JPH01104832A - ポリエステル２成分複合糸 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、高級脂肪族モノカルボン酸エステルを芯成分
に配合した色調、耐摩耗性、柔軟性、ぬめり感に優れた
ポリエステルフィラメント糸に関するものであり、詳し
くは熱水可溶型共重合ポリエステルを鞘成分とした製糸
性、工程通過性が良好な芯鞘型２成分複合糸に関するも
のである。

［従来の技術］ 近年ポリエステル繊維は天然繊維に類似した外観、風合
を付与するために各種の改質検討がなされている。なか
でも高級品である獣毛に類似した外観、風合をもつポリ
エステル繊維の検討が数多くなされている。この獣毛に
類似した風合を持つポリエステル繊維を得るには、獣毛
特有のぬめり感をポリエステル繊維に与えることが必要
であり、そのために易滑性のあるポリマであるポリ有機
シロキサンやポリ四フッ化エチレン等をポリエステルに
含有させる方法とか、繊維形成後にワックス、フッ素化
合物、シリコーン化合物等の易滑性のある有様化合物等
をポリエステル繊維に付着させる方法が検討されてきた
。

しかし、ポリ有機シロキサンやポリ四フッ化エチレン等
の易滑性のあるポリマを含有させると、たしかにぬめり
感をポリエステル繊維に与えることは出来るが、これら
の易滑性のあるポリマはポリエステルとの相溶性が劣る
ため、ぬめり感を与えるためには多量に添加する必要が
あり、そのためポリエステルが著しく着色してしまうと
ともに強度の低い繊維しか得られず、獣毛様ポリエステ
ル繊維としては満足なものは得られなかった。

また、繊維形成俊にワックス、フッ素化合物、シリコー
ン化合物等の易滑性の有機化合物をポリエステル繊維に
付着させると、ぬめり感を与えることはできるが、洗濯
、ドライクリーニング等によって脱落し、耐久性が劣る
欠点があった。

一方、特開昭６１−１５２８１８号公報や特開昭６１−
１５２８１９号公報にはポリエステル繊維に脂質成分を
添加した改質ポリエステル繊維が開示されている。しか
し、脂質成分はポリマとの相溶性が劣るためぬめり性を
与えるためには多量に添加する必要があり、そのためポ
リエステルの機械的特性が劣り紡糸中や延伸中に糸切れ
をひきおこし、製糸性を悪化させるという欠点を有して
いる。

また脂質成分をポリエステルに添加すると大きな滑性を
有するために溶融紡糸時、未延伸糸の巻取りの際、春期
れが起きたり、仮ヨリ加工の際、摩擦板ヨリ方式で施撚
すると実質撚数が脂質成分を添加しない通常のポリエス
テルｍ維の場合のだ数より、大巾に少なくなる撚り逃げ
が発生したりする欠点がある。

ざらに脂質成分を添加した改質ポリエステル繊維は、ア
ルカリ減量加工により繊維軸方向に筋状の凹部を形成す
るため抗フロスティング性が低下し、製品の用途によっ
ては激しく擦過された場合に繊維がフィブリル化し布帛
表面が白化して見え、またアルカリ減量加工による柔軟
性を布帛に付与し難いという問題点がある。

［発明が解決しようとする問題点］ 本発明の目的は、色調、機械的性質が良好であり、紡糸
、延伸時の糸切れや春期れがなく、かつ安定した仮ヨリ
による撚数が得られ、しかもアルカリ減量加工を施して
も抗フロスティング性が低下せず減量加工による柔軟性
と耐久性のあるぬめり感を有するポリエステル２成分複
合糸を提供するものである。

［問題点を解決するための手段］ すなわち、前記した本発明の目的は芯成分が主たる繰返
し単位がエチレンテレフタレートからなるポリエステル
１００重量部に対し、主成分が炭素原子数３４〜６５の
高級脂肪族モノカルボン酸エステルからなり、酸価が３
０以下の化合物１〜１０重量部含有してなるポリエステ
ルであり、鞘成分が８〜１６モル％の５−ナトリウムス
ルホイソフタル酸を含み、主たる酸成分がテレフタル酸
である共重合ポリエステルからなることを特徴とするポ
リエステル２成分複合糸によって達成される。

