JPH01100253A - 金属及びスラグ付着防止被覆層の形成方法 - Google Patents
金属及びスラグ付着防止被覆層の形成方法Info
- Publication number
- JPH01100253A JPH01100253A JP25521587A JP25521587A JPH01100253A JP H01100253 A JPH01100253 A JP H01100253A JP 25521587 A JP25521587 A JP 25521587A JP 25521587 A JP25521587 A JP 25521587A JP H01100253 A JPH01100253 A JP H01100253A
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- slag
- metal
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- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は溶銑や溶鋼をはじめとする溶融金属、又はその
製造精錬時のスラグと直接的に接触するスラグ掻板等の
部材の表面に、それらの溶融金属やスラグが融着しない
様な被覆層を形成する方法に関するものである。
製造精錬時のスラグと直接的に接触するスラグ掻板等の
部材の表面に、それらの溶融金属やスラグが融着しない
様な被覆層を形成する方法に関するものである。
〈従来の技術〉
鉄鋼の製造精錬に限らず、あらゆる金属の製造精錬に於
いて、そこに生じるスラグを掻き出す、あるいはその他
の手段で除去する方式を採る事は多い。鉄鋼業を例に挙
げ更に詳述すれば、例えば特開昭５９−１３００９号公
報、特開昭６１−１７８９５号公報。
いて、そこに生じるスラグを掻き出す、あるいはその他
の手段で除去する方式を採る事は多い。鉄鋼業を例に挙
げ更に詳述すれば、例えば特開昭５９−１３００９号公
報、特開昭６１−１７８９５号公報。
実開昭５８−１９２９５９号公報あるいは実開昭５８−
１５５６００号公報に開示されている様に、溶銑予備処
理過程に於ける予備処理時に発生するノロ（スラグ）を
播き出す、あるいは吹き出す等で除去する事はよく知ら
れた方法である。この様なノロ除去装置の中でノロや溶
銑と直接接触する部所は、溶銑やノロと接触を繰り返す
ため銑鉄やノロが融着・堆積しノロの掻き出しが困難に
なる。この為１チヤージ毎にこの融着・堆積物をニュー
マチックハンマー等を使用して除去する作業が必要であ
った。また溶銑やノロの融着が原因で接触部分が溶損し
、掻板の寿命は数チャージ程度であった。この１チヤー
ジ毎の堆積物の除去作業や掻板の交換作業は多（の労苦
を伴い、かつ又その費用も多大なものであった。
１５５６００号公報に開示されている様に、溶銑予備処
理過程に於ける予備処理時に発生するノロ（スラグ）を
播き出す、あるいは吹き出す等で除去する事はよく知ら
れた方法である。この様なノロ除去装置の中でノロや溶
銑と直接接触する部所は、溶銑やノロと接触を繰り返す
ため銑鉄やノロが融着・堆積しノロの掻き出しが困難に
なる。この為１チヤージ毎にこの融着・堆積物をニュー
マチックハンマー等を使用して除去する作業が必要であ
った。また溶銑やノロの融着が原因で接触部分が溶損し
、掻板の寿命は数チャージ程度であった。この１チヤー
ジ毎の堆積物の除去作業や掻板の交換作業は多（の労苦
を伴い、かつ又その費用も多大なものであった。
〈発明が解決しようとする問題点〉
本発明の目的は溶融した金属やスラグと接触する鉄鋼部
材の表面にその金属やスラグが付着しない様な被覆層を
