JPH01102204A - 燃焼装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は家庭用の暖房等に用いられている燃焼２へ一７
′ 装置に関するものである。

従来の技術 従来、この種の燃焼装置としては石油ストーブ等に用い
られている吸上げ気化方式の燃焼装置があるが、これは
第３図に示す様に、多数の空気孔を有する内炎筒５１と
外炎筒５２間に形成される燃焼室５３に燃料供給部であ
る灯芯５４先端を露出させて燃料を気化、燃焼させるよ
うになっている。そして通常外炎筒５２は外筒５５の絞
り部５５ｍより上方では開口面積の大きな透孔５６８を
有した赤熱部５６を形成しており、灯芯５４から気化し
た燃料と透孔５６ａ″＃・ら燃焼室５３内に導入した空
気を混合して燃焼させ、赤熱部５６を赤熱させ、輻射熱
を得ていた。

発明が解決しようとする問題点 しかしながら上記従来の構成では次の様な問題を生じて
いた。すなわち第２図で実線矢印は空気の流れ、破線矢
印は未燃ガスの流れを示す。この図面から明らかなよう
に従来の燃焼装置は内炎筒５１の内側へ未燃ガスが洩出
し、これが燃焼量を絞った時にそのまま上方へと流出し
てＣＯ量が増加し、それがために燃焼量調節巾を広くす
ることができなかった。

本発明はこのような点に鑑みてなしたもので、燃焼量を
絞った時のＣＯ量を少なくして燃焼量調節巾を広くする
とともに、組立加工時や経時変化による燃焼装置の変形
、特に内炎筒の変形を防止することを目的としたもので
ある。

問題点を解決するための手段 上記問題点を解決するために本発明の燃焼装置では、内
炎筒内方に、燃料供給部に対向する位置近傍から、内炎
筒の上端部より下方位置まで伸び、かつ内炎筒との間に
形成される制流域をその底面で略遮蔽する制流筒を着脱
自在に設け、この制流筒を、外炎筒・内炎筒・外筒を貫
通する固定ピンによって保持するとともに、内炎筒の下
部を拡管しである。

作　　用 本発明は上記した構成により、制流域に未燃ガスを導入
し、この未燃ガスを制流筒上方に供給される清浄な空気
によって混合しながら、制流筒上端付近の内炎筒空気孔
から集中的に燃焼室に供給し、燃焼を促進させるととも
に、内炎筒上端内部は未燃ガス成分の少ない清浄な状態
に保つことができる。また制流筒は固定ピンによって着
脱自在に固定保持するので内炎筒内部に固着するような
面倒な作業をすることなく組込むことができる。

さらに制流筒が着脱自在であるために生じゃすい内炎筒
の変形は内炎筒下方の拡管によって防止することができ
る。加えて内炎筒の下方を拡管して灯芯寄りに配するこ
とにより、タールの生成を抑制し、耐タール性を強くす
るこ′とができる。

実施例 以下、本発明の実施例を添付図面にもとづいて説明する
。

第１図において、１は灯芯で、芯内筒２と芯外筒３の間
に上下動自在に設定されている。芯内筒２と芯外筒３の
上端部はそれぞれ内火皿４、外火皿５を形成しており、
内火皿４には内炎筒６、外火皿５には外炎筒７が載置さ
れている。６ａは内５　・− 炎筒６の下方に形成した拡管部で、拡管した分だけ灯芯
寄りとなっている。灯芯１の先端は燃焼時には内炎筒６
と外炎筒７間に形成される燃焼室８内に露出され、ここ
で燃焼の気化が行われる。９は外筒で、内炎筒６、外炎
筒７、外筒９は内方より順次略同心状に配置され固定ピ
ン１０によって一体化されている。１１は内炎筒６およ
び外炎筒７に多数設けられた空気孔である。１２は内炎
筒６の上端開口部を閉塞する内炎筒天板で、内炎筒６に
スポット溶接されている。１３は内炎筒天板１２に設け
られた通気孔である。１４は内炎筒天板１２上に載置さ
れた拡炎板である。外筒９の上端には絞り部１５が形成
され、さらにこの絞り部１５より上方の外炎筒７には赤
熱部１６が形成され、開口の大きな透孔１７が設けられ
ている。

１８はガラス等の透過性材料よりなる透過筒で、外筒９
上に載置されている。１９はトップフレムで、赤熱部１
６と透過筒１８の間の空気通路２゜の上端を遮蔽するよ
うに赤熱部１６の上端に載置６ヘー／′ され、透過筒１８を固定している。２１は内炎筒６内方
に設置された制流筒で、固定ピン１０を貫通させて内炎
筒６内部に保持させである。この制流筒２１は灯芯１先
端に対向する位置近傍から内炎筒６先端付近まで上方へ
のび、かつ内炎筒６間に形成される制流域２２をその底
面で略遮蔽すやように設けられている。２３は空気導入
路である。

