JPH0110173Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0110173Y2 JPH0110173Y2 JP1984136571U JP13657184U JPH0110173Y2 JP H0110173 Y2 JPH0110173 Y2 JP H0110173Y2 JP 1984136571 U JP1984136571 U JP 1984136571U JP 13657184 U JP13657184 U JP 13657184U JP H0110173 Y2 JPH0110173 Y2 JP H0110173Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- main body
- hole
- wedge center
- cutting blade
- cutting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Drilling And Boring (AREA)
- Drilling Tools (AREA)
- Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この考案は、予め穿孔された下孔の孔壁適所に
下孔径より直径を大きくした拡径孔部、つまりア
ンダーカツトを削成する削成装置に関するもので
ある。
下孔径より直径を大きくした拡径孔部、つまりア
ンダーカツトを削成する削成装置に関するもので
ある。
（従来技術）
固化せるコンクリートに対してアンカーボルト
を植設するのに、コンクリートに所定深さの盲端
孔を穿設し、アンカーボルトの基部をこの孔に挿
入して軸方向に切溝（スリツト）が加工された盲
端円筒体を拡大させて孔壁との間に摩擦抵抗を生
じさせる手法がある。
を植設するのに、コンクリートに所定深さの盲端
孔を穿設し、アンカーボルトの基部をこの孔に挿
入して軸方向に切溝（スリツト）が加工された盲
端円筒体を拡大させて孔壁との間に摩擦抵抗を生
じさせる手法がある。
このようにしてコンクリート面に植設したアン
カーボルトの引抜き強度は、盲端円筒体と孔壁と
の接合強度によつて大きく左右されるものである
が、ボルトの埋設基部に対応して孔内に孔壁を切
削して拡径孔部を予め形成しておくと、アンカー
ボルトの引抜き強度は格段に増強できる。しか
し、従来のコンクリートに対する穿孔工具、即
ち、ハンマードリル等の通常の穿孔装置を使用し
ては上記するようなドリル孔に対する拡径孔部の
削成は期待出来ない。
カーボルトの引抜き強度は、盲端円筒体と孔壁と
の接合強度によつて大きく左右されるものである
が、ボルトの埋設基部に対応して孔内に孔壁を切
削して拡径孔部を予め形成しておくと、アンカー
ボルトの引抜き強度は格段に増強できる。しか
し、従来のコンクリートに対する穿孔工具、即
ち、ハンマードリル等の通常の穿孔装置を使用し
ては上記するようなドリル孔に対する拡径孔部の
削成は期待出来ない。
そこで、この考案と同一出願人によつて、本体
に、本体と同体回転し且つ軸方向にばねの付勢下
で相対移動可能にウエツジセンタを軸芯共通に挿
着し、本体に取付けた切刃をウエツジセンタ先端
部に設けた張出顎に沿わせて移動させて該張出顎
外方に突出するように構成し、下孔適所を切削し
て拡径孔部を削成する装置が提案されている。
（例えば、実願昭59−45306号） この装置によつて盲端下孔の底部に拡径部を削
成する場合は、孔内に挿入したウエツジセンタの
下端を孔底に当て、この状態で装置を回転させ
て、本体をばねに抗して孔中に押し込むように押
圧操作すると、それまではウエツジセンタの張出
顎基部に位置していた切刃が、本体の動きによつ
てウエツジセンタの張出顎に沿つて外方に張り出
すように移動しながら孔壁を切削し、終には張出
顎最大張出点に達して該張出顎より外に大きく突
出して孔壁に拡径孔部を削成するもので、この後
に本体に対する加圧力を抜くと、ばねの作用によ
つて切刃は前記の動きとは逆順を踏まえてウエツ
