JPH08325869A - ポリエステル特殊異収縮混繊糸 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 低収縮繊維と高収縮繊維との熱収縮率の異な
る２種の繊維群からなり、上記低収縮繊維がポリエチレ
ングリコールと有機スルホン酸のアルカリ金属塩とを特
定量配合したポリエチレンテレフタレートからなり、高
収縮繊維がイソフタル酸と２，２−ビス｛４−（２−ヒ
ドロキシエトキシフェニル）｝プロパンと２，２−ビス
｛４−（２−ヒドロキシエトキシフェニル）｝スルホン
との三者を特定量共重合した共重合ポリエチレンテレフ
タレートからなるポリエステル異収縮混繊糸。 【効果】 織編物にした後にアルカリ減量処理を施すこ
とによって、シルキーな織編物に通常必要とされる風
合、即ちふくらみ、ソフト感、ドレープ性、ハリ、コシ
感等と同時に独特のドライタッチ、キシミ感をも有する
シルキー織編物が得られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ポリエステル異収縮混
繊糸に関する。さらに詳しくは、低収縮繊維が特定組成
のポリエチレンテレフタレートからなり、高収縮繊維が
特定組成の共重合ポリエチレンテレフタレートからな
る、織編物にした後にアルカリ減量処理を施すことによ
って、シルキーな織編物に通常必要とされる風合、即ち
ふくらみ、ソフト感、ドレープ性、ハリ、コシ感等と同
時に独特のドライタッチ、キシミ感をも有するシルキー
織編物を与える、ポリエステル異収縮混繊糸に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、異収縮混繊糸を用いた織編物は、
ふくらみ、ソフト感、ドレープ性、ハリ、コシ感等に優
れ、シルキー性に富むということは公知であり、異収縮
混繊糸の一般的製造方法としては紡糸混繊方式、延伸時
混繊方式、延伸糸の後混繊方式等が挙げられる。

【０００３】これらの中で、高収縮性と低収縮性との２
種類のポリエステルを複合紡糸設備を用いて紡糸し、紡
糸工程でポリエステル混繊未延伸糸を得て、これを延伸
する紡糸混繊方式は、生産性の点で最も優れている。特
公昭５１−３０６２０号公報には、紡糸混繊方式におい
て高収縮性繊維として共重合ポリエステルを用い、低収
縮性繊維として共重合成分を有さないポリエステルを用
いる方法が開示され、沸水処理では糸長差を余り発現さ
せないで、２００℃での乾熱処理により糸長差を発現さ
せる異収縮混繊糸について記載されているが、この異収
縮混繊糸からは、ふくらみが十分な織編物が得られず、
風合面で満足のいくシルキー織編物を得ることは不可能
である。

【０００４】また、特公昭６０−３５４５０号公報や特
開昭５５−５７０１３号公報には、低収縮繊維成分とし
て共重合成分を有さないポリエチレンテレフタレート
を、高収縮繊維成分として２，２−ビス｛４−（２−ヒ
ドロキシエトキシフェニル）｝プロパン（以下、ＢＡＥ
Ｏと称する）を全グリコール成分に対して５〜１５モル
％含むＢＡＥＯ共重合ポリエチレンテレフタレートを用
いた異収縮混繊糸及びこの混繊糸で構成された織物が提
案されている。

【０００５】同様に、特公昭６１−１３００９号公報に
も、沸水収縮率に差があり、低収縮繊維がポリエチレン
テレフタレート等のポリエステル、高収縮繊維が共重合
ポリエステルである異収縮混繊糸において、共重合ポリ
エステルの具体例としてＢＡＥＯが１０モル％共重合さ
れたＢＡＥＯ共重合ポリエチレンテレフタレートの例が
詳述されている。

【０００６】しかし、これらの公報類に記載されている
割合でＢＡＥＯを共重合せしめたＢＡＥＯ共重合ポリエ
チレンテレフタレートは、アルカリ減量速度に関しては
共重合されていないポリエチレンテレフタレートと殆ど
同じであるという特徴を有しているにも拘わらず、染色
後の耐光堅牢度と耐ドライクリーニング性に問題があ
り、用途がかなり限定される。

【０００７】また、特開平２−１９５２８号公報、特開
平２−１９５３９号公報、特開平４−１００９３２号公
報及び特開平４−１１９１３４号公報には、染色後の耐
光堅牢度を改良するために、低収縮繊維成分としてポリ
エチレンテレフタレート、高収縮繊維成分としてイソフ
タル酸（以下、ＩＰＡと称する）と４．８モル％以下又
は４．６モル％以下のＢＡＥＯの両者を共重合せしめた
ＩＰＡ／ＢＡＥＯ共重合ポリエチレンテレフタレートを
用いた異収縮混繊糸或いはこれらの異収縮混繊糸で構成
された織物が提案されている。

【０００８】しかし、織編物にした場合に十分なシルキ
ー性を付与するためには、ＢＡＥＯの共重合割合をかな
り低めにしたために逆にＩＰＡの共重合割合をかなり高
めにする必要が生じ、その結果、アルカリ減量速度に関
しては共重合されていないポリエチレンテレフタレート
と殆ど同じであるという特徴は保持したままで、且つ染
色後の耐光堅牢度及び耐ドライクリーニング性もかなり
改善されたとは言え、融点がかなり低くなるという問題
が生じ、用途がかなり限定される。