形成する方法を提供しようとするものである。
材の表面にその金属やスラグが付着しない様な被覆層を
形成する方法を提供しようとするものである。
く問題点を解決する為の手段〉
上記本発明の目的は、次の如き手段を採用する事により
、達成できる。即ち、溶融状の金属あるいはスラグと接
触する鉄鋼部材の表面に、Ｃｒ１７〜８０重量％、 Ａ
Ｉ！２〜１０重量％、残部が実質的にＦｅから成る合金
の溶射層を形成し、該溶射層表面に加熱酸化処理を施し
て、人ｌ□０３系皮膜を形成せしめることを特徴とする
金属及びスラグ付着防止被覆層の形成方法であり、この
場合に於いて溶射層の酸化の前にその表面粗度を２０Ｓ
以下となせばＡｌ２Ｏ３皮膜の剥離性がより一層効果的
に得られろ。
、達成できる。即ち、溶融状の金属あるいはスラグと接
触する鉄鋼部材の表面に、Ｃｒ１７〜８０重量％、 Ａ
Ｉ！２〜１０重量％、残部が実質的にＦｅから成る合金
の溶射層を形成し、該溶射層表面に加熱酸化処理を施し
て、人ｌ□０３系皮膜を形成せしめることを特徴とする
金属及びスラグ付着防止被覆層の形成方法であり、この
場合に於いて溶射層の酸化の前にその表面粗度を２０Ｓ
以下となせばＡｌ２Ｏ３皮膜の剥離性がより一層効果的
に得られろ。
〈作用〉
以下本発明について詳述する。
Ｆｅ−Ｃｒ−Ａｌ系合金において、Ｃｒは高温でＣｒ２
Ｏ３を生成して、この系の合金の酸化速度を低下させる
働きがあり、その効果は１７重量％以上で顕著となる。
Ｏ３を生成して、この系の合金の酸化速度を低下させる
働きがあり、その効果は１７重量％以上で顕著となる。
しかしＣｒ量が８０重量％以上になると溶射被覆層と鉄
鋼部材との熱膨張係数の差が大きくなり、加熱酸化処理
によって溶射被覆層に剥離を生じる様になる。故にＣｒ
量は重量で１７〜８０％に限定される。
鋼部材との熱膨張係数の差が大きくなり、加熱酸化処理
によって溶射被覆層に剥離を生じる様になる。故にＣｒ
量は重量で１７〜８０％に限定される。
八！はＣｒより酸素との親和力が大きく、選択的に酸化
され、Ａ Ｉ！、０３を生じるが、２重量％未満である
と内部酸化物として存在するため被覆層表面にＡｌｚ０
３系皮膜を形成することはできない。
され、Ａ Ｉ！、０３を生じるが、２重量％未満である
と内部酸化物として存在するため被覆層表面にＡｌｚ０
３系皮膜を形成することはできない。
Ａｌ量を２重量％以上にすると均一なＡＪ２０３皮膜を
形成するようになるが、１０重量％を越えると被覆層を
脆化させ加熱酸化処理で被覆層に亀裂や剥離を生じせし
める。故に人で量は２〜ｌＯ重量％に限定される。
形成するようになるが、１０重量％を越えると被覆層を
脆化させ加熱酸化処理で被覆層に亀裂や剥離を生じせし
める。故に人で量は２〜ｌＯ重量％に限定される。
上述した成分範囲のＦｅ−Ｃｒ−人ｌ系合金に生じるへ
〇２０３系皮膜は耐酸化性の保護皮膜の役割を果すと共
に、溶融した金属やスラグに対する反応性（ぬれ性）が
低く、融着し難い。
〇２０３系皮膜は耐酸化性の保護皮膜の役割を果すと共
に、溶融した金属やスラグに対する反応性（ぬれ性）が
低く、融着し難い。
また融着もしくは機械的に付着したとしてもλｅ、ｏ３
系皮膜の腹皮膜１μｍ以上であると、このＡｌｚ０３系
皮膜は熱衝撃や機械的衝撃に弱（、剥離し易いので融着
若しくは付着した金属やスラグの堆積物を伴い容易に除
去することができる。
系皮膜の腹皮膜１μｍ以上であると、このＡｌｚ０３系
皮膜は熱衝撃や機械的衝撃に弱（、剥離し易いので融着
若しくは付着した金属やスラグの堆積物を伴い容易に除
去することができる。
溶射を大気中で行えば被覆層表面にはｋ１２０３系皮膜
が存在するが、その膜厚は１μｍ以下で上述の様な作用
を果すのには不十分である。そこで１μｍ以上のＡ Ｉ
