JPH01110293A - 原子炉格納容器のライナー鋼板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 （産業上の利用分野） 本発明は原子炉格納容器のライナー鋼板に関する。

（従来の技術） 円筒状に構成された大径鋼構造物の一般的な建設は複数
の鋼板を溶接などによって張り合せて形成することにな
る。この場合、径や鋼構造物の材質、板厚ならびに許容
される鋼板への補強の程度と共に施工に用いる揚重機の
能力によって、リング状あるいは帯状などにして建設す
る。

ＲＣＣＶ　（鉄筋コンクリート製原子炉格納容器）の建
設は、鉄筋コンクリート内表面に施工されるライナーと
ライナーに接するコンクリート構造物とを並行して建設
することが合理的であり、工期短縮に寄与するとして、
ライナー鋼板を帯状とするよりもリング状に形成し、大
型揚重機によって据付位置へ搭載する工法で進めている
。

また、ライナー鋼板は比較的薄いため、コンクリート打
設時の圧力に耐えられるように鋼板に補強材を付加し、
変形を防止する措置を計画している。

このように補強材を付加してＲＣＣＶライナーを順次組
立てて構造体を形成することになるわけであるが、既据
付ライナー構造体の開先面とは搭載と同時に全周にわた
って合せることは、難がしい。このような場合の一般的
な開先合せ方法を第７図第８図を用いて説明する。上段
のライナー鋼板１ａを吊りおろしてきたら、双方の開先
面間にくさび９を所要数はさみ、面間を計測したらＣク
ランプ８を順次所要数溶接する。次に面のくい違い合せ
に入るが、上段のライナー鋼板１ａ及び下段のライナー
鋼板１ｂに所要数のＣクランプ１０を溶接し。

その中に、まず、くさび９ａをライナー鋼板面に接する
ように挿入する。そしてくさび９ｂを下からＣクランプ
１０内に打ち込んで面が合せられる。これらの作業が全
周にわたって行なわれる。この作業が終了後ライナー鋼
板の周溶接を行う。

（発明が解決しようとする問題点） ライナー鋼板をリング状に形成し、据付位置に一体搭載
することは、工期短縮に寄与することが可能である。し
かしリング状に一体形成されたライナー鋼板を揚重機に
より吊り上げた場合には、ある程度の変形が予想され、
変形による開先面の合せ調整作業は、建設工期に影響す
る。また開先面の合せ調整作業中は揚重機によって定置
に保持しておかなければならず、安全面と共に揚重機の
合理的な活用とはならない。

本発明は、上記問題点を解決するためになされたもので
あり、ライナー開先面近傍に変形防止と、開先合せを兼
ねた構造にした補強材を付加することによって、リング
状に形成したライナー鋼板を一体で搭載しても容易に開
先合せが可能な原子炉格納容器のライナー鋼板を提供す
ることを目的とする。

〔発明の構成〕

（問題点を解決するための手段） 鉄筋コンクリート製原子炉格納容器の内壁に設定される
ライナー鋼板を分割してリング状に形成し、この分割さ
れたリング状のライナー鋼板の上端外周にリング状の補
強材を溶接し、このリング状の補強材の上面に吊り具及
びテーパ部を有するスペーサブロックを溶接し、リング
状のライナー鋼板の外側面にスペーサブロックのテーパ
部と合わさる様にテーパを設けた補強材を溶接してなる
原子炉格納容器のライナー鋼板にある。

（作　　用） 上記構成によればリング状のライナー鋼板を揚重機によ
り吊り上げるときの変形防止と共に吊り具として使用す
ることも可能であり、かつ、既据付けのリング状ライナ
ー構造物に乗せるだけで、容易に開先合せが可能となり
、開先合せに要する時間が大巾に短縮できる。

それによって搭載に用いる揚重機の専有時間も短縮され
るので有効活用が可能になる。

（実　施　例） 第１図はリング状に形成したライナー鋼板１ａ。

１ｂと、それに開先合せを兼ねた変形防止の補強材を配
した図である。第２図は補強材の部分斜視図である。第
３図はライナー開先部の断面納まり図である。

まずライナー鋼板をリング状に形成したらリング状の補
強材２ａ、２ｂを上端開先面近傍の円周上に、また補強
材３ａ、　３ｂならびにスペーサーブロック４ｂ吊り具
５ａ、　５ｂを所定の位置に取付る。これを据付は位置
へ揚重機により搭載、据付ける。最下段は第４図に示す
ように底部ライナーＩＣと直角に接する隅肉溶接構造な
ので所定の芯出しを行ない、リング状の補強材２Ｃとラ
イナー鋼板１ｂとを溶接する。

