JPH01103412A - ロールの加熱方式 - Google Patents
ロールの加熱方式Info
- Publication number
- JPH01103412A JPH01103412A JP26184787A JP26184787A JPH01103412A JP H01103412 A JPH01103412 A JP H01103412A JP 26184787 A JP26184787 A JP 26184787A JP 26184787 A JP26184787 A JP 26184787A JP H01103412 A JPH01103412 A JP H01103412A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- heating
- rubber
- temperature
- heated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は合成繊維糸条あるいはフィルム等の製造工程に
おいて使用される加熱□ロールに関するものである。一
般に合成繊維糸条あるいはフィルム等の製造工程に′お
いて使用される加熱ロールとして、誘導加熱、電熱線等
の熱源により加熱する□構成のものあるいは加熱された
熱媒を熱源としてロールに供給して加熱する構成のもの
がある。
おいて使用される加熱□ロールに関するものである。一
般に合成繊維糸条あるいはフィルム等の製造工程に′お
いて使用される加熱ロールとして、誘導加熱、電熱線等
の熱源により加熱する□構成のものあるいは加熱された
熱媒を熱源としてロールに供給して加熱する構成のもの
がある。
フィルムの製造を例にとると近年、生産性向上のため生
産速喰の高速化の必要性が高まってきている。その際、
既存設備のロール本数で所定の延伸あるいは熱処理温度
まで加熱するためには相当高温まで加熱しなければなら
ないが、従来から使用されている金ＷＡＯ−ル、例えば
表面を硬質クロムメツキしたロールでは、ロール表面へ
のフィルムの粘着、ロール表面の汚れ、フィルムの蛇行
。
産速喰の高速化の必要性が高まってきている。その際、
既存設備のロール本数で所定の延伸あるいは熱処理温度
まで加熱するためには相当高温まで加熱しなければなら
ないが、従来から使用されている金ＷＡＯ−ル、例えば
表面を硬質クロムメツキしたロールでは、ロール表面へ
のフィルムの粘着、ロール表面の汚れ、フィルムの蛇行
。
フィルムの巾変動が生じるため、これらに起因して結局
生産速度が制約されるという問題があった。
生産速度が制約されるという問題があった。
そこでこのような高温でもフィルムの粘着、〇−ル汚れ
、フィルムの蛇行、巾変動の生じないロー□ルの被覆材
質として非粘ｉ性を有するゴムあるいは樹脂を使用する
ことが提案されている。ロールに被覆する材質としては
シリコーン樹脂、アクリル樹脂、クロロブレンゴム、フ
ッ素系樹脂等のゴムまたは樹脂が使用されている。しか
しながら現在のロールへのゴム被覆技術及び表面加工技
術から加工性が保障される肉厚（下限）は１ａ１以上で
あり、厚みの精度も低く表面の温度斑も避は難い。
、フィルムの蛇行、巾変動の生じないロー□ルの被覆材
質として非粘ｉ性を有するゴムあるいは樹脂を使用する
ことが提案されている。ロールに被覆する材質としては
シリコーン樹脂、アクリル樹脂、クロロブレンゴム、フ
ッ素系樹脂等のゴムまたは樹脂が使用されている。しか
しながら現在のロールへのゴム被覆技術及び表面加工技
術から加工性が保障される肉厚（下限）は１ａ１以上で
あり、厚みの精度も低く表面の温度斑も避は難い。
このような被覆ロールを従来の加熱方式で加熱すると被
覆ゴムの熱伝導率が低いため、定常的で均一な加熱が難
しく、しかも必要なロール表面温度を得ようとした場合
ロール内層の金属表面の温度は更に高温としなければな
らない。従ってロール表面温度は被覆材の耐熱性の範囲
内であるものの、被覆材の内側、即ちロールの金属表面
と接する側で被覆材あるいは金属と被覆材との接着剤層
を高温せざるを得ないことから、耐熱温度を超えること
があり、被覆材・接着剤層の劣化が起きてロールの使用
寿命を縮める結果となっていた。本発明は上述のような
問題点を解決し、均一で定常的な加熱が行なえて使用寿
命を長くできるゴムあるいは樹脂波Ｎｏ−ルの加熱方法
