JPH0111005Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 (イ) 産業上の利用分野 本考案は、コンバインに付設された排わら結束
機によつて結束された結束排わらを圃場に放出す
る装置に関し、特に、排わら結束機から供給され
る結束排わらを受継ぎ、コンバイン既刈地側後方
適宜高さまで形成した搬送経路に沿つて搬送した
上、その搬送終端で結束排わらを立直姿勢にせし
めて圃場に落下させる結束排わら放出装置に関す
る。

(ロ) 従来の技術 コンバインの脱穀部から送出される排わらを、
挾持搬送装置によつて機体の既刈地側後方に移送
し処理して、次行程の刈取作業の邪魔とならない
個所に排出するように構成し、前記の挾持搬送装
置を、不使用時には機体の内方に格納できるよう
にするものは、例えば実開昭51−14906号公報、
実開昭53−48860号公報、実開昭54−97452号公報
などにみられるように数多く提案され公知となつ
ているのであるけれども、上述の排わら搬送装置
が、脱穀機から送出される排わらを結束機によつ
て束ねその後搬送装置により機体の既刈地側後方
に搬送して立直姿勢で圃場に排出するように構成
されるものである場合には、結束機部で横倒れ状
態にあるわら束を、無理なく立姿勢に変更させて
束のくずれが生じないようにしながら、機体進行
によつ倒されることのない位置まで充分に搬送し
て送出しなければならないから、必然的に搬送装
置が大形となるので、このものにおいて、搬送装
置を格納できるように成すに、搬送装置全体を回
倒格納するようにすると、装置が大形である故に
格納作業時の取扱いがきわめて行いにくく、ま
た、格納に際して搬送装置が移動する部分を著し
く広く確保しなければならないのである。

そのため、束にした排わらを圃場に直立姿勢で
放出する排わら搬送装置に、格納構造を実施する
場合は、例えば上記の実開昭51−149062号公報、
あるいは他の実公昭48−23893号公報、実公昭49
−5584号公報などにみられる、搬送装置の移送方
向後部を部分的に移送方向に添つて伸縮作動させ
て格納できるように構成する手段を採用するの
が、可動部を小さくし調節に要すスペースも少な
くすることができて有利となる。

(ハ) 考案が解決しようとする問題点 ところが、排わら搬送装置の後部を部分的に移
送方向に添つて伸縮作動させることにより格納で
きるようにした従来のものは、伸縮作動できる部
分が伝動状態におかれたままで格納できるように
構成されているので、これが排わら束を立姿勢で
圃場に放出する装置に実施されると、装置全体を
伝動オフにしない限り格納位置でも作動すること
となるのであり、格納状態にあるときに間違つて
排わら束搬送装置を作動させるようなことがある
と、装置全体が大形である故に格納状態でも後方
への突出度が大となつている装置の先端部までが
作動することになるから、作動する先端部が周辺
の植立作物を損傷したり、他物あるいは人などに
触れて事故を起すといつた問題がある。

(ニ) 問題点を解決するための手段 そこで本考案は、排わら束搬送装置の移送方向
後部を、移送方向前部の固定部に添つて伸縮作動
できるようにして構成して、格納は後部の縮小動
で行うようになすと共に、縮小動に際しては後部
への伝動が自動的に断たれるようにして、上述の
問題を解消するものとしている。

(ホ) 作用 したがつて本考案によれば、排わら束搬出装置
の移送方向後部を縮小方向に動かして格納すると
き、その操作につれて自動的に同部への伝動が断
たれることとなるので、格納状態において間違つ
て排わら束搬出装置が作動させられるようなこと
があつても、格納時の突出先端部は必ず停止状態
となるのであつて、周辺作物を傷つけたり、対物
あるいは対人事故が防止され安全になるのであ
る。

(ヘ) 実施例 以下、図に示す実施例に基づいて本考案を説明
する。

第１図乃至第３図において、１は排わら結束機
付コンバインであつて、従来公知のコンバイン同
様、刈取作業部、脱穀部２および籾受部等を配設
すると共に、後部に排わら結束機３を配設し構成
してある。

この排わら結束機３は、脱穀部２から排出され
る排わらの排出経路に連絡せしめて後下方へと傾
斜状の排わら通路４を形成し、該排わら通路の終
端にこれを開閉しうるドアを設け、前記排わら通
路４の終端部上位にビル・ホルダーを備えた結節
部５及び放出アーム（図示せず）を配設すると共
に下位にニードル・パツカーを備えた集束部６を
配設し、この両部５，６を該両部５，６から既刈
地方向へ（第１図右方向）一定距離隔てた位置に
配設した伝動ケース７でもつて片持状に支持して
なり、脱穀部２からその株元を未刈地に向けた水
平姿勢でもつて排わら通路４の始端部に供給され
た排わらパツカーの作用により排わら通路４内を
その終端方向へと移送し、ドアにて一定量の排わ
らが受け止められると、これを感知してニードル
及び結節部５が作用して集束排わらを結束し、し
かる後にドアが開動して排わら通路４の終端から
結束排わらを放出アームの作用により後方へ放出
されるよう、通例のものと同様の構造に構成され
ている。

