JPH01111101A

JPH01111101A - 防振くさび止め方法および装置

Info

Publication number: JPH01111101A
Application number: JP63096674A
Authority: JP
Inventors: Claude Falduti; クロード　ファルデューティ
Original assignee: Fragema
Current assignee: Fragema
Priority date: 1987-04-21
Filing date: 1988-04-19
Publication date: 1989-04-27
Also published as: EP0288361A1; FR2614378B1; FR2614378A1; DE3867116D1; EP0288361B1; US4917172A; ES2029045T3

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、振動を発生する応力が作用する構成部品の防
振くさび止め（ウェツジング）をする方法および装置に
関し、特に、加圧水型原子炉の蒸気発生器の管をくさび
止めする防振方法および防振バーに関する。

加圧水型原子炉の蒸気発生器にはきわめて多数の管（一
般に数千本の管）が収容されている。容管は、２本の直
状枝管部と、これらの直状枝管部を連結する半円形状の
曲管部とからなり、Ｕ字状をなしている。直状枝管部の
端部は管仮に固定されていて、管群の底部を構成してい
る。管の互に並んだ曲管部は管群のシニョンすなわち頂
部を構成している。

管群を構成する容管は互に同一の形状にはなっていない
。なぜならば、曲管部の曲率半径が管群における管の位
置によって変わるからである。−般に、管群の中央部に
位置する管の曲管部の曲率半径は小さく、管群の周辺部
に位置する管の曲管部の曲率半径は大きい。

これらの管は互に平行な垂直平面内に配置されておりか
つ管仮に設けた互に隣り合う２つの孔列を分離する距離
に相当するほぼ一定の距離により分離されている。

管の直状枝管部は、管板の貫通孔ネットワークとほぼ同
様な孔を備えたスペーサプレートにより横方向に支持さ
れており、このスペーサプレートの周囲部は、管群を包
囲している円筒状ケーシングに固定されている。

ほぼ一定の距離で分離された曲管部の連続列からなる管
群の管の頂部には、２つの連続する管列の間に形成され
た空間内に配置されたスペーサおよびウェツジング部材
（くさび止め部材）が設けられている。

管の直状部分を支持するスペーサプレートだけでなく、
管の頂部の曲管部を支持する装置もまた、蒸気発生器の
給水が管群の管の外面と接触しつつ循環することを妨げ
ることのないように管を支持できる構造になっていなけ
ればならない。原子炉の加圧された１次冷却水は蒸気発
生器の管群の管内を循環して、管の外面と接触しつつ循
環する給水を加熱しかつ気化できるようになっている。

蒸気発生器の作動中に、管群の管と接触しつつ流れる給
水を高速度で循環させると、管には応力が発生してこの
ため管に振動を生じさせる原因になっている。この結果
、蒸気発生器を長期間使用すると、管に摩耗又は破損が
生じることがある。

スペーサプレートは管を横方向に有効に支持することが
でき、従って管群の管の直状部分に太きな振動が発生す
ることがないようになっている。

これに対し、管群の管のシニョンすなわち頂部の有効な
防振装置を設計することは解決が困難な問題となってい
る。

管群の頂部の曲管部を支持するため、管列の間の空間内
に配置してウエンジング作用（くさび止め作用）を発揮
させることを狙った防振バーを使用することが提案され
ている。

かような防振バーは、互に隣り合う２つの管列を分離し
ている空間の幅よりも小さな幅をもつものであって、防
振バーを困難なく曲管部の列の間に挿入することが可能
であると共に防振バーが挿入された箇所の曲管部が防振
バーによって折し曲げられたり破壊されたりすることの
ないものでなければならない。

更に、管および防振バーの製造公差を考慮に入れた場合
には、管群の頂部の曲管部に防振バーを設置したときの
残留クリアランスがどうしても大きくなってしまう。

このように、防振バーと管との間に比較的大きなりリア
ランスが存在すると、蒸気発生器の作動中に振動が生じ
、このため衝撃や摩擦によって管が摩耗したり、破壊さ
れたりする。

管群の管に生じる摩耗が大きくなった場合には、原子炉
の運転を停止したときに、例えば管の両端部を閉塞する
ことによって管が機能しないようにする必要がある。こ
のように管を閉塞する作業は長時間および多額な作業費
を要し、かつ、蒸気発生器の熱交換面積および発生した
蒸気圧を小さくしてしまうことにもなる。

従って、管の頂部をくさび止めするためのより有効な防
振バーを使用する種々の試みがなされている。

例えばこれ迄に提案されている防振バーとしては、防振
バーの厚さ方向に拡大できるように構成された防振バー
であって、互に連結された調節自在の１対のロッドを備
えた防振バーがあり、この防振バーでは、前記１対のロ
ッドが、第１の位置すなわち防振バーの厚さの方が隣り
合う２つの管列の間の空間の幅よりも小さい状態の位置
と、第２の位置すなわち防振バーの厚さの方が前記第１
の位置に相当する幅よりも大きい状態の位置との間で、
相対運動できるように構成されている。

