JPH01107940A - 環状部品の製造方法 - Google Patents
環状部品の製造方法Info
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- JPH01107940A JPH01107940A JP26541687A JP26541687A JPH01107940A JP H01107940 A JPH01107940 A JP H01107940A JP 26541687 A JP26541687 A JP 26541687A JP 26541687 A JP26541687 A JP 26541687A JP H01107940 A JPH01107940 A JP H01107940A
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 20
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 7
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 5
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 4
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 7
- 238000010273 cold forging Methods 0.000 description 3
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
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- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は自動車のオートマチックトランスミッションに
用いられるクラッチ板等のように、少くとも外周に凹凸
部が形成された環状部品を、歩留り良く製造するための
環状部品の製造方法に関する。
用いられるクラッチ板等のように、少くとも外周に凹凸
部が形成された環状部品を、歩留り良く製造するための
環状部品の製造方法に関する。
（従来の技術）
自動車のオートマチックトランスミッションには、湿式
多板式クラッチプレートとして平板を素材とした環状の
部品が用いられている。このような環状部品を製造する
には、従来第６図（Ａ）に示すように、平板状の素材１
を用い、これをファインブランキングにより第６図（Ｂ
）に示す形状に成形していた。ファインブランキングに
より環状となった部品２を更にエツジの部分のパリ取り
と、上下面の研摩とを行なうことにより、所定の部品が
得られることになる。
多板式クラッチプレートとして平板を素材とした環状の
部品が用いられている。このような環状部品を製造する
には、従来第６図（Ａ）に示すように、平板状の素材１
を用い、これをファインブランキングにより第６図（Ｂ
）に示す形状に成形していた。ファインブランキングに
より環状となった部品２を更にエツジの部分のパリ取り
と、上下面の研摩とを行なうことにより、所定の部品が
得られることになる。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、従来の製造方法では、平板状の素材１を
用いてプレスにより環状部品２を打ち扱いていたため、
素材１のうちスクラップとなる部分が多く製品の歩留り
が悪いという問題点があった。また、前記クラッチプレ
ートを製造する場合には、製品の板厚を精度良くする必
要があるが、素材１の板厚のバラツキが製品２の板厚の
バラツキに反映することになるため、ファインブランキ
ング加工を行なった後に、更に製品の上下面を研摩する
必要がめった。
用いてプレスにより環状部品２を打ち扱いていたため、
素材１のうちスクラップとなる部分が多く製品の歩留り
が悪いという問題点があった。また、前記クラッチプレ
ートを製造する場合には、製品の板厚を精度良くする必
要があるが、素材１の板厚のバラツキが製品２の板厚の
バラツキに反映することになるため、ファインブランキ
ング加工を行なった後に、更に製品の上下面を研摩する
必要がめった。
本発明は上記従来技術の問題点に鑑みてなされたもので
あり、歩留り良く環状部品を製造し得るようにすること
を目的とする。
あり、歩留り良く環状部品を製造し得るようにすること
を目的とする。
（問題点を解決するための手段）
上述した目的を達成するための本発明は、リング状部材
を成形する工程と、前記リング状部材をプレスにより前
記リング状部材の少くとも外周に凹凸部を形成する工程
とを有する環状部品の製造方法である。
を成形する工程と、前記リング状部材をプレスにより前
記リング状部材の少くとも外周に凹凸部を形成する工程
とを有する環状部品の製造方法である。
（作用）
リング状部材は線材をコイル状に巻き付けたり、パイプ
を所定の幅毎に切断することによって形成される。この
リング状部材をプレスによって塑性加工することにより
、外部に凹凸部を有する環状部品が成形されることにな
り、その製造過程で発生してスクラップとなる部分は、
極めて少なく、製品の歩留りが大幅に向上することにな
った。
を所定の幅毎に切断することによって形成される。この