ジセンタの張出顎の基部の常態位置まで戻つて、
装置は孔から引き抜かれるものである。
に、本体と同体回転し且つ軸方向にばねの付勢下
で相対移動可能にウエツジセンタを軸芯共通に挿
着し、本体に取付けた切刃をウエツジセンタ先端
部に設けた張出顎に沿わせて移動させて該張出顎
外方に突出するように構成し、下孔適所を切削し
て拡径孔部を削成する装置が提案されている。
（例えば、実願昭59−45306号） この装置によつて盲端下孔の底部に拡径部を削
成する場合は、孔内に挿入したウエツジセンタの
下端を孔底に当て、この状態で装置を回転させ
て、本体をばねに抗して孔中に押し込むように押
圧操作すると、それまではウエツジセンタの張出
顎基部に位置していた切刃が、本体の動きによつ
てウエツジセンタの張出顎に沿つて外方に張り出
すように移動しながら孔壁を切削し、終には張出
顎最大張出点に達して該張出顎より外に大きく突
出して孔壁に拡径孔部を削成するもので、この後
に本体に対する加圧力を抜くと、ばねの作用によ
つて切刃は前記の動きとは逆順を踏まえてウエツ
ジセンタの張出顎の基部の常態位置まで戻つて、
装置は孔から引き抜かれるものである。
（考案が解決しようとする問題点）
ところで、上記構成の拡径部削成装置では、作
業後に装置を孔から引き抜くには、切刃を孔内の
切削作業位置で一旦常態位置（張出顎基部）に復
帰させてからでないと、引抜きは出来ないもの
で、盲端孔内底部に拡径部を削成するような場合
は、孔壁切削によつて生じる切粉が排除されない
ままに残留し、これに切刃が埋まつた状態になつ
て常態位置とする張出顎基部に戻るのを邪魔して
切刃の復帰動を妨げて孔からの装置の引抜きを困
難にし、また、引抜き操作の際に切刃がガイド溝
に噛み込んで引抜き不能になることがある。
業後に装置を孔から引き抜くには、切刃を孔内の
切削作業位置で一旦常態位置（張出顎基部）に復
帰させてからでないと、引抜きは出来ないもの
で、盲端孔内底部に拡径部を削成するような場合
は、孔壁切削によつて生じる切粉が排除されない
ままに残留し、これに切刃が埋まつた状態になつ
て常態位置とする張出顎基部に戻るのを邪魔して
切刃の復帰動を妨げて孔からの装置の引抜きを困
難にし、また、引抜き操作の際に切刃がガイド溝
に噛み込んで引抜き不能になることがある。
この考案は上記の点に鑑がみなされたものであ
つて、コンクリート等の被穿孔物に予め穿設した
下孔孔壁に対して拡径孔部を削成した後に、切刃
が張出顎のガイド溝に沿つて常態位置にばね力に
より戻される際、切刃がガイド溝に噛み込む等に
よつて復帰不能に陥つた場合にも、簡単な操作で
装置の引抜きが確実に出来るようにした引抜き機
構を備えた拡径部削成装置を提供しようとするも
のである。
つて、コンクリート等の被穿孔物に予め穿設した
下孔孔壁に対して拡径孔部を削成した後に、切刃
が張出顎のガイド溝に沿つて常態位置にばね力に
より戻される際、切刃がガイド溝に噛み込む等に
よつて復帰不能に陥つた場合にも、簡単な操作で
装置の引抜きが確実に出来るようにした引抜き機
構を備えた拡径部削成装置を提供しようとするも
のである。
（問題点を解決するための手段）
この考案の構成は、本体に、本体と軸芯共通に
同体回転し且つ軸方向にばねの付勢下で相対移動
可能にウエツジセンタを挿着し、本体に取り付け
た切刃をウエツジセンタ先端部に設けた張出顎の
ガイド溝に沿つて移動させて張出顎より外方に突
出させ、下孔に挿入して孔壁を切削する拡径孔部
削成装置において、ウエツジセンタにピンを介し
て結合した係合体を本体に対し軸方向に移動自在
に配装し、本体の上部外周壁に螺着したナツトに
該係合体に接合可能な押し部材の上端を固着し、
該ナツトを締めつけることにより、押し部材を介
して係合体を押し下げ、本体とウエツジセンタと
相離間させるようにしたことを要旨とするもので
ある。
同体回転し且つ軸方向にばねの付勢下で相対移動
可能にウエツジセンタを挿着し、本体に取り付け
た切刃をウエツジセンタ先端部に設けた張出顎の
ガイド溝に沿つて移動させて張出顎より外方に突
出させ、下孔に挿入して孔壁を切削する拡径孔部
