JPH01102896A - Ｅｌ発光素子 - Google Patents
Ｅｌ発光素子Info
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- JPH01102896A JPH01102896A JP62260886A JP26088687A JPH01102896A JP H01102896 A JPH01102896 A JP H01102896A JP 62260886 A JP62260886 A JP 62260886A JP 26088687 A JP26088687 A JP 26088687A JP H01102896 A JPH01102896 A JP H01102896A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明はパネル状ＥＬ発光素子の改良に関し、特に、蛍
光体粒子に顔料粒子が混合されているＥＬ発光素子に関
する。
光体粒子に顔料粒子が混合されているＥＬ発光素子に関
する。
最近、液晶デイスプレィ等のバック照明用として、薄く
て取り付けに便利な分散型ＥＬ発光素子が注目されてい
る。 この分散型ＥＬ発光素子は、シアノエチルセルローズ等
の有機バインダーに蛍光体粒子を分散させた発光層と、
シアノエチルセルローズ等の高誘電率誘電体に、チタン
酸バリウム粉末等の白色高誘電率誘電体粉末を混合させ
た反射絶縁層と、ＩＴｏ等の透明電極と、アルミニウム
等の背面電極と、ナイロン等の透明な樹脂フィルムから
なる吸湿層と、これ等吸湿層、透明電極、発光層、反射
絶縁層及び背面電極を気密に包囲する防湿性外皮樹脂フ
ィルムとからなっている。 このようなＥＬ発光素子の発光層に於ては、米国特許第
２９２４７３２号公報に示されるように、銅付活−化亜
鉛からなる青緑色発光蛍光体にローダミンからなる赤色
有機染料を混入することによって、白色光が得られる技
術が開発されている。 また、特閏昭６１−８８９６号公報に示されるように、
有機染料の代わりに有機顔料を使用して蛍光体粒子の発
光色を変える技術も開発されている。 しかしながら、顔料が混合された従来のＥＬ発光素子は
、蛍光体に比べて微細な小さい顔料粒子を使用するにも
拘らず、発光層が緻密とならず、発光斑が多数生起して
、全体として発光色に斑が発生していた。即ち、発光層
に顔料が混合されないＥＬ発光素子は、発光層の全面に
発光する蛍光体粒子が表出するので、全面が発光斑なく
均一に発光するが、顔料が混合された発光層は、顔料部
分が発光せず、発光部分と発光しない部分とで発光斑が
発生する。従って、顔料が混合された発光層は、顔料で
もって特定の色に発光させるために、表面の発光状態が
著しく異なり、しかも、顔料が混合される限り、原理的
に発光斑の発生は皆無にできない。 例えば、平均粒子径を３０７ｚｍ以上とする蛍光体粒子
と、平均粒子径を３１１ｍ以下とする極めて微細な顔料
粒子とを混合した混合発光層の場合、肉眼で見てハツキ
リと判る極めて顕著な発光斑が生起しており、均一な面
状発光の光源が得られないという不都合があった。 本発明者は、蛍光体粒子に混合する顔料粒子に、平均粒
子径が小さいものを使用して、これを充分に混合するこ
とによって、発光斑を解消できると考え、より微細な粒
子径の顔料粒子を蛍光体粒子に混合してＥＬ発光素子を
試作した。しかしながら、現在人手し得る限りの微細な
顔料粒子を混合しても、発光層の発光斑を減少すること
ができなかった。このことで、発光層の発光斑が解消で
きないのは、顔料粒子が完全に分散されないものと考え
、顔料粒子を蛍光体粒子に種々の方法で充分に混合して
発光層を試作した。しかしながら、いかに蛍光体粒子と
顔料粒子とを混合攪拌しても、目で見て発光斑が目たた