この排わら結束機３は、伝動ケース７の既刈地
側に配設された駆動ケース２０を介してコンバイ
ン１の動力装置（図示せず）から動力を受動し前
記結節部５並びに集束部６が作動するようになつ
ている。

そして、３が、排わら結束機３から供給される
結束排わらをコンバイン後上方既刈地側適宜高さ
まで搬送した上立直姿勢で圃場に放出する結束排
わら放出装置であり、以下の如く構成されてい
る。

一対の第１搬送ケース９，１０の両端に第１作
動軸１１と第１従動軸１２とを回転自在に軸架し
これら両軸１１，１２に第１作動スプロケツト１
３及び第１従動スプロケツト１４を夫々軸着して
それらに搬送チエン１５を巻装し、この搬送チエ
ン１５の搬送作用面１５ａに沿つて挾扼体１６を
対設して固定搬送部１７を構成し、該固定搬送部
１７の第１搬送板９裏面一端に伝動箱１８を取り
付け、前記第１作動軸１１をこの伝動箱１８内に
延出させてその先端にベベルギヤ１９を軸着し、
前記駆動ケース２０に伝動箱１８を伝動筒２１で
もつて連結支持させ、かつ、駆動ケース２０から
伝動筒２１内の伝動軸２２及びベベルギヤ２３，
１９を介して第１作動軸１１に動力を伝達するよ
うにし、そして、固定搬送部１７の搬送始端を排
わら結束機３の排わら通路４終端に位置させると
ともにその搬送経路がコンバイン後上方刈地側へ
と傾斜張り出し状となるように支持杆２４でもつ
て機体３に固定する。

次に、上記固定搬送部１７に対し位置変更自
在、例えば搬送経路に沿つて移動固定自在に移動
搬送部２５を配設するのであるが、この移動搬送
部２５は、一対の第２搬送ケース２６，２６のそ
の両端に第２作動軸２７及び第２従動軸２８とを
夫々軸架してこれら両軸２７，２８に第２作動ス
プロケツト２９及び第２従動スプロケツト３０を
各々軸着してそれらに搬送チエン３１を巻装し、
この搬送チエン３１の搬送作用面３１ａに沿つて
挾扼体３２を対設し、搬送経路終端には搬送経路
に向つて対面させた落下案内板３３を配設して構
成してあり、そして、第２作動軸２７を延長して
この第２作動軸２７を第１搬送ケース９，１０に
貫通通過させ固定搬送部１７の裏面側（伝動箱１
８が位置する側）まで突出させてその先端にクラ
ツチギア３４を軸着し、また、第２作動軸２７を
囲撓するように第２搬送ケース２６に円筒支持部
３５を形成して軸受３６，３６を介して第２作動
軸２７を軸支する。

一方、固定搬送部１７には、上記円筒支持部３
５を挿通させるガイド溝３７を搬送経路に沿つて
表側の第１搬送ケース１０に、第２作動軸２７を
挿通させるガイド溝３８を裏側の第１搬送ケース
９に、夫々設け、伝動箱１８を上記ガイド溝３８
を覆うごとく延設し、この伝動箱１８内の第１作
動軸１１に伝動ギア３９を軸着し、該伝動ギア３
９に常時噛合させた中間ギア４０を伝動箱１８内
に軸架する。

また、第１搬送ケース９，１０の第１作動軸１
１が位置する側にガイド支持杆４１を第２搬送ケ
ース２６，２６に向けて突出させ、第２搬送ケー
ス２６には上記ガイド支持杆４１に係合するガイ
ド溝４３を搬送経路に沿つて形成し、ガイド支持
杆４１をガイド溝４３に挿入係止させて、搬送経
路方向には移動搬送部２５の移動を許すが第２作
動軸２７回りの回動を許さないようにしている。
実施例においては、さらに、第２搬送ケース２６
の第２作動軸２７が位置する側一端にフランジ部
２６ａを形成し、表側の第１搬送ケース１０に搬
送経路に沿つたガイド溝（図示せず）を形成し、
ボルト１４を上記ガイド溝及びフランジ部２６ａ
を挿通させナツト４５でもつて締め付けることに
より移動搬送部２５を任意の移動位置で固定搬送
部１７に固定できるようにする。

このように構成した排わら結束機コンバインに
おける結束排わら放出装置８で、結束排わらの放
出作業を行うときには、移動搬送部２５を搬送経
路方向（矢印イ）に固定搬送部１７に対して移動
させ、クラツチギア３４を前記中間ギア４０に噛
み合わせた位置でナツト４５・ボルト４４によつ
て固定する（第１〜第２図）。