フランス国特許出願第２，５５８，９３３号に記載の防
振バーでは、防振バーを構成する調節自在なロッドの各
対が互に補完し合うロッド部分からなっており、該ロッ
ド部分が互に面対面係合する長手方向の傾斜面を備えて
いて、該傾斜面が相対変位することによって防振バーを
横方向に拡大できるように構成されている。

この種の装置は構造が複雑であり、一方のロッドを他方
のロッドに対して移動させるための駆動手段を用いる必
要がある。

この従来の防振バーは、その非拡大状態において、２つ
の管列の間に比較的容易に挿入することができるが、こ
の挿入作業後には、例えばねじ−ナツトシステムからな
るロッド駆動装置を作動することによって防振バーを拡
大しなければならない。このロッド駆動装置の作動をす
るためには蒸気発生器の近付き難い領域に入る必要があ
り、もしも蒸気発生器が既に作動されている場合には、
前記領域には電離放射線が存在していることもある。か
ような困難性は、非拡大形の防振バーを、従来技術によ
る機械操作拡大可能形の防振バーに取換える場合にも要
求される。

更にこれらの機械操作形の防振バーは、該バーが蒸気発
生器の管の頂部に配置された状態で、バーの一方の部分
を他方の部分に対して比較的大きく長手方向に移動させ
なければならないという欠点がある。

一定の又は実際上一定の作動温度で作動する装置１置の場合には、装置の作動中に振動を発生する応力を受
けかつほぼ一定の間隔で分離されている構成部品をくさ
び止めして防振することができる有効で作動が簡単な方
法は、従来何ら開発されていないといえる。

従って本発明の目的は、作動温度ｔｓで作動する装置の
作動中に振動をひき起こす応力を受けかつ互に隣り合う
２つの構成部品の間に分離空間が形成されるようにして
装置に配置された構成部品の防振くさび止め方法であっ
て、構成部品の間の分離空間にくさび止め部材を導入し
、構成部品に向かい合っているくさび止め部材の面を構
成部品の方法に変位すべく、くさび止め部材の横方向寸
法を増大させることからなる、非常に信頼性が高くかつ
非常に簡単に実施できる防振くさび止め方法を提供する
ことにある。

本発明の方法は、・前記作動温度ｔｓとは異なる温度ｔｏの下で構成部品
の間にくさび止め部材を導入すること、・前記くさび止
め部材は形状記憶合金からなる少くとも１つの部材を備
えており、該部材は温度ｔｏにおける第１の形状と温度
ｔｓにおける第２の形状とを有し、前記くさび止め部材
の温度ｔｏにおける最初の横方向寸法は構成部品の間の
分離空間の幅より小さくかつ温度ｔｓにおける横方向寸
法は最初の横方向寸法より大きく、・前記構成部品のく奎び止めは、形状記憶合金からなる
前記部材の温度が、温度ｔｏから装置が作動するときの
温度ｔｓまで高められることにより行なわれることを特
徴とするものである。

本発明はまた、防振くさび止め装置、特に、原子炉の蒸
気発生器の管をくさび止めするための防振バールに関す
るものである。

以下、本発明を、加圧水型原子炉の蒸気発生器の管をく
さび止めするのに適用した種々の実施例について、添付
図面に基いて説明する。

第１図に示すように、加圧水型原子炉の蒸気発生器は外
側ケーシングエを有しており、該外側ケーシング１内に
は、管群ケーシング３内に収められたチューブバンクす
なわち管群２が配置されている。管群２を構成する管（
チューブ）４はＵ字形をなしており、管４の両端部は管
板５に通されて咳管板５に固定されている。この管板５
は、水コンテナ６からなる蒸気発生器の１次部から、外
側ケーシング１の内部すなわち蒸気発生器の２次部を分
離している。水コンテナ６は隔壁７によって２つの部分
に区画されていて、一方の区画室と連通している１次水
入口連結部８と、他方の区画室と連通している１吹出口
連結部９とを備えている。

炉心を収容している原子炉容器からの熱い１次水が水コ
ンテナ６の入口区画室内に流入し、次いで管４の入口端
から管４内に流入し、これらの管４内を循環した後、管
４の出口端から水コンテナ６の第２の区画室内に流入す
る（矢印１０参照）。

蒸気発生器の外側ケーシング１には、給水入口連結部１
２および蒸気出口連結部１３が設けられている。給水は
、矢印１１で示すように、管群ケーシング３のまわりに
設けられた環状空間内を最初は頂部から底部に向って流
れ、次いで管群２の管４と接触しつつ底部から頂部に向
って流れる。

このようにして給水が加熱され、管４内を循環する１次
水の熱によって蒸発される。

管群２と接触することにより発生した蒸気は、蒸気出口
連結部１３から排出される。

給水を管群２の管４と接触させて高速度で循環させるこ
とおよび蒸気発生器の使用中に管４に作用する他の力に
よって、管４には振動が引き起こされ、この振動は特に
、蒸気発生器および管群２に共通の垂直軸線に対して直
角な水平方向く横方向）に生じる。

管群２のＵ字形の容管４は、２本の垂直ブランチすなわ
ち直状枝管部４ａ、４ｂと、１つのベンドすなわち曲管
部４ｃとから構成されている。第１図に示すように、管
群２の１つの列を構成する容管４の曲管部４ｃの半径は
、周辺の管群から中心部の管群にかけて徐々に小さくな
っている。

