JPH05209383A

JPH05209383A - 感圧接着紙古紙のパルプ化法

Info

Publication number: JPH05209383A
Application number: JP1361692A
Authority: JP
Inventors: Masaru Tsuji; 勝辻; Shunichi Uchimura; 俊一内村; Osamu Kitao; 修北尾
Original assignee: Kanzaki Paper Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Kanzaki Paper Manufacturing Co Ltd
Priority date: 1992-01-29
Filing date: 1992-01-29
Publication date: 1993-08-20

Abstract

(57)【要約】【目的】感圧接着紙の古紙から再生パルプを得る方法
で、感圧接着剤、シリコーン樹脂等の剥離剤、プラスチ
ックフィルム等の分離効果を良くし、さらに、着色古紙
を含む場合でも、白色度の高い再生パルプを得て、抄紙
工程での操業トラブルを生じさせないパルプ化法を提供
する。【構成】原料スラリーを１次フローテーション処理する
工程、２０〜４０重量％の固形分濃度でニーディング処
理する工程、スリット巾０．０５〜０．２０mmのスクリ
ーンで処理する工程、２次フローテーション処理する工
程を順次行うパルプ化法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は感圧接着紙古紙より再生
パルプを得る方法に関し、特に異物の分離効果を良くし
て白色度の高い良質の再生パルプを得る方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】現在わが国では、パルプ製造原料として
の古紙使用量は、紙、板紙生産原料の５０％を越えてお
り、既に主原料の位置を占めるまでになっている。再
生パルプ化可能な古紙は、新聞、ダンボール、雑誌、模
造、色上（アートを含む）、上白、カード、特白、中
白、白マニラ、切符、中更反古、茶模造紙（洋段を含
む）、台紙、地券、ボール等である。

【０００３】これら古紙からの再生パルプ化法は、一般
的には古紙を離解してパルプ懸濁液を得る離解工程、パ
ルプ懸濁液中の異物を分離する粗選、精選工程、印刷イ
ンキを分離する脱墨工程、色を白くする漂白工程等を経
て再生パルプ化が行われている。しかし、ワックス加工
した紙、感圧接着紙、ホットメルト糊を含有した紙等
は、パルプ繊維からワックス、感圧接着剤、ホットメル
ト糊等を分離することができず、再生パルプ化が不可能
な古紙（禁忌品）とされている。

【０００４】特に、感圧接着紙の場合は、感圧接着剤が
全体の５〜５０％も含まれており、従来のスクリーン等
では完全に除去することが不可能であり、得られた再生
パルプには多量の感圧接着剤が存在してしまう。再生パ
ルプ中に感圧接着剤が含まれたままで、その再生パルプ
を使用して抄紙すると、抄紙工程で感圧接着剤がワイヤ
ーの目を塞いだりプレスロールや毛布を汚したりして、
紙切れを起こし抄紙効率を著しく低下させたり、紙面上
に斑点を形成する等、紙層形成または品質面で悪影響を
及ぼすという問題が生じる。

【０００５】このような問題を抱えているため、現状で
は感圧接着紙の古紙の再生パルプ化は敬遠され、感圧接
着紙の古紙は産業廃棄物となっているのが実情である。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、感圧接着紙
の古紙より再生パルプを得る方法に関し、特に感圧接着
剤、シリコーン樹脂等の剥離剤、プラスチックフィルム
等の分離効果を良くし、さらに、着色古紙を含む場合で
も、白色度の高い再生パルプを得て、抄紙工程での操業
トラブルを生じさせないパルプ化法を提供することを目
的とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、感圧接着紙古
紙から再生パルプを得るパルプ化法において、原料スラ
リーを１次フローテーション処理する工程、固形分濃度
２０〜４０重量％でニーディング処理する工程、スリッ
ト巾０．０５〜０．２０mmのスクリーンで処理する工
程、２次フローテーション処理する工程を順次行うこと
を特徴とする感圧接着紙古紙のパルプ化法である。

【０００８】

【作用】本発明で処理対象としている感圧接着紙は、
ラベル、シート、ワッペン等に加工し、商業用、事務
用、家庭用等、広範囲の用途に使用されているものであ
る。そして、その製品や市場から回収されたもののみな
らず、製造工程で発生する半製品や損紙等もその対象と
して含まれるものである。