リング状部材をプレスによって塑性加工することにより
、外部に凹凸部を有する環状部品が成形されることにな
り、その製造過程で発生してスクラップとなる部分は、
極めて少なく、製品の歩留りが大幅に向上することにな
った。
（実施例）
以下、図示する本発明の実施例に基いて本発明の詳細な
説明する。
説明する。
第１図は本発明の一実施例に係る環状部品の製造方法を
具体化した図を示すものであり、まず、第１図（Ａ）に
示すように断面円形の棒状線材１０を素材として、これ
を第１図（Ｂ）において符＠１１で示すようにコイル状
に巻き付ける。これにより、コイル１１が形成されるこ
とになる。次に、このコイル状の素材１１を第１図（Ｃ
）に示すように切断して、両端が開口した素材の断面が
ほぼ円形のリング状部材１２を形成する。この状態では
、リング状部材１２の素材の断面は円形となっている。
具体化した図を示すものであり、まず、第１図（Ａ）に
示すように断面円形の棒状線材１０を素材として、これ
を第１図（Ｂ）において符＠１１で示すようにコイル状
に巻き付ける。これにより、コイル１１が形成されるこ
とになる。次に、このコイル状の素材１１を第１図（Ｃ
）に示すように切断して、両端が開口した素材の断面が
ほぼ円形のリング状部材１２を形成する。この状態では
、リング状部材１２の素材の断面は円形となっている。
このリング状部材１２の開口部１３同志を、第１図（Ｄ
＞に示すようにバット溶接等の種々の溶接手段により溶
接する。この溶接時に接合部に発生したパリを除去した
後に、据え込み成形することによって、第１図（Ｅ）示
すように素材の断面が矩形となったリング状部材１４が
成形されることになる。
＞に示すようにバット溶接等の種々の溶接手段により溶
接する。この溶接時に接合部に発生したパリを除去した
後に、据え込み成形することによって、第１図（Ｅ）示
すように素材の断面が矩形となったリング状部材１４が
成形されることになる。
このようにして形成されたリング状部材１４を、プレス
を用いてファインブランキング加工を行ない、第１図（
Ｆ）に示すように、リング状部材１４の外周に凹凸部１
５を形成する。この場合にあつでは、第１図（Ｅ）に示
されるように、外周部と内周部とがそれぞれ余肉Ｓ１と
８２として除去されることになる。第１図に示す本発明
の環状部品の製造方法にあっては、スクラップとなる部
分は、リング状部材１４の外周部がファインブランキン
グの際に余肉となるだけでおり、従来の方法に比して極
めて少なくなり、製品の歩留りが向上することになった
。
を用いてファインブランキング加工を行ない、第１図（
Ｆ）に示すように、リング状部材１４の外周に凹凸部１
５を形成する。この場合にあつでは、第１図（Ｅ）に示
されるように、外周部と内周部とがそれぞれ余肉Ｓ１と
８２として除去されることになる。第１図に示す本発明
の環状部品の製造方法にあっては、スクラップとなる部
分は、リング状部材１４の外周部がファインブランキン
グの際に余肉となるだけでおり、従来の方法に比して極
めて少なくなり、製品の歩留りが向上することになった
。
第２図は本発明の他の実施例に係る環状部品の製造方法
を示す図であり、この場合には第１図に示す場合と同様
に、線材１０を用いて第２図（Ａ＞に示すリング状部材
１２を成形する。この状態は第１図（Ｄ＞に相当し、素
材の断面はまだ円形となっている。これをそのまま冷間
鍛造装置により内径と外径とを成形することによって、
第２図（Ｂ）に示すように、外周に凹凸１５を形成する
。
を示す図であり、この場合には第１図に示す場合と同様
に、線材１０を用いて第２図（Ａ＞に示すリング状部材
１２を成形する。この状態は第１図（Ｄ＞に相当し、素
材の断面はまだ円形となっている。これをそのまま冷間
鍛造装置により内径と外径とを成形することによって、
第２図（Ｂ）に示すように、外周に凹凸１５を形成する
。
この場合には、リング状部材１２のボリュームにバラ付
きがあり、鍛造加工時に製品からパリＢが発生すること
となるので、このパリの部分を第２図（Ｃ）に示すよう
に除去する。これにより、所望の大きさ及び形状の製品
が得られる。
きがあり、鍛造加工時に製品からパリＢが発生すること
となるので、このパリの部分を第２図（Ｃ）に示すよう
に除去する。これにより、所望の大きさ及び形状の製品
が得られる。
第３図は本発明の他の実施例に係る製造方法を示す図で
おり、この場合には第３図（Ａ）に示すように、第２図
（Ａ＞と同様にリング状部材１２を成形した後に、冷間
鍛造加工により、第３図（Ｄ）に示すように、リング状
部材１２の内周部の上下面を平坦に加工する。その後に
、ファインブランキング等のプレスによって、リング状
部材１４の外周部における余肉Ｓ１を除去する。これに
より、凹凸部１５が形成されることになる。この場合は
、リング状部材１４の内周部は冷間鍛造加工のときに所
定の形状ないし寸法に設定されており、第１図に示す場
合のように内周部の余肉Ｓ２を除去することはしない。
おり、この場合には第３図（Ａ）に示すように、第２図
（Ａ＞と同様にリング状部材１２を成形した後に、冷間
鍛造加工により、第３図（Ｄ）に示すように、リング状
部材１２の内周部の上下面を平坦に加工する。その後に
、ファインブランキング等のプレスによって、リング状
部材１４の外周部における余肉Ｓ１を除去する。これに
より、凹凸部１５が形成されることになる。この場合は
