JPH01102730A - 磁気記録媒体 - Google Patents
磁気記録媒体Info
- Publication number
- JPH01102730A JPH01102730A JP62260279A JP26027987A JPH01102730A JP H01102730 A JPH01102730 A JP H01102730A JP 62260279 A JP62260279 A JP 62260279A JP 26027987 A JP26027987 A JP 26027987A JP H01102730 A JPH01102730 A JP H01102730A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic
- abrasive
- recording medium
- magnetic recording
- magnetic layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Magnetic Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明はオーディオテープ、ビデオテープ、磁気ディス
ク等の磁気記録媒体に関するものである。
ク等の磁気記録媒体に関するものである。
従来の技術
一般にオーディオ用、ビデオ用あるいはコンピュータ用
等の磁気記録媒体は、磁性粉およびバインダー樹脂を主
成分とする磁性塗料をポリエチレンテレフタレート等の
非磁性支持体上に塗布、乾燥することによって製造され
る。最近特に高密度記録への要求が高まり、保持力（Ｈ
ａ ）および残留磁束密度（Ｂｒ）が高い強磁性メタル
磁性粉を用いた磁気記録媒体が使用されるようになって
きた。
等の磁気記録媒体は、磁性粉およびバインダー樹脂を主
成分とする磁性塗料をポリエチレンテレフタレート等の
非磁性支持体上に塗布、乾燥することによって製造され
る。最近特に高密度記録への要求が高まり、保持力（Ｈ
ａ ）および残留磁束密度（Ｂｒ）が高い強磁性メタル
磁性粉を用いた磁気記録媒体が使用されるようになって
きた。
この強磁性メタル磁性粉を微粒子化、高充填化すること
により、さらに高密度の記録が可能となると考えられる
。
により、さらに高密度の記録が可能となると考えられる
。
しかしながら強磁性メタル磁性粉は硬度が低いため、こ
れを用いた磁気記録媒体の磁性層の走行耐久性が充分で
なく、磁性層表面の傷の発生あるいは強磁性メタル磁性
粉の磁性層からの脱落など起きやすくなシ、ドロップア
ウトの発生や磁性層から脱落した磁性粉による磁気ヘッ
ドの目詰まシ、さらには磁性層表面に摩耗粉が付着する
ことによってスペーシングロスが生じ、その結果記録再
生特性が低下するという問題が起こりやすぐなった。
れを用いた磁気記録媒体の磁性層の走行耐久性が充分で
なく、磁性層表面の傷の発生あるいは強磁性メタル磁性
粉の磁性層からの脱落など起きやすくなシ、ドロップア
ウトの発生や磁性層から脱落した磁性粉による磁気ヘッ
ドの目詰まシ、さらには磁性層表面に摩耗粉が付着する
ことによってスペーシングロスが生じ、その結果記録再
生特性が低下するという問題が起こりやすぐなった。
そこで従来より磁気記録媒体の磁性層中にα−ム１２０
３，０ｒ２０５．ＴｉＯ□ｆｚどノ硬度の大ｓ いｓｉ
質籾粒子らなる研磨剤を含有させ、この研磨剤により磁
性層自体の耐摩耗性を改善すると共に、磁性層に摺接す
る磁気ヘッドの表面を適度に研磨して上記摩耗粉などの
付着を防止する手段が採用されている。ところがこのよ
うな研磨剤を添加する場合には、その添加量や粒径の選
択が―しく、例えば研磨剤の添加量が多すぎると磁気ヘ
ッドを著しく摩耗させ、また電磁変換特性に関しても好
ましいとは言えない。逆に添加量が少ないと所定の耐久
性が得られない。また研磨剤の粒径においても、粒径が
小さければヘッド摩耗量は少ないが耐久性（スチル特性
）が悪くなる。一方粒径が大きいと耐久性（スチル特性
）は良くなるがヘッド摩耗量は多くなる。そこでこのよ
うな研磨剤を添加する場合において、例えば特開昭５７
−１６２１２９号公報に記載されるように二種類の研磨
剤を使用することや特開昭６２−１６２３５号公報に記
載されるように粒子径の異な忘一種類の研磨剤を使用す
ることが提案されている。
３，０ｒ２０５．ＴｉＯ□ｆｚどノ硬度の大ｓ いｓｉ