【０００９】感圧接着紙の一般的な構成は、表面基材と
剥離基材との間に感圧接着剤をサンドイッチにした状態
のものである。表面基材としては、例えばクラフト紙、
中質紙、上質紙、コート紙、アート紙、キャストコート
紙、感圧複写紙、感熱記録紙、ＰＰＣ（Plain Paper Co
pier）およびそれらをプラスチックでラミネートした
紙、フイルム、フォイル等が用いられる。そして、剥離
基材としては、例えばグラシン紙のような高密度紙、ク
ラフト紙、中質紙、上質紙、コート紙、アート紙、キャ
ストコート紙およびそれらをプラスチックでラミネート
した紙、各種の目どめ剤をコートした紙、フイルム等に
シリコーン化合物やフッ素化合物の如き剥離剤を塗布加
工したものが使用される。また、感圧接着剤は、例えば
ゴム系、アクリル系、ビニールエーテル系等の水性タイ
プ、溶剤タイプ、またはホットメルトや電子線硬化のよ
うな無溶剤タイプ等の感圧接着剤が使用されている。

【００１０】これらの古紙を再生パルプ化する一般的な
方法としては、例えば、離解工程−粗選工程−精選工程
−ニーディング工程−フローテーション工程−除塵工程
を経る再生パルプ化法が挙げられる。本発明の方法で
も、フローテーション工程の前処理工程として、通常の
古紙を離解する工程や、異物を粗選・精選する工程が設
けられる。離解工程には感圧接着剤やプラスチックフィ
ルム等（以下、総称して異物という）を細片化しないよ
うにするため、高濃度パルパーの使用が好ましい。高濃
度パルパーでの離解は、固形分濃度１０〜２０重量％程
度の原料スラリーを、５０℃を越えない範囲で加温し、
アルカリ性又は酸性の条件で処理するのが好ましい。

【００１１】また、粗選工程や精選工程では、丸穴型や
スリット型のスクリーンプレートを持つスクリーンが使
用されるが、処理性と分離効率を高めるため、スリット
型のスクリーンプレートを持つ装置を使用するのが好ま
しい。また、この時のパルプスラリーの固形分濃度は５
％以下に調節するのが好ましい。

【００１２】本発明の方法では、このような前処理工程
を経たパルプ（アクセプトパルプ）のスラリーを固形分
濃度が２％以下程度になるように希釈し、界面活性剤を
パルプに対して０．０１〜２％程度の範囲で添加して、
１次フローテーション工程で処理することが重要であ
る。このフローテーション工程は小さくなっている感圧
接着剤やフイルム類、分散しているインクを除去し、次
工程のニーディング工程でのパルプ繊維への練り込みを
防ぐものである。因みに、フローテーション工程を省略
して、ニーディング工程へパルプスラリーを送ると、小
さくなっている感圧接着剤や分散しているインクがパル
プ繊維へ練り込まれ、後工程のフローテーション工程で
十分に除去することが出来ない。

【００１３】界面活性剤としては、印刷された古紙を脱
墨する際に、通常使用される脱墨剤が使用でき、なかで
も、脂肪酸系または油脂系のエチレンオキサイド・プロ
ピレンオキサイドの付加物、あるいは脂肪酸石鹸を主成
分とする界面活性剤を使用したときには、泡の表面に感
圧接着剤を効率よく吸着するので、泡と共に浮上分離し
て異物の分離効率を高める効果がある。なお、この工程
で使用される装置は、微細な空気泡を導入できるフロー
テーターであれば、特に限定されず使用でき、泡の発生
状況に応じて界面活性剤を追加添加することも可能であ
る。

【００１４】本発明では、１次フローテーション工程で
処理されたスラリーには未だ感圧接着剤やパルプ繊維に
吸着しているインクが残存している。このスラリ−をシ
ックナー、エキストラクター、ロールプレス、スクリュ
ープレス等の装置を適宜組合せ使用して脱水濃縮し、固
形分濃度２０〜４０重量％、より好ましくは２５〜３５
重量％に調節する。そしてこのパルプをニーディング処
理することは、前記工程で除去されずに残った大きな感
圧接着剤は適度な剪断力によってフィルム状の形態から
丸められた粒状の形態に変えるものである。（この形態
変化を以下造粒と言う）また、パルプ繊維に吸着してい
るインクは適度な剪断力によってパルプ繊維からインク
を離脱させて分散させるのものである。