、リング状部材１４の内周部は冷間鍛造加工のときに所
定の形状ないし寸法に設定されており、第１図に示す場
合のように内周部の余肉Ｓ２を除去することはしない。
第４図は本発明の更に他の実施例に係る製造方法を示す
図でおり、第１図（Ｄ）に相当する第４図（Ａ＞に糸す
ようにしてリング状部材１２を成形し、次いで、冷間鍛
造によって第４図（Ｂ）に示すように、外周部がほぼ製
品の形状となったリング状部材１４を成形し、これのう
ち、内周部の一部を余肉として、第４図（Ｃ）に示すよ
うに、除去する。これにより、所定のバラ付きを有する
環状部品が得られることになる。
図でおり、第１図（Ｄ）に相当する第４図（Ａ＞に糸す
ようにしてリング状部材１２を成形し、次いで、冷間鍛
造によって第４図（Ｂ）に示すように、外周部がほぼ製
品の形状となったリング状部材１４を成形し、これのう
ち、内周部の一部を余肉として、第４図（Ｃ）に示すよ
うに、除去する。これにより、所定のバラ付きを有する
環状部品が得られることになる。
前記それぞれの実施例にあっては、リング状部材１２を
第１図（Ａ＞に示す線材１０を用いて成形していたが、
第５図（Ａ）に示すように、断面円形のバイブ２０を素
材とし、これを所定の厚みで切断することによって、リ
ング状部材１４を形成している。このリング状部材１４
は、切断７ＪＯ工することによって、素材の断面が既に
矩形となっており、後の鍛造加工における素材の変形量
が上述した場合に比して少なくなる。この場合にはリン
グ状部材１４をそのままファインブランキング加工する
ようにしても良く、冷間鍛造加工した後に、パリ取り加
工を行なうようにしても良く、更には、冷間加工した後
に、リング状部材１４ｃの外周部ないし内周部の余肉を
除去して製品を得るようにしても良い。これらの手段に
より、第５図（Ｃ）に示すように環状部品が製造される
。尚、図示する場合は全て外周部に凹凸部１５を有する
環状部品を製造する場合について述べたが、内周部に凹
凸部を形成する場合にも本発明を実施することもできる
。
第１図（Ａ＞に示す線材１０を用いて成形していたが、
第５図（Ａ）に示すように、断面円形のバイブ２０を素
材とし、これを所定の厚みで切断することによって、リ
ング状部材１４を形成している。このリング状部材１４
は、切断７ＪＯ工することによって、素材の断面が既に
矩形となっており、後の鍛造加工における素材の変形量
が上述した場合に比して少なくなる。この場合にはリン
グ状部材１４をそのままファインブランキング加工する
ようにしても良く、冷間鍛造加工した後に、パリ取り加
工を行なうようにしても良く、更には、冷間加工した後
に、リング状部材１４ｃの外周部ないし内周部の余肉を
除去して製品を得るようにしても良い。これらの手段に
より、第５図（Ｃ）に示すように環状部品が製造される
。尚、図示する場合は全て外周部に凹凸部１５を有する
環状部品を製造する場合について述べたが、内周部に凹
凸部を形成する場合にも本発明を実施することもできる
。
（発明の効果）
以上のように、本発明によれば、リング状部材を成形す
る工程と、前記リング状部材をプレスにより前記リング
状部材の外周に凹凸部を形成する工程とを有するので、
リング状部材を材料として、外周部に凹凸が形成された
所望の環状部品を製造することが可能となり、製造過程
でスクラップとなる部分が少なくなり、製品の歩留りが
大幅に向上することになった。
る工程と、前記リング状部材をプレスにより前記リング
状部材の外周に凹凸部を形成する工程とを有するので、
リング状部材を材料として、外周部に凹凸が形成された
所望の環状部品を製造することが可能となり、製造過程
でスクラップとなる部分が少なくなり、製品の歩留りが
大幅に向上することになった。
第１図は本発明の一実施例に係る環状部品の製造方法を
示す工程図、第２図〜第５図はそれぞれ本発明の他の実
施例に係る環状部品の製造方法を示す工程図、第６図は
従来の環状部品の製造方法を示す工程図である。 １４・・・リング状部材。１５・・・凹凸部。 第１図 （ｃ） （Ｄ） ｊ （Ｅ） （
Ｆン１ど （Ｃ） （Ａ） （Ｂ）（Ｃ） 第６ （Ａ） 図
示す工程図、第２図〜第５図はそれぞれ本発明の他の実
施例に係る環状部品の製造方法を示す工程図、第６図は
従来の環状部品の製造方法を示す工程図である。 １４・・・リング状部材。１５・・・凹凸部。 第１図 （ｃ） （Ｄ） ｊ （Ｅ） （
Ｆン１ど （Ｃ） （Ａ） （Ｂ）（Ｃ） 第６ （Ａ） 図
Claims (5)
- （１）リング状部材を成形する工程と、前記リング状部
材をプレスにより前記リング状部材の少くとも外周に凹
凸部を形成する工程とを有する環状部品の製造方法。 - （２）前記リング状部材を成形する工程が、断面円形の
線材をコイル状に巻き付けてコイル材を成形する工程と
、前記コイル材を切断して両端が開口したほぼ円形の素
材を成形し、当該素材の両端部を溶接する工程と、溶接
後の素材を断面ほぼ矩形に押し潰す工程とを有する前記
特許請求の範囲第１項に記載の環状部品の製造方法。 - （３）前記リング状部材を成形する工程が、断面円形の
パイプを所定の幅毎に切断する工程よりなる前記特許請
求の範囲第１項に記載の環状部品の製造方法。 - （４）前記リング状部材の外周部の余肉を除去しつつ、
プレスにより前記凹凸部を前記リング状部材の外周に形
