JPH0351575B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0351575B2 JPH0351575B2 JP58046710A JP4671083A JPH0351575B2 JP H0351575 B2 JPH0351575 B2 JP H0351575B2 JP 58046710 A JP58046710 A JP 58046710A JP 4671083 A JP4671083 A JP 4671083A JP H0351575 B2 JPH0351575 B2 JP H0351575B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- unvulcanized rubber
- rubber sheet
- rubber
- thin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はゴムと金属、合成樹脂、繊維等の異質
材料を連続的に加硫接着させた長尺の積層シート
容易に得られるようにしたゴムと異質材料の連続
加硫方法に関し、特に積層シートのゴム層が薄肉
である場合に適する方法に関するものである。
材料を連続的に加硫接着させた長尺の積層シート
容易に得られるようにしたゴムと異質材料の連続
加硫方法に関し、特に積層シートのゴム層が薄肉
である場合に適する方法に関するものである。
（従来の技術）
従来、薄肉の金属板等にゴムを加硫接着させる
方法としては、接着処理を行つた金属板等と未加
硫ゴムを積層しプレス金型でプレス加硫を行う方
法がよく知られているが、これは金型を用いるた
め一定長さの短尺の積層シートした得られない。
方法としては、接着処理を行つた金属板等と未加
硫ゴムを積層しプレス金型でプレス加硫を行う方
法がよく知られているが、これは金型を用いるた
め一定長さの短尺の積層シートした得られない。
そこで、金属板等とゴムを加硫接着させた積層
シートを無限長に製造することを可能にし、しか
も加硫接着工程が連続的に効率良く行うことがで
きるものとして、周知のゴムシート連続加硫装置
であるロートキユアを用いることが提案されてい
る。
シートを無限長に製造することを可能にし、しか
も加硫接着工程が連続的に効率良く行うことがで
きるものとして、周知のゴムシート連続加硫装置
であるロートキユアを用いることが提案されてい
る。
即ち、特公昭35−4340号公報や特公昭40−5204
号公報等で周知の構造のロートキユアを利用し
て、未加硫ゴムシートと異質材料シートとを積層
して加硫接着させた長尺の積層シートを製造しよ
うとするものである。
号公報等で周知の構造のロートキユアを利用し
て、未加硫ゴムシートと異質材料シートとを積層
して加硫接着させた長尺の積層シートを製造しよ
うとするものである。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、ロートキユアを利用するにあた
り、積層シートの用途によつてはゴム層が薄肉で
あることを要求される場合には、薄肉の未加硫ゴ
ムシートをロートキユアに供給しなければならな
いが、未加硫ゴムシートが引裂かれたり切断して
しまい製品化できない問題がある。
り、積層シートの用途によつてはゴム層が薄肉で
あることを要求される場合には、薄肉の未加硫ゴ
ムシートをロートキユアに供給しなければならな
いが、未加硫ゴムシートが引裂かれたり切断して
しまい製品化できない問題がある。
そこで、薄肉で単体のみを供給するのが困難な
未加硫ゴムシートの場合には、接着処理を行つた
布シートや樹脂シート等の基材に、トツピングや
フリクシヨン等により未加硫ゴムを添着し、未加
硫ゴムシートを基材に保持させてロートキユアに
送り込むことが考えられるが、この場合、布シー
ト等が積層シートの製品の一部として残存してし
まい、所望の材料のみで製品を形成することがで
きない不都合があるほか、布シート等の再利用が
不可能になり経済性も悪い問題点があつた。
未加硫ゴムシートの場合には、接着処理を行つた
布シートや樹脂シート等の基材に、トツピングや
フリクシヨン等により未加硫ゴムを添着し、未加
硫ゴムシートを基材に保持させてロートキユアに
送り込むことが考えられるが、この場合、布シー
ト等が積層シートの製品の一部として残存してし
まい、所望の材料のみで製品を形成することがで
きない不都合があるほか、布シート等の再利用が
不可能になり経済性も悪い問題点があつた。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、上記の問題点を解決することを目的
とするもので、薄肉の未加硫ゴムシートとゴムと
は異質の帯状材料とを対向させながら同時にロー
トキユアの主ドラムと無端スチールベルトの間に
供給し、主ドラムの周面上で両者を積層すると共
に加圧加熱を行い、前記未加硫ゴムシートを加硫
すると同時に前記帯状材料と加硫接着するように
したゴムと異質材料の連続加硫接着方法であつ
て、前記未加硫ゴムシートを接着剤を塗布してい
ない保持シート上に粘着固定させた状態で前記ロ
ートキユアに供給すると共に、加硫後前記ゴムシ
ートから前記保持シートを剥離するようにしたこ
とを手段とするものである。
