凹部４Ｒのソケット開口４Ｍとハウジング開口２Ｍとを一致させた状態で先端ソケット４の回転を停止させる。

上記の構成では、鋼製束２００の長さの調整が終了した後、動力遮断機構６と正面停止機構７とを同期して作動させることにより、先端ソケット４の回転の停止において、アタッチメント１から作業者に掛かる反動トルクが低減される。

実施形態において、動力伝達機構５は、先端ソケット４の外周面に設けられる欠歯ギヤ１６と、欠歯ギヤ１６に結合され、欠歯ギヤ１６の歯数と同じ歯数のスパーギヤ１３と、を有する。正面停止機構７は、スパーギヤ１３に固定され、切欠部３３２を有する回転部材３３と、動力の遮断と同期して、切欠部３３２に挿入される移動部材３４と、を有する。

上記の構成では、切欠部３３２に移動部材３４が挿入されることにより、スパーギヤ１３の回転が停止する。欠歯ギヤ１６の歯数とスパーギヤ１３の歯数とは同じなので、スパーギヤ１３の回転が停止することにより、ソケット開口４Ｍとハウジング開口２Ｍとが一致するように、欠歯ギヤ１６の回転が停止する。

実施形態において、動力伝達機構５は、入力シャフト３に連結され、入力シャフト３と一緒に回転する第１中間シャフト９と、第１中間シャフト９にスプライン結合され、入力シャフト３に入力された動力をスパーギヤ１３に伝達する第２中間シャフト１０と、を有する。動力遮断機構６は、スプライン結合を解除する。

上記の構成では、スプライン結合が解除されることにより、入力シャフト３から先端ソケット４に伝達される動力が遮断される。

実施形態において、アタッチメント１は、ハウジング２に支持され、第１中間シャフト９を支持する滑り軸受であるベアリング１９を備える。入力シャフト３及び第１中間シャフト９は、回転軸ＡＸに平行な前後方向に移動可能である。入力シャフト３及び第１中間シャフト９の前方への移動により、スプライン結合が解除される。

上記の構成では、作業者により電動工具１００が前方に押し込まれることにより、入力シャフト３及び第１中間シャフト９が前方に移動する。これにより、スプライン結合が解除される。

実施形態において、移動部材３４は、入力シャフト３及び第１中間シャフト９と一緒に前後方向に移動する。入力シャフト３及び第１中間シャフト９の前方への移動により、移動部材３４が切欠部３３２に挿入される。

上記の構成では、作業者により電動工具１００が前方に押し込まれることにより、入力シャフト３及び第１中間シャフト９が前方に移動する。これにより、移動部材３４が切欠部３３２に挿入され、ソケット開口４Ｍとハウジング開口２Ｍとが一致するように、欠歯ギヤ１６の回転が停止する。

実施形態において、動力伝達機構５は、スパーギヤ１３に噛み合う第１中間ギヤ１４及び第２中間ギヤ１５を有する。スパーギヤ１３は、第１中間ギヤ１４及び第２中間ギヤ１５の少なくとも一方を介して欠歯ギヤ１６に結合される。スパーギヤ１３の回転において、第１中間ギヤ１４及び第２中間ギヤ１５の少なくとも一方が欠歯ギヤ１６に噛み合う。

上記の構成では、欠歯ギヤ１６の回転において、欠歯ギヤ１６と第１中間ギヤ１４とが噛み合うことができない期間において、欠歯ギヤ１６は、第２中間ギヤ１５と噛み合う。そのため、スパーギヤ１３の回転力は、第２中間ギヤ１５を介して欠歯ギヤ１６に伝達される。同様に、欠歯ギヤ１６と第２中間ギヤ１５とが噛み合うことができない期間において、欠歯ギヤ１６は、第１中間ギヤ１４と噛み合う。そのため、スパーギヤ１３の回転力は、第１中間ギヤ１４を介して欠歯ギヤ１６に伝達される。

実施形態において、アタッチメント１は、凹部４Ｒの内面に配置されるマグネット８を備える。

上記の構成では、束本体２０１が凹部４Ｒの内面に吸着される。これにより、束本体２０１の中心軸と先端ソケット４の第２回転軸である回転軸ＣＸとがずれた状態で先端ソケット４が回転することが抑制される。したがって、アタッチメント１は、束本体２０１を安定して回転させることができる。

