JPH01104436A - 閉塞鍛造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、閉塞鍛造装置に係わり、特に、スライドの移
動に伴って接触維持されたダイスを固定側のパンチに向
かってスライドの移動速度より遅い速度で移動させて両
パンチをそれぞれダイスに突入作動させるダイス移動機
構を備えた閉塞鍛造装置に関する。

〔従来の技術］ 一対のダイスを接触させて得た空洞内で素材を成形する
ようにした閉塞鍛造は、材料の歩留り示高く、しかも、
形状が複雑な製品をも高精度で製造できるため、近年、
種々の製品の成形に多用されている。

従来、第１０図および第１１図に示すような形状の自動
車用トリポード型等速ジヨイントのスパイダ等で代表さ
れる成形品１１の閉塞鍛造は、第１２図に示すような円
柱状のスラグ１３を、第１３図の左側に示すように、上
ダイス１５と下ダイス１７とで形成した空洞部１９．２
１に挿入し、上下のパン′−ｆ−□２３．２５を、第１
３図の右側に示すように、相互に接近することにより製
造されている。

ところで、前述した成形品１１のように、目的とする成
形品１１の形状が最大面積の断面２７に対して面対称で
ある場合には、前述した上ダイス１５および下ダイス１
７を接触させて閉塞力を加えた状態を維持させつつ、上
下パンチ２３．２５を、空洞部２９の最大面積の断面３
１に対して面対称に作動する必要がある。

このために、従来、第１４図に示すような閉塞鍛造装置
が使用されている。

この閉塞鍛造装置は、油圧式または機械式の複動プレス
を例示したものであって、図の左半分が成形−前の状態
を、図の右半分が成形後の状態をそれぞれ示している。

図中１１は、成形品、１３はスラグ、１５は上ダイス、
１７は下ダイス、２３は上パンチ、２５は下パンチ、３
３はプレスのスライド、３４はボルスタ、３５はベツド
、３６は上プレッシャビン、３７は下プレッシャピンで
ある。

この閉塞鍛造装置では、先ず、下ダイス１７の空洞部３
８内に手または送り装置でスラグ１３が投入される。次
に、プレスのスライド３３が下降すると上下のダイス１
５が接触し、油圧プレスでは、油圧装置によりスライド
３３が下方に付勢され、機械プレスでは、スライド３３
が下死点で停止して、上下のダイス１５．１７に閉塞力
が与えられる。

続いて、油圧プレスでは、スライド３３側およびベツド
３５側に設けたスライド３３駆動用とは別系統の油圧装
置が作動され、機械プレスの場合においても、油圧プレ
スの場合と同様に、スライド３３駆動用とは別に設けた
駆動装置が作動されて、これにより上下のプレッシャビ
ン３６．３７が動作され、上下のパンチ２３．２５が前
述した断面３１に向かって移動され、スラグ１３が上下
ダイス１５．１７に形成される空洞部２９に向けて押し
出し加工される。

そして、成形後には、スライド３３が上昇され上下のダ
イス１５．１７が離間され、その上昇途中、あるいは、
上昇上限で油圧装置により上下のパンチ２３．２５が動
作され、成形品１１がダイス内から排出される。

しかしながら、このような閉塞鍛造装置を油圧プレスに
適用するためには、複動プレスを使用する必要があるた
め、成形品１１に対する専用機となり、汎用性が損なわ
れるとともに、上下のパンチ２３．２５を作動させる圧
油の温度変化、圧油への気泡の混入等が生じた場合には
、上下のパンチ２３．２５の速度が変化して、成形品■
１の製品精度が確保できなくなり、これを回避するため
には、流量調整を常時適正に行なう補正機構を付加する
必要が有った。

また、機械プレスに適用する場合には、上バンチ３６を
駆動する駆動装置をスライド３３側に設けた上で、ベツ
ド３５側にも加圧駆動装置を設けた専用機となり、しか
も、上下ダイス１５．１７を下死点で密着させるので、
閉塞力が安定しないために、必要以上の閉塞力がプレス
および上下ダイス１５．１７に加わり金型の寿命が短く
なるという欠点があった。

