JPH01107922A - バーの平打曲げ加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は扁平な短形又は中心角の小さい扇形等の扁平
断面を持つ帯状のバーをその短辺を内側と外側にして（
いわゆるエツジワイズに）平らな面内で曲げ加工するバ
ーの千打曲げ加工装置に関する。例えば配電盤、電力変
換装置等における導体を扁平なバー材から平打曲げして
Ｌ字状又はコ字状等に屈曲させて形成する際に、この発
明は利用される。

〔従来の技術〕

扁平断面を持つ帯状のバーをその長辺を内側と外側にし
て曲げることは容易であるが短辺を内側と外側にして曲
げることは扁平度が大きくなるほど困難になる。従って
薄い板の平面内でＬ字状又はコ字状等に屈曲した形状の
導体バーを得るには、従来はその形状に対応した打抜き
型を用いてプレス加工するか、真直な帯状のバーを溶接
又はリベット接続して屈曲部を形成するようにしていた
。

〔発明が解決しようとする問題点〕

前記の従来の技術において、プレス加工するものでは破
材が多く出て材料の歩止りが悪く、また多種少量生産に
は向かない。溶接等で屈曲部を接続するものでは多種少
量生産にはよいが加工工数が大きくなる。

この発明は扁平度の大きいバー材をエツジワイズに平打
ち曲げ加工できる装置を実現することを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

この発明の構成は、バーの手打曲げ加工装置において、
コ字状断面の凹部を外周に開放した環状の押えリングを
基板上の芯金に着脱自在に取付け、前記凹部の軸方向隙
間をここに介挿されるバーの厚さよりわずかに大きくし
、このバーの外縁を前記押えリングの近くで受け止める
受金を前記バーの幅に応じて位置を調整可能に前記基板
に固定し、前記凹部の小径部半径に前記バーの幅を加え
た半径よりわずかに大きい半径の円に外接するローラを
前記芯金に回転可能に取付けたハンドルに固定する。

〔作用〕

第１図及び第２図において、環状の押えリング１１の凹
部１０にバー１２を介挿したとき、凹部１０の小径部半
径Ｒ，にバー１２の幅Ｂを加えた半径Ｒｔ　　（Ｒｇ　
＝Ｒ１＋Ｂ）よりわずかな寸法Ｓ（図示しない）だけ大
きい半径の円にローラ２５が（当板２６を用いるときは
その厚さを含んだ寸法が）外接する寸法となっている。

したがって第２図で凹部１０の小径部（中間リング８の
外径部）がバー１２の内縁に対する力の作用点Ｍとロー
ラ２４　（当板２６を用いるときはこれを含む）がバー
１２の外縁に対する力の作用点Ｎとについてみると、芯
金３の円周方向に見てＮはＭより前記寸法Ｓに応じた分
の進んだ角を持つ。そこでハンドル１４を回動させると
バー１２はＭ及びＮに作用する力で曲げモーメントを受
け曲げられる。ハンドル１４を更に回動ずればバー１２
は凹部１０の小径部（中間リング８の外径部）に沿った
曲率で変形する。その際、バー１２は凹部１０の小径部
のＰ点と受金２８のＱ点とで前記曲げモーメントを受け
止め、それよりストッパ３１側のバー１２は変形しない
。横ふれ防止ピン３７は補助的に作用するのみであり、
なくてもよい。こうして扁平なバー１２が手打曲げされ
るとき、その外縁側は引張り力を受けて手打の平面内か
ら逃げようとするが、凹部１０の軸方向隙間はバー１２
の幅よりわずかに大きいだけなので前記逃げを防ぐ。図
示のものはバー１２の外縁より凹部１０の外径が後退し
ているが、点Ｎに近い所まで出ていてもよい。

バー１２の厚さ、幅及び曲率半径の様々な組合せに対し
ては、着脱自在な押えリング１１を交換し、受金２８の
位置を調整して行う。

〔実施例〕

第１図はこの発明の実施例の要部を示す断面図であって
、第２図のＩ−ｆ断面図であり、第２図は第１図の■−
■断面図であり、第３図は前記実施例の全体を示す上面
図である。

これらの図において、図示しない支持台の上に固定され
た細長い基板１の中央付近には小さい半円と大きい半円
とからなる逃し部２が刻設され、その中心の穴に芯金３
がその胴材４を上にして挿通されている。芯金３の下端
にはねじが創設されていてワッシャ５を介して雌ねじを
設けた下ノブ６を締め付けることにより芯金３が前記基
板１に直立して固定される。前記胴材４に嵌合し、前記
逃し部２の小さい半円に隙を設けて環状の下リング７が
装着され、その上に小径の中間リング８、更にその上に
下リング７と外径が同一な上リング９が芯金３に嵌合す
るように装着される。こうして下リング７、中間リング
８及び上リング９はコ字状断面の凹部１０を外周に開放
した環状の押えリング１１を形成し、この押えリング１
１の前記凹部１０の軸方向隙間は、ここに装着して手打
曲げしようとするバー１２の厚みより大きくなっている
。なお図では前記凹部１０よりバー１１の幅がわずかに
突出しているが、少し引き込んでいてもよい。また下リ
ング７はピン１３で回り止めされている。

