JPH0443707B2

JPH0443707B2 -

Info

Publication number: JPH0443707B2
Application number: JP25856187A
Authority: JP
Inventors: Kyoshi Urayama
Original assignee: Hosokawa Micron Corp
Current assignee: Hosokawa Micron Corp
Priority date: 1987-10-14
Filing date: 1987-10-14
Publication date: 1992-07-17
Also published as: JPH01104351A

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、気流式粉砕部、その粉砕部からの被
処理物を微粉と粗粉粒に分ける分級部、及び、そ
の分級部からの粗粉粒を前記粉砕部に還元供給す
る搬送手段を設けた粉砕分級装置に関する。

〔従来の技術〕従来、分級部からの粗粉粒の全量が直ちに気流
式粉砕部に供給されるように、搬送手段を例えば
自重落下式などに形成していた〔例えば特開昭57
−135052号公報参照〕。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかし、被処理物が例えば金属などの粉砕しに
くいものである場合、分級部からの粗粉粒量が多
くなりやすく、大量の粗粉粒が分級部から粉砕部
に直ちに還元供給されると、粉砕されにくい還元
粗粉粒が急速に増えて、粉砕部での気流による粉
砕効率が大きく低下すると共に、気流式粉砕部で
の詰まりを生じやすくなり、一層の改良の余地が
あつた。

本第１発明の目的は、分級部からの粗粉粒が気
流式粉砕部に過剰供給されることを防止できるよ
うに、かつ、還元粗粉粒量の増大に伴つて運転不
能になることを防止できるようにする点にある。

本第２発明の目的は、気流式粉砕部に対する還
元粗粉粒の過剰供給防止、及び、還元粗粉粒量増
大による運転不能防止を、自動的に確実に達成で
きるようにする点にある。

〔問題点を解決するための手段〕

本第１発明の特徴構成は、分級部からの粗粉粒
を気流式粉砕部に還元供給する搬送手段に、粗粉
粒の滞留部、その滞留部の粗粉粒量を測定する計
測手段、及び、粗粉粒の過剰分を系外に取出す排
出手段を設けたことにあり、その作用効果は次の
通りである。

〔作用〕

つまり、分級部からの粗粉粒を滞留部で一旦滞
留させた後で搬送手段により適量ずつ気流式粉砕
部に供給するから、たとえ分級部からの粗粉粒量
が増大しても、気流式粉砕部に過剰の還元粗粉粒
が供給されることを無くし、気流式粉砕部での効
率良い粉砕処理を確実に継続できる。

また、滞留部の粗粉粒量を計測手段で検出し、
検出量が設定量以上になつて粗粉粒量増大のため
に良好な運転の継続ができなくなりそうになれ
ば、排出手段によつて粗粉粒の過剰分を系外に取
出せるから、粗粉粒量の増大により運転不能にな
るというトルブルを確実に防止できる。

〔発明の効果〕

その結果、たとえ金属などの気流式粉砕では粉
砕しにくい被処理物であつても、効率良い粉砕を
長時間にわたつて確実に継続できる、汎用性及び
性能において一段と優れた粉砕分級装置を提供で
きるようになつた。

〔問題点を解決するための手段〕

本第２発明の特徴構成は、本第１発明の特徴構
成に加えて、前記計測手段による測定値を設定範
囲内に維持するように、前記排出手段の取出し量
を自動調節する制御器を設けたことにあり、その
作用効果は次の通りである。

〔作用〕

つまり、本第１発明と同様に、滞留部の作用で
気流式粉砕部への過剰な粗粉粒還元を防止でき、
その上、滞留部の粗粉粒量を計測手段、制御器、
排出手段の協動によつて自動的に設定範囲内に維
持できるから、粗粉粒量増大による運転不能防止
を、信頼性の高い状態でかつ管理面で有利に達成
できる。

〔発明の効果〕

その結果、本第１発明と同様に汎用性と性能に
おいて優れ、さらに信頼性と管理面においても一
段と優れた、全体として極めて優秀な粉砕分級装
置を提供できるようになつた。

〔実施例〕

次に、第１図及び第２図により実施例を示す。

気流式粉砕部Ａを形成するに、環状の衝突面１
ａを形成するリング１を自転自在にケーシング２
内に設け、定量供給式の原料フイーダ３からの被
処理物を圧力気体噴出用ノズル４ａから高速気流
で衝突面１ａに向けて吹飛ばすように構成したノ
ズル４を設け、高速気流による衝撃力付与と衝突
面１ａにより衝撃力付与によつて被処理物を粉砕
するように構成してある。