成する前記特許請求の範囲第１項ないし第３項の何れか
１つに記載の環状部品の製造方法。 - （５）前記リング状部材の外周に凹凸をプレスにより形
成した後に、前記リング状部材の内周部の余肉をプレス
により除去するようにした前記特許請求の範囲第１項な
いし第３項の何れか１つに記載の環状部品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26541687A JPH01107940A (ja) | 1987-10-22 | 1987-10-22 | 環状部品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26541687A JPH01107940A (ja) | 1987-10-22 | 1987-10-22 | 環状部品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01107940A true JPH01107940A (ja) | 1989-04-25 |
Family
ID=17416857
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26541687A Pending JPH01107940A (ja) | 1987-10-22 | 1987-10-22 | 環状部品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01107940A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107127529A (zh) * | 2017-06-12 | 2017-09-05 | 辽宁华日高新材料股份有限公司 | 密封环的加工方法及其应用 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS558301A (en) * | 1978-06-30 | 1980-01-21 | Ogura Clutch Co Ltd | Manufacture of ring type parts included in electromagnetic clutch brake |
| JPS579552A (en) * | 1980-06-18 | 1982-01-19 | Honda Motor Co Ltd | Method and device for forging ringlike blank material |
| JPS5950945A (ja) * | 1982-09-14 | 1984-03-24 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | 継ぎ目無し金属環の製造装置 |
| JPS59101255A (ja) * | 1982-11-29 | 1984-06-11 | Sugawa Kogyo Kk | 突起部を具えた環状体の製造法 |
| JPS59150640A (ja) * | 1983-02-17 | 1984-08-28 | Musashi Seimitsu Kogyo Kk | 金属リング素材の製造方法 |
-
1987
- 1987-10-22 JP JP26541687A patent/JPH01107940A/ja active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS558301A (en) * | 1978-06-30 | 1980-01-21 | Ogura Clutch Co Ltd | Manufacture of ring type parts included in electromagnetic clutch brake |
| JPS579552A (en) * | 1980-06-18 | 1982-01-19 | Honda Motor Co Ltd | Method and device for forging ringlike blank material |
| JPS5950945A (ja) * | 1982-09-14 | 1984-03-24 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | 継ぎ目無し金属環の製造装置 |
| JPS59101255A (ja) * | 1982-11-29 | 1984-06-11 | Sugawa Kogyo Kk | 突起部を具えた環状体の製造法 |
| JPS59150640A (ja) * | 1983-02-17 | 1984-08-28 | Musashi Seimitsu Kogyo Kk | 金属リング素材の製造方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107127529A (zh) * | 2017-06-12 | 2017-09-05 | 辽宁华日高新材料股份有限公司 | 密封环的加工方法及其应用 |
| CN107127529B (zh) * | 2017-06-12 | 2019-01-18 | 辽宁华日高新材料股份有限公司 | 密封环的加工方法及其应用 |
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