JPH01111082A - 繊維材着色濃染剤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「発明の目的」 本発明は繊維材着色助剤の創案に係り、着色鮮明度が良
好で濃染度が大であり、比較的少量の染料によって鮮明
且つ高濃度の着色を得しめ、しかも洗濯堅牢度や日光堅
牢度などに優れた安定な着色結果を得しめることのでき
る繊維材着色助剤を提供しようとするものである。

（産業上の利用分野） 各種織物ないし編物の染色に用いられる着色助剤。

（従来の技術） 動植物系繊維や合成繊維などの各種繊維による衣料など
を染色するに当って、着色後の後処理剤としてポリアミ
ド系、ジシアンジアミド系、メラミン系のような樹脂を
液状化したフィックス剤（あるいはフィックスオイル）
により染色された生地に所定の加温過程を終えた後に浸
漬ないし附着することが行われている。

即ちこのようなフィックス剤による処理で繊維に附着し
た染料を安定化し溶出や褪色などを防止しようとするも
のである。

（発明が解決しようとする問題点） 上記したフィックス剤による処理を経たものはそれなり
の着色状態安定化を得しめることは当然であるが、染色
状態自体は染料と繊維との間において行われ、即ち繊維
に染料液を耐着浸透させると共に加温処理してその染色
状態を安定化させた後にその外面にフィックス剤による
被覆化を図るものであるからフィックス剤が染色効果を
向上することはない、即ちある程度繊維組織のミセル間
にフィックス成分が浸透し染料と結合することが予測さ
れるとしても、このように染料と結合したフィックス成
分は、フィックスと染料との一般的な反応に従いコンプ
レックス（凝固化）となるものと推定され、このものが
アルカリ性液に遭遇することにより溶出してしまい実質
的に染色効果を向上することはない。

又フィックス剤による被覆化は、水溶性の樹脂分を水で
充分に稀釈した１％前後のような低濃度液による被覆で
あるから洗濯その他の摩擦などを受けることによって除
去ないし分離され易いものとすべきで、特にアルカリ性
に対し弱いから洗濯堅牢度や日光堅牢度などにおいて必
ずしも好ましい結果を得ることができない。

「発明の構成」 （問題点を解決するための手段） ジシアミン系またはメラミン系あるいはポリアミン系の
ような繊維材着色定着用フィックス剤に尿素を添加しｐ
Ｈ７，５〜８．５とされた繊維材着色助剤。

（作　用） 樹脂分の水溶性を良好ならしめるように酸性を示すフィ
ックス剤に対して尿素を加えることにより弱アルカリ性
化した助剤となる。

前記弱アルカリ性助剤は衣料などに耐着されたままの染
料に作用することにより染料と共に繊維組織中、特にミ
セル間へ浸透し、しかも染色されたままの状態である染
料にフィックス剤成分が作用して染料の不溶性化を図る
が、一方において過剰に存在する尿素によりこの不溶化
した染料が再び水溶化せしめられ、斯うした不溶性化と
水溶性化作用が共存した条件下で染色が進行する。

前記のように過剰の尿素との結合状態である染料中スル
ホン基の如きと適切に結合するものの如くで、染料中の
スルホン基の如何により助剤と結合がそれなりの影響を
受けるものの如くで、スルホン基の多いもの程、染色濃
度の向上が図られる。

前記のように酸性を示すフィックス剤に尿素を加えるに
当っては徐々に添加し、又好ましくは３０〜５０℃の温
度条件下で例えば２０時間以上保持反応せしめることが
好ましい。

実施例 上記したような本発明について更に説明すると、上記し
たようなフィックス剤として従来から知られているもの
に、ポリアミン系、ジシアンジアミド系およびメラミン
系があり、これらのものはその仔細に関しては各メーカ
のノーハウとして発表されていないが、水溶性を良好と
するため塩酸塩のような形を採り弱酸性を呈するもので
あって、一般式としては次のように表現されるものと推
定される。

但し、Ｒ，、Ｒ２、Ｒ３は水溶性樹脂であって、フィッ
クス剤の種別によって異る。

然してこのようなフィックス剤が一般式％式％） 但しＲは染料本体（あるいは発色団）である。

とじて表わすことのできる染料と遭遇することによって
、例えば 工程を終えた染料の溶出を阻止することとなるものと推
定され、従来のフィックス剤処理はこのようなことによ
り染色の安定化を図るものと言える。

