JPH01110902A - 木材の含浸処理方法 - Google Patents
木材の含浸処理方法Info
- Publication number
- JPH01110902A JPH01110902A JP27086387A JP27086387A JPH01110902A JP H01110902 A JPH01110902 A JP H01110902A JP 27086387 A JP27086387 A JP 27086387A JP 27086387 A JP27086387 A JP 27086387A JP H01110902 A JPH01110902 A JP H01110902A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wood
- impregnated
- reforming
- impregnating
- agent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002023 wood Substances 0.000 title claims abstract description 51
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 13
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 3
- 239000003607 modifier Substances 0.000 claims description 29
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 abstract description 6
- -1 cation ions Chemical class 0.000 abstract description 5
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 2
- 238000002407 reforming Methods 0.000 abstract 10
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M Bicarbonate Chemical compound OC([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 abstract 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N phosphoric acid Substances OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229910017053 inorganic salt Inorganic materials 0.000 description 6
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 5
- 230000002421 anti-septic effect Effects 0.000 description 3
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 3
- 150000002484 inorganic compounds Chemical class 0.000 description 3
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 235000000405 Pinus densiflora Nutrition 0.000 description 2
- 240000008670 Pinus densiflora Species 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- WDIHJSXYQDMJHN-UHFFFAOYSA-L barium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ba+2] WDIHJSXYQDMJHN-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910001626 barium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 description 1
- MNNHAPBLZZVQHP-UHFFFAOYSA-N diammonium hydrogen phosphate Chemical compound [NH4+].[NH4+].OP([O-])([O-])=O MNNHAPBLZZVQHP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000009408 flooring Methods 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 239000010875 treated wood Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
この発明は木質単板等の木材の含浸処理方法に関するも
のである。
のである。
〔背景技術］
木材には腐る、燃える、狂う等の欠点があり、さらに床
材等に使用する場合は柔らかく、耐傷性に劣るという欠
点があった。
材等に使用する場合は柔らかく、耐傷性に劣るという欠
点があった。
これらの欠点を解消するために、従来より合成樹脂を木
材内に含浸させるＷＰＣ処理が行われている。しかしな
がら、ＷＰ’Ｃ処理では、樹脂の含浸率を高くすると、
硬度等の諸物性は向上する反面、表面がいわゆる濡れ色
になり、木質感が損なわれるという欠点があった。