本出願人は、このような欠点を解消することのできる閉
塞鍛造装置として、特開昭５９−１３３９２７号公報に
開示される閉塞鍛造装置を先に出願した。

第１５図は、この公報に開示される閉塞鍛造装置を示す
もので、図の左半分は閉塞が開始された状態を示し、右
半分は下死点で成形が終了した状態を示している。

図において、プレスのスライド６０には上側ダイセット
プレート６１を固定しており、この上側ダイセットプレ
ート６１には、インサートプレート６２をノックピン６
３で位置決めして挿入している。

前記スライド６０内には、圧力流体で下方に付勢された
クツションロッド６４を昇降自在に装着してクツション
ピン６５を下方に付勢しており、同様にスライド６０に
はノックアウトロッド６６を昇降自在に設けている。

上側ダイセットプレート６１には、上側グイホルダ６７
を固定し、このグイホルダ６７にカムホルダ６８を固定
しており、さらにカムホルダ６８には、第１カム６９を
固定している。なお、この第１カム６９は、後述する第
２．第３．第４カムを介して下ダイスを駆動する。

上側グイホルダ６７の内側には、上ダイス７０を昇降自
在に嵌合させている。そして、この上ダイス７０の内側
には、パンチ、ブロック７１および上バンチ７２を昇降
自在に嵌合させている。

一方、ボルスタ７３には、下側ダイセットプレート７４
を固定し、このダイセットプレート７４にインサートプ
レート７５を挿入している。

また、ボルスタ７３内には、ノックアウトロッド７６を
設け、圧力流体または機械的装置による押し上げ力を受
けてノックアウトピン７７を一定のタイミングで押し上
げるようにしている。同様に、ボルスタ７３内には、ク
ツシランロッド７８を設けてインサートプレート７５内
のクツションピン７９を上方に付勢している。

下側ダイセットプレート７４には、下側グイホルダ８０
をノックピン８１で位置決め固定し、このグイホルダ８
０にノックピン８２を介してプ、レート８３を位置決め
して挿入してεする。

また、下側グイホルダ８０内には、バット８４゜８５を
組み込み、このパラ）８４．８５間にスプリング８６を
圧縮した状態で装着している。

なお、このスプリング８６は、プレート８３を貫通して
いる圧力ピン８７および前記パット８４を介して後述す
る下ダイスを上方に付勢している。

前記スプリング８６の内側には、クツションリング８８
を昇降自在に配置し、このクツションリング８８を介し
てクツションピン７９の付勢力を圧力ビン８９から下ダ
イス９０に伝達するように構成している。

また、前記インサートプレート７５の上面中央には、パ
ンチブロック９１を昇降自在に貫挿したダイアンビル９
２を設け、パンチブロック９１の上部に下パンチ９３を
装着することにより、ノックアウトビン７７の突き上げ
作用を受けて、下パンチ９３が所定のタイミングで押上
げられるようにしている。

他方、前記下側グイホルダ８０には、第２カム９４等を
案内するガイド９５を固定している。この第２カム９４
は、円形状をなすガイド９５の内径部に慴動自在に嵌合
保持されており、このカム９４の内径部を下ダイス９０
に嵌合させている。

そして、カム９４の段部９４ａを下ダイス９０の段部に
係合させたうえでダイス９０の中心に沿う案内溝９６に
カム９４を上下方向にのみ慴動自在に保合保持させてい
る。

また、第１カム６９と第２カム９４との間には、下ダイ
ス９０とガイド９５とで周方向にのみ慴動自在に保持さ
れた第３．第４カム９７．９８を設けることにより、第
１カム６９が下降すると、第３、第４カム９７．９８を
介して第２カム９４が下方に移動するようにしている。

第１６図ないし第１８図は、カムの配置と作動状態を示
す図であり、これ等の図かられかるように、第１カム６
９は、カムホルダ６８の対角位置に２個設けられ、下方
に向かって狭まる楔状に形成したうえで、この第１カム
６９の傾斜面を隣接する第３．第４カム９７．９８の基
端傾斜面間に上方から臨ませている。

また、第２カム・９４は、第１カム６９と９０″位相を
ずらせた位置に設けられるとともに、下方に向かって広
がる楔状に形成されており、傾斜面を第３．第４カム９
７．９８の先端傾斜面間に下方から臨ませることにより
、第１カム６９が下降すると、第３．第４カム９７．９
８が周方向に移動して第２カムを下方に押し下げるよう
にしている。なお、第３．第４カム９７．９８の基端は
上方に向かう傾斜面となっており、先端は下方に向かう
傾斜面となっている。

