JPS6358996B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明はサイロ筒身の組立て方法に関する。

従来、サイロの鉄板筒身を組立てるには次のよ
うに行なつている。即ち、第１図及び第２図に示
すように基盤１上に所定径の受けリング２を固定
し、基盤１上に、受けリング２の外側、内側に位
置して互いに離間対向する２本一組の柱３，４
を、円周方向に所定の間隔をおいて立設し、柱３
にはリング状の受部５を設ける。柱４には、当接
部６ａが設けられた押圧部材６を、ねじ７，７を
回すことによりごくわずか水平移動するように取
り付ける。さらに、基盤１に複数の押圧具８を円
周方向に所定の間隔をおいて取り付け、受部５、
当接部６ａ間に、サイロ筒身部を高さ方向及び周
方向に分割した分割単位でありサイロ筒身部を高
さ方向にのみ分割したリング状の筒身ユニツトの
構成部材である複数の円弧状板９を、相互間にわ
ずかな間隔をおき、全体として平面略円形になる
ように落し込む。そして、ねじ７，７を回して当
接部６ａにより円弧状板９を受部５に押し付ける
と共に、押圧具８のねじ１０を回して円弧状板９
の下端位置を受けリング２に当接させ、円弧状板
９を歪の少ない円弧状板９にきよう正し、各円弧
状板９の隣接部の合せ目を溶接し、平面形状が真
円形状の筒身ユニツトを形成する。そして、この
ように形成された複数の筒身ユニツトを積み重ね
てその合せ目を溶接してサイロ鉄板筒身を形成す
る。

ところが、従来のこのようなサイロ筒身の組立
て方法においては、組立て用治具の製造コストが
高くなり、しかもサイロ筒身の組立て手順が複雑
であり、このサイロ筒身の組立てに非常に手間と
労力がかかるという問題があつた。

この発明は前記事情に鑑みてなされたもので、
複雑な組立て治具を省いた簡易な組立て方法で、
組立ての手間と労力とを大幅に削減することがで
きるサイロ筒身の組立て方法を提供することを目
的とする。

以下、この発明の一実施例を第３図乃至第３２
図に基づいて説明する。

この実施例においては、サイロ鉄板筒身下部の
ホツパー以下の施工が終了した後、サイロの鉄板
筒身を次の手順により製造する。

(1) まず、第４図に示すように基盤１１上に、第
３図に示す群サイロの鉄板の筒身１２を高さ方
向に分割したリング状の筒身ユニツト１３を構
成するための複数の円弧状板１４を、それらの
相互間にわずかな間隔をおき、全体として平面
略円形になるように載置する。

(2) 次に、隣り合う円弧状板１４の一方の円弧状
板１４（第５図に符号で示したもの）の隣接
端部内面に第５図に示すようにバツトプレート
１５の円弧部１６の略1/2部分を仮付け溶接す
る。

バツトプレート１５は第６図に示すようなか
まぼこ形の板からなり、円弧部１６を有し、こ
の円弧部１６の中央に凹部１７が形成されたも
ので、円弧状板１４の隣接部の上、中、下、３
箇所に離間して仮付け溶接される。

(3) 次に、第７図に示すように円弧状板１４の板
厚に応じて適当な厚さのスペーサ１８を各円弧
状板１４間に挿入し、各円弧状板１４をそれら
の中心側へ寄せて各円弧状板１４によりこれら
円弧状板１４間にスペーサ１８を挾持させる。
そして、円弧状板１４に仮付けされた各バツト
プレート１５に第８図に示すウマ１９のＴ溝２
０を嵌合し、バツトプレート１５を仮付けした
円弧状板１４と隣接する他方の円弧状板１４
（第７図に符号で示したもの）の内周面にウ
マ１９の先端部を仮付けし、さらにＴ溝２０に
矢２１を打ち込んで各円弧状板１４の周方向隣
接端部を段がつかないように合致させる。

(4) 次に、先にバツトプレート１５を仮付けした
円弧状板１４と隣接する他方の円弧状板１４
（第９図に符号で示したもの）の内周面にバ
ツトプレート１５を第９図に示すように仮付け
溶接する。

(5) 次に、第１０図に示すようにスペーサ１８を
取り外す。

(6) 次に、第１１図に示すように各円弧状板１４
の隣接部外周面に裏当て板（平鋼）２２を取り
付け、この裏当て板２２を円弧状板１４に仮付
け溶接して隣接する一方の円弧状板１４と他方
の円弧状板１４との合せ目にルートギヤツプを
設け、この合せ目を本付け溶接する。

(7) 次に、第１２図に示すように円弧状板１４か
ら各バツトプレート１５を撤去し、さらに必要
に応じ裏当て板２２も撤去し、これらバツトプ
レート１５、裏当て板２２の撤去跡及び各円弧
状板１４の合せ目溶接部を研磨仕上げしてリン
グ状の筒身ユニツト１３を形成する。