とするもので、薄肉の未加硫ゴムシートとゴムと
は異質の帯状材料とを対向させながら同時にロー
トキユアの主ドラムと無端スチールベルトの間に
供給し、主ドラムの周面上で両者を積層すると共
に加圧加熱を行い、前記未加硫ゴムシートを加硫
すると同時に前記帯状材料と加硫接着するように
したゴムと異質材料の連続加硫接着方法であつ
て、前記未加硫ゴムシートを接着剤を塗布してい
ない保持シート上に粘着固定させた状態で前記ロ
ートキユアに供給すると共に、加硫後前記ゴムシ
ートから前記保持シートを剥離するようにしたこ
とを手段とするものである。
（作用）
本発明にあつては、薄肉の未加硫ゴムシートを
ロートキユアに送り込むために使用した保持シー
トを加硫後ゴムシートから除去するようにしたの
で、薄肉のゴム層と異質材料とだけで構成される
製品を得ることができるほか、保持シートを再度
同様の目的に反覆して使用することができる。
ロートキユアに送り込むために使用した保持シー
トを加硫後ゴムシートから除去するようにしたの
で、薄肉のゴム層と異質材料とだけで構成される
製品を得ることができるほか、保持シートを再度
同様の目的に反覆して使用することができる。
（実施例）
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。
る。
第１図において、Ａは本発明方法の実施に用い
るロートキユアで、加熱された主ドラム１、主ド
ラム１の外周に接近して配置された２個の補助ド
ラム２，３および主ドラム１の外周面を圧接しつ
つ走行する無端スチールベルト５を緊張させる緊
張ドラム４とから成り、補助ドラム２が図示しな
い伝動装置により駆動して回転することにより、
無端スチールベルト５が走行しそれに従つて主ド
ラム１、補助ドラム３および緊張ドラム４も回転
するようになつている。
るロートキユアで、加熱された主ドラム１、主ド
ラム１の外周に接近して配置された２個の補助ド
ラム２，３および主ドラム１の外周面を圧接しつ
つ走行する無端スチールベルト５を緊張させる緊
張ドラム４とから成り、補助ドラム２が図示しな
い伝動装置により駆動して回転することにより、
無端スチールベルト５が走行しそれに従つて主ド
ラム１、補助ドラム３および緊張ドラム４も回転
するようになつている。
このロートキユアを使用して、薄肉の未加硫ゴ
ムシートのみを異質材料に加硫接着させた積層シ
ートを得る工程を説明すると、まず、接着剤を塗
布していない布やポリエステル等の合成樹脂から
成る保持シート８上に薄肉の未加硫ゴムシート６
をトツピング等により添装し未加硫ゴムの粘着力
により固定した後、これをゴムとの接着面７ａに
接着剤を塗布してあるアルミ箔、薄肉の鉄板等の
金属板、テフロン（記録商標）等の合成樹脂シー
ト、布等の繊維シート等からなる帯状の異質材料
７と対向させながら（第２図ａ参照）、ロートキ
ユアＡの主ドラム１と無端スチールベルト５の間
に供給する。
ムシートのみを異質材料に加硫接着させた積層シ
ートを得る工程を説明すると、まず、接着剤を塗
布していない布やポリエステル等の合成樹脂から
成る保持シート８上に薄肉の未加硫ゴムシート６
をトツピング等により添装し未加硫ゴムの粘着力
により固定した後、これをゴムとの接着面７ａに
接着剤を塗布してあるアルミ箔、薄肉の鉄板等の
金属板、テフロン（記録商標）等の合成樹脂シー
ト、布等の繊維シート等からなる帯状の異質材料
７と対向させながら（第２図ａ参照）、ロートキ
ユアＡの主ドラム１と無端スチールベルト５の間
に供給する。
すると、その片面６ａに保持シート８を粘着固
定した未加硫ゴムシート６と異質材料７は主ドラ
ム１と無端スチールベルト５とに挟まれて主ドラ
ム１の外周面上で積層されて主ドラム１の回転方
向に送られると共にこの間において加熱加圧され
るので、未加硫ゴムシート６が加硫されると同時
に異質材料７に加硫接着することになる。
定した未加硫ゴムシート６と異質材料７は主ドラ
ム１と無端スチールベルト５とに挟まれて主ドラ
ム１の外周面上で積層されて主ドラム１の回転方
向に送られると共にこの間において加熱加圧され
るので、未加硫ゴムシート６が加硫されると同時
に異質材料７に加硫接着することになる。
その後、加硫されたゴムシート６′と異質材料
７は補助ドラム２の外周に掛けられ、緊張ロール
４側で捲き取られていくが、その後、保持シート
８は加硫されたゴムシート６′に加硫接着されて
いないので、前者８を後者６′から容易に剥離さ
せて（第２図ｂ参照）、薄肉の加硫ゴムシート
６′と異質材料７のみから成る積層シートＢを得
ることができる（第２図ｃ参照）。尚、異質材料
７に加硫接着するゴムシート６の材料としては
SBR、CR、NBR、シリコーンゴム等公知の合成
ゴムや天然ゴムを用いることができ、また加硫接
着に用いる接着剤は公知のものを任意に選択でき
るほか、ロートキユアの主ドラムと無端スチール
ベルトの間に送り込む薄肉の未加硫ゴムシート６
と帯状の異質材料７はいずれを主ドラム側に配置
しても良いことは勿論である。
７は補助ドラム２の外周に掛けられ、緊張ロール
４側で捲き取られていくが、その後、保持シート
８は加硫されたゴムシート６′に加硫接着されて
いないので、前者８を後者６′から容易に剥離さ
せて（第２図ｂ参照）、薄肉の加硫ゴムシート
６′と異質材料７のみから成る積層シートＢを得