以上のように構成された閉塞鍛造装置では、下ダイス９
０の空洞部に挿入されたスラグは、上下のダイス７０．
９０が閉塞した状態で成形され、ノックアウトピン７７
等の作用で取り出される。

そして、この閉塞鍛造装置では、上下のダイス７０．９
０が接触すると同時に、第１７図に示、したように、第
３．第４カム９７．９８と第１カム６９が接触する。こ
のために、スライド６０が下降して第１カム６９が下降
すると隣接する第３カム９７および第４カム９８が水平
方向に移動し、両カム９７．９８の間に挟まれている第
２カム９４が下方に押し下げられる。この結果、第２カ
ム９４に係合しているダイス９０が下降する。

このダイス９０の下降速度は、各カム面の角度を所定の
角度に設定することにより、パンチ７２の下降速度より
遅い速度とされており、上下のパンチ７２．９３は、上
下のダイス７０．９０に対して相対的に移動する。

つまり、上下のダイス７０．９０は、上パンチ７２の下
降速度より遅い速度で下降するにもかかわらず下パンチ
９３は移動しないので、スライド６０を下降させれば、
上下のパンチ７２．９３が上下のダイス７０．９０にそ
れぞれ突入して接近移動するので所期の成形が行なわれ
る。

〔発明が解決しようとする課題〕 しかしながら、このような従来の閉塞鍛造装置では、ス
ライド６０の移動に伴って接触維持された上下のダイス
７０．９０を固定側の下パンチ９３に向かってスライド
６０の移動速度より遅い速度で移動させて、上下のパン
チ７２．９３をそれぞれ上下のダイス７０．９０に突入
動作するカム機構のカム６９が、カムホルダ６８に直接
取り付けられているため、カム機構等に異常な力等が作
用した時には、カム機構等が破損する虞がある。

本発明は、上記のような問題を解決したもので、カム機
構に多大な力が作用することを確実に防止することので
きる閉塞鍛造装置を提供することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

請求項１の閉塞鍛造装置は、スライドとボルスタとの間
に上下方向に対向して配置される上側ダイスおよび下側
ダイスと、前記スライドまたはこのスライドの下端に配
置される上側ダイセットプレートに配置され前記上側ダ
イスを下方に向けて付勢する上側シリンダ機構と、前記
ボルスタまたはこのボルスタの上端に配置される下側ダ
イセットプレートに配置され前記下側ダイスを上方に向
けて付勢する下側シリンダ機構と、前記上側ダイスに挿
入され前記スライドの動きに同期して移動する上側パン
チと、前記下側ダイスに挿入され前記ボルスタにより支
持される下側パンチと、前記上側ダイスおよび下側ダイ
スを下側パンチに向けて前記スライドの移動速度より遅
゛い速度で移動させて両パンチをそれぞれダイスに突入
作動させるカム機構とを備えた閉塞鍛造装置において、
前記カム機構を前記スライドの移動に同期して下方に移
動されるプッシュピンの下端により作動するように構成
するとともに、前記プッシュピンの上端を、前記スライ
ドの移動に同期して移動するシリンダのピストンに直接
あるいは間接的に当接したものである。

また、請求項２の閉塞鍛造装置は、請求項１において、
スライドの移動に同期して移動するシリンダが複数配置
されており、その上端面の位置を位置調整機構により同
時に調整可能とされているものである。

〔作　用〕

請求項１の閉塞鍛造装置では、カム機構をスライドの移
動に同期して下方に移動されるプッシュピンの下端によ
り作動するように構成するとともに、プッシュピンの上
端を、スライドの移動に同期して移動するシリンダのピ
ストンに直接あるいは間接的に当接したので、スライド
の移動によりカム機構に多大な力が作用した時には、ピ
ストンがシリンダ内の圧力流体の圧力に逆らって移動し
、カム機構に多大な力が作用することはない。