本発明で好ましく用いることのできる芯鞘構造の２成分
複合糸を構成するフィラメントの例を第１図に示す。

第１図は円形断面を有するポリエステルからなる同心円
芯鞘複合フィラメントの横断面図である。Ａが芯成分、
Ｂが鞘成分を示すものである。鞘成分の形状は紡糸、延
伸時の糸切れや春期れおよび仮ヨリ加工時の撚り逃げを
防止するために、鞘成分の厚さは実質的に一様であるこ
とが好ましい。

なお鞘成分の厚さが実質的に一様でおるとは鞘成分の平
均の厚ざＴに対し糸横断面の任意の場所での鞘成分の厚
さがＴ±０．２５Ｔ以内にあることをいう。

本発明のポリエステル２成分複合系の芯成分に含有され
る主成分が炭素原子数３４〜６５の高級脂肪族モノカル
ボン酸エステルの具体例としては、モンタン酸セリル、
リグノセリン酸オクタコシル、リグノセリン酸ミリシル
、リグノセリン酸セリル、セロチン酸ミリシル、セロチ
ン酸セリル等が挙げられ、酸価が３０以下の化合物の具
体例としては天然に得られるカルナウバワックス、イボ
タロウ、ビーズワックス等も好ましく用いられる。

主成分である高級脂肪族モノカルボン酸エステル化合物
の炭素原子数は３４〜６５とすることが必要であり、好
ましくは４０〜６２である。

炭素原子数が３４未満であると、エステル化合物の耐熱
性が劣ることに起因して得られるポリエステル繊維の着
色が激しい。また炭素原子数が６５を越えるものはポリ
エステルとの相溶性が劣るため、ぬめり性の付与効果が
小さい。

高級脂肪族モノカルボン酸エステルを形成する高級脂肪
族モノカルボン酸エステルの炭素原子数には限定はない
が、２０〜３５のものがぬめり性付与効果が大きく好ま
しい。またエステルを形成するアルコールとしては１価
または２価の脂肪族アルコールがぬめり性付与効果が大
きく好ましい。

本発明で用いる主成分が炭素原子数３４〜６５の高級脂
肪族モノカルボン酸エステルからなる化合物の酸価は３
０以下とする必要がある。

酸価が３０を越えるものはポリエステルの機械的特性が
著しく劣るため紡糸中や延伸中に糸切れしやすくなるた
め、鞘成分の厚さを厚くする必要があり、その結果鞘成
分溶出後の布帛に張り、腰がなくなるため好ましくない
。製糸性の面から酸価は２０以下が好ましく、１０以下
がより好ましい。

本発明の主成分が炭素原子数３４〜６５の高級脂肪族モ
ノカルボン酸エステルからなり、酸価が３０以下の化合
物は、ポリエステル２成分複合糸の芯成分を構成する主
たる繰返し単位がエチレンテレフタレートであるポリエ
ステル１００重世部に対し、１．０重量部以上、１０重
量部以下含有させることが必要である。含有量７’）＜
１．０重量部未満ではぬめり性および柔軟性の付与効果
が小ざい。また１０重量部を越えると繊維の着色が激し
くなり、同時に繊維の機械的特性が劣ってくるため製糸
性が低下する。

本発明のポリエステル２成分複合糸の鞘成分は８〜１６
モル％の５−ナトリウムスルホイソフタル酸を含み、主
たる酸成分がテレフタル酸である共重合ポリエステルで
あることが必要である。共重合成分の５−ナトリウムス
ルホインフタル酸の共重合量が８モル％未満では熱水に
よりポリマを十分に溶解除去させることが困難であり、
１６モル％を越えると冷水でも溶出されるので水溶性の
油剤を用いた溶融紡糸や延伸時における取扱い面から実
用化は困難である。