ないＥＬ発光素子を実現することができなかった。 ところが、更に実験を重ねた結果、意外なことに、顔料
粒子の平均粒子径を反対に大きくすくと共に、蛍光体粒
子を小さくして、顔料粒子と蛍光体粒子との大きさを接
近させることによって、極めて効果的に発光斑を解消す
ることに成功した。 更に好都合なことに、特定の粒子径の蛍光体粒子と顔料
粒子とを混合して発光層とすることにより、発光効率を
向上することにも成功した。
て取り付けに便利な分散型ＥＬ発光素子が注目されてい
る。 この分散型ＥＬ発光素子は、シアノエチルセルローズ等
の有機バインダーに蛍光体粒子を分散させた発光層と、
シアノエチルセルローズ等の高誘電率誘電体に、チタン
酸バリウム粉末等の白色高誘電率誘電体粉末を混合させ
た反射絶縁層と、ＩＴｏ等の透明電極と、アルミニウム
等の背面電極と、ナイロン等の透明な樹脂フィルムから
なる吸湿層と、これ等吸湿層、透明電極、発光層、反射
絶縁層及び背面電極を気密に包囲する防湿性外皮樹脂フ
ィルムとからなっている。 このようなＥＬ発光素子の発光層に於ては、米国特許第
２９２４７３２号公報に示されるように、銅付活−化亜
鉛からなる青緑色発光蛍光体にローダミンからなる赤色
有機染料を混入することによって、白色光が得られる技
術が開発されている。 また、特閏昭６１−８８９６号公報に示されるように、
有機染料の代わりに有機顔料を使用して蛍光体粒子の発
光色を変える技術も開発されている。 しかしながら、顔料が混合された従来のＥＬ発光素子は
、蛍光体に比べて微細な小さい顔料粒子を使用するにも
拘らず、発光層が緻密とならず、発光斑が多数生起して
、全体として発光色に斑が発生していた。即ち、発光層
に顔料が混合されないＥＬ発光素子は、発光層の全面に
発光する蛍光体粒子が表出するので、全面が発光斑なく
均一に発光するが、顔料が混合された発光層は、顔料部
分が発光せず、発光部分と発光しない部分とで発光斑が
発生する。従って、顔料が混合された発光層は、顔料で
もって特定の色に発光させるために、表面の発光状態が
著しく異なり、しかも、顔料が混合される限り、原理的
に発光斑の発生は皆無にできない。 例えば、平均粒子径を３０７ｚｍ以上とする蛍光体粒子
と、平均粒子径を３１１ｍ以下とする極めて微細な顔料
粒子とを混合した混合発光層の場合、肉眼で見てハツキ
リと判る極めて顕著な発光斑が生起しており、均一な面
状発光の光源が得られないという不都合があった。 本発明者は、蛍光体粒子に混合する顔料粒子に、平均粒
子径が小さいものを使用して、これを充分に混合するこ
とによって、発光斑を解消できると考え、より微細な粒
子径の顔料粒子を蛍光体粒子に混合してＥＬ発光素子を
試作した。しかしながら、現在人手し得る限りの微細な
顔料粒子を混合しても、発光層の発光斑を減少すること
ができなかった。このことで、発光層の発光斑が解消で
きないのは、顔料粒子が完全に分散されないものと考え
、顔料粒子を蛍光体粒子に種々の方法で充分に混合して
発光層を試作した。しかしながら、いかに蛍光体粒子と
顔料粒子とを混合攪拌しても、目で見て発光斑が目たた
ないＥＬ発光素子を実現することができなかった。 ところが、更に実験を重ねた結果、意外なことに、顔料
粒子の平均粒子径を反対に大きくすくと共に、蛍光体粒
子を小さくして、顔料粒子と蛍光体粒子との大きさを接
近させることによって、極めて効果的に発光斑を解消す
ることに成功した。 更に好都合なことに、特定の粒子径の蛍光体粒子と顔料
粒子とを混合して発光層とすることにより、発光効率を
向上することにも成功した。
従って、この発明の目的とするところは、顔料と蛍光体
とを混合することにより、発光斑のない均一な面状発光
のＥＬ発光素子を提供するにある。 また、この発明の他の重要な目的は、発光効率が高いＥ
Ｌ発光素子を提供することにある。