２４は燃焼制御筒で、外炎筒気孔部２５内方上部に設定
され、上端は外筒９の絞り部１５に対向する位置近傍ま
で伸び、気孔部２５との間に空気室２６を形成するよう
に外炎筒７にスポット溶接されている。２７は燃焼制御
筒２４壁面に設けられた連通孔で、空気室２６と燃焼室
８を連通するごとく多数均一に設けられている。２８は
制流筒“２１中下部壁面に設けられた通気孔である。２
９は通気孔２８直上で制流域２２を王制流域３０と王制
流域３１とに分割する遮蔽部で、ビーディング加工やフ
レア加工等を応用して制流筒２１を外周方向に突出させ
ることによって形成している。

３２は制流筒２１と内炎筒天板１２との間に一定の間隔
を有するように設定された通気部である。

上記構成において灯芯１に点火すると燃焼開始し、燃焼
による高温の燃焼ガスが燃焼室８を上昇するこ七により
熱ドラフトを生じ、燃焼に必要な空気が内炎筒６、外炎
筒７の空気孔１１および赤熱部１６の透孔１７より燃焼
室θ内に供給され燃焼が継続される。このとき内炎筒６
内方から供給される空気は、制流筒２１下方から灯芯１
近傍に供給される空気と、空気導入路２３を上昇する空
気の流れに分けられる。上昇した空気の一部は、通気孔
２８を通過し、燃焼室８へ供給される。さらに内炎筒６
上方に供給された空気は、空気孔１１や通気孔１３から
燃焼室８およびその上方へ供給される。また一部は、王
制流域３１に降下し、比較的下方の空気孔１１からも燃
焼室８に供給される。一方気化された燃料は、空気との
混合ガスとなって主として燃焼室８を上昇する。しかし
、王制流域３０および王制流域３１は負圧になるため、
混合ガスの一部は、王制流域３０１上制流域３１内に流
入する。しかしながらこの未燃ガスは通気孔２８、通気
部３２から流入してくる空気流と混合され、再び燃焼室
へ供給される。したがって強撚焼時には内炎筒６の上端
付近から未燃ガスと空気を良く混合した状態で燃焼室８
上端付近に供給するので領域Ａ付近で効率よく燃焼させ
、さらにここで燃焼しきれなかった未燃ガスは上方に形
成される火炎で燃焼される。つぎに灯芯１の露出高さを
低くして燃焼量を小さくしていくと、火炎は次第に燃焼
室８内に下降していく。この場合の流れも強撚焼時と同
様であるが、気化ガスは大巾に減少しているので、王制
流域ａ１へ流入する未燃ガス量も減少する。従って領域
Ｂ付近が良好な混合領域となり、この部分で保炎を形成
し、内炎筒６壁面を赤熱させ、さらに′その上方に形成
される火炎で燃焼を完結させる。この場合、王制流域３
１に流入した未燃ガスは、はとんどが燃焼室８内に供給
され火炎で燃焼されるので、その火炎より上方に対向す
る王制流域３１では未燃ガス成分はほとんどなく、火炎
より上方の空気孔１１や通気孔１３から排出される空気
は清く、排ガス特性（Ｃｏ／Ｃ０２）は悪化しない。し
たがってかなり低いところまで燃焼量を絞ることができ
、燃焼調節巾は広いものとなる。

なお本実施例の燃焼筒は外炎筒の側に燃焼制御筒２４を
設けているのでさらに排ガス特性が向上する利点がある
。すなわち外側からの空気は外筒９の上端の絞り部１５
で外炎筒７の空気孔１１と赤熱部１６の透孔１７からの
空気に分けられそれぞれ燃焼室８内に供給される。この
時外炎筒７の空気孔１１及び赤熱部１６の透孔１７には
保炎が形成されているが、絞り部１５と対向する部分で
燃焼室内８の未燃ガスの一部が内炎筒側はどではないが
空気通路２０に漏れる現象が起きて、そのうちの一部が
赤熱部１６の透孔１７の上部からそのまま排出される為
、低燃焼時にｃｏ７ｃｏ２を悪化させる。これを少なく
する為に設けられたのが前述した燃焼制御筒２４で、外
炎筒気孔部２５からの空気により空気室２６で未燃ガス
を局部的に燃焼させて未燃ガスの漏れ量を少なくシ、漏
れた未燃ガスが黒矢印Ｃで示す如く燃焼室内のドラ１０
ベーノ フトで燃焼室８へ引込まれて燃焼するようにすると共に
外炎筒７に沿った空気の流れを起こし、Ｃｏ／ＣＯ２の
悪化を半減させている。したがって−段と低い所まで燃
焼量を絞ることができ、燃焼調節巾は広いものとなる。

