JPH01101114A - 原型貼り込み用シートの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） 本発明は表面部に皮革模様等の微細な凹凸部が形成され
た成形品を製作するための原型の表面に貼り込むのに好
適する原型貼り込み用シートの製造方法に関する。

（従来の技術） 従来、表面部に皮革模様等の微細な凹凸部が形成された
成形品を製作する場合に、成形品と同一の形状の木型を
製作してその木型の表面部に天然の皮革或いは皮革模様
のビニールレザーを貼り付けて原型を製作し、この原型
から該原型と逆の凹凸形状の模型型を製作し、模型型か
ら該模型型と逆の凹凸形状の母型を製作し、この母型の
表面部に電鋳加工によって金属を析出させてキャビティ
を製作し、そのキャビティを用いてプラスチック成形品
を製作し、成形品の表面部に原型と同じ微細な凹凸形状
が得られるようにしている。

（発明が解決しようとする問題点） このように、成形品の表面部に形成される凹凸部が皮革
模様である時に、天然の皮革或いはビニールレザーを原
型の木型の表面に貼り込む時にその原型の表面の凹凸に
沿うように比較的強い張力を与えながら行うから、表面
の微細な凹凸部が実際の形状よりも拡大してしまい、成
形品の表面に形成される微細な凹凸部の形状が不自然に
なる欠点があった。

従って、本発明の目的は、表面部に微細な凹凸部を有す
る成形品を製作するための原型の表面にシートを貼り込
んだ時に、凹凸部が自然な形状にできるようにした原型
貼り込み用シートの製造方法を提供するにある。

［発明の構成］ （問題点を解決するための手段） 本発明の方法は表面部に皮革模様等の微細な凹凸部が形
成されたシートを平面状の基板に貼着して原型を作成す
る工程と、この原型に基いてこの原型と等しい凹凸形状
の母型を製作する工程と、この母型の表面に電鋳加工に
よって金属を所定厚さ析出させた後にその母型から離型
させることによって原型と逆の凹凸形状の金型を製作す
る工程と、この金型により硬化時の収縮率が大なる塩化
ビニール或いはウレタン等の樹脂により所定厚さのシー
トを形成する工程とからなり、このようにして製作され
たシートを成形型を製作するための原型に張力を与えて
伸ばしながら貼着することを特徴とするものである。

（作用） 上記した手段によって製作されたシートは、表面部の微
細な凹凸部がその原型のものよりも収縮しているから、
このシートを原型の表面部に張力を与えながら貼り込ん
だ時に、その表面部の微細な凹凸部の大きさが丁度本来
の大きさになり、この原型を用いて製作する成形品の表
面部に自然な大きさの微細な凹凸部を形成し得る。

（実施例） 以下本発明の一実施例について図面を参照しながら説明
する。第１図（ａ）に示す１は原型で、これは平板状の
木型１ａの表面部に例えば天然の皮革或いはビニールレ
ザー等のシート１ｂをできる限り張力を与えない状態で
貼り付けたものである。第１図（ｂ）に示す２は原型１
と逆の凹凸形状の模型型で、これは原型１の表面にシリ
コン樹脂等を塗布して硬化させた後にその原型１から離
型したものである。ｍ１図（ｃ）に示す３は模型型２と
逆の凹凸形状の母型で、これは模型型２の表面にエポキ
シ樹脂を塗布して硬化させた後に模型型２から離型して
得られたものであり、従って、この母型３の表面形状は
原型１と等しい形状となる。この母型の３の表面部に導
電加工を施して後に、その母型３を電鋳槽に浸漬して電
鋳加工を施し、その母＃：！３の表面部に第１図（ｄ）
に示すように例えばニッケル等の電鋳金属層４を所定厚
さに析出させた後にその母型３からその電鋳金属層４を
離型すると成形品と逆の凹凸形状の第１図（ｅ）に示す
板状の成形型５が形成される。この成形型５の表面部に
塩化ビニール樹脂が流し込まれて硬化され、硬化後裏面
が研削されてその厚みがコントロールされて所定厚さの
シート状になされ（第１図（ｅ）参照）、その後成形型
５から離、型されて第１図（ｆ）に示すシート６が形成
される。而して、模型型２の表面は原型１の表面と逆に
なっているから、原型１の表面の微細な凹凸部のうち四
部と対応する部分が凸部となっており、凸部と対応する
部分が凹部となっている。また、母型３は原型１と同じ
凹凸形状であるから、原型１の表面の微細な凹凸部のう
ち凹部と対応する部分は凹部となっており、凸部と対応
する部分は凸部となっている。

そこで、例えばシート６の表面の微細な凹凸部のうち凸
部と対応する部分のみを光沢面にしたい場合には、模型
型２の表面の微細な凹凸部のうち四部をマスキングして
凸部のみに化学的なエツチング加工による粗面加工を施
す。このようにして凸部に粗面加工が施された模型型２
を用いて母型３を製作するとその母型３は表面部の微細
な凹凸部のうち凹部のみが粗面に形成される。次にこの
ようにして製作された母型３の表面の微細な凹凸部のう
ち粗面になされた四部をマスキングして凸部のみに化学
的な研磨加工を施し、このように加工された母型３によ
って成形型５を製作すると、成形型５はその表面の微細
な凹凸部のうち四部の表面が光沢面になり、凸部は粗面
（非光沢面）になる。そこで、この成形型５でシート６
を成形すると、シート６は成形型５と逆の凹凸形状にな
されるから、その表面の微細な凹凸部のうち凸部が光沢
面になり、凹部が非光沢面になる。この場合の模型型２
に対するエツチング加工の範囲及び母型３に対する研磨
加工の範囲はシート６として要求される特定の部分に限
って行うようにすればよい。