これに対し本発明においては、上記のようなフィックス
剤に対し尿素を添加し、弱酸性のフィックスを弱アルカ
リ性としたものであって、一般的にこの尿素添加量はフ
ィックス剤量の〃量１０倍であり、このような尿素の添
加は攪拌しながら少量宛添加し且つ適宜に３０〜４５℃
程度に加温しながら行い、２０時間以上、一般的には２
４時間程度の低温処理を行うことにより冷却してもゲル
化することのない透明状の維持されるものとして混合調
整することができ、そのｐＨ値は一般的に７．５〜８．
５程度の弱アルカリ性を示す。即ち各種フィックス剤は
一般的に弱酸性を示すもので、このような弱酸性フィッ
クス液にアルカリ性尿素液を添加するとゲル化する傾向
が大きいものであるが、前記のようにすることによりゲ
ル化の殆んどない透明状の本発明助剤を得ることができ
るもので、フィックス剤を用い弱アルカリ性化した助剤
は従来において求め得ない新規な染色助剤ということが
できる。

上記のような本発明助剤が衣料の繊維上又は繊維中ミセ
ル間の水溶性染料に反応せしめられると、ｐ。

（水溶性フィックス）（水溶性染料）（尿　素）（−時
的な染料の不溶化） となり、次いでこのものが加熱されると、のように不溶
性染料の加水分解ないし、ｐ。

のような反応が進み、ｐＨ８前後のものとなって染料は
再び水溶性化して準安定状態となるものの如くであり、
何れにしても着色鮮明度が良好で比較的少量の染料によ
って良好な染色結果を得しめ、又洗濯堅牢度や日光堅牢
度などにおいて優れた染色を経済的且つ容易に行わしめ
得る。

例えば木綿などに対する直接染料を用いた染色の場合に
おいて本発明の助剤を用いるならば、必要とする染料が
２分の１程度で、同等の染色濃度に仕上げられる。

本発明による繊維材着色助剤のｐｔｔが７．５に達しな
い場合においては、−１１１Ｑ的に弱酸性を示す従来の
フィックス剤との変化が余り認められないこととなり、
従ってｐＨ７，５未満のものでは本発明における如き染
色濃度の向上および鮮明度の向上効果を適切に得ること
ができない。これに対しそのｐＨが８．５を超えたもの
においては結晶化、ゲル化が認められ、その結果として
成分が変化するので所期するような作用効果が得られな
いこととなり、又保存性に欠けることから必要な都度毎
に相当の時間を掛けて調整しなければならないこととな
るので、非常に煩雑なこととならざるを得ない。ｐＨ７
，５〜８．５の範囲内とされたものは一般的に好ましい
長期保存性を有していて利用上の煩雑さがなく、しかも
染色濃度、鮮明度に優れ、堅牢性に優れた染色結果を得
しめることができる。

本発明によるものの具体的な調整例について説明すると
以下の如くである。

調整例１゜ 明成化学社製ジシアンジアミド系陽イオンのフィックス
剤（商品名　フィックスオイル３Ｆ）１０重量部に対し
尿素５重量部を約５０℃の加温条件下で徐々に添加し混
合攪拌して前述した構成のアルカリ性染色助剤を得た。

この処理時間は約２４時間であって、このようにして得
られたものはその後放冷して常温状態となっても安定な
透明性を維持しており、ゲル化などを生じないものであ
った。

調整例２゜ 第−工業薬品社製造販売に係るポリアミン系フィックス
剤（商品名、アミゲンＦＳ、陽イオン系）１０重量部に
対し、３８〜５０℃の加温条件下で５重量部の尿素を徐
々に攪拌しながら添加混合し、この混合液を１０〜２４
時間前記温度に維持し、上記したような化学構造をもつ
ｐＨ８前後のアルカリ性染色助剤とした。

調整例３゜ 大和化学社製造販売に係るメラミン系フィックス剤（商
品名、コーラントＤＦ：陽イオン系）１０重量部に対し
て７重量部の尿素を添加してから攪拌混合し、１２〜２
４時間約５０℃に保持して前述したような化学構造をも
つｐＨ７，８の弱アルカリ性染色助剤を得た。このもの
は調整後常温に冷却し、数カ月間経過してもゲル化する
ことのない透明性の助剤であることが確認された。

上記のようにして得られた本発明の染色助剤を用いて行
った衣料に対する染色結果を比較例と共に説明すると以
下の如くである。

染色例１゜ 可染物たるウールの白色布に対し直接染料であるチバガ
イギー社の製造販売に係る赤色染料たるツルフェニール
レッド６ＢＬを用いて染色した。

即ち前記白色布１００重量部に対し、液量５０倍（被染
色布重量の５０倍の重りとし、これに無水芒硝５０重量
部と前記染料５重量部を加えた５０℃の染色液を準備し
、前記可染物を該染色液に１０分間浸漬してから濃度９
８％の醋酸を１０重量部添加攪拌して８５℃に昇温して
から２０分間保持した。この状態で前記した調整例１．
による本発明の染色助剤を前記染料重量部に対してＡ重
量部に相当した量を徐々に添加し更に９５℃に昇温しで
３０分間の染色処理を行った。

