JPH01108965A

JPH01108965A - 食品素材への粉まぶせ方法及び装置

Info

Publication number: JPH01108965A
Application number: JP62266638A
Authority: JP
Inventors: Nakaji Sarukawa; 去川　仲二; Sadaaki Ito; 伊藤　貞昭; Hiromi Ito; 弘美伊藤; Satoshi Kaneko; 聡金子
Original assignee: Nippon Suisan Kaisha Ltd
Current assignee: Nissui Corp
Priority date: 1987-10-23
Filing date: 1987-10-23
Publication date: 1989-04-26
Also published as: JPH0378098B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〈産業上の利用分野〉開示技術は海老フライ等の油煤食品等の食品素材にパン
粉等のまぶせ粉を粉まぶせする技術分野に属する。

〈要旨の概要〉而して、この出願の発明は海老フライや鹿の子揚げ等の
油煤食品の予め所定形状に成形し、バッタリングした食
品素材をコンベヤ等により連続的に回転ドラム等の粉ま
ぶせ部に供給し、該食品素材の全表面に均一にパン粉等
のまぶゼ粉を粉まぶせする方法、及び、該方法に直接使
用する粉まぶせ装置に関する発明であり、特に、粉まぶ
せ部の回転ドラムに連続供給装置により搬送する食品素
材に旋転装置によりすくい上げ、跳ね上げ、反転等の作
用を付与すると共に前送作用を付与し、而して、回転ド
ラムの粉まぶせ部に対しての前端部でパン粉等のまぶせ
粉をスクリュウフィーダ等により連続的に、且つ、旋回
作用等を付与して噴出的に向流供給し、食品素材の全表
面に隈なく均一に粉まぶせするようにし、その間、上記
すくい上げ作用や反転作用等により確実に攪拌作用をも
付与し、まぶせ粉のまぶせ後は回転ドラム前部に於いて
ケージ等の選別装置によりまぶせられた食品とまぶせ粉
とを選別し、選別されたまぶせ粉は回転ドラムの基部等
に戻されて粉まぶせに再利用することが出来る等するよ
うにした食品素材への粉まぶせ方法及び装置に係る発明
である。

く従来技術〉周知の如く、市民生活が向上すると食生活も多岐に回る
ようになり、単なる家庭やレストランに於ける調理され
た食品の摂食のみならず、予め加工された食品に対する
電子レンジ等による加熱作用や油煤作用を付与して簡便
に摂食するような態様が広まってきており、特に、家庭
の主婦の外部への就業や調理時間の短縮等により簡便な
摂食が必要とされるようになってくると、冷凍食品等の
加工食品の安定した良質な食品素材の大苗の需要が急速
に高まっている。

このような外食産業に至らないまでも、安定した簡便な
食品素材供給産業において海老フライや鹿の子揚げ等の
油煤食品等がカロリー、栄養、高級嗜好の広まり等の点
から根強い人気があり、供給側にとっても良質で衛生的
で安定した廉価な食品素材の供給が望まれるようになっ
てぎている。

而して、該種油煤食品等の食品素材は通常原料素材を所
定に成形加工し、バッタリングを行い、パン粉等のまぶ
せ粉をその全表面に均一に粉まぶせする作業が不可欠で
あり、旧来一般に該種粉まぶせ作業は手作業によって行
われていた。

したがって、当然のことながら熟練を要し、非能率的で
あり、パン粉や小麦粉の粉まぶせ作業中における該パン
粉の舞い上がり等によって作業環境を悪化する難点があ
り、又、手作業によるための手首の疲労等の労働条件の
不具合もあり、それに伴う疲労からくる品質低下が避け
られず、又、同一精度での大苗生産には向かないという
不都合さがあった。

加えて、手作業であるために保健衛生上の点も無視出来
ない不都合さもあった。

〈発明が解決しようとする問題点〉これに対処するに、例えば、特願昭５９−２０６９９５
号発明等の機械的な手段による連続作業可能な手段も案
出実用化されはしているが、手作業によるような柔軟で
精密な粉まぶせが行われず、しばしば所謂だま等が生じ
て製品精度の均一ざが損われる等の欠点があり、又、使
用するまぶせ粉の消費量に変動が生じ、コスト不安定に
影響する等の不利点もあった。

