JPH01104892A - ピッチコントロール剤及びピッチコントロール方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はピッチコントロール剤及びピッチコントロール
方法に関するものである。

［従来の技術］ パルプ・紙の製造工程におけるピッチトラブル対策は、
古くからの車装課題であるが、その対応策は原材料の変
遷により変化し、ピッチの発生源、性状などに適応した
対策がその都度採られてきた。

製紙工場においてピッチは必然的に混入する物質であり
、主として木材チップ、古紙パルプ、ロジンサイズ剤等
から持ち込まれ、一部排水とともに系外に除去されるも
の、更に紙の中に抄き込まれるもの以外は蒸解、叩解、
抄紙の各工程内に蓄積され、系内を循環している。この
工程内にＮＭ！４されたピッチが増えてくると、ｐＨ変
動、カルシウムイオンとの反応、剪断力等により凝集し
て大きな粒子となり紙中に抄き込まれ、コハク色或いは
黒色等の斑点となるので製品として極めて重大な欠点と
なる。

更に、各工程のパルプの処理設備、パルプスラリーの貯
蔵チエストの壁、抄紙機上のワイヤー、プレスロール、
ドライヤーロール、毛布、カンバス等に凝集したピッチ
粒子が付着し、各種トラブルを引き起こす。特に抄紙工
程においてこの付着が著しい場合は、抄紙機の運転を不
可能にする。

従来の対策としては、例えば■原料なる木材のシーズニ
ングの強化、■原料パルプの洗浄強化、■ピッチの少な
い原料の選択、■原料系：白水系の発泡の抑制、■界面
活性剤、水溶性高分子分散剤、澱粉、ゼラチン等の保護
コロイド剤、エチレンジアミンテトラ酢酸（ＥＤＴＡ）
　、タルク等のミキサーへの添加等の方法が採られてい
る。

例えば■はシーズニングのため、原木を伐採後、長期間
貯蔵しなければならないという問題がある。

更にシーズニングによりピッチの語調性は減少するもの
の、未シーズニング材のピッチよりも粘着性が大きくな
ることがあり、ピップコントロールとしては不適当な場
合がある。■は排水負荷が増大すること、原料パルプの
歩留りが低下する等の問題がある。■は原料選択の自由
度が制限され、■は消泡剤の多ｆｆｉ添加を招き、これ
によりピッチトラブルを逆に誘発することが多い。■は
いずれも効果が不十分で、この中でもタルクの添加がよ
〈実施されている。

しかし、ピッチの多い熱帯広葉樹の使用或いは　１古紙
パルプ使用の増大等近年の原料品質の悪化に伴うピッチ
増に対して、タルクの多［１ｉ加で対処しているが、添
加曾を増やして行くにつれ、効果が飽和して来るため、
問題の解決になっていないのが現状である。

また近年タルクのピッチ吸着性能を改良した製紙用パル
プピッチ吸着剤として特開昭５９−１０５８４２号公報
の提案が見られる。この提案は天然タルクに少量の非膨
潤性フッ素雲母粉末を混合してなる製紙用パルプピッチ
吸着剤で、これに少量の酸性の遷移金属塩を添加するこ
とにより、更に性能の高いピッチ吸着剤が得られること
も提案している。

以上のほか、従来珪藻土、シリカ、クレー、ベントナイ
ト、酸性白土等をピッチ除去剤としてパルプ原料に添加
して用いることが知られている。

以上述べた対策は、いずれもピッチコントロールの決め
手になるものはなく、効果的なピッチコントロール剤の
開発が業界をあげての急務となっている。

［発明が解決しようとする課題］ 本発明の目的は、上述の近年の原料品質悪化に伴うピッ
チ増に対し、パルプ、古紙バルブの製造工程及び製紙工
程、白水処理工程に適用してピッチコントロールを達成
できる効果的なピッチコントロール剤及びピッチコント
ロール方法を提供することにある。

先に述べたタルク、シリカ、クレー、ベントナイト、酸
性白土等は、いずれも細孔もしくは２Ｂ。

３層の結晶構造を有し、その細孔ないしは比較的大きい
表面積でピッチを吸着する。

この中でクレー、ベントナイト、酸性白土はシリカーア
ルミナ系の２層ないし３層の結晶構造で、結晶の層間に
は通常交換性の金属性イオンを有し、ベントナイトの如
きは水をも吸着しているので、比較的親水性の表面を有
する。

一方、タルクは酸性白土と同じく３層の結晶構造を有す
るが、珪酸マグネシウム系なので、結晶層間にシリカ−
アルミナ系の如き金属イオンや水を吸着せず、比較的親
油性の表面で、親油性のビッヂを吸着するため、シリカ
−アルミナ系より比表面積が小さいにもかかわらず、ピ
ッチ」ントロール剤として利用される実績が多い。