２Ｏ３系皮膜形成させる為に（酸素が存在する雰囲気で
５００℃以上の温度で１分間保持する）加熱酸化処理が
不可欠となる。
が存在するが、その膜厚は１μｍ以下で上述の様な作用
を果すのには不十分である。そこで１μｍ以上のＡ Ｉ
２Ｏ３系皮膜形成させる為に（酸素が存在する雰囲気で
５００℃以上の温度で１分間保持する）加熱酸化処理が
不可欠となる。
また金属やスラグの融着を防止する為には、被覆層の表
面粗度を可能な限り小さくして金属やスラグとの接触面
積を小さくすれば効果的で、被覆層の表面粗度を２０Ｓ
以下にすることにより、上記ＡＩ！２０．皮膜の剥離作
用はさらに増長されろ。
面粗度を可能な限り小さくして金属やスラグとの接触面
積を小さくすれば効果的で、被覆層の表面粗度を２０Ｓ
以下にすることにより、上記ＡＩ！２０．皮膜の剥離作
用はさらに増長されろ。
更に溶射被覆層の厚みは表に示す様な作用を継続的に発
揮させるために１００μｍ・以上が好ましい事を確認し
た。しかし乍ら被溶射体の形状にも影響されるが、過度
に厚くすることは溶射被覆層自体の耐剥離性を悪くする
ので１０００μｍ以下にする方が良い。
揮させるために１００μｍ・以上が好ましい事を確認し
た。しかし乍ら被溶射体の形状にも影響されるが、過度
に厚くすることは溶射被覆層自体の耐剥離性を悪くする
ので１０００μｍ以下にする方が良い。
本発明方法により表面にＡｌ２０３皮膜を形成した鉄鋼
部材は上述の如く溶融金属やスラグと反応し難く、かつ
もしそれらが付着してもＡ Ｊ２０Ｂ皮膜自皮膜上れら
の付着堆積物を伴って剥落するが、その剥落はＡｌ２Ｏ
３皮膜の全てという訳ではなくＡＩ！２０３皮膜の中で
も下地に近い部分は残り、その為に溶融金属やスラグに
対する難反応性は維持され、かつその後の使用と共にそ
の表面は再度酸化され新たなＡ＃２０３皮膜が形成され
、それは溶射層が存在する間は繰り返されるので上述の
効果は長期に渡り続くのである。
部材は上述の如く溶融金属やスラグと反応し難く、かつ
もしそれらが付着してもＡ Ｊ２０Ｂ皮膜自皮膜上れら
の付着堆積物を伴って剥落するが、その剥落はＡｌ２Ｏ
３皮膜の全てという訳ではなくＡＩ！２０３皮膜の中で
も下地に近い部分は残り、その為に溶融金属やスラグに
対する難反応性は維持され、かつその後の使用と共にそ
の表面は再度酸化され新たなＡ＃２０３皮膜が形成され
、それは溶射層が存在する間は繰り返されるので上述の
効果は長期に渡り続くのである。
〈実施例〉
以下実施例について述べる。
表には鉄鋼製造工場に於ける銑鉄製造工程から搬送され
た溶銑を脱硼処理した後、溶銑鍋に移し、これを脱Ｐ・
Ｓ処理する為に溶銑鍋内の脱硼スラグを除去する非冷式
ノロ掻板（ＳＳ材製）に本発明を適用した例Ｎｏ、 ５
〜８と比較例Ｎｏ、 １〜４ 、＆ ９〜１１を示す。
た溶銑を脱硼処理した後、溶銑鍋に移し、これを脱Ｐ・
Ｓ処理する為に溶銑鍋内の脱硼スラグを除去する非冷式
ノロ掻板（ＳＳ材製）に本発明を適用した例Ｎｏ、 ５
〜８と比較例Ｎｏ、 １〜４ 、＆ ９〜１１を示す。
次に第１図（ａ）、（ｂ）に示す実施例は溶銑予備処理
設備に於いて通常寿命３０チヤージｆ３４０ｔｏｎ−ｐ
ｉｇ／チャージ、ノロ量： １２ｔｏｎ／チヤージ）の
軟ａ製内部空冷式ノロ掻板（７）に適用した例であり、
この）Ｏ掻板（７）の前壁（７ａ）、後壁（７ｂ）、側
壁（７ｄ）の各表面のノロ接触面を含む下半部に重量％
で、Ｃｒ；２６％、八ｌ； ６％ Ｆｅｉ残部、から成
る合金をフレーム溶射によって３００μｍ厚の被覆層Ｃ
を形成後その被覆層Ｃの表面粗度を２０Ｓ以下に加工し
、該ノロ掻板（７）の被覆層Ｃを１２００℃で１分間加
熱酸化処理して４μｍの入１２０３系皮−膜を生成して
