JPH0110876Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、発熱ケーブルを蛇行状に成形しつつ
その平行部分を連結テープで連結してすだれ状と
なす発熱ケーブルマツト製造装置に関するもので
ある。

従来のこの種の装置では、発熱ケーブルを蛇行
状に成形した状態でその幅方向の少なくとも２箇
所に上下両側から連結テープを当てがい、その部
分を加圧ローラで圧縮して連結テープを相互に接
着して発熱ケーブルの蛇行した平行部分を連結し
ている。この場合、発熱ケーブルの蛇行幅が変る
と、幅方向に隣接する連結テープの間隔も変えな
ければならない。これに伴つて、連結テープを加
圧する加圧ローラの相互間隔も変えなければなら
ない。従来は、この加圧ローラの相互間隔の変更
に非常に手数がかゝる欠点があつた。

また、従来の加圧ローラでは、発熱ケーブルの
前後への連結テープの相互の接着がしにくく、外
力が加わつた場合発熱ケーブルが動き易い欠点が
あつた。

更に、従来の場合は加圧ローラが損傷若しくは
摩耗した場合、加圧ローラ全体を取り替えなけれ
ばならず、保守コストが高くなる欠点があつた。

本考案の目的は、加圧位置の変更を容易に行う
ことができ、発熱ケーブルの前後での連結テープ
の相互の接着を良好に行うことができ、しかも保
守コストを低減できる発熱ケーブルマツト製造装
置を提供するにある。

以下本考案の具体例を図面を参照して詳細に説
明する。第１図乃至第５図Ａ，Ｂに示すように、
発熱ケーブル１はサプライドラム２より整直ロー
ルスタンド３に供給され、こゝでサプライドラム
２の巻きぐせが直され、次にダンサーロールスタ
ンド４に送られる。ダンサーロールスタンド４で
発熱ケーブル１に10〜20Kg程度のテンシヨンが掛
けられて本考案の発熱ケーブルマツト製造装置５
に送られる。

この発熱ケーブルマツト製造装置５は、図示し
ない駆動源により回転駆動される下部ドラム６と
上部ドラム７とを備え、下部ドラム６の外周には
互い違いに複数の駒８が突設され、上部ドラム７
の外周にはその軸方向に間隔をおいて３個の加圧
輪９が固定されている。各加圧輪９はゴム等のゴ
ム弾性体からなり、その外周には発熱ケーブル１
を嵌合する溝１０が所定の間隔で設けられてい
る。これら溝１０の深さ及び幅は、発熱ケーブル
１の直径よりやゝ大きく選定されている。各加圧
輪９はビス等で上部ドラム７に固定されている。
これら上部ドラム７と加圧輪９とで後述する連結
テープの加圧手段を構成している。また、下部ド
ラム６と該加圧手段とで、上下の連結テープ１
４，１５を相互に接着させるための挟持手段が構
成されている。更に、この発熱ケーブルマツト製
造装置５は、発熱ケーブル１を下部ドラム６の両
側の各駒８に引つ掛けるトラバーサ１１を有す
る。

ダンサーロールスタンド４から繰り出される発
熱ケーブル１は、この装置５のトラバーサ１１に
送り込まれ、トラバーサ１１により下側ドラム６
の左右の各駒８に次々と引つ掛けられ、蛇行状に
成形される。

このとき上部ドラム７と下部ドラム６との間に
は、各加圧輪９に対応して上側テープサプライ１
２と下側テープサプライ１３とから連結テープ１
４，１５が、蛇行状態の発熱ケーブル１を上下方
向から挾むようにそれぞれ供給される。上側の連
結テープ１４の下面には接着剤が塗着されてい
る。上下の連結テープ１４，１５は加圧輪９と下
側ドラム６とで挾まれて加圧され相互に接着され
る。このとき加圧輪９はゴム弾性体で形成されて
いて、しかもこの加圧輪９に形成されている溝１
０は発熱ケーブル１の直径より深さ及び幅がやや
大きく選定されているので、連結テープ１４は発
熱ケーブル１と共に溝１０内に入り、発熱ケーブ
ル１の外周に沿つて湾曲され、且つ加圧によるゴ
ム弾性体の変形に伴つて発熱ケーブル１の外周及
びこの発熱ケーブル１の前後の連結テープ１５に
一体に接着されることになる。