本発明者等は、ピップ−の吸着機構を詳細に検討した結
果、ピッチは親油性であるけれども、水中においては微
細であればある程、ピッチ粒子の荷電の影響が大となり
、酸性白土の如きシリカ−アルミナ系でも電荷的に強力
にピッチ粒子を吸引できれば、そのあとはタルりに比し
、シリカ−アルミナ系の比較的大きな表面積を有効に利
用して、ピッチを吸着することが可能なことを見出した
。

すなわら、酸性白土類の結晶構造における金属イオンの
吸着能に着目し、酸性白土をアルミニウム塩で処理して
、結晶層間に多母のアルミニウムイオンを吸着させるこ
とにより、水中における荷電したピッチ粒子の吸引力を
強め、大きな比表面積を利用してピッチ」ントロール効
果を大幅に改良できることを見出したものである。

また、本発明者等はピッチ」ントロール方法についても
検討の結果、一般にバルブ、古紙パルプの製造工程及び
製紙工程を通じて、ピッチ量はバルブ、古紙又は製紙工
程におけるパルプ原料中より、それぞれの白水が循環す
る白水工程中に蓄積されて急激に増加する事実に基づい
て、本発明の反応２次凝集物を上記各工程の循環再使用
される白水中に添加することが最も効果的なビッヂ」ン
トロール方法であるとの知見を得て、本発明を完成する
に至った。これをたとえば、ピッチ量が最も増加すると
見られる古紙処理工程について、本発明者等が調査した
結果は次の通りである。

第３図に一般的な新聞古紙脱墨プラントのフローシート
の一例と各所の原料、白水中のコロイド状微細ピップの
含有濃度（単位は個／ｄＸ１０ｂ）の調査結果を示す。

第３図から古紙処理工程における微細ピップは、原料系
より循環・再使用される白水系の方に濃縮されているこ
と及びこの例では特に脱墨タワー前の白水中に多量に濃
縮されていることが判る。

このことから、従来のピッチ対策の中心であるフローテ
ータ−或いは洗浄強化によるピッチ除去は、古紙ビッグ
が最も濃縮したポイントからかけ離れた所で行なわれて
いるため、効果が不充分であると言える。

また、抄紙機送りの原料へ界面活性剤或いは従来のタル
ク等のビッヂコント１」−ル剤を添加する方法について
も、古紙ピッチ濃度が低いので、薬品とピッチの接触頻
度が少ない上、抄紙機がら送られてくる抄紙系余剰白水
中の他の薬品（ａジンサイズ剤等）と前記ピッチ対策薬
品が接触吸着するｌこめ、本来古紙ピッチに接触するは
ずのビッグ対策薬品が減少してしまう等の理由により、
ピッチ対策薬品の使用量は当然多く必要とし、　ｔｊ使
用量が少なければ効果が不充分となる。

本発明は上述の理由から本発明のヒップ・コントロール
剤の添加場所を決定したもので、古紙処理工程内で最も
ビッヂが濃縮されている循環・再使用される白水系へ本
発明のピッチシントロール剤を添加することにより、従
来法に比べ、大きなピッチ除去効果を得ることができ、
また薬品使用量が少なくてすむ点でも利点がある。先の
第３図のフローシートの例では白水タンク■、好ましく
は白水タンク■にピッチコントロール剤を添加すること
が効果的である。

本発明者等は、パルプ製造工程、製紙工程についても調
査した結果、古紙処理工程と同様な知見を得て、各工程
の循環白水中に本発明のピッチコントロール剤を添加し
て、各工程及び最終紙製品のビッヂコントロールを行う
方法の発明を完成するに至ったものである。

［課題を解決するための手段］ すなわち、本発明は酸性白土の酸処理物とアルミニウム
塩との反応２次凝集物であって、且つ吸油琵が７０ｄ／
　１００ｇ以上で、比表面積が１３０ＴＩｔ／び以上で
あるピッチコントロール剤である。

また、本発明の方法は抄紙工程において、抄紙白水を紙
料回収設備で処理して紙料分を回収した高濃度白水にピ
ッチコントロール剤を添加し、抄紙紙料には添加しない
本発明のピッチコントロール剤によるピッチコントロー
ル１ノ払である。

更にバルブを叩解した後、清水又は白水で稀釈し、その
後薬品を添加して抄紙する工程において、本発明のピッ
チコントロール剤を添加した抄紙白水又は高濃度白水で
稀釈し、そのまま抄紙工程で抄込む本発明のビッヂ」ン
トロール剤によるビッチニ］ントロールｈ法である。