〈発明の目的〉この出願の発明の目的は上述従来技術に基づくまぶせ粉
のバッタリング後の食品素材に対する粉まぶせ不良や所
謂だまの発生の問題点を解決すべき技術的課題とし、食
品素材の全表面に対する均一な粉まぶＵを保証し、だま
の発生を防止し、非能率的な手作業をなくして高能率に
作業性を向上させると共に、まぶせ粉の粉塵による環境
悪化を防止し、衛生保全を確実にし、しかも、まぶせ粉
の利用量を可及的に平均的に少くして経済効率を向上さ
せ、安定して確実な良好な精度のまぶせ粉まぶせ後の食
品の供給が出来るようにして食品産業における成形技術
利用分野に益する優れた食品素材への粉まぶせ方法、及
び、該方法に直接使用する粉まぶせ装置を提供せんとす
るものである。

く問題点を解決するための手段・作用〉上述目的に沿い
先述特許請求の範囲を要旨とするこの出願の発明の構成
は前述問題点を解決するために、海老フライや鹿の子揚
げ等の油煤食品等の食品素材のバッタリング後のパン粉
等のまぶせ粉の全表面に対する平均的な粉まぶせを行う
に際し、コンベヤ装置等によりバッタリング後の食品素
材を所定量づつ連続的に粉まぶせ部の回転ドラムの基部
に連続的に供給し、該回転ドラム内に於いては供給され
たバッタリングのなされた食品素材を回転ドラムを介し
て旋転し、すくい上げ作用、跳ね上げ作用、反転作用を
付与しつつ前送させ、而して、該回転ドラムの前部に接
続されたま、５（せ粉供給装置からはパン粉等のまぶせ
粉がスクリュウフィーダ等により所定速度で前送され、
遠心作用による旋回を介してその先端から回転ドラム内
に向流状に噴出され、旋転されたすくい上げ、跳ね上げ
、反転作用を付与されつつ前送される食品素材に対し終
端側では濃く、始端側では薄く、したがって、全体的に
は平均してその全表面にまぶせ粉を隈なく均一に粉まぶ
せし、しかも、旋転作用により攪拌作用を受けて食品素
材の前送とまぶせ粉の向流による旋回噴出とで相対的な
完全な粉まぶ往作用が行われて回転ドラムの前端から故
山されて選別作用を受け、粉まぶせ後の食品は次段の冷
凍工程等へ移送され、又、まぶせ粉は所定メツシュ以下
のものが選別されて回転ドラムの基部側にフィードバッ
クされて連続供給されるバッタリング食品素材に対し旋
転によるすくい上げ、反転等による攪拌作用を受け、向
流して旋回噴出されるまぶせ粉と共に粉まぶせ作用に与
るようにした技術的手段を講じたものである。

〈実施例〉次に、この出願の発明の１実施例を図面を参照して説明
ずれば以下の通りである。

第１図に示す態様において１はこの出願の発明の１つの
要旨の中心を成す食品素材の粉まぶせ装置であり、ベー
ス２に対し中央部に粉まぶせ部３、及び、その前側にま
ぶせ粉供給装＠４が、又、後部には食品素材連続供給装
置５がそれぞれフレーム６．６’　、　　６’を介し自
在ローラにより移動自在にされて解離連結自在にされて
いる。

而して、後部の食品素材連続供給装置５はＳの字型のフ
レーム７の基部にバッタリング後の食品素材ホッパ８が
設けられ、Ｓの字型のフレーム７には傾斜桟９．９・・
・を所定間隔ごとに６父置した回動チェノが図示しない
駆動スプロケツ］・、及び、従動スプロケットに係合し
て設けられ、駆動モータ１０により回動自在にされ、そ
の先端は粉まぶせ部３の回転ドラム１１の基部側に設け
られた攪拌供給装置１２に臨まされている。

