JPH01104702A - 携帯時計用外装部品の製造方法

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(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕この発明は、携帯時計に利用される。

〔発明の概要〕

この発明は、超硬合金製の携帯時計用外装部品の耐食性
と耐衝撃性を改善しようとするものである。

〔従来の技術〕

従来、超硬合金製携帯時計外装部品は、粉末を焼結した
あと、放電加工、研削加工、研磨加工をして組立てられ
ていた。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかし、従来の超硬合金製外装部品は、耐食性が悪く、
携帯中に汗、水などで腐食してきたり、衝撃に弱く、誤
って床へ落としてしまうた場合に、クランクが入ったり
、割れたりする欠点があった。

そこで、この発明は、従来のこのような欠点を解決する
ため、これらの部品の耐食性、耐衝撃性を改善すること
を目的としている。

〔問題点を解決するための手段〕

上記問題点を解決するために、この発明は超硬合金に浸
炭、窒化、酸化の一つまたは二つ以上の熱処理を施すこ
とで、耐食性、耐衝撃性を解決した。

〔実施例〕

以下に、この発明の詳細な説明する。

ＷＣ扮末８５ｗｔ％（以下％とする）、ＣＦ３ｃｔ粉２
％ＣＯ粉１３％を周知の製造工程で、混合、成形、焼結
したのち、放電加工、研削、研磨して通常の超硬合金型
の外装部品に仕上げた。

そのあと、この部品にガス窒化を施した。

すなわち、脱脂洗浄のあと、アンモニア分解ガス方式の
ガス窒化炉に入れて、５５０℃に８時間窒化した。

窒化された表面は、鎖部部分かや−白だくされていたの
で、再度軽く研磨して完成部品とした。

この完成部品の耐食性と耐衝撃性の試験を、従来の部品
と比較して行った。

耐食性試験として、塩水噴霧試験３日間を、耐衝撃性試
験として、裏ぶたを装着した状態で１ｍの高さから木製
の床に落下させる衝撃試験を行った。

その結果、塩水噴霧試験では、従来の部品では茶色の錆
を生じたが、この発明の部品では錆は生じなかった。ま
た、落下衝撃試験では従来の部品では、クランクが入っ
たがこの発明では、クランクや割れは全く生じなかった
。

上記の実施例では、バインダーにはｃｏを用いたがＮｉ
を用いた場合、ＣｏとＮｉを混合して用いた場合でも同
様の効果が認められた。

同じ（実施例では、熱処理としてガス窒化の例を示した
が、表１に示す熱処理でも同様の効果が認められた。

なお、これらの熱処理のほかに、硼化、クロマイジング
、力ロライジングなども有効と思われるが、表面が粗れ
るため、現在その改善を進めている。

この発明のように、超硬合金の表面を窒化、浸炭すると
、ＷＣなどの炭化物は、炭窒化物にＧ。

やＮｉなどの金属も炭窒化物に変わるとともに、微細な
遊離炭素が析出するようになる。

この熱処理で耐食性が向上するのは、金属Ｃ。

やＮｉが炭化、窒化することでもはや金属でなくなり、
錆にくくなるためと考えられる。

また、同じく耐衝撃性が向上するのは、表面を起点とす
る割れやクランクを、その表面に生成した軟質の炭化物
、窒化物と微細な遊離炭素がクツション状の弾性体とし
て受は止めてしまい、亀裂の起点に至らしめないと考え
る。

〔発明の効果〕

この発明は、以上説明したように従来の超硬合金製携帯
時計用外装部品の仕上がり品に、浸炭。

窒化などを施すだけで、著しく耐食性、耐衝撃性を向上
させる効果がある。

以上出願人　セイコー電子工業株式会社

【特許請求の範囲】

主成分ＷＣ、ＴｉＣ、ＴａＣのいずれか一つと、バイン
ダーＣｏ、Ｎｉの一つまたは両方からなる超硬合金に、
焼結後、浸炭、窒化、酸化の一つまたは二つ以上の熱処
理を施したことを特徴とする携帯時計用外装部品の製造
方法。