使用したところ、８５チヤージの寿命を示し、地金・ノ
ロの堆積物の自然落下率は７０％であった。
設備に於いて通常寿命３０チヤージｆ３４０ｔｏｎ−ｐ
ｉｇ／チャージ、ノロ量： １２ｔｏｎ／チヤージ）の
軟ａ製内部空冷式ノロ掻板（７）に適用した例であり、
この）Ｏ掻板（７）の前壁（７ａ）、後壁（７ｂ）、側
壁（７ｄ）の各表面のノロ接触面を含む下半部に重量％
で、Ｃｒ；２６％、八ｌ； ６％ Ｆｅｉ残部、から成
る合金をフレーム溶射によって３００μｍ厚の被覆層Ｃ
を形成後その被覆層Ｃの表面粗度を２０Ｓ以下に加工し
、該ノロ掻板（７）の被覆層Ｃを１２００℃で１分間加
熱酸化処理して４μｍの入１２０３系皮−膜を生成して
使用したところ、８５チヤージの寿命を示し、地金・ノ
ロの堆積物の自然落下率は７０％であった。
第１図（ａ）、（ｂ）はノロ掻板（７）の正面図及び側
面図である。ノロ掻板（７）は表面が平面の前壁（７ａ
）、後壁（７ｂ）と、両側壁（７ｃ）、（７ｄ）と、土
壁（７ｅ）とからなり、その補強部材（４）は滓と接触
することのないように上記各壁で形成したＶ型冷却室の
内部に設けである。又内部冷却用のエアーは、ノロ掻板
（７）を効率よく冷却する様に排滓機との接合アーム（
５）から給気孔（６）を通り、内部の補強部材（４）と
ノロ掻板（７）を冷却し、排気孔（８）から排出するよ
うにしである。なお図中（９）は溶銑鍋、（１０）はノ
ロを示す。
面図である。ノロ掻板（７）は表面が平面の前壁（７ａ
）、後壁（７ｂ）と、両側壁（７ｃ）、（７ｄ）と、土
壁（７ｅ）とからなり、その補強部材（４）は滓と接触
することのないように上記各壁で形成したＶ型冷却室の
内部に設けである。又内部冷却用のエアーは、ノロ掻板
（７）を効率よく冷却する様に排滓機との接合アーム（
５）から給気孔（６）を通り、内部の補強部材（４）と
ノロ掻板（７）を冷却し、排気孔（８）から排出するよ
うにしである。なお図中（９）は溶銑鍋、（１０）はノ
ロを示す。
〈発明の効果〉
以上述べた如く、本発明方法は、溶射−酸化処理という
簡単な方法であり、又この方法によって得られる製品は
、溶融状の金属やスラグに対し難反応性ＡＪ２０．皮膜
を有するので、それらの金属やスラブによって侵食され
るという事なく、かつ万一それらの金属やスラグが付着
したとしても、上記Ａｌ２Ｏ３皮膜それ自体が剥落し易
いが為に上記付着堆積物を伴う状態で剥落し結果的には
付着が無くなり、この種鉄鋼部材の付着物除去作業の軽
減化並びに長寿命化に連なるものである。
簡単な方法であり、又この方法によって得られる製品は
、溶融状の金属やスラグに対し難反応性ＡＪ２０．皮膜
を有するので、それらの金属やスラブによって侵食され
るという事なく、かつ万一それらの金属やスラグが付着
したとしても、上記Ａｌ２Ｏ３皮膜それ自体が剥落し易
いが為に上記付着堆積物を伴う状態で剥落し結果的には
付着が無くなり、この種鉄鋼部材の付着物除去作業の軽
減化並びに長寿命化に連なるものである。
第１図は本発明の一実施例を適用した溶銑鍋用排滓機の
ノロ掻板を示す正面図（ＩＬ）と側面図（ｂ）である。
ノロ掻板を示す正面図（ＩＬ）と側面図（ｂ）である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、溶融状の金属あるいはスラグと接触する鉄鋼部材の
表面に、Ｃｒ１７〜８０重量％、Ａｌ２〜１０重量％、
残部が実質的にＦｅから成る合金の溶射層を形成し、該
溶射層表面に加熱酸化処理を施して、Ａｌ＿２Ｏ＿３系
皮膜を形成せしめたことを特徴とする金属及びスラグ付
着防止被覆層の形成方法。 ２、溶融状の金属あるいはスラグと接触する鉄鋼部材を
スラグ除去用のノロ掻板とすることを特徴とする特許請
