JPH01105207A - ジオデシックレンズの製造方法 - Google Patents
ジオデシックレンズの製造方法Info
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- JPH01105207A JPH01105207A JP26153687A JP26153687A JPH01105207A JP H01105207 A JPH01105207 A JP H01105207A JP 26153687 A JP26153687 A JP 26153687A JP 26153687 A JP26153687 A JP 26153687A JP H01105207 A JPH01105207 A JP H01105207A
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/10—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings of the optical waveguide type
- G02B6/12—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings of the optical waveguide type of the integrated circuit kind
- G02B6/122—Basic optical elements, e.g. light-guiding paths
- G02B6/124—Geodesic lenses or integrated gratings
- G02B6/1245—Geodesic lenses
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
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- Optics & Photonics (AREA)
- Optical Integrated Circuits (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は導波路型レンズの一つであるジオデシックレン
ズの製造方法に関するものである。
ズの製造方法に関するものである。
［従来の技術］
第３図に従来のジオデシックレンズの製造方法の一工程
を示す、２本の軸３が取り付けられた研磨用域２を基板
１に押し当てながら回転させて基板１の上面を研磨し、
球面状の凹部を形成する。
を示す、２本の軸３が取り付けられた研磨用域２を基板
１に押し当てながら回転させて基板１の上面を研磨し、
球面状の凹部を形成する。
その後、基板１上にスパッタ等により所望の屈折率、厚
さの導波路４を堆積形成して第４図に示すジオデシック
レンズ５を製作する。
さの導波路４を堆積形成して第４図に示すジオデシック
レンズ５を製作する。
［発明が解決しようとする問題点］
しかし、上記従来の方法においては、レンズ５の曲面と
周囲の平面との境界部６が滑らかに接続されないため、
光散乱が生じ易く損失が大きいという欠点がある。また
、球面状の凹部を研磨法を用いて形成しているため、製
作時間が長く、量産に適していない。
周囲の平面との境界部６が滑らかに接続されないため、
光散乱が生じ易く損失が大きいという欠点がある。また
、球面状の凹部を研磨法を用いて形成しているため、製
作時間が長く、量産に適していない。
本発明の目的は、前記した従来技術の欠点を解消し、低
損失でかつ量産性を大幅に向上させることができる新規
なジオデシックレンズの製造方法を提供することにある
。
損失でかつ量産性を大幅に向上させることができる新規
なジオデシックレンズの製造方法を提供することにある
。
「問題点を解法するための手段］
本発明のジオデシックレンズの製造方法は、ガラス薄膜
導波路が形成されたガラス基板上に、所望の位置に穴が
形成されたマスクを密着させて収り付け、マスクの穴の
中にガラスとぬれ性の悪い材料よりなる球を置き、ヒー
タ等によりガラス基板をその軟化温度まで加熱する。そ
して、軟化温度まで加熱されて軟化したガラス基板に球
をプレスして所定の深さ押し込む。その後、カラス基板
を室温まで徐冷し、球およびマスクを取り外す。
導波路が形成されたガラス基板上に、所望の位置に穴が
形成されたマスクを密着させて収り付け、マスクの穴の
中にガラスとぬれ性の悪い材料よりなる球を置き、ヒー
タ等によりガラス基板をその軟化温度まで加熱する。そ
して、軟化温度まで加熱されて軟化したガラス基板に球
をプレスして所定の深さ押し込む。その後、カラス基板
を室温まで徐冷し、球およびマスクを取り外す。
［作 用］
軟化された状態のガラス基板（ガラス薄膜導波路を含む
）に球を押し付けると、ガラス基板上のガラス薄膜導波
路が球面状に湾曲し、ジオデシックレンズが形成される
。ガラスの軟化温度で球面状の凹部をプレス成形するの
で、球面状のレンズ曲面とその周囲の平面との境界部は
表面張力により滑らかに接続され、境界部での光散乱が
大幅に低減される。
）に球を押し付けると、ガラス基板上のガラス薄膜導波
路が球面状に湾曲し、ジオデシックレンズが形成される
。ガラスの軟化温度で球面状の凹部をプレス成形するの
で、球面状のレンズ曲面とその周囲の平面との境界部は
表面張力により滑らかに接続され、境界部での光散乱が
大幅に低減される。
［実施例］
本発明の一実施例を第１図を用いて説明する。
ガス薄膜導波路１１が形成されたガラス基板１０に、マ
スク１２を密着して取り付ける（第１図（１））、マス
ク１２には所望の位置に半径的５００μｌの穴１３がお
いている。この穴１２の中にガラスとぬれ性の悪い材料
より成る直径２ＩＩｌｌ′ｎの球１４を置く（第１図（
