JPH01100287A - 低クロム鋼鋼帯の酸洗方法 - Google Patents
低クロム鋼鋼帯の酸洗方法Info
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- JPH01100287A JPH01100287A JP25813487A JP25813487A JPH01100287A JP H01100287 A JPH01100287 A JP H01100287A JP 25813487 A JP25813487 A JP 25813487A JP 25813487 A JP25813487 A JP 25813487A JP H01100287 A JPH01100287 A JP H01100287A
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- steel strip
- chromium steel
- low chromium
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- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は低クロム鋼鋼帯の脱スケールおよび耐食性改善
方法に関する。
方法に関する。
従来行われている低クロム鋼の酸洗脱スケール方法は、
ステンレス鋼の設備を用いるものであって、ステ／レス
鋼鋼帯の酸洗法には、次の方法が知られている。
ステンレス鋼の設備を用いるものであって、ステ／レス
鋼鋼帯の酸洗法には、次の方法が知られている。
ンルトバス法：アルカリ溶融塩に浸漬するいわゆるソル
ト処理を行なった後、ＨＮＯ３水溶液中で電解し、次い
で硝弗酸水溶液に浸漬する方法。
ト処理を行なった後、ＨＮＯ３水溶液中で電解し、次い
で硝弗酸水溶液に浸漬する方法。
中性塩法：硫酸ナトリウム等の中性塩水溶液中で電解し
た後硝弗酸水溶液に浸漬する方法。
た後硝弗酸水溶液に浸漬する方法。
特開昭５１−２８８３９による方法：機械的歪みを加え
た後％ ｌｌＣｆ１．＋ ＦｅＣｊ！＊水溶液に浸漬
する方法。
た後％ ｌｌＣｆ１．＋ ＦｅＣｊ！＊水溶液に浸漬
する方法。
特開昭５２−８３８２４による方法：機械的歪みを加え
た後、Ｈ２Ｓ Ｏ４水溶液に浸漬し、ついで）１２ＳＯ
４＋ ＨＮＯ３水溶液に浸漬又はスプレーし、ついでＨ
Ｎ Ｏ３水溶液中で電解する方法。
た後、Ｈ２Ｓ Ｏ４水溶液に浸漬し、ついで）１２ＳＯ
４＋ ＨＮＯ３水溶液に浸漬又はスプレーし、ついでＨ
Ｎ Ｏ３水溶液中で電解する方法。
特公昭６１−３８２７０による方法：Ｉａ械的歪みを加
えた後、ＨＣｌ、水溶液に浸漬し、さらにＩＩ Ｎ Ｏ
３水溶液に浸漬する方法。
えた後、ＨＣｌ、水溶液に浸漬し、さらにＩＩ Ｎ Ｏ
３水溶液に浸漬する方法。
上述のようにこれらの方法はステンレス鋼の酸洗方法で
あって、これらを低クロム鋼の酸洗に適用した場合、ス
ケール下の母材が過酸洗になって銅帯表面に凹凸が発生
する場合があった。またスケール除去の不均一さもあり
、残留したスケールの痕跡の部分には使用時に赤銹が発
生する。すなわち、過酸洗を回避するためには高速酸洗
を行わねばならず、高速酸洗するとスケールが残留して
耐食性が劣化するという問題点があった。
あって、これらを低クロム鋼の酸洗に適用した場合、ス
ケール下の母材が過酸洗になって銅帯表面に凹凸が発生
する場合があった。またスケール除去の不均一さもあり
、残留したスケールの痕跡の部分には使用時に赤銹が発
生する。すなわち、過酸洗を回避するためには高速酸洗
を行わねばならず、高速酸洗するとスケールが残留して
耐食性が劣化するという問題点があった。
本発明はこれらの問題点を解消するためになされたもの
で、表面が均一かつ高速酸洗を可能にすると共に、さら
に表面を不ａｍ化して耐食性を一層改冴する酸洗方法を
提案するものである。
で、表面が均一かつ高速酸洗を可能にすると共に、さら
に表面を不ａｍ化して耐食性を一層改冴する酸洗方法を
提案するものである。
スキンバス圧延等に上り熱スケールを破壊した低クロム
鋼熱延鋼帯をＨＣｆｌ等で酸洗する従来のステンレス鋼
の酸洗工程中でブラシ研削を行えば、スケールの除去速
