JPH06170448A - 曲げ型 - Google Patents
曲げ型Info
- Publication number
- JPH06170448A JPH06170448A JP14375892A JP14375892A JPH06170448A JP H06170448 A JPH06170448 A JP H06170448A JP 14375892 A JP14375892 A JP 14375892A JP 14375892 A JP14375892 A JP 14375892A JP H06170448 A JPH06170448 A JP H06170448A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- punch
- die
- metal plate
- inclined surface
- cutting edge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】90度以下の小さな曲げ角度で金属板を曲げて、
スプリングバックの影響を極力小さくする。 【構成】刃先側面に90度以下の角度の傾斜面を有するポ
ンチ１を傾斜面で案内しながら回動させてダイ２の上記
角度と同じ角度の勾配を有するダイ穴に押し込んで金属
板を90度以下の角度で曲げ加工する。このポンチ１を押
し込むときに、抜止めつばの上面先端に逃げ部を設け、
上面の有効刃先側面の傾斜面の延長線との交点を支点と
しながら回動する。
スプリングバックの影響を極力小さくする。 【構成】刃先側面に90度以下の角度の傾斜面を有するポ
ンチ１を傾斜面で案内しながら回動させてダイ２の上記
角度と同じ角度の勾配を有するダイ穴に押し込んで金属
板を90度以下の角度で曲げ加工する。このポンチ１を押
し込むときに、抜止めつばの上面先端に逃げ部を設け、
上面の有効刃先側面の傾斜面の延長線との交点を支点と
しながら回動する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明はプレス曲げに使用する
曲げ型、特にＬ字曲げやＵ字曲げ等におけるスプリング
バックの防止に関するものである。
曲げ型、特にＬ字曲げやＵ字曲げ等におけるスプリング
バックの防止に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】金属板を90度の角度でＬ字曲げした場
合、スプリングバックにより90度で曲げたつもりの製品
が例えば95度で曲がってしまう。このためヤゲン曲げに
おいては90度のＶ字形のみぞを有する下型に対して上型
を曲げる材料にもよるが88度ぐらいに加工し、金属板を
90度より小さな角度に曲げてスプリングバックによる影
響を防止している。
合、スプリングバックにより90度で曲げたつもりの製品
が例えば95度で曲がってしまう。このためヤゲン曲げに
おいては90度のＶ字形のみぞを有する下型に対して上型
を曲げる材料にもよるが88度ぐらいに加工し、金属板を
90度より小さな角度に曲げてスプリングバックによる影
響を防止している。
【０００３】また、ポンチとダイを有する曲げ型を使用
して金属板をＬ字曲げする場合には、金属板を90度より
小さな角度に曲げることができないため、例えば、図５
に示すようにダイ２の肩に曲げる金属板３の板厚の１／
10程度突出した幅１ｍｍ程度の小さな縁５１を設け、こ
のダイ２の中にポンチ１により金属板３を押し込んで、
金属板３の曲げ部に強い圧縮力を加えて打ち込み部を形
成し、スプリングバックの影響を小さくしたり、ポンチ
側に種々の工夫をこらしたりしている。
して金属板をＬ字曲げする場合には、金属板を90度より
小さな角度に曲げることができないため、例えば、図５
に示すようにダイ２の肩に曲げる金属板３の板厚の１／
10程度突出した幅１ｍｍ程度の小さな縁５１を設け、こ
のダイ２の中にポンチ１により金属板３を押し込んで、
金属板３の曲げ部に強い圧縮力を加えて打ち込み部を形
成し、スプリングバックの影響を小さくしたり、ポンチ
側に種々の工夫をこらしたりしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記のようにダイ２の