質籾粒子らなる研磨剤を含有させ、この研磨剤により磁
性層自体の耐摩耗性を改善すると共に、磁性層に摺接す
る磁気ヘッドの表面を適度に研磨して上記摩耗粉などの
付着を防止する手段が採用されている。ところがこのよ
うな研磨剤を添加する場合には、その添加量や粒径の選
択が―しく、例えば研磨剤の添加量が多すぎると磁気ヘ
ッドを著しく摩耗させ、また電磁変換特性に関しても好
ましいとは言えない。逆に添加量が少ないと所定の耐久
性が得られない。また研磨剤の粒径においても、粒径が
小さければヘッド摩耗量は少ないが耐久性（スチル特性
）が悪くなる。一方粒径が大きいと耐久性（スチル特性
）は良くなるがヘッド摩耗量は多くなる。そこでこのよ
うな研磨剤を添加する場合において、例えば特開昭５７
−１６２１２９号公報に記載されるように二種類の研磨
剤を使用することや特開昭６２−１６２３５号公報に記
載されるように粒子径の異な忘一種類の研磨剤を使用す
ることが提案されている。
発明が解決しようとする問題点
しかしながら上記のような方法であると、研磨剤の粒径
のバラツキが大きすぎてへ、ド摩耗量とスチル特性の両
方を共に充分満足させることはできないという問題を有
していた。さらに研磨剤の比表面積が小さすぎたり、研
磨剤粒子に吸着している水分量が多いために研磨剤の磁
性塗料中での分散性が悪くなり、磁性層表面の平滑性が
悪化し、そのため出力が低下してしまうという問題を有
していた。
のバラツキが大きすぎてへ、ド摩耗量とスチル特性の両
方を共に充分満足させることはできないという問題を有
していた。さらに研磨剤の比表面積が小さすぎたり、研
磨剤粒子に吸着している水分量が多いために研磨剤の磁
性塗料中での分散性が悪くなり、磁性層表面の平滑性が
悪化し、そのため出力が低下してしまうという問題を有
していた。
本発明は上記問題点に鑑み、優れた耐久性（スチル特性
）と適度のヘッド研磨性を備えていると同時に高出力、
高Ｃ／Ｎである磁気記録媒体を提供するものである。
）と適度のヘッド研磨性を備えていると同時に高出力、
高Ｃ／Ｎである磁気記録媒体を提供するものである。
問題点を解決するための手段
上記問題点を解決するために本発明は、支持体上に強磁
性メタル磁性粉およびバインダー樹脂を含む磁性層が形
成されてなる磁気記録媒体で上記磁性層中に、比表面積
９．ｏｒｄ／ｆ／以上であり、平均粒径０．２μｍ以下
、０．３μｍ以下の粒子累積分布が８０％以上であり、
吸着水分量が０．１ｗｔ％以下である研磨剤が上記磁性
粉に対して５〜１゜ｗｔ％添加されていることを特徴と
するものである。
性メタル磁性粉およびバインダー樹脂を含む磁性層が形
成されてなる磁気記録媒体で上記磁性層中に、比表面積
９．ｏｒｄ／ｆ／以上であり、平均粒径０．２μｍ以下
、０．３μｍ以下の粒子累積分布が８０％以上であり、
吸着水分量が０．１ｗｔ％以下である研磨剤が上記磁性
粉に対して５〜１゜ｗｔ％添加されていることを特徴と
するものである。
作用
本発明者は研磨剤の比表面積１粒径、吸着水分量、添加
量について鋭意検討を行なった結果、平均粒径０−２μ
ｍ以下、０．３μｍ以下の粒子累積分布が８０％以上の
研磨剤粒子を上記強磁性メタル磁性粉に対して５〜１０
ｗｔ％添加することによって、優れた耐久性（スチル特
性）と適度のヘッド研磨性を備えた磁気記録媒体が得ら
れることを見出した。上記の範囲をはずれたものは二つ
の特性を同時に満足することはできない。
量について鋭意検討を行なった結果、平均粒径０−２μ
ｍ以下、０．３μｍ以下の粒子累積分布が８０％以上の
研磨剤粒子を上記強磁性メタル磁性粉に対して５〜１０
ｗｔ％添加することによって、優れた耐久性（スチル特
性）と適度のヘッド研磨性を備えた磁気記録媒体が得ら
れることを見出した。上記の範囲をはずれたものは二つ
の特性を同時に満足することはできない。
さらに上記研磨剤の比表面積を９．ｏｒｄ／’！以上、
吸着水分量を０．１ｗｔ％以下とすることによって、研
磨剤粒子間の凝集を防ぎ、研磨剤の磁性塗料中での分散
性を良好にし、極めて平滑な磁性層表面を有することに
なりスペーシングロスの少ない高出力、高Ｃ／Ｈの磁気
記録媒体が得られる。上記の範囲からはずれたものは分
散性が悪くなり好ましくない。
吸着水分量を０．１ｗｔ％以下とすることによって、研
磨剤粒子間の凝集を防ぎ、研磨剤の磁性塗料中での分散
性を良好にし、極めて平滑な磁性層表面を有することに