とを混合することにより、発光斑のない均一な面状発光
のＥＬ発光素子を提供するにある。 また、この発明の他の重要な目的は、発光効率が高いＥ
Ｌ発光素子を提供することにある。
二の発明のＥＬ発光素子は、蛍光体粒子と顔料粒子とを
バインダー中に分散してなる発光層と、この発光層を挟
んで重ね合わされ、少なくとも一方が透光性である２層
の電極層と、外表面を被覆する防湿フィルムとからなる
全体形状がパネル状に形成されている。 発光層のバインダー中に分散されている蛍光体粒子の平
均粒子径は６〜２０μｍの範囲に特定され、顔料粒子の
平均粒子径は２〜６１１ｍの範囲に特定されている。
バインダー中に分散してなる発光層と、この発光層を挟
んで重ね合わされ、少なくとも一方が透光性である２層
の電極層と、外表面を被覆する防湿フィルムとからなる
全体形状がパネル状に形成されている。 発光層のバインダー中に分散されている蛍光体粒子の平
均粒子径は６〜２０μｍの範囲に特定され、顔料粒子の
平均粒子径は２〜６１１ｍの範囲に特定されている。
本発明のＥＬ発光素子は、発光層のバインダー中に分散
されている顔料粒子の平均粒子径を、従来のＥＬ発光素
子の発光層に使用されていた顔料粒子よりも大きく、２
〜６μｍと極めて限られた大きさに特定し、更に、これ
が混合される蛍光体粒子の平均粒子径も、６〜２０μｍ
と特定の範囲に制限し、顔料粒子の大きさを蛍光体粒子
に近付けている。 顔料粒子と蛍光体粒子とがこの範囲に調整されたこの発
光のＥＬ発光素子は、蛍光体粒子と顔料粒子とが簡単に
しかも均一に分散されて、目では発光斑が識別できない
程均−な面状発光となる。 ＥＬ発光素子にとって、発光斑を減少することは、実際
の使用状態に於て極めて大切である。例えば、ＥＬ発光
素子が多用されている液晶のバック照明の場合、発光斑
のあるＥＬ発光素子を使用した液晶パネルは、表示面が
均一な明るさで表示出来ず、このことは文字や図形を美
しく明確に表示できないばかりでなく、目の疲労も多い
欠点がある。 この発明のＥＬ発光素子は、極めて均一で緻密な美しい
発光面を有し、しかも顔料粒子が混合されているので蛍
光体粒子のみでは得られない均一な面状発光パネルが実
現できる。 更に、この発光のＥＬ発光素子は、発光斑が解消される
にも拘らず、発光輝度も著しく向上している。 顔料粒子に４μｍの赤色顔料を使用し、青色発光の硫化
亜鉛蛍光体の粒子径を変えたときの発光輝度の変化を、
第３図の表に示す。この表から明かなように、本発明の
ＥＬ発光素子は、蛍光体の平均粒子径を、特定の範囲に
限定することによって、従来のＥＬ発光素子に比べて約
４％以とも発光輝度が向上している。特に蛍光体粒子径
が１０〜２０μｍの範囲では、６％以上も発光輝度が向
上している。 また、この発明の蛍光体は、初期の発光輝度が高くなる
ことによって、一定の輝度に低下するまで寿命も延長さ
れる。
されている顔料粒子の平均粒子径を、従来のＥＬ発光素
子の発光層に使用されていた顔料粒子よりも大きく、２
〜６μｍと極めて限られた大きさに特定し、更に、これ
が混合される蛍光体粒子の平均粒子径も、６〜２０μｍ
と特定の範囲に制限し、顔料粒子の大きさを蛍光体粒子
に近付けている。 顔料粒子と蛍光体粒子とがこの範囲に調整されたこの発
光のＥＬ発光素子は、蛍光体粒子と顔料粒子とが簡単に
しかも均一に分散されて、目では発光斑が識別できない
程均−な面状発光となる。 ＥＬ発光素子にとって、発光斑を減少することは、実際
の使用状態に於て極めて大切である。例えば、ＥＬ発光
素子が多用されている液晶のバック照明の場合、発光斑
のあるＥＬ発光素子を使用した液晶パネルは、表示面が
均一な明るさで表示出来ず、このことは文字や図形を美
しく明確に表示できないばかりでなく、目の疲労も多い
欠点がある。 この発明のＥＬ発光素子は、極めて均一で緻密な美しい