【０００９】特開平４−２２８６３４号公報には、低収
縮繊維成分としてポリエチレンテレフタレートを、高収
縮繊維成分として２，２−ビス｛４−（２−ヒドロキシ
エトキシフェニル）｝スルホン（以下、ＢＳＥＯと称す
る）を全グリコール成分に対して３モル％以上共重合せ
しめたＢＳＥＯ共重合ポリエチレンテレフタレートを用
いた異収縮混繊糸が提案されている。しかし、その明細
書から判断する限り、織編物にした場合に十分なシルキ
ー性を付与するためには、ＢＳＥＯの共重合割合を７モ
ル％程度に高める必要があり、ＩＰＡをも同時に共重合
せしめる場合にもＢＳＥＯの共重合割合を４．５モル％
程度に高める必要があり、その結果、染色後の耐光堅牢
度及び耐ドライクリーニング性は十分改善されてはいる
ものの、逆にアルカリ減量速度が共重合されていないポ
リエチレンテレフタレートに比べて著しく速くなるとい
う問題があり、用途はかなり制限される。

【００１０】以上の異収縮混繊糸或いはこれらの異収縮
混繊糸で構成された織編物は、低収縮繊維は全て特殊な
混合物や共重合成分を有さないポリエチレンテレフタレ
ート等のポリエステルであり、アルカリ減量処理によっ
て低収縮繊維をフィブリル化したり、或いは低収縮繊維
の表面に微細孔を発現させることによって、ふくらみ、
ソフト感、ドレープ性、ハリ、コシ感等以外に、例えば
ドライタッチ、キシミ感或いは産毛タッチ等の特殊な風
合いの付加をも同時に狙ったものではない。

【００１１】特開平６−４１８３６号公報には、高収縮
繊維のアルカリ溶解速度定数ｋなるものが特定の値以下
で、且つ低収縮繊維のｋとの差が特定の範囲にある異収
縮混繊糸から構成された織編物を、アルカリ減量処理す
ることによって低収縮繊維全体を完全にフィブリル化せ
しめて産毛タッチを有するシルキーな布帛を製造する技
術が開示されている。その具体例として低収縮繊維に分
子量２００００のポリエチレングリコール（以下、ＰＥ
Ｇと称する）を０．８重量％、平均炭素数１２のアルキ
ルスルホン酸のアルカリ金属塩（以下、ＡＳＡと称す
る）を０．４重量％混合したポリエチレンテレフタレー
トを使用し、高収縮繊維に特殊な混合物や共重合成分を
有さないポリエチレンテレフタレートを使用した例が挙
げられている。

【００１２】また、混繊糸ではなく単独糸に関しては特
公昭４７−１１２８０号公報中に、ポリアルキレンエー
テルとアルキルベンゼンスルホン酸のアルカリ金属塩
（以下、ＢＳＡと称する）を配合したポリエステルをア
ルカリ減量処理して、繊維軸方向に配列した微細孔を表
面に有する繊維を得る方法が記載されている。さらに、
特公昭６０−４３８５８号公報中にはＡＳＡ又はアルキ
ルスルホン酸のアルカリ土類金属塩を配合したポリエス
テルをアルカリ減量処理して、繊維断面に均一に散在し
且つ繊維軸方向に配列した微細孔を有する繊維を得る方
法が記載されている。

【００１３】以上述べた如く、アルカリ減量処理で低収
縮繊維の表面に繊維軸方向に配列した微細孔を発現させ
ることによって、ふくらみ、ソフト感、ドレープ性、ハ
リ、コシ感等以外にドライタッチ、キシミ感をも同時に
有するシルキーな布帛を製造するための異収縮混繊糸は
未だ開発されていない。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、織編物にし
た後にアルカリ減量処理を施して低収縮繊維の表面に繊
維軸方向に配列した微細孔を発現させることによって、
ふくらみ、ソフト感、ドレープ性、ハリ、コシ感等以外
にドライタッチ、キシミ感をも同時に有するシルキーな
織編物を製造するためのポリエステル異収縮混繊糸を提
供しようとするものである。

【００１５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決すべく鋭意研究を行ってきた結果、本発明に到達
したものである。本発明は、低収縮繊維と高収縮繊維と
の熱収縮率の異なる２種の繊維群からなるポリエステル
異収縮混繊糸において、上記低収縮繊維が重量平均分子
量４０００〜５００００のポリエチレングリコールと、
下記式（Ｉ）で表されるアルキルベンゼンスルホン酸の
アルカリ金属塩及び下記式（ＩＩ）で表されるアルキル
スルホン酸のアルカリ金属塩とを、

【００１６】

【化２】

【００１７】（但し、上式中、Ｒ及びＲ´は炭素数８〜
２０のアルキル基であり、Ｍ及びＭ´はＬｉ、Ｎａ、Ｋ
のいずれかである。） 下記式〜を全て満足するように配合してなるポリエ
チレンテレフタレートからなり、 ０．５≦Ｐ（ａ）≦５‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ ０．５≦Ｐ（ｂ）＋Ｐ（ｃ）≦４‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ ０≦Ｐ（ｃ）≦１‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ （但し、上式中、Ｐ（ａ）、Ｐ（ｂ）及びＰ（ｃ）は、
それぞれ、ポリエチレンテレフタレート中のポリエチレ
ングリコール、アルキルベンゼンスルホン酸のアルカリ
金属塩及びアルキルスルホン酸のアルカリ金属塩の重量
％である。） 上記高収縮繊維がイソフタル酸と、２，２−ビス｛４−
（２−ヒドロキシエトキシフェニル）｝プロパン及び
２，２−ビス｛４−（２−ヒドロキシエトキシフェニ
ル）｝スルホンとを下記式〜を同時に満足する量で
共重合した共重合ポリエチレンテレフタレートからな
り、上記ポリエチレンテレフタレートと上記共重合ポリ
エチレンテレフタレートとの沸水収縮率の差が５〜２５
％であり、異収縮混繊糸の沸水収縮率が１５〜３０％で
あることを特徴とするポリエステル異収縮混繊糸、に関
する。