【００１５】ニーディング処理する際のパルプの固形分
濃度は重要であり、上記の如く２０〜４０重量％に調節
する必要がある。因みに、固形分濃度が２０重量％より
低くなると、パルプに充分な剪断力が与えられず、感圧
接着剤の効果的な造粒が困難となってしまう。また、パ
ルプ繊維から効果的にインクを離脱、分散させるのが困
難となってしまう。固形分濃度が４０重量％を越えるよ
うな高濃度で機械的な攪拌を行うとパルプの損傷が著し
くなり、結果的に再生パルプとして使用したときに濾水
性が低下する等の問題が発生する。感圧接着剤の効果的
な造粒とパルプ繊維から効果的にインクを離脱分散させ
るために、パルプをニーディング処理する際の固形分濃
度はより好ましくは２５〜３５重量％である。

【００１６】ニーディング処理に使用される装置として
は、例えば、ニーダー、レファイナー、ディスパーザー
等が挙げられるが、ニーダーやディスパーザーが特に好
ましく用いられる。なお、ニーディング処理する際、界
面活性剤を添加するとパルプ繊維からより効果的にイン
クを離脱、分散させるので好ましい実施態様である。
又、古紙の中に色物が有る場合には漂白薬品を添加する
のが好ましい実施態様である。この漂白薬品としては、
例えば次亜塩素酸ナトリウム、次亜塩素酸カルシウム、
過酸化水素、過酸化ナトリウム等の酸化剤やハイドロサ
ルフアイト、ホルムアミジンスルフィン酸等の還元剤が
使用できる。特に、次亜塩素酸ナトリウムまたは次亜塩
素酸カルシウムは、染料の分解力が強いので好ましい。
また、漂白剤の添加量は紙の中に含まれている染料の種
類や量によつて適宜調節すればよい。さらに、漂白処理
の効率を向上させるために、ニーディング処理工程後の
パルプをタワーやチェストに滞留せしめるのが好まし
く、滞留時間については、パルプの白色度の出かたや漂
白剤の残り程度によって適宜調節するが、例えば５〜２
４０分間程度滞留させるのが好ましい。

【００１７】ニーディング処理を施された原料パルプ
は、再度５％以下程度の固形分濃度に希釈されてスクリ
ーン工程へ送られる。本発明では、このスクリーン工程
で、スクリーンプレートのスリット巾が０．０５〜０．
２０mmであることが重要である。そしてさらに、より好
ましくは０．１０〜０．２０mm、のスリット巾を有する
スクリーンプレートを装着した装置によって、ニーディ
ング処理で造粒された感圧接着剤接着がパルプから分離
される。本発明の方法では、感圧接着剤接着が効果的に
造粒されているため、分離効率が極めて良好である。な
お、０．２０mmを越えるスリット巾を有するスクリーン
では、大きい粒径の感圧接着剤が次工程へ送られてしま
うことになり、次工程の２次フローテーション工程で感
圧接着剤が十分に分離ができない。また、スリット巾が
０．０５mm未満ではパルプの通過性が悪くなり実用的で
ない。従って、スリット巾が０．１０〜０．２０mmであ
ればより好ましい。スクリーン装置自体については、
０．０５〜０．２０mmのスリット巾を有するスクリーン
プレートを装着したものであれば特に限定するものでな
い。

【００１８】本発明の方法では、スクリーン処理された
パルプスラリーを２次フローテーション工程で処理する
ことが重要である。このフローテーション工程ではスク
リーン処理されたパルプスラリー中に残存している小さ
くなっている感圧接着剤や分散しているインクを除去す
る。ニーディング処理する際、界面活性剤が添加されて
いない場合にはパルプに対して０．０１〜２％程度の範
囲で適宜選択し添加する。界面活性剤は通常使用される
脱墨剤が使用でき、なかでも、脂肪酸系または油脂系の
エチレンオキサイド・プロピレンオキサイドの付加物、
あるいは脂肪酸石鹸を主成分とする界面活性剤を使用し
たときには、泡の表面に感圧接着剤を効率よく吸着する
ので、泡と共に浮上分離して異物の分離効率を高める効
果がある。なお、この工程で使用される装置は、微細な
空気泡を導入できるフローテーターであれば、特に限定
されず使用でき、泡の発生状況に応じて界面活性剤を追
加添加することも可能である。