而して、該回転ドラム１１は基本的には先願の特願昭５
９−２０６９９５号発明に開示された機構と実質的には
変わりはない。

而して、該攪拌供給装置１２は図示しない内蔵フレーム
に跳ね上げ羽根が設けられて回転ドラム１１に連動して
回動するようにされている。

又、粉まぶせ部３のフレーム６に設けられた回転ドラム
１１に対するモータ１３により歯車機構１４を介して設
けたベルト１５を介して回動するベルトコンベ％７１６
により、後述する選別装置からのま、５（せ粉のフィー
ドバックを図り、回転ドラム１１の基部から該回転ドラ
ム１１内に供給するようにされている。

そして、バッタリングされた図示しない食品素材の攪拌
供給装置１２への供給量はフレーム７の傾斜角度、及び
、傾斜様の角度、並びに、モータ１０の回転速度により
調整自在にされている。

即ち、第３図に示す様に、そのドラム状のケーシング１
７の基部の内側には、攪拌供給装置からのフィードバッ
クされるまぶせ粉の整流を図るようにバッフル棒１８．
１８・・・が軸方向に沿って所定数設けられており、又
、軸方向に沿って所定数のバー１９．１９が所定長さ延
設されてそれらにはすくい上げ、反転装置を成す突°出
棒状の旋転装置２０．２０・・・が一体向に内向きに設
けられている。

そして、食品素材連続供給装置５がら連続的に供給され
る図示しないバッタリング後の食品素材を図示点線に示
す様に旋転し、すくい上げ、跳ね上げ、且つ、反転させ
て前方から向流して噴出される図示しないまぶせ粉によ
る均一な回転ドラム作用を行われるようにされて前送す
るようにされている。

又、ケーシング１７の前部には長手方向に沿う所定数複
数のバー状のケージ２１．２１・・・が選別装置２２を
成して設けられ、粉よ、Ｓせ作用を受けた食品とまぶせ
粉を選別するＪ：うにされており、その下側には上記ベ
ルトコンベｒ１６の基部が臨まされて選別されたまぶせ
粉を攪拌供給装置１２にフィードバックして回転ドラム
１１の基部から再供給するようにされている。

そして、第１図に示す様に、ケージ２２によりまぶせ粉
を選別された粉まぶせ作用を受けた食品は、シュート２
３を介して図示しないコンベヤにより次段の冷凍工程へ
と移送されるようにされている。

而して、まぶせ粉連続供給装置４は第２図に詳ホする様
に、その基部側に設けられた図示しないまぶせ粉に対す
るホッパ２４がその内部に所定のブリッジ防止装置２５
を有して設けられており、その下端開口部２６に基部を
臨ませたスクリュウフィーダ２７はそのシャフト２８の
基部がベアリング２９．２９′に支持されており、モー
タ３０によってベルトプーリ機構を介して所定の速度で
回転するようにされており、その先端にはフォーク状の
攪拌棒３１．３１が前方に向は二叉状に突出して形成さ
れている。

又、スクリュウフィーダ２７の外側路中央部に設けられ
たベアリング３２にはホルダ３３が設けられて、回転棒
３４を枢支しており、該回転棒３４をしてモータ３５、
ベルト３６により所定の高速回転を付与するにうにされ
、該回転棒３４の先端部にはコーン状のアウタキャップ
３７、及び、インナキャップ３８が旋回流付与装置を成
して設けられて、リング状の間隙を高速回転させて遠心
力を付与するようにして設けられ、回転ドラム１１のケ
ージ２２の内部に先端を臨ませてスクリュウフィーダ２
７によりホッパ２４から供給される図示しないまぶせ粉
を遠心力による旋回をさせながら噴出するようにされて
いる。

而して、まぶせ粉の旋回噴出はモータ３０．３５による
スクリュウフィーダ２７と回転棒３４の回転速度調整に
より所定に行われるようにされている。

更に、まぶせ粉に遠心力による旋回噴出を付与するのみ
ならず、周囲の空気にも旋回を付与して、ケージ２２、
及び、回転ドラム１１内に於けるまぶせ粉の旋回噴出の
向流を助勢するようにされている。