好ましくは１０〜１４モル％である。

また、該５−ナトリウムスルホイソフタル酸と共に０〜
４０モル％、好ましくは１０〜３６モル％のイソフタル
酸を共重合させることが好ましい。さらに炭素原子数が
３〜２０の脂肪族ジカルボン酸、炭素原子数が３〜２０
の脂肪族ジカルボン酸から得られるポリ酸無水物、およ
び平均分子１４００〜６０００のポリアル主レンゲリコ
ールもしくはその誘導体のうち、少なくとも一成分をＯ
〜２０モル％共重合させることが好ましい。

ここにおける炭素原子数が３〜２０の脂肪族ジカルボン
酸としては、例えばマロン酸、コハク酸、グルタル酸、
アジピン酸、コルク酸、アゼライン酸、セバシン酸、ド
デカンジオン酸などが挙げられるが、これらのうち特に
好ましい成分はアジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸
、ドデカンジオン酸である。また該脂肪族ジカルボン酸
から得られるポリ酸無水物としては、次式中、ｚ　＝　
１〜１８、ｎ＝２〜１０によって示すことができる。具
体的には、ポリアジピン酸無水物、ポリアゼライン酸無
水物、ポリセバシン酸無水物、ポリドデカンジオン酸無
水物などが挙げられるが、これらのうちポリドデカンジ
オン酸無水物が好ましい。

またポリアルキレングリコールとしては、例えばポリエ
チレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテ
トラメチレングリコールなど、°ポリアルキレングリコ
ールの誘導体とじては、ビスフェノールＡなどのビスフ
ェノール化合物のフェノール性水酸基にエチレンオキサ
イド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイドなど
を開環付加させで得られるポリエーテル化合物等を挙げ
ることができるが、特に好ましいのはポリエチレングリ
コールである。

本発明のポリエステル２成分複合糸の断面形状は第１図
のような円型の他、偏平型や三葉型など特に限定しない
が、前述したように芯成分に実質的に一様の厚さの鞘成
分を配位することが好ましい。ポリエステル２成分複合
糸における鞘成分の量は１０〜５０重最％が好ましく、
より好ましくは２０〜３５重最％でおり、１０重量％未
満では織編物を熱水処理しても減量によるフィラメント
間や糸の交差部の空隙が小さすぎて柔軟性に欠ける風合
となり、５０重星％を越えると逆に空隙が大きくなりす
ぎ、張り、腰に欠ける風合となり好ましくない。

本発明のポリエステル２成分複合糸の芯成分は公知の方
法で重合、製糸して得ることができる。高級脂肪族モノ
カルボン酸エステルを主成分として含む化合物のポリエ
ステル繊維製造工程における添加時期にも限定はなく、
例えば重縮合反応前、重縮合反応中、重縮合反応終了後
あるいはチップ乾燥時等のいずれでもよく、また溶融紡
糸時に鞘成分に混合する方法であってもよいが、重縮合
反応終了後に添加することが、得られたポリエステル繊
維の色調が良好となる点で好ましい。また紡糸時に芯ポ
リマとしてこのエステル化合物を主成分として含む化合
物を多量に含有するマスターチップを他のポリエステル
チップとブレンドしたものを紡糸する方法を採用しても
よい。

［実施例］ 以下に実施例を挙げて本発明を詳述する。

なお、実施例中のポリエステルおよびポリエステル２成
分複合糸の各特性値の測定法および処理は次の方法で行
なった。

（製糸性） 紡糸および延伸時にお（プる糸切れの合計数が糸ｍ　５
００　Ｋｇに対し、１回以下を優とし０．２〜５回を良
とし△、５回を越えるものを劣としＸで表示した。

（極限粘度） オルソクロロフェノールに溶解し、オストワルド粘度計
により２５℃で測定した値である。

（色　調） 鞘成分を溶出したあとの布帛を照射光が透過しない枚数
だけ重ね、デジタル測定色差計算機で測定されるｂ値で
表わす。ｂ値が大きいほど黄味を帯びており色調は劣る
。