実施形態において、凹部４Ｒの内面は、第１側面４Ａと、第１側面４Ａに間隙を介して対向する第２側面４Ｂと、を含む。ソケット開口４Ｍは、第１側面４Ａの一端部である前端部と第２側面４Ｂの一端部である前端部との間に設けられる。マグネット８の表面である前面は、第１側面４Ａの他端部と第２側面４Ｂの他端部との間に配置される。

上記の構成では、マグネット８が凹部４Ｒの奥面４Ｃに配置されるので、ソケット開口４Ｍを介して束本体２０１を凹部４Ｒに挿入する場合、束本体２０１が第１側面４Ａ及び第２側面４Ｂの少なくとも一方に吸着することが抑制される。束本体２０１は、凹部４Ｒの奥まで挿入された後に、マグネット８に吸着されるので、束本体２０１を先端ソケット４に挿入する際の作業性の低下が抑制される。

第１側面４Ａ、第２側面４Ｂ、及び奥面４Ｃのそれぞれは、先端ソケット４の回転軸ＣＸに平行である。第２回転軸に平行な方向の第１側面４Ａ、第２側面４Ｂ、及び奥面４Ｃのそれぞれの寸法は、第２回転軸に直交する方向の第１側面４Ａ、第２側面４Ｂ、及び奥面４Ｃのそれぞれの寸法よりも大きい。

上記の構成では、束本体２０１の中心軸と先端ソケット４の回転軸ＣＸとがずれた状態で先端ソケット４が回転することが抑制される。したがって、アタッチメント１は、束本体２０１を安定して回転させることができる。

［他の実施形態］
上述の実施形態において、先端ソケット４に保持される作業対象は、束本体２０１でなくてもよく、例えばターンバックルでもよいし、ロックナットでもよい。

１…アタッチメント、２…ハウジング、２Ａ…下側ハウジング、２Ｂ…上側ハウジング、２Ｃ…後側ハウジング、２Ｄ…円筒部、２Ｅ…支持部、２Ｆ…支持部、２Ｇ…支持部、２Ｈ…支持部、２Ｋ…ガイド孔、２Ｍ…ハウジング開口、３…入力シャフト、３Ａ…溝、４…先端ソケット、４Ａ…第１側面、４Ｂ…第２側面、４Ｃ…奥面、４Ｄ…凹部、４Ｍ…ソケット開口、４Ｒ…凹部、５…動力伝達機構、６…動力遮断機構、７…正面停止機構、８…マグネット、９…第１中間シャフト、９Ａ…スプライン孔、９Ｂ…内部空間、９Ｃ…支持面、９Ｄ…溝、９Ｇ…スプライン内歯、１０…第２中間シャフト、１０Ａ…溝、１０Ｂ…フランジ部、１０Ｃ…支持面、１０Ｇ…スプライン外歯、１１…第１ベベルギヤ、１２…第２ベベルギヤ、１３…スパーギヤ、１４…第１中間ギヤ、１４Ａ…シャフト、１５…第２中間ギヤ、１５Ａ…シャフト、１６…欠歯ギヤ、１６Ｍ…ギヤ開口、１７…ボール、１８…リーフスプリング、１８Ａ…開口、１９…ベアリング、２０…ベアリング、２１…スナップリング、２２…スナップリング、２３…コイルスプリング、２４…第３中間シャフト、２５…ベアリング、２６…ベアリング、２７…ベアリング、２８…ベアリング、２９…ベアリング、３０…ベアリング、３１…ベアリング、３１Ｍ…ベアリング開口、３２…ベアリング、３２Ｍ…ベアリング開口、３３…回転部材、３３１…外周面、３３２…切欠部、３３２Ａ…第１側面、３３２Ｂ…第２側面、３３２Ｃ…当接面、３３２Ｄ…第１テーパ面、３３２Ｅ…第２テーパ面、３４…移動部材、３５…連結部材、３５Ａ…円弧部、３６…ねじ、１００…電動工具、１０１…出力シャフト、１０２…工具孔、２００…鋼製束（床束）、２０１…束本体、２０２…下側ねじ棒、２０３…上側ねじ棒、２０４…ベース板、２０５…支持板、２０６…下側ロックナット、２０７…上側ロックナット、３０１…基礎部、３０２…大引、ＡＸ…回転軸（第１回転軸）、ＢＸ…回転軸、ＣＸ…回転軸（第２回転軸）。

Claims (9)