(8) 次に、筒身ユニツト１３の上下端に第１３図
に示すように張りバンド２３を取り付ける。但
し、良好な形状に形成された筒身ユニツト１３
にあつてはここで下部の張りバンド２３を取り
外す。なお、上部の張りバンド２３は吊り治具
兼用とされる。

張りバンド２３は第１５図に示すように構成
されたものである。即ち、筒身ユニツト１３の
内径と同一曲率半径の外周面を有しかつ両端に
鍔２４を有する複数の円弧部材２５がボルト２
６、ナツト２７によりリング状に連結され、円
弧部材２５の所定箇所にＬ字形部材２８，２９
がボルト及びナツトにより着脱自在に取り付け
られ、張りバンド２３の内側には鉄骨３０が第
２８図に示すように配筋されるものである。Ｌ
字形部材２９にはワイヤ取付孔３１が形成され
ている。筒身ユニツト１３は、その両端部を、
円弧部材２５の外側面２５ａとＬ字形部材２
８，２９の内側面２８ａ，２９ａとの間に嵌入
されかつ張りバンド２３を張ることにより張り
バンド２３に取り付けられる。

(9) 前記(1)〜(8)の作業をくり返し、所要数の筒身
ユニツト１３を形成し、サイロ筒身組立用とし
て用意する。

(10) (9)において用意された各筒身ユニツト１３の
外周所定箇所に副サイロ用の仕切板３２を第１
４図に示すように溶接により取り付ける。第１
４図中３３は補強鉄筋である。なお、各筒身ユ
ニツト１３の外周部にスタツドを介し多数の鉄
筋（図示せず）を取り付ける。

以下筒身ユニツトの塔載について述べる。

(11) 内側に鉄骨３０が配筋された上部の張りバン
ド２３のワイヤ取付孔３１にワイヤ３４を取り
付けてこれをクレーンのフツク３５に引掛け、
筒身ユニツト１３を吊り上げ、その下端に張り
バンド２３が取り付けられているものにあつて
はこれを取り外し、ホツパ以下の有底コンクリ
ート筒（図示せず。サイロの基部となる。）の
上端に据付ける。第２３図中３６は据付け筒身
ユニツト１３の外周に打設されたコンクリート
筒である。

(12) 次に、据付け済筒身ユニツト１３の上端の張
りバンド２３を取り外し、この上端内周４箇所
に第２３図乃至第２５図に示すようにドツキン
グピース３７を仮付け溶接する。

(13) 次に、前記(10)の筒身ユニツト１３を据付け
用筒身ユニツト１３として前記(11)で述べたよう
にクレーンにより吊り上げ、その下端に張りバ
ンド２３が取り付けられているものにあつては
これを取り外し、この据付け用筒身ユニツト１
３の下端内周面４箇所にそれぞれ２枚のドツキ
ングピース３８を、据付け済筒身ユニツト１３
のドツキングピース３７が嵌入し得る間隔をあ
けて第２６図、第２７図、第２９図に示すよう
に仮付け溶接する。

(14) 次に据付用筒身ユニツト１３を据付け済筒
身ユニツト１３の上方へ運びこれを徐々に下降
させ、第２９図に示すように据付け済筒身ユニ
ツト１３のドツキングピース３７を、２枚のド
ツキングピース３８間に嵌入させて据付済筒身
ユニツト１３と据付け用筒身ユニツト１３との
心合せを行なう。

(15) 次に、据付け済筒身ユニツト１３の上端面
上に、第３１図、第３２図に示すように厚さ２
〜３mmのスペーサ３９を載置し、据付け用筒身
ユニツト１３をさらに下降させて据付け済筒身
ユニツト１３に据付け用筒身ユニツト１３をド
ツキングする。

(16) 次に、据付け済筒身ユニツト１３と据付け
用筒身ユニツト１３との合せ部に、第３０図に
示すように円周方向に所定のピツチで多数のは
だ合せ用ピース４０を、変形のない筒身ユニツ
ト１３側に仮付けして取り付け、はだ合せ用ピ
ース４０の先端と筒身ユニツト１３の変形箇所
との間に矢４１を打ち込み、据付け済筒身ユニ
ツト１３と据付け用筒身ユニツト１３との合め
目の目違いをなくし、前記スペーサ３９を取り
外し、据付け済筒身ユニツト１３の上端面と据
付け用筒身ユニツト１３の下端面との合せ目を
本付け溶接する。このあと矢４１及びはだ合せ
用ピース４０を取り外し、今据付けた筒身ユニ
ツト１３の外周にコンクリートを打設する。