つまり、移動搬送部２５の搬送終端をコンバイ
ン後上方適宜高さに張り出した位置に位置させた
状態にして、固定搬送部１７の第１搬送チエン１
５及び移動搬送部２５の搬送チエン３１を回行駆
動（イ方向）させて放出作業を行うのである。

すなわち、排わら結束機３から略々水平姿勢で
放出される結束排わらを、固定搬送部１７の搬送
チエン１５と挾扼杆１６との間で受け継ぎその穂
先部を挾持するとともに株元部を下方に向けた状
態にしつつ搬送経路に沿つて搬送し、次に、固定
搬送部１７から移動搬送部２５が結束排わらを受
け継ぎ第２搬送チエン３１と挾扼杆３２との間で
挾持して搬送し、その搬送終端において結束排わ
らを挾持状態から解放した上落下案内板３３によ
つて立直姿勢にせしめて圃場に落下させるのであ
る。

結束排わらの放出作業を行わないとき、例えば
コンバインを路上走行させるときあるいは格納庫
に収納するときなどには、ナツト４５・ボルト４
４を緩めて移動搬送部２５を搬送始端側（第２図
矢印ロ）へ移動させる。すなわち、放出作業時の
後方既刈地側の張り出し状態の位置から、張り出
し状態とならない収納位置（第３図）に位置変更
させるのである。

すなわち、このように、張り出さない状態に収
納することによつて、安全にコンバインを路上走
行させることができ、また、格納庫に格納すると
きにおいても結束排わら放出装置が邪魔にならな
いのである。

移動搬送部を張り出し作業位置に位置させたと
きには必然的に第２作動軸２７のクラツチギア３
４が中間ギア４０と噛み合い伝動可能な状態とな
り、一方、収納位置に位置させたときには第２作
動軸２７のクラツチギア３４が中間ギア４０から
離隔して非伝動状態となるので安全で且つ実用的
である。

上述したように、本考案に係る結束排わら放出
装置は、排わら結束機から結束排わらを受け継
ぎ、コンバイン後方既刈地側適宜高さまで搬送帯
によつて搬送した上、その搬送終端で結束排わら
を立直姿勢にせしめて圃場に落下放出させる結束
排わら放出装置であつて、前記搬送帯を、搬送始
端側の固定搬送部と搬送終端側の移動搬送部とで
構成し、該移動搬送部を搬送方向に移動自在とし
て、固定搬送部の搬送経路延長上に位置する張り
出し作業位置と固定搬送部に移動格納される収納
位置とに亘つて位置変更自在として搬送帯を搬送
経路に添つて伸縮させ、張り出し作業位置におい
ては固定搬送部から移動搬送部に動力を伝達して
移動搬送部を駆動し、収納位置に移動されるとき
には、固定搬送部から移動搬送部への動力の伝達
が自動的に断たれるようにしたことを特徴として
いるので、結束排わらを立姿勢で圃場に放出する
ものである故に装置全体が大形化するにかかわら
ず、格納状態には装置の一部である移動搬送部を
縮小動することによつて変更できるので、変更操
作が軽く容易に実施でき、また、格納状態になす
ときには自動的に必ず移動搬送部への伝動が断た
れて格納時の突出端部は非作動状態となつて、固
定搬送部側が作動状態に置かれても突出端部は作
動せず対人、対物事故を防ぐことができる。利点
がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る排わら結束機付コンバイ
ンにおける結束排わら放出装置の平面図、第２図
は第１図の−線に沿つて切断して示した同要
部の切断図、第３図は移動搬送部を収納位置にし
て示した第２図同様の切断図である。 １……排わら結束機付コンバイン、３……排わ
ら結束機、８……結束排わら放出装置、１７……
固定搬送部、２５……移動搬送部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 排わら結束機から結束排わらを受継ぎ、コンバ
   イン後方既刈地側適宜高さまで搬送帯によつて搬
   送した上、その搬送終端で結束排わらを立直姿勢
   にせしめて圃場に落下放出させる結束排わら放出
   装置であつて、前記搬送帯を、搬送始端側の固定
   搬送部１７と搬送終端側の移動搬送部２５とで構
   成し、該移動搬送部２５を搬送方向に移動自在と
   して、固定搬送部１７の搬送経路延長上に位置す
   る張り出し作業位置と固定搬送部１７に移動格納
   される収納位置とに亘つて位置変更自在として搬
   送帯を搬送経路に添つて伸縮させ、張り出し作業
   位置においては固定搬送部１７から移動搬送部２
   ５に動力を伝達して移動搬送部２５を駆動し、収
   納位置に移動されるときには、固定搬送部１７か
   ら移動搬送部２５への動力の伝達が自動的に断た
   れるようにしたことを特徴とする排わら結束機付
   コンバインにおける結束排わら放出装置。