JPH01104351A

JPH01104351A - 粉砕分級装置

Info

Publication number: JPH01104351A
Application number: JP25856187A
Authority: JP
Inventors: Kiyoshi Urayama; 浦山　清
Original assignee: Hosokawa Micron Corp
Current assignee: Hosokawa Micron Corp
Priority date: 1987-10-14
Filing date: 1987-10-14
Publication date: 1989-04-21
Also published as: JPH0443707B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、気流式粉砕部、その粉砕部からの被処理物を
微粉と粗粉粒に分ける分級部、及び、その分級部からの
粗粉粒を前記粉砕部に還元供給する搬送手段を設けた粉
砕分級装置に関する。

〔従来の技術〕

従来、分級部からの粗粉粒の全量が直ちに気流式粉砕部
に供給されるように、搬送手段を例えば自重落下式など
に形成していた〔例えば特開昭５７−１３５０５２号公
報参照〕。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかし、被処理物が例えば金属などの粉砕しにくいもの
である場合、分級部からの粗粉粒■が多くなりやすく、
大量の粗粉粒が分級部から粉砕部に直ちに還元供給され
ると、粉砕されにくい還元粗粉粒が急速に増えて、粉砕
部での気流による粉砕効率が大きく低下すると共に、気
流式粉砕部での詰まりを生じやすくなり、−層の改良の
余地があった。

本第１発明の目的は、分級部からの粗粉粒が気流式粉砕
部に過剰供給されることを防止できるように、かつ、還
元粗粉粒量の増大に伴って運転不能になることを防止で
きるようにする点にある。

本第２発明の目的は、気流式粉砕部に対する還元粗粉粒
の過剰供給防止、及び、還元粗粉粒量増大による運転不
能防止を、自動的に確実に達成できるようにする点にあ
る。

〔問題点を解決するための手段〕

本第１発明の特徴構成は、分級部からの粗粉粒を気流式
粉砕部に還元供給する搬送手段に、粗粉粒の滞留部、そ
の滞留部の粗粉粒量を測定する計測手段、及び、粗粉粒
の過剰分を系外に取出す排出手段を設けたことにあり、
その作用効果は次の通りである。

〔作　用〕

つまり、分級部からの粗粉粒を滞留部で一旦滞留させた
後で搬送手段により適量ずつ気流式粉砕部に供給するか
ら、たとえ分級部からの粗粉粒量が増大しても、気流式
粉砕部に過剰の還元粗粉粒が供給されることを無くし、
気流式粉　　。

枠部での効率良い粉砕処理を確実に継続できる。

また、滞留部の粗粉粒量を計測手段で検出し、検出量が
設定量以上になって粗粉粒量増大のために良好な運転の
継続ができなくなりそうになれば、排出手段によって粗
粉粒の過剰分を系外に取出せるから、粗粉粒量の増大に
より運転不能になるというトラブルを確実に防止できる
。

〔発明の効果〕

その結果、たとえ金属などの気流式粉砕では粉砕しにく
い被処理物であっても、効率良い粉砕を長時間にわたっ
て確実に継続できる、汎用性及び性能において一段と優
れた粉砕分級装置を提供できるようになった。

〔問題点を解決するための手段〕

本第２発明の特徴構成は、本第１発明の特徴構成に加え
て、前記計測手段による測定値を設定範囲内に維持する
ように、前記排出手段の取出し量を自動調節する制御器
を設けたことにあり、その作用効果は次の通りである。

〔作　用〕

つまり、本第１発明と同様に、滞留部の作用で気流式粉
砕部への過剰な粗粉粒還元を防止でき、その上、滞留部
の粗粉粒量を計測手段、制御器、排出手段の協働によっ
て自動的に設定範囲内に維持できるから、粗粉粒量増大
による運転不能防止を、信顛性の高い状態でかつ管理面
で有利に達成できる。

〔発明の効果〕

その結果、本第１発明と同様に汎用性と性能において優
れ、さらに信顛性と管理面においても一段と優れた、全
体として極めて優秀な粉砕分級装置を提供できるように
なった。

〔実施例〕

次に、第１図及び第２図により実施例を示す。

気流式粉砕部（Ａ）を形成するに、環状の衝突面（１ａ
）を形成するリング（１）を自転自在にケーシング（２
）内に設け、定量供給式の原料フィーダ（３）からの被
処理物を圧力気体噴出用ノズル（４ａ）から高速気流で
衝突面（ｌａ）に向けて吹飛ばすように構成したノズル
（４）を設け、高速気流による衝撃力付与と衝突面（１
ａ）による衝撃力付与によって被処理物を粉砕するよう
に構成しである。

ノズル（４）を衝突面（１ａ）に対して、第２図に示す
ように、衝突面（１ａ）から跳ね返る被処理物がリング
（１）周部の環状通路（５）を回るように配置して、被
処理物を中心ＣＰ）周りで旋回させるように構成しであ
る。