上述構成の食品素材への粉まぶせ装置１において、図示
しない、例えば、海老フライのバッタリング後の食品素
材に対するパン粉等のまぶせ粉の粉まぶせを行うに際し
ては、バッタリング後の食品素材を食品素材連続供給装
置５のホッパ８に供給してモータ５により回動する図示
しないヂエンにより傾斜様９．９・・・を介して搬送し
、粉まぶせ部３の回転ドラム１１の基部側の攪拌供給装
置１２に連続的に供給する。

そして、後述するフィードバックされた選別後の選別後
のまぶせ粉と共に回転ドラム１１の基部のバッフル棒１
８．１８・・・内に供給されて整列されて前送し、モー
タ１３により回転するケーシング１７のア−ム１９．１
９に配列された旋転装置としてのバー２０．２０・・・
により旋転され、すくい上げ作用、跳ね上げ作用、反転
作用を受けて旋転されながら前送されて行く。

したがって、回転ドラム１１の前端から旋回噴出される
まぶせ粉は該回転ドラム１１の先端側では濃度が濃く、
中途部分から基端のバッフル棒１８．１８・・・にかけ
て次第に薄くなり、そのため、回転ドラム１１の基部側
から旋転され、すくい上げ、跳ね上げ、反転されながら
前送される粉まぶせ後のバッタリングされた食品素材に
対しては向流状態で最初濃く、次第に薄く粉まぶせ作用
が行われ、したがって、食品素材は回転ドラム１１を旋
転しながら前送されるプロセスで全表面に均一にまぶせ
粉の粉まぶせ作用が行われるようにされる。

そして、前述した如く、旋転され゛ながら前送されるバ
ッタリング後の食品素材は向流で旋回噴出されるま７Ｓ
ぜ粉によりその塁端側では薄く、次第に濃度を濃クシて
まぶせ粉に全表面を均一にまぶせされて前送されて行き
、したがって、バッタリング後の食品素材が旋転の基部
から先端部に旋転前送される間にその全表面に隈なく均
一にまぶせ粉の粉まぶせ作用を行われ、所謂だま等の発
生も防がれて前送されて行く。

この間、向流で旋回噴出するまぶせ粉とベルトコンベヤ
１Ｇによりフィードバックされ、攪拌供給装置１２から
バッタリング後の食品素材と共に回転ドラム１１の基部
側から搬入されるまぶＶ粉の共働によりバッタリング後
の食品素材の全表面には均一に平均した状態でまぶせ粉
が粉を隈なくまぶ１作用が行われる。

この間のバッタリング後の食品素材の全表面に対するま
ぶせ粉の粉まぶせ状態はモータ１０により食品素材連続
供給５Ａ置５の傾斜様９．９・・・の移動速度、及び、
モータ１３による回転ドラム１１の回転速度、及び、モ
ータ３０．３５によるまぶせ粉の旋回噴出状態の調節に
より適宜に行われる。

而して、まぶせ粉連続供給装置４においては前述した如
く、モータ３０によるスクリュウフィーダ２７の連続回
転によりホッパ２４内のまぶせ粉はブリッジ防止装置２
５によりホッパ２４の供給口２６でブリッジを行われる
ことなく供給され、又、先端の撹拌棒３１．３１により
かたまり状態を生ずることなく攪拌されてアウタキャッ
プ３７、及び、インナキレツブ３８の回転棒３４のモー
タ３５による回転を介しての遠心力を受けて旋回作用を
受け、旋回噴出されて前送されるバッタリング後の食品
素材に向流として粉まぶせ作用を行っていく。

そして、粉まぶせ作用を全表面に隈なく受けた食品は第
３図点線に示す様に旋転作用を受けつつ前送されて、先
端のケージ２１．２１・・・による選別部２２で余剰の
まぶせ粉を選別落下させてベルトコンベヤ１６上に落下
させ、粉まぶせ後の食品のみは選別部に２２によりシュ
ート２３を介して図示しないコンベヤにより次段の冷凍
工程へと搬出されて行く。