度が早く、さらに後のＨＮＯ３酸洗でスケールが極めて
容易にかつ完全に除去されて均一な美しい白色肌表面が
得られ、さらに）ＩＮＯ＋中で不動態化すれば耐食性が
一層改善されることを発見して本発明を完成させた。
鋼熱延鋼帯をＨＣｆｌ等で酸洗する従来のステンレス鋼
の酸洗工程中でブラシ研削を行えば、スケールの除去速
度が早く、さらに後のＨＮＯ３酸洗でスケールが極めて
容易にかつ完全に除去されて均一な美しい白色肌表面が
得られ、さらに）ＩＮＯ＋中で不動態化すれば耐食性が
一層改善されることを発見して本発明を完成させた。
即ち、本発明の要旨は機械的歪み′を加える工程と、酸
洗、ブラシロール研削、再酸洗するスケール除去工程と
、不動態化処理する工程からなることを特徴とする低ク
ロムａｍ帯の酸洗方法である。
洗、ブラシロール研削、再酸洗するスケール除去工程と
、不動態化処理する工程からなることを特徴とする低ク
ロムａｍ帯の酸洗方法である。
なお、ここで低クロム鋼とは５〜１３％Ｃｒを合作する
クロム系鋼である。
クロム系鋼である。
機械的歪みを加える工程は、スキンバス圧延、テンシコ
ンレベラー又はこれらの組合せであって、スケールを機
械的に破壊する効果があり、ショツトブラスト等も許容
される。これらの機械的歪みは、銅帯の性質が所定の規
格を外れない範囲で大きい方が望ましく、圧延、引張等
による場合の歪みは０．０１％以上が望ましい。
ンレベラー又はこれらの組合せであって、スケールを機
械的に破壊する効果があり、ショツトブラスト等も許容
される。これらの機械的歪みは、銅帯の性質が所定の規
格を外れない範囲で大きい方が望ましく、圧延、引張等
による場合の歪みは０．０１％以上が望ましい。
スケール除去工程は、ＨＣｌ又はＨＣｆｌ＋ ＦｅＣＡ
＊又はＨ２ＳＯ４水溶液に浸漬後、ブラシロール研削し
、さらに再酸洗を行ってスケール除去し、平滑な表面に
仕上げるために行う。この酸洗によりスケール下の母材
を溶失させてブラシロール研削でのスケール除去を容易
にし、さらに再酸洗して残留しているスケールを除去す
る。酸洗を２回するのは、１回の酸洗でスケールを完全
に除去し易くするためには長時間浸漬を要し、その間に
スケールが除去された部分の鋼帯の溶失が進行するため
、スケールの除去されない部分との間に段差が生じて製
品表面の平滑さを失うのを防ぐために行う。
＊又はＨ２ＳＯ４水溶液に浸漬後、ブラシロール研削し
、さらに再酸洗を行ってスケール除去し、平滑な表面に
仕上げるために行う。この酸洗によりスケール下の母材
を溶失させてブラシロール研削でのスケール除去を容易
にし、さらに再酸洗して残留しているスケールを除去す
る。酸洗を２回するのは、１回の酸洗でスケールを完全
に除去し易くするためには長時間浸漬を要し、その間に
スケールが除去された部分の鋼帯の溶失が進行するため
、スケールの除去されない部分との間に段差が生じて製
品表面の平滑さを失うのを防ぐために行う。
即ち、１回目の酸洗でスケールの一部を除去し、次に残
留するスケールをブラシロールにより機械的に除去し、
２回目の酸洗でスケールの完全除去を行う。この工程に
より、溶失する銅帯が均一化されて平滑な表面が得られ
、さらにスケール除去時間が極めて短縮される。
留するスケールをブラシロールにより機械的に除去し、
２回目の酸洗でスケールの完全除去を行う。この工程に
より、溶失する銅帯が均一化されて平滑な表面が得られ
、さらにスケール除去時間が極めて短縮される。
ＨＣｆｌの０度は酸洗速度向上のため７重量％以上が望
ましく、銅帯の肌荒れ防止のため２０重量％以下が望ま
しい。
ましく、銅帯の肌荒れ防止のため２０重量％以下が望ま
しい。
ＦｅＣＪ２ａ は酸洗速度の一層の向上のために加えて
もよく、その濃度の適正範囲は３〜１５ｆｆｔｆ１％で
ある。
もよく、その濃度の適正範囲は３〜１５ｆｆｔｆ１％で
ある。
Ｈ２Ｓ Ｏａ水溶液を用いる場合のＨ２Ｓ Ｏａの濃度
は、酸洗速度向上のため１０項量％以上が望ましく、鋼
帯の肌荒れ防止のためには２５重量％以下が望ましい。
は、酸洗速度向上のため１０項量％以上が望ましく、鋼
帯の肌荒れ防止のためには２５重量％以下が望ましい。
ブラシロール研削は上述の如く、１回目の酸洗で？す離
し易（なったスケールを機械的に除去するために行うが