（ぬめり性） 鞘成分を溶出したあとの布帛を１０人のパネラ−が手で
触り官能検査を行ない、５Å以上のパネラ−がぬめり感
ありとしたものを○、２〜４人のパネラ−がぬめり感必
りとしたものをΔ、その他をＸとした。

（耐摩耗性） 第２図に磨耗試験機の概略図を示す。試料（鞘成分を溶
出したあとの布帛）１を摩擦布２との摩擦面積が１２．
５ＣＩ！Ｘになるように、ヘッド３にホルダー４を使っ
て取り付け、その上に和が７５０９の荷重５をのせる。

これを、摩涼台６に滑り止め用のサンドペーパー７を介
して取り付け、ａ５ｒｐｍで偏心回転させ、１０分間摩
擦を行なった後、試料１をはずし磨耗の程度を肉眼で判
定する。

即ち、磨耗が起っている場合には摩擦された部分が摩擦
されていない部分に比べて白く見えるので、摩擦された
部分が白く見える（フロスティング）状態を観察し、次
の３段階に分けて判定した。

３級ニア０スデイングが認められない。

２級：やヤフロスティングが認められる。

１級：フロスティングが著しく認められる。

以上の中で通常の布帛に使用する場合は２．３級を合格
レベルとする。

（柔軟性） 鞘成分を溶出したあとの布帛を１０人のパネラ−が手で
触り、官能検査を行ない、５Å以上のパネラ−が柔軟性
ありとしたものを○、２〜４人のパネラ−が柔軟性あり
としたものをΔ、その他をＸとした。

実施例１ テレフタル酸ジメチル１００重量部、エチレングリコー
ル６２重量部に酢酸カルシウム０゜０６重量部、三酸化
アンチモン０．０４重量部をエステル交換缶に仕込み、
常法によりエステル交換反応を行ない、その生成物にリ
ン酸トリメチルを０．０５重量部加えた後、重縮合反応
を行なった。反応終了後、第１表に示すエステル化合物
を添加し、１０〜２０分間の減圧混練を行ない第１表に
示す２成分複合糸の芯成分用のポリエステルを得た。

また２成分複合糸の鞘成分用のポリエステルはテレフタ
ル酸ジメチル９２．３部、５−ナトリウムスルホイソフ
タル酸ジメチル２６．０部、アジピン酸ジメチル２９．
８部、エチレングリコール９３．７部および酢酸カルシ
ウム０．１３６部、三酸化アンチモン０．０３部をエス
テル交換缶に仕込み、常法によりエステル交換反応を行
ない、次いで、リン酸トリメチルを０゜００７５部加え
た後、２５０〜２７５℃でかつ１ｓｎ’ｔ−４Ｑ以下の
減圧下で３時間の縮重合を行なって極限粘度が０．７３
のポリエステルを得た。

これらの芯成分用および鞘成分用のポリエステルを用い
、紡糸温度２９０℃、紡糸速度１３５０ｍ　／ｍｉｎに
て複合紡糸して第１図の如くの芯鞘複合マルチフィラメ
ント糸を巻崩れすることなく得た。この芯鞘複合マルチ
フィラメントにおいて鞘成分が全体に占る割合は２５重
量％であり、鞘成分は実質的に同じ厚さを有していた。

引続き延伸速度６００ｍ　／ｍｉｎ　、ホットロール温
度９０℃、熱板温度１３０℃、延伸倍率３．１倍で延伸
を行ない、７５デニール−２４フイラメントの延伸糸と
した。得られた延伸糸の製糸性を第１表に示した。これ
ら延伸糸をタテ糸およびヨコ糸に用いて織密度９８本／
２゜５４ｃｍＣタテ、ヨコ共）として平織物を製織した
。次いで、これら平織物を沸騰水中に３０分間浸漬した
後乾燥し、浸漬前後の重量変化により鞘成分が完全に溶
出していることを確認した。