発光面を有し、しかも顔料粒子が混合されているので蛍
光体粒子のみでは得られない均一な面状発光パネルが実
現できる。 更に、この発光のＥＬ発光素子は、発光斑が解消される
にも拘らず、発光輝度も著しく向上している。 顔料粒子に４μｍの赤色顔料を使用し、青色発光の硫化
亜鉛蛍光体の粒子径を変えたときの発光輝度の変化を、
第３図の表に示す。この表から明かなように、本発明の
ＥＬ発光素子は、蛍光体の平均粒子径を、特定の範囲に
限定することによって、従来のＥＬ発光素子に比べて約
４％以とも発光輝度が向上している。特に蛍光体粒子径
が１０〜２０μｍの範囲では、６％以上も発光輝度が向
上している。 また、この発明の蛍光体は、初期の発光輝度が高くなる
ことによって、一定の輝度に低下するまで寿命も延長さ
れる。
以下、第１図と第２図とを参照しながら、この発明の一
実施例について説明する。 ［実施例１］ この図に示されるＥＬ発光素子は、発光層１と、その背
面に位置する絶縁層２と、これら発光層ｌ及び絶縁Ｎ２
を挟持すると共に相対向して配置された一対の電極層３
．４と、これら電極層３．４を包囲して外気を遮断する
ための防湿フィルム５．６と、これら全体を気密に包囲
する防湿外皮フィルム７．８とで構成されている。 発光層１は、等表面法相当平均粒子径（本明細書におい
て単に平均粒子径と記述する）が６μｍである青緑色発
光蛍光体１００重量部と、平均粒子径が４μｍであるシ
ンロイヒ社製赤色顔料（シン上０イＦＡ−００１） １
０重量部とが、シアノエチルセルローズの有機バインダ
ーに均一に分散されて、発光の光を反射する絶縁層に塗
布乾燥されて、厚さが約７０μｍの発光層となっている
。 発光層ｌの最適厚さは、好ましくは、蛍光体粒子が約３
層に重なって塗布される程度に調整される。従って、発
光層ｌの厚さは、蛍光体粒子径の約３倍径度が最適であ
る。蛍光体粒子に比べて発光層ｌが厚過ぎると、電極３
と４の間隔が広くなり、また、発光Ｆ’ｌの誘電率も低
下して、電極間の静電容量が減少して発光輝度が低下す
る。反対に薄過ぎると、発光斑ができる。 青緑色発光蛍光体粒子は、ＣＩＥ色度図上、Ｘ値が０．
１９Ｌｙ値が０．３６５である、ＺｎＳ：Ｃｕ、Ｃｍ蛍
光体が使用されている。 絶縁層２は、発光層１の有機バインダー溶液と同様な有
機バインダー溶液に、ＢａＴｉＯ３等の強誘電物質の粉
末を溶解させたものを電極層４に塗布乾燥して形成され
ている。 絶縁Ｎ２の下面、即ち非蛍光面に位置する電極層４は、
銅やアルミニウム板が使用でき、発光層ｌの上面である
蛍光面に位置する電極３は、導電性と透光性とを有する
電極、例えば、ポリエステルシートの下面にＩｎ２Ｏ３
，５ｎ０２．５ｂ２０３等の誘明導電膜が付着されたも
のが使用できる。 電極層３．４には、リード線が接続され、リード線は互
いに絶謙される平面状で、防湿外皮フィルム７．８の間
に気密に挟着されて外部に導かれる。 防湿フィルム５．６は、上下の層が電極層３、４の周縁
で連結されて開鎖空間を形成し、この閉鎖空間内に、電
極層３．４と発光層ｌと絶縁層２とが気密に収納されて
いる。この防湿フィルム５．６には、内面をポリエチレ
ンでコーティングするナイロンシートが使用される。上
下のナイロンシートは、電極の周縁で、ポリエチレンが
加熱されてヒートシールされている。この構造によると
、ナイロンシートが簡単かつ確実にヒートシールできる
。 ただ、防湿フィルム５．６にはシリカゲル、活性アルミ
ナ、酸化マグネシウム、モレキュラシーブ、合成ゼオラ
イト等の吸湿材がバインダでシート状に形成されたもの
も使用できる。 防湿外皮フィルム７．８は、例えば、その内面をポリエ
チレンでコーティングした３フツ化塩化エチレンフイル
ム等の防湿特性及び透光特性のよい熱可塑性合成樹脂か
ら成っており、防湿フィルム５の周縁部は加熱によって