【００１８】 ０≦Ｑ（ａ）≦８‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ ２≦Ｑ（ｂ）＋Ｑ（ｃ）≦１２‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ ６≦０．５×Ｑ（ａ）＋Ｑ（ｂ）＋Ｑ（ｃ）≦１２‥‥‥ （但し、上式中、Ｑ（ａ）は共重合ポリエチレンテレフ
タレート中の全ジカルボン酸成分に対するイソフタル酸
のモル％、Ｑ（ｂ）は共重合ポリエチレンテレフタレー
ト中の全グリコール成分に対する２，２−ビス｛４−
（２−ヒドロキシエトキシフェニル）｝プロパンのモル
％、及びＱ（ｃ）はポリエチレンテレフタレート中の全
グリコール成分に対する２，２−ビス｛４−（２−ヒド
ロキシエトキシフェニル）｝スルホンのモル％であ
る。） 以下、本発明に関して詳細に説明する。

【００１９】本発明の異収縮混繊糸を構成する低収縮繊
維は、重量平均分子量４０００〜５００００のＰＥＧ、
ＢＳＡ及びＡＳＡの三者をそれぞれ特定の割合で配合し
たポリエチレンテレフタレートであることが必要であ
る。三者の中のどれか一つでもその特定の範囲を逸脱し
たポリエチレンテレフタレートを低収縮繊維とするポリ
エステル異収縮混繊糸からは、織編物にした後にアルカ
リ減量処理を施しても十分なドライタッチ、キシミ感を
も有する高品質のシルキー織編物は得られない。

【００２０】本発明の異収縮混繊糸を構成する低収縮繊
維は、重量平均分子量４０００〜５００００のＰＥＧを
下記式 ０．５≦Ｐ（ａ）≦５‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ を満足する量配合してもなるポリエチレンテレフタレー
トからなることが必要である。ＰＥＧの重量平均分子量
が４０００より小さいと紡糸性や延伸性が悪くなり、重
量平均分子量が５００００より大きいと繊維が着色した
り紡糸性や延伸性が悪くなる。重量平均分子量としては
１００００〜３００００が好ましい。また、Ｐ（ａ）が
０．５より小さいと、ＢＳＡとＡＳＡの両者を式及び
式を満足する量配合しても、これらから得られるポリ
エチレンテレフタレートを低収縮繊維とする異収縮混繊
糸からは、織編物にした後にアルカリ減量を施しても十
分なドライタッチ、キシミ感を有するシルキー織編物は
得られず、５より大きいと繊維の機械的物性の低下や着
色が著しくなる。Ｐ（ａ）としては１〜４が好ましい。
なお、ＰＥＧは全量共重合されていても、全量混合され
ていても、或いは一部共重合・一部混合されていてもよ
い。

【００２１】また、本発明の異収縮混繊糸を構成する低
収縮繊維は、下記式（Ｉ）で表されるアルキルベンゼン
スルホン酸のアルカリ金属塩（ＢＳＡ）及び下記式（Ｉ
Ｉ）で表されるアルキルスルホン酸のアルカリ金属塩
（ＡＳＡ）の配合量について、

【００２２】

【化３】

【００２３】［但し、上式中、Ｒ及びＲ´は炭素数８〜
２０のアルキル基であり、Ｍ及びＭ´はＬｉ、Ｎａ、Ｋ
のいずれかである。］ 下記式及び ０．５≦Ｐ（ｂ）＋Ｐ（ｃ）≦４‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ ０≦Ｐ（ｃ）≦１‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ を満足する必要がある。前記式（Ｉ）に該当するＢＳＡ
においてＲで示される炭素数８〜２０のアルキル基は直
鎖状でも、側鎖を有するものであってもよい。ＭはＬ
ｉ、Ｎａ、Ｋのいずれかである。ＢＳＡの具体例として
は、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム塩（以下、
ＤＢＳと称する）、ドデシルベンゼンスルホン酸カリウ
ム塩、ノニルベンゼンスルホン酸ナトリウム塩等を挙げ
ることができるが、勿論これらに限定されるものではな
い。なお、Ｒが単一のものではなく、Ｒが異なるものの
混合物であってもよい。ＢＳＡとしてはＲ＝１２、Ｍ＝
ＮａであるＤＢＳが最も好ましい。同様に、前記式（Ｉ
Ｉ）に該当するＡＳＡにおいてＲ´で示される炭素数８
〜２０のアルキル基も直鎖状でも、側鎖を有するもので
あってもよい。Ｍ´はＬｉ、Ｎａ、Ｋのいずれかであ
る。ＡＳＡの具体例としては、ドデシルスルホン酸ナト
リウム塩、オクチルスルホン酸ナトリウム塩、平均炭素
数１２のアルキルスルホン酸ナトリウム塩の混合物（以
下、ＡＳＡ１２と称する）等を挙げることができるが、
勿論これらに限定されるものではない。ＡＳＡとしては
ＡＳＡ１２が最も好ましい。

【００２４】ＡＳＡの配合量Ｐ（ｃ）が１より大きいと
繊維の着色や紡糸時のパック圧力上昇が著しくなる。Ｐ
（ｃ）としては０〜０．７が好ましい。一方、ＢＳＡと
ＡＳＡの配合合計量Ｐ（ｂ）＋Ｐ（ｃ）が０．５より小
さいと、式を満足する量ＰＥＧを配合しても、これら
から得られるポリエチレンテレフタレートを低収縮繊維
とする異収縮混繊糸からは、織編物にした後にアルカリ
減量を施しても十分なドライタッチ、キシミ感を有する
織編物は得られず、４より大きいと繊維の機械的物性の
低下や着色が著しくなったり、紡糸性や延伸性が悪くな
ったりする。Ｐ（ｂ）＋Ｐ（ｃ）としては０．６〜３が
好ましい。

