JPH01103807A - 希土類鉄系樹脂結合型磁石 - Google Patents
希土類鉄系樹脂結合型磁石Info
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- JPH01103807A JPH01103807A JP62261214A JP26121487A JPH01103807A JP H01103807 A JPH01103807 A JP H01103807A JP 62261214 A JP62261214 A JP 62261214A JP 26121487 A JP26121487 A JP 26121487A JP H01103807 A JPH01103807 A JP H01103807A
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
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- H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
- H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/047—Alloys characterised by their composition
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- H01F1/0571—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes
- H01F1/0572—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes with a protective layer
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Hard Magnetic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は基本組成がＲ−Ｆｅ−Ｂからなる希土類鉄系樹
脂結合型磁石に関する。
脂結合型磁石に関する。
本発明は基本組成がＲ−Ｆｅ−Ｂからなる希土類鉄系樹
脂結合型磁石において、原料粉末に１０μｍ以下の非磁
性の金属又は金属酸化物の微粉末を、添加することによ
り磁石表面を平担なものとし、防錆のためのコーティン
グの効果を向上させるものである。
脂結合型磁石において、原料粉末に１０μｍ以下の非磁
性の金属又は金属酸化物の微粉末を、添加することによ
り磁石表面を平担なものとし、防錆のためのコーティン
グの効果を向上させるものである。
基本組成がＲ−Ｆｅ−Ｂからなる急冷薄帯法により得ら
れた磁性粉末は樹脂結合磁石の原料として使用されるが
、粉末の物性上、３０μｍ以下に粉砕すると酸化し性能
が劣化するので３０μｍ以下の粉末は使用出来ない。従
って３０μｍ以上の原料粉末を用いて磁石を成形するこ
とになり、磁石表面がかなり荒いものとなる。
れた磁性粉末は樹脂結合磁石の原料として使用されるが
、粉末の物性上、３０μｍ以下に粉砕すると酸化し性能
が劣化するので３０μｍ以下の粉末は使用出来ない。従
って３０μｍ以上の原料粉末を用いて磁石を成形するこ
とになり、磁石表面がかなり荒いものとなる。
一方、Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系の磁石は実用的使用の為には、防
錆のためにコーティングをする必要があるが、磁石表面
が荒れていると、それを完全にカバーするだけの厚さの
コーティングをしなくてはならないので一般に３０−５
０μｍの膜厚のコーティングが必要とされる。
錆のためにコーティングをする必要があるが、磁石表面
が荒れていると、それを完全にカバーするだけの厚さの
コーティングをしなくてはならないので一般に３０−５
０μｍの膜厚のコーティングが必要とされる。
しかし、このように厚いコーティングをおこなうことは
、コストを上げるばかりか、寸法精度も得られにくくな
る。又、磁気性能を低下させる原因にもなる。
、コストを上げるばかりか、寸法精度も得られにくくな
る。又、磁気性能を低下させる原因にもなる。
本発明は以上の問題点を解決するもので、その目的は薄
いコーテイング膜で従来レベルの防錆効果を得られるよ
うにすることにある。
いコーテイング膜で従来レベルの防錆効果を得られるよ
うにすることにある。
本発明の樹脂結合型磁石は、基本組成がＲ−Ｆｅ−Ｂか
らなる磁性粉末に１０μｍ以下の非磁性の金属又は金属
酸化物の微粉末を添加したものを原料とすることを特徴
とする。
らなる磁性粉末に１０μｍ以下の非磁性の金属又は金属
酸化物の微粉末を添加したものを原料とすることを特徴
とする。
急冷薄帯法で作られたＲ−Ｆｅ−Ｂ基磁性粉末を樹脂結
合型磁石の原料として使用する場合、粉末粒径は最低３
０μｍである。このため磁石表面に１５−２０μｍの凹
凸ができる。しかし、これに１０μｍ以下の微粉末を添
加すれば凹凸が埋められ表面の荒さが改良される。磁石
表面の荒さが改良されたことにより防錆のコーティング
層の厚さを薄く出来る。
合型磁石の原料として使用する場合、粉末粒径は最低３
０μｍである。このため磁石表面に１５−２０μｍの凹
凸ができる。しかし、これに１０μｍ以下の微粉末を添