また、抄紙工程で発生する損紙を離解、稀釈するに際し
、ピッチコントロール剤を添加した抄紙白水又は高濃度
白水を稀釈に使用する本発明のピッチコントロール剤に
よるピッチコントロール方法である。

史に、バルブ製造工程において、蒸解後又は漂白後のバ
ルブを洗浄、除塵、脱水して排出される白水にピッチコ
ントロール剤を添加して、バルブを除塵、脱水する工程
に循環使用する本発明のピッチコントロール剤によるピ
ッチコントロール方法である。

また、古紙処理工程において、古紙を離解後、洗浄、脱
水して排出される古紙白水に、ピッチコントロール剤を
添加して古紙を離解、洗浄、脱水する工程に循環使用す
る本発明のピッチコントロール剤によるピッチコントロ
ール方法である。

更に、古紙脱インキ工程において、脱墨剤添加後、フロ
ーテーターでインキを浮上、捕集するに際し、フローチ
ーターに入る直前の古紙バルブを、ピッチコントロール
剤を添加した古紙脱インキ最終工程で発生する白水で稀
釈し、フローデーターでインキと共に浮上するピッチを
系外に排出する本発明のピッチコントロ・−ル剤による
ピップ−二１ントＬ１−ル方法である。

更にまた、上記のピッチ」ントＵ−ル剤を添加した抄紙
白水又は高濃度白水による稀釈、バルブ処理白水の循環
使用、古紙処理白水の循環使用又・は古紙脱インキ最終
工程で発生する白水による古紙バルブの稀釈などを２個
所以上で並行して行う本発明のピッチコントロール剤に
よるビツチニ１ントＯ−ル方法である。

本発明のピッチコントロール剤が何故著効を現わすかは
明らかでないが、次のような理由が考えられる。すなわ
ち、従来カオリン、クレー等の無機粉体よりタルク系の
ピッチコントロール剤の方がコントロール効果が良いと
されているのは、シリカ−アルミナ系のカオリン、クレ
ー類より珪酸マグネシウム系のタルクの方が比表面積が
小さいにもか）ねらず、表面が親油性で親油性のビツヂ
を吸着しやすいためと考えられている。

これに対して、本発明ではビッヂの吸着効果が水中での
ビッヂ粒子が微細になる程、親油性よりも荷電の影響が
強くなることから、タルク系の有しない酸性白土類の交
換イオン吸着能に着目し、酸性白土に多６１のアルミニ
ウムイオンを吸着させて、荷電によるピッチ吸引力を飛
躍的に増大せしめ、吸引したピッチをタルクより大きい
比表面積で安定して吸着させることにより、従来にない
すぐれたビッヂコントロール効果を有するものと考えら
れる。

また酸性白土の酸処理物（以下活性白土という）と反応
させるアルミニウム塩としては、硫酸アルミニウム、塩
基性硫酸アルミニウム、塩化アルミニウム、塩基性塩化
アルミニウム、硝酸アルミニウム、塩基性硝酸アルミニ
ウム等があげられる。

アルミニウム塩の添加量は原料の活性白土、アルミニウ
ム塩によって変わるが、概ね活性白土１００重量部に対
して４重量部以上、８０重ｌｉｔ部以ドである。この反
応は系に水分が共存する限り、任意の手段で行うことが
できる。例えば活性白土を水性スラリーとし、これにア
ルミニウム塩水溶液を添加混合することにより行われる
。添加混合は室温で十分であるが、必要によっては加温
してもよい。

また、別法として活性白土にアルミニウム塩の水溶液を
添加し、このものを混練することによっても反応を行う
ことかできる。

次に反応２次凝集物の乾燥及び熱処理を行うが、この条
件としては温度１２０℃以上、時間２時間以上が好まし
い。その理由は、この条件で乾燥及び熱処理を行うと、
強固に結合した反応２次凝集物かでき、強い剪断力がか
かってもこの２次凝集物が破壊されないためである。

さらに必要に応じて軽度の粉砕、分級処理を行なっても
よく、粉砕機としてはボールミル、ロールミル ル、ジェット粉砕機等が使用できる。分級機としては、
例えば風力延伸分離機等がある。

本発明のピッチコントロール剤は、上記のようにして得
られる酸性白土の酸処理物とアルミニウム塩との反応２
次凝集物であって、吸油量か７０１ｄ１１００ｇ以上で
比表面積が１３０Ｔｄ／！７以上であることが必要であ
る。吸油量、比表面積が小さいとビッヂの吸着能力が低
トし、ビッヂコント［１−ル効果が劣る。