また、請求項２の閉塞鍛造装置では、位置調節機構を作
動することにより、複数のシリンダの上端位置が同時に
調整される。

〔実施例〕

以下、本発明の詳細を図面に示す実施例について説明す
る。

第１図は、本発明の閉塞鍛造装置の一実施例を示すもの
で、この閉塞鍛造装置では、プレスのスライド１４３に
は、上側ダイセットプレート１４４が固定されている。

この上側ダイセットプレート１４４には、上側インサー
トプレート１４５がボルト１４６により固定されている
。

上側ダイセットプレート１４４には、上側シリンダ１４
７が形成されており、この上側シリンダ１４７内には、
上側ピストン１４８が挿入されている。

上側ピストン１４８の下面には、上側付勢ピン１４９が
配置されており、この上側付勢ピン１４９の下端は、上
側ダイス１５０の上面に当接している。

上側ダイス１５０の中央部には、上側パンチ１５１が挿
入されており、この上側ダイス１５０の下部には、成形
すべき製品１５２の形状に対応した空洞部１５３が形成
されている。

上側ダイセットプレート１４４および上側インサートプ
レート１４５の中央部を貫通して、ノックアウトピン１
５４が昇降自在に配置されている。

上側ダイセットプレート１４４には、上側グイホルダ１
５５が固定されており、この上側グイホルダ１５５の外
周には、後述するカム機構を作動するためのカム機構作
動部１５６が配置されている。

一方、プレスのボルスタ１５７には、下側ダイセットプ
レート１５８が固定されている。

この下側ダイセットプレート１５８には、下側インサー
トプレート１５９がボルト１６０により固定されている
。

下側ダイセットプレート１５Ｂには、下側シリンダ１６
１が形成されており、この下側シリンダ１６１内には、
下側ピストン１６３が挿入されている。

下側ピストン１６３の上面には、下側付勢ピン１６４が
配置されており、この下側付勢ピン１６４の上端は、下
側グイホルダ１６５を挿通して、下側グイホルダ１６５
内に収容される下側パット１６６の下面に当接している
。

下側グイホルダ１６５は、ボルト１６７により下側ダイ
セットプレート１５８に固定されており、この下側グイ
ホルダ１６５の上部には、下側ホルダ１６８および下側
ガイド１６９が順次配置されている。

下側ガイド１６９内には、下側ダイス１７０が挿入され
ている。

下側ダイス１７０および下側パラ）１６６の中央部には
、下側パンチ１７１が挿入されており、下側ダイス１７
０の上部には、成形すべき製品１５２形状に対応した空
洞部１７２が形成されている。

下側ダイセットプレート１５８．下側インサートプレー
ト１５９および下側グイホルダ１６５の中央部を貫通し
て、ノックアウトピン１７３が昇降自在に配置されてい
る。

下側グイホルダ１６５には、補助シリンダ１７４が配置
されており、この補助シリンダ１７４内には、上端をピ
ンを介して下側パット１６６に当接される補助ピストン
１７５が収容されている。

しかして、この実施例では、下側パット１６６には、こ
の下側パット１６６を移動するカム機構１７６が配置さ
れている。

このカム機構１７６は、スライド１４３の移動に伴って
接触維持された上側ダイス１５０および下側ダイス１７
０を固定側の下側パンチ１７１に向かってスライド１４
３の移動速度より遅い速度で移動させて上下パンチ１５
１．１７１をそれぞれ上下ダイス１５０，１７０に突入
させる作用をする。

すなわち、下側パット１６６の下部には、第２図および
第３図に示すように、大径部１７７が形成されており、
この大径部１７７には、９０″の角度を置いて４カ所の
切り欠き部１７８が形成されている。そして、この切り
欠き部１７８には、カム面１７９がそれぞれ形成されて
いる。

このカム面１７９には、第４図および第５図に示すよう
に、直方体形状の横カム１８０のカム面１８１が当接さ
れている。

また、横カム１８０の他端に形成されるカム面１８２に
は、板状の縦カム１８３のカム面１８４が当接されてい
る。

縦カム１８３の上面には、第１図で示したカム機構作動
部１５６のプッシュピン１８５の下端が当接されている
。

なお、第４図および第５図において、図の左側は、縦カ
ム１８３が上限位置にある時の状態を、右側は、縦カム
１８３がプッシュピン１８５に押圧されて下限位置にあ
る時の状態を示している。

カム機構作動部１５６は、第１図に示したように、プッ
シュピン１８５の上面に当接するピン１８６を有してお
り、このピン１８６の上部に形成されるピストン部１８
６ａが、シリンダ１８７内に挿入されている。