削成装置において、ウエツジセンタにピンを介し
て結合した係合体を本体に対し軸方向に移動自在
に配装し、本体の上部外周壁に螺着したナツトに
該係合体に接合可能な押し部材の上端を固着し、
該ナツトを締めつけることにより、押し部材を介
して係合体を押し下げ、本体とウエツジセンタと
相離間させるようにしたことを要旨とするもので
ある。
（作用）
この考案の装置は、被穿孔物に予め穿設した下
孔孔壁に対して拡径孔部を削成した後に、切刃が
張出顎のガイド溝に噛み込んで本体を押圧する力
を抜いても切刃が自動的に基部の常態位置まで復
帰しない場合に、本体に対してナツトを締め込ん
で押し部材で係合体を押し下げるようにすること
により、ウエツジセンタに対して本体が引き上げ
られて、切刃はガイド溝に沿つて強制的に基部側
へ移動する。
孔孔壁に対して拡径孔部を削成した後に、切刃が
張出顎のガイド溝に噛み込んで本体を押圧する力
を抜いても切刃が自動的に基部の常態位置まで復
帰しない場合に、本体に対してナツトを締め込ん
で押し部材で係合体を押し下げるようにすること
により、ウエツジセンタに対して本体が引き上げ
られて、切刃はガイド溝に沿つて強制的に基部側
へ移動する。
このようにして、切刃がガイド溝の基部に戻さ
れた状態で、装置を孔から引き抜くことが出来る
ものである。
れた状態で、装置を孔から引き抜くことが出来る
ものである。
（実施例）
以下、この考案の実施例を図面を参照しながら
詳細に説明する。
詳細に説明する。
図において、１は本体で、その上端に形成した
中央孔内に駆動軸（図示せず）に連結されるシヤ
ンク２が挿入され、本体１とシヤンク２を横向き
に一連に貫通するシヤピン３により両者は一体回
転可能に結合される。４はウエツジセンタで、こ
のウエツジセンタ４の下端部は下方へ向け漸次外
向けに傾斜して張り出す張出顎５を形成してい
る。
中央孔内に駆動軸（図示せず）に連結されるシヤ
ンク２が挿入され、本体１とシヤンク２を横向き
に一連に貫通するシヤピン３により両者は一体回
転可能に結合される。４はウエツジセンタで、こ
のウエツジセンタ４の下端部は下方へ向け漸次外
向けに傾斜して張り出す張出顎５を形成してい
る。
６は本体１に下端を開口して設けた中空部で、
ウエツジセンタ４はこの中空部６に軸芯を共通に
して挿着される。７は本体下部において、本体１
の削成加工によつて対向的に形成され、適宜の弾
力を有する板片で、各板片７の先端に切刃８が取
付けられ、該切刃８の内面は張出顎５に設けたガ
イド溝９に係合して張出顎５上を移動するように
しており、切刃８は常態で張出顎５基部に位置す
る。１０は本体１の中空部６周壁に対向して形成
された一対の縦長孔で、該縦長孔１０よりウエツ
ジセンタ４の上端部を貫通するピン１１を両外方
へ突出させ、このピン１１の両端部を、上端を開
口し且つ本体１の軸方向に移動自在に本体１外周
に嵌挿した円筒状の係合体１２に固着する。ま
た、係合体１２に対向し、且つ係合体１２より若
干小径で下端開口の円筒状受け座１３を本体１外
周に嵌挿して本体１上部外周に止めリング１４に
より係止し、受け座１３と係合体１２間に圧縮ば
ね１５を張設してウエツジセンタ４を下向けに付
勢する。
ウエツジセンタ４はこの中空部６に軸芯を共通に
して挿着される。７は本体下部において、本体１
の削成加工によつて対向的に形成され、適宜の弾
力を有する板片で、各板片７の先端に切刃８が取
付けられ、該切刃８の内面は張出顎５に設けたガ
イド溝９に係合して張出顎５上を移動するように
しており、切刃８は常態で張出顎５基部に位置す
る。１０は本体１の中空部６周壁に対向して形成
された一対の縦長孔で、該縦長孔１０よりウエツ
ジセンタ４の上端部を貫通するピン１１を両外方
へ突出させ、このピン１１の両端部を、上端を開
口し且つ本体１の軸方向に移動自在に本体１外周
に嵌挿した円筒状の係合体１２に固着する。ま
た、係合体１２に対向し、且つ係合体１２より若
干小径で下端開口の円筒状受け座１３を本体１外
周に嵌挿して本体１上部外周に止めリング１４に
より係止し、受け座１３と係合体１２間に圧縮ば