肩に突出した縁５１を設けた場合にはスプリングバック
の影響を小さくすることはできるが、多量の金属板を曲
げると特に縁５１の摩耗等が激しく、曲げ型の強度を維
持することが困難でった。
肩に突出した縁５１を設けた場合にはスプリングバック
の影響を小さくすることはできるが、多量の金属板を曲
げると特に縁５１の摩耗等が激しく、曲げ型の強度を維
持することが困難でった。
【０００５】また、ポンチ側に種々の工夫をこらして
も、金属板をＬ字曲げに加工する場合、90度以下の小さ
な曲げ角度に曲げることは困難であるため、スプリング
バックに関しては決定的な対策はできながった。
も、金属板をＬ字曲げに加工する場合、90度以下の小さ
な曲げ角度に曲げることは困難であるため、スプリング
バックに関しては決定的な対策はできながった。
【０００６】この発明はかかる短所を解消するためにな
されたものであり、90度以下の小さな曲げ角度で金属板
を曲げることによりスプリングバックの影響を極力小さ
くすることができる曲げ型を得ることを目的とするもの
である。
されたものであり、90度以下の小さな曲げ角度で金属板
を曲げることによりスプリングバックの影響を極力小さ
くすることができる曲げ型を得ることを目的とするもの
である。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明に係る曲げ型
は、上端部に加工物側にのみ突出した抜止めつばを有
し、有効刃先側面は加工物の曲げ角度に応じて定められ
る90度以下の角度で中心側に傾斜した傾斜面からなり、
有効刃先側面と抜止めつば間の側面は有効刃先側面と逆
の勾配を有する傾斜面からなり、有効刃先側面と相対す
る側面の先端部にはポンチの押し込み長さと加工物の曲
げ長さから計算して得られる勾配の傾斜面を有し、抜止
めつばの上面の有効刃先側面の傾斜面の延長線との交点
から抜止めつばの先端部の間には有効刃先側面の傾斜面
と同じ勾配で下方向に傾斜した傾斜面で形成した逃げ部
を有する角状のポンチと、該ポンチの刃先部の側面傾斜
面と平行な傾斜面を有するダイ穴を有するダイとを備え
たことを特徴とする。
は、上端部に加工物側にのみ突出した抜止めつばを有
し、有効刃先側面は加工物の曲げ角度に応じて定められ
る90度以下の角度で中心側に傾斜した傾斜面からなり、
有効刃先側面と抜止めつば間の側面は有効刃先側面と逆
の勾配を有する傾斜面からなり、有効刃先側面と相対す
る側面の先端部にはポンチの押し込み長さと加工物の曲
げ長さから計算して得られる勾配の傾斜面を有し、抜止
めつばの上面の有効刃先側面の傾斜面の延長線との交点
から抜止めつばの先端部の間には有効刃先側面の傾斜面
と同じ勾配で下方向に傾斜した傾斜面で形成した逃げ部
を有する角状のポンチと、該ポンチの刃先部の側面傾斜
面と平行な傾斜面を有するダイ穴を有するダイとを備え
たことを特徴とする。
【０００８】
【作用】この発明においては、刃先側面に90度以下の角
度の傾斜面を有するポンチを、傾斜面で案内しながら回
動させてダイの上記角度と同じ角度の勾配を有するダイ
穴に押し込んで金属板を90度以下の角度で曲げ加工す
る。このポンチを押し込むときに、抜止めつばの上面先
端に逃げ部を設け、上面の有効刃先側面の傾斜面の延長
線との交点を支点としながら回動する。
度の傾斜面を有するポンチを、傾斜面で案内しながら回
動させてダイの上記角度と同じ角度の勾配を有するダイ
穴に押し込んで金属板を90度以下の角度で曲げ加工す
る。このポンチを押し込むときに、抜止めつばの上面先
端に逃げ部を設け、上面の有効刃先側面の傾斜面の延長
線との交点を支点としながら回動する。
【０００９】また、ポンチを押し込んだときに有効刃先
側面と抜止めつばとの間にある逆の勾配の傾斜面でポン
チの押し込み量を調整する。
側面と抜止めつばとの間にある逆の勾配の傾斜面でポン
チの押し込み量を調整する。
【００１０】
【実施例】図１はこの発明の一実施例を示す断面図であ
る。図に示すように、ボンチ１の上端部には有効刃先側
面４側にのみ突出した抜止めつば５を有する。有効刃先
側面４は刃先６から加工物の曲げ角度に応じて定められ
る90度以下の角度αで中心側に傾斜した傾斜面からな
り、有効刃先側面４と抜止めつば５間の側面７は有効刃
先側面４と逆の勾配を有する傾斜面からなる。また、有