そして、選別された余剰のまぶせ粉はベルトコンベヤ１
６により攪拌供給装置１２へとフィードバックされ、投
入されるバッタリング後の食品素材と共に回転ドラム１
１の基部から粉まぶせ作用と旋転作用を受けて供給され
ていく。

而して、この間、アウタキャップ３γとインナキャップ
３８の回転ドラム１１の先端部に臨ませる深さ吊は自在
ローラを介してフレーム６′をフレーム６に近接離反さ
せることにより適宜に調整させることが可能である。

而して、この間、手作業による粉まぶＣ作用は一切なく
、単にモータ１０．１３．３０．３５の回転速度の調整
、及び、フレームγの傾斜角αの調整やフレーム６．６
′の相対距離調整等単に１１うに過ぎない程度で、全く
全自動的に粉まＩｓ′Ｘせ作用が行われる。

勿論、この間、バッタリング作業も、ホッパ２４に対す
るまぶせ粉の供給も、自動制御的に適宜に行われる。

尚、この出願の発明の実１＃、態様は上述実施例に限る
ものでないことは勿論であり、例えば、まぶせ粉連続供
給装置の先端部の外周にフィンを付けてまぶせ粉の回転
ドラム内に対する噴出風に旋回作用を付与する等種々の
態様が採用可能である。

又、設訓変史的には回転ドラム内部に回転ドラムフイン
を付ける等も可能でおることは勿論のことである。

そして、対象とする食品素材は海老フライや鹿の子揚げ
以外の食品素材に対しても適用可能であることも勿論の
ことである。

又、まぶせ粉はパン粉以外の調味料等を用いることが出
来ることも勿論のことである。

〈発明の効果〉以上、この出願の発明によれば、海老フライや鹿の子揚
げ食品等の油煤食品等の食品素材をバッタリング後に粉
まぶせ作用を行うに際し、全自動的に送給から粉まぶせ
作用までが行われるために、まぶせ粉の粉塵の舞い上が
りによる作業環境の悪化等が避けられると共に、人手作
業が行われないために、疲労等による粉まぶせ不良等が
生ぜず、又１、所謂だま等が生じて製品精度を低下させ
ることもなく、一定の品質を連続的に大間生産出来ると
いう優れた効果が秦される。

そのため、計画生産が出来、作業能率を向上ざＵ、結果
的に、コストダウンを図ることも出来るという効果も秦
される。

而して、回転ドラム内に於けるバッタリング後の食品素
材の旋転前送とまぶせ粉の向流の旋回噴出とが相対向し
て行われ、しかも、回転ドラムの基部側ではまぶせ粉の
濃度が薄く、中央部では中程度、先端部では濃く粉まぶ
せ作用が行われるために、回転ドラムの基部側から供給
され先端部から排出される食品素材の全表面には隈なく
均一にまぶせ粉が８２旧通りに行われるという優れた効
果が奏される。

このような食品素材とまぶせ粉の対向流のためによって
もだまの発生がなく、製品精度を向上させることが出来
、製品に対する信頼度が向上するという効果も奏される
。

而して、だまの発生がないために、回転ドラムの先端の
選別部で選別されたまぶせ粉はフィードバックして再利
用に供され、歩留向上が図れるという利点もある。

而して、回転ドラムの基部には食品素材連続供給装置が
設けられて回転ドラム内にバッタリング後の食品素材を
供給出来るために、該回転ドラムではバッタリング後の
食品素材が反転、すくい上げ、跳ね上げ作用等の旋転作
用を受けることが出来、対向して旋回噴出されるまぶせ
粉と相対速度をもって粉まぶせ作用を行われ、隈なくま
んべんなく平均してまぶせ粉をまぶせることが出来ると
いう優れた効果が奏される。

又、回転ドラムの基部側には食品素材連続供給装置と先
端部にはまぶせ粉連続供給装置が臨まされていることに
より、装置の配列も一種のシリーズ配列が可能となり、
他の機器との干渉がなく、装着のレイアウトが出来ると
いう利点もある。