本発明のピッチコント臼−ル剤は、バルブ原料、白水に
添加してすぐれたピッチ吸着効果を発揮する。

また、本発明のピッチコントロール剤によるビッヂコン
トロール方法の特徴は、本発明の活性白土とアルミニウ
ム塩との反応２次凝集物の添加場所にあり、バルブ、脱
墨古紙バルブの製造工程及び原料調成、抄紙工程などの
製紙工程、抄紙白水の白水処理工程それぞれの白水中に
添加して、その白水による紙料の稀釈又は白水を循環使
用することによりピッチコントロール効果が顕著になる
ことである。

以下、各工程別に本発明のピッチコントロール剤の添加
場所とその使用方法を図面を参照しながら説明する。

第１図は調成、抄紙工程のフローの略図である。

抄紙工程において、抄紙白水を紙料回収設備で処理して
紙料分を回収した高濃度白水（図示の高濃度白水ヂエス
ト）に本発明のピッチコント１」−ル剤を添加してバル
ブ原料等の稀釈に使用する。

前記高濃度白水へのピッチコントロール剤の添加は、白
水中に微細な気泡を吹き込んで気泡にビッヂを吸着・濃
縮し固形分と共に浮上させ、この白水混合物に本発明の
ピッチコントロール剤を添加すると蓄積され急増してい
たピッチは大幅に減少する。この方法に使用する機器と
しては、加ＬＬ浮上型のセル、例えばＵＳ−１７シナリ
一社製′クロフタ・スーパーセル等が好ましい。

調成工程では、図示のようにバルブを叩解した後、ナイ
ス剤その他の薬品を添加して抄紙工程に送られるが、バ
ルブ叩解原料の白水による稀釈に、本発明のピッチコン
トロール剤を添加した前記抄紙白水又は高濃度白水を使
用する。この場合は白水中に添加されたピッチコントロ
ール剤は紙料の稀釈により紙料中に金石し、抄紙工程で
抄込まれる。

前記ピッチコントロール剤を添加した抄紙白水又は高濃
度白水は、抄紙、仕上工程で発生ずる損紙を図示の損紙
パルパーで離解、稀釈覆る際にも使用する。

第２図は本発明をバルブ製造工程に適用する一例を示す
もので、晒クラフトバルブ（ＢＫＰ）の漂白後のバルブ
処理のフローを示す略図である。

漂白工程から得た晒クラフトバルブスラリーは、洗浄機
で洗浄、スクリーンで除塵、脱水機で脱水して晒バルブ
チエストに入り、精製された晒バルブが得られる。本発
明のピッチコントロール剤は脱水機から排出された白水
のピットに添加され、ピッチコントロール剤を添加した
白水はスクリーン及び脱水機においてバルブ原料の稀釈
に用いられ、白水中及びバルブ中のピッチ分を吸着して
ピッチコントロールを行う。

第３図は新聞古紙脱インキ処理工程のフローの略図であ
る。古紙処理工程では、古紙を離解後、洗浄、脱水して
排出される古紙処理白水に本発明のピッチコントロール
剤を添加（図示の白水タンク■）して、古紙を離解、洗
浄、脱水して離解に戻される循環白水として使用する。

古紙脱インキ工程においては、古紙原料にＩ１５２墨剤
添加後、フローテータ−でインキを浮上、捕集するに際
し、フローテーターに入る直前に古紙バルブの脱インキ
最終工程で発生する白水で稀釈するが、この脱インキ最
終工程（図示の脱水機■）で発生する白水中に（図示の
白水タンク■）本発明のピッチコント１」−ル剤を添加
する。これによりフローテータ−でインキと共に浮上す
るビッグを系外に排出することができる。

以上抄紙工程の白水の紙料回収設備で得られる高濃度白
水への本発明のピッチコント「】−ル剤を添加すること
、叩解したバルブの白水による稀釈に本発明のピッチコ
ントロール剤を添加した抄紙白水又は高濃度白水を使用
すること、バルブ製造工程の循環白水及び古紙処理工程
の古紙循環白水に本発明のピッチコントロール剤を添加
すること並びに古紙脱インキ工程の７０−テーシヨン前
の稀釈に、本発明のビッグコントロール剤を添加した脱
インキ最終工程で発生する白水を使用するなどの本発明
のピッチコントロール剤によるピッチコントロール方法
は、これらを２個所以上並行して実施することにより、
抄紙した紙のピッチ斑点及び各工程のビッグトラブルの
コントロールに茗しい効果をあげることができる。