ノズル４を衝突面１ａに対して、第２図に示す
ように、衝突面１ａから跳ね返る被処理物がリン
グ１周部の環状通路５を回るように配置して、被
処理物を中心Ｐ周りで旋回させるように構成して
ある。

リング１は駆動装置で連続的に緩速回転され、
リング１の被処理物による偏摩耗を防止してあ
る。

粉砕部Ａの下方に、粉砕部Ａから旋回しながら
落下する被処理物を微粉と粗粉粒に分けるサイク
ロン式分級部Ｂを設け、その分級部Ｂを形成する
に、分級室６を環状通路５の底部全体にわたつて
連通するように形成し、上下位置調節自在な筒体
７により形成した上向きの微分排出路８を分級室
６の中心部に接続し、分級室６の底部に円錐状体
９により環状の粗粉粒排出路１０を形成してあ
る。

つまり、環状通路５から落下する被処理物の慣
性旋回流動により分級室６で微粉と粗粉粒に分
け、微粉を気流搬送で微粉排出路８に送り、粗粉
粒を自重落下で粗粉粒排出路１０に送るように構
成してある。

分級室６の外側全周にわたつて旋回気流室１１
を形成し、旋回気流室１１を環状の粗粉粒排出路
１０の全周に接続し、給気管１２からの噴出に伴
つて旋回気流室１１で旋回流動する気体を、慣性
旋回流動状態で粗粉粒排出路１０から分級室６内
に供給するように構成してある。

つまり、旋回気流によつて粗粉粒中の微粉を吹
き上げて微粉排出路８に送ると共に、微粉の気流
搬送を行えるようにしてある。

微粉排出路８に微粉捕集機１３と排風機１４を
接続し、気流搬送されてきた微粉を微粉捕集機１
３で気体から分離回収できるように構成してあ
る。

分級部Ｂからの粗粉粒を粉砕部Ａに還元供給す
る搬送手段Ｃを設け、その搬送手段Ｃを形成する
に、粗粉粒排出路１０に接続した粗粉粒の滞留部
１５を形成するホツパ１６を、上部のケーシング
３とは別体形成して設け、ホツパ１６の支持部
に、滞留部１５の粗粉粒量を測定するためのロー
ドセル１７を設け、給気路１８からの加圧気体に
よりホツパ１６から定量的に落下してくる粗粉粒
を管路１９で粉砕部Ａに還元供給する気流搬送手
段１８，１９を、ホツパ１６の底部にそれとは別
体に形成して接続し、滞留部１５内の粗粉粒の過
剰分を系外に取出すスクリユーコンベア２０を設
け、ホツパ１６から気流搬送手段１８，１９への
粗粉粒供給量を調整する円錐形の弁体２１を設け
てある。ケーシング２とホツパ１６、及び、ホツ
パ１６と気流搬送手段１８，１９の間夫々に、ゴ
ム、樹脂、布などから成るシール材２２ａ又は２
２ｂを設け、ロードセル１７による荷重検出を可
能にしながら粗粉粒の漏れ出しを防止してある。

ロードセル１７からの情報に基づいてスクリユ
ーコンベア２０の電動モータＭを自動的に運転・
停止操作すると共に、管路１９の弁V₁を自動的
に開閉操作するための制御器２３を設け、次のよ
うに滞留部１５の粗粉粒量が自動調節されるよう
に構成してある。

(イ) 運転開始時でロードセル１７の測定重量Ｗが
設定下限値W₁未満である時。

弁V₁を閉じて気流搬送手段１８，１９によ
る粗粉粒の還元供給を停止し、スクリユーコン
ベア２０を停止し、滞留部１５に粗粉粒を留め
る。

(ロ) 測定重量Ｗが設定下限値W₁以上で設定上限
値W₂以下の時。

弁V₁を開いて粗粉粒を粉砕部Ａに定量的に
還元供給して、粗粉粒を再粉砕処理し、スクリ
ユーコンベア２０を停止したままにする。

(ハ) 測定重量Ｗが設定上限値W₂を越えた時。

弁V₁を開いたままにし、スクリユーコンベ
ア２０を運転して、滞留部１５の粗粉粒量を設
定上限以下に減少させる。

(ニ) 測定重量Ｗが設定下限値W₁未満に減少した
時。

弁V₁を開いたままにし、スクリユーコンベ
ア２０を停止状態のままにし、滞留部１５の粗
粉粒量が設定下限以上に増大するまで待つ。

要するに、ロードセル１７による測定値を設定
範囲内（Ｗ＜W₂）に維持するように、スクリユ
ーコンベア２０の取出し量が制御器２３で自動調
節されるように構成してある。