このシリンダ１８７内には、一定圧力の油が供給されて
おり、ピン１８６に多大な力が作用した時には、ピン１
８６が上方に移動できるようにされている。

シリンダ１８７は、環状の抑えリング１８８により支持
されており、この抑えリング１８８は、ボルト１８９に
より上側グイホルダ１５５に固定されている。

また、上側グイホルダ１５５の外周には、螺子部１９０
が形成されており、この螺子部１９０には、複数配置さ
れるシリンダ１８７の上端位置を同時に決めるためのナ
ラｌ−１９１からなる位置調整機構が螺合している。

なお、プッシュピン１８５およびシリンダ１８７は、第
６図および第７図に示すように、縦カム１８３の位置に
対応して、長方形形状に４カ所配置されている。

以上のように構成された閉塞鍛造装置では、第８図に示
すように、下側ダイス１７０の空洞部１７２に挿入され
たスラグ１３は、上側ダイス１５０と下側ダイス１７０
とが当接し、閉塞した状態で形成され、ノックアウトピ
ン等の作用により取り出される。

そして、以上のように構成された閉塞鍛造装置では、上
側ダイス１５０と下側ダイス１７０とが接触するとピン
１８６の下面とプッシュピン１８５の上面が当接する。

この後、さらにスライド１４３が下降して、プッシュピ
ン１８５が下降すると、第４図および第５図の右側に示
したように、縦カム１８３が下降し、これにより、横カ
ム１８０がパット１６６のカム面１７９方向に押圧され
、バラ）１６６が下方に移動し、同時に下側ダイス１７
０も下方に移動することとなる。

なお、縦カム１８３および横カム１８０のカム角度をそ
れぞれαおよびβとすると、縦カム１８３に対するパッ
ト１６６の下降速度比は、ｔａｎα　Ｘ　　ｔａｎβ で与えられる。

従って、横カム１８０に縦カム１８３が接触した後は、
上側パンチ１５１が下降するに伴って下側ダイス１７０
が上側パンチ１５１より遅い速度で下降し、上側パンチ
１５１および下側パンチ１７１は、上側ダイス１５０お
よび下側ダイス１７０に対して相対的に移動する。

すなわち、上側ダイス１５０および下側ダイス１７０は
、上側パンチ１５１の下降速度より遅い速度で下降する
にもかかわらず下側パンチ１７１は移動しないので、ス
ライド１４３を下降させれば、上側パンチ１５１および
下側パンチ１７１が、上側ダイス１５０および下側ダイ
ス１７０にそれぞれ突入して接近移動するので、所期の
成形が行なわれる。

なお、例えば、上側ダイス１５０と下側ダイス１７０と
が接触した後に、これ等をスライド１４３の下降速度の
２分の１の速度で下降させる時、すなわち、成形品が最
大面積の断面に対して面対称である時には、理論的には
、縦カム１８３と横カム１８０との角度αおよびβをい
ずれも３５度１５分５２秒とすれば良い。

ここで上側シリンダ１４７の発生力をＰ　Ｕ　％下側シ
リンダ１６１の発生力をＰＬ、補助シリンダ１７４の発
生力をＰ　Ｓ　、横カム１８０が下側パット１６６を押
し下げる力をＰ、とすると、上側ダイスに付勢される力
Ｆｕは、 Ｆ、＝Ｐ。

下側ダイスに付勢される力Ｆｔは、 Ｆ＋−”Ｐｔ　＋Ｐｓ’　　Ｐｃ となる。

そして、成形品がその最大面積の断面について対称形状
の場合、ＦＵ＝ＦＬとなる。すなわち、ｐｃ　＝　（Ｐ
Ｌ　　Ｐｔ＋　）　＋Ｐｓとなる。

ここで、各カム面が互いに接触維持するにはＰ；〉０が
必要である。この条件は補助シリンダがない（ｐｓ　＝
ｏ）場合も、ＰＬ＞ＰＵとすれば満足されるが、カムの
作動の安定化、すなわち、成形途中の上側パンチ１５１
および下側パンチ１７１のダイス１５０．１７０に対す
る相対速度を安定化し、精度の高い成形品を得るには、
各カム面の付勢力、すなわち、Ｐ、が一定していること
が望ましい。