本発明のピッチコントロール剤によるピッチコントロー
ル方法における活性白土とアルミニウム塩との反応２次
凝集物の上記各工程の白水への添加量は、白水固形分に
対し、０．５〜５重量％で充分効果を発揮する。後記実
施例に示すように、従来のピッチコントロール剤に比較
して吸着性能が約４倍以上すぐれているので、同一の］
ントロール効果をあげるのであれば使用ｍは約１７４で
すむことになる。また、本発明のピッチコントロール剤
は白水中の紙料分に対して０，５〜５重ａ％添加するの
で、その使用口はバルブ又は紙料固形分に対して白水を
固形分として１５％使用するとしてバルブ又は紙料の繊
維分に対しては０．０７〜０．７５１聞％になり、通常
のバルブ原料に添加するピッチコントロール剤の使用量
に比べて、１７６弱でピッチコントロール効果をあげる
ことができる。

［実施例］ 次に実施例により本発明を更に詳細に説明する。

実施例１ 吸油１８２ｄ／１００ＳＪ、比表面積１１０ｙ４／　９
の活性白土を４．５にり秤取し、２５．５に９の水を加
えて濃度１５重量％スラリーを得た。このスラリーに室
温撹拌Ｆで、塩化アルミニウム水溶液（八β２０３含有
量１０％）１．４４Ｋｇ（固形分として）を添加し、１
時間撹拌反応させた後、送風乾燥機で温度１３０℃、４
時間乾燥及び熱処理し放冷した。この反応物を粉砕し、
本発明の反応２次凝集物内を得た。この反応２次凝集物
内の吸油値は１１０ｄ／　１００ＳＪ、ＢＥＴ法による
比表面積は１７０ｄ／ｇであった。

次いで熱帯広葉樹化学バルブ、針葉樹化学バルブ、針葉
樹機械バルブ、脱墨古紙バルブを＠壜で２５対１５対４
０対２０の割合で混合し、更にロジンサイズ剤５１（ｇ
／バルブｔ、硫酸バンド２０に’Ｊ／バルブｔを添加混
合し、′ｍ度３重量％のバルブスラリーを調成した。こ
のバルブスラリーに、前記反応２次凝集物＾をバルブ固
形分に対し、１重間％添加し、５分間撹拌した。このビ
ッグコントロール剤添加によるピッチ除去効果を下記の
試験法により評価した。結果は第１表に示す。

ピッチ面積 ＪＩＳ　Ｐ８２０８によりピッチ面積を測定。

コロイダルピッチ数 目盛り５０μｍのへマストメーターに大きさ２２Ｘ３０
１１ＩＩＩのカバーグラスをかぶせ、−１，Ｈより毛細
管によってこの白水・を流し込み、顕微鏡を使用し、８
００倍の倍率でコロイダルピッチ数をカウント１）だ。

このカウント数をカウントした升目数で割り、升目当り
の平均コロイダルピンチ数を得、以Ｃの式より１ｃＩｊ
当りのコロイダルピッチ数（Ｐ）を算出した。

Ｐ＝ヱ虻］− ■ ＰＣ二升目当りの平均］１１イダルピッチ数ｄ：深さの
補正係数＝１．１ ■二升目上の液体の容積 升目上の液体の容積は、深さ０．１＃ｌ、底面積２５０
０μ尻であるから、ｄに換算して、 Ｐ　＝　　”×Ｐｃ＝　Ｐｃｘ　　４．４ｘ　１０６２
．５Ｘ　１０’ 比較例１ 実施例１にあてい、本発明の反応２次凝集物崗の代りに
、タルク（吸油ｍ４０ｄｌ　１００ｇ、比表面積１０７
ｒｔ／ｌを用いる以外は実施例１と全く同様にしてピッ
チ面積を測定した。

比較例２ 実施例１において、本発明の反応２次凝集物への代りに
市販タルク系ピッチコントロール剤Ａ（以下市販品Ａと
略記）　（吸油量４７ｄ／１００＃　、比表面積１６況
／ｇ＞を用いる以外は、実施例１と全く同様にしてピッ
チ面積を測定した。

比較例３ 実施例１において、本発明の反応２次凝集物四の代りに
、活性白土（吸油ｆｆ１８０ｍｌ／　１００９、比表面
積１１０ＴＩｔ／ｇ）を用いる以外は、実施例１と全く
同様にしてピッチ面積を測定した。