〔別実施例〕

次に、別実施例を説明する。

気流式粉砕部Ａの具体構成は適当に変更可能で
あり、例えば次のような構成を利用できる。

(イ) リング１を多角形に形成したり、間歇的に駆
動力や人為力で回転できるように形成する。ま
た、リング１に代えて固定部材で衝突面１ａを
形成する。

(ロ) ノズル４を複数個設けたり、還元粗粉粒に対
する専用ノズルを設ける。

(ハ) 環状通路５を省略する。

分級部Ｂの具体構成は適当に変更でき、例えば
次のような構成を利用できる。

(イ) 微粉排出路８の入口にスクリーンや駆動回転
自在な分級羽根車を設ける。

(ロ) 分級室６と微粉捕集器１３の間に第２分級器
を付加して、２段分級あるいは多段分級できる
ように構成する。

(ハ) 分級室６を粉砕部Ａの上方や横側方などに配
置して、気流輸送管などの適当な輸送手段で粉
砕部Ａから分級室６に被処理物を送るように構
成する。

粗粉粒の還元供給のための搬送手段Ｃは方式
や具体構成において適当に変更でき、例えば次
のような構成を利用できる。

(イ) ベルトコンベヤ、バケツトコンベヤ、スクリ
ユーコンベヤなどの適当なコンベヤを単独で又
は組合わせて利用する。

(ロ) 弁体２１の上下位置調節をエアーシリンダ、
油圧シリンダ、電動機などの適当な駆動装置
で、あるいは人為操作で行なうように構成した
り、又は、弁体２１を固定してもよい。

(ハ) ロードセル１７に代えて、光学式などの貯留
粗粉粒のレベルを検出する手段、その他適当な
粗粉粒量測定手段を利用でき、それらを計測手
段１７と総称する。

(ニ) スクリユーコンベヤ２０に代えて、第３図に
示す弁V₂付の気流搬送管路２４やシユート等
適当な粗粉粒取出し手段を利用でき、それらを
排出手段２０，２４と総称する。また、排出手
段２０，２４によつて粗粉粒を原料フイーダ３
に還元供給するように構成してもよい。

本第１発明において、制動器２３を省略して、
計測手段１７による計測値の表示器を設け、表示
器に基づいて排出手段２０，２４や弁V₁を人為
操作するように構成してもよい。

本第２発明において、制御器２３による排出手
段２０，２４の操作形態は適当に変更でき、例え
ば排出手段２０，２４が第３図に示すように気流
搬送方式である場合、計測手段１７による測定値
が設定以上の時にだけ弁V₂を開いて、測定値を
設定以下に維持するように構成してもよい。

尚、特許請求の範囲の項に図面との対照を便利
にする為に符号を記すが、該記入により本発明は
添付図面の構造に限定されるものではない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例を示す断面図、第２図
は第１図の−矢視図である。第３図は本発明
の別実施例を示す断面図である。Ａ……粉砕部、Ｂ……分級部、Ｃ……搬送手
段、１５……滞留部、１７……計測手段、２０，
２４……排出手段、２３……制御器。

Claims

【特許請求の範囲】１気流式粉砕部Ａ、その粉砕部Ａからの被処理
物を微粉と粗粉粒に分ける分級部Ｂ、及び、その
分級部Ｂからの粗粉粒を前記粉砕部Ａに還元供給
する搬送手段Ｃを設けた粉砕分級装置であつて、
前記搬送手段Ｃに、粗粉粒の滞留部１５、その滞
留部１５の粗粉粒量を測定する計測手段１７、及
び、粗粉粒の過剰分を系外に取出す排出手段２
０，２４を設けてある粉砕分級装置。２気流式粉砕部Ａ、その粉砕部Ａからの被処理
物を微粉と粗粉粒に分ける分級部Ｂ、及び、その
分級部Ｂからの粗粉粒を前記粉砕部Ａに還元供給
する搬送手段Ｃを設けた粉砕分級装置であつて、
前記搬送手段Ｃに、粗粉粒の滞留部１５、その滞
留部１５の粗粉粒量を測定する計測手段１７、及
び、粗粉粒の過剰分を系外に取出す排出手段２
０，２４を設け、前記計測手段１７による測定値
を設定範囲内に維持するように、前記排出手段２
０，２４の取出し量を自動調節する制御器２３を
設けてある粉砕分級装置。