鞘成分溶出後の平織物の性能を第１表に示した。

第１表から明らかなように、本発明の範囲内であるＮα
２．３．４は製糸性もよく、色調、ぬめり性、耐摩耗性
、柔軟性に優れていたが、ビーズワックスの含有量の少
ないＮα１はぬめり性と柔軟性に劣り、また含有量の多
いＮα５は製糸性と色調が劣っていた。また、酸価の高
いビーズワックスを使用したＮα６は紡糸時に糸切れや
延伸時の糸切れが多く、製糸性が劣っていた。

比較実施例１ 実施例１のＮα４の芯成分ポリエステルのみを用い、実
施例１に準じた条件で紡糸を行なった。

紡糸時の巻崩れが多発し、少量しか巻けなく、巻取り性
に劣っていた。

この未延伸糸を実施例１と同じ条件で延伸、製織を行な
った後、３％濃度のカセイソーダ水溶液に浸漬し、９８
℃で減量処理を行なった。

得られた２０％および３０％減量の平織物はいずれも柔
軟性に優れていたがぬめり性が劣り、さらに耐摩耗性が
１級であり抗フロスティング性が劣っていた。

（以下余白） 比較実施例２ 鞘成分として５−ナトリウムスルホイソフタル酸ジメチ
ルを６モル％共重合した極限粘度０゜５１のポリエチレ
ンテレフタレートを用い、芯成分として実施例１のＮα
４のポリエステルを用いて実施例１と同様に紡糸、延伸
、製織を行ない、平織物を１ｑだ。この平織物を比較実
施例１と同様にアルカリ減量処理を行ない、鞘成分量と
同じ２５重量％の減口とそれよりも多い３０重量％の２
種の織物を得た。

なおアルカリ処理前の平織物を沸騰水中に浸漬したが、
鞘成分は溶解せず、減量は認められなかった。減量率が
２５重口％の織物は完全に鞘成分が溶出されておらず、
ぬめり性、柔軟性に劣るとともに、鞘成分が一部溶出し
ている部分は芯成分のビーズワックス成分が選択的に溶
出され、耐摩耗性に劣るものであった。また３０重重量
減伍した織物は鞘成分は完全に溶出していたが、芯成分
も一部減量され、柔軟性は優れているものの、ぬめり性
が減少し耐摩耗性に劣るものであった。

［発明の効果］ 本発明のポリエステル２成分複合糸は紡糸、延伸時での
糸切れや春期れがなく、安定した製糸性、および撚糸、
製編、製織などの高次加工工程での取扱いが容易である
。

また本発明のポリエステル２成分複合糸は、鞘成分が冷
水では不溶であり、熱水に易溶であるので、従来のよう
に化学薬品を用いることなく減量処理ができるため、特
殊な安全防護などを必要とせず作業環境が著しく改善さ
れる。本発明のポリエステル複合繊維からなる布帛は色
調も良好で柔軟性に富み、抗７０スティング性も良好で
あり、ざらにぬめり性も優れている。

ざらに本発明になるポリエステル２成分複合糸は一般の
合成繊維、アセテート、レーヨンなどの半合成繊維、絹
、羊毛、麻などの天然繊維と合糸、合撚または交編織す
ることによって優れた風合および審美性をもつ布帛を１
ｑることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明のポリエステル２成分複合糸の好まし
い一例を示す断面図でおる。 第２図は、耐摩耗性を測定する装置の概略図である。 １：試料 ２：摩擦布 ３：ヘッド ４：ホルダー ５：荷重

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　芯成分が主たる繰返し単位がエチレンテレフタレート
   からなるポリエステル１００重量部に対し、主成分が炭
   素原子数３４〜６５の高級脂肪族モノカルボン酸エステ
   ルからなり、酸価が３０以下の化合物を１〜１０重量部
   含有してなるポリエステルであり、鞘成分が８〜１６モ
   ル％の５−ナトリウムスルホイソフタル酸を含み、主た
   る酸成分がテレフタル酸である共重合ポリエステルから
   なることを特徴とするポリエステル２成分複合糸。