【００１９】この時点で、シリコーン樹脂等の剥離剤や
ポリエチレンラミネートフィルム等は殆ど除去されてい
るが、さらに、軽量異物除去用のクリーナー処理を行う
と、わずかに残留する異物も除去され、極めて高品質な
再生パルプを得ることが可能となる。また、得られたパ
ルプスラリーには、漂白剤、染料、填料等が残ることが
あるため、脱水、洗浄処理によって、これらを除去すれ
ば一層高品質なパルプを得ることができる。

【００２０】かくして、得られた再生パルプは、白色度
が高く、抄紙工程でのトラブルや紙面上に斑点を形成す
ることもなく、地合の優れた紙を形成することができ、
工業的に極めて有用な再生パルプである。

【００２１】

【実施例】以下に、実施例を挙げて本発明をより具体的
に説明するが、勿論これらに限定されるものではない。
なお、例中の％は重量％を示す。

【００２２】実施例１表面基材としてキャストコート紙、剥離基材としてポリ
エチレンフィルムをラミネートしたクリーム色の上質紙
に離型剤としてシリコーン樹脂が塗布されたもの、感圧
接着剤としてアクリル系のエマルジョンが塗布されて成
る感圧接着紙を古紙原料（印刷されている）として使用
した。

【００２３】高濃度パルパー（相川鉄工製：高濃度パル
パー）にて、固形分濃度が１５％、苛性ソーダが古紙当
たり１％添加して、４０℃の離解温度で２０分間離解し
た。離解した原料を固形分濃度３％に希釈した後、直径
３mmの丸穴を有するスクリーンプレートを備えた粗選用
スクリーン（相川鉄工製：ＣＨスクリーン）で処理し、
次いで、スクリーンアクセプトを０．２５mmのスリット
巾を有するスクリーンプレートを備えた精選用スクリー
ン（相川鉄工製：ファインスクリーン）で処理した。

【００２４】処理後のアクセプト原料を固形分濃度０．
８％に希釈し、脂肪酸のエチレンオキシド・プロピレン
オキシドの付加物からなる界面活性剤（商品名：ＤＩ−
６１０／（株）花王製）を０．４％（対絶乾固形分）添
加して、１次フローテーション処理をフローテーター
（相川鉄工製：バーチカルフローターター）で行った。
そして、フローテーション処理を３回繰り返した後、
処理後のアクセプト原料を固形分濃度３０％まで脱水濃
縮した（相川鉄工製：傾斜エキストラクター＋スクリュ
ープレス使用）。

【００２５】次に、この濃縮原料に苛性ソーダを１％
（対絶乾固形分）、脂肪酸のエチレンオキシド・プロピ
レンオキシドの付加物からなる界面活性剤（商品名：Ｄ
Ｉ−６１０／（株）花王製）を０．２％（対絶乾固形
分）、次亜塩素酸ナトリウムを有効塩素として２．０％
（対絶乾固形分）添加した。そして、蒸気を導入しなが
ら濃縮原料をニーディング処理（相川鉄工製：ディスパ
ーザー使用）した。ニーディング処理後の原料温度は６
０℃であった。

【００２６】処理後１２０分放置した後、この原料を固
形分濃度３％に希釈した後、０．２０mmのスリット巾を
有するスクリーンプレートを備えた精選用スクリーン
（相川鉄工製：ファインスクリーン）で処理した。そし
て、スクリーンアクセプト原料を固形分濃度０．８％に
希釈し、２次フローテーション処理をフローテーター
（相川鉄工製：バーチカルフローターター）で行った。
そして、フローテーション処理を３回繰り返した後、ア
クセプト原料を軽量異物クリーナー（相川鉄工製：ジロ
クリーン）で処理し、次いで、ドラムウォッシャーで洗
浄して再生パルプを得た。