ヒートシールされている。 このように構成されたＥＬ発光素子では、外部交流電源
から引き出し線を介して電極層３．４に交流電界を印加
すると、発光層１の蛍光体が電界発光し、発光斑のない
均一な面状発光体となり、また、第３図の表に示すよう
に、従来の比較例に比べると、３．７％も高い発光輝度
を示した。 ［実施例２．３．４．５．６．７］ 発光層１の蛍光体粒子の平均粒子径を順番に７゜５μｍ
（実施例２）、９．０μｍ（実施例３）、１０．５ｕｍ
（実施例４）、１２．０μｍ（実施例５）、１５．０ｕ
ｍ（実施例６）、１８．０μｍ（実施例７）に代えるこ
と以外、実施例１と同様にしてＥＬ発光素子を試作した
。得られたＥＬ発光素子は、第３図に示すように、発光
斑のない均一発光の面状発光パネルとなり、しかも、発
光輝度は、比較例に比べて４．２〜８．２％も向上した
。 ［実施例８．９］ 顔料粒子の平均粒子径を２μｍ（実施例８）、６μｍ（
実施例９）とする以外、実施例１と同様にしてＥＬ発光
素子を試作した。得られたＥＬ発光素子は、顔料粒子の
平均粒子径が２μｍより大きく、６μｍ以下のものは、
目で見て発光斑が殆どないしは全くなく、均一な面状発
光体となり、また、発光輝度は、顔料粒子径が２〜６μ
ｍの範囲で、１０５．４〜１０７．６％と好ましい発光
輝度を示した。 ［比較例１］ 顔料粒子の平均粒子径を、実施例１の４μｍｆｆ１ら８
μｍとし、かつ、蛍光体粒子の平均粒子径を１２．０μ
ｍとする以外実施例１と同一にして従来のＥＬ発光素子
を試作した。このＥＬ発光素子は、表面に発光斑があり
均一な発光面が実現できない。 ［比較例２］ 顔料粒子の平均粒子径を、実施例１の４μｍ１））ら１
．８μｍとし、かつ、蛍光体粒子の平均粒子径を３２．
８μｍとする以外実施例１と同一にして従来のＥＬ発光
素子を試作した。このＥＬ発光素子は、表面に発光斑が
あり、しかも、発光輝度が本発明のものに比べて低かっ
た。 以上のＥＬ発光素子は、発光層ｌにＺｎＳ： Ｃｕ、Ｃ
Ｑ蛍光体粒子を使用し、顔料粒子に、シンロイヒ社製赤
色顔料（シシヒ０任Ａ−００１）を使用しているが、蛍
光体粒子には、例えば、（ＺｎＳ：Ｃｕ。 ＡＱ、Ｃ４）、（ＺｎＳ： Ｍｎ、Ｃｕ、ＣＱ）、（Ｚ
ｎＳ： Ｃｕ、Ｂｒ）、（ＺｎＳ： Ｃｕ、Ｍｎ。 Ｂｒ）、（ＺｎＣｄＳ： Ｃｕ、Ｂｒ）等の蛍光体粒子
であって平均粒子径が、６〜２０μｍのものが使用でき
、また顔料粒子には、平均粒子径が２〜６μｍのものが
使用できる。 ところで、本発光のＥＬ発光素子は、顔料粒子と蛍光体
粒子の平均粒子径を、前記の範囲に特定することによっ
て、均一の面状発光と優れた発光輝度とを実現する。顔
料粒子径が２μｍより小さいと、ＥＬ発光素子の輝度が
低下し、２〜６μｍ以外の範囲では、発光斑のない均一
な面状発光が実現できない。従って、好ましくは、顔料
粒子の平均粒子径は、３〜５μｍの範囲に調整する。 また、蛍光体粒子径の平均粒子径は、６μｍより小さい
と、ＥＬ発光素子の寿命が短くなり、また、２０μｍよ
りも大きいと、均一な面状発光が実現できず、また、発
光輝度も低下する。従って、好ましくは、蛍光体粒子の
平均粒子径は、８〜１６μｍの範囲に調整される。 更に、絶縁層２には、例えばＹ２Ｏ３、ＴｉＯ２、ＡＭ
、０３、ＺｎＯ１ＢａＴｉ０３、ＰｂＴｉＯ３，５ｒＴ
ｉ０３等の強誘電体を、単一で、あるいは複数種混合し
て高誘電率有機樹脂に分散させたもの′ が使用でき
る。 電極４の背面を覆う防湿外皮フィルム８は、アルミ箔等
の金属箔をポリエステルで挟着し、内面がポリエチレン
でコーティングされたフィルムも使用できる。
実施例について説明する。 ［実施例１］ この図に示されるＥＬ発光素子は、発光層１と、その背
面に位置する絶縁層２と、これら発光層ｌ及び絶縁Ｎ２
を挟持すると共に相対向して配置された一対の電極層３