更に、回転ドラムの先端部には選別装置がａＱｃノられ
でいるために、完全にまぶせ作用を行われた食品とよ、
Ｓ毫せ粉とが選別され、選別されたま、Ｓせ粉はフィー
ドバックして再利用されることが出来るという経済上の
利点がある。

【図面の簡単な説明】

図面はこの出願の発明の詳細な説明図であり、第１図は
粉まぶせ装置の全体取合い側面図、第２図はまぶせ粉連
続供給装置の部分縦断面図、第３図は回転ドラムの断面
図である。１・・・粉まぶせ装置、５・・・食品素材連続供給装置、４・・・まぶせ粉連続供給装置、１０、１３．３０・・・３５・・・駆動装置、２７・・
・向流噴出装置くスクリュウフィーダ）、１１・・・回
転ドラム、　２０・・・旋転装置、２２・・・選別装置

Claims

【特許請求の範囲】

（１）所定形状の食品素材を連続的に粉まぶせ部に供給
しその全表面に均一に粉まぶせを行う方法において、該
粉まぶせ部にて連続供給搬送する食品素材に旋転作用を
付与すると共に前送作用を付与し、而して該食品素材に
対してその搬送過程で搬送方向に対向してまぶせ粉を連
続供給して散布して粉まぶせし、粉まぶせ部の終端にて
粉まぶせ後の食品とまぶせ粉を選別するようにしたこと
を特徴とする食品素材への粉まぶせ方法。
（２）上記まぶせ粉の連続供給を噴出流にして行うよう
にしたことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の食
品素材への粉まぶせ方法。
（３）上記まぶせ粉の噴出流に旋回流を付与するように
したことを特徴とする特許請求の範囲第２項記載の食品
素材への粉まぶせ方法。
（４）上記粉まぶせ部に於ける食品素材の旋転にすくい
上げ、跳ね上げ、反転作用を付与するようにしたことを
特徴とする特許請求の範囲第１項記載の食品素材への粉
まぶせ方法。
（５）上記選別後のまぶせ粉を粉まぶせ部の基部に環流
するようにしたことを特徴とする特許請求の範囲第１項
記載の食品素材への粉まぶせ方法。
（６）所定形状の食品素材の表面に連続的にまぶせ粉を
まぶせる装置において、粉まぶせ部を成す回転ドラムの
先部にまぶせ粉連続供給装置が設けられ、後部に食品素
材の連続供給装置が設けられ、それぞれ駆動装置に連係
され、而して該まぶせ粉連続供給装置にはまぶせ粉の向
流噴出装置が設けられ、一方回転ドラムの内部には旋転
装置が又先部には選別装置が付設されていることを特徴
とする食品素材の粉まぶせ装置。
（７）上記まぶせ粉の向流噴出装置には旋回流付与装置
が付設されていることを特徴とする特許請求の範囲第６
項記載の食品素材の粉まぶせ装置。
（８）上記旋回流付与装置が回転ドラムと逆回転の旋回
流付与装置にされていることを特徴とする特許請求の範
囲第７項記載の食品素材の粉まぶせ装置。
（９）上記回転ドラムが下り勾配にされていることを特
徴とする特許請求の範囲第６項記載の食品素材の粉まぶ
せ装置。
（１０）上記選別装置がケージにより形成されているこ
とを特徴とする特許請求の範囲第６項記載の食品素材の
粉まぶせ装置。
（１１）上記回転ドラムの旋転装置にはすくい上げ兼反
転装置が付設されていることを特徴とする特許請求の範
囲第６項記載の食品素材の粉まぶせ装置。
（１２）上記まぶせ粉連続供給装置にはスクリュウフイ
ーダが付設されていることを特徴とする特許請求の範囲
第６項記載の食品素材の粉まぶせ装置。
（１３）上記まぶせ粉連続供給装置の先端には攪拌装置
が付設されていることを特徴とする特許請求の範囲第６
項記載の食品素材の粉まぶせ装置。