ね１５を張設してウエツジセンタ４を下向けに付
勢する。
１６は本体１上部外周壁に刻設したねじ部１７
に螺合したナツト、１８は前記係合体１２に対応
してナツト１６下面に固着した下端開口の円筒状
押し部材で、該押し部材１８の軸方向長さは、通
常、ナツト１６を前記ねじ部１７の略中間位置ま
でねじ込んだ所で押し部材１８と係合体１２が接
合するように設定しておく。
に螺合したナツト、１８は前記係合体１２に対応
してナツト１６下面に固着した下端開口の円筒状
押し部材で、該押し部材１８の軸方向長さは、通
常、ナツト１６を前記ねじ部１７の略中間位置ま
でねじ込んだ所で押し部材１８と係合体１２が接
合するように設定しておく。
次に、上記構成からなるこの考案の装置の使用
態様を第４図を参照しながら説明する。
態様を第４図を参照しながら説明する。
図ａに示すように、予め穿孔された盲端下孔Ａ
の底部に拡径孔部を削成するに当たつて、孔内に
挿入したウエツジセンタの下端は孔底に当てられ
る。
の底部に拡径孔部を削成するに当たつて、孔内に
挿入したウエツジセンタの下端は孔底に当てられ
る。
この状態から本体１に回転を与えながら該本体
１を圧縮ばね１５に抗して孔中に押し込むように
押圧操作すると、それまではウエツジセンタ４の
張出顎５基部に位置していた切刃８は、張出顎５
のガイド溝９に沿つて外方に張り出すように移動
して孔壁の切削を開始し、図ｂに示すように切刃
８が張出顎５の最大張出点に到達するまで、孔壁
を切削して拡径孔部Ｂを削成する。
１を圧縮ばね１５に抗して孔中に押し込むように
押圧操作すると、それまではウエツジセンタ４の
張出顎５基部に位置していた切刃８は、張出顎５
のガイド溝９に沿つて外方に張り出すように移動
して孔壁の切削を開始し、図ｂに示すように切刃
８が張出顎５の最大張出点に到達するまで、孔壁
を切削して拡径孔部Ｂを削成する。
そして、削成作業終了後、本体１の回転を中止
して本体１を押圧する力を抜くと、通常は圧縮ば
ね１５の付勢力により切刃８はガイド溝９に沿つ
てその基部の常態位置まで自動的に戻される。
して本体１を押圧する力を抜くと、通常は圧縮ば
ね１５の付勢力により切刃８はガイド溝９に沿つ
てその基部の常態位置まで自動的に戻される。
しかし、削成作業終了時点で或いは作業途上
で、切刃８がガイド溝９に噛み込んで本体１を押
圧する力を抜いても切刃８が自動的に基部の常態
位置まで復帰しない場合は、図ｃに示すように、
ナツト１６を締め込んでいつて押し部材１８を係
合体１２に接合させてこれを押し下げるようにす
ると、ウエツジセンタ４に対して本体１が引き上
げられて、切刃８とガイド溝９との噛み合いが解
除され、切刃８はガイド溝９に沿つて基部側へ移
動する。このようにして、切刃８がガイド溝９の
基部に戻された状態で、装置を孔から引き抜くこ
とが出来る。
で、切刃８がガイド溝９に噛み込んで本体１を押
圧する力を抜いても切刃８が自動的に基部の常態
位置まで復帰しない場合は、図ｃに示すように、
ナツト１６を締め込んでいつて押し部材１８を係
合体１２に接合させてこれを押し下げるようにす
ると、ウエツジセンタ４に対して本体１が引き上
げられて、切刃８とガイド溝９との噛み合いが解
除され、切刃８はガイド溝９に沿つて基部側へ移
動する。このようにして、切刃８がガイド溝９の
基部に戻された状態で、装置を孔から引き抜くこ
とが出来る。
（考案の効果）
以上説明したように、この考案の拡径孔部削成
装置によれば、コンクリート等にアンカーボルト
を植設するような場合、予め穿孔された下孔に対
して簡単に孔壁に拡径部を削成できて、アンカー
ボルトの植設時の引抜き強度を格段に向上し得る
ものであり、また孔内において拡径孔部の削成後
或いは作業途上で切刃がガイド溝に噛み込んで移
動不能になつた場合にも、簡単な操作、即ちナツ
トを締め付けるだけで、切刃とガイド溝との噛み
合いを解除しガイド溝に沿つて張出顎の基部側へ
移動させることができ、孔内から装置を引き抜け
るから、便利で作業性に優れ、削成作業の開始か
ら装置の引抜きまで、一連の作業を円滑に遂行で