管４の直状枝管部４ａ、４ｂに作用する横方向の力（ス
トレス）は、管群２の高さ方向に沿って分散配置された
ブレース（支持板）１４によす支持される。

連続する列を構成する管４の曲管部４Ｃは、第１図の平
面に対して垂直な方向の比較的小さな間隔で互に分離さ
れており、この間隔は、管の１つの列から他の列までほ
ぼ一定である。

前記方向への曲管部４Ｃの振動を防止するため、２つの
列の間の各空間内には１組の防振バー１５が挿入されて
いる。これらの防振バー１５は■字形に形成し、７字の
頂部が管群２の中心に向くように（すなわち、小さな曲
管部４Ｃの方向に向くように）かつ７字の両脚部が管群
２の外側に向って拡がるように配置するのがよい。防振
バー１５は、支持リング１６によって管群２のシニョン
（ｃｈｉｇｎｏｎ）すなわち頂部で支持されている。

本発明によれば、防振バーは下記のように構成するのが
よく、管群２の曲管部４Ｃの防振ウェツジング（防振く
さび止め）も以下に述べる本発明の方法により行なわれ
る。

蒸気発生器の作動中、管と接触している曲管部の領域は
１次温度とほぼ同じ温度（すなわち、約３００℃）にあ
る。

次に第２図および第３図を参照して、本発明の防振バー
１５の構造について説明する。

第２図は本発明の防振バー１５の長平方向の一部を示す
ものであり、防振バー１５は、２つの異形部材（部品）
２０．２１を備えており、これらの両異形部材２０．２
１は横方向に或る程度の自由度をもって互に動き得るよ
うに結合されている。

また防振バー１５は形状記憶合金で作られた部材（部品
）２２の組立体を備えており、該部材２２は、両異形部
材２０．２１の間に、防振バー１５の長平方向に沿って
規則正しく分散して配置されている。

形状記憶合金で作られた部材２２は、第２図および第３
図においては概略的に示しであるが、種々の実施例およ
び変形例に基く詳細な構造は第４図〜第１０図に示され
ている。

すべての図面において、同じ構成部材については、同じ
参照番号を使用している。

防振バー１５の異形部材２０は、例えば第３Ａ図、第３
Ｂ図および第３’Ａ図に示すように、中空の断面形状を
有する部材で構成されている。異形部材２０の断面形状
はほぼ長方形をなしており、この長方形の一辺が異形部
材２０の全長に亘って開口している。

異形部材２１は丁字形の断面形状を有しており、丁字形
の最大幅部の寸法は、異形部材２０の最大内幅寸法より
も僅かに小さい。また、異形部材２１の小さい方の幅寸
法は、異形部材２０の一辺に形成した開口部の幅寸法よ
りも僅かに小さい。

異形部材２１は第３Ａ図および第３’Ａ図に示すように
異形部材２０内に取付けられていて、第３Ａ図に示す突
出位置と第３’Ａ図に示す引込み位置との間で、異形部
材２０の横方向（第３Ａ図、第３’Ａ図において上下方
向）に変位できるようになっている。

異形部材２１が突出位置にあるとき、防振バー１５は拡
大形状をなしており、厚さＥ（第３Ａ図）を有する。

一方異形部材２１が引込み位置にあるとき、防振バー１
５は非拡大形状をなしており、第３’Ａ図に示すように
厚さｅを有する。第３’Ａ図に示すように、異形部材２
１はその突出位置と引込み位置との間で、異形部材２０
に対して横方向に距離Ｊだけ変位する。

第３Ｂ図に示すように、異形部材２１には、その小さい
方の幅をもつ長方形まで断面積が縮小された領域が、異
形部材２１の長さ方向に沿って連続的に形成されている
。このため、防振バー１５の長平方向に沿って規則正し
い間隔を隔てて切欠き部２１ａが形成され、各切欠き部
２１ａには、両異形部材２０．２１の間に挿入された形
状記憶合金からなる部材２１ａが受入れられるようにな
っている。

形状記憶合金とは、該合金の構造的変態（例えばマルテ
ンサイト構造からオーステナイト構造への変化又はその
逆の変化）が起こる一方の温度範囲から他方の温度範囲
へと温度を上昇又は下降させることにより、２つの異な
る構造（すなわちマルテンサイト構造およびオーステナ
イト構造）をとることができるものである。

形状記憶合金の２つの構造変態局面のうちの一方の局面
（すなわち、オーステナイト構造からマルテンサイト構
造に変化する局面）では、第２の局面よりも大きな変形
能力を有している。従って形状記憶合金は、該合金が第
１の構造状態にあるときに、容易に変形することができ
る。例えばマルテンサイト構造からオーステナイト構造
へと移行するように温度を上昇することによって形状記
憶合金を構造変態させれば、マルテンサイト状態に変形
していた形状記憶合金の部材は、オーステナイト状態に
おける元の形状を回復するであろう。

この合金を形状記憶合金と呼ぶゆえんは、例えば温度上
昇させることにより一方の金属組織構造から他方の組織
構造に変えることによって、元の形状に戻ることができ
るからである。