材内に含浸させるＷＰＣ処理が行われている。しかしな
がら、ＷＰ’Ｃ処理では、樹脂の含浸率を高くすると、
硬度等の諸物性は向上する反面、表面がいわゆる濡れ色
になり、木質感が損なわれるという欠点があった。
そこで、２種の無機塩の水溶液を木材内に含浸させ、木
材中にてこれらを反応させて不溶性の無機化合物を生成
させ木材を改質することが提案されている。かかる無機
処理では、たとえ多量の無機塩を含浸させても、木材が
濡れ色になることがないという利点がある。
材中にてこれらを反応させて不溶性の無機化合物を生成
させ木材を改質することが提案されている。かかる無機
処理では、たとえ多量の無機塩を含浸させても、木材が
濡れ色になることがないという利点がある。
しかしながら、無機処理によって、目的とする物性（防
腐２．難燃性能、硬度等）を得るためには、多量の無機
塩を含浸させる必要があるが、多量の無機塩を均一に含
浸させることは困難であり、また多量に含浸させると無
機塩の消費量が多くなるために製造コストが高くなると
いう問題があった。
腐２．難燃性能、硬度等）を得るためには、多量の無機
塩を含浸させる必要があるが、多量の無機塩を均一に含
浸させることは困難であり、また多量に含浸させると無
機塩の消費量が多くなるために製造コストが高くなると
いう問題があった。
この発明の目的は諸物性にすぐれた表面を有する改質木
材を簡単にかつ安価に得ることができる木材の含浸処理
方法を提供することである。
材を簡単にかつ安価に得ることができる木材の含浸処理
方法を提供することである。
この発明の木材の含浸処理方法は、互いに反応して不溶
性化合物を形成する２種の木材改質剤のうち少なくとも
一方の改質剤を加圧して木材中に含浸させるものである
。
性化合物を形成する２種の木材改質剤のうち少なくとも
一方の改質剤を加圧して木材中に含浸させるものである
。
このように、木材改質剤を加圧して含浸させるため、と
くに木材の表面側に多量に改質剤が含浸され、木材の表
面硬度、防腐性、難燃性等の特性が向上する。また、加
圧含浸するため、短時間で処理することが可能になる。
くに木材の表面側に多量に改質剤が含浸され、木材の表
面硬度、防腐性、難燃性等の特性が向上する。また、加
圧含浸するため、短時間で処理することが可能になる。
前記２種の木材改質剤はそれぞれ無機液であり、このう
ち一方は水溶液中でＭｇ、 Ｃａ、 ＡＩ、 Ｚｎ、
Ｂａ等のカチオンイオンを生成するものであり、他方は
水溶液中で硫酸イオン、リン酸イオン、炭酸イオン等の
アニオンイオンを生成するものである。これらの改質剤
は水溶液の形態で木材に含浸処理され、乾燥により木材
中にて不溶性の無機化合物を生成するものである。２種
の改質剤の含浸順序はとくに制限されるものではない。
ち一方は水溶液中でＭｇ、 Ｃａ、 ＡＩ、 Ｚｎ、
Ｂａ等のカチオンイオンを生成するものであり、他方は
水溶液中で硫酸イオン、リン酸イオン、炭酸イオン等の
アニオンイオンを生成するものである。これらの改質剤
は水溶液の形態で木材に含浸処理され、乾燥により木材
中にて不溶性の無機化合物を生成するものである。２種
の改質剤の含浸順序はとくに制限されるものではない。
この発明における含浸処理の態様としては、■両改質剤
をいずれも加圧して含浸させる、■最初に含浸させる改
質剤のみを加圧含浸し、２番目の改質剤を減圧含浸ある
いは常圧浸漬させる、■最初に含浸させる改質剤を減圧
含浸あるいは常圧浸漬し、２番目の改質剤を加圧含浸さ
せるという３つの態様があげられる。このうち、上記■
のように２番目の改質剤のみを加圧含浸するのが、含浸
の均一性、木材表面の諸物性をより向上させうえでとく
に好ましい。
をいずれも加圧して含浸させる、■最初に含浸させる改
質剤のみを加圧含浸し、２番目の改質剤を減圧含浸ある
いは常圧浸漬させる、■最初に含浸させる改質剤を減圧
含浸あるいは常圧浸漬し、２番目の改質剤を加圧含浸さ
せるという３つの態様があげられる。このうち、上記■
のように２番目の改質剤のみを加圧含浸するのが、含浸
の均一性、木材表面の諸物性をより向上させうえでとく
に好ましい。
前記減圧含浸では、まず減圧釜に木材を入れ、釜内を１
０ｍｍＨｇ以下に減圧したのち、改質剤を注入し、つい
で常圧に戻して浸漬処理し、さらに必要に応じて加圧す
る。また、常圧浸漬は改質剤の溶液中に木材を浸漬する
ものである。
０ｍｍＨｇ以下に減圧したのち、改質剤を注入し、つい
で常圧に戻して浸漬処理し、さらに必要に応じて加圧す
る。また、常圧浸漬は改質剤の溶液中に木材を浸漬する
ものである。
両改質剤の含浸処理後、処理木材を乾燥させることによ
り、これらの改質剤が木材中で反応して不溶性の無機化
合物を形成する。
り、これらの改質剤が木材中で反応して不溶性の無機化
合物を形成する。
次に実施例をあげてこの発明の木材の含浸処理方法を説
明する。
明する。
実施例１： 米松単板（厚さ１５＋ｗｍ）を減圧下（１
０トール以下１時間以上排気）におき、ついで塩化バリ
ウム４．２ｋｇ、ホウ酸１．２ｋｇを溶解させた第１の
改質剤液を注入し含浸させた。
０トール以下１時間以上排気）におき、ついで塩化バリ
ウム４．２ｋｇ、ホウ酸１．２ｋｇを溶解させた第１の
改質剤液を注入し含浸させた。
含浸後、リン酸水素アンモニウム１０ｋｇ、ホウ酸３．
７ｋｇを溶解させた第２の改質剤液中に前記木材を浸漬
し、１５〜２０ ｋｇ／ｃＪ′？！１時間以上加圧して
含浸させた。
７ｋｇを溶解させた第２の改質剤液中に前記木材を浸漬
し、１５〜２０ ｋｇ／ｃＪ′？！１時間以上加圧して
含浸させた。
加圧含浸後、木材を２４時間水洗し、４０°Ｃにて乾燥
させ、表面を塗装処理して改質木材を得た。
させ、表面を塗装処理して改質木材を得た。
実施例２： 米松単板（厚さ１ＯＩＩＩ１１）を飽水処
理したのち、第１の改質剤液中に６０℃で２４時間浸漬
処理したほかは、実施例１と同様にして第２の改質剤液
を加圧下で含浸処理し、水洗、乾燥させて改質木材を得
た。
理したのち、第１の改質剤液中に６０℃で２４時間浸漬