きる等の効果を具備する。
装置によれば、コンクリート等にアンカーボルト
を植設するような場合、予め穿孔された下孔に対
して簡単に孔壁に拡径部を削成できて、アンカー
ボルトの植設時の引抜き強度を格段に向上し得る
ものであり、また孔内において拡径孔部の削成後
或いは作業途上で切刃がガイド溝に噛み込んで移
動不能になつた場合にも、簡単な操作、即ちナツ
トを締め付けるだけで、切刃とガイド溝との噛み
合いを解除しガイド溝に沿つて張出顎の基部側へ
移動させることができ、孔内から装置を引き抜け
るから、便利で作業性に優れ、削成作業の開始か
ら装置の引抜きまで、一連の作業を円滑に遂行で
きる等の効果を具備する。
第１図はこの考案の実施例を示す中央縦断面
図、第２図は第１図の−線断面図、第３図は
第１図の−線断面図、第４図ａ，ｂ，ｃは動
作説明図である。 １……本体、４……ウエツジセンタ、５……張
出顎、８……切刃、９……ガイド溝、１２……係
合体、１５……圧縮ばね、１６……ナツト、１８
……押し部材。
図、第２図は第１図の−線断面図、第３図は
第１図の−線断面図、第４図ａ，ｂ，ｃは動
作説明図である。 １……本体、４……ウエツジセンタ、５……張
出顎、８……切刃、９……ガイド溝、１２……係
合体、１５……圧縮ばね、１６……ナツト、１８
……押し部材。
Claims (1)
- 本体に、本体と軸芯共通に同体回転し且つ軸方
向にばねの付勢下で相対移動可能にウエツジセン
タを挿着し、本体に取り付けた切刃をウエツジセ
ンタ先端部に設けた張出顎のガイド溝に沿つて移
動させて張出顎より外方に突出させ、下孔に挿入
して孔壁を切削する拡径孔部削成装置において、
ウエツジセンタにピンを介して結合した係合体を
本体に対し軸方向に移動自在に配装し、本体の上
部外周壁に螺着したナツトに該係合体に接合可能
な押し部材の上端を固着し、該ナツトを締めつけ
ることにより、押し部材を介して係合体を押し下
げ、本体とウエツジセンタと相離間させるように
したことを特徴とする引抜き機構付拡径孔部削成
装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1984136571U JPH0110173Y2 (ja) | 1984-09-07 | 1984-09-07 | |
| US06/707,641 US4635737A (en) | 1984-03-08 | 1985-03-04 | Undercutting drill |
| DE19853507817 DE3507817A1 (de) | 1984-03-08 | 1985-03-06 | Bohrer zur erzeugung einer hinterschneidung in einer bohrung |
| GB08505863A GB2157207B (en) | 1984-03-08 | 1985-03-07 | Undercutting drill |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1984136571U JPH0110173Y2 (ja) | 1984-09-07 | 1984-09-07 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6150410U JPS6150410U (ja) | 1986-04-04 |
| JPH0110173Y2 true JPH0110173Y2 (ja) | 1989-03-23 |
Family
ID=30695021