リング（１）は駆動装置で連続的に緩速回転され、リン
グ（１）の被処理物による偏摩耗を防止しである。

粉砕部（＾）の下方に、粉砕部（Ａ）から旋回しながら
落下する被処理物を微粉と粗粉粒に分けるサイクロン式
分級部（Ｂ）を設け、その分級部（Ｂ）を形成するに、
分級室（６）を環状通路（５）の底部全体にわたって連
通ずるように形成し、上下位置調節自在な筒体く７）に
より形成した上向きの微粉排出路（８）を分級室（６）
の中心部に接続し、分級室（６）の底部に円錐状体（９
）により環状の粗粉粒排出路（１０）を形成しである。

つまり、環状通路（５）から落下する被処理物の慣性旋
回流動により分級室（６）で微粉と粗粉粒に分け、微粉
を気流搬送で微粉排出路（８）に送り、粗粉粒を自重落
下で粗粉粒排出路（１０）に送るように構成しである。

分級室（６）の外側全周にわたって旋回気流室（１１）
を形成し、旋回気流室（１１）を環状の粗粉粒排出路（
１０）の全周に接続し、給気管（１２）からの噴出に伴
って旋回気流室（１１）で旋回流動する気体を、慣性旋
回流動状態で粗粉粒排出路（１０）から分級室（６）内
に供給するように構成しである。

つまり、旋回気流によって粗粉粒中の微粉を吹き上げて
微粉排出路（８）に送ると共に、微粉の気流搬送を行え
るようにしである。

微粉排出路（８）に微粉捕集器（１３）と排風ｉ　（１
４）を接続し、気流搬送されてきた微粉を微粉捕集器（
１３）で気体から分離回収できるように構成しである。

分級部（Ｂ）からの粗粉粒を粉砕部（＾）に還元供給す
る搬送手段（Ｃ）を設け、その搬送手段（Ｃ）を形成す
るに、粗粉粒排出路（１０）に接続した粗粉粒の滞留部
（１５）を形成するホッパ（１６）を、上部のケーシン
グ（３）とは別体形成して設け、ホッパ（１６）の支持
部に、滞留部（１５）の粗粉粒量を測定するためのロー
ドセル（１７）を設け、給気路（１８）からの加圧気体
によりホッパ（１６）から定量的に落下してくる粗粉粒
を管路（１９）で粉砕部（Ａ）に還元供給する気流搬送
手段（１８）　、　（１９）を、ホッパ（１６）の底部
にそれとは別体に形成して接続し、滞留部（１５）内の
粗粉粒の過剰分を系外に取出すスクリューコンベア（２
０）を設け、ホッパ（１６）から気流搬送手段（１Ｂ）
　、　（１９）への粗粉粒供給量を調整する円錐形の弁
体（２１）を設けてある。

ケーシング（２）とホッパ（１６）、及び、ホッパ（１
６）と気流搬送手段（１Ｂ）　、　（１９）の間夫々に
、ゴム、樹脂、布などから成るシール材（２２ａ）又は
（２２ｂ）を設け、ロードセル（１７）による荷重検出
を可能にしなから粗粉粒の漏れ出しを防止しである。

ロードセル（１７）からの情報に基づいてスクリューコ
ンベア（２０）の電動モータ（？ｌ）を自動的に運転・
停止操作すると共に、管路（１９）の弁（Ｖ＋）を自動
的に開閉操作するための制御器（２３）を設け、次のよ
うに滞留部（１５）の粗粉粒量が自動調節されるように
構成しである。

（イ）運転開始時でロードセル（１７）の測定型ｉｔ　
（Ｗ）が設定下限値（Ｗｌ）未満である時。

弁（Ｖ、）を閉じて気流搬送手段（１８）　、　（１９
）による粗粉粒の還元供給を停止し、スクリューコンベ
ア（２０）を停止し、滞留部（１５）に粗粉粒を留める
。

（＋］）測定重量側）が設定下限値（Ｗ　ｌ）以上で設
定上限値（６）以下の時。

弁（Ｖ＋）を開いて粗粉粒を粉砕部（Ａ）に定量的に還
元供給して、粗粉粒を再粉砕処理し、スクリューコンベ
ア（２０）を停止したままにする。

（ハ）測定重量（讐）が設定上限値（Ｌ）を越えた時。

弁（ｖｌ）を開いたままにし、スクリューコンベア（２
０）を運転して、滞留部（１５）の粗粉粒量を設定上限
以下に減少させる。

（ニ）測定重量（讐）が設定下限値（誓、）未満に減少
した時。

弁（Ｖ＋）を開いたままにし、スクリューコンベア（２
０）を停止状態のままにし、滞留部（１５）の粗粉粒量
が設定下限以上に増大するまで待つ。

要するに、ロードセル（１７）による測定値を設定範囲
内（Ｗ＜Ｗｚ）に維持するように、スクリューコンベア
（２０）の取出し量が制御器（２３）で自動調節される
ように構成しである。