このようにして蛇行した発熱ケーブル１が連結
テープ１４，１５で連結されてなるすだれ状の発
熱ケーブルマツト１６が得られる。この発熱ケー
ブルマツト１６は両ドラム６，７の回転につれて
送り出され、台１７を通つてテイクアツプドラム
１８に逐次巻き取られる。

このような装置５では、発熱ケーブルマツト１
６の幅を変更するときには、左右の駒８の間隔を
変えると共に各加圧輪９の相互間隔を変える。加
圧輪９の位置の変更は、加圧輪９を上側ドラム７
に固定しているビス等を外し、フリーになつた加
圧輪９を上側ドラム７の外周で滑らせて移動する
ことにより容易に行うことができる。位置の設定
が終つた加圧輪９はビス等で再び上側ドラム７に
固定する。

また、加圧輪９が損傷したりして交換の必要が
生じた場合、或いは発熱ケーブル１の太さが変つ
て溝１０の幅や深さを変更する必要が生じた場合
等には、前述したような手順で新しい加圧輪９又
は所要の溝１０を備えた加圧輪９と容易に交換す
ることができる。

なお、加圧輪９はエンドレスの形状のもののみ
に限定されるものではなく、周方向のいずれかの
箇所が切断されているものでもよい。このような
加圧輪９によれば、上側ドラム７に対する装着作
業を、上側ドラム７を外すことなく容易に行うこ
とができる。

以上説明したように本考案に係る発熱ケーブル
マツト製造装置は、上下の連結テープを相互に接
着させるための挟持手段として下部ドラムと加圧
手段を用い、該加圧手段として上部ドラムの外周
に加圧輪を装着したものを用い、特にこの加圧輪
をゴム弾性体で形成し、且つこの加圧輪に発熱ケ
ーブルと上側の連結テープとを一緒に嵌合させる
溝を設けたので、加圧輪の溝の中で上側の連結テ
ープが該加圧輪の圧力変形により発熱ケーブルの
まわりに締め付けられ、発熱ケーブルの箇所及び
その前後でも上下の連結テープの接着を良好に行
うことができ、発熱ケーブルの移動を防止するこ
とができる。また、各加圧輪は上部ドラムの外周
に装着されているので、該加圧輪のドラム軸方向
に対する位置をずらすことにより発熱ケーブルマ
ツトの幅の変更に容易に対処することができる。
更に、本考案によれば加圧手段が損傷又は摩耗し
た場合、発熱ケーブルの蛇行ピツチを変更する場
合、或は発熱ケーブルの太さを変更する場合等に
おいては、加圧輪だけを交換すればよいので、交
換作業が容易であり、また損傷や摩耗の場合には
保守のコストを低減することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は本考案に係る装置の一実施
例を示す平面図及び正面図、第３図Ａ，Ｂは本考
案の要部をなす加圧送り手段の一実施例を示す側
面図及び正面図、第４図Ａ，Ｂ，Ｃは加圧送り手
段による加圧接着過程を示す説明図、第５図Ａ，
Ｂは本考案の装置で製造された発熱ケーブルマツ
トの平面図及び拡大側面図である。 １……発熱ケーブル、５……発熱ケーブルマツ
ト製造装置、６……下部ドラム、７……上部ドラ
ム、８……駒、９……加圧輪、１０……溝、１１
……トラバーサ、１４，１５……連結テープ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 下部ドラムの外周の各駒にトラバーサで発熱ケ
   ーブルを引つ掛けて蛇行状態に成形し、この蛇行
   状態の発熱ケーブルの上下の面に連結テープをあ
   てがい前記下部ドラムの上面で加圧手段の押圧に
   より前記上下の連結テープを相互に接着して前記
   蛇行状態の発熱ケーブルの各部分を連結し発熱ケ
   ーブルマツトを得る発熱ケーブルマツト製造装置
   において、前記上下の連結テープを相互に接着さ
   れるための挟持手段として前記下部ドラムと前記
   加圧手段が用いられ、前記加圧手段は前記下部ド
   ラムの上部に配設されていてこの下部ドラムと共
   に回転駆動される上部ドラムと、ゴム弾性体で形
   成され外周に所定間隔で溝を有し前記連結テープ
   の挿入位置で前記上部ドラムの外周に着脱移動自
   在に固定されている加圧輪とを備えて構成されて
   いることを特徴とする発熱ケーブルマツト製造装
   置。