なりスペーシングロスの少ない高出力、高Ｃ／Ｈの磁気
記録媒体が得られる。上記の範囲からはずれたものは分
散性が悪くなり好ましくない。
実施例
以下実施例を挙げて詳しく説明する。なお実施例及び比
較例において、材料の各部数は強磁性メタル磁性粉’１
ｉ１００とした場合の重量部数を示す。
較例において、材料の各部数は強磁性メタル磁性粉’１
ｉ１００とした場合の重量部数を示す。
また本発明における吸着水分量はカールフィッシャー法
による水分測定の原理を用いて測定したものを言う。
による水分測定の原理を用いて測定したものを言う。
実施例１
強磁性メタル磁性粉 １００部〔平均長軸
径０．２０μｍ、平均軸比１：１０〕ポリウレタン樹脂
８部（大日本インキ社製の商品名
ＴＳ−５３）塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合体 １２
部（積木化学社製の商品名工スレック人）研磨剤
６部カーボンブラック
２部〔平均粒径２５μｍ〕 潤滑剤 ３部（ステアリ
ン酸−ｎ−ブチル） 溶剤 ＭＥＫ １３０部トルエン
１３０部 シクロヘキサノン ６０部 上記の組成物をボールミルにて２４時間混線分散して磁
性塗料とした。次に硬化剤（日本ポリウレタン社製コロ
ネートＬ）５重量部を添加し、デイスパーで攪拌する。
径０．２０μｍ、平均軸比１：１０〕ポリウレタン樹脂
８部（大日本インキ社製の商品名
ＴＳ−５３）塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合体 １２
部（積木化学社製の商品名工スレック人）研磨剤
６部カーボンブラック
２部〔平均粒径２５μｍ〕 潤滑剤 ３部（ステアリ
ン酸−ｎ−ブチル） 溶剤 ＭＥＫ １３０部トルエン
１３０部 シクロヘキサノン ６０部 上記の組成物をボールミルにて２４時間混線分散して磁
性塗料とした。次に硬化剤（日本ポリウレタン社製コロ
ネートＬ）５重量部を添加し、デイスパーで攪拌する。
平均孔径１μｍのフィルターにより塗料を濾過した後、
１０μｍ厚のポリエチレンテレフタレート上に塗布し、
配向、乾燥。
１０μｍ厚のポリエチレンテレフタレート上に塗布し、
配向、乾燥。
カレンダー処理を行なった。硬化反応終了後、磁性層と
反対側のポリエチレンテレフタレート上にバックコート
層を設け、８朋幅にスリットして８朋用ビデオテープを
作成した。
反対側のポリエチレンテレフタレート上にバックコート
層を設け、８朋幅にスリットして８朋用ビデオテープを
作成した。
実施例２
実施例１の研磨剤量を７重量部とする以外は同様にして
８Ｈ用ビデオテープを作成した。
８Ｈ用ビデオテープを作成した。
実施例３
実施例１の研磨剤量を１部重量部とする以外は同様にし
て８朋用ビデオテープを作成した。
て８朋用ビデオテープを作成した。
比較例１
実施例１での研磨剤を
研磨剤 ７部とする以外
は同様にして８朋用ビデオテープを作成した。
は同様にして８朋用ビデオテープを作成した。
比較例２
実施例１での研磨剤を
研磨剤 ７部とする以外
は同様にして８Ｈ用ビデオテープを作成した。
は同様にして８Ｈ用ビデオテープを作成した。
比較例３
実施例１での研磨剤を
研磨剤 １５部とする以外
は同様にして８Ｈ用ビデオテープを作成した。
は同様にして８Ｈ用ビデオテープを作成した。
以上の実施例及び比較例にて得られた各ＢＭＭ用ビデオ
テープについて以下の測定を行なった。
テープについて以下の測定を行なった。
磁性層表面粗度；
触針式表面粗度計を用いて各８闘用ビデオテープの磁性
層表面の中心線表面粗度（Ｒａ値）を測定した。
層表面の中心線表面粗度（Ｒａ値）を測定した。
Ｃ／’Ｈ（５ＭＨ２／４．５ＭＨｚ ） ；５ ＭＨｚ
における信号と４．５ＭＨｚにおけるノイズの比を測定
した。Ｃ／Ｎ測定用９ＭＮテープレコーダーはＭＶＳ−
５０００（ＫＯＩ）ＡＫ社製）を用いた。記録再生ヘッ
ドはアモルファス合金を使用し、比較例３の８朋用ビデ
オテープのＣ／Ｎを基準（ｏｄＢ）として相対値にて示
した。
における信号と４．５ＭＨｚにおけるノイズの比を測定
した。Ｃ／Ｎ測定用９ＭＮテープレコーダーはＭＶＳ−
５０００（ＫＯＩ）ＡＫ社製）を用いた。記録再生ヘッ
ドはアモルファス合金を使用し、比較例３の８朋用ビデ
オテープのＣ／Ｎを基準（ｏｄＢ）として相対値にて示
した。
再生出力；
８朋ビデオテープレコーダーにて５ ＭＨｚで記録した
信号の再生時の出力を、比較例３の８朋用ビデオテープ