．４と、これら電極層３．４を包囲して外気を遮断する
ための防湿フィルム５．６と、これら全体を気密に包囲
する防湿外皮フィルム７．８とで構成されている。 発光層１は、等表面法相当平均粒子径（本明細書におい
て単に平均粒子径と記述する）が６μｍである青緑色発
光蛍光体１００重量部と、平均粒子径が４μｍであるシ
ンロイヒ社製赤色顔料（シン上０イＦＡ−００１） １
０重量部とが、シアノエチルセルローズの有機バインダ
ーに均一に分散されて、発光の光を反射する絶縁層に塗
布乾燥されて、厚さが約７０μｍの発光層となっている
。 発光層ｌの最適厚さは、好ましくは、蛍光体粒子が約３
層に重なって塗布される程度に調整される。従って、発
光層ｌの厚さは、蛍光体粒子径の約３倍径度が最適であ
る。蛍光体粒子に比べて発光層ｌが厚過ぎると、電極３
と４の間隔が広くなり、また、発光Ｆ’ｌの誘電率も低
下して、電極間の静電容量が減少して発光輝度が低下す
る。反対に薄過ぎると、発光斑ができる。 青緑色発光蛍光体粒子は、ＣＩＥ色度図上、Ｘ値が０．
１９Ｌｙ値が０．３６５である、ＺｎＳ：Ｃｕ、Ｃｍ蛍
光体が使用されている。 絶縁層２は、発光層１の有機バインダー溶液と同様な有
機バインダー溶液に、ＢａＴｉＯ３等の強誘電物質の粉
末を溶解させたものを電極層４に塗布乾燥して形成され
ている。 絶縁Ｎ２の下面、即ち非蛍光面に位置する電極層４は、
銅やアルミニウム板が使用でき、発光層ｌの上面である
蛍光面に位置する電極３は、導電性と透光性とを有する
電極、例えば、ポリエステルシートの下面にＩｎ２Ｏ３
，５ｎ０２．５ｂ２０３等の誘明導電膜が付着されたも
のが使用できる。 電極層３．４には、リード線が接続され、リード線は互
いに絶謙される平面状で、防湿外皮フィルム７．８の間
に気密に挟着されて外部に導かれる。 防湿フィルム５．６は、上下の層が電極層３、４の周縁
で連結されて開鎖空間を形成し、この閉鎖空間内に、電
極層３．４と発光層ｌと絶縁層２とが気密に収納されて
いる。この防湿フィルム５．６には、内面をポリエチレ
ンでコーティングするナイロンシートが使用される。上
下のナイロンシートは、電極の周縁で、ポリエチレンが
加熱されてヒートシールされている。この構造によると
、ナイロンシートが簡単かつ確実にヒートシールできる
。 ただ、防湿フィルム５．６にはシリカゲル、活性アルミ
ナ、酸化マグネシウム、モレキュラシーブ、合成ゼオラ
イト等の吸湿材がバインダでシート状に形成されたもの
も使用できる。 防湿外皮フィルム７．８は、例えば、その内面をポリエ
チレンでコーティングした３フツ化塩化エチレンフイル
ム等の防湿特性及び透光特性のよい熱可塑性合成樹脂か
ら成っており、防湿フィルム５の周縁部は加熱によって
ヒートシールされている。 このように構成されたＥＬ発光素子では、外部交流電源
から引き出し線を介して電極層３．４に交流電界を印加
すると、発光層１の蛍光体が電界発光し、発光斑のない
均一な面状発光体となり、また、第３図の表に示すよう
に、従来の比較例に比べると、３．７％も高い発光輝度
を示した。 ［実施例２．３．４．５．６．７］ 発光層１の蛍光体粒子の平均粒子径を順番に７゜５μｍ
（実施例２）、９．０μｍ（実施例３）、１０．５ｕｍ
（実施例４）、１２．０μｍ（実施例５）、１５．０ｕ
ｍ（実施例６）、１８．０μｍ（実施例７）に代えるこ
と以外、実施例１と同様にしてＥＬ発光素子を試作した
。得られたＥＬ発光素子は、第３図に示すように、発光
斑のない均一発光の面状発光パネルとなり、しかも、発
光輝度は、比較例に比べて４．２〜８．２％も向上した
。 ［実施例８．９］ 顔料粒子の平均粒子径を２μｍ（実施例８）、６μｍ（
実施例９）とする以外、実施例１と同様にしてＥＬ発光
素子を試作した。得られたＥＬ発光素子は、顔料粒子の