本発明の防振バー１５の場合には、部材２２は、蒸気発
生器の作動温度ｒｔｓＪ以下の温度と、通常の大気温度
（例えば２０℃）以上の温度との間の温度範囲内でマル
テンサイト−オーステナイト形の変態をする例えばニッ
ケルーチタニウム合金からなる形状記憶合金で作られて
いる。

部材２２は大気温度（例えば２０℃）における第１の形
状を有しており、この第１の形状は、大気温度にありか
つマルテンサイト状態にある部材２２を変形することに
よって得ることができる。

部材２２は第２の形状を有しており、この第２の形状は
、部材２２の温度を変態温度範囲以上の温度に上昇させ
ることにより得ることができる。

この温度上昇は、例えば、部材２２の温度を蒸気発生器
の作動温度まで上昇させることによって行われる。

本明細書において部材２２の「形状」というときは、部
材の幾何学的形状すなわち部材の形と寸法とをいうもの
でする。

蒸気発生器の作動温度において得られる部材２２の形状
すなわち第２の形状とは、両異形部材２０．２１の間に
介在された部材２２が、第３Ａ図および第３Ｂ図に示す
ように、異形部材２０に対し異形部材２１と突出させる
ときの形状をいう。

部材２２の第１の形状は、該部材２２の組織構造を第１
の組織構造に維持したまま、部材の第２の形状（すなわ
ち高温時の形状）から変形させることによって得ること
ができる。この第１の形状とは、両異形部材２０．２１
の間に介在された部材２２によって、第３’Ａ図に示す
ように、異形部材２０に対し異形部材２１が引込められ
るときの形状をいう。

両異形部材２０．２１が互に引込められた関係にあると
きの防振バー１５の厚さｅは、曲管部４Ｃにおいて管４
の列を分離している間隔よりも小さい。

本発明の防振バー１５を用いて曲管部４ｃのウェツジン
グを行なうには、防振バー１５を、それらの厚さｅが管
４の列の間の分離空間の幅方向に向くようにして曲管部
４ｃの列の間に導入する。

防振バー１５の設置クリアランスを比較的大きくとるこ
とができるので、防振バー１５の上記導入作業は非常に
迅速かつ容易に行なうことができる。

防振バー１５は、例えば、第１図に示したリング１６の
ような緊締リング手段により固定される。

蒸気発生器が作動されると、管４特にその曲管部４ｃの
領域は、飽和蒸気温度と１次温度との間の温度（すなわ
ち３００℃台の温度）になる。防振バー１５自体は、管
群２の出口における蒸気発生器の作動温度である３００
℃台の温度まで上昇する。

この作動温度ｔｓにおいて、形状記憶合金で作られた部
材２２および防振バー１５は、第３Ａ図および第３Ｂ図
に示すように第２の形状になっている。この第２の形状
において防振バー１５の厚さＥは、防振バー１５の第１
の形状における厚さｅより大きく、すなわち、厚さＥは
曲管部４ｃにおける管４の列の間隔の最大値のオーダと
同じがこれより僅かに大きい。

このため、大気温度において防振バー１５を非常に容易
かつ迅速に装着することができ、蒸気発生器が作動する
と自動的に防振ウェツジングが行なわれる。

第４図〜第１０図は本発明の防振バー１５の種々の実施
例および変形例を示すものであり、防振バー１５の作動
部材２２について種々の異なる形状を示すものである。

第４図、第４Ａ図および第４Ｂ図は第１の実施例を示し
、この実施例では、形状記憶合金で作られた部材２２が
或る曲率をもつストリップとして構成されている。これ
らの図面では、蒸気発生器が作動しているときの防振バ
ー１５の位置が示されている。従って、両異形部材２０
．２１は、部材２２（該部材２２はリーフスプリングの
ように作用する）によって互に引離された状態にあり、
隣り合う２つの列に配置された管４の外表面と接触して
いる。

部材２２は大気温度で変形することによって第１の形状
になり、部材２２の撓みが小さくなる。

部材２２が第１の形状にあるとき、防振バー１５の異形
部材２０．２１は互に接近し合い、管４の隣り合う列の
間の空気の幅方向における防振バー１５の全厚さは、前
記列の間の空間の幅よりも実質的に小さくなる。従って
防振バー１５は、管４の列の間に容易に導入することが
できる。

蒸気発生器が作動されると、防振バー１５および部材２
２は非常に迅速に、形状記憶合金の変態温度以上の温度
になる。これにより部材２２はオーステナイト状態に相
当する曲率になるように変形し、第４図に示すように防
振バー１５を拡大させる。

部材２２は丁字形の横断面形状を有するが、この丁字形
の横断面形状は、ストリップの縦断面形状が矩形である
場合に好ましいものであり、特に、異形部材２０の中に
部材２２を装着する場合および異形部材２１の切欠き部
２１ａの所で部材２２を容易に支持しようとする場合に
好ましいものである。

第５図、第５Ａ図および第５Ｂ図は第２の実施例を示す
ものであり、この実施例では、形状記憶合金で作られた
部材２２が平行六面体の形状をなしており、その両端部
２２ａがストリップすなわち部材２２の面に対して傾斜
している。異形部材２１の切欠き部２１ａの両端部は傾
斜面になっており、その傾斜角度は部材２２の両端部２
２ａの傾斜角度に等しい。

