JPH01107517A - 半導体基板の処理方法 - Google Patents

半導体基板の処理方法

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JPH01107517A
JPH01107517A JP62264488A JP26448887A JPH01107517A JP H01107517 A JPH01107517 A JP H01107517A JP 62264488 A JP62264488 A JP 62264488A JP 26448887 A JP26448887 A JP 26448887A JP H01107517 A JPH01107517 A JP H01107517A
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reaction tube
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wafer
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Yoshiko Mino
美濃 美子
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は半導体装置の処理方法に関し、特に縦型反応装
置を用いた半導体基板の処理方法に関する0 従来の技術 半導体装置を製造するための熱酸化炉やCVD装置等は
今だ反応管および加熱用ヒータを横に寝かせた横型反応
装置が主流である。横型反応装置の場合第6図に示すよ
うに数枚のウェハ1が一定間隔を保って垂直に立てられ
たキャリア2を反応管3に挿入するにあたり、ウェノ・
挿入口と相対する側よりパージ用ガス5として例えばN
2ガスを導入して、反応管内を不活性ガス奮囲気に保っ
ている。しかしながら一般に反応管3はそれを囲むヒー
タ4によって加熱されていることから、反応管の上層部
は暖められたN2ガスで満たされているが、一方下層部
はウェハ挿入時に巻き込んだ室温の冷えたムirが残り
、暖められて上層へ上がる。
従って反応管内は充分にN2置換されてはいない。
この状態の横型反応装置を用いて膜形成し、堆積膜と8
i基板との界面にできた酸化膜についてオージェ分析に
て調べた結果を第4図に示す。サンプルはベアーSi基
板の表面に存在する自然酸化膜をフッ硝酸でエツチング
、洗浄、乾燥したのち、600℃に加熱した反応管へ挿
入、SiH4ガスを供給し、一定条件でPo1y−3i
膜を形成したものである。加速電圧3 KeV、入射電
流4X10 ’ム真空度(I X10 ’Tonn、 
xフチレートへo八/min (for 5i02 )
でPo1y−8i膜表面よりスパッタエツチングしなか
らPo1y−3i/Si t7)界面に存在する0の検
知したものであるが、界面付近に多量の0が検知できる
ことから横型反応装置の酸素巻き込み状態がわかる。
そこで近年酸素巻き込みが少なく堆積膜の膜均一性の良
い縦型反応装置が注目されてきた。これは反応管および
加熱用ヒータを垂直に立てたもので数枚のウェハ1を一
定間隔を保ちほぼ水平にセットした状態のキャリア2を
反応管3に挿入するものである(第7図参照)。
第7図に示す従来の装置はウェハ1を反応管3の下部よ
り挿入するタイプのものであるが、この場合のパージガ
ス6は反応管上部よシ導入し下部よシ排気している。ガ
スが上から下へ流れることから反応管上層部から暖めら
れたパージガス6が充満し、下層へと充満度を高める。
一方、ウェハ挿入に際して巻き込んだ室温の冷たいAi
rは下方へ降りる。この状態の縦型反応装置を用いて膜
形成し、従来の例として先に述べた横型と同条件でサン
プルを作成、オージェ分析にて調べた。その結果を第8
図に示す。これによるとPo1ySi/Siの界面付近
に存在する0の検知値は先の横型反応装置を用いたサン
プルと比べて少ないことがわかる0 発明が解決しようとする問題点 このように堆積膜とSi基板との界面に酸化膜が存在す
ると、選択Depositionや注入工程の妨げ、ま
たコンタクト抵抗が高い原因になる。
問題点を解決するだめの手段 反応管下部のウェハ挿入口周辺にN2吹出部を設ける。
前記N2吹出部には小さい穴を複欽箇、所設け、個々の
吹出穴から吹き出されるN2はそれぞれが平行に流れ、
保たれるような穴形状にする。
またウェハをほぼ水平に重ねてセットしたキャリアを反
応管下部から挿入する際に、ウェハとほぼ平行に前記吹
出部よシN2ガスを吹きつけて、ウェハ間に存在する酸
素を除去しながら反応管ヘウエハを挿入する。
作用 反応管内が充分にN2パージされている状態の中へ、ウ
ェハ間の酸素が吹き出し除去され、N2に置換された状
態の複数のウェハが反応管内へ挿入されることで反応管
内への酸素巻き込みを防いだ状態で加熱、膜形成を行う
ことができる。
実施例 問題点を解決すべくして実施した本発明について第1図
を用いて説明する。
垂直に立てられた反応管3の上部からはパージ用N2ガ
ス6が下方にむかって流れておシ、反応管下部には排気
口を設けている。複数のウェハ(半導体基板)1はほぼ
水平に、一定間隔を保ってキャリア2にセットされ反応
管下方よシ挿入される。