を提供するものである。
覆ゴムの熱伝導率が低いため、定常的で均一な加熱が難
しく、しかも必要なロール表面温度を得ようとした場合
ロール内層の金属表面の温度は更に高温としなければな
らない。従ってロール表面温度は被覆材の耐熱性の範囲
内であるものの、被覆材の内側、即ちロールの金属表面
と接する側で被覆材あるいは金属と被覆材との接着剤層
を高温せざるを得ないことから、耐熱温度を超えること
があり、被覆材・接着剤層の劣化が起きてロールの使用
寿命を縮める結果となっていた。本発明は上述のような
問題点を解決し、均一で定常的な加熱が行なえて使用寿
命を長くできるゴムあるいは樹脂波Ｎｏ−ルの加熱方法
を提供するものである。
（問題を解決するための手段）
すなわち本発明はゴムあるいは樹脂被覆ロールを加熱す
る手段として該ロールに接触する別の加熱ロールを用い
るようにしたロールの加熱方式である。ロールを被覆す
るゴム・樹脂の材質は特に問わないが、硬質クロム加工
やセラミック加工等よりも高温で非粘着性を発揮する材
質、シリコーン、アクリル、クロロブレン、弗素樹脂等
のゴムまたは樹脂が良い。また内部の加熱装置は必須で
はないが、加熱温度の安定性の観点からは必要な表面温
度と同温まで被覆ゴムあるいは樹脂の内層を加熱した方
が良い。一方、ゴムあるいは樹脂被覆ロールを加熱する
ロールの表面材質は耐熱性の面から硬質クロム加工やセ
ラミック加工等を施したものが良い。これらロールの加
熱手段は誘導加熱、電熱線等の熱源あるいは加熱された
熱媒体を熱源とするもの等従来からの方法による。
る手段として該ロールに接触する別の加熱ロールを用い
るようにしたロールの加熱方式である。ロールを被覆す
るゴム・樹脂の材質は特に問わないが、硬質クロム加工
やセラミック加工等よりも高温で非粘着性を発揮する材
質、シリコーン、アクリル、クロロブレン、弗素樹脂等
のゴムまたは樹脂が良い。また内部の加熱装置は必須で
はないが、加熱温度の安定性の観点からは必要な表面温
度と同温まで被覆ゴムあるいは樹脂の内層を加熱した方
が良い。一方、ゴムあるいは樹脂被覆ロールを加熱する
ロールの表面材質は耐熱性の面から硬質クロム加工やセ
ラミック加工等を施したものが良い。これらロールの加
熱手段は誘導加熱、電熱線等の熱源あるいは加熱された
熱媒体を熱源とするもの等従来からの方法による。
（実施例）
以下に本発明の望ましい実施例を図面を参照して説明す
る。第１図はロールの長手方向を側面から見た概略図で
ある。
る。第１図はロールの長手方向を側面から見た概略図で
ある。
１０はゴムあるいは樹脂層を被覆した加熱ロールであり
、内部に誘電発熱体（図示せず）が内蔵されている。１
２は硬質クロム加工ロールであり、やはり内部に誘電発
熱体が内装されており、ロール１０と接触してゴムある
いは樹脂層の表面を加熱している。２０はロール１０に
よって加熱されるフィルム状物を示している。
、内部に誘電発熱体（図示せず）が内蔵されている。１
２は硬質クロム加工ロールであり、やはり内部に誘電発
熱体が内装されており、ロール１０と接触してゴムある
いは樹脂層の表面を加熱している。２０はロール１０に
よって加熱されるフィルム状物を示している。
実施例１
０−ル１０として厚さ２ａｍ＋のシリコーンゴムを被覆
した金属ロール（有効中６００履）、またロール１２と
して硬質クロム鍍金ロール（有効中６００ｊｗ）を使用
した。ロール１０でシリコーンゴムと金属ロールの接着
にはエポキシ系の接着剤を使用しており、接着剤の耐熱
温度は１３０℃である。このような設備でロール１０の
表面温度を１２０℃にするため、Ｏ−ル１０内部を１２
０℃に設定し、Ｏ−ル１２の表面温度を１２０℃に設定
してロール１０に接触させたところロール１０の表面温
度はＯ−ル周方向で１２０±０．３℃であった。またロ
ール有効中の表面温度は１２０±１℃であった。
した金属ロール（有効中６００履）、またロール１２と
して硬質クロム鍍金ロール（有効中６００ｊｗ）を使用
した。ロール１０でシリコーンゴムと金属ロールの接着
にはエポキシ系の接着剤を使用しており、接着剤の耐熱
温度は１３０℃である。このような設備でロール１０の
表面温度を１２０℃にするため、Ｏ−ル１０内部を１２
０℃に設定し、Ｏ−ル１２の表面温度を１２０℃に設定
してロール１０に接触させたところロール１０の表面温