【００２５】種々の特性、製糸性、コスト等を総合的に
勘案すると、ＰＥＧの重量平均分子量としては１０００
０〜３００００、前記式（Ｉ）のＢＳＡとしてはＤＢ
Ｓ、前記式（ＩＩ）のＡＳＡとしてはＡＳＡ１２が特に
好ましく、前記式〜の範囲は下記式´〜´を同
時に満足する範囲が特に好ましい。 １≦Ｐ（ａ）≦４‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥´ ０．６≦Ｐ（ｂ）＋Ｐ（ｃ）≦３．０‥‥‥‥‥‥‥‥‥´ ０≦Ｐ（ｃ）≦０．７‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥´ ＰＥＧ、ＢＳＡ及びＡＳＡは、任意の方法でポリエチレ
ンテレフタレートに配合される。即ち、紡糸が終了する
までの任意の段階、例えばポリエチレンテレフタレート
の重縮合開始前、重縮合反応途中、重縮合反応終了時等
が挙げられる。また、紡糸以前に或いは紡糸時に通常の
ポリエチレンテレフタレートと押出機中で混合してもよ
い。これらの中で、重縮合開始前又は重縮合反応途中に
ＰＥＧ、ＢＳＡ及びＡＳＡを同時に配合するのが、分散
性等の観点からして最も好ましい。この場合には、勿論
ＰＥＧは全量共重合されてポリエチレンテレフタレート
の主鎖中に含まれる。

【００２６】ＰＥＧ、ＢＳＡ及びＡＳＡを配合してなる
ポリエチレンテレフタレートは、その製造工程で副生す
る範囲内でジエチレングリコール等を主鎖に含んでいて
もよいし、本発明の目的とするシルキー織編物の製造用
糸条の製造可能な範囲内で、例えばＢＡＥＯ、ＢＳＥ
Ｏ、１，３−プロピレングリコール、１，４−ブタンジ
オール等のジオール化合物、ＩＰＡ、アジピン酸、セバ
シン酸等のジカルボン酸化合物、４−ヒドロキシ安息香
酸等のヒドロキシカルボン酸化合物等を共重合成分とし
て主鎖に含んでいてもよい。

【００２７】一方、本発明の異収縮混繊糸を構成する高
収縮繊維は、ＩＰＡ、ＢＡＥＯ及びＢＳＥＯの三者をそ
れぞれ特定の割合で共重合したポリエチレンテレフタレ
ートからなることが必要である。三者の中のどれか一つ
でもその特定の範囲を逸脱した共重合ポリエチレンテレ
フタレートを高収縮繊維とする異収縮混繊糸からは、織
編物にした後にアルカリ減量処理を施せば、或る程度の
ドライタッチ、キシミ感を有する織編物は得られたとし
ても、逆にシルキーな織編物に通常必要とされる風合、
即ちふくらみ、ソフト感、ドレープ性、ハリ、コシ感等
の一部が不十分な織編物しか得られない。

【００２８】本発明の異収縮混繊糸を構成する高収縮繊
維は、ＩＰＡを共重合成分として下記式 ０≦Ｑ（ａ）≦８‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ を満足する範囲量含有する共重合ポリエチレンテレフタ
レートであることが必要である。

【００２９】Ｑ（ａ）が８より大きいと、ＢＡＥＯとＢ
ＳＥＯの両者を式および式を満足する量共重合せし
めた場合でも、共重合ポリエチレンテレフタレートの融
点が極端に低下し、低収縮繊維との融点差が大きくな
り、例えば紡糸用チップの乾燥時に融着しやすくなった
り、紡糸混繊方式での紡糸延伸時の糸切れが多発した
り、織編物の製造時・後加工時・使用時等の温度条件に
かなりの制約が生じる。Ｑ（ａ）としては０〜７．０が
好ましい。

【００３０】また、ＢＡＥＯとＢＳＥＯの共重合量は下
記式および ２≦Ｑ（ｂ）＋Ｑ（ｃ）≦１２‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ ６≦０．５×Ｑ（ａ）＋Ｑ（ｂ）＋Ｑ（ｃ）≦１２‥‥‥ を同時に満足することが必要である。ＢＡＥＯとＢＳＥ
Ｏの合計共重合量、即ちＱ（ｂ）＋Ｑ（ｃ）が２より小
さいと、例え式を満足する量ＩＰＡを共重合せしめて
も、その共重合ポリエチレンテレフタレートを高収縮繊
維とする異収縮混繊糸からは、シルキーな織編物に通常
必要とされる風合、即ちふくらみ、ソフト感、ドレープ
性、ハリ、コシ感等の一部が不十分な織編物しか得られ
ない。Ｑ（ｂ）＋Ｑ（ｃ）が１２より大きい場合には、
前述したＱ（ａ）が８より大きい場合と同様の問題が発
生する。

【００３１】０．５×Ｑ（ａ）＋Ｑ（ｂ）＋Ｑ（ｃ）が
６より小さいと、その共重合ポリエチレンテレフタレー
トを高収縮繊維とする異収縮混繊糸からは、シルキーな
織編物に通常必要とされる風合、即ちふくらみ、ソフト
感、ドレープ性、ハリ、コシ感等の一部が不十分な織編
物しか得られない。０．５×Ｑ（ａ）＋Ｑ（ｂ）＋Ｑ
（ｃ）が１２より大きい場合には、前述したＱ（ａ）が
８より大きい場合と同様の問題が発生する。