リング状の補強材２Ｃはあらかじめ底部ライナーＩＣに
溶接されている。次に、その上段を搭載し、据付ける。

次に揚重機によって先に据付けたライナー鋼板の上に乗
せるわけであるが、第２図で双方の開先を合せる経過を
説明する。搭載するライナー鋼板１ａを吊りおろしてい
くと、まず既据付はライナー構造物の補強材２ｂに付備
したスペーサブロック４ｂと搭載するライナー鋼板１ａ
の補強材３ａに加工した溝３ａａとが接合する。双方は
、テーパ部を有しているため、接合は容易に可能であり
、かつテーパが吊りおろすことによって、リング状のラ
イナーを外周方向に押し付ける作用をする。外周方向へ
の変位はリング状の補強材２ｂがライナーの外周に配さ
れているので、補強材２ｂに接するところで止まり、水
平方向の開先は、必然的に決まる。また同時に垂直方向
は、補強材２ｂの上面と補強材３ａの下面が接すること
によって決まる。

双方のライナー鋼板１ａ、　ｌｂは、寸法を計測して据
付けるが、それぞれ単一で形成されるため、誤差が生じ
ることは容易に予想できる。この場合の誤差の吸収は双
方の補強材が接する空き間１１ａ。

１１ｂに調整用シム（図示せず）を挿入することによっ
て対処可能である。

上部ライナー１ｄとは第５図に示す様に接合される。ラ
イナー鋼板１ａにリング状補強材２ａａが溶接されてお
り、この上に上部ライナー１ｄが載せられる。

以上において開先溶接は省略して説明したが、ライナー
鋼板１ａ、　ｌｂの開先部はすべて溶接される。

これら据付のために付備した補強材は第６図に示すよう
にライナー鋼板の外側、すなわちコンクリートＩＫに埋
設されてしまうので、据付後の撤去は不要である。

〔発明の効果〕

本発明によればライナー鋼板をリング状に形成し、一体
で搭載することで工期の短縮が可能になると共に、リン
グ状に形成することで、補強材を吊り具と開先合せに活
用することで開先合せに要する時間の短縮も期待できる
。

さらに、上記用途の補強材をライナー鋼板の外側、すな
わち、コンクリート構造物に埋設されてしまうので、撤
去する必要がない。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明のライナー鋼板の概要図、第２図は本
発明にかかる補強材の部分斜視図、第３図は本発明にか
かるライナー鋼板の開先部の断面納まり図、第４図は本
発明にかかる底部ライナーとの納まり図、第５図は本発
明にかかる上部ライナーとの納まり図、第６図は本発明
にかかるＲＣＣＶの全体図、第７図は従来の開先合せ図
、第８図は従来の開先合せ図である。 ｌａ、　ｌｂ・・・ライナー鋼板　１ｃ・・・底部ライ
ナー２ａ、　２ｂ・・・リング状補強材 ２ａａ・・・リング状補強材　３ａ、３ｂ・・・補強材
４ｂ・・・スペーサーブロック ５ａ、　５ｂ・・・吊り具　　　　６・・・吊りワイヤ
２０・・・原子炉圧力容器　　２１・・・ペデスタル２
２・・・熱しゃへい壁 ２３・・・ダイヤフラムフロア １Ｋ・・・コンクリート　　　１ｄ・・・上部ライナー
ＩＦ・・・原子炉格納容器のふた 代理人　弁理士　則　近　憲　佑 同　　第子丸　健 第１図 特開平１−１１（Ｊ？９Ｊ（Ｏｊ 第７図 ｑα ／α　　　　　　／θ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　鉄筋コンクリート製原子炉格納容器の内壁に設定され
   るライナー鋼板を分割してリング状に形成し、この分割
   されたリング状のライナー鋼板の上端外周にリング状の
   補強材を溶接し、このリング状の補強材の上面に吊り具
   及びテーパ部を有するスペーサブロックを溶接し、リン
   グ状のライナー鋼板の外側面にスペーサブロックのテー
   パ部と合わさる様にテーパを設けた補強材を溶接してな
   る原子炉格納容器のライナー鋼板。