【００２７】得られた再生パルプは、ハンター白色度が
７６％と白く、感圧接着剤及び残存フィルムは認められ
なかった。そして、この再生パルプを配合して製造した
紙は、地合いが優れており、抄紙機のワイヤーを汚すト
ラブルも発生しなかった。

【００２８】実施例２表面基材としてキャストコート紙、剥離基材としてアサ
ギ色に着色されたグラシン紙に離型剤としてシリコーン
樹脂が塗布されたも、かつグラシン紙に感圧接着剤とし
てアクリル系のエマルジョンを塗布されて成る感圧接着
紙を古紙原料（印刷されていた）として使用した。

【００２９】高濃度パルパー（相川鉄工製：高濃度パル
パー）に、固形分濃度が１５％となるように、上記古紙
と硫酸バンドでｐＨを４．５とした水を仕込み、３０℃
の離解温度で２０分間離解した。離解した原料を、固形
分濃度２％に希釈した後、０．２５mmのスリット巾を有
するスクリーンプレートを備えた精選用スクリーン（相
川鉄工製：ファインスクリーン）で処理した。処理後の
アクセプト原料を固形分濃度０．８％に希釈し、１次フ
ローテーション処理をフローテーター（相川鉄工製：バ
ーチカルフローターター）で行った。フローテーション
処理を３回繰り返した後、このアクセプト原料を固形分
濃度２５％まで脱水濃縮した（相川鉄工製：傾斜エキス
トラクター＋スクリュープレス使用）。

【００３０】次に、この濃縮原料に苛性ソーダを１％
（対絶乾固形分）、脂肪酸のエチレンオキシド・プロピ
レンオキシドの付加物からなる界面活性剤（商品名：Ｄ
Ｉ−６１０／（株）花王製）を０．３％（対絶乾固形
分）、次亜塩素酸ナトリウムを有効塩素として１．５％
（対絶乾固形分）添加した。そして、蒸気を導入しなが
ら濃縮原料をニーディング処理（相川鉄工製：ディスパ
ーザー使用）した。ニーディング処理後の原料温度は６
０℃であった。処理後１２０分放置した後、この原料を
固形分濃度２％に希釈した後、０．１５mmのスリット巾
を有するスクリーンプレートを備えた精選用スクリーン
（相川鉄工製：ファインスクリーン）で処理した。

【００３１】この原料を固形分濃度０．８％に希釈し、
２次フローテーション処理をフローテーター（相川鉄工
製：バーチカルフローターター）で行った。フローテー
ション処理を３回繰り返した後、アクセプト原料を重量
異物クリーナー（相川鉄工製：ラモー低濃度クリーナ
ー）で除塵処理し、次いで、ドラムウォッシャーで洗浄
して再生パルプを得た。

【００３２】得られた再生パルプは、ハンター白色度が
８０％と白く、感圧接着剤は認められなかった。そし
て、この再生パルプを配合して製造した紙は、地合いが
優れており、抄紙機のワイヤーを汚すトラブルも発生し
なかった。

【００３３】実施例３表面基材として感熱記録紙、剥離基材としてポリエチレ
ンをラミネートしたクリーム色の上質紙にシリコン化合
物を塗布したもの、感圧接着剤としてアクリル系のエマ
ルジョンを塗布して構成した感圧接着紙を古紙原料とし
て使用した。

【００３４】高濃度パルパー（相川鉄工製：高濃度パル
パー）に、固形分濃度が１５％、苛性ソーダが古紙当た
り２％添加して、２０分間離解した。この時の離解温度
は４０℃であった。離解した原料を固形分濃度２．５％
に希釈し、実施例１で使用した粗選スクリーンと精選ス
クリーンを用いて粗選・精選した。そして、アクセプト
原料を固形分濃度０．８％に希釈し、脂肪酸のエチレン
オキシド・プロピレンオキシドの付加物からなる界面活
性剤（商品名：ＤＩ−６１０／（株）花王製）を０．４
％（対絶乾固形分）添加して、１次フローテーション処
理をフローテーター（相川鉄工製：バーチカルフロータ
ーター）で行った。そして、フローテーション処理を３
回繰り返した後、処理後のアクセプト原料を固形分濃
度３４％まで脱水濃縮した（相川鉄工製：傾斜エキスト
ラクター＋スクリュープレス使用）。