、特に微小スケールを残留させない効果が著しい。なお
、酸液に鋼帯を浸漬中、超音波振動を酸液又は銅帯に付
加すればスケール除去時間の短縮に一層の効果を「する
。
し易（なったスケールを機械的に除去するために行うが
、特に微小スケールを残留させない効果が著しい。なお
、酸液に鋼帯を浸漬中、超音波振動を酸液又は銅帯に付
加すればスケール除去時間の短縮に一層の効果を「する
。
不動態化処理は鋼帯表面を不動態化して銅帯の耐食性を
向上させると共に、調帯の白色光沢化とスケール除去工
程でなお残留した微小スケールを除去する効果もある。
向上させると共に、調帯の白色光沢化とスケール除去工
程でなお残留した微小スケールを除去する効果もある。
１１ＮＯ３の濃度は７重量％未満では耐食性向上効果が
小さく、３０ｆｆｆ量％を超えると銅帯の溶失量が大き
く、肌荒れも太き（なるので７〜３０ｍｆｆ１％が好ま
しい範囲である。液温は４０〜７０℃が効果的である。
小さく、３０ｆｆｆ量％を超えると銅帯の溶失量が大き
く、肌荒れも太き（なるので７〜３０ｍｆｆ１％が好ま
しい範囲である。液温は４０〜７０℃が効果的である。
なお、不動態化処理は無電解浸漬、又はアノード電解又
はアノード電解後カンード電解でもよい。
はアノード電解後カンード電解でもよい。
以下、実施例に基づいて説明する。
１１％Ｃｒ を合作する５ＵＳ４１０Ｌの幅１５０禦冒
Ｘ長さ５００龍×厚さ３讃−の熱延鋼板を試験材として
本発明の方法によりスケール除去酸洗と不！１１７ｔｓ
化処理を行ない、表面状況及び耐食性を調査した。酸洗
の条件を第１表にまとめて示す。同表において、試験材
への歪みは冷間圧延により付与し、スケール除去酸洗は
第１ｍ洗、ブラシロール研削、第２酸洗の順で行なった
。ブラシロールによる研削にはナイロンブラシを使用し
た。又、本発明例の欄において酸洗液に付した※印は該
酸洗液中での酸洗時に超音波を付加したことを示す。
Ｘ長さ５００龍×厚さ３讃−の熱延鋼板を試験材として
本発明の方法によりスケール除去酸洗と不！１１７ｔｓ
化処理を行ない、表面状況及び耐食性を調査した。酸洗
の条件を第１表にまとめて示す。同表において、試験材
への歪みは冷間圧延により付与し、スケール除去酸洗は
第１ｍ洗、ブラシロール研削、第２酸洗の順で行なった
。ブラシロールによる研削にはナイロンブラシを使用し
た。又、本発明例の欄において酸洗液に付した※印は該
酸洗液中での酸洗時に超音波を付加したことを示す。
（以下余白）
表面状況の調査は肉眼観察により行ない、耐食性につい
ては第２表に示した条件下で飽和せ永電（・Ｋ基学の孔
食電位（Ｖ ｖｓ ５ＣＥ）を測定し、又第３表に示し
た条件下で浸漬試験を行ない赤坊の発生状況を観察した
。
ては第２表に示した条件下で飽和せ永電（・Ｋ基学の孔
食電位（Ｖ ｖｓ ５ＣＥ）を測定し、又第３表に示し
た条件下で浸漬試験を行ない赤坊の発生状況を観察した
。
第２表
第 ３ 表
第１図は孔食電位測定用試験片の形状を示す説明図で、
酸洗後の前記試験材から２０ ａｍ Ｘ ２０８ｍの試
験片（１）を切り出し、一つの端面の中央部に銅線をリ
ード１（２）として取り付け、前記試験片（１）の−面
の中央部１０■■Ｘ １０ ａｍを試験面（３）として
残し、他の部分はすべてシリコン樹脂（４）でコーティ
ングしたものを孔食電位測定用試験片として用いた。又
、第２図は浸漬試験用試験片の形状を示す説明図で、酸
洗後の前記試験材から幅２０■−×長さ４０龍の試験片
■を切り出し、長さ方向の一方の端面に近い部分の中央
部に該試験片ら）を吊り下げるための直径３龍の穴（６
）を開けたものを試験片として用いた。！３図は浸漬試
験の実施状況を示す説明図で、上部の開口部に水冷式の
コンデンサー（２）を取り付けた試験容器（８）に試験
液（９） ６００ ｍＡを入れ、試験容器（８）に取り
付けたフック叫の先端に前記浸漬試験用試験片（２）を
吊り下げて試験液（９）中に浸漬した。本実施例では全
酸洗時間を３０秒とした。
酸洗後の前記試験材から２０ ａｍ Ｘ ２０８ｍの試
験片（１）を切り出し、一つの端面の中央部に銅線をリ
ード１（２）として取り付け、前記試験片（１）の−面
の中央部１０■■Ｘ １０ ａｍを試験面（３）として
残し、他の部分はすべてシリコン樹脂（４）でコーティ