度はＯ−ル周方向で１２０±０．３℃であった。またロ
ール有効中の表面温度は１２０±１℃であった。
実施例２
実施例１でロール１０の内部加熱装置を取除いたロール
１１を用いて、ロール１２の表面温度を１２０℃に設定
してロール１１に接着させたところ、ロール１１の定常
的な表面温度はロール周方向で１１８±０．３℃、ロー
ル有効中で１１８±２℃であった。
１１を用いて、ロール１２の表面温度を１２０℃に設定
してロール１１に接着させたところ、ロール１１の定常
的な表面温度はロール周方向で１１８±０．３℃、ロー
ル有効中で１１８±２℃であった。
比較例１
実施例１で０−ル１０とロール１２とを接触させなかっ
たとき、ロール１００表面温度はロール周方向で１０６
±１℃、ロール有効中で１０６±２℃であった。
たとき、ロール１００表面温度はロール周方向で１０６
±１℃、ロール有効中で１０６±２℃であった。
比較例２
０−ル１０のみで接触加熱ロールを使用せずに、ロール
１０の表面温度を１２０℃まで昇温したところ、このロ
ールの内部は１４１℃となり、接着剤の耐熱温度を越え
てしまった。しかも表面温度はＯ−ル周方向で± １．
５℃のバラツキであった。
１０の表面温度を１２０℃まで昇温したところ、このロ
ールの内部は１４１℃となり、接着剤の耐熱温度を越え
てしまった。しかも表面温度はＯ−ル周方向で± １．
５℃のバラツキであった。
（発明の効果）
本発明のロール加熱方法によればゴムあるいは樹脂被覆
ロールで必要な表面温度を得るために被覆材及び金属と
被覆材との接着層を表面温度よりも高温にさらすことが
ないため、ロール寿命を長くすることができ、均一で安
定した加熱を行なえる利点がある。
ロールで必要な表面温度を得るために被覆材及び金属と
被覆材との接着層を表面温度よりも高温にさらすことが
ないため、ロール寿命を長くすることができ、均一で安
定した加熱を行なえる利点がある。
第１図は本発明の実施例を示すためのフィルムの加熱装
置の側面概略図である。図面において、１０はゴムある
いは樹脂被覆ロール、 １２は加熱ロール、 ２０はフィルムである。 特許出願人 帝 人 株 式 会 礼 式 理 人 弁理士 前 １） 純 博＼
道・、゛
置の側面概略図である。図面において、１０はゴムある
いは樹脂被覆ロール、 １２は加熱ロール、 ２０はフィルムである。 特許出願人 帝 人 株 式 会 礼 式 理 人 弁理士 前 １） 純 博＼
道・、゛
Claims (2)
- （１）ゴムまたは樹脂被覆ロールの加熱を、該被覆ロー
ルに接触する加熱ロールによつて施してなる被覆された
ロールの加熱方式。 - （２）被覆ロールが加熱手段を内蔵していて、該加熱手
段及び接触する加熱ロールからの伝熱により加熱される
特許請求の範囲第１項記載のロールの加熱方式。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26184787A JPH01103412A (ja) | 1987-10-19 | 1987-10-19 | ロールの加熱方式 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26184787A JPH01103412A (ja) | 1987-10-19 | 1987-10-19 | ロールの加熱方式 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01103412A true JPH01103412A (ja) | 1989-04-20 |
Family
ID=17367574
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26184787A Pending JPH01103412A (ja) | 1987-10-19 | 1987-10-19 | ロールの加熱方式 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01103412A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0424329U (ja) * | 1990-06-21 | 1992-02-27 | ||