平均粒子径が２μｍより大きく、６μｍ以下のものは、
目で見て発光斑が殆どないしは全くなく、均一な面状発
光体となり、また、発光輝度は、顔料粒子径が２〜６μ
ｍの範囲で、１０５．４〜１０７．６％と好ましい発光
輝度を示した。 ［比較例１］ 顔料粒子の平均粒子径を、実施例１の４μｍｆｆ１ら８
μｍとし、かつ、蛍光体粒子の平均粒子径を１２．０μ
ｍとする以外実施例１と同一にして従来のＥＬ発光素子
を試作した。このＥＬ発光素子は、表面に発光斑があり
均一な発光面が実現できない。 ［比較例２］ 顔料粒子の平均粒子径を、実施例１の４μｍ１））ら１
．８μｍとし、かつ、蛍光体粒子の平均粒子径を３２．
８μｍとする以外実施例１と同一にして従来のＥＬ発光
素子を試作した。このＥＬ発光素子は、表面に発光斑が
あり、しかも、発光輝度が本発明のものに比べて低かっ
た。 以上のＥＬ発光素子は、発光層ｌにＺｎＳ： Ｃｕ、Ｃ
Ｑ蛍光体粒子を使用し、顔料粒子に、シンロイヒ社製赤
色顔料（シシヒ０任Ａ−００１）を使用しているが、蛍
光体粒子には、例えば、（ＺｎＳ：Ｃｕ。 ＡＱ、Ｃ４）、（ＺｎＳ： Ｍｎ、Ｃｕ、ＣＱ）、（Ｚ
ｎＳ： Ｃｕ、Ｂｒ）、（ＺｎＳ： Ｃｕ、Ｍｎ。 Ｂｒ）、（ＺｎＣｄＳ： Ｃｕ、Ｂｒ）等の蛍光体粒子
であって平均粒子径が、６〜２０μｍのものが使用でき
、また顔料粒子には、平均粒子径が２〜６μｍのものが
使用できる。 ところで、本発光のＥＬ発光素子は、顔料粒子と蛍光体
粒子の平均粒子径を、前記の範囲に特定することによっ
て、均一の面状発光と優れた発光輝度とを実現する。顔
料粒子径が２μｍより小さいと、ＥＬ発光素子の輝度が
低下し、２〜６μｍ以外の範囲では、発光斑のない均一
な面状発光が実現できない。従って、好ましくは、顔料
粒子の平均粒子径は、３〜５μｍの範囲に調整する。 また、蛍光体粒子径の平均粒子径は、６μｍより小さい
と、ＥＬ発光素子の寿命が短くなり、また、２０μｍよ
りも大きいと、均一な面状発光が実現できず、また、発
光輝度も低下する。従って、好ましくは、蛍光体粒子の
平均粒子径は、８〜１６μｍの範囲に調整される。 更に、絶縁層２には、例えばＹ２Ｏ３、ＴｉＯ２、ＡＭ
、０３、ＺｎＯ１ＢａＴｉ０３、ＰｂＴｉＯ３，５ｒＴ
ｉ０３等の強誘電体を、単一で、あるいは複数種混合し
て高誘電率有機樹脂に分散させたもの′ が使用でき
る。 電極４の背面を覆う防湿外皮フィルム８は、アルミ箔等
の金属箔をポリエステルで挟着し、内面がポリエチレン
でコーティングされたフィルムも使用できる。
第１図はＥＬ発光素子の断面図、第２図はこの発明に係
るＥＬ発光素子の発光層の拡大断面図、第３図は粒子径
に対する相対輝度と発光面の状態を示す図表である。 ｌ・・・・発光層、 ２・・・・絶縁層、３・
・・・電極層、 ４・・・・電極層、５・・・
・防湿フィルム、 ６・・・・防湿フィルム、９・・
・・蛍光体粒子、 １０・・・・顔料粒子。 第 １ 図 第３図 ■
るＥＬ発光素子の発光層の拡大断面図、第３図は粒子径
に対する相対輝度と発光面の状態を示す図表である。 ｌ・・・・発光層、 ２・・・・絶縁層、３・
・・・電極層、 ４・・・・電極層、５・・・
・防湿フィルム、 ６・・・・防湿フィルム、９・・
・・蛍光体粒子、 １０・・・・顔料粒子。 第 １ 図 第３図 ■
Claims (3)
- （１）蛍光体粒子と顔料粒子とをバインダー中に分散し
てなる発光層と、この発光層を挟んで重ね合わされ、少
なくとも一方が透光性である２層の電極層と、外表面を
被覆する防湿フィルムとからなる全体形状がパネル状で
あるＥＬ発光素子に於て、発光層の蛍光体粒子の平均粒
子径が６〜２０μｍの範囲にあり、顔料粒子の平均粒子
径が２〜６μｍの範囲にあることを特徴とするＥＬ発光
素子。 - （２）蛍光体粒子の平均粒子径が８〜１５μｍで、顔料
粒子の平均粒子径が３〜５μｍである特許請求の範囲第