ングしたものを孔食電位測定用試験片として用いた。又
、第２図は浸漬試験用試験片の形状を示す説明図で、酸
洗後の前記試験材から幅２０■−×長さ４０龍の試験片
■を切り出し、長さ方向の一方の端面に近い部分の中央
部に該試験片ら）を吊り下げるための直径３龍の穴（６
）を開けたものを試験片として用いた。！３図は浸漬試
験の実施状況を示す説明図で、上部の開口部に水冷式の
コンデンサー（２）を取り付けた試験容器（８）に試験
液（９） ６００ ｍＡを入れ、試験容器（８）に取り
付けたフック叫の先端に前記浸漬試験用試験片（２）を
吊り下げて試験液（９）中に浸漬した。本実施例では全
酸洗時間を３０秒とした。
調査結果を第４表に示す。同表から明らかなように、本
発明例においてはいずれも完全に脱スケールされ表面の
凹凸が少な（、又孔食電位が貴で表面が不動態化してい
ることを示す。これに対し本発明の条件からはずれる比
較例においては脱スケールが不良で赤坊の発生が著しく
（比較例１５〜１７．２０）、あるいは脱スケールが完
全であっても孔食電位が本発明例における孔食電位より
も卑で表面の不動態化が不完全であり赤坊が発生する（
比較例１８．１９）等、表面状況、耐食性に欠陥がみら
れる。
発明例においてはいずれも完全に脱スケールされ表面の
凹凸が少な（、又孔食電位が貴で表面が不動態化してい
ることを示す。これに対し本発明の条件からはずれる比
較例においては脱スケールが不良で赤坊の発生が著しく
（比較例１５〜１７．２０）、あるいは脱スケールが完
全であっても孔食電位が本発明例における孔食電位より
も卑で表面の不動態化が不完全であり赤坊が発生する（
比較例１８．１９）等、表面状況、耐食性に欠陥がみら
れる。
（以下余白）
第４表
上記の調査結集から、酸洗時間は３０秒以内でよ（、実
機での連続酸洗脱スケールに本発明を適用する場合、長
さ２０ｍの酸洗槽を３槽８置すれば低Ｃｒｔ１４ｆＪ４
帯を１００ ｍ／分以上の高速で酸洗することが可能で
ある。
機での連続酸洗脱スケールに本発明を適用する場合、長
さ２０ｍの酸洗槽を３槽８置すれば低Ｃｒｔ１４ｆＪ４
帯を１００ ｍ／分以上の高速で酸洗することが可能で
ある。
上記実施例は１１％Ｃｒを合作する５ＵＳ４１０Ｌの熱
延酸化スケールについての調査結果であるが、９％Ｃｒ
１ｌ、５％Ｃｒ１ｑ、あるいは１３％Ｃｒｇ４等低Ｃｒ
ｙについてはいずれも本発明を適用し高速で酸洗するこ
とができる。
延酸化スケールについての調査結果であるが、９％Ｃｒ
１ｌ、５％Ｃｒ１ｑ、あるいは１３％Ｃｒｇ４等低Ｃｒ
ｙについてはいずれも本発明を適用し高速で酸洗するこ
とができる。
以上説明したように、前加工により歪みを与え、１ｉｃ
ｆｌ水溶液、又はＨＣｕ ＋Ｆｅ（Ｊ！３水溶液、又は
１−１２ＳＯ４水溶液中でスケール除去酸洗を行ない、
ついで不動態化処理を行なう本発明の酸洗方法を低クロ
ム鋼鋼帯に速用することにより 銅帯速度１００ ｍ／
分以上の高速で酸洗することが可能で、かつ鋼材の耐食
性の向上をはかることができ、工業上における有用性は
極めて大きい。
ｆｌ水溶液、又はＨＣｕ ＋Ｆｅ（Ｊ！３水溶液、又は
１−１２ＳＯ４水溶液中でスケール除去酸洗を行ない、
ついで不動態化処理を行なう本発明の酸洗方法を低クロ
ム鋼鋼帯に速用することにより 銅帯速度１００ ｍ／
分以上の高速で酸洗することが可能で、かつ鋼材の耐食
性の向上をはかることができ、工業上における有用性は
極めて大きい。
第１図〜第３図は脱スケール後の鋼表面の耐食性の試験
方法に関する図で、第１図は孔食電位測定用試験片の形
状を示す説明図、第２図は浸漬試験用試験片の形状を示
す説明図、第３図は浸漬試験の実施状況を示す説明図で
ある。 １・・・試験片 ２・・・リード線３・・・
試験面 ４・・・シリコン樹脂５・・・試験
片 ６・・・穴７・・・コンデンサー
８・・・試験容器９・・・試験液 ＩＯ・・
・フック第１図 第３図
方法に関する図で、第１図は孔食電位測定用試験片の形
状を示す説明図、第２図は浸漬試験用試験片の形状を示
す説明図、第３図は浸漬試験の実施状況を示す説明図で
ある。 １・・・試験片 ２・・・リード線３・・・
試験面 ４・・・シリコン樹脂５・・・試験
片 ６・・・穴７・・・コンデンサー