1. 第１回転軸を中心に回転可能であり、電動工具から動力が入力される入力シャフトと、
   凹部を有する先端ソケットと、
   作業対象が挿入されるハウジング開口を有し、前記先端ソケットを回転可能に支持するハウジングと、
   前記入力シャフトに入力された動力を前記先端ソケットに伝達する動力伝達機構と、
   前記凹部のソケット開口と前記ハウジング開口とを一致させた状態で前記先端ソケットの回転を停止させる正面停止機構と、を備え、
   前記動力伝達機構は、前記先端ソケットの外周面に設けられる欠歯ギヤと、第１中間ギヤ及び第２中間ギヤと、前記第１中間ギヤ及び前記第２中間ギヤの少なくとも一方を介して前記欠歯ギヤに結合されるスパーギヤと、前記入力シャフトに連結され前記入力シャフトと一緒に回転する第１中間シャフトと、前記第１中間シャフトの前部に設けられた孔に挿入される後部を有し前記入力シャフトに入力された動力を前記スパーギヤに伝達する第２中間シャフトと、を有し、
   前記第１中間ギヤ及び前記第２中間ギヤのそれぞれは、前記スパーギヤに噛み合い、
   前記欠歯ギヤと前記第１中間ギヤとが噛み合うことができない期間において前記欠歯ギヤと前記第２中間ギヤとが噛み合い、前記欠歯ギヤと前記第２中間ギヤとが噛み合うことができない期間において前記欠歯ギヤと前記第１中間ギヤとが噛み合い、
   前記スパーギヤの回転比と前記欠歯ギヤの回転比とは、同じであり、
   前記正面停止機構は、前記スパーギヤに固定され、切欠部を有する回転部材と、前記切欠部に挿入される移動部材と、を有し、
   前記入力シャフト及び前記第１中間シャフトは、前記第１中間シャフトの前部に設けられた孔に前記第２中間シャフトの後部が挿入された状態で、前記第２中間シャフトに対して前記第１回転軸に平行な前後方向に移動可能に前記ハウジングに支持され、
   前記移動部材は、前記入力シャフト及び前記第１中間シャフトと一緒に前後方向に移動し、
   前記入力シャフト及び前記第１中間シャフトの前方への移動により、前記移動部材が前記切欠部に挿入されることにより、前記ソケット開口と前記ハウジング開口とが一致した状態で前記先端ソケットの回転が停止する、
   アタッチメント。
2. 前記ハウジングに保持され、前記第１中間シャフトを支持する軸受を備え、
   前記入力シャフトは、前記第１中間シャフト及び前記軸受を介して前記ハウジングに支持される、
   請求項１に記載のアタッチメント。
3. 前記動力を遮断可能な動力遮断機構を備え、
   前記正面停止機構は、前記動力の遮断と同期して、前記凹部のソケット開口と前記ハウジング開口とを一致させた状態で前記先端ソケットの回転を停止させる、
   請求項２に記載のアタッチメント。
4. 前記第１中間シャフトの前部に設けられた孔は、前記第２中間シャフトの後部が挿入されるスプライン孔であり、
   前記第２中間シャフトは、前記第１中間シャフトにスプライン結合され、
   前記動力遮断機構は、前記スプライン結合を解除する、
   請求項３に記載のアタッチメント。
5. 前記入力シャフト及び前記第１中間シャフトの前方への移動により、前記スプライン結合が解除される、
   請求項４に記載のアタッチメント。
6. 前記凹部の内面に配置されるマグネットを備える、
   請求項１に記載のアタッチメント。
7. 前記凹部の内面は、第１側面と、間隙を介して前記第１側面に対向する第２側面と、を含み、
   前記ソケット開口は、前記第１側面の一端部と前記第２側面の一端部との間に設けられ、
   前記マグネットの表面は、前記第１側面の他端部と前記第２側面の他端部との間に配置される、
   請求項６に記載のアタッチメント。
8. 前記凹部の内面は、前記第１側面の他端部と前記第２側面の他端部とを結ぶ奥面を含み、
   前記マグネットは、前記奥面に配置される、
   請求項７に記載のアタッチメント。
9. 前記先端ソケットは、第２回転軸を中心に回転し、
   前記第１側面、前記第２側面、及び前記奥面のそれぞれは、前記第２回転軸に平行であり、
   前記第２回転軸に平行な方向の前記第１側面、前記第２側面、及び前記奥面のそれぞれの寸法は、前記第２回転軸に直交する方向の前記第１側面、前記第２側面、及び前記奥面のそれぞれの寸法よりも大きい、
   請求項８に記載のアタッチメント。