【００３２】なお、Ｑ（ｂ）とＱ（ｃ）の大小は問わ
ず、且つ例え一方が０であってもよい。但し、Ｑ（ｂ）
が大きくなるにつれて、概して染色後の耐光堅牢度と耐
ドライクリーニング性が低下する傾向があるが、アルカ
リ減量速度は殆ど変わらない。一方、Ｑ（ｃ）が大きく
なるにつれて、概してアルカリ減量速度が速くなる傾向
があるが、染色後の耐光堅牢度と耐ドライクリーニング
性は殆ど変わらない。コスト的にはＢＡＥＯの方がＢＳ
ＥＯよりも概して安い。従って、本発明の異収縮混繊糸
の最終用途に応じてＱ（ｂ）とＱ（ｃ）の値を選択すれ
ばよい。

【００３３】種々の特性、製糸性、コスト等を総合的に
勘案すると、上記式〜の範囲は下記式´〜´を
同時に満足する範囲が好ましい。 ０≦Ｑ（ａ）≦７‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥´ ３≦Ｑ（ｂ）＋Ｑ（ｃ）≦１１‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥´ ６．５≦０．５×Ｑ（ａ）＋Ｑ（ｂ）＋Ｑ（ｃ）≦１１‥´ ここで、高収縮繊維を構成する共重合ポリエチレンテレ
フタレートとは、主鎖にＩＰＡ、ＢＡＥＯ及びＢＳＥＯ
の三者を特定の範囲でランダムに共重合した構造を有す
るものを示す。この共重合ポリエチレンテレフタレート
は、その製造工程で副生する範囲内でジエチレングリコ
ール等を主鎖に含んでいてもよいし、本発明の目的とす
るシルキー織編物の製造用糸条の製造可能な範囲内で、
例えばＢＡＥＯ、ＢＳＥＯ以外の共重合成分、例えば
１，３−プロピレングリコール、１，４−ブタンジオー
ル等のジオール化合物、アジピン酸、セバシン酸等のジ
カルボン酸化合物、４−ヒドロキシ安息香酸等のヒドロ
キシカルボン酸化合物等を主鎖に含んでいてもよい。

【００３４】本発明の異収縮混繊糸から構成される織編
物が、アルカリ減量処理の有無に拘わらず、シルキーな
織編物に通常必要とされる風合、即ちふくらみ、ソフト
感、ドレープ性、ハリ、コシ感等を十分に有するために
は、本発明の異収縮混繊糸の熱収縮特性が特定の範囲に
あることが重要である。即ち、異収縮混繊糸全体の沸水
収縮率（以下、ＢＷＳと称する）が１５〜３０％であ
り、低収縮繊維のＢＷＳと高収縮繊維のＢＷＳとの差
（以下、ＤＷと称する）が５〜２５％であることが必要
である。異収縮混繊糸の熱収縮特性がこの範囲にある
と、ふくらみ、ソフト感、ドレープ性、ハリ、コシ感等
に優れたシルキー織編物が得られる。

【００３５】異収縮混繊糸全体のＢＷＳが１５％より小
さいと十分なハリ、コシ感が得られず、３０％より大き
いと混繊糸の熱安定性が悪く、ＢＷＳを始めとする糸質
が経時変化したり、得られる織編物が粗硬感が強すぎて
商品価値の低いものとなったりして、問題がある。ＢＷ
Ｓは、ソフト感等をより高度なものとするためには１７
〜２５％であることが好ましい。

【００３６】一方、異収縮混繊糸を構成する低収縮繊維
のＢＷＳと高収縮繊維のＢＷＳとの差、即ちＤＷが５％
より小さいと、得られる織編物は十分なふくらみのない
ペーパーライクなものになってしまい、２５％より大き
いと、得られる織編物の表面で低収縮繊維が座屈してし
まい表面外観を均整とし難くなる。このＤＷは、ふくら
み等がより高度な織編物を得るのには、７〜１５％の範
囲にすることが好ましい。

【００３７】なお、本発明の異収縮混繊糸は、製織又は
製編後に通常のリラックス精練、染色、仕上げセット等
を施しただけでもふくらみ、ソフト感、ドレープ性、ハ
リ、コシ感等に優れたシルキー織編物を与えるが、染色
前にアルカリ減量処理を施すと低収縮繊維の表面に繊維
軸方向に配列した微細孔が発現することによって十分な
ドライタッチ、キシミ感をも同時に有するシルキー織編
物を与えるのが、その最大の特徴である。

【００３８】低収縮繊維を構成するポリエチレンテレフ
タレートの配合組成と高収縮繊維を構成する共重合ポリ
エチレンテレフタレートの共重合組成、及び低収縮繊維
の単糸繊度やフィラメント数と高収縮繊維の単糸繊度や
フィラメント数、並びに混繊糸を織編物にしてアルカリ
減量処理するに到るまでの熱履歴等に応じて、低収縮繊
維と高収縮繊維の相対的なアルカリ減量速度は異なる
が、低収縮繊維の表面に繊維軸方向に配列した微細孔を
発現させるためには、低収縮繊維を５〜５０％アルカリ
減量する必要がある。５％以下のアルカリ減量率では低
収縮繊維の表面に繊維軸方向に配列した微細孔は十分に
は発現せず、５０％以上のアルカリ減量率では低収縮繊
維の表面に繊維軸方向に配列した微細孔が或る程度は発
現するが、低収縮繊維の表面の一部がフィブリル化した
り、低収縮繊維全体に大きな亀裂が発生したり、織編物
の引裂強力が低下したりして、十分なドライタッチ、キ
シミ感をも同時に有する高品質なシルキー織編物は得ら
れない。低収縮繊維のアルカリ減量率としては６〜３５
％が好ましく、７〜２５％が特に好ましい。アルカリ減
量処理は例えば２〜６％のＮａＯＨ水溶液中、８０〜１
００℃で１０〜６０分間行うが、低収縮繊維のアルカリ
減量率が上記の範囲の値になるように、トライ・アンド
・エラーでアルカリ減量処理の条件を設定する必要があ
る。