第５図、第５Ａ図および第５Ｂ図には、防振バー１５が
作動中の蒸気発生器内で拡大している状態が示しである
。従って部材２２は第２の形状になっており、部材２２
の両端部２２ａが異形部材２１の対応する傾斜面に作用
することにより両異形部材２０．２１を互に引離してい
る。

部材２２の第１の形状は、大気温度（例えば２０℃）で
該部材２２をその長手方向に圧縮することによって得ら
れる。その時の部材２２の形状は、第５図に示す形状と
同じであるが、長さは第５図の形状よりも短くなってい
る。この第１の形状においては、部材２２の傾斜面（第
１の形状における傾斜面の位置を番号２２′ａで示しで
ある）が異形部材２１の傾斜面から離れていて、異形部
材２１が異形部材２０に近接した状態にあり、従って防
振バー１５の全体の厚さは管４の列の間の空間（間隔）
よりも小さくなっている。

防振バー１５を大気温度において蒸気発生器に装着した
後、蒸気発生器を作動させれば、防振バー１５およびそ
の部材２２の温度が上昇して、部材２２は第５図に示す
ような第２の形状になる。

これにより、蒸気発生器が作動すると管４の防振ウェツ
ジングが自動的に達成される。

第６図、第６Ａ図、第６Ｂ図および第６Ｃ図は、第５図
、第５Ａ図および第５Ｂ図に示した防振バーの構造を変
形したものである。この例では、部材２２は第５図の例
と同じ形状を有するが、異形部材２１は計量化されてい
る。この異形部材２１ば薄い厚さの平らなストリップと
して構成されており、ストリップには長さが短かく厚さ
が大きな部分２１′が設けられている。この部分２１′
には、部材２２の傾斜面２２ａと協働する傾斜面が形成
されており、各部材２２は厚さの大きな部分２１′の間
に配置されるようになっている。第６Ａ図に示すように
、異形部材２１は丁字形の横断面形状を有しており、該
部材２１は大きな厚さの部分２１′においてのみ、中空
の異形部材２０に対し装着および支持されるようになっ
ている。

この実施例では、可撓性の小さな管４に対して薄い壁が
接触するようにした防振バー１５を製造することができ
る。従って、蒸気発生器を作動させると、大きな可撓性
をもって管４のクランピングおよびウェツジングを行な
うことができる。

第７図、第７Ａ図、第７Ｂ図および第７Ｃ図は、第５図
の防振バー１５の第２変形例を示すものである。この例
では、形状記憶合金からなる部材２２は第５図の例と同
じ形状に構成されているが、異形部材２１は、ベベル面
２３ａ、２３ｂにより分離された複数の不連続部分で構
成されている。

異形部材２１が長手方向に分離されている位置は、形状
記憶合金で作られた部材２２が配置された位置である。

各異形部材２１には、それぞれの異形部材２１の両側で
協働する２つの部材２２と係合する反対向きの傾斜面が
設けられている。

第７図、第７Ａ図、第７Ｂ図および第７Ｃ図の実施例は
、防振バー１５の装着を容易にしかつ両異形部材２０．
２１を互に引離す方向に動かす部材２２の作用により防
振バー１５の拡大時の作動を容易にすると共に、管４の
直径の差を局部的に補償することができる。

第８図、第８Ａ図、第８Ｂ図および第８Ｃ図には、防振
バー１５の第３の実施例が示されている。

この実施例においては、形状記憶合金で作られた各部材
２２は２つの端部材を備えており、該端部材は互に向い
合っていてかつ互に反対方向に傾斜した傾斜面２２ａを
有している。これらの端部材は２つの側部材２２ｂ（第
８Ａ図）により連結されており、また該側部材２２ｂは
、中空の異形部材２０内で部材２２を緊締している。

第８図、第８Ａ図および第８Ｂ図は、形状記憶合金で作
られた作動部材２２が第２の形状をなしているところを
示すものである。この状態において部材２２の端部材の
傾斜面２２ａは、異形部材２１に形成された傾斜面と協
働して両異形部材２０．２１を互に引離し、防振バー１
５を拡大することによって管４のウェツジングを行って
いる。

部材２２の第１の形状は、大気温度の下で部材２２を第
８図に示す第２の形状から長手方向に引っ張って変形さ
せることによって得られる。この第１の形状においては
、傾斜面の位置が番号２２′ａで示す位置にあり、この
ため、雨具形部材２０．２１を互に近付は合わせること
ができ、防振バー１５の厚さを小さくすることができる
。

この状態で、防振バー１５を管４の列の間に容易に導入
することができる。

蒸気発生器を作動すると、防振バー１５および部材２２
は、形状記憶合金の変態温度以上の温度に上昇して、第
８図に示す第２の形状になる。

第９図、第９Ａ図、第９Ｂ図および第９Ｃ図は、第３の
実施例の変形例を示すものである。この変形例において
は、軽量構造の異形部材２１はそのほとんどの長さに亘
って薄く平らで可撓性のある壁で作られているが、領域
２１′の部分だけは大きな厚さに機械加工されておりか
つ異形部材２２の傾斜面２２ａと協働する傾斜面が設け
られている。異形部材２１は領域２１′の位置における
横断面形状が横長の丁字形になっており、これにより、
異形部材２１を中空の異形部材２０内に保持できるよう
になっている。