前記上リング９の上方、すなわち押えリング１１の上方
にはハンドル１４がその上下にスラスト軸受１５を備え
て装着され、芯金３に対し回転可能になっている。そし
て芯金３の上端に創設したねじにカラー１６及びワッシ
ャ１７を介して雌ねじを設けた上ノブ１８を締め付ける
ようになっている。この上ノブ１８を締め付けると芯金
３に装着した前記下リング７、中間リング８及び上リン
グ９が軸方向に強固に固定され、前記ハンドル１４のみ
が軽く回転可能とされる。

ハンドル１４の回転中心から離れた所にはカラー２１を
介しナツト２２でローラ軸２３が固定され、その周りに
転動体２４を介してローラ２５が回転可能に設けられて
いる。第２図に示すように前記凹部１０の小径部すなわ
ち中間リング８の外径の半径Ｒ５と前記バー１２の幅Ｂ
とを加えてなる半径Ｒ１よりわずかに大きい半径に外接
するように前記ローラ２５が位置するようになっている
。

もっともバー１２とローラ２５との間にバーを傷つけな
いための図示する当板２６を設ければ、その厚さを含ん
で外接させる。ローラ２５から円周上に少し離れ、バー
１２の外縁に接するようにバーの幅に応じて長穴２７で
位置を調整可能な受金２８がねじ２９で基板１に固定さ
れている。

以上が芯金３の付近の構造であり、次に第３図を主に参
照して全体の構造を説明する。中間リング８の外径と当
金２６とで平行面ばしようとする部分を挟持されたバー
１２の端部は、ス）７バ３１の端面３１ａに当接して位
置が決められ、ストッパ３１の上部に固定したチャック
３２のレバー３３を回わすとねし作用で固定されるよう
になっている。前記ストッパ３１は基板１の縁と中央の
溝３４とに沿ってスライドするようになっていて、その
先端の指針を長さ目盛を刻んで零点を芯金３の中１５に
設定したゲージ３５に合せて位置を決め、レバー３６を
回わしてねじ作用で固定される。なおゲージ３５はバー
１２の曲げ側にも設けられる。

ストッパ３１と前記受金２８との間には頭付の横ふれ防
止ピン３７が前記類がバー１２の縁に当接するように位
置し、基板１の図示しない穴に落し込んで装置されるよ
うになっている。前記機ふれ防止ピン３７の頭の寸法の
異るものに交換してバー１２の幅に対応させる。芯金３
に関し、受金２８の反対側には長大で位置を調整可能な
曲げストッパ３８がねじ３９で基板１に固定され、曲げ
られて来るバー１２が当接して曲げを停止するようにな
っている。

次に前記の構造を持つ実施例の平行面げ加工装置の使用
方法を説明する。ハンドル１４を回動させるとバー１２
は第２図に示すＭ、Ｎに作用する曲げモーメントを受け
平行面げされることは前述の〔作用〕の項で詳述したと
おりである。そこでバーを平行面げする全作業方法を説
明する。

芯金３は下ノブ６により基板１に常時固定されている。

平行面げしようとするバー１２の厚さ、幅及び曲率半径
に見合った下リング７、中間リング８及び上リング９を
選び出して、順次、芯金３に装着する。前記幅及び曲率
半径に見合ったローラ２５等を固定したハンドル１４を
２個のスラスト軸受１５とともに芯金３に装着し、カラ
ー１６、ワッシャ１７を介して上ノブ１８を強く締めつ
ける。これで芯金３を中心にした主要な治具の装着が終
る。第３図も参照して、バー１２の取付に先立ち、バー
１２の平行面げ部から端面までの所望の寸法に合せてス
トッパ３１の先端の指針をゲージ３５の目盛に合せレバ
ー３６で固定する。バー１２を凹部１０に介挿し中間リ
ング８の外径に当てながらバー１２の端面をストッパ３
１の端面３１ａに当ててチャック３２のレバー３３でバ
ー１２の端面を固定する。この時ハンドル１４はローラ
２５が受金２８に最接近する位置にしておく。受金２８
を長穴２７に沿って動かし受金２８でバー１２を凹部１
０の小径部（中間リング８の外径部）に強く押し当て、
ねじ２９を固く締めて受金２８を基板１に固定する０頭
の寸法を選んで横ふれ防止ピン３７をバー１２に当るよ
うに基板１の穴に落し込めば、バー１２の取付が終る。