比較例４ 実施例１において、本発明の反応２次凝集物式をバルブ
固形分に対し、０．３％添加する以外は、実施例１と全
く同様にしてピッチ面積を測定した。

比較例５ 実施例１において、本発明の反応２次凝集物崗を添加し
ない以外は、実施例１と全く同様にしてピッチ面積を測
定した。

実施例１、比較例１〜５の試験結果を第１表に示す。

実施例２ 実施例１において濃度３重問％のバルブスラリーを調成
した後、このバルブスラリーを清水で濃度１重問％に稀
釈したものを、回転数１１０００ｒｐで１０秒間撹拌後
、同じ回転数で撹拌しながら、８０メツシユのワイヤー
で濾過し、濃度０．５２％の白水（以下低濃度白水と称
し、抄紙白水に相当する。）を得た。この低濃度白水に
反応２次凝集物式を第２表に示ず量添加し、５分間撹拌
した。以下実施例１と全く同様にしてピッチコント１コ
ール効果を評価した。

比較例６ 実施例２において、本発明の反応２次凝集物式の代りに
活性白土を添加する以外は、実施例２と全く同様にして
ピッチコントロール効果を評価した。

比較例７ 実施例２において、本発明の反応２次凝集物式の代りに
市販品へを添加する以外は、実施例２と全く同様にして
ピッチコントロール効果を評価した。

比較例８ 実施例２において、本発明の反応２次凝集物四を添加し
ない以外は、実施例２と全く同様にして低濃度白水中の
ピッチを測定した。

実施例２、比較例６〜８の試験結果を第２表に示す。

実施例２の濃度０．５２％の低濃度白水（抄紙白水に相
当）にカチオン性ポリアクリルアミドを白水固形分に対
し１１００ｐｐを加え、５１１／ｃｄの加辻水を吹き込
み、白水上面に泡と共にバルブの凝集浮上した層（１１
１度３％）を形成させた。この層をすくいとり、濃度３
％の高濃度白水を得た。

この高濃度白水に実施例１で用いた反応２次凝集物式を
白水固形分に対し、第３′表に示す量を添加して実施例
１と全く同様に処理して試験を行なった結果を第３表に
示す。

比較例９ 実施例３において本発明の反応２次凝集物内を添加しな
い以外は実施例３と全く同様に処理して試験を行なった
結果を第３表に示す。

活性白土４．５？ｔｙに硫酸アルミニウム水溶液（Ａｆ
２０３含有聞γ、６％、Ｓ０３含有６０７．８％）０．
９Ｋｙ（固形分）を添加し、乾燥及び熱処理条件を温度
１３０℃、４時間とした以外は実施例１と全く同様の処
理により反応２次凝集物０を得た。吸油度は１１０ａｄ
！／　１００ｇ、比表面積は１６０ｍｌ／ｇであった。

この反応２次凝集物０を実施例３の温度３％高潮度白水
に白水固形分に対し、第４表に示す臘を添加し、本発明
の反応２次凝集物６を添加したａｉ！ｉａ度白水を青白
水別に第１図に示す抄紙工程の損紙パルパーから採取し
た損紙バルブスラリーに、前記高濃度白水を白水固形分
として損紙バルブ固形分に対し、１５％加えて５分間撹
拌後、バルブのピッチ面積を測定した。

比較例１０ 実施例４と比較のため、実施例４において、高濃度白水
に本発明の反応２次凝集物ｅ）を添加しない以外は実施
例４と全く同様にして、高濃度白水で稀釈した後のバル
ブスラリーのピッチ面積を測定した。

実施例４、比較例１０の試験結果を第４表に示す。

第２図に示り晒クラフトバルブ（国内針葉８１７０％、
熱帯広葉樹３０％配合）を洗浄機による洗浄、スクリー
ンによる除塵、脱水機による脱水を行う工程において、
脱水機から排出された濃度０．０２％の白水のビットに
、本発明の反応２次凝集物式を白水固形分に対し、第５
表に示す量を添加した白水を、スクリーン、脱水機にお
けるバルブ原料の稀釈に使用した後の脱水機出口のバル
ブのピッチ面積及びコロイダルビッヂ数を測定した。

比較例１１ 実施例５において、反応２次凝集物内を添加しないとき
の脱水機出口のバルブのピッチ面積及びコロイダルビッ
ヂ数を測定した。

実施例５、比較例１１の試験結果を第５表に示す。

□ （続き） ■ 実施例６ 第３図の古紙処理フローの略図に示した白水タンク■に
反応２次凝集物内を白水固形分に対し、第６表に示す偵
を添加し、図示のフローのとおり処理し、脱インキバル
ブ（以下完成りＩＲと略称）を得た。以下実施例１と全
く同様にして完成りＩＰのピッチ面積及びコロイダルピ
ッチ数を測定した。