第１０図、第１０Ａ図、第１０Ｂ図、第１０Ｃ図および
第１０Ｄ図は、第３の実施例の第２の変形例を示すもの
である。この例において、形状記憶合金からなる作動部
材２２は、第８図、第８Ａ図、第８Ｂ図および第８Ｃ図
に関して既に説明したものと同じ形状に作られている。

第８図に示した第３の実施例とは異なる点は、異形部材
２１を、ベベル面２４ａ、２４ｂで分離した複数の不連
続部分で構成したことである。異形部材２１の両端部は
、異形部材２０の閉鎖端部によってウェッジ（くさび止
め）されている。異形部材２１のベベル状（傾斜状）の
分離面２４．　ａ、２４ｂは、作動部材２２を設置した
位置に設けられている。

この実施例によれば、防振バー１５の設置および防振バ
ー１５の作動時の操作を容易に行なうことができ、管４
の直径に差異がある場合でも、この差異を局部的に補償
することができる。

第１１図および第１２図は、シニョンすなわち頂部を構
成する曲管部４ｃの領域において、蒸気発生器の管４の
列の間に配置された防振バー１５．２５を示すものであ
る。

管４の列の間の２つの分離空間のうちの１つの分離空間
に配置、された防振バー１５には、本発明の形状記憶合
金からなる部材が設けられている。

一方、防振バー２５は拡大しないものであり、従来公知
の中実金属バーで作ることができる。

本発明の変形例として、管群を構成する管の外径の差異
をすべてめ防振バーが補償できるようにするため、防振
バー２５を弾力のある中空バーで構成し、該防振バー２
５により防振支持しようとする管４の箇所で防振バー２
５が変形し得るようにすることができる。これらの防振
バー２５は、本発明による防振バー１５がその拡大位置
を占めたときに、可変の弾性変形量で変形することがで
きる。このように、防振バー２５が可変弾性変形できる
ように構成することによって、管４の間の分離空間の幅
の差異を補償することが可能になる。

尚、分離空間の幅の差異は管４の製造公差に基く３またけてなく、曲管部４ｃを形成するときに管４が多少楕
円形に変形することによる管の直径変化により生じるこ
ともある。また、管４を平行な列に配置する作業はおお
よその見当をもって行なわれるため、管４の列の間の空
間に或る変化が生じることもある。

本発明の防振バー１５（その拡大状態での厚さが一定不
変のもの）と中空で弾力性をもつ防振バー２５とを組合
わせることにより、曲管部４ｃの防振ウェツジングを行
なおうとする管４の列の分離空間の幅の変化を補償する
ことが可能になる。

第１２図に示すように、防振バー１５．２５は、曲管部
４ｃの位置における管群の横断面（すなわち、曲管部４
ｃに対して半径方向に向いた平面）において、交互に配
置されている。

第１３図に示すような配置を採用することもできる。第
１３図の配置では、防振バー１５．２５が、管の列の間
の１つの分離空間から次の分離空間にかけて（すなわち
、曲管部４ｃの領域における管群２の横断面であって、
互に一定の角度間隔をおいて分離された横断面において
）、食い違い状（千鳥状）に配置されている。

本発明による防振バー１５および弾性バー２５は、本発
明の防振バー１５および弾性バー２５が２つのうちの１
つの空間を占めるようにして、管４の列の間の連続する
空間内に交互に配置することもできる。また、弾性バー
２５を管４の列の間の複数の連続空間内に配置し、本発
明による拡大自在のバー１５を、該バー１５が管４のｎ
層ごとに残余の空間を占めるように配置してもよい。こ
の場合、連続するｎ層の管４は、弾性バー２５によって
分離される。

すべての場合において、バー１５．２５は７字状に配置
されかつそれらの共通の頂部は互に関節止めされる。

以上から明らかなように、本発明の方法および装置によ
れば、防振バーの容易かつ迅速な設置を行なうことがで
きると共に、蒸気発生器がその作動温度に到達したとき
に管のウェツジングを行なう目的で防振バーを自動的に
拡大させることができる。また、２つの異形部材２０．
２１を長手方向に相対変位させることなく、防振バーを
横方向に拡大することができる。

本発明は、以上説明した種々の実施例に限定されるもの
ではない。

従って、防振バーの全体の形状記憶合金で作り、該防振
バーが小さな厚さの第１の形状と大きな厚さの第２の形
状とを占めることができるようにし、しかも小さな厚さ
は低温度で防振バーを圧縮又はローリングすることによ
って得ることができる。

しかしながら、このバーの拡大度合いは、形状記憶合金
の性能により制限される。

以上説明した実施例の場合には、バーの構成部材の変位
および横方向へのバーの拡大は、大きな変形量が得られ
る長手方向への変形あるいは長さを大きくとることがで
きる弯曲ストリップの撓みにより増大される。