この装置は平行面げ角度を９０°以外にも選ぶことがで
き、曲げ角度ストッパ３８の位置を調整してねじ３９で
基板１に固定する。

ハンドル１４を回わしローラ２５でバー１２を平行面げ
して行き、ストッパ３８にバー１２が当ったらハンドル
操作を止める。この時銅板等の当板２６を用いるとバー
に傷がつかない。当板の飛び出しに注意する。なおバー
１２のスプリングバックを考慮してストッパ３８の位置
を決める。ハンドル１４を元の位置に戻し、上ノブ１８
を少し緩め、チャック３２を緩めると、平行面げされた
バー１２がこの装置から取外しでき、全作業が完了する
。この特上ノブ１８は芯金３から完全には外さなくてよ
く、そうすると次の曲げにすぐ入れる。また凹部１０の
軸方向隙間を大きめにすると、平行面げされたバーの平
坦度が少し損なわれるが、上ノブ１８を緩めなくてもバ
ーを取外せる。バー１２は基板１に逃し部２を除いて全
面が平らに当っていて、ローラ２５がバー１２の外縁を
軸方向に充分覆うように逃し部２が設けられている。チ
ャック３２を締めつけないとバー１２の端面が加工後に
ストッパ３１の端面３１ａから少し離れるが、これを見
込むことができるのでチャック３２を用いないと多量の
バーを同一寸法に加工するときは作業が早い。すでに１
個所を平行面げしたバーの一辺をストッパ３１に当てが
って更に別の個所を曲げてＬ字状のみならずコ字状等に
屈曲して、様々な形状の導体バーを形成することができ
る。

比較的薄いバーの時は複数個を同時に平行面げする。バ
ー１２の厚さ、幅及び曲率半径に応じた押えリング１１
とローラ２５付のハンドル１４の選択リストを用意する
とよい。

前記実施例の変形をすでに示唆したことも含め説明する
。押えリング１１と基板１とが嵌合する部分の芯金３の
断面は円形に限らず多角形にしてもよく、ハンドル１４
と２個のスラスト軸受の内側にスリーブを設けてカート
リッジ状にして芯金３に装着しやすいようにしてもよい
。ローラ軸２３が嵌め込まれるハンドル１４の穴を長大
にして調整可能とし、カラー２１とハンドル１４の当接
面にのこ刃状のセレーションを設けて強固にナツト２２
を締めて位置を決めれば、ハンドルの種類が少くてよい
。下リング７、中間リング８及び上リング９を軸方向に
ルーズになる様にしてこれらの内側にスリーブを設けて
カートリッジ状にすることもできる。その際、芯金３の
胴材４は基Ｆｉ１の逃し部２に落し込むようにする。バ
ー１２の平行面げにより中立面より外縁に向っては厚さ
が減少し、内縁に向っては増加することと、バー１２の
装置への取付とを考慮して、上リングと下リングの凹部
ｌＯを形成する面の前記中立面に相当する半径より内側
を皿状にへこますとよい。中間リング８をやや薄くシ、
適宜な個所、例えば上リング９との間に強い皿ばねを介
挿すると平地度がよく、取外しやすい。曲げ加工後のバ
ーの取外しが固くならないように寸法を選べば、押えリ
ング１１を一個の部材から切削加工等で創成すると、交
換等が便利になる。押えリング１１と凹部１０とは、そ
の環状の形のうちその装着と平行面げに関係ない部分が
あって適宜変形できる。ハンドル１４を電動機又は油圧
モータで駆動しても何らさしつかえない。その際、ハン
ドル１４に固定した芯金３を基板１の裏面から駆動する
ようにするとよい。

〔発明の効果〕

この発明は、着脱自在な環状の押えリングの凹部にバー
を装着し、押えリングの周りのローラを所定の半径で回
動させて平行面げ加工するようにしたので、扁平度の大
きいバーに適用した場合でも、バーが凹部に拘足されて
平行面げの平坦度が確保されるという効果がある。

適切な曲げモーメントを生じるようにローラの回転半径
が定められているのでローラの回動トルクは少さく、バ
ーを緩やかに平行面げして、仕上りが良好となり、押え
リングの周辺が簡潔なのでＬ字状のほかコ字状等の複数
個所に平行面げした導体バーを得ることができるという
効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の実施例の要部を示す断面図であって
、第２図のＩ−１断面図であり、第２図は第１図のｎ−
ｎ断面図であり、第３図は前記実施例の全体を示す上面
図である。 １・・・基板、３・・・芯金、４・・・胴材、７・・・
下リング、８・・・中間リング、９・・・上リング、１
０・・・凹部、１１・・・押工リング、１２・・・バー
、１４・・・ハンドル、１８・・・上ノブ、２５・・・
ローラ、２６・・・当板、２８・・・受金、３１・・・
ストッパ、３２・・・チャック、３５・・・ゲージ、３
７・・・横ふれ防止ピン、３８・・・曲げストッパ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １）コ字状断面の凹部を外周に開放した環状の押えリン
   グを基板上の芯金に着脱自在に取付け、前記凹部の軸方
   向隙間をここに介挿されるバーの厚さよりわずかに大き
   くし、このバーの外縁を前記押えリングの近くで受け止
   める受金を前記バーの幅に応じて位置を調整可能に前記
   基板に固定し、前記凹部の小径部半径に前記バーの幅を
   加えた半径よりわずかに大きい半径の円に外接するロー
   ラを前記芯金に回転可能に取付けたハンドルに固定する
   ことを特徴とするバーの平打曲げ加工装置。