処理したほかは、実施例１と同様にして第２の改質剤液
を加圧下で含浸処理し、水洗、乾燥させて改質木材を得
た。
実施例３： 第１の改質剤と第２の改質剤の含浸順序を
逆にして、第２の改質剤を減圧下で含浸処理したのち、
第１の改質剤を加圧下で含浸処理したほかは実施例１と
同様にして改質木材を得た。
逆にして、第２の改質剤を減圧下で含浸処理したのち、
第１の改質剤を加圧下で含浸処理したほかは実施例１と
同様にして改質木材を得た。
これらの実施例で得られた改質木材はいずれも表面に多
量の無機塩が含浸されており、表面硬度、防腐性、難燃
性等の諸物性にすぐれていた。
量の無機塩が含浸されており、表面硬度、防腐性、難燃
性等の諸物性にすぐれていた。
この発明によれば、木材改質剤を加圧して含浸させるた
め、とくに木材の表面側に多量に改質剤が含浸され、木
材の表面硬度、防腐性、難燃性等の特性が向上する。ま
た、加圧含浸するため、短時間で処理することが可能に
なる。
め、とくに木材の表面側に多量に改質剤が含浸され、木
材の表面硬度、防腐性、難燃性等の特性が向上する。ま
た、加圧含浸するため、短時間で処理することが可能に
なる。
Claims (2)
- （１）互いに反応して不溶性化合物を形成する２種の木
材改質剤をそれぞれ別個に木材内に含浸させる木材の含
浸処理方法において、 前記２種の木材改質剤のうち少なくとも一方の改質剤を
加圧して木材中に含浸させることを特徴とする木材の含
浸処理方法。 - （２）前記２種の木材改質剤のうち２番目に含浸させる
改質剤のみが加圧含浸される特許請求の範囲第（１）項
記載の木材の含浸処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27086387A JPH01110902A (ja) | 1987-10-26 | 1987-10-26 | 木材の含浸処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27086387A JPH01110902A (ja) | 1987-10-26 | 1987-10-26 | 木材の含浸処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01110902A true JPH01110902A (ja) | 1989-04-27 |
Family
ID=17492023
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27086387A Pending JPH01110902A (ja) | 1987-10-26 | 1987-10-26 | 木材の含浸処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01110902A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07178706A (ja) * | 1993-12-22 | 1995-07-18 | Miyagi Pref Gov | 改質木材の製造方法 |
-
1987
- 1987-10-26 JP JP27086387A patent/JPH01110902A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07178706A (ja) * | 1993-12-22 | 1995-07-18 | Miyagi Pref Gov | 改質木材の製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| GB905061A (en) | Improvements in or relating to wood treatment | |
| JPH01110902A (ja) | 木材の含浸処理方法 | |
| JPH01299006A (ja) | 改質木材の製造方法 | |
| JPH01196302A (ja) | 木材の化学的処理方法 | |
| JPH01139203A (ja) | 木材の含浸処理方法 | |
| JPH01139206A (ja) | 木材の含浸処理方法 | |
| JPH01190403A (ja) | 木材の含浸処理方法 | |
| JPH01190402A (ja) | 木材の含浸処理方法 | |
| JPS6430706A (en) | Impregnating treating method of wood | |
| JPH0663907A (ja) | 改質木材の製法 | |
| CN112265098B (zh) | 一种化学变色复合地板的制备方法 | |
| US266092A (en) | Rudolph g | |
| JP2881592B2 (ja) | 改質木材の製造方法 | |
| JPH06155412A (ja) | 改質木材の製法 | |
| US1057319A (en) | Impregnated wood and method of preparing the same. | |
| JPS63120601A (ja) | 集成化粧材とこれを使用した化粧単板の製造方法 | |
| JPH01190405A (ja) | 木質系ボードの製造方法 | |
| JPH04216045A (ja) | 化粧板及びその製造方法 | |
| JPH028002A (ja) | 改質木材の製法 | |
| JPS60116408A (ja) | 集成単板の製法 | |
| JPS60199601A (ja) | 集成化粧単板の製法 | |
| JPS63231902A (ja) | 木質材料の製造方法 | |
| JPH01139204A (ja) | 改質木材の製法 | |
| JPH01271203A (ja) | 改質木材の製法 | |
| JPS59201809A (ja) | 木材単板の脱色法 |