(17) 前記（16）において外周にコンクリートを
打設された筒身ユニツト１３の上部の張りバン
ド２３を取り外す。

(18) 以下、前記（13）〜（17）の作業をくり返
し、サイロの筒身を形成する。

なお、前記実施例においては各円弧状板１４の
隣接部外周面に裏当て板（平鋼）２２を仮付け溶
接し、その後適時にこれを取り外したが、これに
限られることなく、裏当て板２２を円弧状板１４
に本付け溶接して取外さないものとしてもよく、
また平鋼の代りにグラスウール部材からなる裏当
て板を円弧状板１４に固着して各円弧状板１４の
周方向合せ目を本付け溶接し、溶接後グラスウー
ル部材を取り去るようにしてもよい。

以上説明したようにこの発明によれば、基盤上
に平面略円形状に複数の円弧状板を載置し、これ
ら円弧状板間にスペーサを挾持させて各円弧状板
の隣接部内面にバツトプレートを仮付けし、スペ
ーサを外し、各円弧状板の隣接部外面に裏当て板
を固着してこの隣接部合せ目を溶接して筒身ユニ
ツトを形成し、複数の筒身ユニツトを平面真円状
にきよう正し、複数の筒身ユニツトの心合せを行
ないつつこれら複数の筒身ユニツトを積み重ね、
その合せ目を溶接してサイロの筒身を形成するの
であるから、複雑な組立治具の使用を省くことが
でき、組立ての手間と労力とを大幅に削減するこ
とができ、しかも組立て精度を向上させることが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は従来のサイロ筒身の組立て
方法の一例を説明するための図で第１図は平面
図、第２図は第１図の−線に沿う断面図、第
３図はこの発明により形成された群サイロの一部
の斜視図、第４図乃至第３２図はこの発明の一実
施例を示すもので、第４図は平面図、第５図は一
円弧状板にバツトプレートを仮付け溶接した状態
を示す平面図、第６図はバツトプレートの平面
図、第７図は円弧状板の隣接部を合致させる手段
を示す平面図、第８図はウマの正面図、第９図及
び第１０図は円弧状板の隣接部が合致した状態を
示す平面図、第１１図及び第１２図は円弧状板の
隣接部が溶接された状態を示す平面図、第１３図
及び第１４図は筒身ユニツトに張りバンドが取り
付けられた状態を示す斜視図、第１５図は張りバ
ンドの平面図、第１６図は第１５図のＡ円部の拡
大詳細図、第１７図は第１５図のＢ円部の拡大詳
細図、第１８図は第１６図のＤ−Ｄ線に沿う断面
図、第１９図は第１７図のＥ−Ｅ線に沿う断面
図、第２０図は第１５図のＣ円部の拡大詳細図、
第２１図は第２０図のＦ−Ｆ線に沿う断面図、第
２２図は第２１図のＧ矢視図、第２３図は据付け
済筒身ユニツト上に据付け用筒身ユニツトが吊り
下げられた状態を示す側断面図、第２４図は据付
け済筒身ユニツトの平面図、第２５図は筒身ユニ
ツトの上部にドツキングプレートが仮付け溶接さ
れた状態を示す断面図、第２６図は筒身ユニツト
の上下のドツキングプレートが嵌合した状態を示
す平面図、第２７図は第２６図のＨ矢視図、第２
８図は据付け用筒身ユニツトが吊り下げられた状
態を示す斜視図、第２９図は筒身ユニツトの上下
のドツキングプレートが嵌合した状態を示す側断
面図、第３０図は据付け済筒身ユニツトに据付け
用筒身ユニツトがドツキングした状態を示す側断
面図、第３１図及び第３２図は上下の筒身ユニツ
トにはだ合せ用ピースが取り付けられた状態を示
す側断面図である。 １１……基盤、１３……筒身ユニツト、１４…
…円弧状板、１５……バツトプレート、１８……
スペーサ、２２……裏当て板。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 基板上にサイロ筒身を構成するための複数の
   円弧状板を、間隔をおいて平面略円形状に載置
   し、前記各円弧状板により、これら円弧状板間に
   スペーサを挾持させて各円弧状板の隣接部内面に
   複数のはだ合せ用パツトプレートを仮付けして前
   記スペーサを取り外し、前記各円弧状板の隣接部
   外面に裏当て板を固着し、前記各円弧状板の隣接
   部合せ目を溶接して筒身ユニツトを形成し、この
   筒身ユニツトを複数つくり、これら筒身ユニツト
   の上端及び下端の少なくとも一方側に、それ自体
   が筒身ユニツトと同一曲率半径の平面真円状を保
   持可能な張りバンドを着脱自在に取り付けること
   でそれら筒身ユニツトを平面真円状にきよう正
   し、筒身ユニツトどうしの上下方向の連結に際
   し、それら筒身ユニツトどうしの合せ部近くのそ
   れぞれの内面側に上下に互いに嵌合可能なドツキ
   ングピース筒身ユニツトの周方向に間隔をおいて
   複数仮付けしておくことにより心合せを行いつつ
   積み重ね、その合せ目を溶接してサイロの筒身を
   形成することを特徴とするサイロ筒身の組立て方
   法。