また点火時においても連通孔２７および通気孔２８から
燃焼室８下方に効率よく空気が供給されるので迅速な燃
焼促進が行なわれ、ＣＯ１臭気の発生は少ない。また、
密閉状態の良い部屋で長時間燃焼させた場合も同様の効
果が得られる。すなわち、酸欠状態下では、酸素濃度の
低下にともなって燃焼量が低下し、灯芯１の露出高さを
低くして燃焼量を少くしていった場合とほぼ同様な現象
が見られるが、通気孔２８より燃焼室８に空気を供給す
るので、そこで燃焼が促進され酸欠特性も良好になる。

ところで、上述したように排ガス特性（Ｃｏ／Ｃ０２）
を良好に保つための重要な部品は制流筒２１である。こ
の制流筒２１は固定ピン１０で貫通され内炎筒６内部に
着脱自在に保持されており、組立・分解が容易に出来る
。従って生産工程における工数低減を図ることが出来、
取付けの為の部品を設けたり、溶接等を行う必要がない
のでコストの低減にも有効であり、また市場における部
品交換の際にも大変便利である。

ところが、その逆に内炎筒６は最上部で内炎筒天板１２
がスポット溶接されて円筒を保持している以外は全て円
筒を保持する手段がないことになる。つまり上部以外で
は保形していないために、組立加工時に内炎筒が変形し
、真円度が出なくなりやすいが、この内炎筒６の下部は
拡管部６ａを設けて強度向上させているので、組立加工
時はもとより、使用時においても内炎筒６の真円度は十
分に保つことが出来る。なお、真円度が出ていない場合
には、燃焼室８が一部で狭くなったり、広くなったりす
る。そのため狭い所では燃焼室８の流速が上がり、外炎
筒７の赤熱部１６に赤熱ムラが生じたり、上方に形成さ
れる火炎がリフトし、臭気を発することがある。逆に広
い所では、燃焼室８に黄火が立ってしまう。しかしなが
ら内炎筒６下方に拡管部６８を設けたものにあっては、
上述したような問題が起こらず、安定した燃焼をつくり
出すことができる。また、実際に使用している際にも内
炎筒６は高温となって変形しやすくなるが、下方部を拡
管している上記内炎筒６ではそのような心配もなくなる
。

さらに、内炎筒６の下方に拡管部６ａを設けているので
、不良灯油を使用した際などに起こり易い、灯芯１への
タール付着を減少させる効果も有している。すなわち、
第２図に灯芯１の近傍の要部拡大断面図を示すが、内炎
筒６の拡管部６ａにある空気孔１１は灯芯１に近づいた
所に位置することになり、灯芯１の内方に沿って新鮮な
空気流３３を生じる。そのため灯芯１内方の気化が良好
に行なわれることになり、耐タール性が良くなる。

発明の効果 以上実施例の説明で明らかなように、本発明の燃焼装置
によれば、燃焼量の調節中が広がるのはもちろん、制流
筒は、固定ピンによって内炎筒、外炎筒、外筒と略同心
軸状に着脱自在に保持され１３　・ ているので、組立、分解が容易に出来る。さらに制流筒
が内炎筒に対して着脱自在になっているために内炎筒の
保形ができなくなっているのを拡管部を設けることによ
って解消することができ、内炎筒の変形による異常燃焼
等を防止することもできる。加えて、内炎筒の下方を拡
管して灯芯寄りとすることによりタールの生成を抑制し
、耐タール性を強くすることができるなど、組立性・安
全性・耐久性に優れた燃焼装置を提供することができる
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例における燃焼装置の要部断面
図、第２図は同要部拡大断面図、第３図は従来例を示す
燃焼装置の要部断面図である。 １・・・・・・灯芯、６・・・・・・内炎筒、６ａ・・
・・・・拡管部、７・・・・・・外炎筒、８・・・・・
・燃焼室、９・・・・・・外筒、１０・・・・・・固定
ピン、１１・・・・・・空気孔、１８・・・・・・透過
筒、２１・・・・・・制流筒、２２・・・・・・制流域
。 代理人の氏名　弁理士　中　尾　敏　男　ほか１名／　
−−一灯　友 ６−　内炎間 ６ａ−紘管荀 ７−外ＩＡ問 ８−　燃ｊｌＬ室 ２Ｉ−◆Ｊ江府 第３図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 多数の気孔部を有する外炎筒と、前記外炎筒内方に配さ
   れた多数の空気孔を有する内炎筒と、前記外炎筒外方に
   位置した外筒と、前記内炎筒・外炎筒・外筒を貫通する
   固定ピンと、前記外筒上方に載置された透過筒と、前記
   外炎筒と前記内炎筒間の燃焼室下端に上下動自在に設定
   された灯芯とを備え、前記内炎筒の内方には灯芯に対向
   する位置近傍から、前記内炎筒の上端近傍まで伸び、前
   記内炎筒との間に形成される制流域を底面で略遮蔽する
   制流筒を設け、この制流筒は固定ピンにて少なくとも内
   炎筒に着脱自在に固定保持するとともに前記内炎筒の下
   部には拡管部を形成してなる燃焼装置。