−ところが、Ｐｔ、Ｐｕは圧力流体の粘性変化、圧力流
体への気泡の混入等により変動し、Ｐｃ　＝ＰＬ　　Ｐ
ｕ’　（Ｐｓ　＝Ｏの場合）は一定になりにくい。

カム面の付勢力を安定するためには、上側シリンダ１４
７と下側シリンダ１６１のシリンダ径を同一とし、共通
の圧力流体供給装置から圧力流体を供給すればよい。

こうすると、圧力流体の粘度変化、圧力流体への気泡混
入が発生しても常にＰｔ”Ｐｕとなり、Ｐ　ｃ　＝Ｐ　
ｓとなる。補助シリンダへは常圧の圧力流体を供給すれ
ばＰ、−すなわちＰＣが一定となり、カム面に作用する
付勢力が安定し、高い精度の成形品が得られる。

しかして、以上のように構成された閉塞鍛造装置では、
カム機構１７６をスライド１４３の移動に同期して下方
に移動されるブツシュビン１８５の下端により作動する
ように構成するとともに、ブツシュビン１８５の上端を
、スライド１４３の移動に同期して移動するシリンダ１
８７のピストン、すなわち、上部にピストン部１８６ａ
を有するビン１８６の下端に直接当接したので、スライ
ド１４３の移動によりカム機構１７６に多大な力が作用
した時には、ピン１８６がシリンダ１８７内の圧力流体
の圧力に逆らって上方に移動し、カム機構１７６に多大
な力が作用することはない。

従って、カム機構１７６に多大な力が作用することを確
実に防止することかで基、カム機構１７６等の損傷を確
実に防止することができる。

また、以上のように構成された閉塞鍛造装置では、閉塞
状態の上側ダイス１５０と下側ダイス１７０を移動する
カム機構１７６を、下側ダイス１７０と下側シリンダ１
６１機構との間に介装され下側ダイス１７０を直接支持
するとともに下側シリンダ１６１機構により直接上方に
付勢される下側パット１６６からなる支持部材と、スラ
イド１４３の移動に同期して下方に移動されるブツシュ
ビン１８５と、このブツシュビン１８５の移動により下
側パット１６６をスライド１４３の移動速度より遅い速
度で下方に移動するカム機構１７６　　。

とから構成したあで、従来のように、下側ダイスの外周
部に各カムを配置し、これ等のカムにより下側ダイスを
直接下降する必要がなくなる。これにより、カム機構の
配置の自由度が増大し、第２図ないし第５図に示したよ
うに、カム機構１７６を直線状のカムにより構成するこ
とが可能となり、カム機構を従来より大幅に単純化する
ことができる。

さらに、以上のように構成された閉塞鍛造装置では、位
置調整機構であるナツト１９１の下面Ｇトシリンダ１８
７の上面を当接することにより、シリング１８７の上下
方向の位置決めを行なっているため、押えリング１８８
を緩め、ナツト１９１の位置を調整することにより、複
数のシリンダ１８７の位置を同時に微細調整することが
でき、成形品の押し出し部の位ｆｆＨ＋　、Ｈｚ寸法（
第１１図）を調整することが容易に可能となる。

これは、量産の時の成形品の寸法変化の修正および金型
を新規金型に交換した際の調整に有効である。

第９図は、本発明の閉塞鍛造装置の他の実施例における
シリンダを示すもので、この実施例では、シリンダ１９
２には、プッシュピン１９３を下方に押圧するためのピ
ストン１９４が収容されており、このピストン１９４の
側面には、油溝１９５が形成され、下面には、シール部
１９６が形成されている。また、シリンダ１９２の上部
には、流体供給孔１９７が開口され、シリンダ１９２の
下部には、ドレン孔１９８が開口されている。

このようなシリンダ１９２では、プッシュピン１９３に
多大な力が作用すると、プッシュピン１９３が上方に移
動し、これにより、第９図の右側に示すようにピストン
１９４が上方に移動し、ピストン１９４のシール部１９
６とシリンダ１９２との間に間隙１９９が形成され、シ
リンダ１９２内の圧力流体は、図の矢符に示すように、
ピストン１９４の油溝１９５および間隙１９９を通った
後、ドレン孔１９８からシリンダ１９２の外部に流出す
る。