ることができる（第２図ｃ参照）。尚、異質材料
７に加硫接着するゴムシート６の材料としては
SBR、CR、NBR、シリコーンゴム等公知の合成
ゴムや天然ゴムを用いることができ、また加硫接
着に用いる接着剤は公知のものを任意に選択でき
るほか、ロートキユアの主ドラムと無端スチール
ベルトの間に送り込む薄肉の未加硫ゴムシート６
と帯状の異質材料７はいずれを主ドラム側に配置
しても良いことは勿論である。
（発明の効果）
本発明によれば、薄肉のゴム層と異質材料層の
みで構成される長尺の積層シートを効率良く製造
することができるほか、積層シートから剥離され
た保持シートを再使用することが可能になり、省
資源や製造コストの低減を図ることもできる。
みで構成される長尺の積層シートを効率良く製造
することができるほか、積層シートから剥離され
た保持シートを再使用することが可能になり、省
資源や製造コストの低減を図ることもできる。
第１図は本発明方法の実施例の説明図、第２図
は実施工程を示す部分断面図である。 Ａ……ロートキユア、Ｂ……積層シート、１…
…主ドラム、５……スチールベルト、６……未加
硫ゴムシート、７……帯状異質材料、８……保持
シート。
は実施工程を示す部分断面図である。 Ａ……ロートキユア、Ｂ……積層シート、１…
…主ドラム、５……スチールベルト、６……未加
硫ゴムシート、７……帯状異質材料、８……保持
シート。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 薄肉の未加硫ゴムシートとゴムとは異質の帯
状材料とを対向させながら同時にロートキユアの
主ドラムと無端スチールベルトの間に供給し、主
ドラムの周面上で両者を積層すると共に加圧加熱
を行い、前記未加硫ゴムシートを加硫すると同時
に前記帯状材料と加硫接着するようにした方法で
あつて、前記未加硫ゴムシートを接着剤を塗布し
ていない保持シート上に粘着固定させた状態で前
記ロートキユアに供給すると共に、加硫後前記保
持シートを前記ゴムシートから剥離するようにし
たことを特徴とするゴムと異質材料の連続加硫接
着方法。 ２ 異質材料が金属である特許請求の範囲第１項
記載の方法。 ３ 異質材料が合成樹脂である特許請求の範囲第
１項記載の方法。 ４ 異質材料が繊維である特許請求の範囲第１項
記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58046710A JPS59171636A (ja) | 1983-03-18 | 1983-03-18 | ゴムと異質材料の連続加硫接着方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58046710A JPS59171636A (ja) | 1983-03-18 | 1983-03-18 | ゴムと異質材料の連続加硫接着方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59171636A JPS59171636A (ja) | 1984-09-28 |
| JPH0351575B2 true JPH0351575B2 (ja) | 1991-08-07 |
Family
ID=12754910
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58046710A Granted JPS59171636A (ja) | 1983-03-18 | 1983-03-18 | ゴムと異質材料の連続加硫接着方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59171636A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6632308B1 (en) | 1999-11-24 | 2003-10-14 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Continuous cured innerliner for tires |
| JP2005108493A (ja) * | 2003-09-29 | 2005-04-21 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 発熱体 |
| JP2005108494A (ja) * | 2003-09-29 | 2005-04-21 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 発熱体 |
| GB201305325D0 (en) * | 2013-03-22 | 2013-05-08 | Hexcel Composites Ltd | Composite material |
-
1983
- 1983-03-18 JP JP58046710A patent/JPS59171636A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59171636A (ja) | 1984-09-28 |
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