の出力を基準（ｏｄＢ）として相対値にて示した。
信号の再生時の出力を、比較例３の８朋用ビデオテープ
の出力を基準（ｏｄＢ）として相対値にて示した。
スチルライフ；
スチル測定用に改造したビデオテープレコーダーを用い
、−１０°Ｃ，，３０部７荷重の条件であらかじめ録画
しておいた静止画を再生し、その画像信号が６ｄＢ落ち
込むまでの時間で示した。
、−１０°Ｃ，，３０部７荷重の条件であらかじめ録画
しておいた静止画を再生し、その画像信号が６ｄＢ落ち
込むまでの時間で示した。
スクラッチ試験；
当社試作鋼球スフランチ試験器を用いた。
（＆ｔ２５±１℃）
以下に結果を示す。
なお、上記の実施例では研磨剤としてα−Ａ１２０３ヲ
用イタカ、本発明ｉｊ ＳｉＣ，０ｒ２０． 、ＴｉＯ
２等のその他一般に用いられている研磨剤についても同
様に適用できる。
用イタカ、本発明ｉｊ ＳｉＣ，０ｒ２０． 、ＴｉＯ
２等のその他一般に用いられている研磨剤についても同
様に適用できる。
発明の効果
以上のように本発明は、比表面積９．０ ｄ ／ ９以
上であり、平均粒径０．２１１ｍ以下、０．３μｍ以下
の粒子累積分布が８０％以上であり、吸着水分量が０．
１ｗｔ％以下である研磨剤を磁性層中に５〜１０ｆｔ％
含有させることにより優れた耐久性（スチル特性）と適
度のヘッド研磨性を備えていると同時に、分散性、磁性
層表面の平滑性の向上による高出力、高Ｃ／Ｈの磁気記
録媒体を提供することができる。
上であり、平均粒径０．２１１ｍ以下、０．３μｍ以下
の粒子累積分布が８０％以上であり、吸着水分量が０．
１ｗｔ％以下である研磨剤を磁性層中に５〜１０ｆｔ％
含有させることにより優れた耐久性（スチル特性）と適
度のヘッド研磨性を備えていると同時に、分散性、磁性
層表面の平滑性の向上による高出力、高Ｃ／Ｈの磁気記
録媒体を提供することができる。
Claims (1)
- 支持体上に強磁性メタル磁性粉およびバインダー樹脂を
含む磁性層が形成されてなる磁気記録媒体で、上記磁性
層中に、比表面積９．０ｍ＾２／ｇ以上であり、平均粒
径０．２μｍ以下、０．３μｍ以下の粒子累積分布が８
０％以上であり、吸着水分量が０．１ｗｔ％以下である
研磨剤が上記磁性粉に対して５〜１０ｗｔ％添加されて
いることを特徴とする磁気記録媒体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62260279A JPH01102730A (ja) | 1987-10-15 | 1987-10-15 | 磁気記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62260279A JPH01102730A (ja) | 1987-10-15 | 1987-10-15 | 磁気記録媒体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01102730A true JPH01102730A (ja) | 1989-04-20 |
Family
ID=17345842
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62260279A Pending JPH01102730A (ja) | 1987-10-15 | 1987-10-15 | 磁気記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01102730A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62219327A (ja) * | 1986-03-20 | 1987-09-26 | Hitachi Maxell Ltd | 磁気記録媒体用固形添加剤およびそれを用いた磁気記録媒体 |
-
1987
- 1987-10-15 JP JP62260279A patent/JPH01102730A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62219327A (ja) * | 1986-03-20 | 1987-09-26 | Hitachi Maxell Ltd | 磁気記録媒体用固形添加剤およびそれを用いた磁気記録媒体 |
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