なお、前記白水タンク■の白水は、第３図に示すとおり
、原料の新聞古紙（活版印刷５０％、オフセット印刷５
０％）８０重Ｍ部及び−１−ト紙系のチラシ２０重量部
をパルパーで離解した後、脱水機■で脱水して排出され
たものである。

比較例１２ 実施例６において、白水タンク■に反応２次凝集物内を
添加しない以外は、実施例６と全く同様にして処理して
得られた完成りＩＰのピッチ面積及び１０イダルピツチ
数を測定した。

実施例６、比較例１２の試験結果を第６表に示す。

実施例７ 実施例６の新聞古紙を主体とする原料を、第３図のフロ
ー略図に示づ処理系統で通常の脱インキ処理を行い、脱
水礪■で脱水、初出される濃度％の白水（白水タンク■
）に、本発明の反応２次凝集物向を白水固形分に対し、
第７表に示す垣を添加し、この白水をフローテータ−前
で古紙バルブ原料の稀釈に使用し、完成りＩＰを得た。

以下実施例１と全く同様にして完成り　［））のピッチ
面積及びコロイダルピッチ数を測定した。

比較例１３ 実施例７において、反応２次凝集物向を白水タンク■に
添加しない以外は全く同様に処理して得た完成［）ＩＰ
のピッチ数及び面積を測定した。

実施例７、比較例１３の試験結果を第７表に示す。

実施例８ バルブ原料として用いる熱帯広葉樹化学バルブ、ｉ１葉
樹化学バルブ、針葉樹機械バルブ及びｌｌ１２墨古紙バ
ルブを、それぞれのバルブ製造工程の循環白水に実施例
１に示した本発明の反応２次凝集物向を白水固形分に対
し、各４重通％添加して、白水を循環させて（第２図及
び第３図参照）製造した。

次いで熱帯広葉樹化学バルブ、側菓樹化学バルブ、針葉
樹機械バルブ、脱墨古紙バルブをそれぞれ離解、叩解し
た後、２５対１５対４０対２０の割合ぐ混合し、本発明
の反応２次凝集物向を添加した濃度３％のｉ！＝ｉ’ｆ
Ａ度白水を加えて稀釈した後、填料（タルク）８０Ｋｙ
／バルブｔ１０ジンサイズ剤５Ｋｙ／バルブｔ、カヂー
オン性ポリアクリルアミド、０．５Ｋｇ／バルブｔ、硫
酸バンド４０Ｋｙ／バルブｔを加えてバルブスラリーを
調整し、これを抄速５００７７１　／分の長網抄紙機で
抄紙した。抄紙して得られた紙のピッチ面積を測定した
。

なお、反応２次凝集物内を添加した濃度３％の高濃度白
水は下記のようにして得た。第１図において抄紙機によ
り発生した濃度０．５％の抄紙白水を紙料回収設備に導
き、カチオン性アクリルアミドを９０ｐｐｍ添加し、ク
ロフタ−スーパーセル（加圧水５　Ｋｇ／　ｃｍ　）で
エアを吹き込み、白水上面に泡と共に形成されたバルブ
の凝集浮上層（白水スカム濃度３％）を撹拌機付ぎの高
濃度白水チエストに回収し、ここに本発明の反応２次凝
集物向を白水固形分に対し、４重機％になるように連続
添加して（９だ。

比較例１４ 実施例８において、本発明の反応２次凝集物向を添加し
ない以外は、実施例８と全く同様にして抄紙し、得られ
た紙のピッチ面積を測定した。

実施例８、比較例１４の試験結果を第８表に示す。

以上実施例、比較例により詳細に説明したとおり、本発
明のピッヂコントロール剤は、バルブ原料、白水に添加
して従来のビッグコントロール剤よりピッチ除去率がす
ぐれており（実施例１．２比較例１〜３．６〜８）、添
加量が少ないと除去効果が悪化する（比較例４）。

本発明の特徴の一つである抄紙白水を紙料回収設備で処
理して得られる高濃度白水に本発明のピッチコドンロー
ル剤を添加すると白水中のピッチが除去される（実施例
３、比較例９）。

更に、損紙バルブの稀釈に用いても除去効果が認められ
る（実施例４、比較例１０）。また、バルブ製造工程の
循環白水に添加してもバルブ中のピッチ分を良好に除去
できる（実施例５、比較例１１）更に、古紙処理工程に
おいては脱インキ前の循環白水に添加しても（実施例６
、比較例１２）、脱インキの最終工程の白水に添加して
も（実施例７、比較例１３）完成脱インキバルブのピッ
チ分を大幅に減少できる。