反応管下部のウェハ挿入口には半弧状を有するN2吹出
細管6が設けられている。N2吹出細管6には複数のN
2吹出し用の小さい穴が設けられており、それぞれの吹
出穴から吹き出されるN2はそれぞれが平行に流れ、か
つこれが保たれるような穴形状になっている。さらにN
2の流れは挿入するウェハとほぼ平行になるように吹出
している。
このように、ウェハ間に存在する酸素をN2で吹き出し
完全に置換し斥状態でウェハを反応管へ挿入することに
より、急熱反応でできやすい酸化膜を、よシ薄膜に抑え
た状態で堆積膜を形成させる。
本実施例の方法を用いて従来例と同条件で膜形成を行っ
たサンプルについてオージェ分析にて調べた。その結果
を第2図に示す。これによると堆積膜であるPo1y−
8iとSi基板との界面付近に0は検知できなかった。
オージェ分析のリファレンスデータを第3図に示す。こ
れと本発明の方法を用いたサンプルの分析データ(第2
図参照)との比較において差異はなかった。
なお、本発明は従来の縦型反応装置および従来の横型装
置との比較において反応管内への酸素巻き込み量を抑え
堆積膜と基板との界面にできる酸化膜を極めて薄くでき
る基板の処理方法について述べているが、第4図に示す
ように横型反応装置でも反応管のウェハ挿入側よりガス
導入し、狭口側よシ排気するタイプのものであればN2
吹出細管をウェハ挿入口の上部に設け、吹出N2を上か
ら下へ流すことでウェハ挿入時のウェハ間に存在する酸
素はウェハ下方へ吹き出される。従ってこの状態で充分
にN2置換されている反応管内ヘウェハ挿入すれば、少
なくとも従来の横型反応装置よりは酸素巻き込み量が少
なく、抑えられることは言うまでもない。
発明の効果 本発明の方法を用いて半導体基板の処理を行うことによ
り、堆積膜と81基板との界面にできる界面酸化膜は自
然酸化膜程度の膜厚に抑えることができた。これはコン
タクト抵抗に低値を得、また選択Deposition
や注入工程に多大な効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の一実施例方法に用いた縦型反応装置の
装置構成図であり、第1図aは同装置を上方よシみた概
略平面図、第1図すは同側面よりみた断面図、第2図は
本発明の方法により得た半導体基板のオージェ分析デー
タ示す特性図、第3図はオージェ分析におけるリファレ
ンスデータを示す特性図、第4図は本発明方法の横型反
応装置への応用例を示す装置構成図であシ、第4図aは
同装置を側面よりみた断面図、第4図すは同ウェハ挿入
口側よりみた概略平面図、第5図は従来の横型反応装置
の側面よシみた断面図、第6図はそれを用い得た半導体
基板のオージェ分析データを示す特性図、第7図は従来
の縦型反応装置の側面よりみた断面図、第8図はそれを
用い得た半導体基板のオージェ分析データを示す特性図
である。 1・・・・・・ウェハ、2・・・・・・キャリア、3・
・・・・・反応管、4・・・・・・ヒータ、5・・・・
・・パージガス、6・・・・・・N2吹出細管。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか1名嫁 
   ローー詰198”1 ≦   。−一、180、ワ、 第4図 〜2 1−m−つエへ 第6図 スバ・ンタリソ7″日外?’、’i tlき)1−−−
ウェハ 4−一−じ一タ 5−−−八°−り刀′ス ウェハ轡入 第8図 スハ゛ヅタリン7”哨刊賢(l?F)

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)反応管端部の周辺部にN_2吹出部を設けて、ウ
    ェハをほぼ水平に重ねてセットしたキャリアを反応管下
    部から挿入するに際し、前記ウェハとほぼ平行に前記吹
    出部よりN_2ガスを吹きつけて前記ウェハ間に存在す
    る酸素を除去しながら前記反応管へ前記ウェハを挿入す
    ることにより、前記反応管内の酸素巻き込みを防いだ状
    態で膜形成を行うようにしてなる半導体基板の処理方法
  2. (2)反応管を垂直に立て、N_2パージガスを反応管
    上部から供給し下部で排気する特許請求の範囲第1項記
    載の半導体基板の処理方法。
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Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61208218A (ja) * 1985-03-13 1986-09-16 Toshiba Corp 縦型拡散炉装置
JPS6468921A (en) * 1987-09-09 1989-03-15 Tel Sagami Ltd Heat treatment of semiconductor wafer
JPS6444627U (ja) * 1987-09-11 1989-03-16

Patent Citations (3)

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JPS6444627U (ja) * 1987-09-11 1989-03-16

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