〔別実施例〕

次に、別実施例を説明する。

気流式粉砕部（・Ａ）の具体構成は適当に変更可能であ
り、例えば次のような構成を利用できる。

（イ）リング（１）を多角形に形成したり、間歇的に駆
動力や人為力で回転できるように形成する。また、リン
グ（１）に代えて固定部材で衝突面（１ａ）を形成する
。

（ロ）ノズル（４）を複数個設けたり、還元粗粉粒に対
する専用ノズルを設ける。

（ハ）環状通路（５）を省略する。

分級部（Ｂ）の具体構成は適当に変更でき、例えば次の
ような構成を利用できる。

（イ）微粉排出路（８）の入口にスクリーンや駆動回転
自在な分級羽根車を設ける。

（ｒｌ）分級室（６）と微粉捕集器（１３）の間に第２
分級機を付加して、２段分級あるいは多段分級できるよ
うに構成する。

（ハ）分級室（６）を粉砕部（八）の上方や横側方など
に配置して、気流輸送管などの適当な輸送手段で粉砕部
（＾）から分級室（６）に被処理物を送るように構成す
る。

粗粉粒の還元供給のための搬送手段（Ｃ）ば方式や具体
構成において適当に変更でき、例えば次のような構成を
利用できる。

（イ）ベルトコンベヤ、パケットコンベヤ、スクリュー
コンベヤなどの適当なコンベヤヲ単独で又は組合わせて
利用する。

（ＩＴ）弁体（２１）の上下位置調節をエアーシリンダ
、油圧シリンダ、電動機などの適当な駆動装置で、ある
いは人為操作で行うように構成したり、又は、弁体（２
１）を固定してもよい。

（７Ｑ　ｏ−ドセル（１７）に代えて、光学式などの貯
留粗粉粒のレベルを検出する手段、その他適当な粗粉粒
量測定手段を利用でき、それらを計測手段（１７）と総
称する。

（ニ）スクリューコンベヤ（２ｏ）に代えて、第３図に
示す弁（ｖ２）付の気流搬送管路（２４）やシュート等
適当な粗粉粒取出し手段を利用でき、それらを排出手段
（２０）　、　（２４）と総称する。また、排出手段（
２０）　、　（２４）によって粗粉粒を原料フィーダ（
３）に還元供給するように構成してもよい。

本第１発明において、制動器（２３）を省略して、計測
手段（１７）による計測値の表示器を設け、表示器に基
づいて排出手段（２０）　、　（２４）や弁（ｖｌ）を
人為操作するように構成してもよい。

本第２発明において、制御器（２３）による排出手段（
２０）　、　（２４）の操作形態は適当に変更でき、例
えば排出手段（２０）　、　（２４）が第３図に示すよ
うに気流搬送方式である場合、計測手段（１７）による
測定値が設定以上の時にだけ弁（ｖ２）を開いて、測定
値を設定以下に維持するように構成してもよい。

尚、特許請求の範囲の項に図面との対照を便利にする為
に符号を記すが、該記入により本発明は添付図面の構造
に限定されるものではない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例を示す断面図、第２図は第１図
の■−■矢視図である。第３図は本発明の別実施例を示
す断面図である。（Ａ）・・・・・・粉砕部、（Ｂ）・・・・・・分級部
、（Ｃ）・・・・・・搬送手段、（１５）・・・・・・
滞留部、（１７・）・・・・・・計測手段、（２０）　
、　（２４）・・・・・・排出手段、（２３）・・・・
・・制御器。

Claims

【特許請求の範囲】１、気流式粉砕部（Ａ）、その粉砕部（Ａ）からの被処
理物を微粉と粗粉粒に分ける分級部（Ｂ）、及び、その
分級部（Ｂ）からの粗粉粒を前記粉砕部（Ａ）に還元供
給する搬送手段（Ｃ）を設けた粉砕分級装置であって、
前記搬送手段（Ｃ）に、粗粉粒の滞留部（１５）、その
滞留部（１５）の粗粉粒量を測定する計測手段（１７）
、及び、粗粉粒の過剰分を系外に取出す排出手段（２０
）、（２４）を設けてある粉砕分級装置。２、気流式粉砕部（Ａ）、その粉砕部（Ａ）からの被処
理物を微粉と粗粉粒に分ける分級部（Ｂ）、及び、その
分級部（Ｂ）からの粗粉粒を前記粉砕部（Ａ）に還元供
給する搬送手段（Ｃ）を設けた粉砕分級装置であって、
前記搬送手段（Ｃ）に、粗粉粒の滞留部（１５）、その
滞留部（１５）の粗粉粒量を測定する計測手段（１７）
、及び、粗粉粒の過剰分を系外に取出す排出手段（２０
）、（２４）を設け、前記計測手段（１７）による測定
値を設定範囲内に維持するように、前記排出手段（２０）、（２４）の取出し量を自動調節する制御器（
２３）を設けてある粉砕分級装置。