本発明のビッグコントロール剤をバルブ［＋工程、古紙
処理工程の循環白水、抄紙工程の高濃度白水に添加して
、これら各工程で並行してピップ−」ントロールを行う
と従来よりピッチを大幅に除去したすぐれた品質の紙が
得られる（実施例８、比較例１４）。

前記のように、本発明のピッチコントロール剤はバルブ
原料、白水のいずれに添加しても、従来のピッチコント
ロール剤よりピッチコントロール効果が格段にずぐれて
いる。本発明のピッチコントロール剤の使用方法として
ピッチが大幅に増加する傾向にある白水、殊に抄紙白水
を紙料回収設備で処理した高濃度白水中に添加した方が
、バルブ原料に添加するより紙料分に対してはるかに少
ない量で、効果的なピッチコントロールができる点で６
特徴がある。

［発明の効果］ 以上詳述したように本発明のピッチコントロ・−ル剤及
びビッヂ二」ントロール方法は、ピッチの多い熱帯広葉
樹の使用或いは古紙バルブ使用の増大等近年の原料品質
の悪化に伴うピッチ増に対応しＣなされたものである。

本発明のピッチコントロール剤は、酸性白土の酸処理物
とアルミニウム塩の反応２次凝集物で、吸油聞と比表面
積が大きく、従来のビッヂ」ントロール剤より格段にす
ぐれたピッチ吸着性能を有するものである。また、本発
明のピップ−〕コントロールの使用に当ってはバルブ、
脱墨古紙バルブの製造工程、白水処理工程において循環
再使用される白水に添加することにより、バルブに起因
する白水の循環中に増加した白水中のピッチを吸容し、
バルブ、古紙バルブの製造工程、製紙工程中のビッヂ濃
度を大幅に低下させ、結果的に得られるバルブ、紙のピ
ッチを従来のピッチコントロール剤を用いた場合より大
幅に除去して品質を向トすることができる。

従って、本発明はバルブ、製紙工場におけるピッチトラ
ブルを大幅に減少させることができる従来にないずぐれ
たピッチコントロール剤及びビッグコントロール剤法で
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図は調成、抄紙工程のフローを示す略図、第２図は
バルブ製造工程の内の晒パルプの処理のフローを示す略
図、第３図は新聞古紙ＰＡ墨工程のフローを示す略図で
ある。 第１図 第２図 パルプ漂白工程 第３図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　酸性白土の酸処理物とアルミニウム塩との反応２次
   凝集物であつて、且つ吸油量が７０ｍｌ／１００ｇ以上
   で、比表面積が１３０ｍ＾２／ｇ以上であるピッチコン
   トロール剤。 ２　抄紙工程において、抄紙白水を紙料回収設備で処理
   して紙料分を回収した高濃度白水にピッチコントロール
   剤を添加し、抄紙紙料には添加しない第１項記載のピッ
   チコントロール剤によるピッチコントロール方法。 ３　抄紙工程で発生する損紙を離解、稀釈するに際し、
   ピッチコントロール剤を添加した抄紙白水又は高濃度白
   水を稀釈に使用する第１項記載のピッチコントロール剤
   によるピッチコントロール方法。 ４　パルプ製造工程において、蒸解後又は漂白後のパル
   プを洗浄、除塵、脱水して排出される白水にピッチコン
   トロール剤を添加して、パルプを除塵、脱水する工程に
   循環使用する第１項記載のピッチコントロール剤による
   ピッチコントロール方法。 ５　古紙処理工程において、古紙を離解後、洗浄、脱水
   して排出される古紙白水に、ピッチコントロール剤を添
   加して、古紙を離解、洗浄、脱水する工程に循環使用す
   る第１項記載のピッチコントロール剤によるピッチコン
   トロール方法。 ６　古紙脱インキ工程において、脱墨剤添加後、フロー
   テーターでインキを浮上、捕集するに際し、フローテー
   ターに入る直前の古紙パルプを、ピッチコントロール剤
   を添加した古紙脱インキ最終工程で発生する白水で稀釈
   し、フローテーターでインキと共に浮上するピッチを系
   外に排出する第１項記載のピッチコントロール剤による
   ピッチコントロール方法。 ７　ピッチコントロール剤を添加した抄紙白水又は高濃
   度白水による稀釈、パルプ処理白水の循環使用、古紙処
   理白水の循環使用、古紙脱インキ最終工程で発生する白
   水による稀釈のそれぞれを２個所以上で並行して行う第
   ２項、第３項、第４項、第５項又は第６項いずれか記載
   のピッチコントロール剤によるピッチコントロール方法
   。