【００３９】ところで、本発明の異収縮混繊糸は、異収
縮混繊糸全体の伸度が２０〜４０％であることが好まし
く、更に好ましくは２５〜３５％である。また、本発明
の異収縮混繊糸を構成する繊維群の一方又は両方に、本
発明の効果を損なわない程度に公知の艶消剤、耐熱剤、
抗酸化剤、紫外線吸収剤、難燃剤、蛍光剤等を配合して
もよい。

【００４０】本発明の異収縮混繊糸を構成する繊維群に
用いられる繊維の断面形状は、円形、三角形、扁平、六
角形、Ｙ字形、Ｔ字形等から適宜選択すればよい。さら
に、本発明の異収縮混繊糸を構成する高収縮繊維の単糸
繊度は１〜１０デニール、低収縮繊維の単糸繊度は５デ
ニール以下が好適であり、高収縮繊維と低収縮繊維との
重量比は、３：１〜１：３の範囲がシルキー織編物の風
合の面から好ましく、それぞれのフィラメント数は、こ
れらの範囲内であれば任意に選定することができる。

【００４１】本発明の異収縮混繊糸は紡糸混繊方式、延
伸時混繊方式、延伸糸の後混繊方式等で製造可能である
が、低収縮繊維を構成するポリエチレンテレフタレート
と高収縮繊維を構成する共重合ポリエチレンテレフタレ
ートとを複合紡糸設備を用いて紡糸し、紡糸工程で混繊
未延伸糸を得て、これを同時延伸する紡糸混繊方式が、
生産性及び作業性等の面では最も好ましい。但し、多種
多様の異収縮混繊糸を製造するためには、他の混繊方式
も不可欠である。

【００４２】また、製織、製編時の工程通過性を向上さ
せるために、本発明の異収縮混繊糸の性能を損なわない
範囲内で流体交絡処理を施すことが好ましい。この際の
交絡度は１０〜６０回／ｍの範囲がよい。本発明の異収
縮混繊糸は、撚数５００Ｔ／ｍ以下の仮撚糸とし、経
糸、緯糸の両方、もしくは経糸、緯糸の一方に用いた織
編物に対して最も好適に適用することができ、この織編
物にアルカリ減量処理を施すことによって、シルキーな
織編物に通常必要とされる風合、即ちふくらみ、ソフト
感、ドレープ性、ハリ、コシ感等と同時に、独特のドラ
イタッチ、キシミ感をも有するシルキー織編物を得るこ
とができる。

【００４３】

【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
るが、本発明はこれに限定されるものではない。なお、
実施例における各評価項目は、下記の方法により測定し
た。 １．沸水収縮率（ＢＷＳ） 異収縮混繊糸に１００ｍｇ／ｄの荷重をかけて試料長Ｌ
₀ を測定した後、試料を無荷重の状態で３０分間沸水処
理し、再び１００ｍｇ／ｄの荷重をかけて試料長Ｌ₁ を
測定し、次式でＢＷＳを算出する。

【００４４】 ＢＷＳ＝｛（Ｌ₀ −Ｌ₁ ）／Ｌ₀ ｝×１００（％） ２．沸水収縮率差（ＤＷ） 異収縮混繊糸を高収縮繊維と低収縮繊維とに分けた後、
それぞれの沸水収縮率Ｗ₁ 及びＷ₂ を、前記の沸水収縮
率の測定法に従って求め、次式でＤＷを算出する。

【００４５】ＤＷ＝Ｗ₁ −Ｗ₂ （％） ３．風合 後述のツイル織物で、ふくらみ、ソフト感、ドレープ
性、ハリ、コシ感及びドライタッチ、キシミ感に関し
て、官能評価により９段階で評価する。全てが５級以上
のものが合格である。

【００４６】

【参考例１】 （低収縮繊維用ポリエチレンテレフタレートの調製）テ
レフタル酸ジメチル及びエチレングリコールを用いてエ
ステル交換反応を行った後、ＰＥＧ／エチレングリコー
ルスラリー、ＢＳＡ／エチレングリコールスラリー及び
ＡＳＡ／エチレングリコールスラリー溶液を添加し、通
常の方法により重合を行い、表１、３、５、７、９、１
１、１３、１５に示す種々の組成の低収縮性ポリエチレ
ンテレフタレートのチップを得た。得られたチップは全
て酸化チタン（ＴｉＯ₂）を０．０４重量％含有するも
のである。なお、これらのチップの固有粘度は０．５８
〜０．６６の範囲であった。

【００４７】

【参考例２】 （高収縮繊維用共重合ポリエチレンテレフタレートの調
製）テレフタル酸ジメチル、イソフタル酸ジメチル及び
エチレングリコールを用いてエステル交換反応を行った
後、ＢＡＥＯ／エチレングリコール溶液及びＢＳＥＯ／
エチレングリコール溶液を添加し、通常の方法により重
合を行い、表１、３、５、７、９、１１、１３、１５に
示す種々の組成の高収縮性共重合ポリエチレンテレフタ
レートのチップを得た。得られたチップは全て酸化チタ
ン（ＴｉＯ₂）を０．０４重量％含有するものである。
なお、これらのチップの固有粘度は０．６０〜０．６５
の範囲であった。

【００４８】

【実施例１〜３】参考例１で得られた低収縮繊維用ポリ
エチレンテレフタレート（配合組成は表１に記載）のチ
ップと、参考例２で得られた高収縮繊維用共重合ポリエ
チレンテレフタレート（共重合組成は表１に記載）のチ
ップとを使用し、複合紡糸機により紡糸温度２９０℃、
紡糸速度１５００ｍ／分で三角形断面の混繊未延伸糸を
紡糸した。