なお比較例として、用いた染料は１０重量部（前記本発
明染色例の２倍ｉｔ）であり、本発明の助剤を用いない
外は総べて上記したところと同じに染色し、このような
染色後に調整例２．におけると同じジシアンジアミド系
フィックス剤を濃度１％程度として準備した後処理液を
用いたフィックス処理を行った。

上記のようにして得られた本発明による染色例および比
較例によって得られた染色衣料について株式会社島津製
作所製造販売に係る色彩測定機ミニカラーパックにより
表面染着濃度をＫｕｂｅｌｋａＭｕｎｋの式により埼玉
県繊維工業試験場で測定した結果は次の第１表の如くで
あって、染料濃度が本発明染色例のものが２分の１であ
るに拘わらず表面染着濃度において全く同じであること
が確認された。

第　　　　１　　　　表　　　− 又上記のようにして得られた本発明染色助剤による染色
例とその比較例によるものについて洗濯堅牢度および日
光堅牢度を試験測定した結果は次の第２表の如くであっ
て、本発明染色助剤を用いたものがその何れにおいても
比較例より優れた結果を示すものであることが確認され
た。

染色例２゜ シルケット加工した木綿織布に対し反応性染料である住
友化学工業社製造販売に係る赤色染料スミフィックスレ
ッド２８Ｆを用いて染色した。

即ち前記木綿白色織布２００ｗｔ部に対し無水芒硝２０
０ｗｔ部と上記染料２０ｗｔ部による４０℃の染色液を
準備し、該染色液に３０分間浸染して充分着色してから
苛性ソーダ１．５ｗｔ部とソーダ灰７．５ｗｔ部および
第３リン酸ソーダ１０ｗｔ部を添加すると共に６０℃に
昇温しで６０分間の染色処理をなし、次いで前記調整例
２．による本発明の染色助剤を少量づつ添加して更に３
０分間の染色処理を実施した。

又比較例として前記調整例３．による本発明の染色助剤
を添加することに代え上記した６０℃×６０分と６０℃
×３０分の染色加熱処理を一連に実施した外は上述と同
様に実施し、次いで調整例３、において用いたところと
同じポリアミン系フィックス剤を用いたフィックス処理
を行った。

これらのものについて前記色彩測定機ミニカラ−パンク
により表面染着濃度を測定した結果は次の第３表の如く
である。

又これらのものの洗濯堅牢度および日光堅牢度を測定し
た結果は次の第４表の如くである。

染色例３゜ 反応性染料を用い木綿衣料に対しパッティング染色した
。即ち添付図面に示すような一連の設備におけるパッテ
ィング槽１において２０１の水（４０℃）にパッティン
グ染料たるスミフィックスブラックＢ染料２．５　ｋｇ
を攪拌しつつ溶解してから２５℃まで温度を低下し、又
これとは別容器で水５１に苛性ソーダ１５０ｇを溶解し
、次いで尿素３．５　ｋｇと水５１を４０℃の温度条件
下で、前記明成化学社製造販売に係るフィックスオイル
３Ｆ１、５　ｋｇに尿素７５０ｇを４０℃で攪拌溶解し
２４時間該温度に保持した有色透明の本発明の染色助剤
を添加した。

上記パッティング槽における木綿系可染布に対する浸漬
時間は２５℃前後で１分間浸漬程度となし、パッティン
グ槽１から引出された衣料は乾燥室２で１００℃×１０
分間の乾燥を受けてから蒸熱室３において１０５℃×７
分のスチーミングを経、その後洗浄室４の洗浄と、ソー
ピング室５および最終洗浄６を経て仕上げられた。

比較例としては前記した本発明の染色助剤を用いること
なしに上記同様に実施したが前記染料を５　ｋｇ用い、
最終洗浄後に上記した明成化学社製造に係るフィックス
オイル３Ｆの１％液による後処理を実施した。

得られた染色布についての試験測定結果は、前記した染
色例１．に準するものであった。

「発明の効果」 以上説明したような本発明の助剤によるときは比較的低
濃度の染料液によって鮮明且つ高濃度の染色結果を得し
め、しかも洗濯堅牢度や日光堅牢度などにおいても優れ
た安定な着色結果を得しめるものであるから、この種繊
維材染色工業上その効果の大きい発明である。

【図面の簡単な説明】 図面は本発明の技術的内容を示すものであって、本発明
助剤を用いて実施するパッティング染色の態様を示した
略解図である。 然してこの図面において、１はパッティング槽、２は乾
燥室、３は蒸熱室、４は洗浄室、５はソーピング室、６
は最終洗浄部を示すものである。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ジシアミン系またはメラミン系あるいはポリアミン系の
   ような繊維材着色定着用フィックス剤に尿素を添加しｐ
   Ｈ７．５〜８．５とされた繊維材着色助剤。