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1984136571U Expired JPH0110173Y2 (ja) | 1984-03-08 | 1984-09-07 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0110173Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5735650A (en) * | 1995-02-28 | 1998-04-07 | Kabushiki Kaisha Miyanaga | Drill bit for drilling an undercut hole |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0414166Y2 (ja) * | 1986-06-11 | 1992-03-31 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5850855A (ja) * | 1981-09-22 | 1983-03-25 | Fujitsu Ltd | 画像処理方式 |
-
1984
- 1984-09-07 JP JP1984136571U patent/JPH0110173Y2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5735650A (en) * | 1995-02-28 | 1998-04-07 | Kabushiki Kaisha Miyanaga | Drill bit for drilling an undercut hole |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6150410U (ja) | 1986-04-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2598515B2 (ja) | 拡径部付孔穿孔装置 | |
| EP0539139B1 (en) | Anchor | |
| US4568229A (en) | Drill tip and fastener employing same | |
| US4445264A (en) | Tool for a method of forming dimples in sheet metal for recessing rivet heads | |
| US20080179105A1 (en) | Hole coring system with lever arm | |
| JPH10103317A (ja) | アンダーカットアンカーの取付工具 | |
| JP3873190B2 (ja) | レール穿孔装置 | |
| JPH0110173Y2 (ja) | ||
| JPS5810181B2 (ja) | ツ−ルホルダ | |
| JP2862807B2 (ja) | アンダーカット部付き孔の穿孔装置 | |
| JPH0110174Y2 (ja) | ||
| CA2204957C (en) | Fastening apparatus for and method of setting fastening elements | |
| JP2538036Y2 (ja) | 鋼管杭の回転貫入用治具 | |
| US4422813A (en) | Wall expansion device with anchoring socket | |
| JPH0236651Y2 (ja) | ||
| JPH0118329Y2 (ja) | ||
| EP0408379A1 (en) | Improvements in drills | |
| JP2504765B2 (ja) | 上向き拡径孔部削成装置 | |
| JPH0829445B2 (ja) | 上向き拡径孔部削成装置 | |
| JPH0452013Y2 (ja) | ||
| JP2003159704A (ja) | アンカーボルト用穿孔の製作方法と穿孔装置 | |
| JPH0611133Y2 (ja) | コンクリート用カッターの拘着解除具 | |
| JPH0727047Y2 (ja) | センタードリル付ホールカッターのくり抜き片保持機構 | |
| JPH0239688Y2 (ja) | ||
| JP2591823B2 (ja) | アンカーボルト植設用孔の拡径部削成装置 |