効刃先側面４と相対する側面８の先端部９にはポンチ１
の押し込み長さと金属板３の曲げ長さから計算して得ら
れる勾配の傾斜面を有する。抜止めつば５の上面の有効
刃先側面４の傾斜面の延長線との交点１０と抜止めつば
５の先端部の間には有効刃先側面４の傾斜面と同じ勾配
で下方向に傾斜した傾斜面５ａで形成した逃げ部を有す
る。また、ダイ２のダイ穴１１にはポンチ１の有効刃先
側面４と平行な傾斜面を有する。
る。図に示すように、ボンチ１の上端部には有効刃先側
面４側にのみ突出した抜止めつば５を有する。有効刃先
側面４は刃先６から加工物の曲げ角度に応じて定められ
る90度以下の角度αで中心側に傾斜した傾斜面からな
り、有効刃先側面４と抜止めつば５間の側面７は有効刃
先側面４と逆の勾配を有する傾斜面からなる。また、有
効刃先側面４と相対する側面８の先端部９にはポンチ１
の押し込み長さと金属板３の曲げ長さから計算して得ら
れる勾配の傾斜面を有する。抜止めつば５の上面の有効
刃先側面４の傾斜面の延長線との交点１０と抜止めつば
５の先端部の間には有効刃先側面４の傾斜面と同じ勾配
で下方向に傾斜した傾斜面５ａで形成した逃げ部を有す
る。また、ダイ２のダイ穴１１にはポンチ１の有効刃先
側面４と平行な傾斜面を有する。
【００１１】ポンチ１はポンチプレ−ト１２の段付きの
取付穴１３に刃先６から挿入され、抜止めつば５で支持
されている。このポンチ１の上面はポンチホルダ１４で
押えられ、刃先先端部はポンチプレ−ト１２にスプリン
グ１５を介して取り付けられたストリッパプレ−ト１６
のガイド穴１７に挿入されている。ダイ３はストリッパ
プレ−ト１６から所定距離隔てた位置に配置されている
ダイプレ−ト１８に取り付けられている。
取付穴１３に刃先６から挿入され、抜止めつば５で支持
されている。このポンチ１の上面はポンチホルダ１４で
押えられ、刃先先端部はポンチプレ−ト１２にスプリン
グ１５を介して取り付けられたストリッパプレ−ト１６
のガイド穴１７に挿入されている。ダイ３はストリッパ
プレ−ト１６から所定距離隔てた位置に配置されている
ダイプレ−ト１８に取り付けられている。
【００１２】上記のように構成された曲げ型で金属板３
をＬ字曲げ加工するときの動作を図２、図３の工程を示
す断面図を参照して説明する。
をＬ字曲げ加工するときの動作を図２、図３の工程を示
す断面図を参照して説明する。
【００１３】図１に示すようにダイプレ−ト１８の所定
の位置に加工する金属板３を置いてポンチホルダ１４を
例えば油圧装置で押し下げる。この押し下げによりスト
リッパプレ−ト１６が金属板３に当り、スプリング１５
の圧縮力でストリッパプレ−ト１６が金属板３を押圧し
て金属板３をダイ２の上面に密着させる。さらにポンチ
ホルダ１４を押し下げると、図２に示すように、ポンチ
１は中心側に傾斜した有効刃先側面４がストリッパプレ
−ト１６のガイド穴１７の先端部に案内され、他方の側
面８の傾斜した先端部９がダイ穴１１の傾斜面に案内さ
れて、上面の有効刃先側面４の傾斜面の延長線との交点
１０を支点として回動しながら、刃先６をダイ穴１１に
押し込み、金属板３を曲げ始める。そしてポンチ１の有
効刃先側面４の上端部が、図３に示すように、ストリッ
パプレ−ト１６のガイド穴１７の先端部に達するまで、
ポンチ１は上記回動をしながらダイ穴１１内に押し込ま
れ、金属板３を90度より小さな角度で曲げる。
の位置に加工する金属板３を置いてポンチホルダ１４を
例えば油圧装置で押し下げる。この押し下げによりスト
リッパプレ−ト１６が金属板３に当り、スプリング１５
の圧縮力でストリッパプレ−ト１６が金属板３を押圧し
て金属板３をダイ２の上面に密着させる。さらにポンチ
ホルダ１４を押し下げると、図２に示すように、ポンチ
１は中心側に傾斜した有効刃先側面４がストリッパプレ
−ト１６のガイド穴１７の先端部に案内され、他方の側
面８の傾斜した先端部９がダイ穴１１の傾斜面に案内さ
れて、上面の有効刃先側面４の傾斜面の延長線との交点
１０を支点として回動しながら、刃先６をダイ穴１１に
押し込み、金属板３を曲げ始める。そしてポンチ１の有
効刃先側面４の上端部が、図３に示すように、ストリッ
パプレ−ト１６のガイド穴１７の先端部に達するまで、
ポンチ１は上記回動をしながらダイ穴１１内に押し込ま