２））。球１４の材料としては、例えば高密度のカーボ
ンを用いると良い。
スク１２を密着して取り付ける（第１図（１））、マス
ク１２には所望の位置に半径的５００μｌの穴１３がお
いている。この穴１２の中にガラスとぬれ性の悪い材料
より成る直径２ＩＩｌｌ′ｎの球１４を置く（第１図（
２））。球１４の材料としては、例えば高密度のカーボ
ンを用いると良い。
次に、カーボンヒータ１５の上で、ガラス基板１１をそ
の軟化温度まで加熱し、上からプレス板１６を用いて球
１４を押し当て（第１図（３））、プレス基板１６で所
定の深さだけ球１４を押し下げる。その後、ガラス基板
１０を徐冷し、球１４゜マスク１２を取り外す。これに
よりジオデシックレンズ１７が形成されたガラス基板１
０が得られる（第１図（４））。
の軟化温度まで加熱し、上からプレス板１６を用いて球
１４を押し当て（第１図（３））、プレス基板１６で所
定の深さだけ球１４を押し下げる。その後、ガラス基板
１０を徐冷し、球１４゜マスク１２を取り外す。これに
よりジオデシックレンズ１７が形成されたガラス基板１
０が得られる（第１図（４））。
上記により製作されたジオデシックレンズ１７は、ガラ
スの軟化温度で形成されるため、球面状凹部のレンズ曲
面とその周囲の平面との境界部１８は、第１図〔４）の
Ａ部の拡大断面図である第２図に示すように、ガラスの
表面張力により滑らかとなり、散乱がきわめて小さくな
る。
スの軟化温度で形成されるため、球面状凹部のレンズ曲
面とその周囲の平面との境界部１８は、第１図〔４）の
Ａ部の拡大断面図である第２図に示すように、ガラスの
表面張力により滑らかとなり、散乱がきわめて小さくな
る。
［発明の効果］
本発明では、加熱により軟化した状態のガラス基板に球
を押し付けるだけで製造できるため、−短時間で製造で
き量産に適しており、ジオデシックレンズを低価格で提
供できる。また、軟化状態でプレス成形するので、レン
ズ曲面とその周囲の平面との境界部が滑らかに接続され
ることとなり、境界部での光散乱が大幅に低減され、低
損失のジオデシックレンズが製造できる。
を押し付けるだけで製造できるため、−短時間で製造で
き量産に適しており、ジオデシックレンズを低価格で提
供できる。また、軟化状態でプレス成形するので、レン
ズ曲面とその周囲の平面との境界部が滑らかに接続され
ることとなり、境界部での光散乱が大幅に低減され、低
損失のジオデシックレンズが製造できる。
第１図は、本発明に係るジオデシックレンズの製造方法
の一実施例を示す工程図、第２図は第１図（４）のＡ部
の拡大断面図、第３図は従来のジオデシックレンズの製
造方法を示す斜視図、第４図は同製造方法により得られ
たジオデシックレンズの断面図である。 図中、１は基板、２は研磨用球、３は軸、４は導波路、
５はジオデシックレンズ、６は曲面と平面との境界部、
１０はガラス基板、１１はガラス薄膜導波路、１２はマ
スク、１３は穴、１４は球、１５はカーボンヒータ、１
６はプレス板、１７はジオデシックレンズ、１８は境界
部である。 特許出願人 日立電線株式会社 代理人弁理士 絹 谷 信 雄
の一実施例を示す工程図、第２図は第１図（４）のＡ部
の拡大断面図、第３図は従来のジオデシックレンズの製
造方法を示す斜視図、第４図は同製造方法により得られ
たジオデシックレンズの断面図である。 図中、１は基板、２は研磨用球、３は軸、４は導波路、
５はジオデシックレンズ、６は曲面と平面との境界部、
１０はガラス基板、１１はガラス薄膜導波路、１２はマ
スク、１３は穴、１４は球、１５はカーボンヒータ、１
６はプレス板、１７はジオデシックレンズ、１８は境界
部である。 特許出願人 日立電線株式会社 代理人弁理士 絹 谷 信 雄
Claims (1)
- ガラス薄膜導波路が形成されたガラス基板上に、所望の
位置に穴が形成されたマスクを密着させて取り付け、マ
スクの穴の中にガラスとぬれ性の悪い材料よりなる球を
置き、ガラス基板をその軟化温度まで加熱し、ガラス基
板上に置かれた球をプレスすることにより球を所定の深
さだけ軟化したガラス基板側へと押し込み、その後ガラ
ス基板を室温まで徐冷し、球およびマスクをガラス基板
から取り外すことによりジオデシックレンズを形成する
ようにしたことを特徴とするジオデシックレンズの製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26153687A JPH01105207A (ja) | 1987-10-19 | 1987-10-19 | ジオデシックレンズの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26153687A JPH01105207A (ja) | 1987-10-19 | 1987-10-19 | ジオデシックレンズの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01105207A true JPH01105207A (ja) | 1989-04-21 |
Family
ID=17363260
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26153687A Pending JPH01105207A (ja) | 1987-10-19 | 1987-10-19 | ジオデシックレンズの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01105207A (ja) |
-
1987
- 1987-10-19 JP JP26153687A patent/JPH01105207A/ja active Pending
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