求の範囲第１項記載の金属及びスラグ付着防止被覆層の
形成方法。３、溶融状の金属あるいはスラグと接触する
鉄鋼部材の表面に、Ｃｒ１７〜８０重量％、Ａｌ２〜１
０重量％、残部が実質的にＦｅから成る合金の溶射層を
形成し、該溶射層の表面粗度を２０Ｓ以下となる如く加
工をし、次いで該加工後の溶射層表面に加熱酸化処理を
施して、Ａｌ＿２Ｏ＿３系皮膜を形成せしめたことを特
徴とする金属及びスラグ付着防止被覆層の形成方法。 ４、溶融状の金属あるいはスラグと接触する鉄鋼部材を
スラグ除去用のノロ掻板とすることを特徴とする特許請
求の範囲第３項記載の金属及びスラグ付着防止被覆層の
形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25521587A JPH01100253A (ja) | 1987-10-09 | 1987-10-09 | 金属及びスラグ付着防止被覆層の形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25521587A JPH01100253A (ja) | 1987-10-09 | 1987-10-09 | 金属及びスラグ付着防止被覆層の形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01100253A true JPH01100253A (ja) | 1989-04-18 |
| JPH0428782B2 JPH0428782B2 (ja) | 1992-05-15 |
Family
ID=17275621
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25521587A Granted JPH01100253A (ja) | 1987-10-09 | 1987-10-09 | 金属及びスラグ付着防止被覆層の形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01100253A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011009579A1 (de) * | 2009-07-20 | 2011-01-27 | Fuchs Technology Holding Ag | Abdicht- und verfüllvorrichtung für einen metallurgischen ofen, metallurgischer ofen und verfahren zum abstechen eines metallurgischen ofens |
-
1987
- 1987-10-09 JP JP25521587A patent/JPH01100253A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011009579A1 (de) * | 2009-07-20 | 2011-01-27 | Fuchs Technology Holding Ag | Abdicht- und verfüllvorrichtung für einen metallurgischen ofen, metallurgischer ofen und verfahren zum abstechen eines metallurgischen ofens |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0428782B2 (ja) | 1992-05-15 |
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