れ、金属板３を90度より小さな角度で曲げる。
【００１４】ポンチ１の有効刃先側面４の上端部がスト
リッパプレ−ト１６のガイド穴１７の先端部に達する
と、有効刃先側面４と抜止めつば５間の側面７がストリ
ッパプレ−ト１６のガイド穴１７の側面に当りポンチ１
の回動を抑制し、ポンチ１の余分な押し下げを停止させ
ることができる。そこで有効刃先側面４に応じた長さ分
だけポンチ１を押し下げた後に、ダイプレ−ト１８を上
昇させると、ポンチ１は押し下げのときとは逆の方向に
回動しながら上昇してダイ穴１１から抜ける。
リッパプレ−ト１６のガイド穴１７の先端部に達する
と、有効刃先側面４と抜止めつば５間の側面７がストリ
ッパプレ−ト１６のガイド穴１７の側面に当りポンチ１
の回動を抑制し、ポンチ１の余分な押し下げを停止させ
ることができる。そこで有効刃先側面４に応じた長さ分
だけポンチ１を押し下げた後に、ダイプレ−ト１８を上
昇させると、ポンチ１は押し下げのときとは逆の方向に
回動しながら上昇してダイ穴１１から抜ける。
【００１５】このようにして金属板３を90度より小さな
角度で曲げることができる。また、金属板３を90度の角
度でＬ字曲げするときは、ポンチ１の有効刃先側面４の
角度αとダイ穴１１の傾斜面の角度をスプリングバック
を見込んだ角度にすることにより、金属板３を精度良く
Ｌ字曲げ加工することができる。
角度で曲げることができる。また、金属板３を90度の角
度でＬ字曲げするときは、ポンチ１の有効刃先側面４の
角度αとダイ穴１１の傾斜面の角度をスプリングバック
を見込んだ角度にすることにより、金属板３を精度良く
Ｌ字曲げ加工することができる。
【００１６】また、金属板３をＬ字曲げする場合に従来
例のように金属板３の曲げ部に強い圧縮力を加えて打ち
込み部を形成する必要がないから、小さな押下力で金属
板３を曲げ加工することができる。
例のように金属板３の曲げ部に強い圧縮力を加えて打ち
込み部を形成する必要がないから、小さな押下力で金属
板３を曲げ加工することができる。
【００１７】なお、上記実施例はポンチ１の有効刃先側
面４を１つの傾斜面で形成した場合について説明した
が、図４に示すように、有効刃先側面４に段差を設け、
段差の角部４ａを円弧状とし、ダイ２の肩部も円弧状に
することにより、金属板３の曲げ部を円弧状にすること
もできる。
面４を１つの傾斜面で形成した場合について説明した
が、図４に示すように、有効刃先側面４に段差を設け、
段差の角部４ａを円弧状とし、ダイ２の肩部も円弧状に
することにより、金属板３の曲げ部を円弧状にすること
もできる。
【００１８】また、上記実施例は金属板３をＬ字曲げす
る場合について説明したが、上記ポンチ１とダイ２を２
セット設けることによりＵ字曲げにも同様に適用するこ
とができる。
る場合について説明したが、上記ポンチ１とダイ２を２
セット設けることによりＵ字曲げにも同様に適用するこ
とができる。
【００１９】
【発明の効果】この発明は以上説明したように、刃先側
面に90度以下の角度の傾斜面を有するポンチを、傾斜面
で案内しながら回動させて傾斜したダイ穴に押し込んで
金属板を曲げ加工することにより、金属板を１回の曲げ
加工で90度以下の角度に曲げることができる。
面に90度以下の角度の傾斜面を有するポンチを、傾斜面
で案内しながら回動させて傾斜したダイ穴に押し込んで
金属板を曲げ加工することにより、金属板を１回の曲げ
加工で90度以下の角度に曲げることができる。
【００２０】このように金属板を90度以下の角度に曲げ
加工することができるから、金属板の曲げ角度を材質に
応じてスプリングバックを見込んだ角度にすることによ
り、金属板を正確に90度のＬ字状に曲げることができ
る。
加工することができるから、金属板の曲げ角度を材質に
応じてスプリングバックを見込んだ角度にすることによ
り、金属板を正確に90度のＬ字状に曲げることができ
る。
【図１】この発明の実施例を示す断面図である。
【図２】上記実施例の動作工程を示す断面図である。
【図３】上記実施例の動作工程を示す断面図である。
【図４】他の実施例を示す断面図である。
【図５】従来例を示す断面図である。
１ ボンチ ２ ダイ １２ ポンチプレ−ト １６ ストリッパプレ−ト １８ ダイプレ−ト