１項記載のＥＬ発光素子。 - （３）発光層が、蛍光体粒子１００重量部に対して、４
〜２０重量部の顔料粒子を含む特許請求の範囲第１項記
載のＥＬ発光素子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62260886A JPH0632306B2 (ja) | 1987-10-15 | 1987-10-15 | Ｅｌ発光素子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62260886A JPH0632306B2 (ja) | 1987-10-15 | 1987-10-15 | Ｅｌ発光素子 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01102896A true JPH01102896A (ja) | 1989-04-20 |
| JPH0632306B2 JPH0632306B2 (ja) | 1994-04-27 |
Family
ID=17354116
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62260886A Expired - Lifetime JPH0632306B2 (ja) | 1987-10-15 | 1987-10-15 | Ｅｌ発光素子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0632306B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06283266A (ja) * | 1993-03-29 | 1994-10-07 | Seikosha Co Ltd | Ｅｌ素子 |
| JP2005052824A (ja) * | 2003-07-22 | 2005-03-03 | Shikuson:Kk | 発光型標示塗膜及びその形成方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59139594A (ja) * | 1983-01-28 | 1984-08-10 | 日本電気ホームエレクトロニクス株式会社 | 電界発光素子 |
| JPS618896A (ja) * | 1984-06-22 | 1986-01-16 | 関西日本電気株式会社 | 電界発光灯 |
-
1987
- 1987-10-15 JP JP62260886A patent/JPH0632306B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59139594A (ja) * | 1983-01-28 | 1984-08-10 | 日本電気ホームエレクトロニクス株式会社 | 電界発光素子 |
| JPS618896A (ja) * | 1984-06-22 | 1986-01-16 | 関西日本電気株式会社 | 電界発光灯 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06283266A (ja) * | 1993-03-29 | 1994-10-07 | Seikosha Co Ltd | Ｅｌ素子 |
| JP2005052824A (ja) * | 2003-07-22 | 2005-03-03 | Shikuson:Kk | 発光型標示塗膜及びその形成方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0632306B2 (ja) | 1994-04-27 |
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