【００４９】この混繊未延伸糸を延伸速度８００ｍ／分
でホットロール（８０〜９０℃）−ホットプレート（１
２０〜１７０℃）の方式により延伸して５０デニール／
２４フィラメント（低収縮繊維、高収縮繊維共に２５デ
ニール／１２フィラメント）の異収縮混繊糸を製糸し
た。延伸の際には、エアー交絡を施して２０ケ／ｍの交
絡を付与し、延伸倍率は延伸糸の伸度が２５〜３５％の
範囲になるように調整した。

【００５０】因みに、実施例１の混繊糸を製糸した場合
のホットロール温度は８７℃、ホットプレート温度は１
２８℃、得られた混繊糸の強度は４．５ｇ／ｄ、伸度は
３１％であった。得られたこれらの異収縮混繊糸に３０
０Ｔ／ｍの撚を掛けてから、糊付け（３０℃）、乾燥
（８５℃）、整経後、整織し、９７℃の熱水でリラック
ス精練した後、アルカリ水溶液（ＮａＯＨの６％水溶
液）中で浴比１：１００で煮沸してアルカリ減量し、水
洗（３０℃）、乾燥（８５℃）後、１７０℃で仕上げセ
ットして、ツイル織物を作成した。なお、上記アルカリ
減量の際には低収縮繊維のアルカリ減量率が１０〜２０
％の範囲の値になるように、アルカリ減量処理時間を調
整した。

【００５１】異収縮混繊糸のＢＷＳ、ＤＷ及び布帛（ツ
イル織物）の風合を測定した結果を表２に示した。

【００５２】

【実施例４〜６】参考例１で得られた低収縮繊維用ポリ
エチレンテレフタレート（配合組成は表３に記載）のチ
ップ、及び参考例２で得られた高収縮繊維用共重合ポリ
エチレンテレフタレート（共重合組成は表３に記載）の
チップを、それぞれ普通の紡糸機により紡糸温度２９０
℃、紡糸速度１５００ｍ／分で三角形断面の単独未延伸
糸を紡糸した。

【００５３】２種類の単独未延伸糸を引き揃えて、実施
例１〜３と同様にして延伸して８０デニール／４８フィ
ラメント（低収縮繊維は５０デニール／３６フィラメン
ト、高収縮繊維は３０デニール／１２フィラメント）の
異収縮混繊糸を得て、次いでツイル織物を作成した。異
収縮混繊糸のＢＷＳ、ＤＷ及び布帛（ツイル織物）の風
合を測定した結果を表４に示した。

【００５４】

【実施例７〜９】参考例１で得られた低収縮繊維用ポリ
エチレンテレフタレート（配合組成は表５に記載）のチ
ップと、高収縮繊維用共重合ポリエチレンテレフタレー
ト（共重合組成は表５に記載）のチップとを使用し、実
施例１〜３と同様にして複合紡糸機により三角形断面の
混繊未延伸糸を紡糸し、更に延伸して５０デニール／２
４フィラメント（低収縮繊維、高収縮繊維共に２５デニ
ール／１２フィラメント）の異収縮混繊糸を得て、次い
でツイル織物を作成した。

【００５５】異収縮混繊糸のＢＷＳ、ＤＷ及び布帛（ツ
イル織物）の風合を測定した結果を表６に示した。

【００５６】

【実施例１０〜１２】参考例１で得られた低収縮繊維用
ポリエチレンテレフタレート（配合組成は表７に記載）
のチップ、及び参考例２で得られた高収縮繊維用共重合
ポリエチレンテレフタレート（共重合組成は表７に記
載）のチップを、それぞれ普通の紡糸機により紡糸温度
２９０℃、紡糸速度１５００ｍ／分で三角形断面の単独
未延伸糸を紡糸した。

【００５７】２種類の単独未延伸糸を引き揃えて、実施
例１〜３と同様にして延伸して８０デニール／４８フィ
ラメント（低収縮繊維は５０デニール／３６フィラメン
ト、高収縮繊維は３０デニール／１２フィラメント）の
異収縮混繊糸を得て、次いでツイル織物を作成した。異
収縮混繊糸のＢＷＳ、ＤＷ及び布帛（ツイル織物）の風
合を測定した結果を表８に示した。

【００５８】

【実施例１３〜１５】参考例１で得られた低収縮繊維用
ポリエチレンテレフタレート（配合組成は表９に記載）
のチップと、高収縮繊維用共重合ポリエチレンテレフタ
レート（共重合組成は表９に記載）のチップとを使用
し、実施例１〜３と同様にして複合紡糸機により三角形
断面の混繊未延伸糸を紡糸し、更に延伸して５０デニー
ル／２４フィラメント（低収縮繊維、高収縮繊維共に２
５デニール／１２フィラメント）の異収縮混繊糸を得
て、次いでツイル織物を作成した。

【００５９】異収縮混繊糸のＢＷＳ、ＤＷ及び布帛（ツ
イル織物）の風合を測定した結果を表１０に示した。

【００６０】

【比較例１〜２】参考例１で得られた低収縮繊維用ポリ
エチレンテレフタレート（配合組成は表１１に記載）の
チップ、及び参考例２で得られた高収縮繊維用共重合ポ
リエチレンテレフタレート（共重合組成は表１１に記
載）のチップを、それぞれ普通の紡糸機により紡糸温度
２９０℃、紡糸速度１５００ｍ／分で三角形断面の単独
未延伸糸を紡糸した。

【００６１】２種類の単独未延伸糸を引き揃えて、実施
例１〜３と同様にして延伸して８０デニール／４８フィ
ラメント（低収縮繊維は５０デニール／３６フィラメン
ト、高収縮繊維は３０デニール／１２フィラメント）の
異収縮混繊糸を得て、次いでツイル織物を作成した。異
収縮混繊糸のＢＷＳ、ＤＷ及び布帛（ツイル織物）の風
合を測定した結果を表１２に示した。