Claims (1)
- 【請求項１】 上端部に加工物側にのみ突出した抜止め
つばを有し、有効刃先側面は加工物の曲げ角度に応じて
定められる90度以下の角度で中心側に傾斜した傾斜面か
らなり、有効刃先側面と抜止めつば間の側面は有効刃先
側面と逆の勾配を有する傾斜面からなり、有効刃先側面
と相対する側面の先端部にはポンチの押し込み長さと加
工物の曲げ長さから計算して得られる勾配の傾斜面を有
し、抜止めつばの上面の有効刃先側面の傾斜面の延長線
との交点から抜止めつばの先端部の間には有効刃先側面
の傾斜面と同じ勾配で下方向に傾斜した傾斜面で形成し
た逃げ部を有する角状のポンチと、該ポンチの刃先部の
側面傾斜面と平行な傾斜面を有するダイ穴を有するダイ
とを備えたことを特徴とする曲げ型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4143758A JP2563036B2 (ja) | 1992-05-11 | 1992-05-11 | 曲げ型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4143758A JP2563036B2 (ja) | 1992-05-11 | 1992-05-11 | 曲げ型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06170448A true JPH06170448A (ja) | 1994-06-21 |
| JP2563036B2 JP2563036B2 (ja) | 1996-12-11 |
Family
ID=15346342
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4143758A Expired - Lifetime JP2563036B2 (ja) | 1992-05-11 | 1992-05-11 | 曲げ型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2563036B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106915065A (zh) * | 2017-05-03 | 2017-07-04 | 重庆市益源捷科技有限公司 | Pc薄板材料折弯装置 |
| CN117733921A (zh) * | 2023-12-20 | 2024-03-22 | 昆山鸣朋纸业有限公司 | 一种用于裁切瓦楞纸板的组合刀具 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104923659A (zh) * | 2014-03-19 | 2015-09-23 | 上海强精金属制品有限公司 | 用于空调顶板的折弯角度可调的折弯模具 |
| CN104923658A (zh) * | 2014-03-19 | 2015-09-23 | 上海强精金属制品有限公司 | 一种用于空调仕切板的旋转折弯模具 |
-
1992
- 1992-05-11 JP JP4143758A patent/JP2563036B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106915065A (zh) * | 2017-05-03 | 2017-07-04 | 重庆市益源捷科技有限公司 | Pc薄板材料折弯装置 |
| CN106915065B (zh) * | 2017-05-03 | 2023-08-04 | 重庆市益源捷科技有限公司 | Pc薄板材料折弯装置 |
| CN117733921A (zh) * | 2023-12-20 | 2024-03-22 | 昆山鸣朋纸业有限公司 | 一种用于裁切瓦楞纸板的组合刀具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2563036B2 (ja) | 1996-12-11 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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