また、例えばシート６の表面の微細な凹凸部のうち四部
と対応する部分のみを光沢面にしたい場合には、模型型
２の表面の微細な凹凸部のうち凹部をマスキングして凸
部のみに化学的な研磨加工を施す。このようにして凸部
に研磨加工が施された模型型２を用いて母型３を製作す
るとその母型３は表面部の微細な凹凸部のうち四部のみ
が光沢面に形成される。次にこのようにして製作された
母型３の表面の微細な凹凸部のうち光沢面になされた四
部をマスキングして凸部のみに化学的なエツチング加工
による粗面加工を施し、このように加工された母型３に
よって成形型５を製作すると、成形型５はその表面の微
細な凹凸部のうち凸部の表面が光沢面になり、凹部は粗
面（非光沢面）になる。そこで、この成形型５でシート
６を成形すると、シート６は成形型５と逆の凹凸形状に
なされれから、その表面の微細な凹凸部のうち四部が光
沢面になり、凸部が非光沢面になる゛。

塩化ビニール樹脂は硬化時の収縮率が２０／１０００程
度でであるから、成形型５から離型されたシート６の表
面に形成された微細な凹凸部の大きさは、原型１の表面
部に貼着された天然の皮革或いはビニールレザー等のシ
ート１ｂの表面の微細な凹凸部の大きさよりも均等に収
縮された状態になされる。

第２図に示す７は、表面が比較的凹凸に富んだ形状の原
型８の木型で、上述のようにして製作されたシート６が
一定の張力で引き伸ばされながらこの木型７の凹凸に沿
うようにしてその表面部に貼り込まれる。する、と、貼
り込まれたシート６の表面部の微細な凹凸部の大きさは
原型１の表面部に貼り付けられた天然の皮革或いはビニ
ールレザーの微細な凹凸部の大きさと略等しいものにな
る。

このようにして製作された原型８は表面にシート６を貼
り込む時に一定の張力を与えるから、木型７の表面に馴
染んで密着状態に貼着され、しかも表面の微細な凹凸部
の大きさが原型１の表面に貼着された天然の皮革或いは
ビニールレザーの表面の微細な凹凸部の大きさと略等し
い自然な大きさのものになる。また、上記構成では、シ
ート６の表面の微細な凹凸部のうち凸部と対応する部分
のみ或いは四部と対応する部分のみを光沢面或いは非光
沢面にでき、このシート６を用いて原型８を製作するこ
とにより、この原型８を用いて製作される成形品はその
表面の微細な凹凸部のうぢ凸部或いは四部を任意に光沢
面或いは非光沢面にできる。即ち、原型１に貼られる天
然の皮革又はビニールレザーは通常光沢のない−様なも
ので、成形品の表面の微細な凹凸部の凸部或いは凹部を
任意に光沢面にするということは不可能であったが、上
記した方法により可能である。

［発明の効果コ 本発明の方法で製作されたシートは表面部の微細な凹凸
部がその原型のものよりも収縮しているから、このシー
トを原型の表面部に張力を与えながら貼り込んだ時に、
その表面部の微細な凹凸部の大きさが丁度本来の大きさ
になり、この原型を用いて製作する成形品の表面部に自
然の大きさの微細な凹凸部を形成し得るという優れた効
果を奏する。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示すもので、第１１図はシー
トの製作工程を示す図、第２図はこの方法で製作された
シートを用いて形成される原型の断面図である。 図面中、１は原型、２は模型型、３は母型、５は成形型
、６はシート、７は木型、８は原型である。 出願人　　池上化研工業株式会社 １１！１ （ｂ） 第１図　　　　　　第２図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、表面部に皮革模様等の微細な凹凸部が形成されたシ
   ートを平面状の基板に貼着して原型を作成する工程と、
   この原型に基いてこの原型と等しい凹凸形状の母型を製
   作する工程と、この母型の表面に電鋳加工によって金属
   を所定厚さ析出させた後にその母型から離型させること
   によって原型と逆の凹凸形状の金型を製作する工程と、
   この金型により硬化時の収縮率が大なる塩化ビニール或
   いはウレタン等の樹脂により所定厚さのシートを形成す
   る工程とからなり、このようにして製作されたシートを
   成形型を製作するための原型に張力を与えて伸ばしなが
   ら貼着することを特徴とする原型貼り込み用シートの製
   造方法。 ２、原型と等しい母型を製作するために、この原型に基
   いて該原型と逆に凹凸形状の模型型を製作する工程と、
   この模型型に基いて該模型型と逆の凹凸形状で前記原型
   と等しい凹凸形状の母型を製作する工程とからなり、前
   記模型型或いは母型の表面部に研磨加工或いは粗面加工
   を行うことにより、シートの微細な凹凸面の特定の部分
   が光沢面或いは非光沢面となるようにしたことを特徴と
   する特許請求の範囲第１項に記載の原型貼り込み用シー
   トの製造方法。