８・・・試験容器９・・・試験液 ＩＯ・・
・フック第１図 第３図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）機械的歪みを加える工程と、酸洗、ブラシロール
研削、再酸洗するスケール除去酸洗工程と、不動態化処
理する工程からなることを特徴とする低クロム鋼鋼帯の
酸洗方法。（２）前記機械的歪みは、テンションレベラ
ー、又はスキンバス圧延、又はこれらの組み合わせで０
．０１％以上であることを特徴とする特許請求の範囲第
１項記載の低クロム鋼鋼帯の酸洗方法。 （３）前記スケール除去酸洗液は、７〜２０重量％ＨＣ
ｌ又は７〜２０重量％ＨＣｌ＋３〜１５重量％ＦｅＣｌ
＿３又は１０〜２５重量％Ｈ＿２ＳＯ＿４水溶液である
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の低クロム
鋼鋼帯の酸洗方法。 （４）前記不動態化処理は、７〜３０重量％ＨＮＯ＿３
水溶液中に浸漬することを特徴とする特許請求の範囲第
１項記載の低クロム鋼鋼帯の酸洗方法。 （５）前記不動態化処理は、７〜３０重量％ＨＮＯ＿３
水溶液中でアノード電解又はアノード電解後カソード電
解することを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の低
クロム鋼鋼帯の酸洗方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25813487A JPH01100287A (ja) | 1987-10-12 | 1987-10-12 | 低クロム鋼鋼帯の酸洗方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25813487A JPH01100287A (ja) | 1987-10-12 | 1987-10-12 | 低クロム鋼鋼帯の酸洗方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01100287A true JPH01100287A (ja) | 1989-04-18 |
Family
ID=17315987
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25813487A Pending JPH01100287A (ja) | 1987-10-12 | 1987-10-12 | 低クロム鋼鋼帯の酸洗方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01100287A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007107045A (ja) * | 2005-10-13 | 2007-04-26 | Jfe Steel Kk | ステンレス鋼材の酸洗方法及び製造方法 |
| CN103480610A (zh) * | 2013-09-05 | 2014-01-01 | 贵州安吉航空精密铸造有限责任公司 | 一种半封闭管状铸件氧化皮的清理方法 |
| CN104439213A (zh) * | 2014-11-21 | 2015-03-25 | 柳州金特机械有限公司 | 一种精铸件氧化皮的清理方法 |
-
1987
- 1987-10-12 JP JP25813487A patent/JPH01100287A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007107045A (ja) * | 2005-10-13 | 2007-04-26 | Jfe Steel Kk | ステンレス鋼材の酸洗方法及び製造方法 |
| CN103480610A (zh) * | 2013-09-05 | 2014-01-01 | 贵州安吉航空精密铸造有限责任公司 | 一种半封闭管状铸件氧化皮的清理方法 |
| CN104439213A (zh) * | 2014-11-21 | 2015-03-25 | 柳州金特机械有限公司 | 一种精铸件氧化皮的清理方法 |
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