防振バーの２つの部材に相対的な横方向変位を生じさせ
るのに、形状記憶合金からなる部材の他の構造を考える
ことは容易に行なうことができる。

本発明の方法および装置は、蒸気発生器の管以外のコン
ポーネンツであっても、そのコンポーネンツが一定の間
隔で互に分離されるものでありかつ作動中に一定の温度
まで昇温する箇所に配置されているものであれば、種々
のコンポーネンツに対して適用することができる。

また本発明の方法および装置は、例えば通常の大気温度
に近い温度のように余り高くない温度で作動する装置に
も用いることができる。

この場合、装置の作動温度よりも充分に低い変態温度を
もつ形状記憶合金を使用し、防振ウェッジングコンポー
ネンツを大気温度以下の温度に保って装置に取付ける。

【図面の簡単な説明】

第１図は、加圧水型原子炉の蒸気発生器の一部を断面し
た正面図である。第２図は、本発明による防振バーの一部の長さについて
、一部を断面した側面図である。第３図は、第２図の防振バーの一部を拡大して示す拡大
図である。第３Ａ図は、第３図の３Ａ−３Ａ線に沿う断面図であり
、防振バーが拡大している状態を示すものである。第３Ｂ図は、第３図の３Ｂ−３Ｂ線に沿う断面図であり
、防振バーが拡大位置にあるところを示すものである。第３’Ａ図は、第３図の３Ａ−３Ａ線に沿う断面図であ
り、防振バーが非拡大位置にあるところを示すものであ
る。第４図は、本発明の第１の実施例による防振バーについ
て、形状記憶合金からなる作動部材を通る位置で断面し
た縦断面図である。第４Ａ図は、第４図のＡ−Ａ線に沿う断面図である。第４Ｂ図は、第４図のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。第５図は、本発明の第２の実施例による防振バーの一部
の縦断面図である。第５Ａ図は、第５図のＡ−Ａ線に沿う断面図である。第５Ｂ図は、第５図のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。第６図は、本発明の第２の実施例の第１の変形例による
防振バーの一部の縦断面図である。第６Ａ図は、第６図のＡ−Ａ線に沿う断面図である。第６Ｂ図は、第６図の１３−Ｂ線に沿う断面図である。第６Ｃ図は、第６図のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。第７図は、本発明の第２の実施例の第２の変形例による
防振バーの縦断面図である。第７Ａ図は、第７図のＡ−Ａ線に沿う断面図である。第７Ｂ図は、第７図のｌ３−Ｂ線に沿う断面図である。第７Ｃ図は、第７図のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。第８図は、本発明の第３の実施例による防振バーの一部
の縦断面図である。第８Ａ図は、第８図のＡ−Ａ線に沿う断面図である。第８Ｂ図は、第８図のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。第８Ｃ図は、第８図のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。第９図は、本発明の第３の実施例の第１の変形例による
防振バーの一部の縦断面図である。第９Ａ図は、第９図のＡ−ＡｖＡに沿う断面図である。第９Ｂ図は、第９図の１３−Ｂ線に沿う断面図である。第９Ｃ図は、第９図のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。第１０図は、本発明の第３実施例の第２変形例による防
振バーの一部の縦断面図である。第１０Ａ図は、第１０図のＡ−Ａ線に沿う断面図である
。第１０Ｂ図は、第１０図のＢ−Ｂ線に沿う断面図である
。第１０Ｃ図は、第１０図のＣ−Ｃ線に沿う断面図である
。第１０Ｄ図は、第１０図のＤ方向から見た図面である。第１１図は、蒸気発生器の頂部に取付けられた本発明の
防振バーの位置を示す正面図である。第１２図は、第１１図の１２−１２線の方向から見た図
面である。第１３図は、蒸気発生器の頂部に取付けられた本発明の
防振バーの位置を示す正面図である。２・・・管群、４・・・管、４ａ、４ｂ・・・直状枝管
部、４ｃ・・・曲管部、１５・・・防振バー、２０．２
１・・・異形部材、２２・・・形状記憶合金で作られた
部材、２５・・・弾性バー。図面の浄書ＦｆＧ、３Ｃ６３．１０．２８昭和　　年　　月　　日特許庁長官　吉　１）文　毅　殿１、事件の表示　　　昭和６３年特許願第９６６７４号
２、発明の名称　　　防振くさび止め方法および装置３
、補正をする者事件との関係　　出願人名　称　　　　フ　　ラ　　マ　　ト　　−　　ム４、
代理人５、補正命令の日付　　昭和６３年７月２６日７、補正
の内容