| US8785967B2 (en) | 2008-10-08 | 2014-07-22 | Samsung Display Co., Ltd. | Local crystallization by heat treatment |
| CN111165071A (zh) * | 2017-10-17 | 2020-05-15 | 日本Tmt机械株式会社 | 感应加热辊以及纺丝拉伸装置 |
| CN113146896A (zh) * | 2020-04-22 | 2021-07-23 | 江苏康普印刷科技有限公司 | 一种油墨转移介质的硫化设备及其制造系统 |
-
1987
- 1987-10-19 JP JP26184787A patent/JPH01103412A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0424329U (ja) * | 1990-06-21 | 1992-02-27 | ||
| US8785967B2 (en) | 2008-10-08 | 2014-07-22 | Samsung Display Co., Ltd. | Local crystallization by heat treatment |
| CN111165071A (zh) * | 2017-10-17 | 2020-05-15 | 日本Tmt机械株式会社 | 感应加热辊以及纺丝拉伸装置 |
| CN111165071B (zh) * | 2017-10-17 | 2023-03-21 | 日本Tmt机械株式会社 | 感应加热辊以及纺丝拉伸装置 |
| CN113146896A (zh) * | 2020-04-22 | 2021-07-23 | 江苏康普印刷科技有限公司 | 一种油墨转移介质的硫化设备及其制造系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101044795A (zh) | 可适应分层加热器系统 | |
| JPH0631185B2 (ja) | 炭化珪素発熱体の製造方法 | |
| JPH01103412A (ja) | ロールの加熱方式 | |
| CA2121944C (en) | Fluid-cooled hollow copper electrodes and their use in corona or ozone applications | |
| JP2005144697A (ja) | 凹凸状シートの製造方法及び製造装置 | |
| US7261146B2 (en) | Conductive heat-equalizing device | |
| KR970705823A (ko) | 서멀헤드 및 그 제조방법(thermal head and its manufacture) | |
| JPH06128623A (ja) | 加熱ロール | |
| US6072979A (en) | Thermal roller of fuser | |
| JPH1116669A (ja) | 発熱体 | |
| JP2573102B2 (ja) | 加熱炉の炉壁 | |
| US3273101A (en) | Heating apparatus for use in electrically heated rolls | |
| JPS6087376A (ja) | 定着装置 | |
| JPH0852892A (ja) | サーマルヘッドとその製造方法 | |
| JPH11282297A (ja) | 熱定着用ローラ | |
| JPS6327873A (ja) | 熱定着ロ−ラの製造方法 | |
| JPH0545056B2 (ja) | ||
| JP3152723B2 (ja) | ラミネートシースケーブルの製造方法および製造装置 | |
| JPH06110348A (ja) | ヒートローラ | |
| JPH10149874A (ja) | 抵抗発熱ヒータ | |
| JPS58220165A (ja) | 加熱定着装置 | |
| JP3755972B2 (ja) | 像定着装置 | |
| JPS58197719A (ja) | 基板の加熱構造および加熱方法 | |
| GB2301480A (en) | Thermo chuck for mounting wafers | |
| JPS6035190Y2 (ja) | 平面発熱体の電極構造 |