【００６２】

【比較例３〜４】参考例１で得られた低収縮繊維用ポリ
エチレンテレフタレート（配合組成は表１３に記載）の
チップ、及び参考例２で得られた高収縮繊維用共重合ポ
リエチレンテレフタレート（共重合組成は表１３に記
載）のチップを、それぞれ普通の紡糸機により紡糸温度
２９０℃、紡糸速度１５００ｍ／分で三角形断面の単独
未延伸糸を紡糸した。

【００６３】２種類の単独未延伸糸を引き揃えて、実施
例１〜３と同様にして延伸して８０デニール／４８フィ
ラメント（低収縮繊維は５０デニール／３６フィラメン
ト、高収縮繊維は３０デニール／１２フィラメント）の
異収縮混繊糸を得て、次いでツイル織物を作成した。異
収縮混繊糸のＢＷＳ、ＤＷ及び布帛（ツイル織物）の風
合を測定した結果を表１４に示した。

【００６４】

【比較例５〜１２】参考例１で得られた低収縮繊維用ポ
リエチレンテレフタレート（配合組成は表１５に記載）
のチップ、及び参考例２で得られた高収縮繊維用共重合
ポリエチレンテレフタレート（共重合組成は表１５に記
載）のチップを、それぞれ普通の紡糸機により紡糸温度
２９０℃、紡糸速度１５００ｍ／分で三角形断面の単独
未延伸糸を紡糸した。

【００６５】それぞれの単独未延伸糸を、実施例１〜３
と同様にして延伸して、低収縮繊維は５０デニール／３
６フィラメント、高収縮繊維は３０デニール／１２フィ
ラメントの単独延伸糸を得た。これらの単独延伸糸を製
糸するまでには、表１６に記載した如き種々の問題が発
生したので、異収縮混繊糸及び布帛の評価は中止した。

【００６６】

【表１】

【００６７】

【表２】

【００６８】

【表３】

【００６９】

【表４】

【００７０】

【表５】

【００７１】

【表６】

【００７２】

【表７】

【００７３】

【表８】

【００７４】

【表９】

【００７５】

【表１０】

【００７６】

【表１１】

【００７７】

【表１２】

【００７８】

【表１３】

【００７９】

【表１４】

【００８０】

【表１５】

【００８１】

【表１６】

【００８２】

【発明の効果】本発明のポリエステル異収縮混繊糸は、
低収縮繊維が特定組成のポリエチレンテレフタレートか
らなり、高収縮繊維が特定組成の共重合ポリエチレンテ
レフタレートからなり、織編物にした後にアルカリ減量
処理を施すことによって、シルキーな織編物に通常必要
とされる風合、即ちふくらみ、ソフト感、ドレープ性、
ハリ、コシ感等と同時に独特のドライタッチ、キシミ感
をも有するシルキー織編物を構成する糸条として好適な
ものであり、その工業的意義は極めて大である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 低収縮繊維と高収縮繊維との熱収縮率の
   異なる２種の繊維群からなるポリエステル異収縮混繊糸
   において、上記低収縮繊維が重量平均分子量４０００〜
   ５００００のポリエチレングリコールと、下記式（Ｉ）
   で表されるアルキルベンゼンスルホン酸のアルカリ金属
   塩及び下記式（ＩＩ）で表されるアルキルスルホン酸の
   アルカリ金属塩とを、 【化１】 （但し、上式中、Ｒ及びＲ´は炭素数８〜２０のアルキ
   ル基であり、Ｍ及びＭ´はＬｉ、Ｎａ、Ｋのいずれかで
   ある。） 下記式〜を全て満足するように配合してなるポリエ
   チレンテレフタレートからなり、 ０．５≦Ｐ（ａ）≦５‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ ０．５≦Ｐ（ｂ）＋Ｐ（ｃ）≦４‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ ０≦Ｐ（ｃ）≦１‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ （但し、上式中、Ｐ（ａ）、Ｐ（ｂ）及びＰ（ｃ）は、
   それぞれ、ポリエチレンテレフタレート中のポリエチレ
   ングリコール、アルキルベンゼンスルホン酸のアルカリ
   金属塩及びアルキルスルホン酸のアルカリ金属塩の重量
   ％である。） 上記高収縮繊維がイソフタル酸と、２，２−ビス｛４−
   （２−ヒドロキシエトキシフェニル）｝プロパン及び
   ２，２−ビス｛４−（２−ヒドロキシエトキシフェニ
   ル）｝スルホンとを下記式〜を同時に満足する量で
   共重合した共重合ポリエチレンテレフタレートからな
   り、上記ポリエチレンテレフタレートと上記共重合ポリ
   エチレンテレフタレートとの沸水収縮率の差が５〜２５
   ％であり、異収縮混繊糸の沸水収縮率が１５〜３０％で
   あることを特徴とするポリエステル異収縮混繊糸。 ０≦Ｑ（ａ）≦８‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ ２≦Ｑ（ｂ）＋Ｑ（ｃ）≦１２‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ ６≦０．５×Ｑ（ａ）＋Ｑ（ｂ）＋Ｑ（ｃ）≦１２‥‥‥ （但し、上式中、Ｑ（ａ）は共重合ポリエチレンテレフ
   タレート中の全ジカルボン酸成分に対するイソフタル酸
   のモル％、Ｑ（ｂ）は共重合ポリエチレンテレフタレー
   ト中の全グリコール成分に対する２，２−ビス｛４−
   （２−ヒドロキシエトキシフェニル）｝プロパンのモル
   ％、及びＱ（ｃ）はポリエチレンテレフタレート中の全
   グリコール成分に対する２，２−ビス｛４−（２−ヒド
   ロキシエトキシフェニル）｝スルホンのモル％であ
   る。）