Claims

【特許請求の範囲】

（１）作動温度ｔｓで作動する装置の作動中に振動をひ
き起こす応力を受けかつ互に隣り合う２つの構成部品の
間に分離空間が形成されるようにして装置に配置された
構成部品の防振くさび止め方法であって、構成部品４の
間の分離空間にくさび止め部材１５を導入し、構成部品
４に向かい合っているくさび止め部材１５の面を構成部
品４の方向に変位すべく、くさび止め部材１５の横方向
寸法を増大させることからなる防振くさび止め方法にお
いて、前記作動温度ｔｓとは異なる温度ｔｏの下で構成部品４
の間のくさび止め部材１５を導入すること、前記くさび止め部材１５は形状記憶合金からなる少くと
も１つの部材２２を備えており、該部材２２は温度ｔｏ
における第１の形状と温度ｔｓにおける第２の形状とを
有し、前記くさび止め部材１５の温度ｔｏにおける最初
の横方向寸法は構成部品４の間の分離空間の幅より小さ
くかつ温度ｔｓにおける横方向寸法は最初の横方向寸法
より大きく、前記構成部品４のくさび止めは、形状記憶合金からなる
前記部材２２の温度が、温度ｔｏから装置が作動すると
きの温度ｔｓまで高められることにより行なわれること
を特徴とする防振くさび止め方法。
（２）前記温度ｔｏは通常の大気温度（例えば２０℃に
近い温度）であり、前記温度ｔｓは３００℃台の温度で
あることを特徴とする請求項（１）に記載の防振くさび
止め方法。
（３）少くとも１つの方向に或る相対変位ができるよう
に互に結合された２つの部材２０、２１と、これらの部
材２０、２１の間に挿入された少くとも１つの形状記憶
合金からなる部材２２とを有することを特徴とする請求
項（１）又は（２）に記載の方法を実施するための防振
くさび止め装置。
（４）形状記憶合金からなる前記部材２２が、その第１
の形状と第２の形状との間で撓み変形することができる
弯曲ストリップとして形成されていることを特徴とする
請求項（３）に記載の防振くさび止め装置。
（５）前記２つの部材２０、２１の間に挿入された前記
部材２２が平行六面体のストリップとして形成されてお
り、該ストリップはその面に対して傾斜した両端の傾斜
面を有し、該傾斜面は前記２つの部材２０、２１のうち
の少くとも一方の部材の傾斜面と協働し、前記ストリッ
プ２２はその第１の形状と第２の形状との間で長手方向
に変形され、前記ストリップ２２の第１の形状と第２の
形状との間における長手方向の変位は、前記傾斜面によ
って、前記２つの部材２０、２１の少くとも一方の部材
の他方の部材に対する横方向の変位に変換されることを
特徴とする請求項（３）に記載の防振くさび止め装置。
（６）前記部材２２の第１の形状と第２の形状との間の
長手方向の変位が伸長であることを特徴とする請求項（
５）に記載の防振くさび止め装置。
（７）前記部材２２の第１の形状と第２の形状との間の
変形が、長手方向の収縮であることを特徴とする請求項
（５）に記載の防振くさび止め装置。
（８）前記防振くさび止め装置が防振バー１５であり、
該防振バー１５は、加圧水型原子炉の蒸気発生器の管４
が円形の曲管部４ｃを形成している領域において管４の
２つの列の間に介在され、前記防振バー１５が長い形状
の２つの部材２０、２１を有しており、これらの２つの
部材２０、２１の間には長手方向に沿って複数のキャビ
ティが連続的に配置されており、各キャビティ内には形
状記憶合金からなる部材２２が配置されていることを特
徴とする請求項（３）〜（７）のいずれか１項に記載の
防振くさび止め装置。
（９）前記部材２２が弯曲ストリップであることを特徴
とする請求項（８）に記載の防振くさび止め装置。
（１０）長いブレースからなる前記部材２２の両端部に
は前記ブレースの長手方向に対して傾斜した傾斜面が設
けてあり、該傾斜面が前記部材２０、２１のうちの少く
とも一方の部材に設けられた傾斜面と協働することを特
徴とする防振くさび止め装置。
（１１）前記部材２０、２１の少くとも一方の部材は、
前記防振バーの長手方向に対して直角な方向に撓むこと
ができることを特徴とする請求項（８）、（９）又は（
１０）に記載の防振くさび止め装置。
（１２）前記部材２０、２１の少くとも一方の部材は、
防振バー１５の長手方向に連続的に配置される複数の部
分から構成されていることを特徴とする請求項（８）〜
（１１）のいずれか１項に記載の防振くさび止め装置。
（１３）前記部材２０、２１の一方の部材２０が中空の
形状を有し、他方の部材２１が前記中空の形状に一致す
る中実部材であり、両部材２０、２１は横方向に相対変
位できるように互に結合されていることを特徴とする請
求項（８）〜（１２）のいずれか１項に記載の防振くさ
び止め装置。
（１４）蒸気発生器の管４の防振くさび止め装置であっ
て、ほぼ一定の間隔で分離された連続列又は連続層に配
置される防振くさび止め装置において、請求項（８）〜
（１３）のいずれか１項に記載の拡大可能な防振バー１
５だけでなく、連続空間内に交互に配置された簡単な金
属製のスペーサバー２５をも備えていることを特徴とす
る防振くさび止め装置。
（１５）前記金属製のスペーサバー２５が、弾力性のあ
る中空バーであることを特徴とする請求項（１４）に記
載の防振くさび止め装置。
（１６）前記両バー１５、２５が、管群２の横断面内で
交互に配置されていることを特徴とする請求項（１４）
又は（１５）に記載の防振くさび止め装置。
（１７）前記両防振バー１５、２５が、管４の列の間の
連続空間における管群２の別の横断面内で食い違い状に
配置されていることを特徴とする請求項（１４）又は（
１５）に記載の防振くさび止め装置。