この結果、シリンダ１９２内の圧力が急激に低下し、ピ
ストン１９４がさらに上方に移動可能となり、プッシュ
ピン１９３に作用する力が迅速に除去される。

なお、以上述べた実施例では、下側ダイス１７０の下面
に下側バット１６６の上面を当接し、この下側パラｌ−
１６６にカム機構１７６を配置した例について説明した
が、本発明はかかる実施例に限定されるものではなく、
例えば、下側シリンダのピストン等にカム機構を形成し
ても良いことは勿論である。

〔発明の効果〕

以上述べたように請求項１の閉塞鍛造装置によれば、カ
ム機構をスライドの移動に同期して下方に移動されるプ
ッシュピンの下端により作動するように構成するととも
に、プッシュピンの上端を、スライドの移動に同期して
移動するシリンダのピストンに直接あるいは間接的に当
接したので、カム機構に多大な力が作用することを確実
に防止することができるという利点がある。

また、請求項２の閉塞鍛造装置によれば、複数のシリン
ダの位置を同時に調整する位置調整機構を設けたので、
成形品の押し出し部の位置を簡単に調整することができ
るという利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の閉塞鍛造装置の一実施例を示す縦断面
図である。 第２図は第１図の下側バットの上面図である。 第３図は第２図の下側バットのＡ方向矢視図である。 第４図は下側バットに横カムおよび縦カムを配置した状
態を示す上面図である。 第５図は第４図のカム機構の作動を説明するための説明
図である。 第６図はプッシュピンの配置される下側ガイドを示す上
面図である。 第７図はシリンダの配置される押えリングを示す上面図
である。 第８図は第１図の閉塞鍛造装置にスラグを挿入した状態
を示す縦断面図である。 第９図は本発明の閉塞鍛造装置の他の実施例のシリンダ
を示す縦断面図である。 第１Ｏ図は閉塞鍛造された製品の一例を示す上面図であ
る。 第１１図は第１０図の縦断面図である。 第１２図はスラグを示す側面図である。 第１３図は従来の閉塞鍛造方法を示す縦断面図である。 第１４図および第１５図はそれぞれ従来の閉塞鍛造装置
を示す縦断面図である。 第１６図ないし第１８図は第１５図のカム機構を示す説
明図である。 〔主要な部分の符号の説明〕 １４３・・・スライド １５０・・・上側ダイス １５１・・・上側パンチ １５７・・・ボルスタ １６１・・・下側シリンダ １６６・・・下側バット １７０・・・下側ダイス １７１・・・下側パンチ １７６・・・カム機構 １８５・・・ブツシュビン １８６・・・ピン １８６ａ・・・ピストン部 １８７・・・シリンダ。 第２図 第３図 ｔｔｙ　　　　７７７ 第１５図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）スライドとボルスタとの間に上下方向に対向して
   配置される上側ダイスおよび下側ダイスと、前記スライ
   ドまたはこのスライドの下端に配置される上側ダイセッ
   トプレートに配置され前記上側ダイスを下方に向けて付
   勢する上側シリンダ機構と、前記ボルスタまたはこのボ
   ルスタの上端に配置される下側ダイセットプレートに配
   置され前記下側ダイスを上方に向けて付勢する下側シリ
   ンダ機構と、前記上側ダイスに挿入され前記スライドの
   動きに同期して移動する上側パンチと、前記下側ダイス
   に挿入され前記ボルスタにより支持される下側パンチと
   、前記上側ダイスおよび下側ダイスを下側パンチに向け
   て前記スライドの移動速度より遅い速度で移動させて両
   パンチをそれぞれダイスに突入作動させるカム機構とを
   備えた閉塞鍛造装置において、前記カム機構を前記スラ
   イドの移動に同期して下方に移動されるプッシュピンの
   下端により作動するように構成するとともに、前記プッ
   シュピンの上端を、前記スライドの移動に同期して移動
   するシリンダのピストンに直接あるいは間接的に当接し
   たことを特徴とする閉塞鍛造装置。
2. （２）スライドの移動に同期して移動するシリンダは複
   数配置されており、その上端面の位置を位置調整機構に
   より同時に調整可能とされていることを特徴とする請求
   項１記載の閉塞鍛造装置。