【００３５】次に、この濃縮原料に脂肪酸系の界面活性
剤（商品名：ＤＩ−２６０／（株）花王製)を絶乾パル
プに対して０．３％、特陰イオン性界面活性剤（商品
名：ＤＩ−３８０／（株）花王製）をパルプに対して
０．１％加え、次亜塩素酸ナトリウムを有効塩素として
２．０％（対絶乾固形分）添加した。そして、蒸気を導
入しながら濃縮原料をニーディング処理（相川鉄工製：
ディスパーザー使用）した。ニーディング処理後の原料
温度は６０℃であった。

【００３６】処理後１２０分放置した後、この原料を固
形分濃度３％に希釈した後、０．１５mmのスリット巾を
有するスクリーンプレートを備えた精選用スクリーン
（相川鉄工製：ファインスクリーン）で処理した。そし
て、スクリーンアクセプト原料を固形分濃度０．８％に
希釈し、２次フローテーション処理をフローテーター
（相川鉄工製：バーチカルフローターター）で行った。
そして、フローテーション処理を３回繰り返した後、ア
クセプト原料を軽量異物クリーナー（相川鉄工製：ジロ
クリーン）で処理し、次いで、ドラムウォッシャーで洗
浄して再生パルプを得た。

【００３７】得られた再生パルプは、ハンター白色度が
７８％と白く、感圧接着剤及び残存フィルムは認められ
なかった。そして、この再生パルプを配合して製造した
紙は、地合いが優れており、抄紙機のワイヤーを汚すト
ラブルも発生しなかった。

【００３８】比較例１実施例１において、１次フローテーション処理をしなか
った以外は実施例１と同様に処理を行った。得られた再
生パルプは、ハンター白色度が８０％と白かったが、感
圧接着剤が０．１％含まれていた。このパルプを配合し
た紙は、抄紙の際に、感圧接着剤がワイヤー、ロール、
ドライヤーを汚し、スムーズな操業ができなかった。

【００３９】比較例２実施例１において、２次フローテーション処理をしなか
った以外は実施例１と同様に処理を行った。得られた再
生パルプは、ハンター白色度が８０％と白かったが、感
圧接着剤が０．３％含まれていた。このパルプを配合し
た紙は、抄紙の際に、感圧接着剤がワイヤー、ロール、
ドライヤーを汚し、スムーズな操業ができなかった。

【００４０】比較例３実施例１において、ニーディング処理の際の処理濃度を
１５％した以外は実施例１と同様に処理を行った。得ら
れた再生パルプは、ハンター白色度が８０％と白かった
が、感圧接着剤が０．５％含まれていた。このパルプを
配合した紙は、抄紙の際に、感圧接着剤がワイヤー、ロ
ール、ドライヤーを汚し、スムーズな操業ができなかっ
た。

【００４１】比較例４実施例１において、ニーディング処理後のスクリーンの
スリット巾を０．３０mmにした以外は実施例１と同様に
処理を行った。得られた再生パルプは、ハンター白色度
が８０％と白かったが、感圧接着剤が０．８％含まれて
いた。このパルプを配合した紙は、抄紙の際に、感圧接
着剤がワイヤー、ロール、ドライヤーを汚し、スムーズ
な操業ができなかった。

【００４２】

【発明の効果】本発明の方法によれば、従来、再生パル
プ化が敬遠されていた感圧接着紙古紙の再生パルプ化が
可能であり、得られた再生パルプを配合して製造した紙
は、地合いが優れており、抄紙時のトラブルも発生しな
かった。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】感圧接着紙古紙から再生パルプを得るパル
プ化法において、原料スラリーを１次フローテーション
処理する工程、固形分濃度２０〜４０重量％でニーディ
ング処理する工程、スリット巾０．０５〜０．２０mmの
スクリーンで処理する工程、２次フローテーション処理
する工程を順次行うことを特徴とする感圧接着紙古紙の
パルプ化法。