加すれば凹凸が埋められ表面の荒さが改良される。磁石
表面の荒さが改良されたことにより防錆のコーティング
層の厚さを薄く出来る。
尚、添加量を５−５０ ｗ ｔ％としたのは、５ｗｔ％
以下では添加による表面の荒さの改良がおこなわれず、
５０ｗｔ％以上では磁気性能の劣化により実用性が失わ
れる為である。
以下では添加による表面の荒さの改良がおこなわれず、
５０ｗｔ％以上では磁気性能の劣化により実用性が失わ
れる為である。
急冷薄帯法によって得られたＮｄ−Ｆｅ−Ｈの薄膜をボ
ールミルで平均粒子径５０μｍになるまで粉砕し、平均
粒子径５μｍのＳＵＳ粉末を２０ｗｔ％添加し原料粉末
を作った。
ールミルで平均粒子径５０μｍになるまで粉砕し、平均
粒子径５μｍのＳＵＳ粉末を２０ｗｔ％添加し原料粉末
を作った。
原料粉末にエポキシ樹脂２．５ｗｔ％を加え混練した後
、５ｔｏｎ／ｃｍ’の圧力で圧縮成形し１５０°Ｃで１
時間キュアーして磁石を得た。
、５ｔｏｎ／ｃｍ’の圧力で圧縮成形し１５０°Ｃで１
時間キュアーして磁石を得た。
磁石は四フッ化エチレンを含むエポキシ樹脂で膜厚を変
えてコーティングを行い、湿度９５％、温度６０°Ｃの
中で１００時間、保持し錆の発生状況を調べた。
えてコーティングを行い、湿度９５％、温度６０°Ｃの
中で１００時間、保持し錆の発生状況を調べた。
尚、比較としてＳＵＳ粉末を含まない磁石についても同
様の耐湿試験をおこなった。
様の耐湿試験をおこなった。
結果を表１に示す。
表１ 耐湿試験結果
膜厚（μｍ） 本発明 従来法
（ＳＵＳ粉） （ＳＵＳ粉）
２０％ なし
Ｉ Ｘ Ｘ
５ Δ Ｘ
１０ ０ Δ２０
０ ΔＸ：目視で錆仔り Δ：目視で錆無し、顕微鏡観察で存り ○：顕微鏡観察で錆無し 表１かられかるようにＳＵＳの微粉末を添加することに
より薄いコーティングで高い耐湿性が実現された。
０ ΔＸ：目視で錆仔り Δ：目視で錆無し、顕微鏡観察で存り ○：顕微鏡観察で錆無し 表１かられかるようにＳＵＳの微粉末を添加することに
より薄いコーティングで高い耐湿性が実現された。
以上、述べてきたように本発明により薄いコーティング
で高い防錆力が得られることになり、高い寸法精度を要
求されるステップモータやスピーカ等に希土類鉄系樹脂
結合型磁石を使用出来るようになった。
で高い防錆力が得られることになり、高い寸法精度を要
求されるステップモータやスピーカ等に希土類鉄系樹脂
結合型磁石を使用出来るようになった。
以 上
Claims (2)
- （１）基本組成が、希土類金属（Ｒ）、鉄（Ｆｅ）及び
ボロン（Ｂ）からなる磁性粉末に粒径が１０μｍ以下の
非磁性の金属又は金属酸化物の微粉末５−５０ｗｔ％を
添加したものを原料とすることを特徴とする希土類鉄系
樹脂結合型磁石。 - （２）前記、Ｆｅの一部をコバルト（Ｃｏ）等Ｆｅ以外
の少なくとも一種の遷移金属で置換した特許請求の第１
項記載の希土類鉄系樹脂結合型磁石。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62261214A JPH01103807A (ja) | 1987-10-16 | 1987-10-16 | 希土類鉄系樹脂結合型磁石 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62261214A JPH01103807A (ja) | 1987-10-16 | 1987-10-16 | 希土類鉄系樹脂結合型磁石 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01103807A true JPH01103807A (ja) | 1989-04-20 |
Family
ID=17358729
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62261214A Pending JPH01103807A (ja) | 1987-10-16 | 1987-10-16 | 希土類鉄系樹脂結合型磁石 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01103807A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03129802A (ja) * | 1989-10-16 | 1991-06-03 | Toshiba Corp | 樹脂結合希土類磁石 |
| JPH0547522A (ja) * | 1991-08-10 | 1993-02-26 | Sankyo Seiki Mfg Co Ltd | 希土類ボンド磁石 |
-
1987
- 1987-10-16 JP JP62261214A patent/JPH01103807A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03129802A (ja) * | 1989-10-16 | 1991-06-03 | Toshiba Corp | 樹脂結合希土類磁石 |
| JPH0547522A (ja) * | 1991-08-10 | 1993-02-26 | Sankyo Seiki Mfg Co Ltd | 希土類ボンド磁石 |
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